煉鐵廠(chǎng)實(shí)習報告

　　在人們素養不斷提高的今天，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。為了讓您不再為寫(xiě)報告頭疼，以下是小編為大家收集的煉鐵廠(chǎng)實(shí)習報告，歡迎大家分享。

煉鐵廠(chǎng)實(shí)習報告1

　　一、實(shí)習目的

　　通過(guò)對高爐煉鐵環(huán)節尤其是原料的實(shí)地實(shí)習認識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構成、上料系統的設計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統相關(guān)設施的設計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內涵的理解，使學(xué)習和實(shí)踐相結合。通過(guò)實(shí)習，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營(yíng)方式和營(yíng)運環(huán)境獲得初步認識，同時(shí)結合所學(xué)專(zhuān)業(yè)觀(guān)察和了解公司的管理制度、運作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進(jìn)一步正式工作打下堅實(shí)的工作經(jīng)驗基礎。無(wú)論從事什么都將是對我職業(yè)素養和工作態(tài)度的考核，同時(shí)培養人際交往與社交能力，為成為集團法律事務(wù)人員作經(jīng)驗與技巧的準備。

　　二、實(shí)習時(shí)間

　　20xx年9月25日—1月24日

　　三、企業(yè)概述

　　xx鋼鐵股份有限公司是酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司下屬子公司，酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)酒鋼集團）酒鋼始建于1958年，是國家“一五”期間重點(diǎn)建設項目之一，位于萬(wàn)里長(cháng)城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關(guān)市。下設：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業(yè)有限公司等分子公司，現已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主是集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機械制造、電器修造、焊接材料、鋼結構制作、水泥建材、工業(yè)民用建筑、區域物流、房產(chǎn)開(kāi)發(fā)、高科技種植養殖、葡萄釀酒、餐飲商貿、工業(yè)旅游、國際貿易等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區、跨行業(yè)、跨所有制新格局，成為西北地區最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。xx年已位列中國企業(yè)500強第144位。公司現已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系，公司現有：主要有高速線(xiàn)材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產(chǎn)品執行的技術(shù)標準全部達到國家和行業(yè)標準，并獲得中國冶金工業(yè)質(zhì)量體系認證中心頒發(fā)的質(zhì)量認證證書(shū)。

　　四、實(shí)習單位

　　xx股份有限公司設有：幾大礦山、燒結廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)、碳鋼薄板廠(chǎng)等，我就在公司煉鐵廠(chǎng)實(shí)習，煉鐵廠(chǎng)分為：廠(chǎng)長(cháng)辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個(gè)生產(chǎn)、三個(gè)原料、一個(gè)設備保障作業(yè)區，本人實(shí)習于七號高爐三號原料作業(yè)區，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點(diǎn)都不了解、其原料崗位工作職責是什么？利用每天空余時(shí)間。虛心的請教師傅同事、明白了原料區每天都做什么工作。什么事該做什么事不該做，遇到問(wèn)題后該怎樣處理等等。

　　五、實(shí)習內容

　�。ㄒ唬┕ぷ髀氊�

　　高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節，其主要工作是有計劃的按照高爐工長(cháng)的生產(chǎn)調度指揮。嚴格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節有機的銜接起來(lái)，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。

　　1、高爐原料噴煤崗位

　　高爐噴煤是現代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，它即有利于節焦增產(chǎn)，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。

　　理論上，現代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內直接噴吹磨細了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現在將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用。從而降低焦比，來(lái)降低生鐵成本。其置換比一般在0、7—0、8之間降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。

　　高爐噴煤工藝系統主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動(dòng)力系統組成。酒鋼七號高爐—三號原料噴煤系統，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設施的配置上來(lái)分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統和噴吹系統結合在一起直接向高爐噴吹的工藝。其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐—磨制粉—大布袋收粉—并聯(lián)噴吹罐—直接噴吹—單管?chē)姶?高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。

　�。�1）制粉崗位：一直以來(lái)，國內噴煤工藝的制粉流程采用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對系統的氣氛進(jìn)行嚴格控制，保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統安全。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時(shí)利用其余熱對原煤進(jìn)行干燥。該系統既節約能源，又保障了煙煤制粉系統的安全。煤粉制備是通過(guò)磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱（收粉與除塵）幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設置相應的惰化、防爆、抑爆及監測控制裝置。磨煤機出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過(guò)規定值，且無(wú)升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見(jiàn)。在設備上，酒鋼七號高爐—三號原料區噴煤系統制粉系統的主要設備有：磨煤機、煤粉風(fēng)機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等。其中磨煤機尤為關(guān)鍵，酒鋼—七號高爐三號原料區運行的為中速磨煤機，其結構包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤(pán)、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動(dòng)裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機的50%）、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐—三號原料區噴煤系統制粉系統正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%—95%熱風(fēng)爐廢氣和5%—10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式）的基礎上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即：為制粉系統提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設備的常見(jiàn)安全隱患及制粉系統順利運行的諸多技術(shù)安全問(wèn)題。在控制磨煤機出入、口溫度這個(gè)核心環(huán)節上，則主要通過(guò)運用調節煙氣爐控制入口溫度、通過(guò)增大給煤量來(lái)降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實(shí)際氧含量的問(wèn)題，解除了制粉系統溫度異�？赡馨l(fā)生自燃爆炸的警報，同時(shí)提供制粉系統安全環(huán)境，以此來(lái)確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統安全順利運行保駕護航。

