關(guān)于數控實(shí)習報告合集七篇
在現在社會(huì )，報告與我們愈發(fā)關(guān)系密切，報告中涉及到專(zhuān)業(yè)性術(shù)語(yǔ)要解釋清楚。那么，報告到底怎么寫(xiě)才合適呢？下面是小編幫大家整理的數控實(shí)習報告7篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
數控實(shí)習報告 篇1
我有幸參加了上海海洋大學(xué)舉辦的XX年數控中級培訓。通過(guò)這幾個(gè)月的學(xué)習實(shí)踐，使我對數控中級的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會(huì )操作機床，加工零件這次數控中級培訓對我來(lái)說(shuō)，這是一次提高、一次借鑒、一次實(shí)踐，使我在大學(xué)的學(xué)習中深感收獲巨大，這將受益終生，以下便是我整理的XX年數控專(zhuān)業(yè)實(shí)習報告。
對于剛開(kāi)始的編程理解，我個(gè)人還是比較感興趣，從當初的一知半解到現在熟悉運用每個(gè)命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導息息相關(guān)。
這次數控中級培訓，主要是對pa系統的學(xué)習，內容有車(chē)床，銑床。暑假之前主要練習數控編程，而這個(gè)學(xué)期偏向于機床操作。通過(guò)電腦編程模擬和下車(chē)床操作，以及加工零件。我對數控中級的學(xué)習有了一定的掌握。
主要總結以下幾點(diǎn)：
一、對數控編程和模擬的理解和運用
我很榮幸能有這么好的老師來(lái)教我們數控編程，其實(shí)學(xué)習最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時(shí)候有老師指導，這樣還是進(jìn)步快點(diǎn)。特別是剛開(kāi)始接觸編程和機械加工的時(shí)候，有老師指導進(jìn)步特別快。記得8月9日那天，老師開(kāi)始講編程的過(guò)程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來(lái)，然后對點(diǎn)位的理解和計算。對模擬好的零件進(jìn)行模擬加工。通過(guò)這些知識點(diǎn)的學(xué)習，我才漸漸的理解數控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習慣，和基本感念理解不夠透徹，不過(guò)通過(guò)后面的反復練習，現在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線(xiàn)。以及涉及到的點(diǎn)位能夠進(jìn)行換算。
二、理論知識的學(xué)習和理解
對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認真的去學(xué)習，當然，相對要記住每個(gè)知識點(diǎn)，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習好。我認為最主要的是去理解每個(gè)知識點(diǎn)，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會(huì )在實(shí)際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實(shí)際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線(xiàn)，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過(guò)程中認真的去遵守規則，更安全的完成零件的加工。
三、實(shí)際加工的學(xué)習方法和掌握程度。
對于機床的操作，我總感覺(jué)自己練習不夠，特別是對零件加工花的時(shí)間比較多，還有實(shí)際對刀也掌握不夠好，雖然現在已經(jīng)能把零件給加工出來(lái)，而且尺寸也把握得當，但時(shí)間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。
車(chē)床上，對刀和加工現在我已經(jīng)能夠在規定的時(shí)間內完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車(chē)床的時(shí)間多點(diǎn)。而銑床，相對來(lái)說(shuō)，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時(shí)間的把握不夠好。不過(guò)在后面的不斷實(shí)踐和練習中，我得到了很好的提升，能夠進(jìn)行零件的加工，對機床出現的小問(wèn)題也會(huì )去解決。特別是在最后那段時(shí)間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。
光陰荏苒，轉眼間已離開(kāi)校園五個(gè)多月。實(shí)習對我來(lái)說(shuō)的確很陌生又是那么的新奇，一切都在用試探的心里去對待，生怕在這條成長(cháng)的橋梁上摔的一蹶不振，我明白，這段實(shí)習期將是對我個(gè)人本身一個(gè)全面的考驗：學(xué)習、生活、心理、身體以及思想。要想以后能真正安穩的立足于這個(gè)充滿(mǎn)機遇和挑戰的社會(huì )中，必須要將以前所有學(xué)到的理論知識轉化成實(shí)踐。
數控實(shí)習報告 篇2
數控車(chē)，校內實(shí)習廠(chǎng)搞過(guò)數控銑。課程設計實(shí)習實(shí)習期間，通過(guò)虛心向車(chē)間老師和理論老師們請教和親手操作，掌握了所在工段的工藝流程，對工段的主要生產(chǎn)設備和操作有了全面的解，另外自己為人、處事的能力也得到提高。
完全不知道數控是什么，讀中學(xué)前�，F在已經(jīng)熱愛(ài)上了這個(gè)專(zhuān)業(yè)，并決心畢生投入到這專(zhuān)業(yè)當中，這是個(gè)極大的轉變.勤奮好學(xué)的不負眾望，學(xué)有所成。
自身專(zhuān)業(yè)從基礎課程到基本操作，中專(zhuān)三年。不僅理論課程上能夠完成合格通過(guò)，而且能在實(shí)踐動(dòng)手上能結合理論應用在數控機床上，使自己在一定程度上提高動(dòng)手創(chuàng )造能力和邏輯思維能力。
我也會(huì )要求自己無(wú)論做什么大小事務(wù)，身為理工的完成本職工作的同時(shí)。為管理好班級盡我力所能及。生活上，樂(lè )觀(guān)向上，儉樸，責任心強，辦事沉穩，適應性強，具有良好的心理素質(zhì)。興趣十分廣泛，能與同學(xué)融成一片，能積極參加各種有益的社交活動(dòng)，踴躍參加學(xué)校和班集體活動(dòng)。
如今畢業(yè)在即，人生滿(mǎn)希望。相信，經(jīng)過(guò)自己的勤奮和努力，一定能使我將來(lái)的工作中實(shí)現自己的人生價(jià)值，找到屬于自己的一方天地。而且還多方涉獵，中職主修課程有：數控機床與數控原理和系統、數控編程、數控加工工藝、機械制造基礎、機械設計基礎、數控機床的維修與保養、autocadproengin等。
本人在中專(zhuān)三年中對本專(zhuān)業(yè)的知識學(xué)得比較扎實(shí)。數控車(chē)銑床進(jìn)行過(guò)培訓，懂得一般的零件編程、加工及數控加工工藝。把握mastercam等繪圖軟件及自動(dòng)編程，可以進(jìn)行fanuc系統的手工編程，懂得機械制圖和識圖。專(zhuān)業(yè)之外還學(xué)會(huì )基本的普銑，普車(chē)。鉗工操作等。
