鉗工技術(shù)研究論文

　　鉗工技術(shù)是生產(chǎn)過(guò)程中重要的技術(shù)之一。下面是小編推薦給大家的鉗工技術(shù)研究論文，希望大家有所收獲。

　　【內容摘要】

　　鉆床在夾持鉆頭、絲攻工作中會(huì )出現鉆頭或絲攻尾部打滑現象，把鉆頭或絲攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔時(shí)，可以把大鉆頭磨成組合鉆，以便一次性解決;用臺鉆攻絲時(shí)，可以做一個(gè)鉆頭潤滑、冷卻可調節供油系統裝置。

　　【關(guān)鍵詞】

　　正六棱柱形、組合鉆、自動(dòng)供液裝置

　　【前言】

　　以前我專(zhuān)門(mén)從事過(guò)鉆床操作，主要是在小膠印機底板上打孔、攻絲。一塊底板上有九種規格的孔，有近一半的孔都要攻絲，還有八個(gè)沉孔;一天下來(lái)要不停地換鉆頭、絲攻。而且在用直徑大的鉆頭打數量多的孔時(shí)，尾部會(huì )出現打滑的現象，一旦出現打滑現象時(shí)，都要用鑰匙把鉆夾緊一下，來(lái)防止其松動(dòng)。攻絲時(shí)情況也一樣。在打沉孔時(shí)，上部的大空有時(shí)會(huì )出現中心偏移的現象，且深度也不均勻;在攻絲時(shí)：用毛刷往底板孔內加潤滑液，效率極低且浪費還容易遺漏，再則，沒(méi)有加到潤滑液的孔，在攻絲時(shí)也容易斷絲攻。

　　經(jīng)過(guò)長(cháng)期的摸索、研究和實(shí)踐，最終總結出一些經(jīng)驗。如下：

　　一、從事過(guò)鉆床工作的師傅應該都知道：在加工大批工件上的.大孔(直徑在6mm以上)時(shí)，鉆頭尾部夾持部分經(jīng)常會(huì )出現打滑的現象。

　　一旦出現打滑現象，一般鉆夾都會(huì )把鉆頭尾部的標記磨掉，甚至出現幾圈拉傷的痕跡。這樣的話(huà)，如果下次使用鉆頭時(shí)，在沒(méi)有卡尺去測量其直徑，就不能確切知道大小，從而降低效率;而最重要的是：在下次夾持鉆頭時(shí)，在工作中會(huì )造成鉆心不穩、打出的孔不圓，直徑偏大、中心位置偏移等不良現象。經(jīng)過(guò)長(cháng)期思考、研究發(fā)現：風(fēng)動(dòng)工具(風(fēng)槍)的內六角槍頭在工作時(shí)，即使打不動(dòng)也不會(huì )出現打滑現象。在此基礎上我聯(lián)想到鉆頭，如果把鉆頭尾部也加工成對角線(xiàn)和尾部直徑一樣的正六棱柱行，也肯定不會(huì )產(chǎn)生打滑的現象。于是我就找了一個(gè)φ12的鉆頭尾部加工成正六棱柱形(見(jiàn)附件圖一)。放入鉆夾中隨便緊一下就好了，連續打了20多個(gè)孔沒(méi)有一次打滑現象。后來(lái)想了想φ小于6 的鉆頭，工作是與工件的接觸面小(切銷(xiāo)面)少，產(chǎn)生的摩擦力也小，容易用鑰匙夾緊，所以6個(gè)以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的鉆頭尾部一般都做成扁的，大都在銑床上用，所以也不用磨。對于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長(cháng)度要根據實(shí)際情況而定，以不磨去鉆頭尾部的標記且又能夾緊為宜。在實(shí)際操作中往往只磨出三個(gè)面就夠了，因為鉆夾都是三個(gè)腳的。在攻絲時(shí)絲攻不停的正反轉，對于M6以上的絲攻，尾部更應該加工成正六棱柱行。當然把鉆頭尾部加工成正六棱柱行，難度很大，不易加工，要絕對加工成正六棱柱形，不能有絲毫之差，控制在零絲以?xún)�。要不然鉆頭在工作中會(huì )產(chǎn)生搖擺，造成定心不穩，打出的孔也不圓。

