質(zhì)檢人員培訓資料

　　員工通過(guò)有效的培訓，在生產(chǎn)商品或服務(wù)時(shí)，能減少所需工作時(shí)間，從而降低人力及推銷(xiāo)成本;減少材料的浪費和不良產(chǎn)品的產(chǎn)生，從而降低了供應成本;改進(jìn)由企業(yè)將產(chǎn)品或服務(wù)輸送到用戶(hù)手中的方法，因而降低了服務(wù)成本。

　　質(zhì)檢人員培訓資料

　　質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系工作中一個(gè)不可缺少的組成部門(mén)。從質(zhì)量管理發(fā)展史來(lái)看，質(zhì)量檢驗曾經(jīng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段。質(zhì)量管理體系就是在過(guò)去質(zhì)量檢驗的基礎上發(fā)展起來(lái)的。質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系的根，這個(gè)根不扎實(shí)，開(kāi)展質(zhì)量管理體系的基礎就不鞏固。因此，開(kāi)展質(zhì)量管理體系決不意味著(zhù)削弱或取消質(zhì)量檢驗工作，相反，必須進(jìn)一步加強這項工作，更有效地發(fā)揮質(zhì)量檢驗的作用。

　　1 質(zhì)量檢驗的重要作用

　　一、定義

　　1.產(chǎn)品

　　產(chǎn)品是過(guò)程的結果，它可以是有形的或無(wú)形的，或是它們的組合。有下述四種通用的產(chǎn)品類(lèi)別：

　�、儆布�(如發(fā)動(dòng)機機械零件)

　�、谲浖�(如計算機軟件、字典)

　�、哿鞒绦圆牧�(如潤滑油)

　�、芊�務(wù)(如運輸)

　　2.質(zhì)量

　　質(zhì)量是一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度。

　　“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來(lái)修飾。

　　“固有的”(反義詞“賦予的”)就是指在某事或某物中本來(lái)就有的，尤其是那種永久的特性。

　　3.檢驗

　　檢驗就是通過(guò)觀(guān)察和判斷，適當時(shí)結合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價(jià)。

　　二、 質(zhì)量檢驗過(guò)程

　　1.明確標準：熟悉和掌握質(zhì)量標準、檢驗方法，并將其作為測量和試驗、比較和判定的依據;

　　2.測量和試驗：采用一定的檢測器具或設備，按規定的方法，對產(chǎn)品的特性進(jìn)行測量，得出一具體的數據或結果;

　　3.比較：把檢測的結果與規定的標準要求進(jìn)行比較;

　　4.判定：根據比較的結果，判定產(chǎn)品是否合格;

　　5.處理：將合格的接收(通過(guò))，不合格的重新處理(拒收或返修等);

　　6.記錄反饋：把測量或試驗的數據做好記錄、整理、統計、計算和分析，按一定的程序和方法，向領(lǐng)導和部門(mén)反饋質(zhì)量信息，作今后改進(jìn)質(zhì)量，提高質(zhì)量制訂措施的依據。

　　二、 質(zhì)量檢驗的目的

　　1. 判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否;

　　2. 確定產(chǎn)品缺陷(不合格情況)的嚴重程度;

　　3. 監督工序質(zhì)量;

　　4. 獲取質(zhì)量信息;

　　5. 仲裁質(zhì)量糾紛。

　　三、 檢驗的重要作用

　　1.把關(guān)——通過(guò)對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，確定每個(gè)產(chǎn)品或產(chǎn)品批是否接收。嚴格做到“不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉工序，不合格的成品不出廠(chǎng)”。

　　2.預防——通過(guò)工序能力的測定和控制圖的運用，監督工序狀態(tài)的變化，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，采取措施，加以調整，預防不合格品的生成，使工序處于穩定狀態(tài)。應該看到，把關(guān)本身也是一種積極的預防。

　　3.反饋——通過(guò)對檢驗資料的分析整理，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況和變化規律，為改進(jìn)設計、提高質(zhì)量、加強管理提供必要的信息和依據。

