有關(guān)化工類(lèi)實(shí)習報告3篇
隨著(zhù)個(gè)人素質(zhì)的提升，越來(lái)越多人會(huì )去使用報告，寫(xiě)報告的時(shí)候要注意內容的完整。你知道怎樣寫(xiě)報告才能寫(xiě)的好嗎？下面是小編精心整理的化工類(lèi)實(shí)習報告3篇，歡迎大家分享。
化工類(lèi)實(shí)習報告 篇1
姓名：學(xué)號： 班級： 實(shí)習時(shí)間：---------- 見(jiàn)習工廠(chǎng)及車(chē)間名稱(chēng) 指導教師：---------- 見(jiàn)習化工產(chǎn)品名稱(chēng)：
主要原料：說(shuō)明某種化工產(chǎn)品（或車(chē)間生產(chǎn)所需）的主要原料及其規格、物化性能；
生產(chǎn)原理、主要反應方程式及主要反應條件：闡明某種化工產(chǎn)品（或車(chē)間）生產(chǎn)的基本原理、主要反應方程式及主要反應工藝條件；
主要的工藝流程圖：繪出某種化工產(chǎn)品（或車(chē)間）的工藝流程圖，并對其作一詳細流程說(shuō)明；
主要設備及操作條件：指出某化工產(chǎn)品（或車(chē)間）的重要生產(chǎn)設備名稱(chēng)、工作原理、結構（畫(huà)出構造圖）、材質(zhì)、技術(shù)要求、維護條件及操作條件，并討論操作條件對產(chǎn)品或該車(chē)間的影響；
對該產(chǎn)品技術(shù)改革的意見(jiàn)或措施：針對某一化工產(chǎn)品（或車(chē)間）的生產(chǎn)工藝或某一重要環(huán)節與課本所學(xué)知識進(jìn)行分析對比，并提出技術(shù)改進(jìn)的建議或措施； 具體要求：
對整個(gè)生產(chǎn)工藝流程作一詳細報告，相當于實(shí)驗報告。具體格式見(jiàn)上面。 3000字左右。
所有報告均用A4紙書(shū)寫(xiě)。不得打印和復印。 以上為去參加見(jiàn)習同學(xué)的要求。 沒(méi)有參加見(jiàn)習的同學(xué)：
1、工業(yè)見(jiàn)習報告格式要求同上；
2、必須注明實(shí)習工廠(chǎng)名稱(chēng)和車(chē)間名稱(chēng)、實(shí)習時(shí)間。
3、不得復印或抄襲其他同學(xué)見(jiàn)習報告，包括工藝流程圖。 4、流程圖不得用簡(jiǎn)單方框圖，務(wù)必對流程作一詳細說(shuō)明。 5、題頭部分不得涂改。
上交時(shí)間：截至20xx.5.10，沒(méi)去參加實(shí)習的同學(xué)20xx.5.7。 過(guò)期不再受理，請同學(xué)們給予重視。
中國石化集團青島石油化工有限責任公司
一、認識實(shí)習的目的
通過(guò)本次認識實(shí)習，對我們以后《化工原理》課程的學(xué)習有很好的感性認識，有利于理
論和實(shí)際更好的結合和理解。認識實(shí)習是我們專(zhuān)業(yè)教學(xué)計劃中一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節，為學(xué)生由學(xué)校到工廠(chǎng)，由理論到實(shí)踐之間架起的一座“橋梁”。通過(guò)生產(chǎn)工藝及設備的參觀(guān)實(shí)習使學(xué)生了解化工生產(chǎn)實(shí)際，增加感性認識，從而加強工程觀(guān)點(diǎn)，為學(xué)習《化工原理》、《化學(xué)反應工程》等專(zhuān)業(yè)課程打下基礎。
二、認識實(shí)習的內容
認識企業(yè)的生產(chǎn)工藝和流程，對石化廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝原理和工藝流程進(jìn)行全方位的認識
和了解，對所學(xué)專(zhuān)業(yè)有一個(gè)感性的認識。參觀(guān)一下在課堂上所學(xué)的化工設備，像精餾塔、吸收塔、分離塔、換熱器、流化床、沉降室等在生產(chǎn)過(guò)程中是如何工作的，加深對其工作原理及所學(xué)知識的運用。另外，還對學(xué)校內的清潔化工過(guò)程山東省重點(diǎn)實(shí)驗室、混合酸生產(chǎn)校內實(shí)習基地、氣流干燥器校內實(shí)習基地進(jìn)行參觀(guān)。
四、認識實(shí)習單位簡(jiǎn)介
