防火與防爆安全管理制度9篇
在社會(huì )一步步向前發(fā)展的今天，我們可以接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編為大家整理的防火與防爆安全管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
防火與防爆安全管理制度1
1 主題內容與適用范圍
本標準規定―廠(chǎng)粉塵爆炸危險場(chǎng)所的防爆安全要求。
本標準適用于粉塵爆炸危險場(chǎng)所的工程設計、管理、生產(chǎn)、貯存和運輸。
本標準不適用于礦山井下和炸藥廠(chǎng)。
2 引用標準
GBl1651勞動(dòng)防護用品選用規則
GB／T15605粉塵爆炸泄壓指南
3 術(shù)語(yǔ)
3．1可燃粉塵
一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。
3．2粉塵爆炸危險場(chǎng)所
存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場(chǎng)所。
3．3惰化
向有粉塵爆炸危險的場(chǎng)所充入足夠的惰性氣體，或將惰性粉塵撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。
3．4抑爆
爆炸發(fā)生時(shí)，通過(guò)物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。
3．5泄爆
有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過(guò)圍包體上的薄弱部分向無(wú)危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
3．6二次爆炸
發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續爆炸。
4 一般規定
4.1有粉塵爆炸危險場(chǎng)所的新建、改擴建企業(yè)，必須符合本標準的規定。不符合本標準規定的現有企業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計劃，限期達到。
4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無(wú)粉塵爆炸危險場(chǎng)所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。
4．3企業(yè)應結合自身粉塵爆炸危險場(chǎng)所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進(jìn)行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車(chē)間(或工段)每月至少檢查一次。
4．4企業(yè)應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場(chǎng)所的危險程度和防爆措施；應對職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。
4．5粉塵爆炸危險場(chǎng)所嚴禁煙火，所用電氣設備必須是粉塵防爆型的。
4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動(dòng)部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。
4．7安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設施，未經(jīng)主管部門(mén)批準，不得拆除。
4．8建設項目的安全評估，應有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內容。
5 防止粉塵云與粉塵層著(zhù)火
5．1防止散裝粉料自燃
5．1．1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。
5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時(shí)，必須對粉料溫度進(jìn)行連續監測；當發(fā)現溫度升高或氣體析出時(shí)，必須采取使粉料冷卻的措施；當自燃過(guò)程已經(jīng)發(fā)展到可能導致燃燒或爆炸時(shí)，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。
5．2防止明火與熱表面引燃
5．2．1在粉塵爆炸危險場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，必須遵守下列規定：
a．有安全負責人批準的作業(yè)證；
b．明火作業(yè)開(kāi)始前，應徹底清除明火作業(yè)場(chǎng)所的可燃粉塵；
c．進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所；
d．進(jìn)行明火作業(yè)的區段，必須與設備的其他區段分開(kāi)或隔開(kāi)。
5．2．2與粉塵云直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應粉塵層的最低著(zhù)火溫度。
5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場(chǎng)所、設備和裝置，應符合下列規定：
5．2．3．1工藝設備的軸承應防塵密封；如有過(guò)熱可能，必須安裝能連續監測軸承溫度的探測器。
5．2．3．2不宜使用皮帶傳動(dòng)；如果使用皮帶傳動(dòng)，必須安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護裝置；當發(fā)生滑動(dòng)摩擦時(shí)，保護裝置應能確保自動(dòng)停機。
5．2．3．3斗式提升機必須配備安全保護裝置。
5．3防止電弧和電火花點(diǎn)火
5．3．1粉塵爆炸危險場(chǎng)所，應采取相應防雷措施，
5．3．2當存在靜電點(diǎn)火的危險時(shí)，必須遵守下列規定：
