(集合)施工方案

　　為了保障事情或工作順利、圓滿(mǎn)進(jìn)行，就常常需要事先準備方案，方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細則、步驟和安排等。那么大家知道方案怎么寫(xiě)才規范嗎？下面是小編收集整理的施工方案，希望對大家有所幫助。

施工方案1

　　一、工程概況

　　310m電除塵器自20xx年投產(chǎn)，這次大修也是310m電除塵器自安裝以來(lái)第一次大修，6年來(lái)歷次小修，只是局部更換磨損嚴重的部位，本次大修前由于運行周期較長(cháng)，除塵器內部多處部件已嚴重受損，經(jīng)檢查發(fā)現主要缺陷有：

　　1.甲、乙側二電場(chǎng)陰極芒刺線(xiàn)線(xiàn)體開(kāi)裂松動(dòng)，甲、乙側三、四電場(chǎng)陰極螺旋線(xiàn)積灰較多。

　　2.甲、乙陽(yáng)極板定位固定角鐵局部開(kāi)裂、脫落，陽(yáng)極板積灰較多。

　　3.甲、乙側陰極振打豎軸、軸承裝置及大、小撥輪傳動(dòng)裝置均磨損嚴重。

　　4.受煙溫、氣流等影響，乙側陰極振打豎軸瓷軸連接同心度偏差較大，造成撥叉頻繁斷裂。

　　5.甲、乙側一、二電場(chǎng)陰陽(yáng)級振打錘臂磨損嚴重，振打承擊砧部分脫落，焊縫開(kāi)裂。

　　6.甲、乙側二電場(chǎng)陰極振打錘臂磨損嚴重，其他電場(chǎng)部分磨損。

　　7.甲側、乙側陽(yáng)極振打減速機偏心軸承磨損，手盤(pán)動(dòng)有卡澀現象。

　　因此，本次技改采取下列措施進(jìn)行大修：

　　1、頂蓋板及橫流更換；

　　2、陰極板線(xiàn)系統檢修.更換甲、乙側二電場(chǎng)開(kāi)裂松動(dòng)芒刺線(xiàn)，更換后級線(xiàn)保持平直，松緊度適宜，同一平面內不平度＜10mm，級距誤差均≯±6mm。各連接夾板、線(xiàn)夾螺栓齊全、緊固，并加止退焊點(diǎn)。甲、乙側三、四電場(chǎng)螺旋線(xiàn)經(jīng)檢查無(wú)松弛，掛鉤處無(wú)電蝕情況，間距一致。

　　3.陽(yáng)極極板定位系統加固.對所有電場(chǎng)陽(yáng)極定位角鐵脫落得部分進(jìn)行修復，加固焊縫，調整定位間隙，使其對應得陽(yáng)極板座自由懸掛，無(wú)卡澀、抱死現象。各級距保持≯6mm，連接夾板螺栓齊全，并加止退焊點(diǎn)。

　　4.陰極振打軸傳動(dòng)系統更換.甲、乙側陰極振打傳動(dòng)豎軸系統整體拆除，更換所有軸承裝置，大、小撥輪，調整了原豎軸與瓷軸得同心度偏差。更換后得傳動(dòng)軸系統大、小撥輪對接靈活，軸承完好，瓷軸與軸得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，緊固止退。各振打軸彎曲度≯±5mm，大軸下垂度≯5mm，大軸與支撐架同心，誤差≯8mm。

　　5絕緣子清洗，損壞部分更換

　　6、卸灰閥及插板閥檢修或更換

　　7、灰斗及人孔門(mén)檢查或更換

　　8、整體聯(lián)動(dòng)試車(chē)。

　　二、施工準備

　　1施工前，應抽調技術(shù)骨干組成專(zhuān)業(yè)隊伍，劃分專(zhuān)業(yè)小組，落實(shí)施工任務(wù)。施工骨于應相對固定，以便積累經(jīng)驗，提高施工質(zhì)量和效率，加快施工進(jìn)度。

　　2 施工前，施工技術(shù)負責人應仔細閱讀設備安裝使用說(shuō)明書(shū)、設備圖紙、設計圖紙和有關(guān)資料，掌握其結構特點(diǎn)和技術(shù)要求，編制施工組織專(zhuān)業(yè)設計和施工預算書(shū)，組織制訂重要施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢查方案，并負責向施工人員作交底。

　　3 施工前，施工技術(shù)負責人應組織施工人員學(xué)習閱讀有關(guān)技術(shù)資料、技術(shù)標準、規程和規范，掌握并熟悉設備結構特點(diǎn)，施工程序和工藝要求，電氣系統原理與施工技術(shù)要求，保證質(zhì)量和安全措施。

　　4 施工前，施工技術(shù)負責人應制訂安全措施，確保人身和設備的安全。必要時(shí)，安全監察部門(mén)應組織施工人員進(jìn)行安全考試，不及格者不得上崗。

　　5 妥善安排大型施工機械和施工場(chǎng)地，避免臨時(shí)安排得不湊手、不完善、影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。施工場(chǎng)地應包括：組合平臺、設備臨時(shí)存放場(chǎng)地、運輸道路和大型機械占用場(chǎng)地等。

　　6 施工前，應按施工組織設計要求進(jìn)行場(chǎng)地平整，修筑道路，裝設水、電、壓縮空氣等力能供應，組裝大型施工機械，搭設組合平臺，設置安全設施和安全標志。

　　7 根據施工組織專(zhuān)業(yè)設計確定的組合安裝方式，搭設陰、陽(yáng)極板組合平臺。

　　8 根據設備結構特點(diǎn)，配制單塊陽(yáng)極板搬運吊具、單塊陽(yáng)極板側立檢查架、陽(yáng)極板排自動(dòng)脫扣的起吊組合架，陰極組合平臺、陰極豎立檢查架，或F型陽(yáng)極板組起吊導向框架、陽(yáng)極板組起吊吊具等。

　　9 根據施工組織設計配備適當的起重機械。

　　10 根據設備特點(diǎn)和要求，配備適當的工具和量具；配制專(zhuān)用工器具，如：緊固陰極大框架吊掛裝置上螺母用的特制搬手，F型彈簧式陰極線(xiàn)拉長(cháng)器。準備陽(yáng)極板排校正用的木錘或橡皮錘，緊固陽(yáng)極板排螺栓用的25Km—m力矩搬手，如采用鉚接時(shí)還應準備風(fēng)動(dòng)鉚釘槍等一套鉚接工具。主要施工工器具表參見(jiàn)下表。

　　11 由現場(chǎng)準備的各種器材，其品種、規格、質(zhì)量均應符合制造廠(chǎng)或設計部門(mén)提出的要求。主要器材還應具有產(chǎn)品合格證。

　　12 現場(chǎng)加工配制品應準備齊全，并經(jīng)檢驗合格。

　　三 、主要項目施工方法及施工程序

　�。ㄒ唬┰O備驗收與保管

　　設備到達現場(chǎng)后，設備主管部門(mén)應組織有制造廠(chǎng)代表、施工人員共同參加的設備開(kāi)箱、清點(diǎn)和驗收工作，其要求如下：

　　1．設備名牌上的型號、規格應與工程設計相符。備品、備件和附件應齊全。設備的零部件應完好無(wú)損，外觀(guān)質(zhì)量良好。箱內實(shí)物應與裝箱清單相符。對缺件和損壞件應作好記錄并提出處理意見(jiàn)；

　　2．設備技術(shù)文件，如產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)、設備出廠(chǎng)試驗報告與調試大綱等均應齊全。

　　3 設備在施工現場(chǎng)開(kāi)箱清點(diǎn)驗收時(shí)，如發(fā)現有缺陷，應由設備制造廠(chǎng)承擔修復或更換。

　　4 設備到達現場(chǎng)后，為防止設備的變形、腐蝕、損壞和丟失，應妥善保管。 5 嚴格執行設備出入庫制度，施工人員需用安裝設備，均應辦理領(lǐng)用手續。 6 設備安裝前，應按設計圖紙對設備制造質(zhì)量逐件認真仔細檢查。對損壞和超差部件應與制造廠(chǎng)協(xié)商修復或校正。對嚴重損壞或嚴重變形難以修復的零部件，應予報廢或更換。

　�。ǘ�）、施工工藝

　　1、灰斗內阻流板安裝

　　1.1．對于分段供貨的阻流板，應予先組合好后再吊入灰斗內安裝。若阻流板剛性較差時(shí)，必須在板與板間加裝管撐；

　　1.2．按設計圖紙的要求安裝阻流板。安裝時(shí)應注意阻流板的安放方向、安裝高度和兩側板的傾角。一般阻流板頂高出底梁框架上平面約200mm左右，并特別注意阻流板與陽(yáng)極板排間應留有足夠間隙，以滿(mǎn)足陽(yáng)極板排熱態(tài)運行時(shí)膨脹不受阻礙；

　　1.3．阻流板與灰斗壁的連接，包括直接固定和用輔助角鋼固定兩種，均應兩側滿(mǎn)焊，牢固、不漏風(fēng)。

　　2、墻板（頂板、屋面板、檔煙板、進(jìn)出口煙箱）

　　2.1 墻板、頂板、屋面板、檔煙板和進(jìn)出口煙箱的施工工藝均應按有關(guān)規定執行。

　　2.2 墻板等安裝一般要求：

　　2.2.1．按制造廠(chǎng)要求對號入座；

　　2.2.2．組件焊縫應嚴密、光滑，無(wú)焊瘤，全部焊縫應作滲油試驗；

　　2.2.3．組件外形尺寸，特別是螺孔距，應與設計圖紙相符；

　　2.2.4．安裝螺孔裝好螺絲后，應按廠(chǎng)家要求進(jìn)行密封焊接，作到嚴密不漏；

　　2.2.5．密封用盤(pán)根。其材質(zhì)、型號和規格應符合設計要求，不得弄錯；

　　2.2.6．墻板板面應保持平整，無(wú)坑洼、破損等缺陷。

　　2.3 墻板安裝要求：

　　2.3.1．墻板一般采用單片安裝，也可采用組合安裝的方法。采用單片安裝時(shí)，宜自下至上逐片施工；

　　2.3.2．墻板安裝先后次序：?jiǎn)问译姵龎m器應先裝帶陰、陽(yáng)極振打的一側，另一側待極板吊裝完以后再裝；小型雙室電除塵器宜先裝中隔墻板，側板待陰、陽(yáng)極板安裝完后再裝；

　　大型雙路電除塵器的墻板應按施工組織專(zhuān)業(yè)設計擬定好的方案進(jìn)行；

　　2.3.3．墻板安裝應平整無(wú)凹坑。連接螺栓完整并應密封焊；

　　2.3.4．墻板應按設計規定進(jìn)行焊接，應滿(mǎn)焊的部位不得點(diǎn)焊或漏焊，保證電除塵器的密封性。

　　2.4頂板、屋面板安裝，要求：

　　2.4.1．固定頂板按設計尺寸擺放在陽(yáng)極板排上橫梁頂部，用直角和V型封條將頂板與大梁、側墻與頂板、頂板與頂板之間滿(mǎn)焊密封。

　　保溫層敷設完畢后，將單板或多塊屋面板放置在保溫層上部的大梁上翼緣處，用V型封條焊接密封，焊接部位符合設計要求；

　　2.4.2．活動(dòng)頂板擱置在陽(yáng)極板排上橫梁頂部，不作任何焊接。屋面板按設計施工，人孔門(mén)的位置應留對，焊接強度應加強，肋筋位置合適。

　　2.5擋煙板安裝，要求：

　　2.5.1．邊排陽(yáng)極板安裝定位后方可進(jìn)行抽煙板的安裝；

　　2.5.2．120°夾角的擋煙板，一邊與立柱分段焊接，另一邊對正邊排陽(yáng)極板的縱向中心，與板排下端間隙為 5 mm左右，并不得阻礙板排的自由膨脹；

　　2.5.3．擋板與邊排陽(yáng)極板排的腰帶處和下夾板處應割一缺口，間隙保持25mm。

　　2.6進(jìn)、出口煙箱的組合與安裝，要求：

　　2.6.1．根據施工組織設計規定進(jìn)行煙箱的組合或按順序進(jìn)行單片拼裝；

　　2.6.2．組合安裝時(shí)，對各接口尺寸應核對無(wú)誤，加強筋部位尺寸準確；

　　2.6.3．對豎井式煙箱，先吊煙箱下部，使其與煙道相連。再裝進(jìn)氣煙箱內的多孔板和出氣煙箱內的管撐；

　　2.6.4．對喇叭口式煙箱，每側予先組成整片，先吊下板與底梁相接，再吊兩邊側板、內部支撐、導流板等，最后吊裝煙箱上板，大小口對正后點(diǎn)焊固定；

　　2.6.5．進(jìn)氣煙箱內的多孔板安裝時(shí)，應按設計圖紙中規定的編號施工，不得裝錯。多層多孔板的結構，先吊靠近電場(chǎng)一側的多孔板，逐層吊完。

　　2.6.6．煙氣導流板的安裝角度應符合設計圖紙要求。安裝時(shí)，先固定法蘭和導流板軸，待氣流分布試驗滿(mǎn)足要求后，將法蘭焊死，焊前應加石棉盤(pán)根；

　　2.6.7煙箱與電除塵器本體、煙箱與煙道，一般連接時(shí)都應先用法蘭固定，然后焊接；

　　2.6.8凡采用法蘭連接的，均需加裝石棉盤(pán)根以密封；

　　2.6.9凡采用對焊連接的，均應滿(mǎn)焊，焊完后應作滲漏試驗，確保焊縫嚴密。

　　3、陰極懸吊系統

　　3.1 陰極懸吊系統包括；瓷支柱、瓷套管、懸吊桿、墊板、凹凸球面墊、螺母、支撐板、槽鋼梁和瓷套管密封蓋等，均應按有關(guān)規定執行。

　　3.2安裝前，瓷支柱和瓷套管應作外觀(guān)檢查和耐壓試驗（試驗值由制造廠(chǎng)提供），合格后方可使用。

　　3.3 大梁安裝前，可將瓷支柱、瓷套管等懸吊裝置臨時(shí)存放在人梁內部并綁扎牢固，隨大梁一同起吊。

　　3.4 安裝就位時(shí)，先將瓷套管固定，再安放瓷支柱。瓷支柱應垂直安裝干大梁中，一組（一般為四只）瓷支柱上法蘭平面應等高，允許偏差＜lmm，防止因高差引起各瓷支柱受力不均而損壞。用螺絲將支承板固定于瓷支柱頂部，接觸應良好。再將槽鋼梁放在支承板上。待下步工序陰極大框架吊裝時(shí)，懸吊桿穿入大梁懸吊孔后，依次將瓷套管密封蓋、墊板、球面墊、螺帽等套裝在懸吊桿上。當陰極大框架找正定位后，將槽鋼梁與支承板、墊板與槽鋼梁進(jìn)行焊接，最后調整瓷套管密封墊。

　　3.5 瓷套管、防塵罩安裝時(shí)，應和懸吊桿同心，允差5mm。：巨吊桿距大梁底部懸吊孔四周應等距，允許偏差5mm。若不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可用火焊割把修割懸吊孔周邊。罩與管、管與孔之間的最小距離應符合設計要求，以防止因絕緣距離不夠而放電。

　　3.6處理好密封結構，嚴禁煙氣泄漏。

　　3.7 全部安裝檢驗完畢后，應及時(shí)將大梁內部清掃干凈，并密閉人孔門(mén)。

　　4、陰極大框架

　　41陰極大框架組合時(shí)，要求如下：

　　4.1.1．在組合平臺上檢查及校正，使其平整度符合設計要求，一般允許偏差≤10mm，若超差時(shí)應進(jìn)行調整；

　　4.1.2．按總圖要求拼接，先連螺栓，待吊入電場(chǎng)校正后再行施焊。檢查同一電場(chǎng)中的一組大框架，其陰極框架座梁水平應一致；

　　4.1.3．按圖將陰極振打軸承和振打軸與大框架組合在一起；

　　4.1.4．焊縫及螺栓連接部位應牢固可靠。焊縫處應將焊皮全部清除干凈，焊縫表面應光滑平整。整個(gè)框架不得有尖角、毛刺。

　　4.2 陰極大框架吊裝、就位、找正，要求如下：

　　4.2.1．陰極大框架的吊裝工作應在陰極懸吊系統裝置安裝檢驗完畢后進(jìn)行；

　　4.2. 2．將大梁下部的防塵罩套在懸吊桿上，使該桿就位；

　　4.2.3．由于陰極大框架安裝在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用鋼絲繩綁扎大框架時(shí)，應使框架上都可以自由滑動(dòng)，同時(shí)又要防止傾倒、吊裝時(shí)，使框架上部?jì)A斜對正懸吊孔，然后框架徐徐升高，將懸吊桿穿入大梁底部孔內，并依次套入瓷套管、密封蓋、墊板、球形墊、螺母等；

　　4.2.4．摘除鋼絲繩，使框架處于自由狀態(tài)，檢查各部尺寸，均應符合要求后，施焊框架拼接處；

　　4.2.5．用型鋼將大框架上、中、下三個(gè)部位與立柱臨時(shí)點(diǎn)焊定位，待下一步陰極小框架裝完后拆除。

　　4．3陰極大框架就位后，應檢查以下內容并符合要求：

　　4.3.1．框架上橫梁槽鋼與大梁底面允許偏差≤5 mm；

　　4.3.2．同一電場(chǎng)內的前后兩棉框架應等高，允許偏差〈5mm；

　　4.3.3．同一電場(chǎng)內的前后兩榀框架間距及對角線(xiàn)應一致，允許偏差≤10mm，用線(xiàn)墜檢查垂直線(xiàn)允許偏差＜10mm。