青島石化始建于20世紀60年代，現有職工1400余人。原油加工能力為500萬(wàn)噸/年。
生產(chǎn)裝置主要包括350萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾、140萬(wàn)噸/年重油催化裂化、160萬(wàn)噸/年延遲焦化、100萬(wàn)噸/年汽柴油加氫精制、25萬(wàn)噸/年催化重整、60萬(wàn)噸/年柴油加氫精制、60萬(wàn)噸/年催化汽油選擇性加氫脫硫、1.5萬(wàn)立方米/時(shí)制氫、2萬(wàn)噸/年硫磺回收及溶劑再生、1萬(wàn)
噸/年硫磺回收、20萬(wàn)噸/年及15萬(wàn)噸/年氣體分餾、8萬(wàn)噸/年苯抽提、7萬(wàn)噸/年聚丙烯及汽油脫硫醇、干氣回收等10余套。裝置工藝技術(shù)先進(jìn)、達到環(huán)保生產(chǎn)條件。此外還有供水、供電、供汽、油品儲運、環(huán)保、消防等相應配套的輔助生產(chǎn)設施及原油、成品油輸油管線(xiàn)各兩條、干氣外輸管線(xiàn)一條。生產(chǎn)的.產(chǎn)品主要有：93#和97#無(wú)鉛汽油、0#和-10#柴油、煤油、石腦油、石油焦、船用燃料油、燃料油漿、6#和200#溶劑油、石油液化氣、車(chē)用液化氣、丙烯、聚丙烯、硫磺、環(huán)烷酸、純苯等近20個(gè)品種。
五、主要煉油工藝
1、常壓蒸餾和減壓蒸餾
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱(chēng)常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過(guò)程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（稱(chēng)為餾分），這些油有的經(jīng)調合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠(chǎng)，相當大的部分是后續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱(chēng)為原油的一次加工。包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
原油的脫鹽、脫水又稱(chēng)預處理。從油田送往煉油廠(chǎng)的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場(chǎng)配合，使形成的較大水滴順利除去。
閃蒸-常壓-減壓流程
考慮高酸原油石腦油含量低的特點(diǎn)，采用閃蒸-常壓-減壓方案，不設初餾塔。
含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蠟和膠質(zhì)等不理想成分。它們可使油品有臭味，色澤深，腐蝕機械設備，不易保存。除去雜質(zhì)常用的方法有酸堿精制、脫臭、加氫、溶劑精制、白土精制、脫蠟等。酸精制是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質(zhì)。堿精制是用燒堿水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制時(shí)殘留的 硫酸。酸精制與堿精制常聯(lián)合應用，故稱(chēng)酸堿精制。脫臭是針對含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產(chǎn)生惡臭。硫醇含量高時(shí)會(huì )引起油品生膠質(zhì)，不易保存�？刹捎么呋瘎┐嬖谙�，先用堿液處理，再用空氣氧化。加氫是在催化劑存在下，于300~425℃, 1.5兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質(zhì)，改進(jìn)油品的 儲存性能和腐蝕性、燃燒性，可用于各種油品。脫蠟主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結晶，影響流動(dòng)性能，并易于堵塞管道。脫蠟對航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤滑油的精制常采用溶劑精制脫除不理想成分， 以改善組成和顏色。有時(shí)需要脫蠟。白土精制一般放在精制工序的 最后， 用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質(zhì)。
