工廠(chǎng)生產(chǎn)管理工作計劃書(shū)范文
隨著(zhù)公司大量新產(chǎn)品技術(shù)的引入和優(yōu)良的市場(chǎng)運作，產(chǎn)品銷(xiāo)量會(huì )大量增加，工廠(chǎng)將面臨全所未有的生產(chǎn)任務(wù)量。為了保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，工廠(chǎng)必須要改變之前的工作狀況。工廠(chǎng)需要發(fā)展壯大，就要一定運用科學(xué)的管理方法，掌握精湛的知識技能，以及建立完善的流程策略。提高工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力和質(zhì)量，來(lái)充分體現工廠(chǎng)的值。要始終追求生產(chǎn)過(guò)程的高效、低耗、準時(shí)、清潔。要向工藝流程要效益，向人力資源要效益，向技巧化生產(chǎn)要效益，不斷地降低工廠(chǎng)的運營(yíng)成本。
近期工廠(chǎng)急需完成的任務(wù)計劃有以下兩點(diǎn)：培訓任務(wù)和生產(chǎn)任務(wù)。關(guān)于這兩項任務(wù)的完成，我有如下規劃思路，請領(lǐng)導審核。
一、 培訓任務(wù)：
1、 目標：盡快的培訓新入職員工和原消弧柜及過(guò)電壓班組成員，使其熟練掌握儀表類(lèi)的生產(chǎn)技能。以達到全面勝任儀表生產(chǎn)各個(gè)崗位的技術(shù)水平。
2、 培訓教材：首先系統的剖析每一種的產(chǎn)品的技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標準。制定培訓大綱和流程。由淺入深，形成多種形式的培訓材料，如書(shū)面、視頻、ppt幻燈片等。涵蓋產(chǎn)品的“系列介紹、功能特點(diǎn)”，“生產(chǎn)流程、元器件的識別、焊接工藝標準、設備工具的使用、調試檢驗”，“工廠(chǎng)制度、安全生產(chǎn)規程”。
3、 培訓時(shí)間：一個(gè)月。在指定的時(shí)間段內，由專(zhuān)人集中地對學(xué)員進(jìn)行講解培訓。原則上不占用上班時(shí)間�？梢圆挪扇∫曨l教材的形式，讓學(xué)員可以在工作時(shí)間外進(jìn)行自學(xué)等。
4、 培訓方式：理論和實(shí)踐相結合，以多操作多練習為主要方法。首先要求學(xué)員掌握熟練地焊接等操作技能，參與生產(chǎn)過(guò)程。定期進(jìn)行總結考核，對學(xué)習效果差，態(tài)度不端正的學(xué)員及時(shí)處理。
5、 培訓教員：設立培訓崗位和人員，暫時(shí)由譚清昌負責培訓講解和教材的編制。于斌負責培訓大綱和流程的制定，組織培訓安排，監督審核培訓教材和培訓質(zhì)量。
二、 生產(chǎn)任務(wù)：
工廠(chǎng)的生產(chǎn)工作，就是圍繞著(zhù)物料流的加工過(guò)程。所以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的一個(gè)管理辦法，就是管理好物料在各個(gè)加工環(huán)節的狀態(tài)。
1元件到貨檢驗入庫 → 2領(lǐng)料分發(fā) → 3焊接 → 4組裝 → 5調試 → 6半成品 → 7存放 → 8成品包裝→9發(fā)貨
1、 元件到貨檢驗入庫
要保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先第一步就是要保證元器件的質(zhì)量。我們需要對元器件的質(zhì)量進(jìn)行檢測，如果不在源頭切實(shí)的把握好元件質(zhì)量，那么不良元件將流入生產(chǎn)環(huán)節，只到環(huán)節5調試，才能檢測出。這樣1-4環(huán)節所做的工作必須要返工，這無(wú)疑將造成巨大的工作量的浪費。所以元器件的到貨驗收工作必須要做，而且要做細，要有效的在該環(huán)節控制住產(chǎn)品質(zhì)量。
�、� 、元器件到貨簽收后，應按批次首先擺放在原料待檢區，由專(zhuān)人進(jìn)行檢查驗收，之后登記入庫。、元器件檢驗形式：“全檢、抽檢、免檢”，“外觀(guān)檢測、電氣性能檢測、機械性能檢測、邏輯功能檢測”。首先需要對現用的所有元器件，進(jìn)行分類(lèi)整理，確定每種元件的`檢驗形式。
�、� 、對需要檢驗的元件，建立檢驗標準。
�、� 、設立檢驗專(zhuān)崗，負責產(chǎn)品的檢測。暫定楊殿業(yè)
�、� 、添置必要的檢驗設備和工裝。對嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的元件要達到能快速有效的進(jìn)行檢驗。