　　長(cháng)期以來(lái)，把關(guān)是檢驗部門(mén)一直行駛著(zhù)的主要職能，而預防和反饋的職能在檢驗工作中往往被忽視。因此，某些人認為，質(zhì)量檢驗是單獨的“事后把關(guān)”和“死后驗尸”。這種認識實(shí)際上是片面的。把關(guān)和預防二者是辯證的統一。把好原材料、原器件、半成品的質(zhì)量關(guān)，對產(chǎn)品制造來(lái)說(shuō)，就等于預防不合格品的產(chǎn)生。督促工人嚴格遵守工藝、有效地控制“五大因素”的變化，努力把不合格品消滅在生產(chǎn)過(guò)程之中也是一種積極的預防;在成品檢驗中，得到許多質(zhì)量信息，為改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量指出了方向，同樣起著(zhù)“事先預防”的積極作用。

　　2 質(zhì)量檢驗部門(mén)的任務(wù)和檢驗人員的要求

　　一、 質(zhì)量檢驗部門(mén)的任務(wù)

　　1.制定質(zhì)量檢驗計劃。根據產(chǎn)品的各種質(zhì)量要求，事先確定質(zhì)量標準、檢驗方法和手段，然后按生產(chǎn)的工藝過(guò)程確定質(zhì)量檢驗的范圍和設置專(zhuān)職人員的檢驗崗位，合理組織檢驗工作。

　　2.嚴格把關(guān)。按照各項技術(shù)標準對原材料、零部件(外協(xié)件)、半成品和成品進(jìn)行檢查、驗收;按照工藝規程和操作要求對工序進(jìn)行檢查，做好各種原始記錄。

　　3.充分利用質(zhì)量檢驗所得的數據、資料，結合用戶(hù)的意見(jiàn)和要求，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量信息的分析和處理，針對在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，協(xié)同有關(guān)部門(mén)迅速采取果斷、有效的措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。

　　4.加強不良品的管理，嚴格執行質(zhì)量考核制度，統計質(zhì)量完成情況。

　　5.參與新產(chǎn)品的試制和鑒定工作。

　　6.合理選擇檢驗的方式，積極采用先進(jìn)的檢測技術(shù)和方法，不斷提高檢驗工作的準確性、及時(shí)性和科學(xué)性。

　　7.做好用戶(hù)技術(shù)服務(wù)工作。定期組織對用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)，認真聽(tīng)取用戶(hù)要求、迅速處理用戶(hù)意見(jiàn)，為用戶(hù)培訓使用、維修人員。

　　8.加強質(zhì)量檢驗隊伍的思想建設和組織建設，不斷提高質(zhì)量檢驗人員的技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量，正確貫徹檢驗標準，嚴格遵守檢驗制度，最大限度地減少錯檢、漏檢，提高檢驗工作的準確性。

　　二、檢驗人員的要求

　　由于質(zhì)量檢驗人員擔負著(zhù)質(zhì)量把關(guān)預防和加強質(zhì)量管理的任務(wù)，所以，要求檢驗人員牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想，責任心強，能實(shí)事求是，敢于堅持原則，熟悉生產(chǎn)，有一定的文化水平和檢驗專(zhuān)業(yè)知識，并具備比較敏銳的判斷力。同時(shí)，在工作中要不斷改善服務(wù)態(tài)度，當好“三員”和堅持做到“三滿(mǎn)意”�！叭龁T”就是，產(chǎn)品質(zhì)量檢查員，“質(zhì)量第一”的宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)輔導員;“三滿(mǎn)意”就是，為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度工人滿(mǎn)意，檢查過(guò)的產(chǎn)品下工序滿(mǎn)意，出廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量用戶(hù)滿(mǎn)意。有了這樣一支素質(zhì)好的質(zhì)量檢驗專(zhuān)業(yè)隊伍，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì )在很大程度上得到保證。