　　二、我們通常在厚一點(diǎn)的鋼板上打沉孔時(shí)，按一般思路都要用兩種鉆頭，分兩次加工而成型。

　　這樣的話(huà)上下兩個(gè)孔的中心容易出現偏差。對上下中心要求不高的孔分兩次加工，問(wèn)題不大。但如果對于某些圖紙要求很高的工件就很難達到精度(同心度)。經(jīng)過(guò)反復思考實(shí)驗，把大鉆頭頂部磨成(見(jiàn)附件圖2)形狀，長(cháng)度根據實(shí)際需要來(lái)定，能磨短一點(diǎn)，盡量不要磨長(cháng)。做成這樣的組合鉆對于大批量一樣的沉孔來(lái)說(shuō)效率很高，可以一次搞定，又能保證同心度，還能節約近一半的時(shí)間，可為一舉三得。磨成這樣的組合鉆，要有足夠的經(jīng)驗和耐心，如果磨出的二級切削部分左右不對稱(chēng)，下部小直徑鉆頭中心不對稱(chēng)，那么在工作時(shí)，鉆頭極易折斷。磨制這樣的組合鉆，應該做一個(gè)專(zhuān)門(mén)的工裝，才能保證中心對稱(chēng)。否則在工作中不敢下鉆下的太快，這樣效率反而不會(huì )提高。

　　三、我們通常在攻絲時(shí)，一般都要加潤滑液，使其順利工作。

　　如果用手來(lái)加潤滑液時(shí)，慢且不說(shuō)還容易遺漏。一旦遺漏，對于工有些材料還容易斷絲攻。搞不好，工件因斷絲攻而報廢，可謂是‘得不償失’。我經(jīng)常想怎樣才能提高加潤滑劑的效率?一次自己在掛吊針時(shí)忽然想起：可以給絲攻掛吊針嗎?第二天就照著(zhù)自己的思路做成現在這個(gè)樣子經(jīng)改進(jìn)后既提高了效率，又節省了成本，因為我可以保證絲攻表面不會(huì )斷潤滑液，所以絲攻不容易斷，且均勻不浪費(可用開(kāi)關(guān)控制)。潤滑液可循環(huán)利用。 另外在長(cháng)期工作中，我又總結出以下幾點(diǎn)：

　　A、不論鉆孔還是攻絲，在工作時(shí)都要從大到小來(lái)。充分利用電機工作一段后疲勞的規律來(lái)提高效率，這樣大鉆頭，絲攻，電機能帶得動(dòng)，小絲攻在電機疲勞后又不易折斷。

　　B、鉆頭和絲攻絕不能和磁性物體放在一起，一旦被磁化排屑就不暢，極易折斷。

　　C、在實(shí)際工作中，工件經(jīng)過(guò)處理后，(噴塑后)孔內的噴塑層很難清理干凈。我的做法是：用槍鉆把與底孔一樣大的鉆頭倒著(zhù)進(jìn)去，到底部時(shí)在正傳，就很容易把孔里的雜物清理干凈。

　　D、在鉆夾夾不住它所規定的最小直徑時(shí)(比如0·5的鉆頭)，可以在鉆頭尾部適當纏一點(diǎn)薄紙之類(lèi)，以增大外徑，就可以?shī)A住了。

　　E、對于套著(zhù)鉆模的工件(鉆模又不能拿下的情況下)后刀面決不能加工斷屑槽，要不然鐵屑跑不出來(lái)，鉆頭也易斷。

　　F、對于磨小鉆頭，如果砂輪機不好用，可以用金剛銼，銼出來(lái)。

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