大專(zhuān)機械制造畢業(yè)論文
在大專(zhuān)的畢業(yè)生需要寫(xiě)一篇關(guān)于機械制造的論文，那么應該如何寫(xiě)論文的內容呢？下面是小編分享給大家的大專(zhuān)機械制造畢業(yè)論文，希望對大家有幫助。
摘要：近年來(lái)，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，航天航空工業(yè)、微機械工業(yè)、生物工程等都有了很大的發(fā)展，這些行業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)精密微小零件的發(fā)展。目前，精密微小零件的發(fā)展方向愈加多元化，結構特征也愈加復雜。相關(guān)行業(yè)對精密微小零件的各種功能和使用穩定性的要求也越來(lái)越高。在這種環(huán)境背景下，進(jìn)行有關(guān)超精密微小零件的研究十分必要。本文將結合目前超精密微小零件發(fā)展的現狀，開(kāi)展有關(guān)超精密微機械制造技術(shù)的研究，希望能對我國未來(lái)超精密微機械制造技術(shù)的發(fā)展有所幫助。
關(guān)鍵詞：超精密加工;微機械;機械制造
隨著(zhù)相關(guān)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，對超精密/精密微小零件的要求越來(lái)越高，需求量也不斷增加。超精密微機械制造技術(shù)是新興的一種科學(xué)技術(shù)，是在20世紀80年代末才出現的，在21紀獲得了較大的發(fā)展，并被廣泛地應用于各個(gè)領(lǐng)域，如國防領(lǐng)域、電子領(lǐng)域、醫療領(lǐng)域等。為了滿(mǎn)足對精密微小零件的使用要求，微機械被應用于精密微小零件加工中，從而也改變了現代裝備加工發(fā)展的方向。本文將從超精密微機械制造技術(shù)的內涵入手，介紹超精密加工的特點(diǎn)，并對超精密微機械制造技術(shù)展開(kāi)分析和研究。
1超精密微機械制造技術(shù)的內涵
微制造系統的主要加工對象是微小機械零件，在加工的過(guò)程中主要依靠系統化和集成化的理論，通過(guò)觀(guān)察加工工件的結構和相關(guān)的要求進(jìn)行加工、檢測、搬運等工序，與一般的零件加工相比，微小零件是要在比較狹小的空間完成上述工序。在進(jìn)行微制造的過(guò)程中要堅持一個(gè)理念，就是小機床小零件理念，這種理念也是微制造技術(shù)和其它制造技術(shù)之間的區別。微制造系統的存在可以解決微小零件加工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，是進(jìn)行微小零件加工一種有效的方法。超精密微機械制造技術(shù)加工的對象是微小零件，在加工的過(guò)程中對微小零件的尺寸有一個(gè)控制范圍，一般來(lái)說(shuō)微小零件的尺寸要在10μm～10mm之間，且要具有復雜的幾何形狀。對于符合這兩種要求的微小零件進(jìn)行加工和檢查才是屬于超精密微機械制造技術(shù)的應用范圍。這種制造技術(shù)相比于其他技術(shù)而言具有操作方便、工作效率高、能耗低的優(yōu)勢。將超精密微機械制造技術(shù)應用于零件加工中不僅能有效減少制造過(guò)程中的能源消耗，同時(shí)也可以最大限度的節約制造空間，這是符合現代綠色環(huán)保生產(chǎn)理念的，也是未來(lái)制造系統發(fā)展的主要方向之一。
2超精密加工的特點(diǎn)
