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公司先進(jìn)個(gè)人宣傳稿
本人2013年7月加入××××集團有限公司，在公司領(lǐng)導和工友們的幫助下，通過(guò)自己的不斷學(xué)習和刻苦努力，掌握了不定的管理經(jīng)驗和操作技能，現在也成為××集團的骨干。本人思想進(jìn)步、熱愛(ài)本職、忠心職守、積極鉆研、開(kāi)拓創(chuàng )新，也得到了領(lǐng)導和同事們的首肯，在2017年建廠(chǎng)20年的廠(chǎng)慶活動(dòng)中，被集團公司評為先進(jìn)個(gè)人。
本人能運用自已七年多在臺資企業(yè)學(xué)到的管理經(jīng)驗和操作技能，與兩位同事一起建立變壓器車(chē)間。從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工藝設計、生產(chǎn)管理、品質(zhì)控制到文件制作、設備的操作規程編寫(xiě)，員工培訓與績(jì)效管理等等，用了不到三個(gè)月的時(shí)間完成了量產(chǎn)前的準備。批量投產(chǎn)后，解決了公司以前采購周期長(cháng)，售后服務(wù)慢，產(chǎn)品有交流聲、躁聲大等難題，有效促進(jìn)訂單完成，提升了公司電子產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
08年受金危機的影響，本公司以受到了很大的沖擊，為響應公司老總：“迎戰危機、勇于挑戰、破舊創(chuàng )新、重建佳績(jì)。”的十六字方針，我們群策群力，作手改革創(chuàng )新，節能降耗。通過(guò)工藝改進(jìn)，設備改造，從而提高效率，提升品質(zhì)，主要有以下幾個(gè)方面：
1、技術(shù)與工藝改進(jìn)。本人將原音頻變壓器單軸繞線(xiàn)，改成細四軸繞線(xiàn)機作業(yè);環(huán)形變壓器初級繞線(xiàn)半自動(dòng)改成全自動(dòng)作業(yè);根據初級線(xiàn)圈扎數和鐵芯規格，由以前的一個(gè)操作一臺機，到目前一人可以操作二到三臺機;浸臘工藝改成真空含浸，效率提升了100%到300%;品質(zhì)也有相應提高。
2、設施選址、合理配置。本人提出重新規化車(chē)間，達到合理布局的目的，改造整機流水線(xiàn)長(cháng)線(xiàn)改短，使生產(chǎn)更加合理。并且流水線(xiàn)減少一個(gè)3.5kw時(shí)的電機，每天為公司節省28度電，效率得到有效提升。
3、資源整合、優(yōu)化升級。本人提出將小車(chē)間合并大車(chē)間的建議。此項建議被公司采納并實(shí)施后，由原來(lái)的22個(gè)車(chē)間變成整改后的14個(gè)。公司人力、設備、信息等資源重新優(yōu)化和整合,降低了公司管理成本。2016年和2015年相比，產(chǎn)值同等條件下，車(chē)間作業(yè)員月平均減少25人，效率提升30%。
4、節能先鋒、降耗達人。20XX年迎來(lái)××集團20歲生日，為了提升公司整體形象，搞好6s工作，生產(chǎn)線(xiàn)上的流水板太過(guò)陳舊，車(chē)間提出更換。為了節省成本，運用以前公司里還有130塊棄用的流水板經(jīng)過(guò)改造重新加工，加檔邊檔條后，效果新的一樣，有效的為網(wǎng)公司節省一萬(wàn)多元。車(chē)間地板因年數以久，地板較陳舊，便親力親為帶領(lǐng)本車(chē)間員工，用洗滌精，粗紗子清洗地板，車(chē)間面積有5000多平方米，以外面專(zhuān)業(yè)清洗3元/平方計，為公司節省15000多元。被公司評為“降耗先進(jìn)個(gè)人”并在《××報》上刊載。
20XX年，為達成公司節能降耗10%的目標，車(chē)間利用頂樓采光較好的條件，白天在保證自然光照充分滿(mǎn)足生產(chǎn)的條件下，做到盡量不開(kāi)燈。加上監督，檢查，培訓，宣導，合理安排生產(chǎn)，減少不必要加班，提升8小時(shí)工作效率，人離開(kāi)工位和生產(chǎn)現場(chǎng)，必關(guān)閉電源等方式提升部門(mén)業(yè)績(jì)和公司的整體效益。
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