　�。�2）噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統通常由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時(shí)也為一些氣動(dòng)設備提供動(dòng)力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統的安全正常運行。在此，酒鋼—七號高爐三號原料區噴煤系統，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統充氮用氣均為氮氣。氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專(zhuān)用輸煤管道或罐車(chē)送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數最好為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會(huì )產(chǎn)生一定的影響。酒鋼—七號高爐—三號原料區主要采用a、b雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩定性，但必須配備精確的.測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱(chēng)量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要小。通過(guò)噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著(zhù)噴吹的不斷進(jìn)行，罐內料面不斷下移，料層減薄，這時(shí)的罐壓應當低些，補氣時(shí)當料層進(jìn)一步減薄時(shí)顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內壓力。而罐壓應隨罐內粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內的煤粉壓結。停噴時(shí)應把罐內壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進(jìn)行補氣，可起到松動(dòng)煤粉和增強煤粉流動(dòng)性的作用，實(shí)現恒定罐壓操作。在此理論基礎上，酒鋼—七號高爐三號原料區噴煤系統在計算機自動(dòng)化系統保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：

　�、偻ㄟ^(guò)給a、b噴吹罐加壓提高噴煤量。

　�、谕ㄟ^(guò)增大a、b噴吹罐補氣量減少?lài)姶盗俊?/p>

　�、弁ㄟ^(guò)控制高爐的噴煤槍數量來(lái)控制。

　　由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點(diǎn)：

　�、偈紫�，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍。

　�、诖蜷_(kāi)開(kāi)噴吹風(fēng)閥。

　�、鄞蜷_(kāi)噴煤管路上各閥門(mén)。

　�、艽蜷_(kāi)自動(dòng)切斷閥并投入自動(dòng)。

　�、荽蜷_(kāi)噴煤罐充壓閥，使罐壓力達到一定的數值后，關(guān)閉噴煤罐充壓。

　�、薮蜷_(kāi)噴槍上的閥門(mén)并關(guān)嚴倒噴閥。

　�、叽蜷_(kāi)開(kāi)下煤閥。

　�、嚅_(kāi)補壓閥并調整到一定位置。

　�、釞z查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線(xiàn)。

　　日常工作中，停止噴吹的條件有：

　�、俑郀t休風(fēng)。

　�、诟郀t出現事故。

　�、蹱t況不順，風(fēng)溫過(guò)低，高爐工長(cháng)指令時(shí)。

　�、芨郀t大量減風(fēng)，不能滿(mǎn)足煤粉噴吹操作時(shí)。

　�、輫娒涸O備出現故障不能短期內恢復或壓縮空氣壓力過(guò)低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應根據需要進(jìn)行控制等等。噴吹環(huán)節起著(zhù)溝通制粉系統與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。

　�。�3）設備維護：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設施著(zhù)火時(shí)，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100pa。直徑小于或等于100mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個(gè)需要重視的安全問(wèn)題。因此，防止自燃的措施是消除系統的積粉點(diǎn)。酒鋼七號高爐—三號原料噴煤系統則制定諸多的安全操作規程及工藝技術(shù)、安全職責等制度保障措施，來(lái)確保噴煤系統的安全順利運行。諸如煤粉工崗位（1000立方米高爐及以上）安全操作規程：

　�、�?lài)娒簭S(chǎng)房?jì)葒澜麆?dòng)火和吸煙，消防器材必須經(jīng)常檢查。常備齊全，各平臺、地面外表無(wú)死角或積存煤粉。

　�、谟媱澩�噴≥8小時(shí)，將罐內煤粉噴空，如遇異常停噴。罐內有積存煤粉時(shí)，要對罐內煤粉溫度進(jìn)行檢測，罐溫始終保持在50～80℃之間。

　�、垭姎庠O備起火時(shí)，必須先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴禁打水。

　�、芴幚碓O備前認真執行《設備檢修安全管理制度》。系統設備檢修需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，有專(zhuān)人聯(lián)系，檢查周?chē)�環(huán)境。確認安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè)。

　�、菝芮嘘P(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，時(shí)刻保證各測量點(diǎn)的及各閥靈敏可靠。

　�、捱M(jìn)入容器或氮氣區域作業(yè)，必須攜帶測氧儀測量氧含量19、5—23%方可作業(yè)。

　�、卟坏迷诿簹�、氮氣區域長(cháng)期停留，停（引）煤氣時(shí)必須嚴格按照“技術(shù)操作規程”進(jìn)行，并安排專(zhuān)人指揮、監護，出外點(diǎn)檢需時(shí)刻與主控室聯(lián)系。

　�、鄧栏癜磵徫患夹g(shù)操作規程，要求進(jìn)行操作，遇系統發(fā)生爆炸著(zhù)火事故執行事故應急預案進(jìn)行操作。

　　2、高爐原料地溝崗位

　　擔負著(zhù)煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運輸系統維護、設備點(diǎn)檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷?yè)P上料、爐頂放料等的自動(dòng)控制。該車(chē)間全力配合鐵廠(chǎng)降低返礦率工作，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認。及時(shí)清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類(lèi)型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結構，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng )造了有利條件。

　　3、高爐原料礦槽崗位（略）

　　六、實(shí)習總結

　　轉眼在煉鐵廠(chǎng)實(shí)習已經(jīng)快四個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時(shí)間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個(gè)月里我熟練掌握了各個(gè)崗位安全操作規程、具備了高爐原料工所要的能力與責任，在車(chē)間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習各種設備的操作規程及熟悉了解工藝流程。

　　通過(guò)這次三號原料區的實(shí)習，使我對高爐煉鐵原料系統的構成與管理制度等有了一次比較全面的感性認識，進(jìn)一步理解酒鋼企業(yè)文化及職工培訓管理的內涵，使理論在實(shí)際的生產(chǎn)中得到了運用。近年來(lái)，中國的工礦企業(yè)特別是鋼鐵企業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，并且其需求也越來(lái)越大，這對于從事鋼鐵法律事務(wù)的工作者來(lái)說(shuō)，既是一個(gè)機遇，也是一個(gè)挑戰。作為剛剛走出學(xué)校的我來(lái)說(shuō)，更應該在有限的時(shí)間內，掌握更多的工業(yè)生產(chǎn)知識，加強實(shí)踐和運用能力，這樣更有利于將來(lái)的發(fā)展，使自己在此領(lǐng)域內也有所作為。