超精密加工技術(shù)起源于20世紀，這種具有較高科技含量的加工技術(shù)隨著(zhù)現代科技的發(fā)展業(yè)越來(lái)越完善，能加工的微小零件尺寸已經(jīng)發(fā)展到納米級別。隨著(zhù)超精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，這種加工技術(shù)具備的特點(diǎn)越來(lái)越多。超精密加工的特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面。第一，就是“進(jìn)化”加工原則�！斑M(jìn)化”加工包括直接和間接兩種加工方式。使用直接加工方式，使用的加工設備精度要比工件精度低，需要通過(guò)特殊加工工藝的處理才能滿(mǎn)足相應的精度要求。這種加工方式適用于單件、小批量的生產(chǎn)過(guò)程。間接加工需要以直接加工方式為基礎，利用母機完成加工任務(wù)，這種加工方式適合于批量生產(chǎn);第二，就是微量切削機理。這和一般的切削機理不同，是在晶體內完成的切削工作;第三，使用了大量的新方法。這主要與工件加工技術(shù)的發(fā)展有關(guān)，傳統的`切削和磨削方法已經(jīng)不能滿(mǎn)足現代加工工藝的要求，特種加工、復合加工等新方法應運而生，不斷提高加工的精度;第四，和高新技術(shù)產(chǎn)品的關(guān)系更加緊密。通過(guò)和高新技術(shù)產(chǎn)品的結合，可以大大提高加工的科學(xué)性和合理性，從而確保加工的質(zhì)量和精準度。
3超精密微機械制造技術(shù)
超精密微機械制造技術(shù)是一種比較重要的技術(shù)，國內外都對這種技術(shù)比較重視，同時(shí)也取得了很大的成果。但在微機械加工設備技術(shù)的研究方面，日本還是要遙遙領(lǐng)先于世界各國。日本研發(fā)的超精密微機械加工機床成功地解決了微機械切削加工中面臨的難題，能對復雜自由曲面進(jìn)行加工。除了日本，德國在微機械加工設備技術(shù)方面的研究也比較領(lǐng)先，德國研究出的微切銑削技術(shù)可以對淬火鋼和硬鋁材料的微小零件進(jìn)行切削加工。此外，德國還研究出專(zhuān)用于微小零件加工的系統，解決了大型機械無(wú)法進(jìn)行微小零件加工的難題。相比于國外，國內的研究還是比較緩慢的，但也取得了一定的成果。我國在微機械加工設備技術(shù)方面的研究主要集中于微小制造系統和微小切削技術(shù)兩個(gè)方面。哈工大研究出的微小型車(chē)銑加工系統已經(jīng)能達到國際水平。同時(shí)，我國還研發(fā)出來(lái)微摩擦磨損測試儀。這些研究成果為我國超精密微機械制造技術(shù)發(fā)展奠定了良好的基礎。微切削加工技術(shù)的研究重點(diǎn)不僅包括如何使加工的零件微小化，同時(shí)還包括要將微切削加工過(guò)程微小化。因此，在微切削加工技術(shù)方面的研究要關(guān)注加工的全過(guò)程，要全面掌握微切削的機理和相關(guān)參數信息。
4總結
總之，超精密微機械制造技術(shù)對于現代工業(yè)的發(fā)展具有重要作用，國內外對此都給予了高度的重視�，F階段，我國在超精密微機械制造技術(shù)方面的研究還要落后于國際先進(jìn)水平。因此，應加大在相關(guān)方向研究的力度，促使該項技術(shù)向更加科學(xué)系統化的方向發(fā)展。
參考文獻：
[1]于化東。超精密微機械制造技術(shù)研究進(jìn)展[J]。長(cháng)春理工大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版），2008，31（3）：1~8。
[2]宋濤。超精密微機械制造技術(shù)研究進(jìn)展[J]。中國機械，2014，（9）：128~128。
[3]鄭穎。超精密微機械制造技術(shù)研究進(jìn)展[J]�？萍硷L(fēng)，2014，（13）：241~241。
【大專(zhuān)機械制造畢業(yè)論文】相關(guān)文章：
大專(zhuān)畢業(yè)論文致謝12-07
大專(zhuān)畢業(yè)論文致謝（通用6篇）04-19
大專(zhuān)畢業(yè)論文致謝詞（通用5篇）05-12
護理大專(zhuān)畢業(yè)論文致謝（通用6篇）04-20
大專(zhuān)畢業(yè)論文致謝詞范文（通用5篇）05-12