5．3．2．1所有金屬設備、裝置外殼，金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過(guò)導靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100Ω，間接接地電阻不大于107Ω。
5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成。
5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進(jìn)行跨接。
5．3．2．4操作人員應采取防靜電措施。
5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的粉末接觸的方法消除靜電。
5．4防止摩擦碰撞火花引燃
5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設備內部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時(shí)，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。
5．4．2在工藝流程的進(jìn)料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。
5．4．
防火與防爆安全管理制度2
1、防火、防爆安全管理
�、�、加強安全生產(chǎn)值班制度及設備、設施的安全管理，確保設備安全運行。
�、�、嚴格按“安全操作規程”“崗位操作規程”“工藝控制參數”及設備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作和維修，非崗位人員，未經(jīng)同意，不得亂動(dòng)該崗位任何設備和儀器。
�、�、加強生產(chǎn)區和儲罐區的明火管理：在防火、防爆區內，嚴禁使用明火、高溫表面摩擦和碰撞，絕熱壓縮等火源，并預防自動(dòng)發(fā)熱、電氣火花、靜電火花的發(fā)生，避免雷擊和光熱射線(xiàn)等等。
�、�、在防火、防爆區必須在顯眼的位置設置防火警示標志。
�、�、在防火防爆區域內閑人謝絕進(jìn)入，禁止穿拖鞋及鞋底有鐵釘的鞋類(lèi)，禁止帶入火種。
�、�、按規范設置消防設施和器材，并定期保養。
�、�、定期檢測防雷、防靜電、防火花的設備設施，確保防護設施的工作性能，定期檢查電氣設備和線(xiàn)路，避免意外事故發(fā)生。
�、�、防火防爆區內嚴禁動(dòng)火，如確需動(dòng)火，必須辦理“動(dòng)火作業(yè)證”并按照動(dòng)火的規定落實(shí)安全措施，確保安全的前提下，才準在動(dòng)火。
2、防毒安全管理
�、�、原料粉碎車(chē)間產(chǎn)生的粉塵應采用密閉、通風(fēng)、除塵系統，生產(chǎn)工人必須配用防塵罩。
�、�、生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生噪聲，振動(dòng)應采用消聲設施或個(gè)人帶防護耳機。
�、�、生產(chǎn)過(guò)程中的毒物產(chǎn)生于設備、擴散于環(huán)境，作用于接觸工人，對職業(yè)性有害因素的控制就應從設備、環(huán)境、人三個(gè)方面考慮，生產(chǎn)過(guò)程應盡量做到機械化，密閉化、自動(dòng)化。
�、�、控制作業(yè)場(chǎng)所有害物質(zhì)對空氣污染，對有害物質(zhì)產(chǎn)生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風(fēng)（局部與全部通風(fēng)），加強個(gè)人防護措施，縮短接觸時(shí)間及提供合格的個(gè)體防護用具等。
�、�、員工在正式上崗前必須經(jīng)培訓，使員工認識作業(yè)場(chǎng)所使用有毒物品的特性，有害成分，預防措施。
�、�、有毒物品必須具有標簽、標識、安全使用說(shuō)明書(shū)及其影響安全使用有毒物品的其他有關(guān)資料。
�、�、使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所應按照規定設置警示標識。
�、�、有毒作業(yè)場(chǎng)所的衛生防護設備，應急救援設施，通訊報警裝置進(jìn)行維護、檢修和定期檢測，使之保持完好狀態(tài)。
防火與防爆安全管理制度3
一、總則
1.1為了強化安全生產(chǎn)、職業(yè)健康和環(huán)境保護等方面的管理和監督工作，保證安全生產(chǎn)能順利的開(kāi)展，根據國家法律法規和上級部門(mén)有關(guān)規定，結合我公司實(shí)際，特制定本制度。
1.1本制度適用于公司生產(chǎn)車(chē)間、各部門(mén)。
二、內容
2.1應根據火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，公司生產(chǎn)部登記審批劃定“固定動(dòng)火區“，固定動(dòng)火區以外一律為禁火區。
2.2禁止產(chǎn)生明火的`機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入罐區、生產(chǎn)區內、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場(chǎng)所，進(jìn)入時(shí)必須加阻火器。電瓶車(chē)禁止入內。
2.3禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
2.4易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點(diǎn)�，F場(chǎng)禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。
2.5使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場(chǎng)所搬運鐵質(zhì)物品時(shí)，不準拋擲，拖拉或滾動(dòng)。
2.6在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具，應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