數控實(shí)習報告 篇3
在實(shí)習期間，我先后參加了車(chē)工，數控機床，鉗工，焊工，刨工的實(shí)習，從中我學(xué)到了很多寶貴的東西，它讓我學(xué)到了書(shū)本上學(xué)不到的東西，增強自己的動(dòng)手能力。
一、車(chē)工
車(chē)工是在車(chē)床上利用工件的旋轉和刀具的移動(dòng)來(lái)加工各種回轉體的表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽等，車(chē)工所用的刀具有：車(chē)刀、鏜刀、鉆頭等，車(chē)銷(xiāo)加工時(shí)，工件的旋轉運動(dòng)為主的運動(dòng)，刀具相對工件的橫向或縱向移動(dòng)為進(jìn)給運動(dòng)。面對著(zhù)龐大的車(chē)床，我們除了好奇外，對它也十分陌生，老師給我們細心的講解車(chē)床的各個(gè)部件的名稱(chēng)和操作細則，我們逐漸熟悉車(chē)頭，進(jìn)給箱，走刀箱，托盤(pán)等主要部件的控制，老師要求我們先不開(kāi)動(dòng)車(chē)床，重點(diǎn)進(jìn)行縱橫向手動(dòng)進(jìn)給練習，要求達到進(jìn)退動(dòng)作準確、自如，且要做到進(jìn)給動(dòng)作緩慢、均勻、連續。到一定程度后可開(kāi)車(chē)練習，每項操作都進(jìn)行到我們熟悉為止。
經(jīng)過(guò)師傅的講解和我們的實(shí)際操作，我們對于車(chē)床的加工范圍和工件的加工順序有了更深的了解，知道了什么樣的結構在車(chē)車(chē)床上是可以輕松而精確加工的，哪些是比較難加工的，這樣如果我們需要做一些簡(jiǎn)單的設計時(shí)就能做到心中有數，使結構盡可能合理，易于加工。同時(shí)實(shí)際操作也增強了我們的動(dòng)手能力。
二、數控機床
數控車(chē)床的操作是我們實(shí)習的第二個(gè)工種。就是通過(guò)編程來(lái)控制車(chē)床進(jìn)行加工。通過(guò)數控車(chē)床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車(chē)床就會(huì )執行相應的操作。比起我們前兩天車(chē)床的操作要方便的多，可以讓機床自動(dòng)連續完成多個(gè)步驟，同時(shí)在加工之前還可以進(jìn)行模擬加工，如果不成功的話(huà)，可以修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來(lái)的原料的浪費。并且，只要完成程序的編輯就可以用來(lái)重復加工，大大的提高了加工效率。通過(guò)老師清晰明了重點(diǎn)突出的講解，我們很快掌握了數控機床編程軟件的應用，對常用的功能能夠熟練操作，并且學(xué)會(huì )基本語(yǔ)法和常用的編程語(yǔ)句，能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的編程操作。隨后我們開(kāi)始按照圖紙進(jìn)行程序編輯工作，開(kāi)始的時(shí)候不太熟悉，總是出現加工出錯的情況，經(jīng)過(guò)反復的研究和修改，第一個(gè)程序終于順利完成了，看著(zhù)界面上成功模擬出加工的過(guò)程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
三、鉗工
鉗工是我們這次金工實(shí)習中相對最累的一個(gè)工種，我們的任務(wù)是要將一塊條形的坯料加工成一個(gè)錘頭。
在操作之前師傅先給我們講解了有關(guān)鉗工工種和所用工具的一些內容，我們了解到，鉗工的種類(lèi)是很多的，例如說(shuō)裝配鉗工、劃線(xiàn)鉗工等，鉗工是金屬加工中相當重要的一個(gè)工種，在產(chǎn)品的加工、機械維護以及修理中都需要鉗工的參與。鉗工所用的工具最重要的就是虎鉗了，還有手鋸條，銼刀，以及鉆床。我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線(xiàn);了解了銼刀的構造、分類(lèi)、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡(jiǎn)單了。
四、焊工
老師具體向我們介紹了幾種連接方法，焊接的概念、過(guò)程，常用焊接方法，特別是手弧焊，交流弧焊機，焊條的種類(lèi)、型號、組成和作用，工藝參數的選擇等，詳細講解了焊接的操作：引弧、運條、焊縫收尾，并一一向我們演示，指出各種大家易犯的錯誤，還說(shuō)明了一些情況的處理。最后，老師講述了一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的.光對人體都是有害的，我們在操作時(shí)要懂得保護自己，帶好手套和面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，要按照螺旋線(xiàn)來(lái)運條，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實(shí)際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來(lái)的結果是很不流暢的，有的地方停留時(shí)間短則當然沒(méi)有焊好，還有裂紋，停留時(shí)間長(cháng)的地方，則經(jīng)常會(huì )出現被焊透的毛病，出現了漏洞。焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開(kāi)始的時(shí)候也是漏洞百出，因為在運條的同時(shí)，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來(lái)就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。
以前在金屬工藝學(xué)上就學(xué)過(guò)有關(guān)焊接的知識，但只是停留在書(shū)本上的認識，通過(guò)這兩天的學(xué)習，我們更直接的認識了焊接設備，掌握了手工電弧焊最基本的一些操作方法，雖然跟師傅比差的相當的多，但我們所練習的是最基本也是最實(shí)用的東西，我想如果以后真的遇到需要的情況，我能夠成功的應付一些簡(jiǎn)單的情況了。
數控實(shí)習報告 篇4
一、前言
機床是人類(lèi)進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì )生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志。 普通機床經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著(zhù)電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動(dòng)化，精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應用，生產(chǎn)了機電一體化的新型機床————數控機床。 數控機床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大的生命力，使原來(lái)不能解決的許多問(wèn)題，斗毆找到了科學(xué)的解決途徑。