六、三廢處理
石油化工雖然是經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)，但三廢問(wèn)題一樣要引起重視�！肮I(yè)三廢”如未達到規定的排放標準而排放到環(huán)境中，就會(huì )產(chǎn)生污染，污染物在環(huán)境中發(fā)生物理和化學(xué)變化后就又產(chǎn)生了新的物質(zhì)。好多都是對人有危害的。這些物質(zhì)通過(guò)不同的途徑進(jìn)入人的體內，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì )更加嚴重的危害人的健康。不同物質(zhì)會(huì )有不同影響。工廠(chǎng)本身要徹底地做好三廢的處理工作，當地政府和相關(guān)部門(mén)要監督，這樣才能從根本上切斷污染源，保護環(huán)境。
化工類(lèi)實(shí)習報告 篇2
一實(shí)習目的
1畢業(yè)實(shí)習和畢業(yè)設計是化工專(zhuān)業(yè)學(xué)生進(jìn)行專(zhuān)業(yè)訓練的必要環(huán)節，是
畢業(yè)生綜合運用大學(xué)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識，理論聯(lián)系實(shí)際，進(jìn)行融會(huì )貫通的獨立思考，鍛煉和提高學(xué)生綜合運用理論知識和技能的能力，獨立工作和創(chuàng )新能力。學(xué)生在進(jìn)行畢業(yè)設計之前，通過(guò)畢業(yè)實(shí)習的教學(xué)環(huán)節，學(xué)生有針對性的以比較長(cháng)的時(shí)間參與化工生產(chǎn)過(guò)程及化工單元操作，使學(xué)生對設計（論文）方向的化工生產(chǎn)單元操作的理論計算的理解和掌握更加深刻和熟練，為畢業(yè)設計（論文）奠定堅實(shí)的基礎。
任務(wù)：根據畢業(yè)設計（論文）課題，有選擇的參與實(shí)習工廠(chǎng)化工生產(chǎn)過(guò)
程中的某些單元操作，了解和熟悉這些單元操作生產(chǎn)過(guò)程操作、工藝參數、設備結構及工作原理。查閱相關(guān)設計資料，初步了解設計方法及步驟。
2 (1) 注意安全。實(shí)習期間不允許單獨行動(dòng)，嚴格遵守實(shí)習單位的安全條例和各項規章制度，遇到突發(fā)事件要及時(shí)向帶隊老師報告。
實(shí)習期間要作到一切行動(dòng)聽(tīng)指揮，尊重工人師傅，虛心向工人師傅請教。
(2) 不遲到，不早退，有事須向老師請假,敢于創(chuàng )新，勤于實(shí)踐，愛(ài)護儀器設備，嚴格遵守操作規程和各項規章制度。
(3) 學(xué)生在掌握化工理論和確定設計（論文）題目的基礎上，深入生產(chǎn)一線(xiàn)直接參與設計（論文）相關(guān)的化工生產(chǎn)過(guò)程，進(jìn)一步掌握與設計（論文）內容相關(guān)化工生產(chǎn)的規律，熟悉其流程、參數、設備及生產(chǎn)過(guò)程及配套設施。
(4) 了解設計過(guò)程，查閱設計文件（圖紙）并收集有關(guān)數據、資料。
二實(shí)習基本內容
�。�1）合成氨、合成尿素等化工生產(chǎn)過(guò)程：
要求理解和掌握焦爐煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等生產(chǎn)過(guò)
程的開(kāi)、停車(chē)、正常操作、事故處理等操作步驟。
�。�2） 化工生產(chǎn)控制：
要求了掌握該生產(chǎn)過(guò)程中，重要的監測和控制生產(chǎn)過(guò)程的儀表的工
作，了解其工作原理，理解化工儀表及自動(dòng)化在化工生產(chǎn)過(guò)程中的作用。
�。�3） 化工生產(chǎn)工藝及設備：
要求進(jìn)一步掌握焦爐煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等化工生產(chǎn)裝置工藝流程、主要設備的結構、原理及主要工藝操作參數。
�。�4 ）化工裝置（廠(chǎng)）的設計：
要求了解焦爐煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等化工裝置及
