工業(yè)工程知識課件
工業(yè)工程綜合運用數學(xué)、物理、和社會(huì )科學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識和技術(shù)，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進(jìn)行確認、預測和評價(jià)。以下是小編整理的工業(yè)工程知識課件，歡迎閱讀。
一、工業(yè)工程八大浪費：
1、過(guò)量生產(chǎn)的浪費；2、庫存的浪費；3、等待的浪費；4、搬送的浪費；5、加工的浪費；6、動(dòng)作的浪費；7、產(chǎn)品缺陷的浪費；8、管理的浪費。
二、什么是5W2H：
What：工作的內容和達成的目標 Why：做某項工作的原因 Who：參加某項工作的具體人員，以及負責人 When：在什么時(shí)間、什么時(shí)間段進(jìn)行工作 Where：工作發(fā)生的地點(diǎn) How：用什么方法進(jìn)行 How much：需要多少成本
三、工業(yè)工程七大手法：
1、作業(yè)分析；2程序分析（運用ECRS技巧）；3動(dòng)作分析（動(dòng)作經(jīng)濟原則）；4時(shí)間分析；5搬運分析；6布置分析；7生產(chǎn)線(xiàn)平衡
四、價(jià)值工程的公式及公式中每個(gè)字母代表的意思：
V=F/C V：價(jià)值 F：功能 C：成本
五、工業(yè)工程的定義：
美國工業(yè)工程學(xué)會(huì )（AIIE）對工業(yè)工程的定義是：工業(yè)工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的集成系統，進(jìn)行設計、改善和實(shí)施的一門(mén)學(xué)科，它綜合運用數學(xué)、物理、和社會(huì )科學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識和技術(shù)，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進(jìn)行確認、預測和評價(jià)。
六、工業(yè)工程（IE）的主要范圍：
現階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是： 工程分析、工作標準、動(dòng)作研究、時(shí)間研究、時(shí)間標準、時(shí)間價(jià)值、價(jià)值分析 （V。A）、工廠(chǎng)布置、搬運設計等
七、工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)詞匯（英漢）：
OEE ：Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）IE：Industrial Engineering（工業(yè)工程）人類(lèi)工效學(xué)：Ergonomics 人因工程學(xué)：Human Factors Engineering 物流：logistics LP：lean production（精益生產(chǎn)） LB： Line Balancing（生產(chǎn)線(xiàn)平衡） CT：Cycle time（節拍） Bottleneck（瓶頸） idle time（空閑時(shí)間） Cell production（小單元生產(chǎn)） Pitch time（最長(cháng)工序時(shí)間） TQM： Total Quality Management（全面質(zhì)量管理） JIT：Just In Time（準時(shí)生產(chǎn)方式） SCM：Supply chain management（供應鏈管理） ERP：Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計劃） MRP：Material Requirement Planning（物料需求計劃）BOM：Bill of Material（物料清單）AM： Agile Manufacturing（敏捷制造） AHP：The Analytical Hierarchy Process（層次分析法）
八、生產(chǎn)線(xiàn)的平衡計算公式：
平衡率=（各工序時(shí)間總和/（人數*CT））*100=（∑ti/（人數*CT））*100 平衡損失率=1—平衡率
九、ECRS四大原則：
Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（簡(jiǎn)化）
十、6S：
整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
增加節約就形成了“7S”
十一、6S的八零作用：
虧損為零――6S是最佳的推銷(xiāo)員；
不良為零――6S是品質(zhì)零缺陷的護航者；
浪費為零――6S是節約能手；
故障為零――6S是交貨期的保證；
切換產(chǎn)品時(shí)間為零――6S是高效率的前提；
事故為零――6S是安全的軟設備；
投訴為零――6S是標準化的推動(dòng)者；
缺勤為零――6S可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位。
十二、全員設備管理TPM：
TPM設備管理的`指導思想是“三全”，即：全員、全系統、全效率。
全員：當代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設備的規劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門(mén)的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線(xiàn)操作工人，都參與設備管理，分別承擔相應的職責。
全系統：TPM全系統生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎保養兩部分構成，其中基礎保養是對常規生產(chǎn)維修的補充和支持。
全效率：又稱(chēng)設備綜合效率OEE，設備綜合效率由設備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率相乘而得，其中性能開(kāi)動(dòng)率又是凈開(kāi)動(dòng)率與速度開(kāi)動(dòng)率相乘而得設備的綜合效率反映了設備在計劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間，即負荷時(shí)間內有價(jià)值的利用。
十三、看板管理：
常作“Kanban管理，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）控制現場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。準時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過(guò)程中的物料流動(dòng)順暢。 準時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點(diǎn)、零件外觀(guān)等。及時(shí)生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線(xiàn)上分為兩類(lèi)：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。
十四、目視管理：
目視管理是利用形象直觀(guān)而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì )學(xué)等多學(xué)科的研究成果。
十五、供應鏈：
圍繞核心企業(yè)，通過(guò)對信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開(kāi)始，制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )把產(chǎn)品送到消費者手中。它是將供應商，制造商，分銷(xiāo)商，零售商，直到最終用戶(hù)連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈模式
十六、5M1E分析法：
造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素：
a） 人（Man/Manpower）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等； b） 機器（Machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；
c） 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；
d） 方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；
e）測量（Measurement）：
測量時(shí)采取的方法是否標準、正確；
f） 環(huán)境（Environment）：
工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
十七、系統工程：
系統工程則是按照各個(gè)目標進(jìn)行權衡，全面求得最優(yōu)解的方法，并使各組成部分能夠最大限度地相互協(xié)調。
十八、專(zhuān)家調查法：
專(zhuān)家調查法或稱(chēng)專(zhuān)家評估法，是以專(zhuān)家作為索取信息的對象，依靠專(zhuān)家的知識和經(jīng)驗，由專(zhuān)家通過(guò)調查研究對問(wèn)題作出判斷、評估和預測的一種方法。
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