數控車(chē)床是數字程序控制車(chē)床的簡(jiǎn)稱(chēng)，它集合了通用性好的萬(wàn)能型車(chē)床，加工精度高的精密型車(chē)床和加工效率高的專(zhuān)用型車(chē)床的特點(diǎn)于一身，是國內使用最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，也是一種通過(guò)數字信息，控制機床按給定的運動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀的發(fā)展，數控機床已經(jīng)成為現代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數控機床的應用也越來(lái)越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現。
二、實(shí)習目的
提高學(xué)生的自己動(dòng)手能力，讓理論與實(shí)踐相結合起來(lái)，不是純粹的紙上談兵而是真正的動(dòng)手操作能力。并將理論知識用到實(shí)踐當中去。生產(chǎn)實(shí)習是我們在完成本專(zhuān)業(yè)基礎課和專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習之后，綜合運用知識的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，是機電專(zhuān)業(yè)必修的實(shí)踐課程，在實(shí)踐教學(xué)體系中占有重要地位。通過(guò)畢業(yè)實(shí)習使自己在實(shí)踐中驗證、鞏固和深化已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識，通過(guò)知識的運用加深對相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務(wù)的了解，將學(xué)到的知識與實(shí)際相結合，運用已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識對實(shí)習單位的各項業(yè)務(wù)進(jìn)行初步分析，善于觀(guān)察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識，在實(shí)踐中發(fā)現并提煉問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的思路和方法，提高分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力
三、實(shí)習要求
1、通過(guò)數控加工工藝規程的設計，使學(xué)生熟練掌握數控加工工藝要求及加工工藝的設計。
2、通過(guò)對數控車(chē)床的操作，提高一般軸類(lèi)零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數控車(chē)床的操作過(guò)程及常用測量工具的使用。
3、了解數控車(chē)工技術(shù)方面的知識，為了專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習奠定必要的基礎。
4、了解數控車(chē)床的用途，型號，規格。主要成分及其作用。
5、了解數控機床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安裝方法。
6、培養操作各類(lèi)機床和使用工量具的能力。
7、進(jìn)行一次工程技術(shù)人員必備的思想作風(fēng)訓練。
四、實(shí)習單位介紹
按 各自學(xué)校的要求填寫(xiě)
五、實(shí)習安排
六、實(shí)習過(guò)程
7月5日
一大早，便被音樂(lè )吵醒，這里實(shí)行著(zhù)嚴格的宿舍管理制度，并且有人員進(jìn)行監管，由于是第一天大家便早早起來(lái)了，往實(shí)習地點(diǎn)前進(jìn)，到了實(shí)習基地，我們進(jìn)行了一次簡(jiǎn)單的集合，進(jìn)行了實(shí)習的分組，之后由帶隊老師帶我們到五樓的會(huì )議室進(jìn)行實(shí)習行程的安排和我們實(shí)習
過(guò)程中應該注意的各項安全事項，并重點(diǎn)強調了7s的內容“整理，整頓，清潔，清掃，素養，節約，安全”之后在一樓老師向我們詳細地介紹了數控車(chē)床的操作面板的各個(gè)按鍵的功用等，由于第一天又這么早起上起課來(lái)有點(diǎn)呼呼欲睡，但是同學(xué)們都會(huì )互相鼓勵對方，讓我們不至于在第一天的實(shí)習就給我們將來(lái)為期十幾天的實(shí)習基地老師對我們產(chǎn)生失望所以總的來(lái)說(shuō)今天早上的實(shí)習還是表現的可以的。下午主要以熟悉操作面板為主還有簡(jiǎn)單的程序輸入等。
7月6日
第二天開(kāi)始，天氣依然很是悶熱，上午依然在五樓學(xué)習理論知識，老是又一次向我們強調了操作面板的重要性。接著(zhù)老是給我們講述了數控機床的一些常用編程指令，由于之前上課的數控技術(shù)有學(xué)習過(guò)，對這些理論知識有更深的理解，這也有利于我們的記憶，當然理論與實(shí)踐的結合是很難的。實(shí)踐是檢驗真理的唯一標準，這是眾所周知的，要想實(shí)踐的好不是理論好就可以完事的，所以這也要我學(xué)會(huì )怎么將理論和實(shí)踐真正完美的結合是很重要的。下午，集合后又開(kāi)始了一次又一次的機床操作，進(jìn)行了一次又一次的程序輸入，這樣讓我們對操作面板了有進(jìn)一步的了解，對操作面板的按鍵等也有了更深的了解和記憶了。這樣對我們以后的實(shí)習操作有很大的幫助，又可以節約時(shí)間，又可以提高效益。
7月7日
時(shí)間過(guò)得挺慢的，現在是第三天而已，今天依然如第一天和第二天一樣，依然是理論為主，操作面板實(shí)習為輔。兩者相互地交叉學(xué)習。今天，進(jìn)行更深的程序學(xué)習了，由昨天的指令向一個(gè)零件的編程進(jìn)行，看著(zhù)一個(gè)個(gè)簡(jiǎn)單零件的程序，雖仍有點(diǎn)記憶，但是似乎還是有些不熟悉，對某些指令仍處于混亂狀態(tài)，這讓我意識到，不能得意忘形，仍該好好地聽(tīng)課，認真學(xué)習一個(gè)個(gè)老師由簡(jiǎn)單到復雜的詳細講解。不要自認為這在以前的上課學(xué)過(guò)了，簡(jiǎn)單了，這樣只會(huì )讓事情變得更加槽糕而已，所以做什么都不要太自信，要學(xué)會(huì )慢慢做，即使你做過(guò)了，你學(xué)過(guò)了，也要再去認真的對待。下午，仍然由我們自行進(jìn)行簡(jiǎn)單的程序錄入，并將機床鎖起來(lái)，空運行等，進(jìn)行模擬加工檢查程序的錯誤，一人也就只有兩次的機會(huì )進(jìn)行操作。 7月8日
今天，是第四天了，依然如出一轍地八點(diǎn)集合，然后回到各自分配的機床練習程序的輸入。之后要求我們在限定的時(shí)間內輸入某個(gè)程序，這是在考驗我們這三天以來(lái)的學(xué)習成果，然而情況似乎不是很樂(lè )觀(guān)，我還有待加強啊，程序錯誤還是挺多的，這也讓我知道在之后的操作實(shí)習中我要更加的細心去對待程序的錄入，不然就會(huì )是加工失敗了。只有認真的對待我們要做的事情才能把事情做好，而不是馬馬虎虎去的做了，完成了，像在應付老師似的去做這樣是不行的，所以我還要去努力的去做才可以，要認真對待才可以。下午老師給我們分配一根塑料板并分發(fā)了90°車(chē)刀，讓我們進(jìn)行試切，這更讓我們充滿(mǎn)了興趣。并對我們進(jìn)行對刀的詳細講解，手動(dòng)過(guò)程中仍會(huì )有些困難，但在請教老師后都能很及時(shí)的解決。 7月9日
