最新設備防腐蝕計劃

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最新設備防腐蝕計劃1

　　第四條各廠(chǎng)設備部門(mén)應根據設備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設專(zhuān)職或兼職的防腐蝕設備管理員及相應機構，負責防腐蝕計劃的制定、實(shí)施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳。

　　第五條各設備主管應抓好防腐蝕工作，現場(chǎng)管理員負責防腐蝕的具體工作。

　　第六條凡受到生產(chǎn)工藝過(guò)程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設備、管道，應按設備的主次與介質(zhì)條件，由公司會(huì )同設備管理部門(mén)共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

　　第七條對已采購防腐蝕的設備和管道，不得無(wú)故取消或任意修改。如確需改動(dòng)，應由分廠(chǎng)提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司研究、審核、批準后方可改動(dòng)。必要時(shí)經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動(dòng)內容列入設備檔案。

　　第八條各生產(chǎn)部門(mén)必須嚴格遵守化工工藝操作規程，不允許超指標運轉和不按規程操作的現象。如工藝條件必須變更時(shí)，須經(jīng)廠(chǎng)設備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準后方可執行。并把變動(dòng)內容列入設備檔案。

　　第九條技術(shù)開(kāi)發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的防腐蝕設備的方案，竣工后應由技術(shù)開(kāi)發(fā)部組織生產(chǎn)運行部、施工單位、分廠(chǎng)及作業(yè)區共同驗收。

　　第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全，應制定施工、操作及安全規程。所施工的.設備應盡量在工場(chǎng)內進(jìn)行。凡需施工的設備必須由所屬作業(yè)區進(jìn)行工藝處理，經(jīng)安全部門(mén)檢測合格后，方可進(jìn)入設備內部施工。

　　第十一條對企業(yè)內已采取防腐蝕措施仍不能達到效果的主要設備，應積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進(jìn)經(jīng)驗和研究成果，應及時(shí)總結經(jīng)驗，推廣使用。

　　第十二條設備在檢修時(shí)應盡可能不損壞設備的防腐層，萬(wàn)一損壞應及時(shí)報告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復后方可使用。凡需在生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火的施工，考慮到有些防腐蝕設備的易燃性，作業(yè)區必須辦理動(dòng)火手續，并落實(shí)專(zhuān)人監護，做好防范措施。

　　第十三條防腐設備和管道的施工應嚴格按照專(zhuān)業(yè)部門(mén)規定的工時(shí)定額和材料定額。

　　第十四條進(jìn)入本公司施工的外來(lái)施工防腐蝕隊伍，需經(jīng)華誼公司資格認可。

　　第十五條各分廠(chǎng)將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報，經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大、中小修項目，中小修項目以分廠(chǎng)驗收為主，大修由分廠(chǎng)組織驗收。

　　第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》有關(guān)規定，并按表1《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫(xiě)。

　　第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標符合hg/txx9-1990e有關(guān)規定。

