金屬監督工作總結

　　總結是對某一特定時(shí)間段內的學(xué)習和工作生活等表現情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料，它在我們的學(xué)習、工作中起到呈上啟下的作用，為此我們要做好回顧，寫(xiě)好總結。那么你知道總結如何寫(xiě)嗎？下面是小編整理的金屬監督工作總結，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　我廠(chǎng)20xx年金屬監督工作主要圍繞4號機組A檢和1、2號機組B檢展開(kāi)。全年計劃監督檢驗項目117項。4號機組A檢計劃監督檢驗項目90項，實(shí)際完成90項，項目完成率100%；金屬部件檢驗率100%。發(fā)現超標缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。1、2號機組B檢計劃監督項目27項，實(shí)際完成27項，項目完成率100%。發(fā)現超標缺陷8件，消除超標缺陷8件，缺陷消除率100％。全過(guò)程進(jìn)行隱患排查，為我廠(chǎng)全年機組安全穩定運行打下了堅實(shí)基礎。

　　一、主要工作完成情況

　　1、高溫高壓蒸汽管道的監督檢驗項目和內容

　�、贆C爐側主汽管道（規格Ф355.6×50，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗計劃中要求：彎管立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫超探；角焊縫外表面磁粉檢測；彎管橢圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷；對機側電動(dòng)門(mén)R弧外表面進(jìn)行磁粉檢測。

　�、跈C爐側再熱蒸汽管道（規格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗計劃中要求：彎管、立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫、角焊縫超探；彎管不圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷。

　　2、對爐頂棚導汽管的檢驗情況：又經(jīng)過(guò)一個(gè)大修期的運行，有必要進(jìn)行典型部位跟蹤監督檢查。為了全面摸清橢圓度的各導汽管的安全情況，及時(shí)掌控彎管的復原情況，有無(wú)裂紋等缺陷產(chǎn)生，及時(shí)消除缺陷隱患，本次A檢對橢圓度在10%左右的重點(diǎn)導汽管彎管進(jìn)行下列項目復查。橢圓度進(jìn)行測量對比，彎管外弧進(jìn)行了磁粉、超聲波探傷檢驗，高溫導汽管進(jìn)行金相組織和蠕變球化檢查。

　　3、對機側高中壓導汽管的檢查：壁厚測量、橢圓度測量、硬度檢測、金相抽檢；對對接環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波檢測；外弧進(jìn)行超聲波檢測、磁粉檢測。

　　4、螺栓緊固件的監督檢驗項目和內容：對汽機汽缸螺栓、高壓主汽門(mén)螺栓、高壓調速汽門(mén)螺栓、中壓主汽門(mén)螺栓、中壓調速汽門(mén)螺栓以及導汽管螺栓進(jìn)行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢；對鍋爐一、二次汽安全門(mén)法蘭螺栓進(jìn)行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢。

　　5、高壓給水和減溫水的監督檢驗項目和內容

　�、俑邏航o水管道：按照《火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監督規程》的要求，繼續對下列項目進(jìn)行抽查：對6個(gè)彎管母材進(jìn)行超聲波探傷和壁厚測量；并抽檢6道焊口進(jìn)行超聲波探傷。對閥門(mén)后管段100%測厚和角焊縫著(zhù)色試驗。

　�、诟邏簻p溫水管道：按照《火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監督規程》的要求，繼續對下列項目進(jìn)行抽查：對31個(gè)彎管母材進(jìn)行壁厚測量；抽查22道焊口進(jìn)行超聲波探傷。

　　6、針對鍋爐受熱面時(shí)常發(fā)生漏泄爆管事故：對水冷壁、前屏、后屏過(guò)熱器每項分別進(jìn)行金相（含碳化物分析）、硬度和光譜以及力學(xué)性能試驗。

　　7、加強了鍋爐受熱面管排更換的過(guò)程監督：主要針對鍋爐再熱器136片新管排，進(jìn)行入廠(chǎng)金屬檢驗驗收。主要項目?jì)热萑缦拢?/p>

　　管排對接焊縫100%RT復檢。彎管測厚：彎管和直管各10%抽檢。硬度試驗：彎管、直管、焊縫以及熱影響區1%抽檢；各抽檢部位不少于3點(diǎn)。管子、焊縫等100%半定量光譜分析。管卡子、梳型板等10%半定量光譜分析。