不知不覺(jué)中，實(shí)習已然到了第五天，依然還是一大早的集合，分布任務(wù)，便各自回機臺操作。同學(xué)們各自把對刀練習熟悉了。過(guò)了一會(huì )兒老師給我們分發(fā)了一張圖紙并要求我們對前四個(gè)圖形進(jìn)行編程，并輸入機床內，審了下圖，發(fā)現不難，找了個(gè)涼快的地方興沖沖的開(kāi)始編程，花了幾分鐘時(shí)間，似乎有點(diǎn)長(cháng)，然后第二個(gè)程序，之后第三個(gè)，之后第四個(gè)。似乎挺簡(jiǎn)單不難。這讓我自己更加自信了。相信這些天的實(shí)習沒(méi)有白費�？粗�(zhù)別人還在忙碌的編程自己有點(diǎn)小得意，也慶幸自己能在之前的上課好好的聽(tīng)老師講課，才能在比別人短的時(shí)間內做好這些工作，這樣讓我明白在以后的工作不能總是寄期望與某些東西而是應該認真的去聽(tīng)前輩的教導才是，不能自大，不能認為簡(jiǎn)單。這是很應該考慮的問(wèn)題的。下午就將程序錄入到機床上去。并開(kāi)始了試加工，似乎是對刀出了點(diǎn)問(wèn)題，零件尺寸遠沒(méi)有圖紙上的那樣精確，誤差還是挺大的。所以對刀也要細心的對待才是。今后還要注意。
7月10日
時(shí)間已在悄悄不覺(jué)中度過(guò)了，今天已是第六天了，大家也早已經(jīng)適應了這種早起的學(xué)習，學(xué)習氣氛也格外的濃厚，而今天的任務(wù)也相對簡(jiǎn)單，只需加工圖紙上的第五個(gè)零件，雖說(shuō)圖形較為復雜 ，但是在大家的討論下還是很快的編出程序了，之后由代表將程序輸入到機臺中去，當然在面對新的東西時(shí)候每個(gè)人都會(huì )很好奇，所以我們就派代表試著(zhù)看能不能將工件加工出來(lái)，經(jīng)過(guò)了仔細的對刀，仔細的檢查程序后，我們開(kāi)始一步一步的試加工，之后讓機床自行循環(huán)加工，慢慢零件慢慢成形了，大家隔著(zhù)玻璃門(mén)觀(guān)望不一會(huì )形狀開(kāi)始發(fā)生了變化不再是圖紙上的樣子了，也不是大家理想中的樣子了，大家感到莫名其妙不懂到底程序那里出了錯誤，就在大家的糾結過(guò)程中，下課鈴響了。下午是理論課，老師為我們講解 G71與G73指令的區別與功能，才恍然大悟早上的第五個(gè)圖形是不能用G73指令的更不能用90°車(chē)刀進(jìn)行加工的。只能采用G71指令并只能采用35°車(chē)刀進(jìn)行加工。
7月11日
早上，仍然是理論課，老師這次主要講的是簡(jiǎn)單的螺紋加工指令，G92，比之前的指令G92有其獨特的特點(diǎn)，F不再是代表著(zhù)切削速度了，而是代表著(zhù)螺距了，這是應該要注意的地方，應該細心的對待不然是很容易出問(wèn)題的，是很容易造成零件加工出錯的，并列出了頂徑和底徑等公式，雖說(shuō)上課也有說(shuō)過(guò)但是似乎也忘得挺多了，老師還在黑板上給出圖紙讓我們自行編程，老師說(shuō)如果有自認為學(xué)的可以的同學(xué)下午可以進(jìn)行螺紋的試加工，雖然螺紋加工很簡(jiǎn)單但是應該注意的東西也是挺多的，比如一次不能加工完所有全部的深度，要先加工一次后用塞規等進(jìn)行檢測如果能完美的進(jìn)入那么就剛剛好，如果不行就要對偏量進(jìn)行調整之后再加工一次，知道塞規可以剛好的旋入。過(guò)程有點(diǎn)復雜但是必須這樣去做才能做到加工出一個(gè)完美的零件出來(lái)，所以必要的工作是必不可少的，必須要去做的。下午，由于之前都是用90°車(chē)刀和35°車(chē)刀所以下午老師又分發(fā)了切斷刀，切槽刀；螺紋刀。并教我們如何將四把刀具完美的裝夾到刀架上去，之后開(kāi)始了早上的圖形加工，經(jīng)過(guò)一番的努力每個(gè)人都有了自己的工件了，這也是大家看起來(lái)這么高興的原因吧。
7月12日
今天已經(jīng)是練習的最后一天了，今天過(guò)后我們就要進(jìn)行個(gè)人的考試了，今天老師只是讓我們反復地去練習去操作，并要我們努力的去梳理實(shí)習開(kāi)始到現在所學(xué)的知識，要清楚的知道各個(gè)指令的作用，各個(gè)指令的使用要求，和各個(gè)指令所對應的刀具，而不是還稀里糊涂的，時(shí)間是有限的，所以大家很努力的去練習一個(gè)接著(zhù)一個(gè)，努力的去做到完美的對刀，完美的輸入程序，試加工，終加工，一個(gè)早上的時(shí)間也就只能有那么幾個(gè)人可以進(jìn)行實(shí)操，所以我只能輪到下午再來(lái)，但是我沒(méi)有浪費時(shí)間，我在休息的地方拿著(zhù)不同的圖紙進(jìn)行著(zhù)快速準確無(wú)誤的編程，一個(gè)又一個(gè)的程序慢慢呈現，似乎幾個(gè)程序的固定模式就那樣，但是也要做到不用開(kāi)筆記而能快速的編程，才是真正的掌握了這個(gè)技術(shù)，而且現在的圖形也是相對復雜的要加工出形狀，要加工螺紋，要加工倒角，要加工槽，所以一堆的指令一定要能熟記，才能做到快速無(wú)誤的編程。雖然有些乏味，但是我知道我必須堅持，這是對我實(shí)習這些天的考驗，我必須要做好，因為我們只有這短短的幾天可以真真的學(xué)到點(diǎn)東西，所以我不想放棄，不想讓自己做得不好，所以我必須堅持，必須努力，才能不讓自己留下遺憾。
7月13日
今天開(kāi)始了實(shí)踐操作的考試，我是第三個(gè)，由于早上的時(shí)間有限，只能有兩個(gè)人進(jìn)行考試，并且下午要進(jìn)行理論知識的考試，所以我今天還是只能對著(zhù)圖紙練習著(zhù)編程，并作一篇關(guān)于本次的實(shí)習的感想和總結，就這樣一天就這樣過(guò)去了。
7月14日
今天是最后一天了，過(guò)了今天呢，這次的實(shí)訓也就結束了，早上是我的考試時(shí)間，拿到圖紙后，先是審圖了一下，發(fā)現沒(méi)有什么特別要求，也發(fā)現圖紙的編程指令很是清晰，快速的編寫(xiě)了程序并錄入到機臺上去，錄入后又仔細的檢查了幾遍，發(fā)現沒(méi)有任何錯誤后，才開(kāi)始認真仔細的對刀，一把一把的對刀，從90°車(chē)刀，到35°車(chē)刀，再到切斷刀，再到螺紋刀，都要很認真很仔細的去對待，這樣才能保證加工出來(lái)的零件符合圖紙要求，之后開(kāi)始單步加工，自動(dòng)加工，一氣呵成，看著(zhù)零件慢慢的成形，心里說(shuō)不出的喜悅，大概等了一會(huì )兒零件已經(jīng)完全和圖紙一樣了就差個(gè)螺紋加工了，慢慢的等著(zhù)，心里也怕怕的，怕加工不好，終于完成了，等機臺停止的時(shí)候，我拿起塞規試了試螺紋，發(fā)現剛好能進(jìn)去，心里的石頭也就落下了，將零件卸下之后交給老師，我的考試也就結束了，花費的時(shí)間似乎也挺長(cháng)的，但是所謂磨刀不誤砍柴工所以個(gè)人覺(jué)得還是值得的，等所有人考試結束后，由實(shí)習基地的老師集合，整理各個(gè)小組的機臺衛生，之后基地老師做總結就解散了。下午我們回到宿舍整理了宿舍的衛生，收拾行李就此結束了這次的短暫實(shí)習。忽然要告別了為期十來(lái)天的實(shí)習基地，心里還是有點(diǎn)不舍，相信這次的實(shí)習將會(huì )是我未來(lái)回憶的一個(gè)美好片段。
實(shí)習中指令詳細介紹：
1。 F功能
F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中，有兩種使用方法。
�。�1）每轉進(jìn)給量
編程格式 G95 F~