2、 領(lǐng)料
�、� 、簽批程序，領(lǐng)料時(shí)憑生產(chǎn)派工單領(lǐng)料，節省重復簽批手續。派工單直接由銷(xiāo)管辦下發(fā)，工廠(chǎng)安排生產(chǎn)同時(shí)，倉庫準備原材料。
�、� 、元件盛放，需要分類(lèi)盛放，避免各種元件混放。焊接制作2個(gè)物料小車(chē)，方便運輸。
�、� 、出庫順序，接到派工單后，該派工所需全部物料一次性領(lǐng)取，優(yōu)先出庫線(xiàn)路板和殼體，減少生產(chǎn)工人等待物料的待工時(shí)間，提高效率。
�、� 、元件分發(fā)，根據不同的生產(chǎn)類(lèi)型（離散型/流水線(xiàn)），將物料分發(fā)到個(gè)人手中，隨時(shí)進(jìn)行登記。不定時(shí)核對元件量和成品量。要求領(lǐng)用多少元件入庫多少成品。缺件必究。
�、� 、設立領(lǐng)班崗位，負責物料的領(lǐng)取和管理，不允許其他人員到倉庫領(lǐng)取物料。暫定韓佃貴。
�、� 、不合格品/損壞件異常處理，工廠(chǎng)和倉庫建立兩份登記臺賬。對異常件每天中午定時(shí)進(jìn)行更換，交舊換新，編號登記。每周進(jìn)行一次異常件處理分析報告。對可以進(jìn)行干預避免的損耗，及時(shí)進(jìn)行糾正。
3、 焊接/組裝
�、� 、生產(chǎn)形式（離散型/流水線(xiàn)），兩種生產(chǎn)形式的管理具有很大差別，也各有優(yōu)缺點(diǎn)：
�、� 確立質(zhì)量標準和作業(yè)指導書(shū)，為每項工作建立明確、可參照的質(zhì)量標準。目的是能夠幫助員工明確怎樣工作，對提高效率和質(zhì)量，減少培訓投入有極大幫助。
�。ㄈ缫蠛更c(diǎn)焊好，怎樣算是焊好？參照標準中配有圖片和說(shuō)明）
“讓焊料潤濕焊盤(pán)，而且孔內也要潤濕填充。金屬化孔加熱時(shí)間應長(cháng)于單面板”
�、� 生產(chǎn)現場(chǎng)管理目標是達到6S標準，整理（SEIRI）、整頓、清掃、清潔、素養、安全，6S的推行有助于培養一支高素質(zhì)的員工隊伍，在一個(gè)優(yōu)良的工作環(huán)境中工作，對激發(fā)員工潛能、增強上進(jìn)心、培養團隊精神、克服拖拉情緒、展現企業(yè)文化等方面有促進(jìn)作用。建立各種相應規章制度，進(jìn)行相應的監管，需要賦予組長(cháng)必要的監管權力。實(shí)行定址管理和看板管理。附圖
�、� 工具、工裝的制作與配備，直接與資金成本的投入關(guān)聯(lián)。配備前要對其配備價(jià)值進(jìn)行評測，有價(jià)值的要及時(shí)投入。對于能提高工作效率和質(zhì)量的設備要格外重視。工廠(chǎng)要組成一個(gè)團隊，專(zhuān)門(mén)對生產(chǎn)中的問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)。暫定人員 于斌 ，楊殿業(yè) ，劉漢鵬。
�、� 確保自檢和互檢工作的切實(shí)執行，工序完成后要進(jìn)行自檢再流入下道工序，由他人互檢上道工序的質(zhì)量，將問(wèn)題及時(shí)處理。問(wèn)題發(fā)現越晚就意味著(zhù)浪費的產(chǎn)能越多。
�、� 崗位定位，生產(chǎn)制造是工廠(chǎng)的唯一目的，所以生產(chǎn)人員和崗位定位是主崗。通過(guò)定位提高和薪酬績(jì)效化來(lái)充分調動(dòng)員工的積極性和創(chuàng )造性。
4、 調試檢測
�、� 調試技術(shù)文件需要聯(lián)合技術(shù)組，進(jìn)行詳細的制定。調試檢測作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān)，工作目標
就是100%合格。因此需要調試技術(shù)文件具有明確性、可參照性。
�、� 設立專(zhuān)人專(zhuān)崗，負責產(chǎn)品的檢驗。人員和崗位定位是輔崗，因為生產(chǎn)管理中質(zhì)量的控制應該是存在于
生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節，呈現鏈狀。同時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量的默認目標就是件件合格。所以調試檢驗崗定位是輔崗。
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