煉鐵廠(chǎng)實(shí)習報告2

　　一、企業(yè)概述

　　文安縣新鋼鋼鐵有限公司是河北新鋼鋼鐵集團有限公司下屬子公司，河北新鋼鋼鐵集團有限公司地處于廊坊市文安縣新鋼工業(yè)園占地xx畝下設：文安縣新鋼鋼鐵有限公司、文安縣新大板帶金屬制品有限公司、文安縣振輝礦選有限公司、文安縣鵬飛商貿有限公司、廊坊新鋼地產(chǎn)有限公司，是集鋼鐵冶煉、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)、國際貿易為一體的大型企業(yè)集團。

　　新鋼集團始建于1988年，現固定資產(chǎn)凈值人民幣50億元、干部職工5000人其中，專(zhuān)科以上學(xué)歷占員工總數1∕5以上，生產(chǎn)一線(xiàn)工人中2∕3是中技以上的專(zhuān)業(yè)人員，公司有高級工程師39人、工程師81人、助理工程師152人，形成了一支專(zhuān)業(yè)涵蓋全面、年齡結構合理的高效管理、技術(shù)團隊。

　　公司現有：450高爐兩座，1080高爐兩座、三座100噸轉爐，主產(chǎn)品為低合金鋼，年產(chǎn)普炭帶鋼180萬(wàn)噸（其中包括冷板帶30萬(wàn)噸；鍍鋅帶30萬(wàn)噸；硅鋼片40萬(wàn)噸）；棒材180萬(wàn)噸，主產(chǎn)品是熱軋帶鋼、45#碳結鋼、螺紋鋼、冷軋帶鋼、熱鍍鋅帶。

　　二、實(shí)習單位

　　公司設有：煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、燒結廠(chǎng)、球團廠(chǎng)、白灰廠(chǎng)、棒材廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)，我就在公司煉鐵廠(chǎng)實(shí)習，煉鐵廠(chǎng)分為：廠(chǎng)部辦公室、設備科、生產(chǎn)科及安環(huán)科等職能處室、及以?xún)勺?50高爐，兩座1080高爐；為中心的四個(gè)生產(chǎn)單位，本人實(shí)習于煉鐵生產(chǎn)科調度室、成為一名生產(chǎn)調度員，對于剛走出校園的我對調度員一點(diǎn)都不了解、其崗位工作職責是什么？利用每天空余時(shí)間；虛心的請教同事、明白了調度員每天都做什么工作；什么事該做什么事不該做，遇到問(wèn)題后該怎樣處理…等等。

　　轉眼在煉鐵廠(chǎng)實(shí)習已經(jīng)快三個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時(shí)間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個(gè)月里我熟練掌握了本崗位業(yè)務(wù)、具備了調度員所要的能力與責任，在車(chē)間遇到不明白的`地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習各種設備的操作規程及熟悉了解工藝流程。

　　三、工作職責

　　調度工作企業(yè)管理中的一項重要手段，有計劃的按照公司的生產(chǎn)方針；嚴密組織使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節有機的銜接起來(lái)。

　　1、協(xié)助廠(chǎng)長(cháng)抓好本廠(chǎng)管理工作，督促生產(chǎn)班組按時(shí)生產(chǎn)任務(wù)；搞好均衡生產(chǎn)，根據現有的生產(chǎn)條件及其變化來(lái)指揮生產(chǎn)。

　　2、組織、計劃、指導、控制及協(xié)調生產(chǎn)過(guò)程中的各種活動(dòng)和資源，能夠發(fā)現問(wèn)題分析原因、采取有效的措施確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

　　3、完善各項生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)現場(chǎng)管理、確保各部門(mén)和各類(lèi)人員職權規范化。

　　4、貫徹、執行成本控制目標，確保在提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本，隨時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量、狀態(tài)、協(xié)調各部門(mén)之間的溝通與合作及時(shí)解決生產(chǎn)中出現的問(wèn)題。

　　5、指導、監督、檢查所屬下級的工作，掌握工作情況和相關(guān)數據。

　　6、貫徹、執行公司的安全管理規章制度、確保安全生產(chǎn)；杜絕重大火災、設備、人身傷亡事故發(fā)生。

　　7、檢查和調節物資供應，經(jīng)常了解和掌握原材料、燃料的儲備、并對物資與生產(chǎn)進(jìn)行經(jīng)常平衡。

　　8、及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，落實(shí)生產(chǎn)計劃的執行情況。

　　9、根據生產(chǎn)需要合理調配勞動(dòng)力，協(xié)調勞動(dòng)組織。

　　10、掌握設備運轉狀況，保證設備的合理利用與正常運轉。

　　11、及時(shí)有效的組織處理各種事故，保證信息靈、反應快，重視安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、生產(chǎn)區域整頓、發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。

　　12、認真完成上級交辦的其他工作和任務(wù)。

煉鐵廠(chǎng)實(shí)習報告3

　　一、實(shí)習時(shí)間

　　200X年X月X日—X月X日

　　二、實(shí)習地點(diǎn)

　　武漢鋼鐵公司煉鐵廠(chǎng)五號高爐、畢業(yè)設計辦公室。

　　三、實(shí)習目的

　　(1)對高爐結構、主要的技術(shù)指標及任務(wù)措施的認識了解。

　　大學(xué)的最后一個(gè)學(xué)期，我們在老師的帶領(lǐng)下，到武漢鋼鐵公司煉鐵廠(chǎng)五號高爐進(jìn)行了為期兩周的畢業(yè)實(shí)習。在實(shí)習期間，對其高爐結構、主要的技術(shù)指標及任務(wù)措施做了全面的了解。