　　4．4對電除塵器籠式陰極框架，包括：支撐梁，豎梁，上、中、下水平陰極小框架，吊桿爬梯及調整拉條等部件，一般采用電場(chǎng)內組裝方法。組裝前，應作以下檢查：

　　4.4.1．檢查同一陰極小框架中任意兩個(gè)陰極線(xiàn)吊掛中心線(xiàn)，任意兩個(gè)矩形管的中心線(xiàn)和在全長(cháng)上矩形管長(cháng)邊方向的最大旁彎差均應符合制造廠(chǎng)設計標準；

　　4.4.2．支撐梁、豎梁必須逐根進(jìn)行校正調直，校正方法可采用冷態(tài)或加熱法；

　　4.4.3出口封頭及出口氣流分布板應安裝結束，檢查合格；

　　4.4.4．以頂大梁上兩絕緣于室中心間距為準（即陰極框架橫向吊桿中心距為準），劃出電場(chǎng)縱向中心線(xiàn)和每個(gè)電場(chǎng)的.橫向中心線(xiàn)，并用樣沖在大梁和外殼墻板上打出明顯標記；

　　4.4.5．用道軌或型鋼搭設上層水平小框架組合平臺，其不平度不得超過(guò)± 3 mm；

　　4.4.6．在組合平臺上拼裝上層水平小框架，要求：

　�。�1）任意兩榀小框架接頭處陰極吊掛中心線(xiàn)應≤±3mm；

　�。�2）組裝后的整體不平度誤差應≤± 3 mm；

　�。�3）對角線(xiàn)誤差應≤± 5mm；

　�。�4）聯(lián)結螺栓全部擰緊并點(diǎn)焊牢固；

　　4.4.7．按陰極小框架組裝順序和安裝位置逐層吊入電場(chǎng)內，臨時(shí)擱放在灰斗上平面位置備用。

　　5、陰極小框架

　　5.1陰極小框架校正，要求：

　　5.1.1．目測并粗校嚴重變形部位，依正方法可采用冷態(tài)、加熱施工方法；

　　5.1.2．安裝承擊砧，并將左、右兩個(gè)半框架用螺栓連成一整體，粗校后進(jìn)行焊接；

　　5.1.3．再次校正框架，應使框架四邊保持在同一平面內，用拉線(xiàn)法或其它方法，以滿(mǎn)足框架平面度≯5mm的要求，否則應錘擊調整。

　　5.2 陰極小框架組合程序：

　　5.2.1．穿裝陰極電暈線(xiàn)，并用手盡量擰（拉）緊，然后調整其松緊度，應不過(guò)緊亦不過(guò)松，以適度為宜；

　　5.2.2．組合兩半框架為一整體，注意先擰緊螺絲后焊接。焊接應按設計位置施焊，嚴禁焊縫高出框架平面；

　　5.2.3．在小框架上焊接承擊砧及錘頭夾板；

　　5.2.4．陰極小框架與電暈線(xiàn)組合后，應作豎立懸吊檢查。檢查方法：可采用拉鋼絲法，一般垂直水平方向應同時(shí)拉鋼絲，保持所拉鋼絲在同一平面內。檢查電暈線(xiàn)時(shí)，應以芒刺尖端為測點(diǎn)，測得的誤差應符合設計要求。

　　5.2.5．就位、找正、固定、止轉焊接。

　　5.3陰極電暈線(xiàn)，包括：芒刺線(xiàn)（RS線(xiàn)），鋸齒線(xiàn)、魚(yú)骨線(xiàn)和星型線(xiàn)，安裝和調校要求：

　　5.3.1．安裝前，必須對陰極線(xiàn)進(jìn)行校正，使陰極電暈線(xiàn)保持在同一平面內；

　　5.3.2．安裝時(shí)，電暈線(xiàn)的中心線(xiàn)必須在小框架的中心平面內；

　　5.3.3．組合后的框架平面度偏差≯ 5mm；

　　5.3.4．框架兩側的三角支板在框架中心平面之內，偏差≯2 mm，板上兩個(gè)10 10mm缺口距離偏差≯ 3 mm；

　　5.3.5．小框架調校完后，所有螺栓均應作止退焊接。焊縫應牢固、光滑、平整、無(wú)尖角、毛刺；

　　5.3.6．魚(yú)骨線(xiàn)和芒齒線(xiàn)的管間，魚(yú)骨線(xiàn)與輔助極間，輔助極與輔助極間的距離偏差及平行度必須符合小框架制造技術(shù)標準；

　　5.3.7．鋸齒線(xiàn)的每個(gè)齒斜面在上，直角邊在下；

　　5.3.8．鋸齒線(xiàn)的調校擰緊工作，應按制造廠(chǎng)規定的順序施工，其松緊度要符合制造廠(chǎng)的規定。陰極部分的組合和初調工作可在陰極組合平臺上進(jìn)行。

　　5.4陰極小框架吊裝就位和固定要求：

　　5.4.1. 為避兔起吊過(guò)程發(fā)生變形，對外形尺寸較大的陰極框架應作適當的起吊加固架；

　　5.4.2. 陰極小框架吊入電場(chǎng)后，依次將上、下層支撐架與大框架連接，并調

　　整支撐架使小框架保持垂直。同一電場(chǎng)中，陰極小框架應排列整齊。承占砧應與振打軸間的距離一致。陰極小框架與陽(yáng)極板排間的距離誤差不大于±10mm，各電場(chǎng)中相應陰極小框架中心應保持一致；

　　5.4.3．小框架定位時(shí)應輕移慢動(dòng)，防止幌度過(guò)大造成再次變形；

　　5.4.4．所有點(diǎn)焊部位的焊縫不得有尖角、毛刺。

　　5.5 電除塵器采用彈簧式螺旋電暈線(xiàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)螺旋線(xiàn)），安裝前，必須用5倍以上放大鏡還根檢查制造質(zhì)量，凡有下列缺陷之一者，必須予以報廢。

　　5.5.1．線(xiàn)絲上有絞結或不必要的彎曲；

　　5.5.2．線(xiàn)絲上有刻痕、擠扁、重皮、裂紋或嚴重銹蝕；

　　5.5.3．鉤部套管松動(dòng)或套管內有不可清除的垃圾、雜物或毛刺。

　　5.5.4．螺旋線(xiàn)安裝時(shí)，其操作要點(diǎn)：

　�。�1）．必須用極線(xiàn)拉長(cháng)器施工，不得用手直接拉伸螺旋線(xiàn)。目的是保證極線(xiàn)在拉長(cháng)過(guò)程中，拉長(cháng)器隨同線(xiàn)絲拉伸時(shí)一起旋轉，以防彈簧絲產(chǎn)生急劇變形而影響使用壽命；

　�。�2）．螺旋線(xiàn)予先掛在陰極框架上鉤吊掛環(huán)處，當極線(xiàn)拉至距下鉤吊掛環(huán)200～300mm時(shí)，施工人員應緩慢向下拉并將極線(xiàn)鉤掛在環(huán)內，嚴禁超長(cháng)。如果發(fā)生極線(xiàn)被拉超出使用長(cháng)度者，則必須報廢、更新；

　�。�3）．同一框架中的陰極線(xiàn)，必須從框架兩側同時(shí)向框架中心方向安裝，其進(jìn)度應大致相同，安裝方向應對角對稱(chēng)，否則，可能引起極框架受力不均而產(chǎn)生變形；

　�。�4）．為防止下雨造成陰極線(xiàn)鉤部銹蝕，在極線(xiàn)、極板安裝結束及驗收完畢后。應盡早安裝頂板。

　　6、陽(yáng)極板、糟型板

　　6.1 陽(yáng)極板排包括：陽(yáng)極板、上橫梁、上橫梁座、凹凸套、腰帶、下夾板和承擊砧等。施工前，臨時(shí)設施應配制完，并按施工組織設計布設完畢。其施工工藝應按本節規定執行。

　　6.2 陽(yáng)極板排在組裝前，應對單塊陽(yáng)極板塊逐一進(jìn)行平面度的檢查，檢查方法如下：

　　6.2.1．將單塊陽(yáng)極板側立于檢查架內，用目測法檢查平面度，一般全長(cháng)方向的不直度不得超過(guò)5 mm；

　　6.2.2．如發(fā)現超差時(shí)，必須進(jìn)行冷態(tài)校正。對大距離的彎曲，應以?xún)啥碎_(kāi)始彎曲處為支點(diǎn)，在彎曲撓度最大處施加外力，施力時(shí)，可稍稍“校枉過(guò)正”，以抵消彈性變形的影響。

　　對短距離內產(chǎn)生的彎曲，可用木錘或橡皮錘重擊彎曲最大處，然后向兩端延伸處敲擊，越敲越輕，重復幾次，直至校正。禁止用金屬錘敲打極板。

　　6.2.3．校正后，應達到下列要求：

　　極板全長(cháng)任一橫斷面兩側邊緣平面對中心平行度為3 mm；

　　極板板面每米長(cháng)度內的局部平面度為2 mm，極板全長(cháng)的平面度為其長(cháng)度的1‰，且最大值為10mm。

　　對于C型極板只允許向無(wú)收塵溝面凸起；

　　6.2.4．平面扭曲度應校正在土 5 mm范圍內，扭曲特別嚴重而難以校正的極板應予報廢。

　　6.3陽(yáng)極板排的組合方法如下：

　　6.3.1．將經(jīng)檢驗校正好的單塊陽(yáng)極板按設計方向鋪放在自動(dòng)脫扣的起吊組

　　合架上；動(dòng)脫扣的起吊組合架上；

　　6.3. 2．組合順序：上橫梁→下腰板→陽(yáng)極板→凹凸套→上橫梁座→下夾板→調整極板間隙→上腰板→承擊砧。上腰板應在安裝前予先焊上臺肩銷(xiāo)；

　　6.3.3．組合時(shí)，先將上夾板與上橫梁座的臺肩頂死，測量極排對角線(xiàn)，并調整板間間隙。組裝腰板，使臺肩銷(xiāo)兩端頂死、點(diǎn)焊、夾緊；點(diǎn)焊應由中間向兩側延伸，最后焊兩端頭角鋼。

　　6.3.4．精度檢查合格后，用25Kg—m力矩撒手擰緊上、下夾板螺栓，待螺栓全部擰緊后再將螺帽焊死。

　　6.4 組合好的陽(yáng)極板排應滿(mǎn)足下列要求：

　　6.4.1．以上橫梁下接觸點(diǎn)和承擊砧中心線(xiàn)為基準，檢查板排的外形尺寸，允許偏差應符合設計要求；

　　6.4.2．板排對角線(xiàn)允許偏差 5 mm；

　　6.4.3．螺栓應擰緊，焊縫應光滑、平整、牢固可靠，無(wú)尖角和毛刺。

　　6.5 陽(yáng)極板排組合后，就位前，宜采用懸吊直立檢查，其方法如下：

　　6.5.1．板排組件隨同組合架一起扳起，然后自動(dòng)脫扣，放置在臨時(shí)支架上進(jìn)行平面度檢查；

　　6.5.2．用拉鋼絲法，鋼絲應在同一平面內，以垂直和水平方向布置，測出規定測點(diǎn)各位，允許偏差±5mm，不合格者應進(jìn)行調整修復。

　　6.6陽(yáng)極板排的吊裝就位，其方法如下：

　　6.6.1．陽(yáng)極板排和陰極板排同時(shí)不裝就位。一般采用邊組合、邊檢查、上吊裝的流水方法進(jìn)行；

　　6.6.2．吊裝順序。一般先吊中間電場(chǎng)陰、陽(yáng)極板排，后吊兩側電場(chǎng)的板排；如采用中間開(kāi)口作通道吊裝時(shí)，則順序應反之。將吊入電場(chǎng)內的板排分別向左、右兩側存放，待同一電場(chǎng)中所有板排吊入后，再逐一就位；

　　6.6.3．陽(yáng)極板排宜采用由中間向兩側逐片定位，施工時(shí)應邊定位邊檢查。板排的垂直度可用調整上橫梁座下墊鐵厚度來(lái)解決。檢查合格后焊上、下夾板兩側定位板，待全部板排安裝找正后，焊上定位鋼筋；

　　6.6.4．板排定位時(shí)應檢查板排兩側垂直度，同、異極距離和各部分應留的間隙。

　　6.7 陽(yáng)極板排安裝后應滿(mǎn)足下列要求：

　　6.7.1．常規極距 同極中心距 300±10mm

　　異極中心距 150±10mm

　　6.7. 2．寬極距 同極中心距 405±10mm

　　異極中心距 202．5±10mm

　　6.7.3．陽(yáng)極板排下端部與灰斗阻流板的間隙應為50mm左右。陽(yáng)極板與梳形板間的膨脹間距應符合設計規定。檢查全部通道，前后側均應符合要求；

　　6.7.4．清除電場(chǎng)內部一切異物。

　　6.8 槽型板安裝。

　　6.8.1．槽型板可以分片安裝，也可以采用組合安裝的方法。如采用組合安裝施工方法時(shí)，槽型板應在大梁吊裝之前吊入電場(chǎng)；

　　6.8.2．槽型板的布置方式和連接方法應按制造廠(chǎng)的有關(guān)要求施工；

　　6.8.3．槽型板與陽(yáng)極板間所有連接部位用的螺栓，在連接后都要焊接。糧型板與大梁連接的焊接牢固、可靠；

　　6.8.4．槽型板安裝要求：

　　同排間距 100mm 允差±10mm

　　異排間距 60mln 允差±10mm

　　垂直度 ≯5‰

　　平行度≤10 mm

　　兩端排與側墻板的距離符合設計要求。

　　6.9 電除塵器的陽(yáng)極部份包括：陽(yáng)極懸掛架、陽(yáng)極板、導向夾、振打桿、振打導軌和虎克螺絲（即擠壓式高強螺栓）等，其施工工藝均按規定執行。

　　6.10電除塵器陽(yáng)極懸掛架安裝要求。

　　6.10.1．安裝前，應按制造廠(chǎng)設計圖紙逐榀檢查陽(yáng)極懸掛架制造質(zhì)量，要求同一陽(yáng)極懸掛架中任意兩根懸吊梁間距離應符合設計標準，允許誤差應≤300± 2 mm；

　　6.10. 2．陽(yáng)極懸掛架上應逐榀標劃出電場(chǎng)橫向中心線(xiàn)，并用洋沖作出標記；

　　6.10.3．安裝時(shí)，將陽(yáng)極懸掛架與懸吊梁、頂大梁下翼緣板下平面聯(lián)結。要求，陽(yáng)極懸掛架橫向中心應與墻板電場(chǎng)橫向中心標記相吻合；

　　6.10.4陽(yáng)極懸掛鉤的垂直中心線(xiàn)與陰極線(xiàn)吊掛中心的異板距距離，應按陽(yáng)極板排設計斷面中心線(xiàn)為基準調節后，方可固定陽(yáng)極懸掛架

　　6.10.5安裝后的陽(yáng)極懸掛架允許偏差：

　　同一電場(chǎng)陽(yáng)極懸掛架水平 ≤±3mm。

　　同一電場(chǎng)每?jì)砷�接頭吊掛中心間距 ≤300±2 mm

　　與陰極小框架方管頂部水平距離 ≤±5 mm

　　同一電場(chǎng)陽(yáng)極懸掛架橫向中心線(xiàn)與陰極框架橫向中心線(xiàn)（即電場(chǎng)橫向中心線(xiàn)）≤±3 mm

　　6.11電除塵器陽(yáng)極板吊裝就位，要求：

　　6.11.1．陽(yáng)極板的吊裝就位工作，應在籠式陰極框架安裝就位后進(jìn)行；

　　6.11.2．將檢查校正合格的陽(yáng)極板，使用單塊陽(yáng)極板搬運吊具，將其放入起吊導向框架內,（一般每組為6～7塊），鉚接導向夾，封閉導向框架，擰緊封閉螺栓，即可準備起吊；

　　6.11.3．起吊時(shí)，可用兩臺吊車(chē)聯(lián)合作業(yè)，主鉤通過(guò)陽(yáng)極板組起吊吊具，與極板上端相連，付鉤鉤吊陽(yáng)極板排最下端一組導向框架，陽(yáng)極板排抬吊在空中豎立，然后摘去付鉤，由主鉤提升進(jìn)就位；

　　6.11.4．陽(yáng)極板組進(jìn)入電場(chǎng)前，應將同一組中每塊陽(yáng)極板都對準所要安裝的位置，然后緩慢插入陽(yáng)極懸掛架和陰極小框架間的空隙，在插入電場(chǎng)過(guò)程中，逐層解除導向框架，直至陽(yáng)極板全部進(jìn)入電場(chǎng)并按要求掛牢后，吊機提升導向框架，送回地面組合場(chǎng)重復作用。

　　6.11.5．陽(yáng)極板掛入電場(chǎng)內，必須逐塊復檢其平直度，以消除因起吊工作所造成的彎曲。

　　6.12電除塵器陽(yáng)極板組的豎立起吊亦可用一臺吊車(chē)單鉤進(jìn)行，但需配制一翻轉架。

　　7、陰、陽(yáng)極系統

　　7.1極間距檢查與調整。在全通道內，異極距偏差應不大于±10mm。檢查調整時(shí)，全通道在高度和水平方向上，應以陰極小框架水平支撐管外壁到陽(yáng)極板防風(fēng)溝之間的距離作為檢測點(diǎn)。對每個(gè)通道的一側在高度方向上檢查5～9點(diǎn)，即陰極小框架每根水平支撐管一點(diǎn)，并作好記錄；極板尺寸定位后，每個(gè)通道一側用特制“T”形量規進(jìn)行檢測，不合格的部位應重新調整或返工。