F后面的數字表示的是主軸每轉進(jìn)給量，單位為mm/r。
如：G95 F0。2 表示進(jìn)給量為0。2 mm/r。
�。�2）每分鐘進(jìn)給量
編程格式G94 F~
F后面的數字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。
如：G94 F100 表示進(jìn)給量為100mm/min。
2。 S功能
S功能指令用于控制主軸轉速。
編程格式 S~
S后面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恒線(xiàn)速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。
�。�1）最高轉速限制
設定加工坐標系
編程格式 G50 S～
S后面的數字表示的是最高轉速：r/min。
如：G50 S3000 表示最高轉速限制為3000r/min。
�。�2）恒線(xiàn)速控制
編程格式 G96 S～
S后面的數字表示的是恒定的線(xiàn)速度：m/min。
如：G96 S150 表示切削點(diǎn)線(xiàn)速度控制在150 m/min。
�。�3）恒線(xiàn)速取消
編程格式 G97 S～
S后面的數字表示恒線(xiàn)速度控制取消后的主軸轉速，如S未指定，將保留G96的最終值。 如：G97 S3000 表示恒線(xiàn)速控制取消后主軸轉速3000 r/min。
3。 T功能
T功能指令用于選擇加工所用刀具。
數控實(shí)習報告 篇5
歷時(shí)一周的生產(chǎn)實(shí)習結束了，在這一周的實(shí)習中看到很多東西，也學(xué)到很多東西，真正的開(kāi)了眼界長(cháng)了見(jiàn)識，這次生產(chǎn)實(shí)習讓我對未來(lái)的工作有了新的思考。
去了南陽(yáng)三博汽車(chē)齒輪有限公司才知道原來(lái)齒輪可以有這么多形式;去了金冠集團公司才知道原來(lái)電阻片是那樣加工的，竟然會(huì )有這么昂貴，避雷器竟然可以做的這么大;去了南陽(yáng)匯森精密儀器鑄造有限公司才知道數控車(chē)間居然有這么壯觀(guān)，房子一樣的加工中心;去了南陽(yáng)防爆集團有限公司才知道機械設備竟然會(huì )有這么龐大，電機居然能做的這么大，兩層樓高的立式車(chē)床、銑鏜床、沖床，房子一樣的電機外殼、房柱一樣的轉軸、轉子;去了河南中光學(xué)集團有限公司才看到真正的數控加工，無(wú)論是機床的外型、車(chē)間還是加工過(guò)程都讓我這個(gè)數控專(zhuān)業(yè)的學(xué)生感嘆不已。相比之下學(xué)校的車(chē)間都是小兒科了，也只有歐馬的加工中心上點(diǎn)檔次。感嘆之余也讓我覺(jué)得在數控方面我們需要學(xué)的東西實(shí)在是太多了，在學(xué)校期間所學(xué)的實(shí)在只是皮毛而已，要想在數控方面有更大的發(fā)展就必須努力學(xué)習，認真總結，虛心請教，樹(shù)立良好的工作心態(tài)，擺正自己的位置，給自己給專(zhuān)業(yè)未來(lái)的發(fā)展定下一個(gè)目標，并堅定的為實(shí)現目標而奮斗。我相信我們可以。
下面是參觀(guān)的過(guò)程中了解的的一些信息。按參觀(guān)順序。
南陽(yáng)三博汽車(chē)齒輪有限責任公司：近年來(lái)，南陽(yáng)高新區創(chuàng )優(yōu)發(fā)展環(huán)境，完善各項基礎設施，為入駐企業(yè)積極創(chuàng )造良好條件。此次南陽(yáng)三博汽車(chē)齒輪有限責任公司入駐高新區，一期工程總投資3700萬(wàn)元，占地120畝，建成后將具備汽車(chē)后橋錐齒輪30萬(wàn)套、差減總成5萬(wàn)套、車(chē)橋總成2萬(wàn)套的生產(chǎn)能力;二期工程預計XX年年下半年開(kāi)工，屆時(shí)將新增20萬(wàn)套弧齒輪生產(chǎn)能力。
據悉，南陽(yáng)三博汽車(chē)齒輪有限公司的前身先后是南陽(yáng)齒輪廠(chǎng)、南陽(yáng)威克達汽車(chē)齒輪公司、南陽(yáng)金冠汽車(chē)齒輪公司，從1969年建廠(chǎng)至今，已有近40年專(zhuān)業(yè)制造汽車(chē)齒輪的發(fā)展歷史。目前，南陽(yáng)三博汽車(chē)齒輪有限公司生產(chǎn)的齒輪已經(jīng)成為全國知名品牌，企業(yè)躋身全國齒輪行業(yè)前5名。該公司此次將企業(yè)整體搬遷入駐高新區，整合資源，聚集優(yōu)勢，必將進(jìn)一步加快發(fā)展。
金冠集團公司目前主要成員企業(yè)有南陽(yáng)市晶體管廠(chǎng)、淅川汽車(chē)配件廠(chǎng)、河南金冠王碼信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司、南陽(yáng)金冠汽車(chē)齒輪有限責任公司、南陽(yáng)金冠無(wú)紡布有限責任公司、河南南陽(yáng)金冠粉末冶金有限公司和省級技術(shù)中心及博士后科研工作站。
主導產(chǎn)品為汽車(chē)關(guān)鍵零配件(減振器、活塞桿、盆角齒、汽車(chē)前后橋等)、新型輸變電設備(氧化鋅避雷器、sf6電流互感器、箱式變電站、合成絕緣子等)、新型電子元器件(壓敏電阻、聲表面波濾波器等)、新型材料(電子粉體材料、合成絕緣材料、合成無(wú)紡布等)、信息產(chǎn)品及服務(wù)(教學(xué)專(zhuān)用計算機和應用軟件、網(wǎng)絡(luò )系統集成及產(chǎn)品等)。通技術(shù)改造和資產(chǎn)重組，已形成了年產(chǎn)汽車(chē)減振器250萬(wàn)支、活塞桿300萬(wàn)支、盆角齒30萬(wàn)套、重型車(chē)橋1萬(wàn)根、氧化鋅避雷器45萬(wàn)臺(支)、sf6電流互感器1000臺、10kv～35kv智能箱式變電站500臺、高壓壓敏電阻360萬(wàn)片、聲表面波濾波器2500萬(wàn)支、合成無(wú)紡布9000噸的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品全部通過(guò)iso-9000質(zhì)量體系認證。
金冠集團公司是國家520家重點(diǎn)企業(yè)、河南省54家重點(diǎn)企業(yè)集團和百家現代企業(yè)制度試點(diǎn)企業(yè)之一。連續幾年位于中國電子百強企業(yè)和中國電子元件百強企業(yè)行列。
南陽(yáng)匯森精密儀器鑄造有限公司自創(chuàng )辦以來(lái)，一直致力于技術(shù)創(chuàng )新和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)研制。目前在全國10家精密鑄造企業(yè)中，該公司的產(chǎn)量、技術(shù)水平和研發(fā)能力均居第一。僅XX年公司就投入150萬(wàn)元研發(fā)了高速電氣化鐵路產(chǎn)品36項，其中樹(shù)脂砂連鑄和有色合金一次熔煉兩項新技術(shù)獲省科技成果二等獎和市科技成果一等獎。公司重視產(chǎn)品質(zhì)量，有健全的質(zhì)量體系和先進(jìn)的檢測手段，產(chǎn)品嚴格按照高于國家標準的日本東芝和德國西門(mén)子的技術(shù)標準組織生產(chǎn)，有90%以上的產(chǎn)品用于替代進(jìn)口，目前達到該技術(shù)水平的同行業(yè)企業(yè)全國只有3家。