　　武鋼股份有限公司煉鐵廠(chǎng)現有六座現代化大型高爐，是我國生鐵的重要生產(chǎn)基地之一。煉鐵廠(chǎng) 1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)49年的建設、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規模達到1000萬(wàn)噸。煉鐵廠(chǎng)5號高爐是武鋼自行投資建成的一座集國內外十余種先進(jìn)技術(shù)于一身的特大型現代化高爐。有效容積3200m3，32個(gè)風(fēng)口，環(huán)形出鐵場(chǎng)設有四個(gè)鐵口，對稱(chēng)兩個(gè)鐵口出鐵，另兩個(gè)鐵口檢修備用，日產(chǎn)生鐵達7000t以上。引進(jìn)盧森堡PW公司的第四代水冷傳動(dòng)齒輪箱并罐式無(wú)鐘爐頂設備，設計頂壓可達0.245MPa。矩形陶瓷燃燒器內燃式熱風(fēng)爐可穩定地提供1150℃的風(fēng)溫。5號高爐1991年10月19日點(diǎn)火投產(chǎn)。投產(chǎn)初期高爐強化冶煉水平不高，技術(shù)經(jīng)濟指標較差。經(jīng)過(guò)廣大技術(shù)人員及職工的共同努力，高爐冶煉技術(shù)不斷進(jìn)步，從1993年開(kāi)始進(jìn)入強化冶煉期，生產(chǎn)水平逐年提高，主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到并超過(guò)了國內先進(jìn)水平。具體參數見(jiàn)表1。

　　表1 5號高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標

　　項目 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 20xx年 20xx年

　　實(shí)產(chǎn)生鐵，萬(wàn)t 165.9 200.2 213.2 192.2 183.5 233.0 245.2 241.9 245.4 249.7

　　利用系數，t/(m3?d) 1.424 1.718 1.829 1.812 1.572 2.082 2.189 2.160 2.185 2.229

　　風(fēng)量，m3/min 4941 5843 5902 6001 5313 6133 6224 6274 6283 6285

　　風(fēng)速，m/s 210 218 221 228 212 232 233 234 236 237

　　透氣性，Q/△P 34.08 37.70 38.08 38.22 36.90 39.06 40.42 40.74 42.17 41.08

　　頂壓，kPa 152 187 191 188 168 199 207 210 208 204

　　熱風(fēng)溫度，℃ 1034 1088 1130 1133 1075 1136 1130 1125 1102 1104

　　富氧率，% / 0.06 1.09 1.33 1.368 1.213 1.433 1.568 1.520 1.588

　　入爐焦比，kg/t 491.3 485.9 470.8 477.7 477.0 428.9 412.8 405.9 398.7 396.1

　　小焦比，kg/t 9.8 17.4 15.5 16.3 22.6 30.0 32.4 29.7 22.8 26.2

　　煤比，kg/t 31.5 69.4 77.9 82.8 79.5 99.5 108.2 120.0 122.1 123.3

　　綜合焦比，kg/t 540.7 545.9 536.8 550.0 547.3 527.6 523.6 525.6 514.6 515.6

　　CO利用率，% 40.04 42.08 43.10 42.93 41.33 44.66 44.57 44.25 44.19 44.19

　　2 主要技術(shù)措施

　　1991年5號高爐投產(chǎn)以后，廣大技術(shù)人員通過(guò)提高精料水平、改進(jìn)高爐管理和操作方式，提高了高爐利用系數，對煉鐵工藝的薄弱環(huán)節展開(kāi)攻關(guān)活動(dòng)，高爐的各項技術(shù)經(jīng)濟指標得到了明顯的改善，實(shí)現了高爐的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(cháng)壽。

　　2.1 貫徹精料方針，優(yōu)化配礦結構

　　加強對原燃料的管理，盡可能穩定熟料率在87%以上，使得爐內操作條件得到改善。同時(shí)，加強對燒結礦和焦炭的重要參數進(jìn)行跟蹤管理，重視原燃料的篩分整理，并相應地調節高爐的操作參數。入爐燒結礦采用雙層篩及梳齒篩過(guò)篩，采用高堿度燒結礦+酸性球團礦+塊礦的爐料結構。

　　合理使用進(jìn)口礦石，逐步提高了入爐品位，入爐礦品位從54%提高到59%。通過(guò)多年的摸索，他們逐漸形成了適合5號高爐特點(diǎn)的配料結構(參見(jiàn)表2)，既保證了爐渣的`脫硫能力，又減少了渣量。爐料結構的穩定、原料質(zhì)量和品位的提高，為穩定爐況和強化冶煉提供了物質(zhì)保障。

　　表2 高爐爐料結構，(%)

　　爐料 燒結礦 球團礦 進(jìn)口塊礦海南礦 釩鈦礦

　　配比 68～72 16～20 5～12 1～6 1.5～5

　　2.2 抓好爐況穩定順行及大噴煤技術(shù)

　　近年來(lái)，通過(guò)不斷加強爐況的維護，在高爐保持長(cháng)期的穩定順行方面進(jìn)行了一些有益的探索。

　　2.2.1 合理的裝料制度

　　5號高爐開(kāi)爐初期沿用的鐘式布料模式，采用的是單環(huán)布料，C76↓O76↓,高爐爐況不穩定，煤氣利用率及技術(shù)經(jīng)濟指標都很差。為了控制料面形狀及調整焦炭平臺的寬度，開(kāi)始采用多環(huán)布料方式，首先采用二環(huán)布料，之后，又逐漸將布料角位增加到4個(gè)、5個(gè)，其較典型的布料矩陣為C87654321↓O876341↓，高爐的透氣性及穩定性得到改善，煤氣利用率及技術(shù)經(jīng)濟指標得到提高。為了穩定高爐煤氣流，將焦炭布向1號角位，采用中心加焦技術(shù)以增加中心部位的焦炭量，使得高爐透氣性改善，減少了爐況的波動(dòng)。1994年10月，進(jìn)行螺旋布料試驗，即C876541432213↓O87653441↓，5號高爐爐況更加穩定，1996年以后又將布礦焦的角位推向9號角位，并保持適宜的O/C分布，較典型的布料矩陣為C987651332223↓O876534332↓，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的裝料制度，得到了良好的效果，不僅適當抑制了邊緣煤氣流，同時(shí)也適當發(fā)展了中心煤氣流，生產(chǎn)技術(shù)指標進(jìn)一步得到提高，高爐利用系數突破2.2t/(m3?d)，其它主要技術(shù)經(jīng)濟指標也得到明顯改善，為高爐強化冶煉及富氧噴煤技術(shù)提供了有利的條件。