2.7具有火災危險性的甲乙類(lèi)生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
2.8必須加強火源管理。廠(chǎng)區內一切動(dòng)火工作，必須認真執行《工業(yè)動(dòng)火安全管理制度》的規定。
2.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和放置可燃易燃物體。
2.10危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時(shí)，其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
2.11生產(chǎn)區內未經(jīng)批準，不準隨意搭設臨時(shí)工棚和其它建筑物。
2.12生產(chǎn)區域在有可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監測工作。
2.13所有設備、管道、閥門(mén)、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
2.14消防機構必須健全，消防器材的設置必須按規定配備齊全。生產(chǎn)區內的一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無(wú)阻，占用道路，必須經(jīng)生產(chǎn)部批準。
2.15公司內所有職工必須進(jìn)行消防知識教育，掌握滅火知識，并會(huì )正確使用各種消防器材。
2.16禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場(chǎng)所輸送氧氣。
三、附則
3.1本制度如與國家法律、法規及公司相關(guān)規定不一致時(shí)，按上級規定執行。
3.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
3.3本制度自下發(fā)之日起施行。
防火與防爆安全管理制度4
1、在機電科長(cháng)的領(lǐng)導下負責所管轄區防爆電氣設備的管理工作。
2、認真貫徹執行黨和國家“安全第一，預防為主”方針及《煤礦安全規程》。
3、對新購置的防爆電氣設備及修理后的防爆電氣設備進(jìn)行入井前的防爆檢查及發(fā)證工作。
4、堅持每月不少于20次的電氣設備防爆檢查工作，發(fā)現問(wèn)題，下發(fā)隱患通知書(shū)，監督跟蹤落實(shí)隱患整改工作情況。有權對井下失爆的基層單位及個(gè)人進(jìn)行處罰。
5、參與驗收防爆設備的入庫。
6、參與新設備、新技術(shù)的推廣應用。
7、每月做好井下防爆電氣設備配件及材料的計劃工作。
8、關(guān)心井下供電的安全情況，經(jīng)常向領(lǐng)導提出合理化建議。
防火與防爆安全管理制度5
1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序，防 止火災、爆炸事故發(fā)生
2、 范圍：適用于公司防火防爆管理
3、 責任者：各部、各車(chē)間
4、 程序：
4.1一般要求：
4.1.1 應根據火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠(chǎng)安全部門(mén)登記審批劃定"固定動(dòng)火區"，固定動(dòng)火區以外一律為禁火區。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入罐區廠(chǎng)區內、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場(chǎng)所，進(jìn)入時(shí)必須加時(shí)必須加阻火器。電瓶車(chē)禁止入內。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點(diǎn)�，F場(chǎng)禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品�，F場(chǎng)生產(chǎn)用油存放量一般不應超過(guò)48小時(shí)的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場(chǎng)所搬運鐵質(zhì)物品時(shí)，不準拋擲，拖拉或滾動(dòng)。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具，應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類(lèi)生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠(chǎng)區內焊割動(dòng)火、熬煉用火等一切動(dòng)火工作，必須認真執行"安全生產(chǎn)動(dòng)火制度"的規定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時(shí)，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠(chǎng)區內未經(jīng)批準，不準隨意搭設臨時(shí)工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類(lèi)區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監測工作。
4.1.13 所有設備、管道、閥門(mén)、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設備管道在使用前，必須按照規定對外觀(guān)、尺寸及補焊過(guò)或其它疑焊縫進(jìn)行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀(guān)、內部檢查和無(wú)損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。
4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的"化工廠(chǎng)設備管道的保溫規范"（HGJ1047-79）規定的顏色進(jìn)行涂色。