　　7.2 陰、陽(yáng)極系統安裝完畢后，所有定位件、固定件應焊接牢固，所有螺栓、螺母應作止轉焊接，焊縫不得有尖角、毛刺。所用螺栓規格應符合設計要求，不得用長(cháng)螺栓代替短螺栓使用。

　　7.3 調整時(shí)，應小心緩慢移動(dòng)陽(yáng)極板排和陰極板排，不得用力過(guò)猛，以防板排大幅度擺動(dòng)，造成極排再度變形。

　　8、振打裝置

　　8.1振打裝置包括：陰極振打、陽(yáng)極振打、槽型板振打和氣流均布板振打。其施工工藝應按有關(guān)規定執行。

　　8.2 陽(yáng)極振打軸安裝要求如下：

　　8.2.1．將軸承座擺放在內部走臺的安裝位置上，先找兩軸的等高度，再找直線(xiàn)度，連接萬(wàn)向聯(lián)軸節，連接時(shí)應留有15～20mm膨脹間隙，最后用螺栓固定在該支座上；

　　8.2.2．振打細中部的軸向定位軸承座不得裝錯，且其上夾板應卡在耐磨套的槽內；

　　8.2.3．軸的旋轉方向應視振打方法而定。各軸的旋轉方向確定后，應用油漆在外殼明顯處作出標記；

　　8.2.4．軸安裝完后應檢查下列各項：

　　單根軸同軸度允許偏差 ≯0．4‰

　　軸長(cháng)≤5 m時(shí)同軸度允許偏差 ≯2 mm

　　軸長(cháng)＞5 m時(shí)同軸度允許偏差 ≯ 3 mm

　　若出現同軸度超差時(shí)，可調整軸承座與支座間的墊鐵厚度，以滿(mǎn)足上述的要求。上述檢查工作應在固定軸承座的施工過(guò)程中重復進(jìn)行；

　　8.2.5．用手盤(pán)動(dòng)軸，軸應轉動(dòng)靈活。錘頭與承擊砧接觸位置符合要求后，可將支座與內部走道焊死，軸與立柱間的密封套焊好。

　　8.3 陽(yáng)極振打錘與承擊砧安裝要求如下；

　　8.3.1．將承擊砧固定于陽(yáng)極板排上，應作到砧面高度一致并在同一直線(xiàn)上，應使承擊面與下夾板軸線(xiàn)垂直，否則應調整；

　　8.3.2．按圖組合錘頭配重，先用螺栓固定，然后將配重與錘頭的接縫處滿(mǎn)焊；

　　8.3.3．用兩條U型螺栓將錘頭臂固定在軸上，待錘頭位置符合要求后，將U型螺栓與軸焊接30mm（兩邊施焊），并將螺帽作止退焊接；

　　8.3.4．振打錘安裝后，手盤(pán)振打軸錘系統，在常溫下檢查打擊觸點(diǎn)位置，應符合設計要求，一般接觸點(diǎn)在承擊砧中心線(xiàn)下10mm。水平方向接觸點(diǎn)應與承擊砧中心線(xiàn)吻合，偏差≯2 mm。錘頭自由落下至鉛錘位置時(shí)，錘面與承擊面的距離誤差0～10mm，錘頭與承擊砧的撞擊接觸面積應不小于錘頭厚度的2／3；

　　8.3.5．如出現不符要求時(shí)，應以承擊砧為基準進(jìn)行調整。

　　8.4 陰極振打軸安裝要求如下：

　　8.4.1．將叉式軸承和V型軸承相對固定，用水平儀檢查軸的水平度，允差≯0．4‰，全長(cháng)≯3 mm

　　8.4.2全部軸固定后，檢查兩相鄰軸承座同軸度，允差≯lmm。軸全長(cháng)同軸度偏差≯3 mm：

　　8.4.3．按圖安裝撥叉撥桿，撥叉在軸上是順次相互錯開(kāi)135°。撥桿安裝后應轉動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現象，錘頭振打順序符合設計要求，然后將撥桿與軸焊接固定，焊時(shí)應采取變形措施。

　　8.5陽(yáng)極振打錘安裝要求如下：

　　8.5.1．按圖組裝錘頭座，根據供貨情況確定組裝方式，組裝后應保證錘頭能自由轉動(dòng)，調整后應有防松措施；

　　8.5.2．將錘夾板固定在陰極小框架豎管上，其位置應與承擊砧相對應，焊縫不得高出框架平面；

　　8.5.3．錘夾板與框架的焊接應牢固，焊縫應修平整，不應留有疤刺，夾板的內端頭的夾角、楞角應修磨園滑；

　　8.5.4. 錘頭應撞擊在承擊砧中心，允許偏差≯5 mm。

　　8.6 陰極振打傳動(dòng)系統安裝要求如下：

　　8.6.1．陰極振打裝置的動(dòng)靜部份應有足夠的絕緣距離。振動(dòng)軸穿越立柱孔時(shí)應處在孔中心，軸表面與殼體間的最小距離大于放電距離，否則應擴孔處理。聚四氟乙烯板的安裝應以軸為基準，并應密封嚴密；

　　8.6.2．電瓷軸安裝前，應按電氣要求作檢驗合格。安裝時(shí)，將電瓷軸兩端

　　的萬(wàn)向聯(lián)軸節，分別與被動(dòng)軸和通過(guò)花鍵套與振打軸相連接。安裝時(shí)，內外花鍵套在軸向位置上留出一定的熱膨脹余量，且必須使軸上的耐磨套與叉式軸承的托板接觸良好；

　　8.6.3．電瓷軸保溫箱內的電加熱器與電瓷軸應有足夠的放電距離。保溫箱與殼體的焊縫必須作到嚴密不漏；

　　8.6.4．傳動(dòng)軸上的保險片應在傳動(dòng)裝置空轉無(wú)異常的情況下安裝。安裝時(shí)，保險片與傳動(dòng)軸中心線(xiàn)垂直。套間滾子鏈不得裝得過(guò)緊。必須按圖紙規定來(lái)調整鏈子松緊程度。

　　8.7 減速機安裝要求如下：

　　8.7.1．安裝前應進(jìn)行檢修。解體前，對零件應作出記號，以便于正確裝復。解體后，對全部零部件徹底清洗和進(jìn)行外觀(guān)檢查，并對軸承的軸向、徑向間隙，齒輪嚙合間隙和接觸面進(jìn)行檢查和測量，間隙可用壓保險絲法進(jìn)行，嚙合面可用色印法檢查。修畢注入合格的潤滑油。

　　制造廠(chǎng)規定不作解體檢查時(shí)，手盤(pán)轉子無(wú)異常，并通過(guò)空載試轉4小時(shí)考驗后，方可連軸；

　　8.7.2．對接線(xiàn)針輪行星減速機檢修時(shí)，禁止沿軸向方向用鋼棒錘擊。

　　8.7.3．減速機的基礎框架安裝面要求平整；墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎框架間接觸應良好；地腳螺栓應擰緊，并有防松裝置，螺帽擰緊后螺扣應露出螺帽2～3扣；

　　8.7.4．電除塵器的振打桿與振打導軌安裝要求如下：

　　1）．同一電場(chǎng)內的陰極線(xiàn)、陽(yáng)極板排安裝完后，每排限極板排與振打桿可用臨時(shí)螺栓連接，但不擰緊；

　　2）．同一電場(chǎng)內第一排和最后一排陽(yáng)極板排在處于自由垂吊狀態(tài)下安裝振打導軌，振打導軌的安裝高度應以設計予留熱膨脹值為準，以防止陽(yáng)極板排受熱彎曲變形，改變異極間距的隙值；

　　3）．調整同一電場(chǎng)內第一排和最后一排陽(yáng)極板排的對角線(xiàn)應≤±10mm，且陽(yáng)極板排的進(jìn)出口邊緣距陰極框架距離≤± 10mm后，在振打承擊砧錘擊面處拉鋼絲，然后，以鋼絲為依據調整其他各排陽(yáng)極板振打承擊砧與第一排和最后一排陽(yáng)極板排承擊砧處于同一水平面上；擰緊陽(yáng)極板排和振打桿臨時(shí)螺栓，并將振打桿尾部與振打導軌作臨時(shí)點(diǎn)焊固定；

　　4）．施工人員應熟悉虎克螺栓液壓槍及液壓鉆的操作方法。陽(yáng)極板與振打桿鉚接時(shí)，臨時(shí)螺栓應逐個(gè)拆除，逐個(gè)更換虎克螺栓；

　　5）．虎克螺栓鉚接前，應先檢查被鉚的陽(yáng)極板應鉗入前一塊陽(yáng)極的導向夾內。如果發(fā)現不在導向夾內時(shí)，應調整好后再進(jìn)行鉚接。

　　9、排灰裝置

　　9.1排灰裝置包括：插板箱、卸灰器（又稱(chēng)給灰機）、排灰管路等，其施工工藝應按規定執行。

　　9.2 插板箱安裝前應進(jìn)行檢修。檢修時(shí)，應作到中齒條和齒輪嚙合良好，軸承轉動(dòng)靈活，操作輕便。

　　檢查上、下法蘭尺寸，分別與灰斗和卸灰器法蘭尺寸相符。

　　9.3插板箱安裝要求如下：

　　9.3.1．法蘭連接良好，密封不漏。法蘭間墊料和涂料的材質(zhì)應符設計要求；

　　9.3.2．手控開(kāi)關(guān)靈活可靠，無(wú)卡澀現象。

　　9.4 卸灰器安裝前應進(jìn)行檢查，要求如下：

　　9.4.1．葉輪與閥體間隙應符合設計要求；

　　9.4.2．葉輪上的密封條方向應合理，9.4.3．組裝后應轉動(dòng)靈活。

　　9.5 卸灰器安裝要求如下；

　　9.5.1．法蘭之間應密封良好，安裝時(shí)應加密封墊；

　　9.5.2．卸灰閥軸向密封應嚴密，一般采用毛氈或石棉繩作密封材料，兩軸端不應漏泄；

　　9.5.3．電動(dòng)機與卸灰機的兩軸應同心。

　　9.6氣、水管道安裝畢后，應以工作壓力的1．25倍作嚴密性試驗，應無(wú)滲漏。

　　10、護殼

　　10.1護板材料應按設計要求進(jìn)行。一般可選用0．5～1mm厚的鍍鋅鐵皮或鋁合金薄板。斷面形狀可選用平板、波紋板和方槽板。

　　10.2 波紋板安裝時(shí)，板與板間搭接應考慮水流方向，搭縫應橫平豎直，可采用拉線(xiàn)法指導安裝。

　　10.3護板安裝時(shí)，其緊固件如抽芯鋁鉚釘、自改螺釘或普通螺栓等應排列整齊，間距合理，無(wú)松脫現象。

　　10.4護殼安裝后，要求作到外殼整齊、美觀(guān)、牢固、可靠，不得漏雨。

　　四、主要質(zhì)量保證措施

　　一）質(zhì)量目標

　　建立嚴格的質(zhì)量保證體系，確保工程竣工驗收質(zhì)量達到優(yōu)良工程。

　　二）質(zhì)量保證體系

　　成立質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖：

　　——————————————————————————————

　　三）工期目標

　　我單位根據自身實(shí)力和曾施工同類(lèi)型工程的施工經(jīng)驗，承諾總施工日歷工期18天。項目部每周召開(kāi)一次施工施工協(xié)調會(huì )，及時(shí)處理施工中的問(wèn)題，部署每日綜合進(jìn)度。

　　1. 對作業(yè)隊組，按施工進(jìn)度計劃分配工作，在確保質(zhì)量的前提下，提倡多勞多得，以提高工人的積極性。

　　2. 配備精干的項目管理人員，合理組織，精心施工。

　　3. 積極挖掘內部潛力，開(kāi)源節流。

　　五、主要安全保證措施

　　一）安全注意事項

　　1）嚴格按照有關(guān)安全工作規程辦理好各種工作票，完成各項安全措施。

　　并經(jīng)工作許可人及檢修負責人批準后，方可進(jìn)入檢修現場(chǎng)，開(kāi)展檢修工作。

　　2）在除塵器內部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規定執行。

　　3）除塵器內部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內的殘余氣體后進(jìn)行。在除塵器內部檢修過(guò)程中應始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。

　　4）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內部檢修前，必須將高壓隔離開(kāi)關(guān)置于接地位置，用接地線(xiàn)對高壓硅整流變壓器輸出端電場(chǎng)進(jìn)行放電，每個(gè)供電區集塵極均應做好接地措施，以防電場(chǎng)有殘余靜電。進(jìn)入電場(chǎng)檢修時(shí)，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時(shí)增加附加接地線(xiàn)，即在明顯位置把放電極系統同收塵極系統用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進(jìn)行短路接地保護，且每一供電區設一個(gè)接地線(xiàn)。注意在檢修完后拆除。

　　5）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內部檢修前，電除塵器各加熱系統解列，停止全部轉動(dòng)設備并停電，檢修期間嚴格執行停、送電操作制度。

　　6）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內部檢修前，在控制盤(pán)醒目處掛“電場(chǎng)內有人工作”的標示牌。

　　7）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內部檢修前，各個(gè)電場(chǎng)灰斗內應無(wú)存灰。

　　8）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內部檢修，至少應有兩人，其中一人負責監護，電除塵器人孔門(mén)外部另安排一人負責接應。

　　9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線(xiàn)不應有漏放電處。

　　10）除塵器內部檢修完畢后，清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內部。

　　二）安全體系

　　工程項目負責人為項目安全生產(chǎn)第一人，對工程生產(chǎn)、安全負有領(lǐng)導責任，牢固樹(shù)立“安全第一，預防為主”的思想，逐步建立安全生產(chǎn)責任制，形成有力的安全生產(chǎn)保護體系，杜絕一切不安全因素。

　　三）安全目標

　　施工期內，施工現場(chǎng)無(wú)工傷事故，無(wú)災害發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。特殊工種人員按規定進(jìn)行檢驗、培訓，項目安全標志普及率達到100%，職工崗內培訓、教育率100%，各工種安全技術(shù)交底率100%。

施工方案2

　　一、工程概況：

　　因工程施工至#號井，管道基礎土方開(kāi)挖遇流沙層，造成無(wú)法施工。我施工單位自80號井至終點(diǎn)井首先在管道兩側進(jìn)行井點(diǎn)降水，然后挖機先挖至沙層，待管道溝槽兩側采用鋼管式木板擋土墻施工完成后再進(jìn)行管道小溝槽開(kāi)挖施工。

　　二、施工機械：

　　反鏟挖掘機，鐵鍬，鎬蛙式打夯機手推車(chē)，振動(dòng)棒，

　　三、污水管道施工工藝流程如下：

　　測量放線(xiàn)→布置井點(diǎn)降水→溝槽開(kāi)挖及支護→管道基礎施工→鋪設管道→穩管澆砼→污水井施工→閉水試驗→溝槽回填

　　1）測量放線(xiàn)：

　　1、為施工測量使用方便，從現場(chǎng)永久水準點(diǎn)處，引臨時(shí)性水準點(diǎn)，其精度要求符合規范要求，水準點(diǎn)閉喝誤差不大于4㎜∕㎞

　　2、用經(jīng)緯儀定出管道中心線(xiàn)位置，標出管線(xiàn)的起點(diǎn)，終點(diǎn)和轉角點(diǎn)，作為中心控制樁

　　2）井點(diǎn)降水（見(jiàn)井點(diǎn)降水專(zhuān)項施工方案）

　　3）溝槽開(kāi)挖及支護

　　本次開(kāi)挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機開(kāi)挖，首先清除開(kāi)挖范圍內不可利用土方全部挖至流沙層，再配合鋼管木板擋土墻開(kāi)挖管道溝槽。管道溝糟開(kāi)挖應嚴格控制標高，防止糟底超挖或對糟底土的擾動(dòng)，機械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高。

　　溝槽開(kāi)挖采用以機械開(kāi)挖為主

　�。�1）管槽的開(kāi)挖形式，采用梯形槽，上口以管中心線(xiàn)各向外4M，下口以管中心線(xiàn)向外3M，小溝槽采用方形槽，寬度為4M。

　�。�2）在小溝槽兩側打鋼管樁，采用鋼管式木板擋土墻進(jìn)行管道施工作業(yè)。

　　4）澆筑混凝土基礎

　　根據道路中心線(xiàn)由技術(shù)員定出管位中心線(xiàn)后在兩側立模。模板采用新模板。木模要求立穩、標高準確，設10cm碎石墊層，墊層要求級配碎石表面無(wú)風(fēng)化，基本平整。

　　5）安管

　　安管前的施工準備工做如下：

　　1.檢查管子內、外表面有無(wú)空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，

　　2.復核管基的標高、中心線(xiàn)的坡度

　　3.基礎砼的強度達到設計強度的70％時(shí)才充許下管

　　4.檢查所用下管機具、臨時(shí)設施應牢固可靠，并設專(zhuān)人統一指揮。

　　5.管材的型號，采用機械與人工配合下管，糟內放管和運管、排管，應將管子放到溝糟一側，留出檢查井的位置，

　　安管采用機械下管，操作中應輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷?yè)P機拉緊，管口基本平接調整管底標高后，方可進(jìn)行下一接管的吊安。

　　5）穩管

　　1.穩管軸線(xiàn)位置控制：控制的方法是采用中心線(xiàn)控制方法，將管中心測設在坡度板上，穩管時(shí)有操作人員掛上中心線(xiàn)，在中心線(xiàn)上掛一垂球，并在管內放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動(dòng)管身，使垂線(xiàn)與水平尺的中心刻度對正，不超過(guò)充許偏差，即為對中結束。并且也要滿(mǎn)足高程和管口間縫要求。