　　附加說(shuō)明：

　　1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準之日起執行。

　　2、本制度解釋權歸公司生產(chǎn)運行部。

　　3、本制度與上級規定有抵觸時(shí)按上級規定執行。

最新設備防腐蝕計劃2

　　加強設備、管道的反腐管理,延長(cháng)使用壽命。

　　2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設備、管道。

　　2.2廠(chǎng)區內受工業(yè)大氣腐蝕的設備、管道。

　　2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設備、管道。

　　2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構筑物和設備基礎。

　　3.1公司的反腐車(chē)間設專(zhuān)職的反腐蝕管理人員負責全公司的反腐蝕計劃、技術(shù)管理。

　　3.2各車(chē)間主任對設備的`反腐蝕管理負全面責任,由車(chē)間設備員組織具體工作。

　　3.3操作工嚴格遵守操作規程,嚴格控制工藝條件,防止設備的腐蝕,發(fā)現腐蝕損壞現象,及時(shí)報告。

　　3.4維修工進(jìn)行設備拆裝、檢修、動(dòng)火時(shí)要熟悉設備內的反腐蝕襯里性質(zhì),避免損壞。

　　3.5反腐車(chē)間是公司設備襯里和耐腐蝕非金屬設備制造和施工單位。

　　3.5.1按公司作業(yè)計劃,按時(shí)、按質(zhì)完成全廠(chǎng)反腐蝕工程施工。

　　3.5.2負責編制、上報全公司反腐蝕材料的需用計劃。

　　4.1反腐蝕襯里材料要嚴格按技術(shù)標準選擇。

　　4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。

　　4.3合理制訂反腐蝕施工工藝,嚴格質(zhì)量管理。

　　4.4襯里施工后,需養生處理的,必須按工藝要求留夠充足時(shí)間,達到養生處理合格。

　　5.1嚴格按工藝條件使用,做到不超壓、不超溫、不超負荷、不隨變改變介質(zhì)的種類(lèi)和濃度。

　　嚴禁隨意排放腐蝕性介質(zhì),需要排放的,要采取措施,并經(jīng)安全環(huán)保處同意。

　　6.1設備、管道、工業(yè)建(構)筑物的反腐蝕施工要結合大修理進(jìn)行。

　　6.2設備大檢修時(shí)盡可能不損壞反腐蝕襯里,如反腐蝕襯里受到損壞,檢修后應予修復。

　　6.3設備、管道、建(構)筑物和設備基礎表面刷油漆反腐,其顏色按標準規定執行。

最新設備防腐蝕計劃3

　　第一章總則

　　第一條為加強（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”）裝置設備腐蝕情況監控，及時(shí)發(fā)現腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩、長(cháng)周期運行，特制訂本制度。

　　第二條腐蝕檢查工作應遵循普查與重點(diǎn)檢查相結合的原則，應與設備、壓力管道的日常維修、檢查、停車(chē)大修、定期檢驗等工作緊密結合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

　　第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類(lèi)設備、壓力管道等。

　　第二章組織與職責

　　第四條設備部職責

　�。ㄒ唬┴撠熢O備及壓力管道防腐蝕管理規定的制定并監督實(shí)施工作；負責各裝置設備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

　�。ǘ�）負責全廠(chǎng)設備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時(shí)向主管領(lǐng)導匯報工作情況。

　�。ㄈ�）負責對各裝置設備、壓力管道等防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監督。

　　第五條各車(chē)間職責

　�。ㄒ唬┱J真貫徹執行設備部有關(guān)設備及壓力管道防腐蝕管理的各項規定。

　�。ǘ�）負責根據裝置實(shí)際生產(chǎn)情況編制本部門(mén)的防腐蝕計劃，制定本部門(mén)的防腐蝕方案。

　�。ㄈ�）負責建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實(shí)完整、隨時(shí)可查的數據記錄。

　�。ㄋ模┴撠熢O備及壓力管道防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

　　第六條防腐蝕方案的制定應根據裝置介質(zhì)、操作條件和設備的結構及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉情況、結合防腐經(jīng)驗進(jìn)行。

　　第七條防腐蝕方案應包括檢修期間腐蝕調查、設備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設備及工藝管道，要有側重點(diǎn)。

　　第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時(shí)間節點(diǎn)，定任務(wù)量。要及時(shí)作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

　　第九條防腐蝕方案中對于無(wú)法用測厚檢查監測的設備局部腐蝕（如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、氫致開(kāi)裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應的檢測手段和防護措施。

　　第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應根據監測工藝狀況及材質(zhì)情況，結合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類(lèi)型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

　�。ㄒ唬┵Y料收集

　　包括設計資料(設計圖紙、計算方法，了解設備（管線(xiàn)）的設計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開(kāi)停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線(xiàn)腐蝕監測資料（定點(diǎn)測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內外同類(lèi)裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。

　�。ǘ�）防腐蝕方案的內容應包括腐蝕檢查方法及現象描述。

　　第十二條設備防腐蝕工作重點(diǎn)在于設備運行期間檢查和設備停運期間監測，全面掌握設備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

　　第十三條在裝置運行期間，各車(chē)間應根據實(shí)際生產(chǎn)情況，編制設備腐蝕監測布點(diǎn)方案，建立監測臺賬，及時(shí)整理數據，形成系統、完整的監測數據庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監測可采取測厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。

　　第十四條定點(diǎn)測厚監（檢）測：

　�。ㄒ唬�測厚監測主要針對設備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應重點(diǎn)對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設備、壓力管道進(jìn)行測厚監測。

　�。ǘ�）實(shí)施定點(diǎn)測厚；定點(diǎn)測厚點(diǎn)必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點(diǎn)，可用耐候耐溫漆涂一個(gè)直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設備及壓力管道上的測厚點(diǎn)，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。