4.1.16 根據工藝過(guò)程的具體特點(diǎn)，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車(chē)聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過(guò)程中的正壓系統嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車(chē)聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠(chǎng)房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
4.1.19 設備檢修時(shí)，應嚴格遵守"安全檢修制度"。
4.1.20 消防機構必須健全，消防器材的設置必須按規定配備齊全。廠(chǎng)區內的一切消防設施或器材未經(jīng)許可（非火災情況下）不準動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無(wú)阻，占用道路，必須經(jīng)保衛科、安全部批準。
4.1.21 廠(chǎng)內所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育，掌握滅火知識，并會(huì )正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場(chǎng)所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設備進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過(guò)程及設備，應安裝必要的自控監測儀表、自動(dòng)調節報警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外，并高出廠(chǎng)房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區內的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時(shí)應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開(kāi)。（觸媒需要惰化的，應進(jìn)行惰化。）
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守"氣瓶安全監察規程"的規定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動(dòng)調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此，必須認真分析化工工藝各環(huán)節的氧含量。不準超過(guò)規定。
4.2.3.2 管道系統和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。
4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間，各設備的進(jìn)出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設置止逆閥，安全水封或裝設兩關(guān)一開(kāi)閥門(mén)（兩閥間設放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備，管道系統，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道；
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道；
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹(shù)脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道；
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專(zhuān)門(mén)接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時(shí)，禁止進(jìn)行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進(jìn)行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進(jìn)行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場(chǎng)所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門(mén)把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場(chǎng)所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無(wú)呼吸閥時(shí)，應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點(diǎn)低于28℃，沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點(diǎn)低于28℃，而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無(wú)絕熱措施時(shí)應設冷卻噴淋設施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計，壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前，必須對鋼瓶進(jìn)行認真檢查，不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動(dòng)調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過(guò)回收或處理后，方可通過(guò)水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4. 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續，確保設備檢修質(zhì)量，保證設備、管道、閥門(mén)嚴密不漏。加強檢查，及時(shí)消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠(chǎng)房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場(chǎng)所防火防爆的等級規定執行。老廠(chǎng)在防火防爆廠(chǎng)房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時(shí)間內逐步進(jìn)行更換。