　　2.2.2 合適的送風(fēng)制度

　　調整好送風(fēng)制度，采用長(cháng)短風(fēng)口相結合，保持初始煤氣流合理分布，維持合理的回旋區深度，確保上部爐料均衡下降，穩定了高爐傳熱傳質(zhì)過(guò)程。在開(kāi)爐初，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積曾達到0.4586m2，但風(fēng)速不足，僅220m/s左右，難以吹透中心，故而爐缸工作狀態(tài)不佳。之后，通過(guò)逐步摸索，將φ130和φ140的風(fēng)口合理配合使用，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積控制在0.4502～0.4353m2的范圍，確保風(fēng)速在235m/s左右。5號高爐的生產(chǎn)實(shí)踐表明，風(fēng)速控制在240m/s左右，高爐穩定順行情況良好，其技術(shù)經(jīng)濟指標也明顯地改善了。隨著(zhù)高爐爐役期的增長(cháng)，逐步采用長(cháng)風(fēng)口及加長(cháng)風(fēng)口，維持合理的鼓風(fēng)動(dòng)能，使得高爐爐缸保持良好的工作狀況，爐況更趨穩定，富氧噴煤技術(shù)得到保障，高爐利用系數明顯提高。

　　在日常操作管理中，明確規定風(fēng)量和風(fēng)壓范圍，始終控制合適的風(fēng)量和風(fēng)壓，使風(fēng)量與頂壓相匹配，維持合理的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能。若不能全風(fēng)操作，就及時(shí)調整裝料制度(如縮小批重等)，使風(fēng)量恢復到正常水平。

　　2.2.3 抓好爐況穩順及富氧大噴煤技術(shù)

　　高爐富氧噴吹煤粉以后，料速加快，風(fēng)口明亮，渣鐵物理熱提高，鐵水溫度達到1490℃以上，同時(shí)對煤槍進(jìn)行了改進(jìn)，調整了風(fēng)管結構，即使噴煤超過(guò)120kg/t，風(fēng)口磨壞的數量仍大幅度減少，為高爐冶煉低硅低硫生鐵創(chuàng )造了有利條件。由于富氧量受客觀(guān)條件的限制，富氧率在1.3%左右。

　　2.2.4 以合適的爐渣堿度控制鐵水含硫量

　　提高爐渣堿度可提高爐缸物理熱，并能有效抑制硅的還原，對冶煉低硅生鐵有利。但若爐渣堿度過(guò)高，生鐵〔S〕低于0.010%以下，則不利于渣鐵的流動(dòng)性。根據我們的生產(chǎn)實(shí)踐，高爐爐渣二元堿度維持在1.15左右，〔S〕基本上控制在0.025±0.005%，對高爐高產(chǎn)穩產(chǎn)有利。

　　2.2.5 加入適量小塊焦

　　小塊焦入爐前與礦石混合，然后裝入高爐，落在中間環(huán)帶，可形成透氣性較好的礦焦混合層，改善高爐中間帶的透氣性，相應地控制了邊緣煤氣流。5號高爐通過(guò)向礦石中混入小塊焦(10mm～30mm)來(lái)降低軟熔帶透氣性阻力，取得了令人滿(mǎn)意的效果。目前5號高爐一般小塊焦的加入量在1.0t/批左右。

　　2.3 充分使用高風(fēng)溫，保持充沛的爐缸溫度

　　不斷提高高爐工長(cháng)的操作技術(shù)水平，及時(shí)調整操作參數，充分發(fā)揮改進(jìn)型熱風(fēng)爐的能力，穩定高風(fēng)溫操作，減少爐況波動(dòng)。目前，5號高爐在單燒高爐煤氣，采用雙預熱的情況下，可提供1150℃以上的高風(fēng)溫。積極推行高風(fēng)溫、全風(fēng)量、富氧大噴煤等強化操作，為保持理論燃燒溫度在2250℃～2400℃左右，規定正常情況下風(fēng)溫使用水平不得低于1100℃。

　　采取加重邊緣、適當疏松中心的布料矩陣，改善煤氣利用，提高了高爐爐況的穩定性，為進(jìn)一步提高冶煉強度創(chuàng )造了條件。1992年3月3日開(kāi)始噴吹無(wú)煙煤，1993年12月9日開(kāi)始富氧鼓風(fēng)，高爐逐步實(shí)現富氧噴煤操作。前期由于各方面因素的影響，噴煤量一直不高，經(jīng)過(guò)廣大技術(shù)人員及職工的摸索，1996年噴煤量超過(guò)80kg/t，1998年平均煤比達108.2kg/t，1999年以后平均煤比超過(guò)120kg/t。噴煤量加大以后，根據大氣濕度的變化，嚴格控制鼓風(fēng)的加濕量以保證風(fēng)口前理論燃燒溫度。

　　隨著(zhù)高爐原燃料質(zhì)量的改善及設備運行質(zhì)量的提高，1996年以后，通過(guò)加重焦炭負荷，增加噴煤量，提高風(fēng)溫及爐渣堿度，生鐵含硅量穩步下降，具體指標見(jiàn)表3。