化工廠(chǎng)的設計過(guò)程（設計階段及設計內容），初步熟悉與畢業(yè)設計（論文）內容相關(guān)的設計文件及設計圖紙
實(shí)習內容：
一CO2壓縮機崗位操作法
壓縮機崗位責任制：
本崗位的任務(wù)是將由凈化分廠(chǎng)來(lái)的.純度98%的CO2，加入0.3~0.7%體積的O（無(wú)O2時(shí)用空氣代替），經(jīng)壓縮機把壓力由100~400mm水柱加壓至22MPa，2
送入合成塔，合成尿素；
按計劃完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)，嚴格執行操作法，使本崗位工序處于受控狀態(tài)；
按時(shí)準確填寫(xiě)操作記錄，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題，按時(shí)排油水；
維護和保養好本崗位設備，對本崗位設備必須做到“四懂”、“三會(huì )”。
1、生產(chǎn)流程
由凈化分廠(chǎng)來(lái)的CO2氣體進(jìn)入本分廠(chǎng)界區后，經(jīng)過(guò)通往安全水封的管子除去部分冷凝液，由裝于CO2總管末端的手動(dòng)防空閥控制壓縮機的進(jìn)口壓力。
CO2在進(jìn)入壓縮機之前，先與氧氣混合。加氧是為了防止合成塔襯里腐蝕，氧氣需要量為進(jìn)料CO2總量的0.4%（體積）。在無(wú)氧的情況下，可用濕空氣代替。由空分車(chē)間送來(lái)的0.4MPa的濕空氣，經(jīng)減壓閥與加氧切斷閥后管道連通。在加氧切斷閥后的管道上裝有氣動(dòng)薄膜調節閥，以控制加氧量。在氧和空氣的管路上又分別裝有壓差孔板流量計，由控制室的二次表記錄并指示加入氧和空氣的總量。
2、工藝指標
各段填料溫度≤70?C
各軸瓦溫度≤60?C
各段潤滑油位維持2/3~3/4
開(kāi)車(chē)準備工作
1、準備好工器具：防護、消防用品和記錄報表。
2、詳細檢查所屬管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭和各壓縮機連接部位是否正常。
3、排除一段入口緩沖器、1~4段油水分離器內的積水，然后關(guān)閉。
4、聯(lián)系電氣、儀表工分別檢查電氣、儀表是否靈敏好用。
5、開(kāi)下列閥門(mén)：
一段進(jìn)口閥，一回一閥，四、五段放空閥，各壓力表根部閥，入口總管手動(dòng)放空閥，加O2主線(xiàn)切斷閥，冷卻水總管上下水閥，操作臺各冷卻回水閥。
�。ㄒ唬┲鳈C部分
1、機身：機身由本體、軸承、側蓋及頂蓋等組成。
2、曲軸：曲軸有五檔主軸頸四個(gè)軸拐。四個(gè)曲拐分為兩組，互成180度，相對兩拐成90度。軸體上鉆有斜油孔。曲軸一段支承電機轉子，另一端裝有盤(pán)車(chē)用棘輪。
3、連桿：連桿是連接曲軸與十字頭的部件，通過(guò)十字頭將曲軸的旋轉運動(dòng)轉變?yōu)槭诸^的往復運動(dòng)。
4、十字頭：十字頭用來(lái)連接連桿和活塞桿。
5、中體：中體用來(lái)連接氣缸和機身，并提供十字頭滑道工作面。中體上辟鉆有油孔，進(jìn)油潤滑十字頭滑根。
CO2壓縮機流程圖
分析崗位操作法
分析崗位責任制：做好系統運行時(shí)工藝液的監控分析，為系統生產(chǎn)提供準確、翔實(shí)的數據依據；
熟悉尿素生產(chǎn)原理、分析控制點(diǎn)和控制指標，按分廠(chǎng)規定分析頻率完成當班分析任務(wù)；
第一 原料氣中CO2、O2的分析
分析目的：了解原料氣中的純度可以掌握生產(chǎn)情況，控制加氧量，以達到設備防腐的作用。
用CO2快速測定器測定：
1. 分析原料
原料氣通入定量管中，加入30%KOH溶液，根據減少的體積計算CO2純度。加氧量由加氧前后CO2純度變化進(jìn)行換算。
2. 試劑及儀器：
�。�1）30%KOH溶液。 （2）CO2快速測定器。 （3）100ml平底燒杯。
3. 操作步驟：
將樣氣球膽與CO2快速測定器下部連接，打開(kāi)下部活塞，經(jīng)充分置換后，關(guān)下部活塞，將30%KOH注入測定器上部球形容器中，讓堿性溶液自然流下，直至下部液面不再上升后記下讀數。開(kāi)放下部活塞，放出堿液，用蒸餾水洗凈備用。
4. 計算：
CO50－V
2% = 50 ×100 或CO2% = 100－2×V
式中：V： 未被KOH吸收上部刻度體積ml數
50： 快速測定器定量氣體為50ml
化工類(lèi)實(shí)習報告 篇3