4.3.3易燃易爆場(chǎng)所電氣設備的布置和安裝（包括臨時(shí)使用的電氣設備）應按"爆炸危險場(chǎng)所電氣安全規程"和"爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求"執行。
4.4消防設施。
4.4.1 廠(chǎng)內的消防設施，應根據工廠(chǎng)規模、火災危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓，應根據需要沿道路設置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過(guò)120米；消防給水壓力應滿(mǎn)足最大用水量時(shí)，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區、裝卸區站臺等處，消火栓間距不宜超過(guò)60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3 除全廠(chǎng)性消防設施外，還應在生產(chǎn)裝置，變配電所，倉庫等場(chǎng)所，設置一定數量的小型滅火機和簡(jiǎn)易滅火器材，如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設置的種類(lèi)、數量、應根據場(chǎng)所的火災危險性、占地面積及有無(wú)消防設施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點(diǎn)應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽(yáng)光曝曬、溫度適宜，不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕，周?chē)坏糜姓系K物。
4.4.6 嚴格執行消防器材管理制度，即定人員維護、定點(diǎn)存放、定期檢查，并列為交接班內容，保證消防器材經(jīng)常處于良好，有效的狀態(tài)。用過(guò)的或失效的滅火器材應及時(shí)充裝或更換，空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現場(chǎng)，不得與實(shí)瓶混放。
防火與防爆安全管理制度6
1、 防火防爆工作必須貫徹“以防為主，防消結合”的方針。加強安全管理，健全消防組織，嚴格控制火源，妥善管理易燃物品，加強對壓力容器設備的管理，防患于未然。
2、 車(chē)輛和無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入油罐區及易燃易爆氣體、液體裝置區。夜間值班人員進(jìn)入有易燃氣體的裝置區，其照明工具必須防爆。
3、 有發(fā)生火災、爆炸危險的物品、設備、裝置，必須定期檢查，確保安全。
4、 熱管道必須保溫，并在保溫層外包上防雨材料，防止雨水沖壞和驟冷爆脫，打掉的保溫層檢修后補上，以防油品和易燃物接觸而起火。
5、 在生產(chǎn)貯存易燃氣體和液體及其他易燃物品的區域，電氣設備必須符合防火、防爆的要求。
6、 所有電器設備(包括避雷等靜電保護和電器保護裝置)和電氣線(xiàn)路不準超使用，并應定期進(jìn)行檢測、修理和維護。
7、 在易燃氣體、液體裝置區內施工，一律不得安裝臨時(shí)照明線(xiàn)路和臨時(shí)動(dòng)力線(xiàn)路，如確需要應事先征得安全部門(mén)的同意，開(kāi)據《臨時(shí)施工申請證》并按規定進(jìn)行檢測，修理和維護。
8、 發(fā)現設備、容器和管線(xiàn)發(fā)生泄漏時(shí)，立即處理，防止事故的發(fā)生。
9、 凡使用天然氣作燃料的地點(diǎn)(如食堂、加熱爐)，火嘴之后的管線(xiàn)上必須加裝防火器和水封罐，以免回火。
10、 禁止沒(méi)有安全裝置或安全設施不齊全的壓力容器投入使用，安全裝置失靈或損壞應及時(shí)修復和調校。
11、 禁止設備在超過(guò)設計的壓力和溫度下進(jìn)行試驗，必要時(shí)須經(jīng)有關(guān)部門(mén)鑒定無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行。
12、 高壓氣瓶禁止拋、摔、撞擊，不得沾染油污和亂存放。在儲存和搬運時(shí)，應帶好安全帽，沒(méi)有安全帽和防護圈的氣瓶禁止運輸。氧氣瓶禁止肩扛和腳蹬滾動(dòng)，不允許抓著(zhù)氣閥手柄拖著(zhù)走，運輸時(shí)要特別防止跌落。
13、 高壓氣瓶只準盛裝同一種氣體，并禁止放在日光直射或熱源附近的地方，以免發(fā)生爆炸。
14、 盛裝各種危險氣體的氣瓶，嚴禁混合儲存和運輸，禁止放在容易引起火災的用火房?jì)群徒ㄖ飪燃霸O備下邊。
15、 化學(xué)危險品應根據其化學(xué)性質(zhì)及其危險程度注意保管，凡混合在一起能產(chǎn)生爆炸性混合物的物品，應分開(kāi)儲存和運輸。
16、 危險品的運輸，除應按公司機關(guān)的規定執行外，并應按下列方法進(jìn)行。
(1) 專(zhuān)人負責監護。
(2) 禁止性質(zhì)不同的危險品混裝。
(3) 運輸車(chē)輛行駛必須平穩，防止碰擊和震動(dòng)。
(4) 運載量不得超過(guò)車(chē)輛定額運載量的三分之二。
(5) 車(chē)內禁止吸煙和接近明火。
(6) 必須配備定量的滅火器。