　　2.穩管高程控制：將相鄰坡度板上的`高程釘用小線(xiàn)連成坡度線(xiàn)，穩管時(shí)，使坡度線(xiàn)上任何一點(diǎn)至管內底的垂直距為一常數（或稱(chēng)下反數）操作人員調整管子高程，使下反數的標志與坡度線(xiàn)重合，表面穩管高程合格，穩管工作，對高程和對中心的操作是同時(shí)進(jìn)行，操作人員是相互配合。穩好后管節下部用石子墊牢，在繼續下一節管，間隙必須符號要求，而且兩節管口外皮要平滑，無(wú)錯臺。

　　6）接口施工：

　　1．管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。

　　2.管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎管座為C20砼，

　　3.抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。

　　7）穩管澆砼

　　在管道吊裝完畢后立模澆筑穩管砼，澆筑時(shí)應兩邊同時(shí)進(jìn)行，用插入式震動(dòng)棒反復振搗，直至管底充實(shí)方可。

　　8）窖井

　　窨井均采用磚砌園井，直徑為Φ1250。窨井做法嚴格按市政設計院通用圖進(jìn)行施工。

　　9)、閉水（污水管道要求）

　　待窨井砌筑完畢，封頭保養好后，方可進(jìn)行。

　　先放水浸泡24小時(shí)后，目測無(wú)明顯滲漏方可進(jìn)行閉水實(shí)驗。

　　10)、回填

　　回填待閉水合格后進(jìn)行，首先抽干槽內積水，在有土地段用挖機將土挖至溝槽邊。反復翻耕，用挖機回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實(shí)，分層回填，注意溝槽兩邊同時(shí)進(jìn)行。當回填到一定高度后，采用壓路機碾壓密實(shí)。

施工方案3

　　一、施工準備

　　1、 室內墻面已彈好+50cm水平線(xiàn)。

　　2、穿過(guò)樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續。

　　3、門(mén)框已安裝完，并已做好保護，在門(mén)框內側釘木板或鐵皮。

　　4、基層為預制混凝土板時(shí)，板縫混凝土應填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應采取防裂措施。

　　二、細石混凝土施工工藝流程

　　找標高、彈面層水平線(xiàn)→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混 凝土→抹面層壓光 → 養護

　　1、找標高、彈面層水平線(xiàn)：根據墻面上已有的+50cm水平標高線(xiàn)，量測出地面面層的水平線(xiàn)，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。

　　2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

　　4、抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線(xiàn)，橫豎拉線(xiàn)，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

　　5、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

　　6、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的'基層上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(cháng)水泥漿風(fēng)干導致面層空鼓。

　　7、澆筑細石混凝土：

　　7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無(wú)要求時(shí)，不應小于C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時(shí)，亦應相應制作試塊。

　　7.2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著(zhù)用2m長(cháng)刮杠順著(zhù)標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm，長(cháng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應用平板振動(dòng)器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒勻(砂要過(guò)3mm篩)，再用2m長(cháng)刮杠刮平(操作時(shí)均要從房間內往外退著(zhù)走)。

　　8、抹面層、壓光：

　　8.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。

　　8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。

　　8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實(shí)光潔。

　　9、養護：面層抹壓完24h后(有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養護)進(jìn)行澆水養護，每天不少于2次，養護時(shí)間一般至少不少于7d(房間應封閉養護期間禁止進(jìn)入)。

　　三、質(zhì)量標準

　　1、 面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

　　2、有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無(wú)積水、與地漏(管道)結合處嚴密平順。

　　3、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定。

　　4、允許偏差項目，見(jiàn)表7-4。

　　水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法

　　序號項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法

　　1表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直 3 拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)和尺量檢查

　　四、成品保護

　　1、在操作過(guò)程中，注意運灰雙輪車(chē)不得碰壞門(mén)框及鋪設在基層的各種管線(xiàn)。

　　2、面層抹壓過(guò)程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過(guò)操作房間的一切通路。

　　3、面層壓光交活后在養護過(guò)程中，封閉門(mén)口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現象。

　　4、面層養護時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過(guò)程中防止污染面層。

　　XX總承包建筑工程有限公司

施工方案4

　　工程概況：

　　污水池是涉及化工企業(yè)的污水池，因污水池中的污水成份復雜，有大量的酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)，甚至還有有機物等介質(zhì)，對污水池造成嚴重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，我們根據污水池防腐十多年的工作經(jīng)驗，結合高性能新材料的應用情況，對該污水池的內防腐設計本施工方案如下：

　　施工準備

　　材料：污水池防腐材料的選用應符合設計要求。防腐材料有環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃纖維布（0.2）、稀料、固化劑及其他工具等。

　　作業(yè)條件：

　　1防腐施工作業(yè)人員應有特殊工種作業(yè)操作證。

　　2污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗收，并符合設計要求。

　　3防腐施工現場(chǎng)應有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

　　4露天防腐施工作業(yè)應選擇適當的天氣，大風(fēng)、遇雨、等均不應作業(yè)。

　　施工要求：

　　1、清理時(shí)先用鏟刀和鋼絲刷清理表面起皮部位和其它污物，對有部分牢固的.采用鋼絲刷刷出稠狀，便于防腐材料與污水池壁的粘結度。

　　2、清理過(guò)程中，同時(shí)用掃帚毛刷清除表面浮塵及其他雜物。

　　3、提交驗收，自查認為清理合格后提交甲方驗收，得到認可才能進(jìn)行下一步施工。

　　涂裝工藝

　　基面處理——表面抹平——環(huán)氧打底——玻璃布粘貼(按3布5油施工)

　　涂裝工藝過(guò)程及要求：

　�。�1）基材表面處理及環(huán)氧玻璃布

　�。�2）基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴重部分進(jìn)行環(huán)氧膠泥修補。

　�。�3）表面抹平：用環(huán)氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。

　�。�4）打底：基面處理結束采用環(huán)氧樹(shù)脂打底一道，起到封閉基面和連接后續涂層的作用。

　�。�5）貼布：用14~16目/平方厘米的無(wú)堿脫脂玻璃布配合環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼布，達到三布五油。

　　施工步驟：

　　1、污水池內壁清理檢查→環(huán)氧樹(shù)脂打底一道→固化后環(huán)氧樹(shù)脂第二次打底→刮補環(huán)氧膠泥→貼第一層0.2布→貼第二層0.2布→貼第三層0.2布，表面貼一層涂樹(shù)脂膠料一道自然固化養護5小時(shí)。

　　安全措施：

　　1、進(jìn)入施工現場(chǎng)，服從甲方有關(guān)部門(mén)的指揮和管理，遵守甲方和本公司的各項安全制度和高處作業(yè)的安全規定，嚴格執行雙方的安全協(xié)議。

　　2、要正確穿戴勞保用品，如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。

　　3、如高處作業(yè)一律使用雙繩保險，且固定在可靠的位置。使用前，并作沖擊試驗，發(fā)現有斷股、腐蝕現象立即更換。

　　4、高處作業(yè)所使用的工具、材料、設備，應嚴格按規定固定，絕對保證不發(fā)生墜落。并設定安全警戒線(xiàn)，嚴禁閑雜人員進(jìn)入警戒區域。

　　5、易燃易爆物品應集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防曬措施，同時(shí)做好消防準備工作。

　　6、嚴禁在非工作范圍內自由行走，嚴禁觸摸與防腐工作無(wú)關(guān)的機械設備、電器等。

　　7、安全員現場(chǎng)督察施工，發(fā)現違章及時(shí)糾正、制止。

施工方案5

　　一、塔機設置

　　1、根據工程實(shí)際情況，設置一臺塔吊，型號為QTZ-40，位于本工程西側。

　　2、基礎承載力大于200KN/m2，鋼筋深度大于1.3米，基礎上的四根錨柱傾斜度和平整度誤差小于1/500（基礎頂面水平度小于1/500）。

　　3、塔機用電獨立設置配電箱，并設置在離塔機5米處。

　　4、地基周?chē)�，已清理�?chǎng)地，平整障礙物。

　　二、塔機安拆

　�。ㄒ唬�、資源配置

　　1、配置12T汽車(chē)吊1臺，以及各類(lèi)吊具、吊索。

　　2、人員配置：指揮1名，塔機司機1名，電工1名，安裝人員數名。

　�。ǘ�）、組裝

　　1、把第一節標準節吊裝在中間四根錨柱上，標準節有踏步的一面在進(jìn)出面，并應與建筑物垂直。

　　2、將第二節標準節裝在第一節標準節上，注意踏步應上下對準。

　　3、組裝套架，套架上有油缸的面應對準標準節上有踏步的面，并架套上的爬爪擱在基礎節最下面的一個(gè)踏步上。

　　4、組裝上、下支座、回轉機構、回轉支承、平臺等成為一體，然后整體安裝在套架上，并連接牢固。

　　5、安裝塔帽，用銷(xiāo)軸與上支座連接，塔帽的傾斜面與吊臂在同一側。

　　6、吊裝平衡臂，用銷(xiāo)軸與上支座連接，吊一塊2T的配重設于從平穩臂尾部往前數的第三位置上。

　　7、吊裝司機室，接通電源。

　　8、在地面拼裝起重臂、小車(chē)、吊籃，吊臂拉桿連接后應固定在吊臂上弦桿的支架上。

　　9、用汽車(chē)吊把吊臂整體平穩地吊起就位，用銷(xiāo)軸和上支座連接。

　　10、穿繞起升鋼絲繩，安裝短拉桿和長(cháng)拉肛與塔帽頂連接，松弛起升機鋼絲繩，把起重臂緩慢放平，使拉桿處于張緊狀態(tài)，并松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。

　　11、安裝平衡配重，位置從尾部起按下列位置排放，（總重12.5T）。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T

　　12、張緊變幅小車(chē)鋼絲繩。

　�。ㄈ�）、升塔（液壓頂升機構）

　　1、將起重臂轉到引入塔身標準節的方向（即引進(jìn)橫梁的正方向）。

　　2、調整好爬升架導輪與塔身立柱之間的.間隙，以3-5mm為宜，當標準節放到安裝上、下支座下部的引進(jìn)小車(chē)后，用吊鉤在吊一個(gè)標準節上升到高處，移動(dòng)小車(chē)的位置（小車(chē)約在距回轉中心10m處），具體位置可根據平衡狀況確定，使塔機套架以上部分的中心落在頂升油缸上鉸點(diǎn)的位置，然后卸下支座與標準節相連的8個(gè)高強度連接螺栓。

　　3、將塔機套架頂升，使塔身上方恰好出現一個(gè)能裝一標準節的空間。

　　4、拉動(dòng)引進(jìn)小車(chē)，把標準節引到塔身的正上方，對準連結螺栓孔，縮回油缸使之與下部標準節壓緊，并用螺栓連接起來(lái)。

　　5、以上為一次頂升加節過(guò)程，當需連續加節時(shí)，可重復上述步驟，但在安裝完3個(gè)標準節后，必須安裝下部4根加強斜撐，并調整使4根撐桿均勻受力，方可繼續升塔和吊裝。

　　6、在加節過(guò)程中，嚴禁起重臂回轉，塔機下支座與標準節之間的螺栓應連結，但可不擰緊，有異常情況應立即停止頂升。

　�。ㄋ模�、調試

　　待升塔完畢后，調試好塔機小車(chē)限位、吊鉤高度限位、力矩限位、起重限位、回轉限位，保證各限位靈敏、可靠，具體由電工負責調試。

　�。ㄎ澹�、拆除

　　1、調整爬升架導輪與塔身立柱的間隙為3-5mm為宜，吊一節標準節移動(dòng)小車(chē)位置至大約離塔機中心10m處，使塔吊的重心落在項升油缸上的鉸點(diǎn)位置，然后卸下支座與塔身連接的8個(gè)高強度螺栓。

　　2、將活塞桿全部伸出，當頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標準節至引進(jìn)橫梁外端，接著(zhù)縮會(huì )全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓。

　　3、以上為一次塔身下降過(guò)程，連續降塔時(shí)，重復以上過(guò)程。

　　4、拆除時(shí)，必須按先降后拆附墻的原則進(jìn)行拆除。

　　5、當塔機降至地面（基本高度）時(shí)，用汽車(chē)吊輔助拆除，具體步驟如下：

　　配重吊離（留一塊配重，即平衡從尾部數起的第三個(gè)位置）平衡臂—拆除起重臂（整體）至地面—吊離最后一塊配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除電源和司機室）—爬升套、斜撐桿拆除—拆除第三節標準節。

　�。�六）、附墻裝置的按拆原則：

　　當塔機高度超過(guò)獨立高度時(shí)，就要加裝附墻裝置進(jìn)行附著(zhù)，

　　1、在升塔之前，要嚴格執行先裝后升的原則，即先安裝附墻裝置，在進(jìn)行升塔作業(yè)，當自由高度超過(guò)規定高度時(shí)，先加裝附墻裝置，然后才能升塔。

　　2、在降塔拆除，也必須嚴格遵守先降后拆的原則，即當爬升套降到附墻不能在拆塔時(shí)，才能拆除附墻，嚴禁先拆附墻后降塔。

　　三、塔機沉降、垂直度測定及偏差校正

　　1、塔機沉降觀(guān)測應定期進(jìn)行，一般為半月一次，垂直度的測定當塔機在獨立高度以?xún)葧r(shí)應半月一次，當安裝附墻后，應每月觀(guān)測一次。（安裝附墻時(shí)就要觀(guān)測垂直度狀況，以便于附墻的調節）

　　2、當塔機出現沉降不均，垂直度偏差超過(guò)塔高的1/1000時(shí)，應對塔機進(jìn)行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節與塔機基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過(guò)程中，用高噸位的千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用大纜繩四面、纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來(lái)，只能松動(dòng)螺栓上的螺母，具體長(cháng)度根據加墊鋼片的厚度確定，當有多道附墻架設后，塔機的垂直度校正，在保證安全的前提下，可通過(guò)調節附墻拉桿的長(cháng)度來(lái)實(shí)現。

　　四、塔機的操作維護

　　1、機操人員必須持證上崗，熟悉機械的保養和安全操作規程，無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。

　　2、塔機的正常工作氣溫為-20~+40℃，風(fēng)速低于13m/s.

　　3、塔機每次轉場(chǎng)安裝使用都必須進(jìn)行空載、靜載實(shí)驗，動(dòng)載實(shí)驗。靜載實(shí)驗吊重為額定荷載的125%，動(dòng)在實(shí)驗吊重為額定載荷的110%.

　　4、夜間工作時(shí)，除塔機本身自有的照明外，施工現場(chǎng)應有充足的照明設備。

　　5、塔吊的操作必須落實(shí)三頂制度，司機的操作按塔機操作規程嚴格執行。處理電氣故障時(shí)，須有維修人員兩人以上。

　　6、司機應高度集中注意力，避免塔機相互碰撞，注意塔機周?chē)�的建筑物�?/p>

　　7、塔機應當經(jīng)常檢查、維護、保養，傳動(dòng)部件應有足夠的潤滑油，對易損件應經(jīng)常檢查、維修或更換，對連接螺栓，特別是經(jīng)常振動(dòng)的零件，應檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則必須及時(shí)擰緊。

　　8、檢查和調整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙，保證制動(dòng)靈敏可靠，其間隙在0.5~1mm之間，摩擦面上不應有油污等污物。

　　9、鋼絲繩的維護和保養嚴格按GB5144-85規定執行，發(fā)現有超過(guò)有關(guān)規定，必須立即換新。

　　10、塔機的各結構、焊縫及有關(guān)構件是否有損壞、變形、松動(dòng)、銹蝕、裂縫，如有問(wèn)題應及時(shí)修復。

　　11、各電器線(xiàn)路也應及時(shí)修復和保養。

　　五、安全措施

　　1、上崗前對上崗人員進(jìn)行安全教育，戴好安全帽，嚴禁酒后操作。

　　2、塔機的安拆工作時(shí)，風(fēng)速超過(guò)13m/s和雨雪天，應嚴禁操作。

　　3、操作人員應戴好必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。

　　4、服從統一指揮，禁止高空拋物。

　　5、注意周?chē)�環(huán)境，如高壓線(xiàn)、地面承載力的，確保拆裝安全。

　　6、安裝拆卸塔機派專(zhuān)門(mén)人員警戒，嚴禁無(wú)關(guān)人員在作業(yè)區內穿行。

　　7、拆裝塔機的整個(gè)過(guò)程，必須嚴格按操作規程和施工方案進(jìn)行，嚴禁違規。

　　六、塔基計算（采用5.0×5.0×1.3的C30砼基礎）

　　1、荷載

　　塔吊自重（含附著(zhù)、平衡重）（28.8+9.6）×10=384KN

　　承臺自重5.0×5.0×1.3×25=812.5KN

　　活載（吊重，施工中規定起吊活載不超過(guò)20K）20KN

　　塔吊起重力矩：M=600KN•；M

　　2、為保證塔吊穩定，根據整體混凝土基礎抗傾覆要求偏心距（不考慮水平力V）：

　　e=（M+V×h）/（V+G）=600/（384+812.5+20）

　　=0.49m＜L/3 =1.67M（滿(mǎn)足要求）

　　3、基礎對地最大壓力：

　　S地=2（V+G）/（3L×G）

　　=2×（384+812.5+20）/［（3×5×（2.5-0.49）］

　　=80.7KN/m2＜[S地]=200KN/m2 （滿(mǎn)足要求）

施工方案6

　　一、工程概況：

　　采蓮郡小區地下室停車(chē)場(chǎng)工程,位于阜陽(yáng)市沙河路路西側，七里長(cháng)溝以北，蓮花二路以南。由阜陽(yáng)市天福房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)，由阜陽(yáng)市第九建筑有限公司承建，由人防工程由安徽永信人防工程建設監理公司監理，由阜陽(yáng)市人防建筑設計院設計，由安徽水文工程勘察研究院勘察，由阜陽(yáng)市人防工程質(zhì)量監督中心站進(jìn)行監督。