　　表3 高爐爐溫控制情況

　　時(shí)間 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 20xx年 20xx年

　　焦炭負荷 3.541 3.382 3.509 3.448 3.532 3.837 3.959 4.017 4.079 4.064

　　爐渣堿度 1.03 1.07 1.09 1.11 1.11 1.13 1.05 1.09 1.08 1.12

　　生鐵含硅量 0.700 0.612 0.611 0.623 0.640 0.602 0.572 0.548 0.520 0.498

　　2.4 加強爐型與冷卻制度的管理

　　高爐長(cháng)壽是一項系統工程，是諸多因素綜合防治的結果。5號高爐采用的軟水密閉循環(huán)冷卻系統分冷卻壁、風(fēng)口區和爐底區三個(gè)相互獨立的子系統，能有效地保證各部位的冷卻強度。從開(kāi)爐伊始，5號高爐就非常重視爐型與冷卻制度的管理，保證足夠的冷卻強度，嚴格控制冷卻壁熱負荷、水溫差、冷卻壁溫度，維護合理的操作爐型，確保爐況的穩定順行，延長(cháng)高爐壽命。

　　5號高爐的爐底采用了水冷炭磚薄爐底結構，1993年6月第一層靠中心一點(diǎn)達到650℃并逐步上升，爐底供水已到設計能力，為實(shí)現高爐安全長(cháng)壽，開(kāi)始加入釩鈦礦護爐。使用量為入爐礦總量的2.5%，半月后此點(diǎn)溫度下降到550℃。此后堅持長(cháng)期適量加入釩鈦礦護爐的原則，加強對爐底溫度的日常監控，采取增減釩鈦礦入爐量的措施，保證護爐強化兩不誤。在正常情況下，釩鈦礦加入量控制在1.5%左右，其效果非常好。

　　從其它高爐多年的生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，高爐冷卻壁的損壞多集中在爐腹至爐身下部區域，對于5號高爐則第6、8、9段冷卻壁為重點(diǎn)維護區域。在正常情況下，5號高爐嚴格控制冷卻壁的進(jìn)水溫度，不允許冷卻壁溫度大于200℃，第6段冷卻壁的溫度控制在120～135℃之間，第8段冷卻壁的溫度控制在100～110℃。在生產(chǎn)中嚴格控制各區域冷卻壁的熱流強度，以形成穩定的渣皮保護磚襯，同時(shí)在操作制度上盡量避免高溫區下移。

　　5號高爐投產(chǎn)10年，僅燒壞了不同冷卻壁上的13根勾頭管和4根直管(5號高爐共有192根直管、96根勾頭管和48根蛇形管)，為5號高爐一代爐齡達到15年奠定了堅實(shí)的基礎。

　　2.5 優(yōu)化生產(chǎn)組織協(xié)調，實(shí)現均衡生產(chǎn)，加強設備管理

　　樹(shù)立“一盤(pán)棋”思想，以爐內為中心，以爐前為重點(diǎn)，明確各崗位責任，相互配合，嚴格執行標準化作業(yè)。隨著(zhù)高爐的不斷強化，渣鐵量增加，做好出鐵安排，實(shí)行日出鐵15次，基本消除了渣鐵不能及時(shí)排放的問(wèn)題，縮短了出鐵間隔時(shí)間。及時(shí)排出渣鐵，緩解了高爐憋風(fēng)現象，促進(jìn)了高爐的穩定順行，提高了冶煉強度。

　　努力提高爐前操作水平，加強鐵口的維護，提高炮泥和鐵溝料的質(zhì)量，通過(guò)改進(jìn)鐵口泥套，采用澆注料泥套，確保了鐵口的正常工作。改進(jìn)開(kāi)鐵口工藝，使用三種不同型號的鉆頭，調整出鐵時(shí)間，有效地出盡渣鐵。重點(diǎn)抓鐵口深度合格率，使鐵口深度長(cháng)期維持在3.0m左右。

　　注重爐前設備的維護，完善設備日常點(diǎn)檢制度，嚴格執行定修保產(chǎn)制度，通過(guò)開(kāi)展“設備管理”等活動(dòng)，保證爐前設備正常運行，使高爐的休風(fēng)率及慢風(fēng)率保持在較低的水平。

　　3 今后的任務(wù)及措施

　　(1)繼續改善原燃料條件，以抓精料為突破口，搞好富氧噴煤、高爐強化操作的管理工作;加強設備管理，為充分發(fā)揮煉鐵系統潛力提供保障，改善煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標，節能降耗降成本。

　　(2)高爐富氧率偏低，影響了煤粉的燃燒率，同時(shí)設計煤粉供應能力不足，限制了噴煤量的進(jìn)一步提高。如果能提高富氧率，對噴煤系統進(jìn)行技術(shù)改造，加大噴煤量，實(shí)施煙煤噴吹，5號高爐的技術(shù)經(jīng)濟指標將進(jìn)一步提高。

　　(3)隨著(zhù)高爐原燃料條件的改善及設備運行質(zhì)量的提高，生鐵含硅量有待進(jìn)一步降低。

　　(4)圍繞高爐長(cháng)壽采取有力措施，重視軟水密閉循環(huán)冷卻系統的日常管理，進(jìn)一步強化高爐爐型及冷卻制度的管理，力爭一代爐齡達到15年。

　　4 結語(yǔ)

　　通過(guò)這次實(shí)習我們學(xué)習到：(1)貫徹精料方針，優(yōu)化配礦結構，改善焦炭，燒結礦質(zhì)量是高爐強化冶煉的前提條件。

　　(2)調整布料制度，尋求合理的煤氣流分布，改進(jìn)高爐操作，完善出渣鐵制度，加強設備管理，確保了爐況的穩定順行，實(shí)現了高煤比下的高產(chǎn)、穩產(chǎn)。