南陽(yáng)防爆集團有限公司是國家高新技術(shù)企業(yè)、中國最大防爆電機科研生產(chǎn)基地、國家機電產(chǎn)品出口基地、中國電器工業(yè)協(xié)會(huì )防爆電機分會(huì )理事長(cháng)單位、博士后工作站設站單位，擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心。生產(chǎn) 0.01kw ～ 63000kw 大中小型高低壓各類(lèi)防爆、普通電機和電動(dòng) / 發(fā)電機、輕型汽輪發(fā)電機、防爆風(fēng)機、防爆電器及監控儀表等，為我國石化、石油、煤炭、煤化、化工、電力、冶金等行業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻。
從 1972 年研制成功國產(chǎn)第一臺高壓中型防爆電機，到近期研制出世界容量最大的 taw8800kw — 20p 增安型無(wú)刷勵磁同步電機，南陽(yáng)防爆集團為我國防爆電機填補了多項空白。 cne 牌防爆電機榮獲“中國名牌產(chǎn)品”稱(chēng)號， cne 牌電動(dòng)機( 1kw ～ 1000kw )被國家質(zhì)量技術(shù)監督局認定為“國家免檢產(chǎn)品”。小型高效節能電機在全國同行業(yè)首家獲得國家節能產(chǎn)品認證。大型增安型無(wú)刷勵磁同步電機被中石化總公司確定為替代進(jìn)口產(chǎn)品 , 市場(chǎng)占有率居全國同行業(yè)之首。具有國際先進(jìn)、國內領(lǐng)先水平的輕型汽輪發(fā)電機，批量銷(xiāo)往國內外市場(chǎng)。防爆風(fēng)機榮獲“國家重點(diǎn)新產(chǎn)品”稱(chēng)號。公司主導產(chǎn)品正在向大型化、集成化、智能化、節能化方向邁進(jìn)。
公司取得 iso9001 質(zhì)量體系認證和 i12 計量檢測體系認證。防爆產(chǎn)品首家取得生產(chǎn)許可證，礦用產(chǎn)品全部取得煤礦安全標志認證，船用電機全部取得船用產(chǎn)品認證。出口產(chǎn)品分別取得美國 ul 和 cc 、加拿大 csa 、歐共體 atex 、德國 ptb 、澳大利亞 saa 、挪威 nemko 等多項國際權威機構認證。
企業(yè)擁有一支實(shí)力雄厚的科研隊伍，有國家級科技專(zhuān)家 5 人，部級科技專(zhuān)家 4 人。與中科院、清華大學(xué)、北京大學(xué)等國內多家著(zhù)名院校、科研院所保持密切的合作關(guān)系，與美國、德國、英國等國家的國際知名科研機構及電機制造商保持友好而又廣泛地技術(shù)交流。企業(yè)擁有國內領(lǐng)先水平的加工裝備和檢測設備，如大型 vpi 真空加壓浸漆設備、數控金加工設備、 5500 kw 大型電機試驗機組和大型隔爆試驗裝置等，試驗標準率先實(shí)現與國際接軌。
公司全面推廣信息技術(shù)，應用三維 cad ( solidworks )、電磁分析系統( ansoft )和結構分析系統軟件，實(shí)現了虛擬樣機設計開(kāi)發(fā)。應用 pdm (產(chǎn)品數據管理)、 capp (計算機輔助工藝管理)、 erp (企業(yè)資源管理)系統，構建了高效快捷的信息網(wǎng)絡(luò )管理平臺。公司與世界著(zhù)名的美國通用電氣公司、澳大利亞 cmg 公司建立了穩固的貿易合作關(guān)系，有國際先進(jìn)水平的 nema 和 iec 高效電機出口美、澳、新等 20 多個(gè)國家和地區。
近十余年來(lái)，公司主要經(jīng)濟指標連年保持兩位數增長(cháng)，居全國同行業(yè)前列。 XX 年完成產(chǎn)值 8.68 億元，實(shí)現利稅 1.28 億元，經(jīng)濟效益居全國同行業(yè)前列。
河南中光學(xué)集團有限公司隸屬于中國南方工業(yè)集團公司，是國家光電行業(yè)大型企業(yè)，國家機電產(chǎn)品出品基地企業(yè)，河南省高新技術(shù)企業(yè)、重點(diǎn)出口企業(yè)和機電產(chǎn)品推進(jìn)計劃重點(diǎn)企業(yè)，同時(shí)也是省級“重合同、守信用”企業(yè)�，F有南陽(yáng)市工業(yè)路中光學(xué)總部、南陽(yáng)市北京路a區、b區和廣東惠州分公司四個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)區，生產(chǎn)用面積36.4萬(wàn)平方米，建筑面積14萬(wàn)平方米。
中光學(xué)集團經(jīng)過(guò)近四十年的發(fā)展，在光、機、電等領(lǐng)域都有較強的生產(chǎn)研發(fā)實(shí)力�，F已建成國內一流的透鏡生產(chǎn)線(xiàn)、棱鏡生產(chǎn)線(xiàn)、鍍膜生產(chǎn)線(xiàn)、工裝模具生產(chǎn)線(xiàn)、非球面數控加工中心和精密機械加工中心，自行開(kāi)發(fā)的系列光學(xué)鍍膜設備已批量投放市場(chǎng)，性能良好。
公司形成了以光學(xué)鏡頭、光學(xué)引擎、現代光學(xué)元件、光學(xué)薄膜、光學(xué)輔材、中高檔光學(xué)設備、專(zhuān)用車(chē)輛、電梯等為主導產(chǎn)品的同心多元化發(fā)展模式，資產(chǎn)規模7億元。光學(xué)薄膜技術(shù)在國內處于領(lǐng)先水平，與國際光學(xué)企業(yè)同步發(fā)展，是我國目前最大的光學(xué)薄膜生產(chǎn)企業(yè)。
集團擁有利達光電股份有限公司、中光學(xué)機電裝備有限公司、南方輝煌圖像信息技術(shù)有限公司、南方智能光電有限公司四個(gè)經(jīng)營(yíng)實(shí)體和一個(gè)省級技術(shù)中心。公司現有員工3300人，其中中、高級以上職稱(chēng)的工程技術(shù)人員320余名、外籍專(zhuān)家5名，與國內知名大學(xué)和研究院所建有良好的合作關(guān)系。
數控實(shí)習報告 篇6
光陰似箭，轉瞬間，大學(xué)兩年即將結束， 學(xué)院為了使我們更多了解產(chǎn)品、設備，提高對數控制造技術(shù)的認識，加深數控在工業(yè)各領(lǐng)域應用的感性認識，開(kāi)闊視野了解相關(guān)設備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到擁有較多類(lèi)型的數控機床設備，生產(chǎn)技術(shù)較先進(jìn)的工廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)操作實(shí)習。為以后的工作打下基礎，在最后的幾個(gè)月里開(kāi)始了我們的實(shí)習。為期一個(gè)多月的生產(chǎn)實(shí)習，我們來(lái)到了太原第一機床廠(chǎng)進(jìn)行了實(shí)習
一、單位介紹
太原第一機床廠(chǎng)始建于19XX年，是國家生產(chǎn)金屬切削機床的重點(diǎn)企業(yè)，是山西省數控產(chǎn)業(yè)化基地。企業(yè)位于太原市南內環(huán)街16號，占地面積 13。28萬(wàn)平方米。三面臨街，地處城市中心區域，地理位置優(yōu)越，交通便利。企業(yè)在冊職工1293人，其中各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員320人。資產(chǎn)總額2。23億元，負債總額1。78億元。企業(yè)擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨、大型數控龍門(mén)鏜銑床、三坐標測量?jì)x、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。