　　采蓮郡小區地下室停車(chē)場(chǎng)工程建筑面積約為3513.2平方米,人防工程為2756平方米。建筑工程等級為三級，設計使用年限為50年，防水等級為二級，耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度。安全等級為二級，地基基礎設計等級丙類(lèi)；場(chǎng)地類(lèi)別三類(lèi)。

　　鋼筋混凝土筏型基礎�！�0.000米相當于絕對標高30.00米，室內外高差650毫米。地下室地面標高為－5.3m，閥形基礎底板厚度為350㎜，基礎梁高度為1200，地基土開(kāi)挖到設計標高是-5.80m，屬于深基坑施工。建筑物耐火等級地上為二級，地下為一級。合理使用年限50年，抗震設防烈度為7度。

　　本工程為地下一層，總建筑面積6269.2m2。地下室底板砼墊層為c15其余砼強度為c30，本工程地下室防水等級為二級、抗滲等級s6，結構外防水為防水涂料外防外涂，涂料采用ch-dps（深層滲透結晶密封劑）型涂料，為確保地下室防水工程的施工質(zhì)量，特制訂本方案。

　　二、編制依據：

　　XXXX有限公司1

　　根據建設單位提供的由阜陽(yáng)市人防建筑設計院提供的工程施工藍圖；公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度和iso9002《質(zhì)量手冊》、《程序文件》；該工程現場(chǎng)及周?chē)�環(huán)境的實(shí)際情況；工程所參照的規范《地下工程防水技術(shù)規范》gbj108-87、《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規范》gb50208-20xx。

　　三、施工程序操作:

　　1、施工準備：

　　1施工方案應按不同工程情況，預先編制ch-dps（深層滲透結晶密封劑）防水工程施工方案。

　　2施工工具普通農用噴霧器、泵送性噴霧器、高壓清洗機、長(cháng)短把標刷、批刀、鑿子、釬子、鋼絲刷、錘子、掃把、抹布等工具。

　　3材料準備ch-dps深層滲透結晶密封劑，應原液使用，嚴禁摻水稀釋?zhuān)�適量425#普通硅酸鹽水泥，潔凈中粗砂、水性乳膠或107膠等用于修補。

　　2、基礎處理

　　1基礎表面的灰塵，雜物應徹底清掃沖洗干凈。

　　2混凝土基礎應堅實(shí)、平整。若有裂縫、蜂窩、酥松等缺陷，應提前修補好。修補時(shí)先將ch-dps按1：5的'比例加入水性乳膠或107膠調和修補液，然后用補液調制水泥凈漿和水泥砂漿進(jìn)行修補。

　　3如有穿墻管道，預埋件等情況，應先將其周?chē)�剔鑿�?-4cm坡度為30度左右的毛面，然后用修補液調制水泥凈漿打底，待凈漿凝硬化后在用修補液拌合砂漿搗實(shí)收面。

　　3、噴涂施工

　　1ch-dps用量

　　根據基材密實(shí)度，孔隙結構等不同，ch-dps用量液不盡相同，混凝土、水泥砂漿基材每公斤ch-dps可噴涂?jì)杀�，不小�?.3公斤/平方米。

　　2施工區環(huán)境施工區環(huán)境溫度在5攝氏度—4攝氏度之間，基材表面溫度大于2攝氏度，不應在強烈陽(yáng)光、大風(fēng)、雨雪等天氣施工。如果在強烈陽(yáng)光天氣下施工或在施工面溫度接近上限溫度時(shí)，則應先將基材表面用潔凈飲用水噴灑潤濕晾干后在進(jìn)行施工。不應有其他工種交叉施工，相鄰施工區不應有揚起粉塵等污染物，施工作業(yè)面上不應有施工通道。

　　3基材要求

　　基材不能過(guò)于干燥，否則將會(huì )影響滲透深度，如果基材過(guò)于干燥，應先噴灑潤濕，晾干表干后在進(jìn)行防水噴涂施工。一般情況下，混凝土拆除模板后達到表干，水泥砂漿3-7天后達到表干，即可進(jìn)行防水噴涂施工。

　　4噴涂施工

　　噴涂順序是：先立面，后平面。噴涂施工應整面噴涂當日完成，盡量不要留余面。如果留有余面，應用粉筆做記號，次日施工時(shí)先用抹布把記號擦凈在施工，余面噴涂應與已噴涂面有150mm的搭接層。

　　墻面噴涂時(shí)應由上向下，左右噴涂，待第一遍表干沒(méi)有明顯濕印，月10-40分鐘，在進(jìn)行第二遍噴涂。噴涂應使用ch-dps充分均勻的浸透全部施工面。地面噴涂時(shí)應從立面根部開(kāi)始，每次噴涂時(shí)應覆蓋前道噴涂的三分之一。在平面與立面、立面與立面之間交接處，應噴涂150mm搭接層。

　　為使施工面完全潤濕飽和，在噴涂施工過(guò)程中加以觀(guān)察，如發(fā)現某些

　　局部區域干得過(guò)快，應及時(shí)加噴一遍，在噴涂施工后約3-5小時(shí)達到表干，即可行走和后續工程項目的施工。

　　4、質(zhì)量檢查

　　噴涂施工后約3-7天后，應對工程進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。首先對墻面進(jìn)行灑水檢查，水會(huì )結成珠狀滑落，墻面不應有明顯擴散狀潤濕水印。然后對地面作滴水檢查，水會(huì )在地面上凝聚成珠(團)狀。水珠(團)有明顯積聚感，并能保持一定時(shí)間，不會(huì )向四周快速擴散，如果檢查沒(méi)有問(wèn)題，最后按規定作蓄水檢驗。

施工方案7

　　一． 概況：

　　xxxxx室外排水工程與三期建設：sxxxx為一期xxxxxxx為二期，其余為三期。本次設計施工的為一期工程，即除s1（已單獨施工）外xxxx及相應區域的排水工程，設計為雨，污分流制。

　　污水系統：設計化糞池一座（13#），有效有效容積100m3，位于c4樓南側東部，為鋼筋混凝土結構，埋深到5.5m，管線(xiàn)總長(cháng)度m，材質(zhì)為hdpe高密度聚乙烯雙壁玻璃管，管徑多數為dn200采用彈性密封圈承插式連接，建筑物至室外第一個(gè)檢查井采用承插式排水鑄造管，水泥捻口。檢查井設計為塑料檢查井，共計182座，規格，尺寸按設計要求依其連接的管徑和覆土深度不同進(jìn)行選型。

　　xxxx樓的`污水排至13#化糞池，化糞池出水排至二期。在c5樓兩側雨二期化糞池出水匯合后排至市政管網(wǎng)。xxxxx樓污水在a1樓東側與二期（xxx）排水匯合至位于三期的化糞池，在排入市政管網(wǎng)。管線(xiàn)埋深（），位置大部分在樓座北側，xxxx樓南北側。

　　雨水系統：雨水系統主管線(xiàn)主要沿小區內道路布設，分區排至二期，三期與二期三期雨水匯合后排至市政排水管網(wǎng)。主管線(xiàn)共 （）m管徑dn300和dn400，檢查井70座，支線(xiàn)（）m，集水井 （）個(gè)，管材與污水管材材質(zhì)相同。檢查井采用磚砌檢查（φ1000mm）按照有地下水施工。雨水口設計有道牙路面時(shí)采用邊溝式雨水口，設計無(wú)道牙路面時(shí)采用平算式雨水口，雨水口連接

　　管徑dn200，起點(diǎn)埋深0.9m，坡度0.01 。

　　所有在車(chē)行道上的檢查井，井蓋均采用重型球墨鑄鐵雙層井座和井蓋，其他部位采用輕型鑄鐵單層井座和井蓋�；�糞池入水采用重型球墨鑄鐵雙層井座井蓋。

　　二． 施工準備與安排

　　1. 相關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，提出設計問(wèn)題，并聯(lián)系設計專(zhuān)業(yè)解決

　　2. 技術(shù)人員按圖紙，設計材料用量，并提報材料計劃。

　　3. 核對樓內出水管埋深標高和市政入口標高，有問(wèn)題時(shí)協(xié)調解決。

　　4. 安排選擇專(zhuān)業(yè)施工隊伍

　　5. 協(xié)調甲方確定廠(chǎng)區室外地坪，道路等調整標高。

　　6. 編制化糞池單項施工方案（開(kāi)挖、支護、降水）和施工技術(shù)交底。

　　7. 材料部門(mén)盡早做好材料采購，市場(chǎng)調查，詢(xún)價(jià)與合同簽訂，保證按期進(jìn)場(chǎng)。

　　8. 依各樓外架拆除時(shí)間和場(chǎng)地條件安排施工順序或分區段同時(shí)施工。

　　9. 項目安排專(zhuān)人（工長(cháng)1人，技術(shù)2人分別兼管雨水和污水系統，質(zhì)量，安全）或成立專(zhuān)項施工管理小組。

　　三． 主要施工方法：

　　1. 化糞池：本化糞池尺寸大（13.7×3.7m）埋深大，采用降水放坡開(kāi)挖。降水采用輕型井點(diǎn)降水方法，降低地下水位至基地標高下0.5m，并采取淺井二次降水方案，排除上層滯水以�；�坑邊坡穩定�；�坑邊坡按1:1.5放坡，若場(chǎng)地受限基坑上口距建筑物小于2m

　　時(shí)，采用打木樁支護方案。施工期間對臨近建筑物（c4樓）進(jìn)行監測（變形）�；�糞池施工需組織人力物資，快速施工，及時(shí)回填。具體另單獨編制化糞池施工方案。

　　2. 污水系統：

　�。�1） 溝槽開(kāi)挖：機械開(kāi)挖，人工清底，開(kāi)挖槽底寬度為管徑+600

　�。üぷ髅妫┻吰掳�1:1放坡，挖出的土可堆放于溝槽兩側距離上口邊沿1m以外。根據地下水情況，溝槽縱向間隔20~30m在槽邊挖設0.5×0.5×0.5m集水坑，以便于及時(shí)抽排槽內積水（地下水和雨水），不得超挖或擾動(dòng)原狀土超挖擾動(dòng)或不良土層時(shí)，用天然級配砂石或碎石換填，密實(shí)度0.95.

　�。�2） 管（井）基：一般土質(zhì)條件下鋪墊100~200m厚沙石，并夯實(shí)

　　密實(shí)度為0.95.管基應平實(shí)標高坡向坡度正確，借口部位凹槽在管道接好后立即用砂石填實(shí)。

　�。�3） 管道與檢查井安裝：按照圖集及相應的工藝要求進(jìn)行安裝，標

　　高坡向與坡度正確，接口嚴密（檢查井頂面標高按設計要求），承口逆水流方向，插口順水流方向，所有連接配件由管廠(chǎng)配套供應，管道與檢查井連接按圖集（）做法。檢查井上部井座井蓋按照設計要求和圖集做法施工，井座底部回填必須夯實(shí)。與檢查井連接處設置可伸縮接頭，與檢查井連接砌井時(shí)用砼包封插入井堂的管端（100mm厚）c20，管端處設置上水膠圈預留洞管徑加100mm，用1:2水泥砂漿填實(shí)，磚井留孔拱圈，設過(guò)渡段由不少于2節，軟管柔性連接而成，

　　過(guò)度段與井采用剛性連接。

　�。�4） 回填：管道安裝經(jīng)檢驗合格后盡早回填，管座180o內用中粗

　　砂回填管頂以上，0.5m以下范圍人工對稱(chēng)回填。管道接頭部待閉水試驗合格后回填。管頂0.5m以上用機械回填。分層（200~300mm）夯實(shí)，密實(shí)度0.95 �；靥顣r(shí)兩側對稱(chēng)填土，溝槽內無(wú)積水，不得用淤泥和軟性土回填，管頂0.5m以下可用碎石屑，中粗砂或良質(zhì)土（粗顆粒土或沙土），土內不得含有帶棱角的雜硬物體。

　�。�5） 閉水試驗：管道敷設完畢、檢驗合格、接頭外露，按井距分隔

　　長(cháng)度按直線(xiàn)段不大于1000m分段帶井試驗，接頭（口）外觀(guān)無(wú)污漏，污水量滿(mǎn)足qs≤0.0046di（管徑），閉水時(shí)間為24小時(shí)。

　�。�6） 變形檢驗

施工方案8

　　1 工程概況

　　XXXXXX總承包工程位于上海市浦東新區張江高科園區晨暉路以南、科苑路以東、高科路以北。

　　B2標包括住宅（1#、2#、3#、8#、9#、10#、15#、21#）、1#地下車(chē)庫、變電站、門(mén)衛、總體道路、圍墻等工程；建筑面積約60159m2。由于施工現場(chǎng)場(chǎng)地有限，在施工現場(chǎng)設二幢二層彩板房，一幢一層磚砌食堂，兩幢彩板活動(dòng)房均建二層，每幢均為十一間房，每間尺寸為3.6×6米，層高平均為3m，見(jiàn)附圖。

　　由于南邊一幢彩鋼板活動(dòng)房的北邊第一、二間走廊發(fā)生斷裂，為此對該兩幢彩板房進(jìn)行拆除，并重新搭設，下面就拆除要點(diǎn)進(jìn)行描述。

　　2 編制依據

　　2．1 國務(wù)院令 第393條 建設工程安全生產(chǎn)管理條例

　　2．2 DGJ08一114—20xx 臨時(shí)建（構）筑物應用技術(shù)規范

　　2．3 JGJ46—20xx 施工現場(chǎng)I臨時(shí)用電安全技術(shù)規范

　　2．4 JGJ80—91 建設施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范

　　2．5 CECS一102 門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結構技術(shù)規程

　　2．6 DBJ08—68—97 輕鋼結構規程

　　2．7 TGT81—91 建筑鋼結構焊接規程

　　2．8： GB一50018 冷彎薄型鋼結構技術(shù)規程

　　2．9 GB50205 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范

　　2．10 GBJl6 建設設計防護規范

　　3 活動(dòng)房的平面布置（附圖）

　　4 拆除施工前準備

　　4．1 施工前應認真組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行拆除安全和技術(shù)交底。

　　4．2 教育拆除工人進(jìn)入工地必須戴好安全帽，帶好單拆工具和木梯子。

　　4．3 根據本工程的實(shí)際施工需要，現場(chǎng)需接通380V和220V電源，配制好所需要的電源線(xiàn)，作好分配電箱的接電工作。

　　4．4 擬定送貨車(chē)輛的行進(jìn)路線(xiàn)及材料退場(chǎng)前的堆放場(chǎng)地，以確保道路暢通、不影響退場(chǎng)施工為準。

　　4．5 搭好落地鋼管腳手架，準備好其他防護設施和安全設施。

　　5 拆除施工程序

　　5．1． 工程拆除施工工藝流程

　　根據圖紙要求及彩板樓房的特點(diǎn)，本工程拆除工藝流程為：屋面包邊拆除→屋面板拆除→二層隔墻板拆除→屋面C型鋼大梁拆除→四周二層拉桿拆除→下層扣板拆除→木地板拆除→走廊鋼板拆除→下層隔墻拆除→二層樓層C型鋼梁拆除→四周立柱拆除→清理現場(chǎng)材料。

　　5．2． 拆除施工

　　5．2．1 拆除工作應由相關(guān)專(zhuān)業(yè)資質(zhì)廠(chǎng)家進(jìn)行，嚴禁擅自拆除；拆除的另一原則是“先裝后拆，后裝先拆”�；顒�(dòng)房?jì)葮菍影惭b電箱時(shí)應用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也應用木梯子或者搭臨時(shí)腳手架上至屋面；將屋面四周包邊全部拆除，屋面板按順序一塊一塊拆除螺絲，然后再往工具袋或者專(zhuān)用工具箱內放。

　　5．2．2 再拆除二層隔墻板，將隔墻板往地上傳，以保持二層樓面有足夠的拆除空間。

　　5．2．3 逐跨拆除屋面C型鋼大梁后，由拆除人員配合往下傳，并運離活動(dòng)房場(chǎng)地。

　　5．2．4 拆除二層四周彩鋼板包括拉桿，并清理現場(chǎng)。隨后拆除下層扣板。

　　5．2．5 拆除二層木地板并清理出現場(chǎng)。拆除二層走廊鋼板，包括欄桿走廊牛腿拆除。

　　5．2．6 拆除一層隔墻，再拆除上層樓層梁C型鋼，并清理出現場(chǎng)。二層C型鋼梁按順序拆除，四周立柱包括彩鋼板按順序一間間拆除。

　　5．2．7 以上按順序全部拆除后，把所有彩板房材料清理出工地，重建的活動(dòng)房材料必須重新進(jìn)場(chǎng)，且必須經(jīng)過(guò)層層驗收和把關(guān)后方可使用。

　　6 臨時(shí)腳手架搭設要點(diǎn)

　　一）、材料準備如下

　�。�1）鋼管選用國標《直縫電焊鋼管》（GB/T13793），質(zhì)量符合國標碳素結構鋼（GB/T700）Q235-A級鋼要求。鋼管為φ48×3.0，表面銹蝕程度不應大于0.5mm，鋼管彎曲程度不大于3 mm/m，若超出規定，不得使用。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。

　�。�2）扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定，使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達65N.M時(shí)不得發(fā)生破壞。

　　扣件主要有三種形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長(cháng)。

　�。�3）腳手板采用由毛竹制作的`竹制笆板。

　　二）、縱向水平桿

　�。�1）縱向水平桿設置在立桿內側，其長(cháng)度不宜小于3跨；

　�。�2）縱向水平桿接長(cháng)采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯開(kāi)的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點(diǎn)的距離不能大于 0.50m；

　�。�3）縱向水平桿采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm；

　　三）、橫向水平桿

　�。�1）主節點(diǎn)處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應大于150mm，內排腳手架的外伸長(cháng)度 400mm；