　　(3)加強爐型與冷卻制度的管理，重視爐底、爐缸的維護及軟水密閉循環(huán)系統的日常管理，為高爐強化冶煉及長(cháng)壽生產(chǎn)提供有力的保障。

　　(4)隨著(zhù)高爐冶煉的不斷強化，加強生產(chǎn)組織的協(xié)調和管理非常必要。

煉鐵廠(chǎng)實(shí)習報告4

　　一．實(shí)習地點(diǎn)

　　四川省樂(lè )山市沙灣區四川德勝鋼鐵股份有限公司燒結廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)

　　二．實(shí)習時(shí)間

　　20xx年10月11日~20xx年10月26日、11月1日~4日

　　時(shí)間安排：

　　12日，我們坐車(chē)來(lái)到目的地，安排好住處。

　　13日，辦理相關(guān)實(shí)習手續，包括出入證、實(shí)習地點(diǎn)等。

　　14日，煉鐵廠(chǎng)實(shí)習前期的安全講座。

　　14~20日——煉鐵廠(chǎng)1號高爐實(shí)習。

　　21日，燒結廠(chǎng)實(shí)習前期的安全教育及安全培訓考試。

　　21~26日——260㎡燒結機燒結廠(chǎng)實(shí)習。

　　1~4日——校內實(shí)習

　　三．實(shí)習目的

　　通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際，研究生產(chǎn)問(wèn)題，使理論聯(lián)系實(shí)際，深入研究燒結廠(chǎng)及煉鐵廠(chǎng)的工藝流程及其技術(shù)指標和生產(chǎn)設備及其操作條件，進(jìn)而研究和改善工藝流程、工藝設備、技術(shù)指標、技術(shù)操作條件。

　　四．實(shí)習內容

　　1、煉鐵廠(chǎng)實(shí)習

　�、俑鶕�實(shí)習安排，在梁教授的帶領(lǐng)下，我首先來(lái)到煉鐵廠(chǎng)會(huì )議室，聽(tīng)取實(shí)習前期的安全講座。

　　通過(guò)講座，我了解了高爐主要的四大危險源——煤氣、氮氣、高溫、氧氣，因此，在高爐區域不能隨便吸煙。對于高爐生產(chǎn)的設備，要注意多看，不懂的要多問(wèn)，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請教，但嚴禁亂動(dòng)設備，造成不必要的事故。在高爐生產(chǎn)區域活動(dòng)時(shí)，如果正在放鐵水或者放渣的時(shí)候要遠離觀(guān)看，并且要在出鐵/渣口側面觀(guān)看，不能正對著(zhù)，防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。

　　其次，通過(guò)資料查詢(xún)，也了解了一下煤氣中毒的現象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，可見(jiàn)頭痛、眩暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無(wú)力等癥。此時(shí)快速脫離中毒現場(chǎng)，吸入新鮮空氣后癥狀迅速消失者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒癥狀基礎上，出現昏迷或虛脫，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內側明顯者為中度中毒，搶救及時(shí)可較快清醒，愈后較好。重度中毒者血液碳氧血紅蛋白50％左右，出現深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遺癥。氮氣中毒現象：輕微的癥狀可以表現為，視野縮細（縮�。�、輕微頭痛、不必要的興奮感覺(jué)。癥狀嚴重的可以表現為幻覺(jué)、意識不清、注意力以及判斷力下降、做出愚蠢行為。氧氣中毒主要有二類(lèi)：一類(lèi)為一般性中毒，主要的癥狀為：喉干、咳嗽、胸骨下刺痛，這是中央呼吸道受到刺激的癥狀。進(jìn)一步為呼吸困難，胸部刺痛，這是由于氧中毒形成肺水腫所引起的肺不張和氣體擴散障礙的表現。另一類(lèi)為中樞神經(jīng)系統中毒，癥狀為：面部肌肉抽搐，嘴、眼周?chē)�和手上有蟻走感，視野變小、嘴唇發(fā)癢、惡心等。在高爐上氧氣還有一個(gè)重要用途，就是用來(lái)提供給割槍?zhuān)�所以在使用的時(shí)候要防止割槍回火，造成人員傷亡。

　�、诼�(tīng)完實(shí)習前期的安全講座，我們在各高爐爐長(cháng)的帶領(lǐng)下來(lái)到屬于自己的崗位上，開(kāi)始了我們的實(shí)習步伐。

　　高爐生產(chǎn)的目的是要以最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出，為此，要求高爐生產(chǎn)順行、穩定、均衡、安全。順行、穩定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件，均衡生產(chǎn)時(shí)關(guān)鍵，安全生產(chǎn)是保證，而這一系列的關(guān)鍵和保證都需要中控室來(lái)下達指令。因此，先對高爐值班室進(jìn)行了解：高爐值班室又稱(chēng)中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度與熱制度；在一定生產(chǎn)操作條件下，這些操作制度能夠達到高爐順行、高產(chǎn)的工作準則。1號高爐的上料時(shí)間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達到1米6后提起，準備下料。

　　熱風(fēng)爐是高爐必須的設施，通常是2座以上，德勝1號高爐熱風(fēng)爐送風(fēng)：

　　風(fēng)溫>1100℃

　　以下是我所記錄1號高爐的數據：

　　月產(chǎn)鐵：43470 T

　　班產(chǎn)鐵：483 T

　　風(fēng)溫：>1100℃

　　焦比：<=475㎏/tFe

　　煤比：130㎏/tFe

　　鐵水溫度：1420~1440℃

　　頂壓：100~105kPa

　　渣堿度：R實(shí)<1.2

　　主要控制監測數據有：爐溫、爐壓、透氣性指數、風(fēng)溫等。

　　雖然這是第一天到廠(chǎng)里面實(shí)習，對高爐的控制系統很生疏，但是，經(jīng)過(guò)師傅們的耐心講解，我還是能夠明白很多。

　�、圻M(jìn)入高爐生產(chǎn)區域，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見(jiàn)的各種更換設備的器材，各種輸送管道，錯綜復雜。首先我見(jiàn)到的是高爐的出渣口，不過(guò)我見(jiàn)到的時(shí)候出渣口打掃得很干凈，值得說(shuō)明的是我后來(lái)發(fā)現高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過(guò)程中伴隨著(zhù)渣一起排出，只有當爐內的渣過(guò)多的時(shí)候才打開(kāi)出渣口放渣。