　�。ㄈ�）應對腐蝕減薄量超過(guò)設計腐蝕裕度的數據及時(shí)核對數據的.準確性，如確認無(wú)誤，應分析原因，提出處理建議。

　�。ㄋ模�應對無(wú)法通過(guò)測厚來(lái)檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實(shí)施。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。

　　第十五條在裝置運行期間，測厚工作監測部位要求：

　�。ㄒ唬┍O測部位應突出重點(diǎn)，下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點(diǎn)：

　　1、管線(xiàn)腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門(mén)、調節閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉油線(xiàn)、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線(xiàn)（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

　　3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

　　4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線(xiàn)的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調節閥副線(xiàn)、開(kāi)停工旁路、掃線(xiàn)頭等。

　　5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

　�。ㄈ�）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個(gè)彎頭間的連接管)安排一處測厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測厚點(diǎn)。

　�。ㄋ模┕芫�(xiàn)上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點(diǎn)。

　�。ㄎ澹┕艿郎贤�一截面處原則上應安排4個(gè)測厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕可能?chē)乐氐牟课缓秃缚p的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側）。

　�。ㄒ唬┊敻�蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時(shí)，應每3月測定1次。

　�。ǘ�）當腐蝕速率在0.3―0.5mm/a或剩余壽命在1―1.5年之間時(shí)，應每2個(gè)月測定1次。

　�。ㄈ�）當腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時(shí)，增加測厚頻率，應至少每1個(gè)月測定1次；視情況嚴重性列為監控部位，測厚頻率另行商定。

　�。ㄋ模┊斘锪现懈�蝕介質(zhì)含量明顯上升時(shí)，應適當增加測厚次數。

　　第十七條在裝置停工檢修時(shí)，應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細檢查和評價(jià)。

　　第十八條停車(chē)檢測應注意的幾個(gè)方面：

　�。ㄒ唬┝私庠O備污垢狀況，必要時(shí)進(jìn)行成份分析，數據存檔。

　�。ǘ�）調查設備腐蝕及損傷情況，重點(diǎn)調查不能明確的腐蝕形態(tài)、類(lèi)型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化；綜合各類(lèi)檢測結果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設備腐蝕記錄總結，檢修后被破壞防腐層須及時(shí)修復。

　�。ㄈ�）調查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無(wú)回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

　�。ㄋ模�對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。

　�。ㄎ澹┰谘b置停工時(shí)，應嚴格按照工藝技術(shù)規程，對含腐蝕性介質(zhì)的設備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。

　�。�六）設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設備設計選材導則》sh/t3096-20xx和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設計選材導則》sh/t3129-20xx執行，同時(shí)根據腐蝕調查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗和科研成果。

　　第二十條重點(diǎn)檢查部位：

　�。ㄒ唬┓磻�器：內襯里、堆焊層、塔盤(pán)及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

　�。ǘ�）塔器容器：重點(diǎn)檢查封頭、筒體內表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內襯。

　�。ㄈ�）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結構；吹灰蒸汽管線(xiàn)，爐體、煙囪鋼結構。

　�。ㄋ模├鋼Q設備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

　�。ㄎ澹┕艿溃簭濐^、t型管、孔板及節流閥下游管段；各種煙道、油漿線(xiàn)以及膨脹節、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。

　　第二十一條對長(cháng)期停用的裝置和設備，應根據其特點(diǎn)采取相應的防腐蝕措施進(jìn)行保護，已破壞的要及時(shí)修復。

　　第二十二條設備、壓力管道應結合大檢修，定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。

　　1、涂料表面嚴重失光、變色粉化。

　　2、涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。

　　3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

　　4、涂料表面大面積污損等現象。

　�。ǘ�）總體管架和管道，應根據實(shí)際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。

　　第二十三條設備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設備、管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線(xiàn)立體圖；本車(chē)間設備、管線(xiàn)腐蝕檢查記錄和停車(chē)調查報告；本車(chē)間管線(xiàn)測厚布點(diǎn)圖、管線(xiàn)單線(xiàn)圖、設備測厚布點(diǎn)圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。