　�。�2）作業(yè)層上非主節點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距1/2；

　�。�3）使用竹笆腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上；

　　四）、腳手板

　�。�1）作業(yè)層腳手板應鋪滿(mǎn)，鋪穩，離開(kāi)墻面120～150mm；

　�。�2）竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個(gè)角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上；

　�。�3）作業(yè)層端部腳手板探頭長(cháng)度應取150mm,其板長(cháng)兩端均應與支承桿可靠地固定；

　　五）、立桿

　�。�1）由于活動(dòng)房四周均為砼地坪，所以每根立桿底部不設置底座或墊板；

　�。�2）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿�？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(cháng)兩跨與立桿固定，高低差不大于1m�？窟吰律戏降牧�桿軸線(xiàn)到邊坡的距離不小于500mm；

　�。�3）腳手架底層步距不大于2m；

　�。�4） 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置方式為2步2跨

　�。�5）立桿接長(cháng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接，搭接應符合下列規定：

　　a.立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯開(kāi)的距離不宜小于500mm；各接頭中心在主節點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3； b.搭接長(cháng)度不小于1m，應采用不少于2個(gè)旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不小于100mm。

　�。�6）立桿頂端高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m；

　�。�7） 扣件式雙管的高度 16000mm，鋼管長(cháng)度16000mm；

　　六）、連墻件

　�。�1）本外架設一道連墻件，采用拋撐的辦法（即在外架外設斜撐），隔一根立桿設一道斜撐，斜撐底部應與地面生根（用800長(cháng)的鋼管入土400以上），以免斜撐滑移。

　�。�2） 連墻件的構造要求：連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造，采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁柱等結構部位。拉筋應采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時(shí)不應少于2股，亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋；

　�。�3）當腳手架下部暫不能設連墻件時(shí)可搭設拋撐。拋撐應采用通長(cháng)桿與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45度～60度之間；連接點(diǎn)中心至主節點(diǎn)的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除；

　　七）、剪刀撐與橫向斜撐

　�。�1） 每道剪刀撐跨越立桿的根數 6，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間； （2） 外側立面整個(gè)長(cháng)度和高度上連續設置剪刀撐；

　�。�3）剪刀撐斜桿的接長(cháng)宜采用搭接，搭接長(cháng)度不應小于1m，應采用不少于2個(gè)旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應小于100mm；

　�。�4）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線(xiàn)至主節點(diǎn)的距離不宜大于150mm；

　�。�5）橫向斜撐的設置應在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置，斜撐采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線(xiàn)至主節點(diǎn)的距離不宜大于150mm。當斜撐在1跨內跨越2個(gè)步距時(shí)，宜在相交的縱向水平桿處增設一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上；斜撐采用通長(cháng)桿件，接長(cháng)使用時(shí)采用對接扣件連接或搭接；

　�。�6） 腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道；

　　八）、斜道（登高爬梯按斜道的搭設方法進(jìn)行）

　�。�1） 腳手架采用之字型斜道；

　�。�2）斜道宜附著(zhù)外腳手架或建筑物設置；運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；

　�。�3）拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；

　�。�4）斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板。欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm；

　�。�5）運料斜道兩側，平臺外圍和端部均設置連墻件；每?jì)刹綉�加設水平斜桿，設置剪刀撐和橫向斜撐。

　�。�6）斜道腳手板橫鋪時(shí)，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于500mm；接頭采用搭接；下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順；

　�。�7）3人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔250～300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。

　　九）、地基與基礎

　　根據本工程腳手架搭設高度和施工現場(chǎng)的土質(zhì)情況，對腳手架基礎按《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50202-20xx）的有關(guān)規定進(jìn)行處理�？紤]到活動(dòng)房周邊的地坪均為砼地坪，架基不設墊板。

　　7 安全、防火要求

　　7．1 針對本工程特點(diǎn)及“安全第一、預防為主”的方針，上崗前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并考核上崗。

　　7．2 高空作業(yè)人員按規定體檢，高處作業(yè)系好安全帶。特殊工種持證上崗。

　　7．3 嚴格執行國家建工總局發(fā)布的《關(guān)于加強勞動(dòng)保護工作的約定》中提出的施工安全《十項措施》。

　　7．4 每天上崗前由各班班組長(cháng)進(jìn)行安全技術(shù)交底并作好記錄，每班前認真檢查電氣設備、吊裝索具、工器具、高空作業(yè)人員、佩帶好安全帶，認真檢查作業(yè)平臺、爬梯等，高空作業(yè)嚴格執行JGJ59-99的規定。

　　7．5 加強安全用電管理，嚴格執行JGJ46-20xx的規定。

　　7．6 設專(zhuān)職安全檢查員一名，負責施工現場(chǎng)的安全工作。

　　7．7 進(jìn)入工地必須戴好安全帽，屋面特殊部位需穿好防滑鞋。

　　7．8 拆除作業(yè)中，必須按廠(chǎng)房說(shuō)明書(shū)及專(zhuān)項施工方案進(jìn)行；

　　7．9 屋面拆除時(shí)，物料應妥善放置，工具應隨手放人工具袋，物料嚴禁拋擲；

　　7．10 活動(dòng)房拆除前必須先將生活用電及相關(guān)電箱拆除并清理出現場(chǎng)；

　　6．11 如遇有六級以上大風(fēng)、大霧和大雨等惡劣天氣時(shí)不得進(jìn)行拆除施工作業(yè)；禁止在屋面板上行走、站立。

　　7．12 拆除區域應設置安全標識、警戒線(xiàn)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；

　　7．13 易燃、易爆危險品倉庫的間距應大于25m；應配備四具滅火器。

施工方案9

　　一、土方工程

　　1、冬期土方工程施工必須周密計劃，充分準備、組織強有力的施工力量，進(jìn)行連續不間斷施工.對開(kāi)挖的基坑，要及時(shí)覆蓋保溫材料，防止凍結.冬期降水方案應詳考慮，確保開(kāi)挖后基坑無(wú)滲水，無(wú)明水。

　　2、冬期回填土，室外的基坑、槽、管溝可用含有凍塊的土回填，但凍土塊的體積不得超過(guò)總體積的15%.大面積土填時(shí)，每層土厚應比常溫減少20-25%.預留沉陷量應比常溫時(shí)適當增加，凍塊的粒徑不得大于150XXXXX。

　　3、回填土應連續進(jìn)行，間斷時(shí)必須覆蓋保溫，防止回填土凍結。

　　4、冬期基坑回填砂禁止采用水沉法進(jìn)行施工。

　　5、編制施工方案時(shí)，應考慮挖方和填方的平衡，即用甲坑挖出來(lái)的未凍土填到乙坑作回填土，迅速夯實(shí)。

　　6、回填處的凍雪一定要打掃干凈，方可進(jìn)行回填。

　　二、砌體工程

　　1、冬期施工的磚石砌體應嚴格按設計要求和規范規定。

　　2、砌磚采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，以保證砂漿的飽滿(mǎn)度. 本文來(lái)自齊生設計職業(yè)學(xué)校。

　　3、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個(gè)別灰縫的厚度也不可小于8mm，施工時(shí)要經(jīng)常檢查灰袋子對砌體表面進(jìn)行覆蓋保溫.齊生教育。

　　三、混凝土及鋼筋混凝土工程

　　1、冬期混凝土工程的施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點(diǎn)、施工條件出發(fā)、在保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、節約能源、降低成本的前提下，編制適宜的冬期施工措施。

　　2、冬期施工采用抗凍早強減水劑。

　　3、冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5，最少水泥用量不少于300㎏/m3，水灰比不得大于0.6。

　　4、冬期澆筑的砼，養護方法主要采用蓄熱法或綜合蓄熱法，要確保在受凍前強度不低于設計強度的40%，養護期間每晝夜至少應測量四次混凝土的溫度。

　　5、攪拌砼時(shí)，骨料中不得帶有冰雪，攪拌時(shí)間應比常溫延長(cháng)50%。

　　6、為確保砼外對質(zhì)量，大面積砼施工時(shí)，應控制砼內部的水化熱升溫，控制砼入模溫度，做好測溫記錄.并且要用草袋子、塑料薄膜等履蓋砼表面，以防溫差過(guò)大出現裂紋.對于表面比較大的現澆構件、框架、圈梁、構造柱等，澆筑砼后表面須交錯覆蓋兩層草袋子。

　　7、模板和保溫層應在砼冷卻到5℃時(shí)方能拆除，當砼與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后在砼表面臨時(shí)覆蓋草袋子，使其緩慢冷卻.齊生設計教育。

　　8、室外鋼筋施焊溫度不能低于-20℃，且應有防雪風(fēng)措施，焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪.齊生教育。

　　四、冬季景觀(guān)綠化種植工程施工方案

　　(一)、土方開(kāi)挖

　　土在冬季，由于遭受凍結，變得堅硬，挖掘工作十分困難，直接結果是導致施工費用比常溫時(shí)高很多，所以開(kāi)挖及回填土方均使用機械操作.當凍土層加深，機械無(wú)法開(kāi)挖，或開(kāi)挖出的土塊較大不利于植物種植時(shí)，采用汽油活鋸末等將地表土層轉熱解凍，然后人工挖掘，挖掘后以最快速度種植回填，盡量避免挖開(kāi)的土在沒(méi)回填之前再次凍結，力保做到挖土快、種植快、回填快。

　　(二)、種植

　　樹(shù)木栽植前按標準挖好樹(shù)穴，坑底施入適量基肥，并使用生根粉.植樹(shù)時(shí)不能栽得太深，容易積水，且透光透氣性差，對其生長(cháng)不利，所以合理控制高度.回填土要保證質(zhì)量，以確保新根的生長(cháng).樹(shù)坑的規格的計算方法為:長(cháng)、寬的尺寸為土球直徑加30-40cm.挖坑深度為土球高度增加30-35cm，其中坑底回填種植土的厚度至少為20cm，上部覆蓋8-10cm的種植土。

　　栽后將回填土踏實(shí)，澆一次透水，7至10日內澆透水三次，以后進(jìn)入正常管護.通過(guò)土壤濕度確定澆水量，取樹(shù)坑30厘米以下土樣，用手握成團，向地上扔去，如果散開(kāi)就該澆水了.土球扔下僅有裂紋，就等3至5日后再驗土壤濕度，確定澆水.要做到勤驗土，多記錄，適時(shí)適量澆水.齊生設計教育。

　　為了提供根系生長(cháng)的適宜溫度，防止根系凍傷，種植完后的樹(shù)木根基用薄膜覆蓋、密閉，以確保根部溫度的穩定。

　　對米徑大于5cm的喬木，種植后用三根桿子撐住，以免風(fēng)大樹(shù)倒.對于越冬性差、成活率低的樹(shù)，除了用草繩纏住樹(shù)干，避免強光曬傷樹(shù)皮，減少水分蒸發(fā)外，還要用地膜纏繞，為了保持溫度。

　　(三)、養護管理

　　增強防寒

　　要定植的幼苗、新栽植的苗木及不耐寒的園林花木，防寒養護工作尤為重要.加強防寒措施，預防花木凍害，對于提高園林苗木成活率、成活質(zhì)量及次年苗木生長(cháng)十分重要。

　　l.)增加覆蓋物夜間或霜雪天，在低矮的花木（如黃楊等）上方覆蓋遮陽(yáng)網(wǎng)，可避免苗木枝葉與霜雪直接接觸，減輕凍害，還能增溫l至2℃.有條件的地區可在遮陽(yáng)網(wǎng)下面加一層薄膜，起擋風(fēng)作用.覆蓋時(shí)，四周用磚、石塊壓牢.對于高大植株(新定植的雪松等)可在其四周打3至4個(gè)樁，用遮陽(yáng)網(wǎng)圍起植株，再用細繩縫合，形成一筒狀，并在頂部加蓋遮陽(yáng)網(wǎng).晴天可將遮陽(yáng)網(wǎng)從下往上擼起，使植株接受光照，提高表面溫度。

　　2.)增加纏繞物對于高干園林植物可在其主干、大枝纏繞草繩，并在草繩外圍自下而上順時(shí)針?lè )较蚶p繞寬10至20厘米的帶狀薄膜，預防植株主干及大枝發(fā)生凍害。

　　3.）及時(shí)灌封凍水冬季苗木周?chē)�土壤缺水時(shí)，容易發(fā)生凍害，因此在土壤封凍前要及時(shí)灌封凍水.再者，水的比熱較大，白天可以吸收較多熱量，提高地溫。

　　4.）增施有機肥在樹(shù)冠外圍挖3至4個(gè)深50至100厘米的穴，施入牛糞、碎草等釀熱物肥料，可提高地溫.有機肥分解可釋放熱量并增加土壤肥力.結合施肥對植株進(jìn)行培土，以蓋過(guò)根頸處為宜，形成一圓錐狀的小土丘，可保護容易發(fā)生凍害的根頸處安全越冬。

　�。ǘ�）加土扶正

　　新種樹(shù)木在灌過(guò)水及下過(guò)透雨后應全面檢查；樹(shù)下沉缺土時(shí)應及時(shí)填平；對泥土堆得較高的要耙平，防止深埋影響根部發(fā)育.對非新載植的樹(shù)木，如有傾斜歪倒的，也要及時(shí)扶正。

　�。ㄈ�）修剪

　　修剪是園林、綠地、街道和庭院中樹(shù)木撫育管理的重要措施之一，它還能提高新移植樹(shù)木的成活率。

　　1、喬木

　�。�1）剪枝

　�、偈杓魧�樹(shù)上的.枯枝、病蟲(chóng)枝、交叉枝、過(guò)密枝的枝條基部全部剪掉，以改善冠內通風(fēng)透光條件，避免或減少膛內枝產(chǎn)生光腳現象。疏剪時(shí)，切口部必須靠節，剪口應在剪口芽的反側，呈45度傾斜，剪口應平整.如果簇生枝與輪生枝需全部去除的，應分次進(jìn)行，以免傷口過(guò)多，影響樹(shù)木生長(cháng).常綠花木（蜀檜、龍柏）應及時(shí)修剪，可提高冬季觀(guān)賞價(jià)值，還能減少蒸騰，提高植株抗寒性.齊生教育。

　�、诩艚刂饕�剪枝條先端的一部分枝梢，促發(fā)側枝，并防止枝條突長(cháng).生長(cháng)期一般輕剪，休眠期一般重剪.以大廣玉蘭和雪松為例:應從疏葉疏枝著(zhù)手，疏去原有葉片的四分之三，剪去樹(shù)冠中心和上部的小雜枝，來(lái)保證樹(shù)木水分和養分的消耗.同時(shí)，還要注重修剪后的樹(shù)型美觀(guān)，傷口涂抹。

　　為了保證成活，在風(fēng)季來(lái)臨之前及時(shí)搭建風(fēng)障以防止抽干。

　�。�2）截干

　　對于莖或比較粗大的主枝、骨干枝進(jìn)行截斷，這種方法有促使樹(shù)木更新復壯的作用.為縮小傷口，應自分枝點(diǎn)上部斜向下鋸，保留分枝點(diǎn)下部的凸起部分，這樣傷口最小，且易愈合.為防止傷口因水分蒸發(fā)或病蟲(chóng)害侵入而腐爛，應在傷口處涂保護劑或用蠟封閉傷口，或包扎塑料布等加以保護，以促進(jìn)愈合。

　　根據喬灌木的生長(cháng)需要，不同植物種類(lèi)和不同樹(shù)齡進(jìn)行淋水和施肥，保證肥水充足。

　　2、灌木

　　灌木除了疏枝修剪外，對越冬性差的灌木，采用pe膜覆蓋，并加蓋草簾使其能安全越冬，對越冬性能一般的做好注意觀(guān)察做好日常工作就可。

　�。ㄋ模┦┓�

　　施肥是促進(jìn)樹(shù)木枝葉茂盛、花朵繁密，加速生長(cháng)的重要措之一。

　　1．肥料種類(lèi)

　　基肥是遲效性肥料:是供植物長(cháng)時(shí)間吸收利用的肥料，如糞肥、廄肥、堆肥等. 本文來(lái)自齊生設計職業(yè)學(xué)校。

　　2．施肥方法

　�。�1）環(huán)溝施肥:在離樹(shù)干基直徑3倍處挖寬30～40cm的環(huán)狀開(kāi)溝，溝深30～40cm以上，將肥料施于溝中，覆土踏實(shí)，灌水后整平地面。

　�。�2）放射狀溝施肥:是以樹(shù)干為中心，向外挖4～6條放射狀逐漸加深的溝.近樹(shù)干處較淺，遠離樹(shù)干逐漸加深，至樹(shù)冠投影處深達40cm以上，將肥料施于溝內，覆土踏實(shí)，施肥后要灌透水。

　�。�3）散點(diǎn)穴施肥:在樹(shù)冠正投影下外緣挖數個(gè)坑，坑的直徑50～60cm，深40cm以上，將肥料施于坑內覆土踏實(shí)，灌水后整平地面。

施工方案10

　　一、指導思想

　　認真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，以提高城市夜景形象為目標，按照高標準、高質(zhì)量的總體要求，堅持科學(xué)性和藝術(shù)性相統一，通過(guò)利用濱江地理優(yōu)勢和各類(lèi)特色建筑物等，打造兩岸獨特的夜間景觀(guān)，大力提升城市亮化工作，為創(chuàng )造良好的人居環(huán)境和促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展做出積極貢獻。

　　二、總體目標

　　通過(guò)對東岸景觀(guān)亮化(二期)工程改造提升的實(shí)施，到“中博會(huì )”召開(kāi)前，老城區面貌有一定的改善，東岸亮化進(jìn)一步得到提升。

　　三、具體任務(wù)

