港深西部通道短線(xiàn)法制梁論文
摘要：介紹港深西部通道制梁方法的比選，短線(xiàn)法的一些特殊注意細節。
關(guān)鍵詞：短線(xiàn)法 長(cháng)線(xiàn)法 施工 控制
1.概述
1.1 本工程為港深西部通道香港側引橋上部結構預應力混凝土連續箱梁工程，該引橋按分離式布置，左右兩幅橋并列而行，兩幅橋中心線(xiàn)相距22.55m，且每隔600m用一個(gè)橫向板相連，作為緊急疏散通道，連續箱梁橋跨分布為（70+6×75+70）+（70+6×75+70）+（70+6×75+70）+（70+6×75+70）+（5×70）+（54.197+3×67.5+55（45NB線(xiàn)））計42孔單箱預應力混凝土連續梁，總長(cháng)3021.7m，共設有7道伸縮縫。采取橋下分段預制，橋位處拼裝的施工方法。預制箱梁為單箱單室截面，預制節段高3.8m，節段長(cháng)分別為2.125m～3.8m不等，節段頂板寬度為15.25m，頂板橫向有坡度，中心厚度為 0.265m，底板寬度為6.2m，厚度0.25m～0.5m變化，節段腹板為1：2.5斜腹板，厚度0.4m～0.8m變化。橋面排水經(jīng)箱梁翼緣預埋孔流經(jīng)箱內UPVC管道沿墩身往下排放。箱梁設縱向體內、體外預應力鋼絞線(xiàn)束，節段預制時(shí)預埋成型管道。
1.2本預制節段梁具有以下特點(diǎn)：1、梁高不變（以中心線(xiàn)為準3.8m） 2、梁頂板不變（15.25m） 3、底板寬度不變（6.2m） 4、腹板坡度不變（1：2.5）。
2.預制方案比較
對于梁體預制主要有兩種方法：一長(cháng)線(xiàn)臺座法；二短線(xiàn)臺座法。
2.1長(cháng)線(xiàn)臺座法
長(cháng)線(xiàn)臺座法就是按照設計的制梁線(xiàn)型，將所有的塊件在一個(gè)長(cháng)臺座上一塊接著(zhù)一塊的匹配預制，使兩塊間形成自然匹配面。
優(yōu)點(diǎn)：
�、贅嬙旌�(jiǎn)單，施工生產(chǎn)過(guò)程比較容易控制；
�、谄畈粫�(huì )累積，對于已制塊件形成的偏差可以通過(guò)下一個(gè)塊件及時(shí)調整，而且還可以多點(diǎn)同時(shí)匹配預制，加快施工進(jìn)度；
缺點(diǎn)：
�、僬嫉孛娣e大；
�、谂_座必須建筑在堅固的基礎上面。
2.2短線(xiàn)臺座法
短線(xiàn)臺座法施工是指每個(gè)節段的澆筑均在同一個(gè)模板內進(jìn)行，其一端為一個(gè)固定模，而另一端為一個(gè)先澆筑的節段，模板的長(cháng)度僅為一個(gè)節段的長(cháng)度，模板是不移動(dòng)的，而梁段則由澆筑位置移至匹配位置后運至存梁場(chǎng)。
優(yōu)點(diǎn)：
�、僬嫉孛娣e較��；
�、谛纬闪魉�(xiàn)作業(yè)，提高施工速度；
�、圻m用于節段類(lèi)型變化較多，模板倒用較頻繁的工程需求；
缺點(diǎn)：
�、賹x器要求很?chē)栏瘢ㄒ笃ヅ涠伪仨毞浅＞_的放置，因而需要精密的測量?jì)x器設備）；
�、趯θ藛T的要求：
1.對現場(chǎng)管理者的要求：必須具有很好的組織管理能力，能夠組織好現場(chǎng)的生產(chǎn)；
2.對現場(chǎng)工程技術(shù)人員的要求：具有很好的工程素質(zhì)修養，能夠及時(shí)提供好現場(chǎng)需要的資料，如合理的.測量方案等；
3.對現場(chǎng)工人的要求：必須盡快熟練自己的操作，了解操作流程，盡快能夠在現場(chǎng)形成一個(gè)流水線(xiàn)作業(yè)的生產(chǎn)模式。
此工程的單箱預應力混凝土連續箱梁采取分節段預制，現場(chǎng)的吊裝的施工方法�？紤]箱梁節段數量較大，類(lèi)型多，需滿(mǎn)足工期、運輸、吊裝要求，綜合比較后，經(jīng)過(guò)與港方研究確定采用短線(xiàn)臺座法預制方案。
本工程共有1843片預制節段梁，類(lèi)型較多，決定在預制場(chǎng)設置11個(gè)臺座，其中一個(gè)專(zhuān)門(mén)用于澆筑A80PB/PF、B80PB/PF、A40PMX、A40PMXC節段梁，其它使用另外10個(gè)臺座預制梁段，要求同一類(lèi)型節段相對固定一個(gè)臺座預制。預制節段模板采用拼裝式鋼模板，澆筑混凝土完成的節段梁在拆除外側模后滑移至養護臺座繼續養護，并行匹配梁段的職能，混凝土強度達到20Mpa以后拆除內模，40Mpa以后起吊箱梁至存梁臺座存放。自重較大的節段梁采用三點(diǎn)支撐兩層存放，重量小的節段梁采用三點(diǎn)支撐三層存放，為了滿(mǎn)足現場(chǎng)吊裝的需求，存儲區保證具有500片梁的存儲能力。