　　第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設計原始材質(zhì)、現實(shí)際材質(zhì)、設計壁厚、投用初實(shí)測壁厚等數據；可查的腐蝕數據記錄和腐蝕失效記錄等工藝設備防腐蝕臺賬。

　　第二十五條腐蝕調查記錄要真實(shí)完整地記錄現場(chǎng)情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時(shí)配腐蝕部位照片。

　　第二十六條腐蝕調查記錄應有腐蝕速率計算，必要時(shí)進(jìn)行壽命計算；腐蝕調查記錄應有綜合分析和結論，對腐蝕現象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

　　第六章考核

　　第二十七條各裝置設備及壓力管道防腐蝕管理納入設備日常管理考核，嚴格執行設備管理考核細則。

　　第二十八條各生產(chǎn)裝置因設備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設備事故管理制度及公司安全事故管理制度實(shí)施考核。

　　第七章附則

　　第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì )討論通過(guò)，自頒布之日起執行。

　　第三十條本制度由公司設備部負責解釋。

　　附件1

　　設備腐蝕分析記錄表

　　裝置名稱(chēng)：檢查日期：年月№

　　編號

　　規格型號

　　使用日期

　　設備名稱(chēng)

　　材質(zhì)

　　防腐方法

　　原始壁厚mm

　　最小壁厚mm

　　使用

　　條件

　　介質(zhì)

　　壓力mpa

　　溫度℃

　　流速m/s

　　特殊記事

　　部位

　　檢查方法

　　腐蝕形態(tài)與程度

　　腐蝕類(lèi)型

　�。ê�(jiǎn)圖）

　　說(shuō)

　　明

　　腐蝕類(lèi)型：a.電化學(xué)/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點(diǎn)蝕，g.微生物，h.氫致開(kāi)裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應力腐蝕開(kāi)裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現象，q.疲勞開(kāi)裂，r.剝落等。

　　檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內窺鏡檢查），③滲透（包括著(zhù)色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線(xiàn)檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。

　　分析和措施建議

　　提出人：

　　2.備品備件管理規定

　　第一章總則

　　第一條為加強（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”）設備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量，特制定本規定。

　　第二條本規定適用于生產(chǎn)車(chē)間所有設備備品備件。

　　第二章組織與職責

　　第三條設備部職責：

　�。ㄒ唬┴撠焸淦穫浼�的提報審批工作。

　�。ǘ�）負責車(chē)間制定的備件儲備定額標準及明細的審核工作。

　�。ㄈ�）負責備品備件的監督管理及考核工作。

　�。ㄋ模┴撠熃M織備品備件的驗收、出入庫管理工作。

　　第四條公司各車(chē)間設備員職責：

　�。ㄒ唬┴撠焸淦穫浼�的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。

　�。ǘ�）負責制定備件的備用儲備定額標準及明細。

　�。ㄈ�）負責制定備品備件的報廢標準。

　�。ㄋ模┴撠焸淦穫浼�使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。

　　第三章管理內容與方法

　　第五條備品備件的分類(lèi)：

　�。ㄒ唬�ⅰ類(lèi)備件：采購難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強管理的特護設備關(guān)鍵備件。

　�。ㄈ�）ⅲ類(lèi)備件：非特護設備的關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復的可能。

　　第六條備品備件儲備原則

　　確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，滿(mǎn)足設備維修需要，保證設備正常運轉，減少庫存資金。

　　第七條備品備件儲備標準的制定：

　�。ㄒ唬�ⅰ、ⅱ類(lèi)備件確保庫存量；ⅰ類(lèi)備件應優(yōu)先儲備，儲備品種也應適當增加。

　�。ǘ�）備件的儲備標準按照配件使用工況情況、所屬設備重要程度及通用數量進(jìn)行分級儲備。

　�。ǘ�）凡能通用或互相借用的零件，應統一考慮，以減少備件的儲備品種。

　�。ㄈ�）設備運行一個(gè)周期后，將根據配件故障率可對其儲備數量進(jìn)行適當調整。

　�。ㄋ模└鬈�(chē)間設備員應以備品備件儲備原則為基礎，從公司實(shí)際出發(fā)制定出本專(zhuān)業(yè)的《設備備品備件儲備定額標準》。

　�。ㄎ澹�《設備備品備件儲備定額標準》的制定要經(jīng)設備部審核，生產(chǎn)主管領(lǐng)導審批。

　�。�六）日常備品備件要以備品備件的儲備標準為依據進(jìn)行提報。提報要注明該配件儲備標準量，實(shí)際庫存量。

　　第八條備品備件的提報

　�。ㄒ唬┸�(chē)間每月根據《設備備品備件儲備定額標準》及現場(chǎng)實(shí)際情況制定月度材料提報計劃，經(jīng)設備部審核，生產(chǎn)副總批準后交采購部開(kāi)始采購。