企業(yè)主要產(chǎn)品有高、中、低檔數控車(chē)床、臥式車(chē)床及龍門(mén)框架類(lèi)機床，共三大系列、61個(gè)品種、182種規格，其中：數控車(chē)床16個(gè)品種，43個(gè)規格，跟蹤國內先進(jìn)水平，市場(chǎng)潛力巨大；臥式車(chē)床14個(gè)品種，64個(gè)規格，性?xún)r(jià)比高、用戶(hù)滿(mǎn)意度好；龍門(mén)框架類(lèi)機床31個(gè)品種，75個(gè)規格，呈旺銷(xiāo)態(tài)勢。特別是新產(chǎn)品數控龍門(mén)鏜銑床不僅市場(chǎng)前景看好，而且擁有知識產(chǎn)權，具有核心競爭優(yōu)勢。以“太一機”為注冊商標的產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國，并遠銷(xiāo)世界十多個(gè)國家和地區。企業(yè)技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短、見(jiàn)效快，企業(yè)技術(shù)中心以其強勢的科技開(kāi)發(fā)能力和現代的設計手段被評為省級技術(shù)中心；企業(yè)以誠信經(jīng)營(yíng)和快捷周到的服務(wù)著(zhù)稱(chēng)，在全國絕大多數省、市、自治區建有銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)并形成了長(cháng)效網(wǎng)絡(luò )體系，企業(yè)注重產(chǎn)品質(zhì)量，曾于20xx年通過(guò)ISO9001國際質(zhì)量體系認證。
二、實(shí)習目的
畢業(yè)實(shí)習是我們在完成本專(zhuān)業(yè)基礎課和專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習之后，綜合運用知識的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，是機電專(zhuān)業(yè)必修的實(shí)踐課程，在實(shí)踐教學(xué)體系中占有重要地位。通過(guò)畢業(yè)實(shí)習使自己在實(shí)踐中驗證、鞏固和深化已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識，通過(guò)知識的運用加深對相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務(wù)的了解，將學(xué)到的知識與實(shí)際相結合，運用已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識對實(shí)習單位的各項業(yè)務(wù)進(jìn)行初步分析，善于觀(guān)察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識，在實(shí)踐中發(fā)現并提煉問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的思路和方法，提高分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力。
三、實(shí)習內容
在這短短的幾個(gè)星期內，大家每天都要學(xué)習一項新的技術(shù)，并在很短的實(shí)習時(shí)間里，完成從對各項具體操做的一無(wú)所知到制作出一件成品的過(guò)程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實(shí)習內容，并且基本上都達到了老師預期的實(shí)習要求，圓滿(mǎn)地完成了實(shí)習。在實(shí)習期間，通過(guò)學(xué)習車(chē)工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個(gè)星期的實(shí)習是對我們的一個(gè)很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車(chē)間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。
來(lái)到工廠(chǎng)，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠(chǎng)里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說(shuō)了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說(shuō)了一些廠(chǎng)子里的優(yōu)秀業(yè)績(jì)等，還給我們介紹了一些分廠(chǎng)的各種不同的地方。
接下來(lái)幾天實(shí)習老師帶領(lǐng)我們來(lái)到各分廠(chǎng)熟悉一下車(chē)工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實(shí)習的時(shí)候再讓我們實(shí)際操作。通過(guò)老師的講解，我們熟悉了普通車(chē)刀的組成、安裝與刃磨，了解了車(chē)刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車(chē)削時(shí)常用的工件裝夾方法、特點(diǎn)和應用，常用量具的種類(lèi)和方法，了解了車(chē)外圓、車(chē)端面、車(chē)內孔、鉆孔、車(chē)螺紋以及車(chē)槽、車(chē)斷、車(chē)圓錐面、車(chē)成形面的車(chē)削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機床工作時(shí)，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時(shí)要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專(zhuān)用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動(dòng)著(zhù)的砂輪及工件，開(kāi)機前必須檢查砂輪是否正常，有無(wú)裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開(kāi)動(dòng)銑床機床前，要檢查銑床傳動(dòng)部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進(jìn)給量或測量工件時(shí)，都必須停車(chē)。更換銑刀時(shí)，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時(shí)注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時(shí)，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進(jìn)給方向，切削速度、切削深度、進(jìn)給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時(shí)，必須等銑刀完全離開(kāi)工件后，方可轉動(dòng)分度頭手柄。