　　分配小聯(lián)箱：測厚：直管和彎管分別100%測厚。直管段每個(gè)斷面垂直測4點(diǎn)；彎管背弧均勻測三點(diǎn)。硬度：筒體、焊縫、角焊縫按管排總數5%抽檢硬度試驗。光譜分析：筒體、焊縫、以及可操作的角焊縫100%半定量光譜分析。聯(lián)箱角焊縫以及中間可操作的角焊縫100%MT或PT。

　　8、按照《火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監督規程》DL438-20xx的要求：我廠(chǎng)4號機組主蒸汽管道、一級旁路、再熱蒸汽管道、二級旁路、主給水管道、減溫水管道均已運行17萬(wàn)小時(shí)以上，為了確保上述汽水管道安全運行，對機組管系的支吊架按《火力發(fā)電廠(chǎng)汽水管道與支吊架維修調整導則》DL/T616-1997的要求進(jìn)行全面檢查和調整。本次對主汽管路、再熱汽管路、一級和二級旁路、主給水管路以及機組其他附屬管路的支吊架進(jìn)行檢查和應力校驗。對受力不正常的支吊架進(jìn)行了調整。

　　9、對主要給水管道閥門(mén)進(jìn)行檢查：對鍋爐一、二次汽各4臺安全門(mén)門(mén)體進(jìn)行了宏觀(guān)檢查；對鍋爐主給水調整門(mén)進(jìn)行了宏觀(guān)檢查。對1、2號給水泵出口門(mén)門(mén)體進(jìn)行了宏觀(guān)檢查；對汽機給水旁路門(mén)門(mén)體進(jìn)行了宏觀(guān)檢查；對高加出入口門(mén)門(mén)體進(jìn)行了宏觀(guān)檢查；對高壓主汽門(mén)、中壓主汽門(mén)、高壓調速汽門(mén)、中壓調速汽門(mén)門(mén)體進(jìn)行了宏觀(guān)檢查。

　　10、集汽聯(lián)箱承受的壓力和溫度都比較高，其結構比較復雜，開(kāi)孔比較多，受力比較復雜。對其各聯(lián)箱的監督檢驗項目和內容：整個(gè)保溫全部扒掉。箱體進(jìn)行宏觀(guān)、硬度、壁厚、金相檢查和試驗；安全門(mén)接管座100%磁粉試驗，變徑管焊縫、封頭焊縫100%宏觀(guān)檢查和超聲波探傷。

　　11、對集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊縫監督檢驗項目和內容

　�、偌�中下降管和集中下降管集箱：對左右集中下降管分別在29米平臺處的爐兩側水平段進(jìn)行母材和焊縫檢驗，汽包平臺下部集中下降管對接焊口檢驗。集中下降管管徑較粗，內部介質(zhì)為溫度遠遠高于標準沸點(diǎn)的超高壓汽包下降水。一旦爆破，瞬間釋放能量比較大、沖擊波比較大，更容易造成附近人員窒息。為此主要是針對操作和檢查人員出入比較頻繁部位進(jìn)行重點(diǎn)監督檢查。為此，對其范圍內的母材和焊縫分別進(jìn)行超聲波探傷。

　�、诩�中下降管集箱：該爐共有6個(gè)集中下降管集箱，每個(gè)上都有6個(gè)分散下降管與其相連，因其結構應力分布比較復雜，所以本次對其中爐后的兩個(gè)集箱角焊縫進(jìn)行了著(zhù)色試驗。

　　12、汽輪機轉子及發(fā)電機轉子的檢驗：

　�、賹ζ�輪機高、中、低壓轉子進(jìn)行硬度檢測；金相檢驗；軸頸及大軸中心孔進(jìn)行了超聲波檢測。對中低壓轉子末級葉輪軸向鍵槽進(jìn)行超聲波檢測；對中低壓轉子末級、次末級葉片的出汽側表面進(jìn)行超聲波檢測；對中低壓轉子末級、次末級葉根的進(jìn)、出汽側表面進(jìn)行滲透檢測。

　�、趯Πl(fā)電機轉子2個(gè)軸頸進(jìn)行超聲波檢測；對發(fā)電機轉子2個(gè)護環(huán)內部進(jìn)行進(jìn)行超聲掃查。

　　13、鍋爐壓力容器的定期檢驗：完成了4號機除氧水器、4號機1號蒸汽冷卻器、4號機2號蒸汽冷卻器、4號機疏水冷卻器、4號機1號高加、4號機2號高加、4號機1號低加、4號機2號低加、4號機3號低加、4號機4號低加、4號機汽封加熱器、4號機軸封冷卻器、4號機1號疏水擴容器、4號機2號疏水擴容器、4號機高加疏水擴容器、4號爐連排擴容器、4號爐定排罐、等17臺壓力容器和4號鍋爐的定期檢驗工作。