　�。ǘ�）提報完成后，將提報計劃交給設備部存檔。

　�。ㄈ�）采購部要確保所采購的備件數量、質(zhì)量和使用期限滿(mǎn)足使用部門(mén)的生產(chǎn)需要。

　　第九條備品備件的驗收

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�入庫前必須嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)，特殊重要備件應到制造廠(chǎng)驗收；驗收要有驗收記錄。

　�。ǘ�）驗收應包括以下內容：

　　檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無(wú)損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規格、數量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書(shū)、材質(zhì)化驗單、技術(shù)資料，必要時(shí)進(jìn)行物理、化學(xué)試驗，核實(shí)是否與裝箱資料相符；電氣設備的絕緣備件應作耐壓試驗。

　　第十條備品備件的儲存

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�的倉儲要做到妥善保管，做到材質(zhì)明、圖號準、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。

　�。ǘ�）庫房要根據備品備件的形狀特點(diǎn)采取適當的存放、保管方式，比如大機組轉子使用專(zhuān)用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。

　　第十一條備品備件的使用

　�。ǘ�）備品備件的領(lǐng)用，使用單位要有規定的審批手續和審批制度，首先由使用專(zhuān)業(yè)填寫(xiě)專(zhuān)用的備品備件領(lǐng)用單，填寫(xiě)要清楚，不得涂改；交設備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件。

　�。ㄈ�）領(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；

　　第十二條備品備件的質(zhì)量管理

　�。ㄒ唬┎少彽膫淦穫浼�須有合格證等質(zhì)量證明文件。

　�。ǘ�）設備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過(guò)設備部的審核、備案后才能實(shí)施。

　�。ㄈ�）訂購的備品備件盡可能是原設計、制造廠(chǎng)選用的廠(chǎng)家。重大設備、關(guān)鍵部位配件更改原設計、制造廠(chǎng)選用的廠(chǎng)家必須經(jīng)過(guò)設備部的批準，必要時(shí)簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實(shí)施。

　�。ㄋ模┰O備配件在使用過(guò)程中，維修（業(yè)主）車(chē)間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評價(jià)工作，并定期將不合格的設備配件供貨廠(chǎng)家反饋給采購部。

　�。ㄎ澹┰O備配件在質(zhì)保期內出現故障，業(yè)主單位應及時(shí)聯(lián)系采購部，與廠(chǎng)家溝通協(xié)商。

　　第十三條備品備件的報廢

　�。ㄒ唬┸�(chē)間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經(jīng)設備部現場(chǎng)審核通過(guò)后，統一送廢料區。

　�。ǘ�）當月報廢配件應能與當月領(lǐng)取配件明細臺賬對應無(wú)誤。

　�。ㄈ�）報廢臺賬檔案交設備部存檔。

　　第十四條管理考核

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�消耗或到貨，要在2個(gè)工作日內，進(jìn)行及時(shí)更新臺賬。

　�。ǘ�）加強備品備件的維護保養及衛生清理工作，保證配件良好可靠使用。

　�。ㄈ�）每月10日前上報設備部備品備件的庫存清單，不得出現多提報、瞞報的情況。

　�。ㄋ模﹪栏駡绦袀淦穫浼�儲備定額管理辦法。

　�。ㄎ澹┓策`反本制度規定的行為嚴格按設備管理考核細則考核。

　　第四章附則

　　第十五條本規定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì )討論通過(guò)，自頒布之日起執行。

　　第十六條本規定由公司設備部負責解釋。

最新設備防腐蝕計劃4

　　為加強化工設備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設備的腐蝕損壞，延長(cháng)使用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

　　第二條適用范圍

　　本制度適用司屬各廠(chǎng)和非生產(chǎn)部門(mén)所涉及的建、構筑物、設備、管道、閥門(mén)等防腐蝕管理工作。

　　第三條引用文件

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