　　3 質(zhì)量檢驗的類(lèi)型及其特征

　　對于不同的檢驗對象，在不同的條件和要求下，可以采取不同的檢驗方式。不同的方式，反映了不同的檢驗精度要求。合理選擇檢驗方式的原則是，既要保證質(zhì)量，又要便利生產(chǎn)，還要盡可能減少檢驗工作量，節約檢驗費用，縮短檢驗周期。

　　按檢驗方式的不同特點(diǎn)和作用，可分為：

　　一、進(jìn)貨檢驗、生產(chǎn)過(guò)程檢驗和最終檢驗

　　按工作過(guò)程的順序來(lái)說(shuō)：有進(jìn)貨檢驗、生產(chǎn)過(guò)程檢驗和最終檢驗三種方式。進(jìn)貨檢驗是加工前對投入的原材料、毛坯、半成品等的檢驗。生產(chǎn)過(guò)程檢驗是加工過(guò)程中對某道工序或某批工件的檢驗。最終檢驗是對生產(chǎn)對象的完工檢驗(出廠(chǎng)檢驗)。

　　二、定點(diǎn)檢驗和巡回檢驗

　　按檢驗的地點(diǎn)來(lái)說(shuō)：有定點(diǎn)檢驗和巡回檢驗兩種方式。定點(diǎn)檢驗是在固定的地點(diǎn)進(jìn)行檢驗，這種方式適合于檢驗批量大，需裝備專(zhuān)用檢測儀器、測試手段進(jìn)行檢驗的關(guān)鍵工序和部件，以及成品裝配后的檢驗。巡回檢驗是檢驗人員和生產(chǎn)工人密切協(xié)作，共同搞好質(zhì)量的一種檢驗方式。

　　三、全數檢驗和抽樣檢驗

　　按檢驗的數量來(lái)說(shuō)：有全數檢驗和抽樣檢驗兩種方式。全數檢驗即對檢驗對象逐個(gè)、逐件檢驗。這種方式往往會(huì )導致檢驗費用的增加，產(chǎn)品成本的上升，而且在產(chǎn)量高、批量大、檢測手段受到一定限制、檢驗工作量繁重的情況下，不可避免地存在一定誤差。所以，一般對關(guān)鍵的與主要的在制品、質(zhì)量要求必須百分之百合格的產(chǎn)品、或不是破壞性檢驗的產(chǎn)品等，實(shí)行全數檢驗。此外，當某批原材料或半成品混有不合格品時(shí)或某工序加工質(zhì)量發(fā)生異常時(shí)也需實(shí)行全數檢驗。抽樣檢驗是根據事先制定的抽樣方案，在檢驗對象中(某一批產(chǎn)品)按規定的數量進(jìn)行抽查，通過(guò)檢驗結果來(lái)判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　四、首件檢驗和統計檢驗

　　按檢驗的預防性來(lái)說(shuō)：有首件檢驗和統計檢驗等方式。首件檢驗是對改變加工對象、改變生產(chǎn)條件以及操作者變動(dòng)以后，生產(chǎn)出來(lái)的頭幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。統計檢驗是運用數理統計方法對產(chǎn)品進(jìn)行抽查。通過(guò)對抽查結果的分析，了解產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)狀況，找出生產(chǎn)過(guò)程的異�，F象和原因，及時(shí)采取措施，使生產(chǎn)過(guò)程重新恢復正常，以防止不合格品的產(chǎn)生。統計檢驗是一種科學(xué)的質(zhì)量控制方法。

　　五、三檢制

　　按檢驗體制來(lái)說(shuō)：有自檢、互檢和專(zhuān)檢。自檢是生產(chǎn)工人對自己加工的產(chǎn)品或完成的工作進(jìn)行自我檢查，即“自我把關(guān)”;互檢是生產(chǎn)工人之間對加工的產(chǎn)品、零部件和完成的工作進(jìn)行相互的檢查;專(zhuān)檢就是專(zhuān)職質(zhì)量檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的檢查。