　　二、檢驗所發(fā)現的缺陷及處理情況

　　1、對集汽聯(lián)箱接管角焊縫進(jìn)行磁粉檢測時(shí)，發(fā)現8個(gè)角焊縫靠近集汽聯(lián)箱一側的熔合線(xiàn)上存在裂紋，焊縫質(zhì)量等級為Ⅳ級。存在裂紋的8個(gè)角焊縫分別為：

　　對流過(guò)熱器至集汽聯(lián)箱導汽管接管座角焊縫J4、J5、J10、J12；裂紋長(cháng)度分別為110mm、105 mm、190 mm、20 mm。②集汽聯(lián)箱對空排汽接管座角焊縫S10、S12；裂紋長(cháng)度為整周。③集汽聯(lián)箱安全閥接管座角焊縫S20、S21；裂紋長(cháng)分別為160 mm、整周。對所發(fā)現的裂紋缺陷進(jìn)行打磨消除，補焊后進(jìn)行了熱處理，檢驗合格。消除了一項重大安全隱患。

　　2、宏觀(guān)發(fā)現#4機高壓主汽門(mén)原始補焊區開(kāi)裂、中壓上缸西側調速汽門(mén)內壁閥體裂紋，對主汽門(mén)開(kāi)裂部位、調速汽門(mén)內壁閥體裂紋進(jìn)行打磨挖補，修復并修消除了裂紋缺陷。

　　3、檢測發(fā)現#4機1號疏水擴容器筒體有大面積鼓包、凹坑；東側疏水入口管加強披肩角焊縫開(kāi)裂；南側吊耳角焊縫撕裂。為了避免壓力容器爆破事故，經(jīng)研究決定對該容器進(jìn)行整體更換。

　　4、不同材質(zhì)的螺栓的線(xiàn)膨脹系數不盡相同，在冷態(tài)相同的予緊力條件下，熱態(tài)時(shí)必然造成螺栓應力集中，是螺栓壽命損耗的另一個(gè)主要原因；同時(shí)給螺栓管理和生產(chǎn)運行帶來(lái)了困難和麻煩。本次螺栓檢驗，發(fā)現不合格螺栓6條，4個(gè)螺母不合格；對不合格部件全部進(jìn)行了更換，避免了因螺栓緊固件斷裂引起的承壓金屬部件爆破事故

　　三、工作中存在不足和改進(jìn)

　　1、金屬室的整體專(zhuān)業(yè)素質(zhì)、檢測技術(shù)能力還存在較大的差距，人員老齡化、后備人才的培養、先進(jìn)的檢測設備等方面還需加大力度。

　　2、在監督金屬重點(diǎn)位置上還存在經(jīng)驗不足，應加強業(yè)務(wù)學(xué)習，與有經(jīng)驗的單位或電科院請教、交流。

　　3、金屬試驗現在用的光譜分析儀不能滿(mǎn)足P91和TP347H等鋼合金成分分析，主要原因：高壓放電激發(fā)電弧使金屬表面產(chǎn)生弧跡，是早期龜裂裂紋源；不能進(jìn)行合金成分定量分析，滿(mǎn)足不了鋼號驗證測試。應購買(mǎi)數字式合金成分析，其為X射線(xiàn)激發(fā)原理，不能產(chǎn)生任何弧跡，有效避免早期龜裂裂紋源；并且能對合金成分進(jìn)行定量驗證測試。

　　四、20xx年面臨的形式和困難：

　　1、金屬技術(shù)監督面臨著(zhù)機組老化，金屬材料也在不斷發(fā)展和更新，這就要求我們專(zhuān)業(yè)人員不斷提高業(yè)務(wù)水平，來(lái)適應將來(lái)更高的需要。實(shí)驗室部分儀器經(jīng)歷了10多年使用，加上現場(chǎng)環(huán)境惡劣，有的設備已經(jīng)損壞、陳舊，有的已經(jīng)跟不上現行標準要求，建議試驗室購置新的設備和儀器，來(lái)滿(mǎn)足現場(chǎng)工作的需要。

　　2、加強人員配備，隨著(zhù)機組運行時(shí)間的增加，部分受監部件及設備逐漸疲勞、老化，現場(chǎng)工作量相對加大，加之機組大修部分檢驗項目自己承擔檢驗，現有人員滿(mǎn)足不了大修檢驗要求。

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