　　(一)區域范圍

　　年?yáng)|岸景觀(guān)亮化(二期)工程改造項目，是按照市政府辦公廳20xx年562號抄告單而實(shí)施的續建工程，建設范圍南起南昌大橋北至八一大橋，全長(cháng)約3700米。主要是對東岸的沿線(xiàn)高層樓宇、建筑物、公共綠地、樹(shù)木等景觀(guān)照明實(shí)施亮化，并對沿線(xiàn)整體環(huán)境進(jìn)行創(chuàng )意燈光表演。

　　(二)任務(wù)分工

　　1、考慮東岸景觀(guān)亮化(二期)工程的緊迫性和特殊性，建議該工程列為城市維護工程項目計劃。

　　2、東岸景觀(guān)亮化(二期)工程項目總概算6500萬(wàn)元，由市、區兩級政府投資建設，由市、區兩級財政解決工程所需資金，作為維護工程在城維費中列支。公共部分亮化資金和創(chuàng )意燈光表演建設資金由市級財政解決;建筑外立面亮化施工及經(jīng)費由所轄區政府負責，市財政決算給予40%的以獎代補資金支持。亮化完成后運行納入全市公共照明中控系統，統一啟閉。電費由市路燈管理部門(mén)從城市電力附加費中支付。

　　3、東岸景觀(guān)亮化(二期)工程設計和工程主材采購均依法依規走政府采購程序，根據《中華人民共和國政府采購法》和《政府采購貨物和服務(wù)招標投標管理辦法》(財政部第18號令)等法律法規，考慮該工程時(shí)間緊、任務(wù)重、要求高、工藝技術(shù)復雜、景觀(guān)產(chǎn)品要求新型節能和便于今后維護管理等原因，以及對于本次景觀(guān)亮化工程具有知識產(chǎn)權保護和只能從唯一供應商處采購的特殊性，建議走政府采購程序，按照如下方式實(shí)施：

　　(1)東岸景觀(guān)亮化(二期)工程規劃設計和非標產(chǎn)品(創(chuàng )意燈光表演項目)具有知識產(chǎn)權保護，故材料采購及施工安裝全部采用單一來(lái)源采購方式;

　　(2)東岸景觀(guān)亮化(二期)工程施工監理統一委托，采取單一來(lái)源采購方式，走政府采購程序，監理費用由市城管委統一支付;

　　(3)根據《關(guān)于扶持光電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的若干意見(jiàn)》等文件精神，我市作為全國“十城萬(wàn)盞”的建設試點(diǎn)城市之一，工程施工任務(wù)重、標準高，本次景觀(guān)亮化工程采用競爭性談判方式，材料設備走政府采購程序，光源優(yōu)先采用LED等節能光源，產(chǎn)品在本市具有相應資質(zhì)的企業(yè)中擇優(yōu)選擇;

　　(4)東岸景觀(guān)亮化(二期)工程提升改造，公共部分的景觀(guān)亮化由市路燈管理處負責實(shí)施;樓宇亮化由所轄區政府負責實(shí)施。

　　四、時(shí)間安排

　　改造工程從年7月1日開(kāi)始，至8月31日完成。具體分三個(gè)步驟實(shí)施：

　　第一步：前期準備工作(7月1日至7月10日)。

　　進(jìn)行亮化工程動(dòng)員部署及單體方案設計，由市路燈管理處、各城區主管部門(mén)及相關(guān)單位對需要亮化的.建筑調查摸底，確定夜景照明亮化改造的具體單位(樓體)、公共綠地、場(chǎng)所等的現有亮化設施的管線(xiàn)、配電等情況。

　　第二步：組織實(shí)施階段(7月11日至8月28日)。

　　由各責任單位組織施工隊伍及技術(shù)人員實(shí)施工程施工。

　　第三步：工程驗收階段(8月29日至8月31日)。

　　各單位景觀(guān)亮化工程進(jìn)行綜合驗收調試。

　　五、組織保障

　　(一)為使東岸景觀(guān)亮化(二期)工程加快落實(shí)到位，決定成立工程領(lǐng)導小組，負責優(yōu)化改造工程的政策制定和相互協(xié)調工作。小組成員名單如下：

　　(二)小組下設辦公室，辦公室主任由市路燈管理處處長(cháng)邊江擔任。主要負責該項目的整體推進(jìn)及計劃安排;工程有關(guān)文字材料的組織擬定;督促檢查施工質(zhì)量和項目進(jìn)度;匯總工程信息、報告工作進(jìn)展和完成領(lǐng)導小組交辦的其他工作。

　　六、工作要求

　　(一)加強領(lǐng)導、落實(shí)責任。各責任單位要高度重視，主要領(lǐng)導要親自抓，分管領(lǐng)導要全力抓，要建立健全崗位責任制和目標責任制，確保東岸景觀(guān)亮化(二期)工程落到實(shí)處。

　　(二)強化責任、改造到位。各責任單位要相互配合，每天進(jìn)行工作小結，工程領(lǐng)導小組每周一調度。對東岸景觀(guān)亮化(二期)工程項目要高標準、高質(zhì)量進(jìn)行改造，確保工程質(zhì)量。

　　(三)規范操作、注重安全。各責任單位要攻堅克難、打造精品。實(shí)施方法上做到統一建設標準、統一材料采購、統一資金調度、統一驗收標準、分項目責任人實(shí)施，工程施工要保質(zhì)保量，并指定專(zhuān)人負責安全保障工作，強化施工人員安全意識，嚴格按照工程技術(shù)規程文明施工，做到安全警示設施齊全到位。

　　(四)鑒于迎接中博會(huì )在即，全市節點(diǎn)改造及西岸也正在實(shí)施景觀(guān)亮化，其操作程序參照本方案實(shí)施。

施工方案11

　　鋼結構制作：

　�。ㄒ唬�．異型柱的加工制作

　　異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

　　異型柱下料采用數控火焰切割機進(jìn)行柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線(xiàn)，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設置引弧板。異型柱焊接完成后進(jìn)行調直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。異型柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，異型柱制作完成后由專(zhuān)職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：

　　1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線(xiàn)，并用樣沖標志。

　　2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。

　　3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

　　4．箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進(jìn)行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線(xiàn)，翻轉與U型結構組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對稱(chēng)施焊法。

　　5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專(zhuān)用設備電渣壓力焊焊接。

　�。ǘ�）．焊接H型鋼梁的加工制作

　　工藝過(guò)程：

　　1.下料圖單

　�、俅斯ば驗椴牧蠙z驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。

　�、谫|(zhì)量檢測標準：

　　符合設計要求及國家現行標準的規定。

　�、蹤z驗方法：

　　檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。

　　2.放樣、號料

　�、俜艠觿澗�(xiàn)時(shí)，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線(xiàn)、基準線(xiàn)和檢驗線(xiàn)，必要時(shí)制作樣板。

　�、谧⒁忸A留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。

　�、蹌澗�(xiàn)前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

　�、芊艠雍蜆影宓脑试S偏差見(jiàn)下表：

　�、萏柫系脑试S偏差見(jiàn)下表：

　�、拶|(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。

　　3.下料：

　　鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

　�、儋|(zhì)量檢驗標準：

　　切割的允許偏差值（mm）

　�、阡摬募羟忻婊蚯懈蠲鎽獰o(wú)裂紋、夾渣和分層。

　�、圪|(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

　　4.組立、成型

　　鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質(zhì)量標準。組立時(shí)應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

　　采用設備為Z12型型鋼組立機。

　�、冱c(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長(cháng)度不小于25 mm，位置在焊道以?xún)取?/p>

　�、陬A組立的構件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

　�、劢M立成型時(shí)，構件應在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關(guān)標準規定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。

　�、苜|(zhì)量檢驗標準。

　　允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關(guān)規定。

　�、葙|(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

　　5.焊接：

　�、僭摴ば虿捎迷O備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機。

　�、诼窕∽詣�(dòng)焊焊接規范表、操作人員應嚴格遵守焊接規范表。

　�、酆附庸に嚕�

　　焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應滿(mǎn)足以下兩點(diǎn)：

　�。�1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

　�。�2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(cháng)度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿(mǎn)足以下規定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

　　質(zhì)量檢驗標準和方法：

　　焊接型鋼允許偏差表（mm）

　　6.制孔

　�、俨捎迷O備：搖臂鉆

　�、谫|(zhì)量檢驗標準：

　　螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關(guān)規定。

　�、圪|(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

　　7.矯正型鋼

　�、偈褂迷O備：翼緣調直機

　�、诠に囈�求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關(guān)規定。鋼板矯正允許偏差

　　質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。

　　8.端頭切割

　　焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進(jìn)行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：

　　9．除銹

　　除銹采用專(zhuān)用除銹設備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。

　　經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

　　10．油漆

　　鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠(chǎng)房?jì)�，可�?4小時(shí)內涂完底漆。存放在廠(chǎng)房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過(guò)程中應均勻，不流墜。

　　11．包裝與運輸

　�、伲畼嫾�編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時(shí)識別。

　�、冢�在搬運過(guò)程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。

　�、郏�搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時(shí)進(jìn)行修補，以確保發(fā)運前構件完好無(wú)損。

　　12．驗收

　　鋼構件出廠(chǎng)前，應提交以下資料：

　�、女a(chǎn)品合格證

　�、剖┕�圖和設計文件

　�、侵谱鬟^(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件

　�、蠕摬�、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗報告。

　�、珊缚p檢測記錄資料

　�、释繉訖z測資料

　�、酥饕獦嫾�驗收記錄

　�、虡嫾�發(fā)運清單資料

　　現場(chǎng)安裝部分

　�。ㄒ唬╀摻Y構安裝

　　1．施工方法：

　　本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線(xiàn)及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。

　　施工順序：

　　現場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車(chē)，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車(chē)由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見(jiàn)吊裝平面圖。

　　3.安裝前準備工作

　�、伲�柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線(xiàn)，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護。

　�、冢�編制安裝計劃和構件供應計劃，****好施工。

　�、郏畽z查鋼構件：鋼構件出廠(chǎng)時(shí)應具有出廠(chǎng)合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

　�、埽畼藴使澋陌惭b流程

　�、荩�安裝質(zhì)量標準

　　安裝施工工藝

　�、伲�鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

　�、冢�鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱(chēng)綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

　�、郏畨γ鏅_條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著(zhù)檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線(xiàn)和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

　　安裝校正

　�、伲�鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)錘檢驗，當有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

　�、冢�鋼梁校正 ：鋼梁軸線(xiàn)和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

　　6．高強螺栓施工

　�、伲�高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復試。

　�、冢�高強螺栓設專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。

　�、郏�高強螺栓要防潮、防腐蝕。

　�、埽�安裝螺栓時(shí)應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

　�、荩�若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

　�、蓿�在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

　　質(zhì)量保證措施

　　堅持“用戶(hù)是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

　�。ㄒ唬┙�立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò )，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。

　�。ǘ�）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開(kāi)工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

　�。ㄈ�）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規范進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監控，作好記錄。

　�。ㄋ模┪镔Y采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現場(chǎng)。

　�。ㄎ澹┕に囐|(zhì)量保證措施

　　1．鋼結構制作:

　　1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠(chǎng)合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠(chǎng)的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。

　　1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠(chǎng)內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

　　1.3焊條應具有出廠(chǎng)合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

　　1.4此鋼構件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿(mǎn)足設計要求。

　　1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

　　1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

　　1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。

　　1.8為保證制作精度，鋼構件下料時(shí)要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(cháng)的工件要預放80-100mm。

　　1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時(shí)，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

　　1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進(jìn)行。

　　2．鋼結構安裝：

　　2．1鋼結構吊裝過(guò)程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定表標準》

　　2．2開(kāi)工前必須對基礎縱橫軸線(xiàn)及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復驗合格后施工。

　　2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。

　　2．5測量?jì)x器必須經(jīng)過(guò)計量檢定為合格的儀器方可使用。

　　2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專(zhuān)業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。

　　3．壓型鋼板安裝:

　　3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長(cháng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

　　3．2壓型鋼板板固定，在橫波每?jì)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

　　3．3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長(cháng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

　　3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(cháng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

　　3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進(jìn)行防水處理。

　　3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應采用相應系列涂料補刷。

　　安全施工措施

　　1．施工現場(chǎng)設安全工長(cháng)進(jìn)行現場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對現場(chǎng)施工人員、現場(chǎng)機械設備及現場(chǎng)用電進(jìn)行統一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

　　2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

　　3．操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

　　4．起吊鋼構件時(shí)，提升或下降要平穩，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專(zhuān)人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

　　5．施工現場(chǎng)的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線(xiàn)不得超過(guò)2米，二次線(xiàn)不能破皮裸露。

　　6．安全設施有專(zhuān)人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復，安全員要認真檢查。

　　7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護器。 8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線(xiàn)垂直交叉作業(yè)。

　　9．切實(shí)搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。

　　10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。

　　11．堅持班前安全會(huì )議制度，將當日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。

　　12．定期進(jìn)行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

　　13 .起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。

　　14 .加強現場(chǎng)保衛，注意防火防盜。

　　15 .吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線(xiàn)，非操作人員禁止入內。

　　16 .所有的`安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

　　鋼結構工程冬雨季施工措施

　�。ㄒ唬�.冬季施工措施

　　1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關(guān)鋼結構冬季施工規定執行。

　　2.鋼構件正溫制作負溫安裝時(shí)，應根據環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術(shù)措施。

　　3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過(guò)負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。

　　4.負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書(shū),性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。

　　5.負溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數不超過(guò)3次。

　　6.焊劑在使用前按規定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1 %。

　　7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進(jìn)行扭矩系數、軸力的復驗工作。

　　8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。

　　9.構件下料時(shí)，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調。

　　10.構件組裝時(shí)，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時(shí)做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

　　11.構件組裝時(shí)，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。

　　12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時(shí)應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

　　13.鋼結構現場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設防護棚。

　　14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進(jìn)行施焊。

　　15.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗，涂刷時(shí)必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。

　　16.冬季運輸、堆放鋼結構時(shí)采取防滑措施，構件堆放場(chǎng)地平整堅實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結冰。同一型號構件疊放時(shí)，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線(xiàn)上，并防止構件溜滑。

　　17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進(jìn)行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構件，在地面上進(jìn)行修理矯正。

　　18.使用鋼索吊裝鋼構件時(shí)應加防滑隔墊，與構件同時(shí)起吊的節點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

　　19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴格按規定的順序進(jìn)行安裝。

　　20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個(gè)構件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。

　　21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

　　22．負溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。

　　23.高強螺栓接頭安裝時(shí)構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

　　24.負溫下鋼結構安裝質(zhì)量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進(jìn)行檢查驗收。

　�。ǘ�）.雨季施工措施

　　1.雨天施工時(shí),宜搭設臨時(shí)防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒(méi)有殘留水分。

　　2.吊裝時(shí),構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時(shí),構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

　　3.雨天天氣構件不能進(jìn)行涂刷工作。

　　4.雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。

　　5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數不宜超過(guò)兩次,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。

　　6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系 。

　　現場(chǎng)文明施工措施：

　　1.內業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話(huà)記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。

　　2.進(jìn)入現場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。

　　3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線(xiàn)路規范化，有電工巡視及搖側記錄。

　　4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現場(chǎng)文明施工管理�，F場(chǎng)設有明顯的宣傳****和在危險處掛有符合標準的色標。

　　5.現場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。

　　7.在現場(chǎng)內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門(mén)、衛生監督部門(mén)做好配合。

施工方案12

　　一、工程概況

　　韶關(guān)翁源縣某花園小區水池防水補漏工程,因水池屬于長(cháng)期儲水系統，故需對該水池的池底和側壁做防滲漏處理。又因該水池屬飲用水水池，對環(huán)保要求甚高。該水池設計為內防水，我司采用100%環(huán)保的HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料進(jìn)行防水設防。為確保防水工程施工質(zhì)量，特編制本施工方案。

　　二、施工方案編制依據

　　1、廣東省《建筑防水工程技術(shù)規程》DBJ15-19-97

　　2、國家《地下工程防水技術(shù)規范》GB50108-20xx

　　3、國家《地下防水工程質(zhì)量驗收規范》GB50208—20xx

　　4、本水池設計構造要求

　　5、相關(guān)防水材料的性能及施工工藝的要求

　　6、本公司相關(guān)的質(zhì)量保證手冊

　　三、主要材料與機具

　　1、主要材料：

　　“青龍牌”HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料

　　2、主要機具

　　膠桶、刮板、毛刷、掃帚、手提式攪拌機等。

　　四、施工作業(yè)條件

　　1、水池結構混凝土、水泥砂漿找平層施工質(zhì)量應符合設計及規范要求；找平層表面平整度應符合規范要求。

　　2、水池混凝土和找平層已辦理驗收手續。

　　3、水池混凝土結構層和找平層的養護滿(mǎn)足設計和規范要求。

　　4、水池內應無(wú)明水。

　　五、施工工藝流程

　　基層清理→節點(diǎn)部位增強處理→水池四周立墻涂刷HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料至設計2.0厚→水池底板涂刷至2.0厚→檢查清理→保護層施工

　　六、施工技術(shù)要點(diǎn)

　　基層清理：本水池的防水基層為水泥砂漿找平層，找平層必須平整堅固、清潔、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)起砂，有裂縫等缺陷應先進(jìn)行修補，轉角處應做成圓弧形或鈍角。

　　節點(diǎn)部位增強處理：穿過(guò)水池側壁的.進(jìn)水管和出水管根部，應鑿成15mmX15mm的凹槽，用本防水密封涂料嵌填密封，然后在管道和基層上各增涂一遍HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料作增強處理。

　　防水膠配制與攪拌：涂覆前將容器內的HG203攪拌均勻，然后按HG203：水=100：20的重量比加入清潔的自來(lái)水開(kāi)始攪拌，攪至HG203和水成均勻的濃奶油狀，機械攪拌約需1-3分鐘，待攪拌均勻的涂料反應穩定無(wú)氣泡時(shí)即可施工。