一、實(shí)習目的
生產(chǎn)實(shí)習是學(xué)生大學(xué)學(xué)習很重要的實(shí)踐環(huán)節。實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生的必修課，它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識,還使我們開(kāi)闊了視野，增長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后更好把所學(xué)的知識運用到實(shí)際工作中打下堅實(shí)的基礎。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習使我更深入地接觸專(zhuān)業(yè)知識，進(jìn)一步了解化工專(zhuān)業(yè)工作的實(shí)際，了解生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題和理論與實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問(wèn)題，并通過(guò)撰寫(xiě)實(shí)習報告，使我學(xué)會(huì )綜合應用所學(xué)知識，提高分析和解決專(zhuān)業(yè)問(wèn)題的能力。為以后的學(xué)習和工作奠定了良好的基礎。
二、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
(一)陜西紅星化工有限責任公司簡(jiǎn)介
陜西紅星化工有限責任公司是一家機械及行業(yè)設備的企業(yè)，是經(jīng)國家相關(guān)部門(mén)批準注冊的企業(yè)。主營(yíng)四氟墊、纏繞墊，公司位于中國陜西渭南市開(kāi)發(fā)區。
紅星化工廠(chǎng)，主要產(chǎn)品有燒堿、鹽酸、液氯和混合甲胺。生產(chǎn)能力為：燒堿20000t/a、鹽酸25000 t/a、液氯15000 t/a、混合甲胺40000 t/a。廠(chǎng)區占地面積116951平方米。20xx年實(shí)現產(chǎn)值20219萬(wàn)元，年末資產(chǎn)6750萬(wàn)元。在冊職工1185人，其中技術(shù)人員200余人。
(二)西安化工廠(chǎng)簡(jiǎn)介
西安化工廠(chǎng)是全國重點(diǎn)氯堿化工企業(yè)，始建于1958年，經(jīng)過(guò)多年不懈的努力，現已發(fā)展成為全國最大的電石生產(chǎn)企業(yè)和西北地區規模最大的氯堿化工生產(chǎn)基地。工廠(chǎng)占地38.5萬(wàn)平方米，資產(chǎn)總額6.1億元，職工3300人(其中管理技術(shù)人員600人)。西安化工廠(chǎng)產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國二十六個(gè)省市、自治區、并遠銷(xiāo)日本、東南亞各國，為國內外800余家用戶(hù)提供產(chǎn)品服務(wù)。
主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力：燒堿7萬(wàn)噸、電石12萬(wàn)噸、聚氯乙烯樹(shù)脂4.2萬(wàn)噸(其中糊樹(shù)脂1.2萬(wàn)噸)、液氯2.5萬(wàn)噸、鹽酸7萬(wàn)噸(其中高純鹽酸2萬(wàn)噸)。主要產(chǎn)品均獲得化工部陜西省、西安市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱(chēng)號，“唐城”牌工業(yè)用液體氫氧化鈉(燒堿)和工業(yè)用合成鹽酸為陜西省名牌產(chǎn)品。
該廠(chǎng)地處關(guān)中平原腹地的歷史名城--西安，交通便利，工藝先進(jìn)，設備精良，技術(shù)力量雄厚，管理經(jīng)驗豐富。主要生產(chǎn)裝置和關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)引進(jìn)日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年代中期國際先進(jìn)水平的四萬(wàn)噸/年離子膜燒堿技改項目，總投產(chǎn)19834萬(wàn)元，已于1998年元月建成投產(chǎn)。使西化每年新增2萬(wàn)噸離子膜片堿、1萬(wàn)噸懸浮聚氯乙烯樹(shù)脂和2萬(wàn)噸純凈鹽酸，使現有技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品結構也得到明顯改善。