車(chē)工要求較高的手工操作能力。通過(guò)老師的講解，我們了解了車(chē)刀的種類(lèi)，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車(chē)刀的組成和主要幾何角度，車(chē)床的功能和構造，老師最后給我們示范了車(chē)床的操作方法，并示范加工了一個(gè)木模，然后就讓我們開(kāi)始自己獨立實(shí)習，雖然操作技術(shù)不怎么熟練，經(jīng)過(guò)幾天的車(chē)工實(shí)習，最后還是各自獨立的完成了實(shí)習。車(chē)床運轉時(shí)，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動(dòng)的工件，更不能用手去剎住轉動(dòng)的卡盤(pán)。當用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時(shí)，應把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。工作時(shí)，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
四、實(shí)習總結
通過(guò)車(chē)工實(shí)習，我們熟悉了有關(guān)車(chē)工及車(chē)工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會(huì )初步正確使用和操作車(chē)床，而且還增強我們的實(shí)踐動(dòng)手能力，以及分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
數控實(shí)習報告 篇7
前 言
現代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展極大地推動(dòng)了不同學(xué)科的交叉與滲透,引起了工程領(lǐng)域的技術(shù)改造與革命。在機械工程領(lǐng)域,由于微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展及其向機械工業(yè)的滲透所形成的機電一體化,使機械工業(yè)的技術(shù)結構、產(chǎn)品機構、功能與構成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化,使工業(yè)生產(chǎn)由“機械電氣化”邁入了“機電一體化”為特征的發(fā)展階段。
機電一體化主要體現在數控技術(shù)及應用上，在這次實(shí)習中,感觸最深的是了解了數控機床在機械制造業(yè)中的重要性,它是電子信息技術(shù)和傳統機械加工技術(shù)結合的產(chǎn)物，它集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動(dòng)、光電等多學(xué)科技術(shù)為一體，具有高效率、高精度、高自動(dòng)化和高柔性等特點(diǎn)，是尖端工業(yè)所不可缺少的生產(chǎn)設備.目前我國絕大部分數控機床都是出自國外先進(jìn)制造商,無(wú)論在數量上,精度,性能指標上,中國制造業(yè)都遠遠落后于發(fā)達國家,需要我們奮起直追。近年來(lái),我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業(yè)面非常廣。為了提高我們的就業(yè)能力,進(jìn)一步提高我們的數控技術(shù)水平，讓我們更清楚更明白更真實(shí)地學(xué)習數控技術(shù)，第八九周我們在學(xué)校進(jìn)行了為期兩周的校外分散實(shí)習，兩周的學(xué)習能使我對數控有進(jìn)一步的了解，學(xué)習到更多實(shí)踐中數控知識和技術(shù)。
機電一體化是眾多科學(xué)技 術(shù)發(fā)展的結晶,是社會(huì )生產(chǎn)力發(fā)展到一定階段的必然要求。實(shí)習它促使機械工業(yè)發(fā)生戰 略性的變革,使傳統的機械設計方法和設計概念發(fā)生著(zhù)革命性的變化。大力發(fā)展新一代機電一體化產(chǎn)品,不僅是改造傳統機 械設備的要求,而且是推動(dòng)機械產(chǎn)品更新 換代和開(kāi)辟新領(lǐng)域、發(fā)展與振興機械業(yè)的必由之路。
一、實(shí)習目的：為了提高對機械制造技術(shù)的認識，加深機械制造在工業(yè)各領(lǐng)域應用的感性認識，開(kāi)闊視野，了解相關(guān)設備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝。對先進(jìn)的數控技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的實(shí)習，把學(xué)習的理論知識和實(shí)踐相結合使自己更好的吸收并靈活的應用到工作中。
二、實(shí)習時(shí)間：20xx.4.12-----20xx.4.25
三、實(shí)習地點(diǎn)：唐山市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區
四、實(shí)習單位及部門(mén)：唐山市雷天電機制造有限公司生產(chǎn)部金工車(chē)間
五、實(shí)習內容:
1、數控車(chē)床 ：我們的第一個(gè)工種就是數控車(chē)床的操作。就是通過(guò)編程來(lái)控制車(chē)床進(jìn)行加工。通過(guò)數控車(chē)床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車(chē)床就會(huì )執行相應的操作。數車(chē)編程要求非常高的，編錯一個(gè)符號就可能導致數車(chē)運行不了。編程對我來(lái)說(shuō)并不是非常的難，不一會(huì )我就拿出了一個(gè)可行的方案。 后來(lái)又學(xué)習了數控電火花加工，也是需要編程的。不過(guò)那是電腦自動(dòng)編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒(méi)有實(shí)際的操作的機會(huì )，但是看見(jiàn)擺在旁邊的一些切割好的物件，已經(jīng)讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！
2、 鉗工 ：在鉗工實(shí)習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線(xiàn)；了解了銼刀的構造、分類(lèi)、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡(jiǎn)單了。 接著(zhù)便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。
3、對實(shí)習中遇到的零件進(jìn)行加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。.滲碳件加工工藝路線(xiàn)一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車(chē)螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨；粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時(shí)，粗基準不可重復使用。 精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個(gè)定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。
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