17、 車(chē)輛符合安全條件，保證不發(fā)生交通事故。為防止靜電集聚起火、引爆，下列設備必須有可靠的接地：
(1) 輕質(zhì)油輸送管線(xiàn)。
(2) 輕質(zhì)油儲罐。
(3) 汽車(chē)槽車(chē)。
(4) 輕質(zhì)油抽注設備。
(5) 灌桶設備。
(6) 原油槽車(chē)。
(7) 汽油和原油儲罐。
18、 凡設置在各單位所在區域之內的消防設備，由各單位負責保管，并負責日常的檢查，使之處于良好狀態(tài)，連續生產(chǎn)的單位，應列為交班檢查事項之一。各單位負責保管的消防設備、設施、器具，不得隨便挪作他用、丟失和損壞，如有丟失和損壞需及時(shí)報告安全科。
19、 消防設施設備如需要移動(dòng)，拆除或作非消防使用，必須向安全科提出報告，取得同意后方可，否則，視其情況給予適當的處理。
20、 發(fā)生火災時(shí)，必須保證水、電、氣的正常供應其他裝置是否停水氣要根據具體情況決定，防止因消防水用于生產(chǎn)而導致事故擴大和其他事故發(fā)生。
21、裝置所設通風(fēng)設備，不但是為了通風(fēng)換氣，降低有害氣體的濃度和防暑降溫，同時(shí)也是為了避免爆炸物的形成和驅散爆炸物的存在。操作人員應正確的充分利用。正常情況下，通排風(fēng)設備非經(jīng)安全科領(lǐng)導和專(zhuān)職安全員同意不得任意搬運，并應和工藝設備一樣進(jìn)行使用、維護、檢查和交接。
22、 通排風(fēng)設備應作好預檢修工作，保證經(jīng)常處于正常完好狀態(tài)。
防火與防爆安全管理制度7
1.目的：
科學(xué)預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。
2.范圍：
適用于本公司（工廠(chǎng)）粉塵車(chē)間（崗位）。
3.主要引用標準：
《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-20xx）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程》（GB 17269-20xx）
4.職責和權限：
4.1公司（工廠(chǎng)）主要負責人負責依規范要求設置粉塵作業(yè)場(chǎng)所，保證本制度規定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門(mén)如實(shí)報告事故。
4.2.公司（工廠(chǎng)）安全主任負責編寫(xiě)、監督本制度的落實(shí)，指導粉塵車(chē)間（工廠(chǎng)）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
4.3車(chē)間主任（班組長(cháng)）負責落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預防措施，及時(shí)處置粉塵火災爆炸事故。
4.4設備管理部門(mén)負責依本制度規定和引用的相關(guān)規范，正確安裝粉塵車(chē)間設備，敷設電氣線(xiàn)路等，對相關(guān)安全設施及時(shí)檢修,對規定的相關(guān)檢測項目實(shí)施檢測。
4.5粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規程，及時(shí)保養粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。
5.粉塵火災爆炸事故的預防：
5.1粉塵車(chē)間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車(chē)間（崗位）應與其他車(chē)間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠(chǎng)房中。粉塵車(chē)間門(mén)窗框架應為金屬材料制作，安全門(mén)應向外開(kāi)啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。
5.2粉塵車(chē)間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車(chē)間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車(chē)間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實(shí)施定置管理；
5.3粉塵車(chē)間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開(kāi)關(guān)，導線(xiàn)敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現象。有異�，F象，作業(yè)人員應當停止作業(yè)，及時(shí)報告設備管理部門(mén)處理。
5.4粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專(zhuān)門(mén)培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5粉塵作業(yè)人員應穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6粉塵車(chē)間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動(dòng)火作業(yè)人員應依規定向公司（工廠(chǎng)）安全責任人提出申請，經(jīng)許可，落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7粉塵作業(yè)車(chē)間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠(chǎng)房建筑的，應有防雷裝置。 5.8粉塵車(chē)間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。
5.9粉塵車(chē)間（崗位）設施設備由設備管理部門(mén)組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設備設施進(jìn)行日常保養。