燒堿是西安化工廠(chǎng)主導產(chǎn)品之一，生產(chǎn)已有40年歷史，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，完全符合標準規定，其中隔膜法燒堿年生產(chǎn)能力3萬(wàn)噸/年(折100%NaOH)，1998年投產(chǎn)的四萬(wàn)噸/年離子膜法33%的液體燒堿是引進(jìn)世界上最先進(jìn)的日本旭化
成技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量完全可滿(mǎn)足照像級和化纖級液體燒堿指標，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，成本低。
(三)陜西興化集團公司簡(jiǎn)介
陜西興化集團公司的前身是陜西省興平化肥廠(chǎng)。始建于1965年，是我國60年代第一個(gè)以重油氣化生產(chǎn)合成氨的廠(chǎng)家，主導產(chǎn)品為硝酸銨，1970年投產(chǎn)。 “十五”期間，興化累計投入3億多元資金，實(shí)施二次創(chuàng )業(yè)，使興化在擴大生產(chǎn)規模、調整產(chǎn)品結構、實(shí)現規模經(jīng)濟上取得了跨越式發(fā)展。標志企業(yè)生產(chǎn)能力的`合成氨已達18萬(wàn)噸/年，主導產(chǎn)品硝酸銨能力為33萬(wàn)噸/年。建廠(chǎng)40年來(lái)，興化已發(fā)展成為擁有合成氨、硝酸銨、純堿、氯化銨、復混肥、羰基鐵粉、濃硝酸、系列特氣、塑料編織、“908”等30余種化工、化肥、軍工產(chǎn)品的綜合性大型一檔企業(yè)，企業(yè)主導產(chǎn)品硝酸銨的實(shí)際產(chǎn)銷(xiāo)量位列全國第一。多年來(lái)，興化為國家的工業(yè)、農業(yè)、國防、航天事業(yè)做出了重要貢獻。
1997年8月，興化整體改制為“興化集團有限責任公司”�？傎Y產(chǎn)近10億元人民幣。以集團公司為母公司，下轄兩個(gè)全資子公司、兩個(gè)控股公司、三個(gè)參股公司。集團公司的主要生產(chǎn)單位是興化聯(lián)堿分廠(chǎng)， 目前規模為12萬(wàn)噸/年純堿、6萬(wàn)噸重質(zhì)堿、12萬(wàn)噸/年氯化銨的生產(chǎn)能力。集團下轄的659分廠(chǎng)是國家“908”產(chǎn)品唯一生產(chǎn)單位，目前已形成“一點(diǎn)兩套”生產(chǎn)格局，可以保證國家航天事業(yè)的需要，是重要的軍工配套產(chǎn)品生產(chǎn)基地。
三、實(shí)習安排
20xx年3月28日：陜西紅星化工有限責任公司進(jìn)行實(shí)習。
20xx年3月29日：西安化工廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)習。
20xx年3月30日：陜西興化集團公司進(jìn)行實(shí)習。
四、實(shí)習內容
(一)陜西紅星化工有限責任公司
紅星化工廠(chǎng)主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有燒堿、鹽酸、液氯和混合甲胺等。以下將分類(lèi)作介紹：
1.1燒堿工藝
燒堿由電解食鹽水制得，
NaCl + H2O → NaOH + Cl2 + H2
電解的生產(chǎn)工藝主要有三種：水銀電解法、隔膜電解法以及離子膜電解法。水銀電解法指以食鹽水為原料采用水銀電解槽生產(chǎn)液堿、固堿和氯氫處理過(guò)程的生產(chǎn)工藝。隔膜電解法指以食鹽為原料采用隔膜電解生產(chǎn)液堿、固堿和氯氫處理過(guò)程的生產(chǎn)工藝，廢水包括打網(wǎng)水、含氯廢水和含堿廢水。西化使用的是隔膜電解和離子膜電解法。離子膜制堿生產(chǎn)工藝是當今最為先進(jìn)的制作燒堿的生產(chǎn)工藝。離子膜電解法生產(chǎn)工藝：經(jīng)過(guò)凈化處理的鹽水,循環(huán)加入到電解槽的陽(yáng)極室中去。將純水加入堿液然后一道送入電解槽陰極室，經(jīng)過(guò)電解得到液態(tài)燒堿和液氯.