預制場(chǎng)位于廣州市番禺區南沙鎮，預制好的節段梁經(jīng)過(guò)下海碼頭用4艘800噸駁船運至后海灣由架梁隊伍吊裝。
3.制作流程
27種類(lèi)型節段梁預制順序服從箱梁懸臂對稱(chēng)吊裝要求，即從各個(gè)單“T”墩頂0#節段開(kāi)始，對稱(chēng)分段預制，按吊裝先后順序依次逐段預制。
4.注意細節：
4.1成品節段制造誤差的控制
主要是通過(guò)對模板安裝誤差的控制來(lái)實(shí)現的，因此模板的安裝誤差應與上述誤差相適應，模板的安裝誤差還應考慮灌注、振搗混凝土對模板安裝尺寸的影響；
4.2節段預制線(xiàn)形的控制
制梁臺座是控制節段預制線(xiàn)形最重要的設施之一，其最重要的指標是臺座頂板曲線(xiàn)和平整度控制、臺座中心線(xiàn)控制、臺座沉降量控制。采取了以下三種措施：
1.臺座基礎采用C25混凝土澆筑，100cm厚。臺座頂面標高可以利用千斤頂進(jìn)行調整以達到設計和使用要求，這樣每條預制臺座可以實(shí)現每個(gè)“T”預制節段的不同預制曲線(xiàn)；
2.預制臺座底板曲線(xiàn)和平整度、臺座中心線(xiàn)在臺座安裝過(guò)程中進(jìn)行控制；
3.為了控制臺座的沉降量和非彈性變形，臺座地基及基礎必須堅實(shí)、整體連續（地基容許承載力[σ0]要求不小于0.15MPa），第一次節段預制開(kāi)始之前，應對臺座進(jìn)行逐段壓重，壓重量為梁體自重的1.3倍，時(shí)間不少于7天，3天累計下沉量不大于3毫米，臺座周?chē)鷳贾门潘疁�，防止臺座被水浸泡沉降；
4.測量工作要嚴格而精密的進(jìn)行觀(guān)測，多次觀(guān)測，對結果進(jìn)行誤差分析。以便達到更加理想的效果
4.3梁體模板和腳手架的注意點(diǎn)：
4.3.1結構要求：
1.為保證箱型梁的外觀(guān)質(zhì)量、增加模板的倒用次數，內外模板均采用鋼模板；
2.模板結構具有足夠的剛度、強度和穩定性，在承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載時(shí)，能保證梁體各部位設計形狀、尺寸和相互間位置正確。防止灌注和振搗混凝土時(shí)模板產(chǎn)生超過(guò)允許范圍的變形；
3.模板設計考慮起吊能力，震動(dòng)器安裝，防止漏漿，拆裝方便等諸多因素；
4.腳手架要有足夠的剛度、強度和穩定性，確保模板的相對穩定性，腳手架的架設只對單塊模板起作用，不準影響到其它模板，也就是說(shuō)腳手架的架設有自己的獨立性。
4.3.2制造要求
1.制造鋼模時(shí)應嚴格控制截面尺寸及長(cháng)度、模板接縫平順，邊緣為筆直直角，模面平整，轉角光滑，連接孔準確等；
2.制造時(shí)應設置平臺，平臺應置于堅實(shí)的基礎上，以保證在制造過(guò)程中不致于走樣，平臺面經(jīng)過(guò)仔細抄平，其誤差應在2 mm以下；
3.焊接時(shí)，模板安裝要正直，并設夾具或千斤頂固定。以保證模板在焊接過(guò)程中不走樣。
4.用來(lái)制作面板、槽、斜角的模板材料應有統一的光潔度；
5.模板的膠合板應當有一個(gè)統一的均勻紋理，邊緣應當用阻隔漆、聚亞氨漆或其它不滲水的材料密封；
6.模板制造完畢后，必須經(jīng)過(guò)整體組拼。
4.3.3施工要求：
1.底模應設置在剛性可靠、無(wú)沉陷的基礎上；
2.底模與側模連接應牢靠、密貼、避免有過(guò)大縫隙出現；
3.模板不能有任何的裂口、裂縫或其它缺陷，模板的表面和邊緣應保持清潔；
4.已經(jīng)使用過(guò)的模板必須清潔干凈，工程師指定的已損壞到不能滿(mǎn)足技術(shù)要求的模板不能使用；
5.模板必須有牢固的支撐，獨立的面板必須是固定的，模板接縫處必須緊密且不允許灰漿流失，模板面板間的接縫應用泡抹橡膠帶密封，確保不使灰漿流失。面板間的接口縫不大于1mm，密封帶不能突出模板面板的表面；
6.側模、斜槽、斜面、插孔和其它特征的框架應固定在模板上，且不允許灰漿流失；
7.梁頂面斜坡超過(guò)15度要使用頂模板，頂面模板應固定牢固以防止滑動(dòng)，如若能證明達到同等效果，可不用頂面模板；
8.腳手架的拆除要求同模板的脫離一樣。
5.結束語(yǔ)
短線(xiàn)法制梁屬于工廠(chǎng)化制梁，從現在的趨勢發(fā)展來(lái)看，是一個(gè)很有效的方法，在環(huán)保，經(jīng)濟，安全，速度等方面有著(zhù)很大的優(yōu)勢。