5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應當進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專(zhuān)用倉庫。
6.粉塵檢測和監控
6.1干式除塵器內應安裝超溫報警器。
6.2設備管理部門(mén)每個(gè)月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03Ω。
6.3設備管理部門(mén)每個(gè)月應當對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測，接地電阻應小于100Ω。
6.4粉塵車(chē)間安全負責人應當對車(chē)間進(jìn)行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無(wú)力處置的隱患，應當及時(shí)向安全主任報告。
6.4 7.粉塵火災爆炸事故的處置
7.1現場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現場(chǎng)處置方案，立即停機，切斷現場(chǎng)所有電源開(kāi)關(guān)，通知現場(chǎng)及附近人員緊急撤離事故現場(chǎng)，并立即向公司（工廠(chǎng)）安全主任或上級報告。
7.2安全主任或現場(chǎng)管理人員應當立即組織事故現場(chǎng)人員疏散，開(kāi)展自救工作，并向單位主要負責人和安全監督管理部門(mén)報告。
7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
防火與防爆安全管理制度8
1.目的
為了加強重點(diǎn)防火部位的管理，保證安全經(jīng)營(yíng)，結合煙花爆竹經(jīng)營(yíng)儲存場(chǎng)所的實(shí)際情況，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司禁火區范圍內的安全管理。
3.主要依據
《煙花爆竹安全管理條例》（國務(wù)院令第455號）、《煙花爆竹經(jīng)營(yíng)許可實(shí)施辦法》（國家安監總局令第65號）、《煙花爆竹工程設計安全規范》（GB50161—20xx）、《煙花爆竹作業(yè)安全技術(shù)規程》（GB11652）。
4.管理要求
4.1經(jīng)營(yíng)儲存場(chǎng)所的照明燈應為防爆型，禁止使用其他電器設備。
4.2進(jìn)入煙花爆竹儲存倉庫的機動(dòng)車(chē)輛，必須安裝防火罩；由專(zhuān)人引導，按指定路線(xiàn)行駛、按規定地點(diǎn)停放。禁止在庫區內吸煙和用火，禁止將其他易燃易爆物品帶入倉庫；
4.3煙花爆竹經(jīng)營(yíng)儲存場(chǎng)所不得設置鍋爐、茶爐等明火取暖、做飯設施，不得設住宿等生活用房。庫房?jì)葢O置測溫、測濕計，并確定專(zhuān)職人員每天進(jìn)行檢查登記；
4.4庫房設置有裝卸平臺的，平臺內應與庫房地面平接，平臺外應不高出裝卸車(chē)廂地板。平臺兩側分別設置人行臺階和車(chē)行坡道。庫房的門(mén)開(kāi)啟時(shí)，不得阻礙人行臺階和車(chē)行坡道通行；
4.5庫房?jì)葒澜褂妹骰�。庫房外�?dòng)用明火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，經(jīng)倉庫或單位主要負責人批準，采取嚴格的安全措施。動(dòng)火證應當注明動(dòng)火地點(diǎn)、時(shí)間、動(dòng)火人、現場(chǎng)監護人、批準人和防火措施等；
4.6煙花爆竹經(jīng)營(yíng)儲存場(chǎng)所應當設置、配備消防設施和器材。消防設施、器材應當由專(zhuān)人管理，定期檢查、維修、保養、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈占、埋壓和挪用；
4.7煙花爆竹經(jīng)營(yíng)儲存場(chǎng)所及周?chē)?00m范圍內，嚴禁燃放煙花爆竹。煙花爆竹倉庫庫區內防火、防爆、防雷、防靜電、防潮、防盜、消防、報警等設備要齊全有效。
5.本制度于1月修訂。
修訂頻次為每修訂1次，如遇國家政策、標準規范重新修訂發(fā)布，遇隸屬關(guān)系、經(jīng)營(yíng)范圍和規模發(fā)生變化時(shí)及時(shí)修訂。本制度生效日期為：1月25日
防火與防爆安全管理制度9
1、對所用易燃、易爆物料的過(guò)程及設備必須嚴格管理，采取有效的的安全措施，防止發(fā)生火災、爆炸事故，以保障國家財產(chǎn)和職工人身安全。
2、加強防火防毒檢查和消防器材、個(gè)人防護用品管理。
3、除固定動(dòng)火區外，未經(jīng)批準，任何情況下禁止動(dòng)火。
4、高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施，如有6級以上大風(fēng)時(shí)應停止作業(yè)。
5、對沾有易燃、可燃物料的材料或設備，焊割前應沖洗干凈，置換分析合格。
6、生產(chǎn)或檢修，需用的熬煉設備應設置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過(guò)容積的80%，以防止沸騰外溢，熬煉期間應有專(zhuān)人管理，并按規定佩戴防護用品。
7、搬運可燃、爆炸等危險物品，不得拋擲，拖拉和滾動(dòng)，所用板手、鋃頭等工具應為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。
8、禁止穿帶釘子鞋進(jìn)入易燃、易爆車(chē)間和危險場(chǎng)所。
9、高溫設備、管道必須保溫。不能在高溫設備、管道上烘烤可燃物。
10、生產(chǎn)區內的照明，布線(xiàn)及電氣設備，應符合防火防爆要求，并保持清潔干燥和絕緣良好。
11、因臨時(shí)需裝設備電器線(xiàn)路，應由使用部門(mén)提出申請，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審核批準，按臨時(shí)線(xiàn)路要求安裝，并限期拆除。