(1)粗鹽水的制備
首先將粗食鹽(產(chǎn)自青海)通過(guò)傳送帶輸送到化鹽罐中，加熱到55度進(jìn)行溶解。
(2) 食鹽水的凈化
將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉變?yōu)镹aCO3，通過(guò)戈爾過(guò)濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，最后要求NaCl含量大于或等于315g/L
(3)食鹽水的電解
將食鹽水加熱到80攝氏度左右，通入電解槽，控制溫度為85-90度。陽(yáng)極得氯氣，純度大約為93%;陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，耗量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量不超過(guò)60-70ppm，直接作為產(chǎn)品。
(4) NaOH水溶液的濃縮
采用三效順流部分強制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán);二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結晶析出后用離心機分離出來(lái)，NaOH含量為30%，NaCl含量小于5%。
1.2鹽酸工藝
石墨爐水槽(冷卻)降膜吸收塔尾氣吸收塔水立泵(抽成負壓)
1.3液氯工藝
將電解食鹽水得到的氯氣通過(guò)管道輸送到液化器中進(jìn)行液化，液氯可用于造紙或消毒。
1.4甲胺工藝
甲胺是重要的有機化工原料之一，廣泛應用于國民經(jīng)濟的許多行業(yè)，是農藥、醫藥、橡膠、制革、合成染料、合成樹(shù)脂、化學(xué)纖維、溶劑、表面活性劑、高能燃料、照相材料等工業(yè)原料。
將甲醇和氨以一定比例混合，在一定溫度和壓力下，以活性氧化鋁為催化劑，合成得一、二、三甲胺混合物，然后經(jīng)熱交換、冷凝、脫氨、萃取、脫水、分離，得二甲胺成品。
(二)西安化工廠(chǎng)
廠(chǎng)區領(lǐng)導給我們進(jìn)行完入場(chǎng)安全教育后，我們首先來(lái)到了燒堿工藝流程段進(jìn)行實(shí)習參觀(guān)
1、燒堿工藝段
1.1燒堿由電解食鹽水制得：
NaCl + H2O → NaOH + Cl2+ H2
1.2 食鹽水的凈化
將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉變?yōu)镹aCO3，通過(guò)戈爾過(guò)濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，得到一次鹽水NaCl含量大于或等于315g/L
1.3食鹽水的電解
隔膜電解：將食鹽水加熱到80。C左右，通入電解槽，控制溫度為85-90。C。陽(yáng)極得氯氣，純度大約為95%;陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，含量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量為100ppm，燒堿經(jīng)冷卻后可直接作為產(chǎn)品。
1.4 NaOH水溶液的濃縮
采用三效順流部分強制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán);二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結晶析出后用離心機分離出來(lái)，NaOH含量為30%，NaCl含量小于5%。
2、鹽酸工藝段
合成法制鹽酸簡(jiǎn)要流程
合成法制鹽酸可分為：氯化氫氣體的合成、冷卻和干燥及鹽酸的生成三個(gè)階段。
干燥的氫氣和氯氣以1：1.05的比例在合成塔中燃燒生成氯化氫氣體，純度可達到95%以上。合成塔外殼用鋼質(zhì)材料制成，內有耐熱、耐酸襯里材料和特殊的燃燒器。從合成塔導出的高溫氯化氫氣體腐蝕性很強，管道常用耐熱耐腐蝕的工程塑料制作。近300℃的高溫氯化氫氣體先經(jīng)空氣冷卻器冷卻，再經(jīng)不透性石墨冷卻器(由石墨和合成樹(shù)脂制成，耐酸性強，傳熱性好)進(jìn)一步冷卻到20～30℃，然后經(jīng)過(guò)二個(gè)干燥塔用濃硫酸干燥，再送人吸收塔進(jìn)行吸收，塔頂自上而下噴淋凈水，氯化氫氣體逆流而上，塔底可獲得濃度約為3l%的濃鹽酸。吸收過(guò)程放熱，生成的濃鹽酸要經(jīng)石墨冷卻器冷卻后送至貯槽貯存，再用泵打至高位槽進(jìn)行成品包裝。