　　4 測量設備管理

　　測量設備的管理主要包括測量設備的流轉管理、封緘管理、標記管理、A、B、C分類(lèi)管理以及量值傳遞管理等。

　　一、流轉管理

　　測量設備的流轉管理是指測量設備的申購、入庫驗收、發(fā)放、周期檢定或校準、降級、報廢、銷(xiāo)號等管理環(huán)節。

　　一、 封緘管理

　　測量設備經(jīng)確認合格后，對可能影響其性能的可調部位進(jìn)行封緘或采取其他防護措施，以防未經(jīng)授權的人員改動(dòng)。實(shí)行封緘的目的，保持測量設備的完整性，以確保測量設備輸出量值的準確性。

　　三、標記管理

　　標記是對測量設備現場(chǎng)管理的一種形式，要求企業(yè)保證所有測量設備都牢固耐久地用標簽、代碼或其他標識標明其確認狀態(tài)。標記的作用主要是：

　　1.表明測量設備所處的確認狀態(tài)，以便正確使用測量設備;

　　2.便于對測量設備的現場(chǎng)管理，防止錯用。

　　標記的種類(lèi)有：計量標準、合格標記、準用標記、禁用標記、限用標記、封存標記等。

　　四、ABC分類(lèi)管理

　　A、B、C分類(lèi)管理方式是根據測量設備的可靠性、測量設備在生產(chǎn)和管理中的作用以及對該種測量設備管理要求，將其劃分成A、B、C三類(lèi)進(jìn)行管理。

　　二、 量值傳遞管理

　　量值傳遞管理的目的是確保生產(chǎn)第一線(xiàn)使用的測量設備的量值準確。把企業(yè)建立的計量標準器量值準確地傳遞到生產(chǎn)第一線(xiàn)，將車(chē)間生產(chǎn)和檢驗用測量設備進(jìn)行定期檢定。同時(shí)，本公司的計量標準也要定期送上一級計量部門(mén)進(jìn)行檢定，實(shí)行量值溯源。要搞好量值傳遞工作，須做到以下三點(diǎn)。

　　1.傳遞要準確;

　　2.檢定要按周期;

　　3.傳遞要按系統。

　　先按測量設備的具體情況制訂年度周期檢定計劃，使用部門(mén)按此計劃在有效期內送檢，不漏檢。公司可自行傳遞的，自行檢定，當無(wú)法自行檢定的，或國家強制檢定的，送上級計量部門(mén)檢定。

　　量值傳遞管理是上述幾項管理的基礎和實(shí)施相應管理的依據。

　　六、測量設備的維護保養

　　測量設備的維護保養是確保其計量性能能滿(mǎn)足使用要求的必不可少的措施，通常有如下條款：

　　1.專(zhuān)人管理測量設備和正確使用測量設備。嚴格按操作規程或使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作使用。

　　2.應使測量設備在一適宜的工作環(huán)境中使用。

　　3.測量設備在使用前需進(jìn)行零位校正。

　　4.經(jīng)常保持測量面或測試頭的清潔，保持測量設備的清潔，使用后要擦凈水漬、塵土、沙粒;對該上防銹油的表面進(jìn)行上油。然后放入專(zhuān)用盒或罩上防護罩。

　　5.量具在使用過(guò)程中不能和工具、刀具、夾具堆放在一起，以免碰傷和損壞。

　　6.測量設備不能作為他用，以免降低或失去其正常精度。

　　7.保持測量設備各種狀態(tài)標識的完好。

　　主要培訓內容：

　　一、質(zhì)量檢驗基本概念

　　1、質(zhì)量管理發(fā)展過(guò)中的質(zhì)量檢驗（傳統質(zhì)量檢驗階段/統計質(zhì)量控制階段/全面質(zhì)量管理階段）

　　2、質(zhì)量保證的重要意義（質(zhì)量的定義/質(zhì)量保證的重要意義）

　　3、質(zhì)量檢驗與全面質(zhì)量管理的關(guān)系（認為產(chǎn)品質(zhì)量是設計和制造出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的，因而放松質(zhì)量檢驗，甚至撤銷(xiāo)檢驗機構，削弱檢驗職能和技術(shù)力量/認為全面質(zhì)量管理強調的是“預防”，要求把不合格品消滅在過(guò)程之中，而檢驗工作只不過(guò)是“死后驗尸”）