12、高大建筑，主配電設備，易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應設避雷保護裝置，接地電阻值不大于5歐姆，并應每年進(jìn)行定期檢測。
13、建筑與工藝生產(chǎn)裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求。
14、對帶壓可燃氣體的設備、管道，應設置安全閥或防爆板，對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體，易燃液體的設備、管道應暫停使用，并盡快修復。
15、可燃氣體放空管應高出設備或建筑物2米以上，并設阻火器。
16、輸送易燃液體，可燃氣體放空應根據管徑及介質(zhì)的電阻率選擇適當安全流速，以防引起靜電發(fā)生火災、爆炸事故。
17、有易燃、易爆物料的設備管道，應有用隋性氣、蒸氣等置換的設施。
18、生產(chǎn)裝置、設備及廠(chǎng)房的防雷裝置和電氣設備的防爆等級，應符合國家和部頒有關(guān)規定。
19、液氨貯罐應有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應采用隔熱措施或設有冷卻噴淋設施。
20、裝運液氨前，必須對槽車(chē)進(jìn)行檢驗，不合格的不以充裝。
21、含有大量的易燃、可燃液體的污水未經(jīng)處理，不得外排放。
22、企業(yè)建立義務(wù)消防隊，義務(wù)消防隊在企業(yè)防火負責人領(lǐng)導下進(jìn)行消防工作。
23、義務(wù)消防隊應根據生產(chǎn)特點(diǎn)和季節變化擬定消防工作計劃，進(jìn)行消防教育，訓練和演習。
24、在易燃易爆場(chǎng)所應設置不消防器材，消防器材必須放在固定的取用方便的地點(diǎn)，有明顯標志，產(chǎn)要專(zhuān)人管理，定期檢驗，保持完整，嚴禁隨意挪
25、廠(chǎng)區應設立若干消防水栓、水池，消防用水要有足夠的壓力。
26、廠(chǎng)區內主要通道嚴禁堆放物品，以保證消防通道暢通無(wú)阻。
27、根據火災危險程度及生產(chǎn)維修工作的需要，在廠(chǎng)區內分固定動(dòng)火區和禁火區。
28、固定動(dòng)火區為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區域。動(dòng)火區應符合下列條件：
�。�1）距離易燃易爆廠(chǎng)房、設備、管道等不應小于30米。
�。�2）定動(dòng)火區應與危險源隔開(kāi)，門(mén)窗要向外開(kāi)，道路要暢通。
�。�3）固定動(dòng)火區要有明顯標志，不準堆放易燃雜物。
29、在禁火區動(dòng)火的，必須申請辦理"動(dòng)火證許可"手續后方能進(jìn)行動(dòng)火。
30、 “動(dòng)火證”按下列規定辦理：
�。�1）“動(dòng)火證”由申請動(dòng)火單位申請并根據動(dòng)火要求，認真填寫(xiě)和落實(shí)動(dòng)火中的各項安全措施。
�。�2）危險場(chǎng)所動(dòng)火，必須在動(dòng)火前30分鐘進(jìn)行動(dòng)火分析，分析者在“動(dòng)火證”上填寫(xiě)分析結果并簽字。
�。�3）動(dòng)火人到達動(dòng)火地點(diǎn)，首先向該車(chē)間當班班長(cháng)（工段長(cháng)）呈驗“動(dòng)火證”，經(jīng)檢查確認安全措施可靠，分析合格并簽字后方可動(dòng)火。
�。�4）“動(dòng)火證”由動(dòng)火人隨身攜帶，不得轉讓涂改或轉移動(dòng)火地點(diǎn)。
31、動(dòng)火的安全規定
�。�1）凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動(dòng)火，應首先切斷物料來(lái)源，加堵盲板，經(jīng)清洗、置換后，分析合格。
�。�2）將動(dòng)火現場(chǎng)的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈。
�。�3）非特殊情況，嚴禁帶料帶壓和開(kāi)車(chē)動(dòng)火。
�。�4）動(dòng)火地點(diǎn)應設滅火器材和監護人，動(dòng)火完畢，應待余火熄滅方可離開(kāi)現場(chǎng)。
32、禁止在生產(chǎn)區內吸煙。
33、禁止廠(chǎng)區內用明火照明和取暖。
34、禁止在廠(chǎng)區內焚燒雜草和垃圾。
35、禁止帶火、冒火和外部打火或無(wú)阻火器的車(chē)輛在生產(chǎn)區內行駛。
36、禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設備、用具及衣物。
37、發(fā)生火災、爆炸事故時(shí)，當班人員應迅速判明原因，切斷災害源，必要時(shí)作局部停車(chē)或全部停車(chē)處理，及時(shí)撲滅初起之火。
38、認真貫徹職業(yè)衛生法律法規，認真做好防塵、防中毒工作，避免中毒事故發(fā)生，以保護職工的健康。
39、編制防塵防毒規劃，挖潛，革新，改造，逐步消除塵毒危害。
40、對職工進(jìn)行工業(yè)衛生知識教育，講授粉塵的危害性，氨、一氧化碳、硫化氫及其他經(jīng)常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預防中毒措施。
41、對產(chǎn)生和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設備，應加強維修。對有粉塵飛揚的設備要做好回收措施，減少職業(yè)危害。
42、有職業(yè)禁忌證人員，不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。
43、根據各崗位存在不同毒物特點(diǎn)，應配備與毒物性質(zhì)相適應的防護器材，要求人人會(huì )用。
44、禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒，有危險性作業(yè)，承包給沒(méi)有防護條件的單位或個(gè)人。
44、本制度由安全環(huán)�？曝撠熃忉�、考核。
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