我國生產(chǎn)的合成鹽酸濃度大致為31%，其中含鐵量0.01%，含砷0.0002%。一般每生產(chǎn)一噸31%的鹽酸，消耗氯氣為0.310噸，氫氣9.8千克，98%的濃硫酸24.8千克。
3、聚氯乙烯PVC(EPVC、SPVC)工藝段
合成方法：電石法和乙炔法
CaC2 + 2H2O → C2H2 + Ca(OH)2
生產(chǎn)工藝流程
制取提純乙炔:電石和水反應生成乙炔，由于是放熱反應，乙炔的溫度為85度，需要冷卻，然后通入NaClO水溶液除去硫化氫和磷化氫，再加堿除去生產(chǎn)的硫酸和磷酸，混合脫水后純度可達到98%以上。
生成氯乙烯:將乙炔和氯化氫氣體混合轉化生成氯乙烯,催化劑為HgCl2,乙
炔轉化率大于80%,反應放熱,溫度為130-180。C,冷卻后水洗除HCl,第一個(gè)塔水洗后氯乙烯純度達到70%,第二個(gè)塔水洗后達到97%,再堿洗除少量的HCl.反應液再通過(guò)壓縮精餾,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最后得純度為99.99%的氯乙烯。
4其他產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
4.1液氯
在低溫低壓下將氯氣轉變?yōu)橐后w，溫度為35度，壓力小于0.2MPa。由氨氣的壓縮膨脹帶走熱量降溫。因為氨氣和氯氣直接進(jìn)行熱交換很危險，所以用氯化鈣鹽水作為中介。
4.2次氯酸鈉
將開(kāi)車(chē)時(shí)不純或多余的氯氣通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸鈉，可用作殺菌漂白劑，有效氯含量為10%。
4.3電石
由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-20xx度的熔池中反應，生成粒度為5-50mm的電石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度為3-18mm，生石灰含CaO量不低于92%，粒度為5-35mm。
(三)陜西興化集團有限公司
最后一天我們來(lái)到了興平化工廠(chǎng)，該廠(chǎng)主要生產(chǎn)硝酸銨、純堿、氯化銨、合成氨等。廠(chǎng)區規模很大，產(chǎn)品多樣化。
1.1燒堿工藝
燒堿工藝基本上與前兩個(gè)公司一致，都是電解食鹽水。
1.2合成氨 (1)原料氣制備 將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣;渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣;對氣態(tài)烴類(lèi)和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉化法制取合成氣。
(2)凈化 對粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質(zhì)，主要包括變換過(guò)程、脫硫脫碳過(guò)程以及氣體精制過(guò)程。
�、� 一氧化碳變換過(guò)程
在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分數一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應如下：
CO+H2O→H2+CO2 ΔH =-41.2kJ/mol
由于CO變換過(guò)程是強放熱過(guò)程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉變?yōu)镃O2和H2;第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應既是原料氣制造的繼續，又是凈化的過(guò)程，為后續脫碳過(guò)程創(chuàng )造條件。
�、� 脫硫脫碳過(guò)程
各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過(guò)程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉化法，第一道工序是脫硫，用以保護轉化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定。
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