新型干法水泥生產(chǎn)質(zhì)量的重要技術(shù)論文

　　一、節能粉磨粉碎技術(shù)與裝備

　�。�1）水泥粉磨系統。具體包括輥壓機系統和管磨閉路系統，輥壓機系統相對于其他系統來(lái)說(shuō)，其具有電耗低、可靠性強等優(yōu)點(diǎn)，在應用中較為廣泛，這種系統是預粉磨過(guò)程的主機裝備；管磨閉路系統是由高效籠型選粉機、布袋收塵器以及管磨機等組成，被看作是高新技術(shù)對傳統水泥工藝流程優(yōu)化的典型實(shí)例。（2）原料烘干粉末系統。主要有輥磨系統和管磨系統，輥磨系統在操作中流程較為簡(jiǎn)單，烘干的能力也比較強，而且還具有節能的優(yōu)點(diǎn)，隨著(zhù)我國機械工業(yè)的快速發(fā)展，我國已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了新一代的輥式磨，其具有的節能效果更加明顯，也大大的提高了其應用的可靠性。管磨系統適用于大多數的原材料，其采用了新式的TSL型組合式選粉機，具有可靠性強，流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，大大的提高了系統的產(chǎn)量，而且還節約了生產(chǎn)成本。（3）粉碎技術(shù)與裝備。截至目前，我國最為先進(jìn)的石灰石單段破碎機可以達到產(chǎn)量從80～1800t/h，此外，對于破碎工藝以及難破碎物料的技術(shù)裝備都已經(jīng)不斷的變得成熟，基本上可以滿(mǎn)足我國現代化工業(yè)的發(fā)展的需要。

　　二、預分解窯節能煅燒工藝和技術(shù)裝備

　�。�1）隨著(zhù)生產(chǎn)規模的日益擴大，為了滿(mǎn)足規模生產(chǎn)線(xiàn)的需要，開(kāi)發(fā)出了二支撐和三支撐的回轉窯系列產(chǎn)品，最大規格的三支撐回轉窯可滿(mǎn)足6000t/d左右規模生產(chǎn)線(xiàn)的需要。（2）針對無(wú)煙煤在內的不同性能燃料的燃燒需要，開(kāi)發(fā)出了具有靈活調節、適應性強的燃燒器系列產(chǎn)品，從而延長(cháng)窯皮的使用壽命。（3）對于無(wú)煙煤、低熱值煤等，開(kāi)發(fā)出了具有可靠、適用，適應于燃燒特性的煅燒技術(shù)及裝備，從而充分發(fā)揮資源的有效利用，降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。（4）為了提高熱回收效率，還研發(fā)了第三代TC系列空氣梁熟料篦式冷卻機裝置，這種裝置可以將孰料冷卻風(fēng)量下調到1.7m3/kg這樣，從而保障了燒成系統的有效運行。（5）此外，還開(kāi)發(fā)出了雙系列和單系列系統壓損在4000pa這樣的預熱器系統，通過(guò)改進(jìn)和優(yōu)化預熱器內筒、鎖風(fēng)閥和耐火材料，從而降低孰料煅燒的能耗，確保系統的可靠運行。

　　三、原料均化技術(shù)

　　原料均化技術(shù)是提高新型干法水泥生產(chǎn)質(zhì)量的重要技術(shù)，其技術(shù)的優(yōu)化和節能技術(shù)的應用主要表現在以下幾個(gè)方面：（1）針對礦化模型系統制定的搭配開(kāi)采方案可以為有效利用低品位礦石創(chuàng )造條件，還可以保障所開(kāi)采的礦石中主要成分的穩定性。（2）配置計量精確的粉狀物料和塊狀物料計量裝置。通過(guò)調整各種原料的味料比例，從而合理的控制產(chǎn)品的質(zhì)量，保證水泥的合格率。（3）近年來(lái)，我國已經(jīng)可以提供不同規�；�生產(chǎn)線(xiàn)的預均化堆場(chǎng)技術(shù)裝備的條件，通過(guò)應用均化效果的原燃料均化堆場(chǎng)，滿(mǎn)足可以達到10000t/d的生產(chǎn)規模的需要。（4）通過(guò)采用了生料均化庫來(lái)提高入窯生料的合格率，其具有均化效果強、能耗低、卸空率高等優(yōu)點(diǎn)。

　　四、自動(dòng)控制技術(shù)

　　新型干法水泥生產(chǎn)工藝線(xiàn)具有上百臺機械設備、數千個(gè)開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、電動(dòng)機，還有十幾個(gè)調節回路以及上百個(gè)模擬量檢測點(diǎn)，所以一定要通過(guò)自動(dòng)控制來(lái)進(jìn)行管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制和系統的正常運行，我國目前應用最為廣泛的就是圖形顯示技術(shù)、計算機控制技術(shù)、通信技術(shù)以及分散控制的集散型控制系統，通過(guò)這些系統和技術(shù)來(lái)實(shí)現集中管理，確保企業(yè)生產(chǎn)的可靠性和安全性。

　　五、新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)化

　　新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)熟料燒成熱耗高的問(wèn)題已經(jīng)越來(lái)越受到人們的`關(guān)注和重視，企業(yè)在原有的生產(chǎn)技術(shù)裝備和技術(shù)條件下，通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)的管理、加強生產(chǎn)工藝和技術(shù)的優(yōu)化，使得生產(chǎn)運行參數保持合理的范圍內，對生產(chǎn)系統做進(jìn)一步的挖掘，從而提高孰料的產(chǎn)量，具體的優(yōu)化措施如下：（1）加強對原材料的優(yōu)化，充分發(fā)揮生料的均化作用，對入窯生料組成進(jìn)行合理的控制，各率值變化不大；放寬對生料細度的要求，綜合考慮生料粉磨電耗和粉磨效率的影響；合理有效的控制煤粉的余量，對入窯煤粉進(jìn)行優(yōu)化，降低水分和灰分。（2）加大對企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的設備檢修，校正各個(gè)溫度測量、喂料設備和壓力測量等設備，對磨損的設備進(jìn)行修補，減少系統的漏風(fēng)和漏料的損失；可以對各級預熱器進(jìn)、出風(fēng)口和下料裝置進(jìn)行優(yōu)化，這樣可以提高熱交換效率和收塵效率；通過(guò)調整篦冷機壁板來(lái)提高冷卻機熱回收效率。（3）對燒成控制方面的優(yōu)化，在保證蜜內通風(fēng)量和煙室合理的負壓的條件下，不斷的調試用煤量、生料喂料量和窯速，通過(guò)優(yōu)化系統用風(fēng)和修正各級旋風(fēng)筒，從而降低預熱器廢氣溫度。

　　六、結束語(yǔ)

　　對于很多水泥企業(yè)而言，節能已經(jīng)成為首要的問(wèn)題，目前，我國新型干法水泥生產(chǎn)優(yōu)化和節能技術(shù)還存在著(zhù)諸多的不足，需要合理的控制水泥生產(chǎn)和優(yōu)化生產(chǎn)運行參數，從而降低孰料能耗的空間，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，這樣也有利于企業(yè)更好的在激烈的市場(chǎng)競爭中得以立足。