　　關(guān)于風(fēng)口噴煤的觀(guān)察，用護鏡通過(guò)風(fēng)管的玻璃觀(guān)察爐內噴煤粉的現象，以及觀(guān)察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風(fēng)管很多都是高溫，所以應該注意自身安全。高爐風(fēng)口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。

　　高爐的出鐵口出鐵水時(shí)的景象是最為壯觀(guān)的：當高爐準備出鐵時(shí)，用開(kāi)鐵口機鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來(lái)，火星四射，經(jīng)過(guò)渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現噴濺現象、并且能見(jiàn)到燃燒現象的時(shí)候，說(shuō)明鐵水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時(shí)，需要對沒(méi)一爐鐵水和渣產(chǎn)品的.成分進(jìn)行檢測，并采樣、化驗、記錄。渣的去向：水泥廠(chǎng)再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過(guò)后再進(jìn)行下一步利用。鐵的去向：通過(guò)火車(chē)運輸至煉鋼廠(chǎng)冶煉。對于一些常見(jiàn)的小故障的措施：當出鐵口出現小故障的時(shí)候不能夠正常出鐵時(shí)，需要先打開(kāi)渣口，排渣放渣，待修理完善后再進(jìn)行正常出鐵。

　　高爐的冷卻：高爐冷卻的目的在于增大爐襯內的溫度梯度，致使等溫面遠離高爐爐殼，從而保護某些金屬結構和混凝土構件，使之不失去強度。使爐襯凝成渣皮，保護甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長(cháng)爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠離高爐殼，防止爐底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有：水、風(fēng)、汽水混合物。1號高爐的冷卻原理是通過(guò)向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來(lái)達到降溫、保護爐襯的作用的。不過(guò)值得說(shuō)的是德勝的兩座450高爐都有通過(guò)爐皮打水來(lái)增加高爐的冷卻效果。

　　10月17日，德勝鋼鐵煉鐵廠(chǎng)1號高爐更換渣口中套。

　　10月18日，德勝鋼鐵煉鐵廠(chǎng)2號高爐停產(chǎn)中修。

　　2、燒結廠(chǎng)實(shí)習

　�、儆筛呃蠋煄ьI(lǐng)，前往燒結廠(chǎng)會(huì )議室，進(jìn)行燒結廠(chǎng)實(shí)習前期的安全教育及安全培訓考試。要求我們要：相互提醒、相互照顧、相互監督、相互保證。一切操作都要在保證安全和質(zhì)量的前提下進(jìn)行。在實(shí)習期間要服從廠(chǎng)里師傅們的安排、調配，要不懂多問(wèn)，在煤氣區域要快速通過(guò)，不能長(cháng)期停留。

　�、谠诤�林老師的帶領(lǐng)下，我們對燒結廠(chǎng)的整個(gè)工藝流程都走了一遍，首先是原料的集結地，各種原料從各個(gè)地方集結于原料廠(chǎng)，等待送往配料室。在經(jīng)過(guò)平帶運輸配料時(shí)通常需要用到的主要設備——電子稱(chēng)。

　　其參數有：物料：1000㎜

　　膠帶寬度：4000mm

　　配料秤長(cháng)度：4000mm

　　物料堆比重：2.2t/m3

　　工作方式：變頻調速，拖料給料

　　帶速：0~0.4m/s

　　精度：0.5級

　　設備能力：流量70~350t/h

　　經(jīng)過(guò)H—2帶式運輸機運送至一混設備：

　　其參數有：Φ3600× 16000mm

　　r =6000r/min安裝角度2°

　　混合時(shí)間：3.72min

　　填充率：14.44%

　　對于混合設備的操作與實(shí)際操作：

　　設計操作：一次混合打水75%

　　二次混合打水25%

　　實(shí)際操作：一次混合打水100%

　　二次混合制粒

　　操作中中控室所提供的給定值數據只做參考，具體打水分量由操作工人根據實(shí)際情況、經(jīng)驗打水。

　�、鄣聞贌�結廠(chǎng)擁有3臺燒結機，2臺60平方米和1臺260平方米，具有年產(chǎn)380萬(wàn)噸燒結礦的能力，260平方米燒結機先進(jìn)工藝的配料系統采用混勻礦粉料倉通過(guò)設置格雷線(xiàn)對料倉系統控制料倉進(jìn)料連續，目標是實(shí)現自動(dòng)上料系統，熔劑和燃料采用交叉進(jìn)料方式，公用一套上料運輸皮帶，除塵進(jìn)倉由洗排罐車(chē)用機頭電除塵器除塵，機尾布袋收集除塵灰，測其溫度多少，要求多少，實(shí)現控制溫度。

　　260㎡燒結機的參數：

　　有效面積：260㎡

　　有效燒結長(cháng)度：69.75m

　　欄板高度：0.7m

　　臺車(chē)長(cháng)度：1.5m

　　臺車(chē)寬度：3.5m

　　設備能力：正常處理物料量是每小時(shí)520t，最大處理量是每小時(shí)610t，最大料層厚度是700mm，實(shí)際應該在700mm左右，開(kāi)始燒結礦的溫度在700到800℃，出口的溫度在100~150度.

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