　　水池立墻施工：水池立墻防水層應做至頂板底。將攪拌均勻的涂料用刷子均勻的薄涂在四周立墻上，并稍微用力將涂料盡量刷進(jìn)找平層的毛細孔中，增強基層與涂料的粘結力。待第一遍涂料完全固化后（以不粘手為準）方可涂刷第二遍，每一遍涂刷的方向應互相垂直。立墻涂刷2-3遍可達到2.0mm厚。

　　水池底板施工：，因本防水膠有很好的自流平性，可先用容器內攪拌均勻的涂料在底板上非常薄地涂一層，容器內剩余的涂料停留一會(huì )兒變成粘稠狀（時(shí)間大約5~10分鐘，依現場(chǎng)氣溫，環(huán)境而定）后再將涂料倒在平面上，用刷子刷平，可一次達到2.0mm厚。

　　檢查清理：

　�、�、防水層表面應平整，不得有漏涂、翹邊、裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、皺皮等現象。

　�、�、施工后要認真檢查整個(gè)工程的管件是否已做了重點(diǎn)處理。防水層是否保持完好，發(fā)現問(wèn)題應查明原因并及時(shí)修補。

　�、�、防水層厚度檢查：A、以涂抹次數和用量控制。2.0mm厚涂料用量約2.5kg/㎡，立面涂刷次數為2-3次，平面可一次完成。B、割取20mmX20mm實(shí)樣用卡尺測量。每100㎡檢查一組，一組任取3個(gè)點(diǎn)，每500㎡任抽一組。對被檢查部分，必須用KT301修補，修補面積為100mm×100mm。

　　保護層施工：為保護防水層不被破壞，甲方應在防水層經(jīng)蓄水或淋水檢查合格后，即根據設計要求及時(shí)施工保護層。

　　七、質(zhì)量驗收

　　1、水池經(jīng)蓄水試驗不得有滲漏現象。

　　2、HG203進(jìn)場(chǎng)復驗后，應符合有關(guān)技術(shù)標準。

　　3、防水層必須達到規定的設計厚度，應做到表面平整，厚薄均勻。

　　4、基層及防水層之間應粘結牢固，不得有空鼓、翹邊、折皺及封口不嚴等現象。

　　八、成品保護

　　1、施工好的涂膜防水層應采取保護措施，防止損壞。施工中遺留的釘子、木棒、砂漿等雜物，應及時(shí)清除干凈。

　　2、操作人員不得穿釘子鞋作業(yè)。涂膜防水層施工后、干燥前不允許上人亂踩，以免破壞防水層，造成滲漏隱患。

　　3、穿過(guò)墻體已穩固好的管道，應加以保護；施工過(guò)程中不得碰撞、變位。

　　4、涂膜完成24小時(shí)后，其它施工人員方可進(jìn)入涂膜施工地帶范圍，且必須穿著(zhù)軟底膠鞋。

　　5、涂膜完成后，不得隨意刻劃涂膜表面，不得持任何硬物在涂膜上拖行，不得堆放重物、硬物。

　　九、施工時(shí)應注意的事項

　　1、配好的防水涂料必須在30min內用完，施工結束后，應立即用專(zhuān)用清洗劑或酯類(lèi)溶劑清洗工具和容器。

　　2、施工現場(chǎng)要求通風(fēng)良好，施工人員需采取防護措施，如戴手套、口罩、眼鏡等。

　　3、容器內防水膠有沉淀屬正�，F象，攪拌均勻后不影響正常使用。

　　十、保修方式及質(zhì)量承諾

　　本公司以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，為了更好地服務(wù)于社會(huì )和客戶(hù)，我公司對所承接的工程作出如下質(zhì)量承諾：本公司按照《防水工程質(zhì)量保修規定》實(shí)行五年保修，在保修期內，確因我方產(chǎn)品或施工質(zhì)量造成滲漏，由我方免費負責維修。

施工方案13

　　建設工程高大模板支撐系統專(zhuān)項施工方案管理辦法

　　一、為規范工程局所屬建設工程高大模板支撐系統專(zhuān)項施工方案的編制和管理，保證工程施工的安全順利進(jìn)行，特制定本辦法。

　　二、本辦法適用于工程局及所屬公司承攬的建設工程高大模板支撐系統專(zhuān)項施工方案的編制和管理。

　　三、本辦法所稱(chēng)高大模板支撐系統是指建設工程施工現場(chǎng)混凝土構件模板支撐高度超過(guò)8m，或搭設跨度超過(guò)18m，或施工總荷載大于15kn/㎡，或集中線(xiàn)荷載大于20kn/m的模板支撐系統。

　　四、局、公司、分公司技術(shù)部門(mén)負責對高大模板支撐系統專(zhuān)項施工方案的編制和管理工作進(jìn)行監督檢查。

　　五、項目技術(shù)負責人負責組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，結合工程實(shí)際，編制高大模板支撐系統專(zhuān)項施工方案。

　　六、高大模板支撐系統專(zhuān)項施工方案應當包括以下內容：

　　(一)編制說(shuō)明及依據：相關(guān)法律、法規、規范性文件、標準、規范及圖紙(國標圖集)、施工組織設計等。

　　(二)工程概況：高大模板工程特點(diǎn)、施工平面及立面布置、施工要求和技術(shù)保證條件，具體明確支模區域、支模標高、高度、支模范圍內的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撐的地基情況等。

　　(三)施工計劃：施工進(jìn)度計劃、材料與設備計劃等。

　　(四)施工工藝技術(shù)：高大模板支撐系統的基礎處理、主要搭設方法、工藝要求、材料的力學(xué)性能指標、構造設置以及檢查、驗收要求等。

　　(五)施工安全保證措施：模板支撐體系搭設及混凝土澆筑區域管理人員組織機構、施工技術(shù)措施、模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施、施工應急救援預案，模板支撐系統在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過(guò)程中及混凝土終凝前后模板支撐體系位移的監測監控措施等。

　　(六)勞動(dòng)力計劃：包括專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員的`配置等。

　　(七)計算書(shū)：驗算項目及計算內容包括模板、模板支撐系統的主要結構強度和截面特征及各項荷載設計值及荷載組合，梁、板模板支撐系統的強度和剛度計算，梁板下立桿穩定性計算，立桿基礎承載力驗算，支撐系統支撐層承載力驗算，轉換層下支撐層承載力驗算等。每項計算列出計算簡(jiǎn)圖和截面構造大樣圖，注明材料尺寸、規格、縱橫支撐間距。

　　(八)附圖：包括支模區域立桿、縱橫水平桿平面布置圖，支撐系統立面圖、剖面圖，水平剪刀撐布置平面圖及豎向剪刀撐布置投影圖，梁板支模大樣圖，支撐體系監測平面布置圖及連墻件布設位置及節點(diǎn)大樣圖等。

　　七、高大模板支撐系統專(zhuān)項施工方案編制完后，必須報本單位技術(shù)部門(mén)，由技術(shù)部門(mén)組織有關(guān)部門(mén)相關(guān)人員進(jìn)行評審并組織外部專(zhuān)家論證。

　　八、高大模板支撐系統專(zhuān)項施工方案的評審、論證按20xx年《中建六局有限公司危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》中的有關(guān)規定執行。以下人員應參加專(zhuān)家論證會(huì )：

　　(一)專(zhuān)家組成員；

　　(二)建設單位項目負責人或技術(shù)負責人；

　　(三)監理單位項目總監理工程師及相關(guān)人員；

　　(四)施工單位分管安全的負責人、技術(shù)負責人、項目負責人、項目技術(shù)負責人、專(zhuān)項方案編制人員、項目專(zhuān)職安全管理人員；

　　(五)勘察、設計單位項目技術(shù)負責人及相關(guān)人員。

　　九、高大模板支撐系統專(zhuān)項施工方案評審、論證的主要內容包括：

　　(一)方案是否依據施工現場(chǎng)的實(shí)際施工條件編制；方案、構造、計算是否完整、可行；

　　(二)方案計算書(shū)、驗算依據是否符合有關(guān)標準規范；

　　(三)安全施工的基本條件是否符合現場(chǎng)實(shí)際情況。

　　十、項目經(jīng)理部要及時(shí)根據專(zhuān)家的論證意見(jiàn)修改專(zhuān)項施工方案，報單位技術(shù)負責人(或其授權人)批準簽字，報監理單位審批。方案經(jīng)本單位技術(shù)負責人(或其授權人)、項目總監理工程師、建設單位項目負責人批準簽字后，方可組織實(shí)施。

　　十一、項目經(jīng)理應組織生產(chǎn)人員嚴格按批準后的專(zhuān)項方案組織實(shí)施。方案實(shí)施前，項目技術(shù)負責人(或其授權人)應當根據專(zhuān)項施工方案和有關(guān)規范、標準的要求向現場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　　十二、各單位要建立高大模板支撐系統專(zhuān)項工程報告制度。凡涉及高大模板支撐系統的項目，實(shí)施前必須就本工程高大模板支撐系統專(zhuān)項工程概況、工程計劃開(kāi)始及完成日期等情況向公司(分公司)、工程局技術(shù)、安全、項目管理等部門(mén)提交書(shū)面報告；實(shí)施完畢后，項目經(jīng)理部應就實(shí)施情況及時(shí)進(jìn)行總結，報告公司(分公司)、工程局技術(shù)、安全、項目管理等部門(mén)。

　　十三、各單位要建立高大模板支撐系統專(zhuān)項工程施工方案備案制度。經(jīng)論證批準實(shí)施的方案應報本單位技術(shù)部門(mén)、項目管理部門(mén)、安

　　全部門(mén)備案，備案資料包括專(zhuān)項施工方案及其評審、審批記錄，專(zhuān)家論證意見(jiàn)等資料。項目經(jīng)理部要自留高大模板支撐系統專(zhuān)項施工方案資料存檔。

施工方案14

　　1、施工計劃：

　　本段施工區域為01—03節點(diǎn)，總長(cháng)度約38m（其中停車(chē)場(chǎng)挖掘長(cháng)度約25m，含停車(chē)位），該熱力管道溝槽寬度為4m，溝槽深度3、5—6m，確保開(kāi)挖破壞的'道路恢復嚴格按照設計要求能夠高效快速、環(huán)保、安全施工，為節省工期創(chuàng )造條件，該節點(diǎn)施工時(shí)間為自開(kāi)始施工至完成15天時(shí)間。

　　2、施工工序：

　　熱力管道開(kāi)挖→管道焊接→回填→路基恢復施工→基層施工→瀝青攤鋪→附屬設施恢復→驗收交接。

　　3、道路及附屬設施恢復：

　　熱力管道焊接完成后，對開(kāi)挖掘路段的道路，根據原設計道路圖紙進(jìn)行道路恢復施工。對因熱力管道施工造成破損的現場(chǎng)路緣石、人行道、停車(chē)位等附屬構筑物進(jìn)行修復，嚴格控制施工工序，確保維修質(zhì)量滿(mǎn)足設計及規范要求。

　　4、驗收交接及押金繳納：

　　待現場(chǎng)道路恢復完成后，由道路權屬單位及熱力管道建設單位、監理單位對道路恢復情況進(jìn)行驗收，驗收合格后簽署交接手續。

　　5、安全保護措施：

　　1、因本工程部分施工段離居民區較近，因此現場(chǎng)施工時(shí)，對施工噪聲要進(jìn)行嚴格控制，減少設備使用，減少夜間施工，如必須進(jìn)行夜間施工時(shí)，嚴禁使用大功率設備，以便最大限度減少人為施工噪聲。

　　2、施工現場(chǎng)周?chē)�設置全圍擋封閉，在距槽邊1.5m處設欄桿圍護，并設夜間警示燈。

　　3、施工現場(chǎng)設置現場(chǎng)標志牌，標志清晰、明確、整齊，各種警告標志燈、牌和護欄齊全、有效、規范、標準。

　　4、垃圾、渣土及時(shí)清運，嚴禁凌空拋灑垃圾、渣土。

　　5、盡量減少現場(chǎng)堆土，土堆采用密目網(wǎng)苫蓋。

　　6、現場(chǎng)作業(yè)時(shí)，施工機械應及時(shí)避讓社會(huì )車(chē)輛及行人，遵守交通規則。

施工方案15

　　檁條安裝

　　1、檁條的地面運輸

　　從原材料堆放場(chǎng)地用卡車(chē)或平板車(chē)將檁條運輸至吊機位置，然后用鋼絲繩捆綁結實(shí)。

　　2、垂直運輸

　　將捆綁結實(shí)的檁條采用現場(chǎng)吊機將檁條吊運至其安裝部位。因為檁條單重小，且為線(xiàn)性桿件，綁扎容易，吊裝時(shí)主要耗時(shí)的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來(lái)提高工作效率。

　　3、檁條安裝總體順序

　　檁條和檁托的安裝順序如下：

　　檁托安裝→檁條安裝→屋面系統的安裝

　　4、檁條安裝定位

　�、鸥鶕�本系統工程屋面板制作安裝標準及鋼結構施工單位移交的測量數據，確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數量不超過(guò)三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個(gè)檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。

　�、平饘傥菝姘逑到y的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進(jìn)行。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設計要求進(jìn)行放線(xiàn)，并安裝定位線(xiàn)彈在鋼支撐上。

　　5、檁條安裝

　�、艡_托定位

　　檁托焊接在鋼結構梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據檁距和軸線(xiàn)確定出檁條和鋼結構梁的交線(xiàn)（放線(xiàn)彈出的定位線(xiàn)），該交線(xiàn)即為檁托板的安裝線(xiàn)。

　�、茩_托安裝

　　如下圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度，位置偏差在5mm內。在焊接過(guò)程中要采取減小變形的措施，先對稱(chēng)點(diǎn)焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時(shí)電流要適當，焊縫成形后不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀(guān)。

　�、欠栏�處理

　　焊接后應對焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。

　�、葯_條固定

　　本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當檁條抬運就位后，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條頂面高差在2mm以?xún)葧r(shí)方可螺栓緊固，在安裝時(shí)應盡量將兩相鄰檁條頂面調成一致。

　　天溝安裝

　　1、天溝支架安裝

　�、疟竟こ滩捎眯⌒托弯撟鎏鞙现Ъ�；

　�、瓢丛O計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。

　　2、天溝安裝

　�、欧侄翁鞙掀唇�，天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時(shí)注意對接縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認滿(mǎn)足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節天溝拼成一體，然后用16噸吊車(chē)吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。

　�、铺鞙虾附雍笸�往會(huì )出現較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點(diǎn)焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側20mm范圍內會(huì )出現不同程度的變色，應立即用布砂輪打磨拋光將其除去。

　�、翘鞙习惭b好后，底部平整、無(wú)積水現象。

　　3、天溝試水試驗

　　天溝安裝好后，應往天溝內注滿(mǎn)水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進(jìn)行驗收。若漏則須對漏水處重新焊補，并作拋光處理，再重復防漏試驗，直至合格。

　　屋面、墻面壓型鋼板安裝

　　本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內襯聚氨酯彩鋼板，墻面壓型鋼板擬采用70厚內襯保溫聚氨酯彩鋼板。

　　1、基本要求：

　�、虐宀牡陌徇\應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。

　�、剖紫却_定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據設計圖紙及現場(chǎng)情況確定，一般從一側往另一側。安裝時(shí)還應彈基準線(xiàn)，以免出現累積誤差。

　�、谴_定好安裝方向，彈射基準線(xiàn)后從一端向另一端一塊塊安裝。

　�、葍蓧K平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀(guān)。面板的接縫方向應避開(kāi)主要視角，當主風(fēng)向明顯時(shí)，應將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。

　�、蓧盒弯摪鍛�在支撐構件上可靠搭接，搭接的長(cháng)度應符合設計要求，且不應小于下列表中的規定。

　　2、安裝方法：

　�、旁跈_條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。

　�、瓢惭b時(shí)，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。

　�、前惭b前應首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。

　�、劝宓匿佋O方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過(guò)程中必須隨時(shí)彈線(xiàn)，以防累積誤差。

　�、稍谖菝姘灏惭b過(guò)程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時(shí)跟上。

　�、拾鍖�集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的'局部破壞。

　�、税惭b屋面板時(shí)采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒(méi)有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。

　�、藤|(zhì)量要求：壓型板尺寸無(wú)誤、表面干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線(xiàn)，接縫均勻整齊，嚴密無(wú)翹曲、無(wú)錯鉆孔洞。

　　3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：

　�、欧啪�(xiàn)定位第一塊屋脊板的起始基準線(xiàn)，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線(xiàn)的安裝控制線(xiàn)。

　�、瓢惭b屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿(mǎn)涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止滲漏，依次安裝后續堵頭。

　�、前惭b第一塊屋脊板，依起始基準線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線(xiàn)彎折定位線(xiàn)彎折檔水板。

　　4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：

　�、欧啪�(xiàn)定出第一塊的起始基準線(xiàn)，順安裝方向確定板兩邊線(xiàn)的控制線(xiàn)。

　�、瓢惭b第一塊，依基準線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

　�、窃诘谝粔K板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線(xiàn)、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續板。

　　5、墻面板安裝

　　墻面板安裝工藝流程：墻面內板壓型鋼板安裝→保溫層的安裝→墻面外板彩色壓型鋼板安裝→墻面彩板配件安裝→墻面工程收尾

　　關(guān)鍵工藝做法：

　　a、施工安裝墻面內板前，首先搭設滑移架子，滑移架采用懸掛式。

　　b、縱向考慮一條搭縫，搭接縫應考慮在檁條位置，搭接長(cháng)度應不小于100MM，且下部板上口不得超過(guò)檁條上邊緣。

　　c、安裝前必須劃線(xiàn)，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。

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