　　4、檢驗的定義和要求（檢驗的定義/判定性檢驗的工作內容及要求）

　　5、檢驗的職能（檢驗職能的內容/檢驗職能間的相互關(guān)系）

　　6、檢驗的分類(lèi)（按生產(chǎn)過(guò)程的順序分類(lèi)/按檢驗地點(diǎn)分類(lèi)/按檢驗方法分類(lèi)/按被檢驗產(chǎn)品的數量分類(lèi)/按質(zhì)量特性的數據性質(zhì)分類(lèi)/按檢驗后樣品的狀況分類(lèi)/按檢驗目的分類(lèi)/按供需關(guān)系分類(lèi)/按檢驗人員分類(lèi)/按檢驗系統組成部分分類(lèi)/按檢驗的效果分類(lèi)）

　　7、信息性檢驗（信息性檢驗的特點(diǎn)/信息性檢驗的案例）

　　8、尋因性檢驗（定義/防差錯裝置的特點(diǎn)/防差錯裝置的類(lèi)型/幾個(gè)典型的防差錯裝置）

　　9、法律與法規

　　10、產(chǎn)品質(zhì)量法與相關(guān)法規

　　二、質(zhì)量檢驗的依據

　　1、質(zhì)量檢驗依據的種類(lèi)（標準/產(chǎn)品圖樣/工藝文件/訂貨合同/標準樣件（品））

　　2、質(zhì)量檢驗依據的選擇（概述/抽樣依據的選擇/檢驗方法的選擇/檢驗質(zhì)量要求依據的選擇）

　　三、質(zhì)量檢驗機構及人員

　　1、質(zhì)量檢驗機構

　　2、質(zhì)量檢驗人員

　　四、ISO9000質(zhì)量管理體系

　　1、GB/T19000-ISO9000族標準

　　2、七項質(zhì)量管理原則

　　3、ISO9001：2015《質(zhì)量管理體系 要求》標準

　　五、質(zhì)量檢驗工作的實(shí)施內容

　　1、質(zhì)量檢驗的作用

　　2、取樣方法與測量能力

　　3、檢驗和試驗計劃（編制檢驗和試驗流程圖/設置檢驗站（組）/制訂質(zhì)量檢驗技術(shù)管理文件/編制檢驗和試驗設備的配備計劃）

　　4、統計抽樣檢驗國家標準的執行（GB/T2828.1-2012與GB/T2829標準的應用/計量抽樣檢驗標準的執行）

　　5、進(jìn)貨檢驗和試驗（進(jìn)貨檢驗和試驗的目的與作用/進(jìn)貨檢驗的要求/進(jìn)貨檢驗的內容）

　　6、過(guò)程檢驗和試驗（過(guò)程檢驗和試驗的目的與作用/過(guò)程檢驗和試驗的要求/過(guò)程檢驗和試驗的內容）

　　7、最終檢驗和試驗（目的與作用/要求/內容）

　　8、產(chǎn)品入庫、包裝及出廠(chǎng)檢驗（成品入庫檢驗/成品包裝檢驗及出廠(chǎng)檢驗）

　　9、檢驗和試驗記錄及檢驗證書(shū)、檢驗印鑒的管理（檢驗和試驗記錄的作用/檢驗和試驗記錄的種類(lèi)及內容/檢驗和試驗記錄的管理/檢驗證書(shū)及印鑒的管理）

　　10、檢驗和試驗狀態(tài)及不合格品控制的管理

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