二酮苯裝置技術(shù)工作報告
我們眼下的社會(huì )，報告不再是罕見(jiàn)的東西，多數報告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫(xiě)的。一起來(lái)參考報告是怎么寫(xiě)的吧，下面是小編幫大家整理的二酮苯裝置技術(shù)工作報告，歡迎大家分享。
一、生產(chǎn)裝置與工藝簡(jiǎn)介
二酮苯裝置始建于1985年，設計能力15萬(wàn)噸/年。幾十年來(lái)，歷經(jīng)數次改造后，加工能力達到28萬(wàn)噸/年�，F為脫蠟脫油聯(lián)合裝置，生產(chǎn)原料主要以大慶減四線(xiàn)，減一線(xiàn)料為主，以大慶減三、減二、常三料為輔。生產(chǎn)產(chǎn)品有潤滑油：650SNB、100SNB、150SNB（150SNB低凝）、400SNB。脫油蠟為常至減四各線(xiàn)蠟。
石油產(chǎn)品脫蠟的任務(wù)是以潤滑油餾分油為原料，脫掉其中凝點(diǎn)高，易從油中結晶析出并生成結晶網(wǎng)的烴類(lèi)，提高潤滑油在低溫下的流動(dòng)性，上述過(guò)程稱(chēng)為脫蠟，這些被除去的烴統稱(chēng)為蠟。在這脫蠟過(guò)程中原料性質(zhì)、原料組成、溶劑組成、溶劑比、冷卻速度等對脫蠟油的收率，脫蠟溫差，過(guò)濾速度和蠟的含油量有不同程度的影響。
本裝置脫蠟原料在甲乙酮、甲苯的二元混合溶劑的作用下，利用其良好的低溫流動(dòng)性和選擇性，在冷凍、降溫的過(guò)程中，分次加入混合劑溶液，使蠟良好的結晶，輸送到真空轉鼓過(guò)濾器內，使油、蠟分離，溶劑在回收系統得到較完全的回收、循環(huán)使用，整個(gè)過(guò)程是一個(gè)物理過(guò)程，它除去了潤滑油原料中大分子正烷及異構烴，即蠟。以滿(mǎn)足潤滑油在低溫下的使用要求。
二酮苯脫蠟脫油聯(lián)合裝置由脫蠟結晶、脫油結晶、脫蠟過(guò)濾、脫油過(guò)濾、溶劑回收、冷凍、真空密閉系統組成。各個(gè)系統相互連接緊密，共同完成脫蠟脫油的過(guò)程。
我進(jìn)入二酮苯裝置后主要和結晶崗位的師傅學(xué)習結晶崗位的流程與操作。結晶崗位主要的裝置有：換熱套管、氨冷套管、換熱器、螺桿泵、氣泵、各種溶劑儲罐、溶劑備用罐、安全氣儲罐、濾液罐、泡沫罐等等，以及各種管線(xiàn)。結晶崗的`基本任務(wù)是：冷卻原料油和溶劑的混合溶劑，為原料中的蠟創(chuàng )造良好的結晶條件和一定的結晶時(shí)間。其大體分為兩個(gè)部分，脫蠟結晶系統和脫油結晶系統。工藝原理為：將原料與溶劑分別送到換熱器和套管結晶器與濾液換冷降溫，待降到一定溫度后將溶劑加入到原料中，以降低原料油的粘度，溶解原料中的油，再讓原料與溶劑的混合物進(jìn)入氨冷套管用氨繼續降溫，使原料中的蠟在低溫下不斷結晶析出。最終結晶溫度由產(chǎn)品質(zhì)量要求而定。為了減少過(guò)濾阻力，提高過(guò)濾速度和油收率，再加入事先經(jīng)過(guò)冷卻的溶劑，將結晶蠟進(jìn)一步稀釋后送入濾機進(jìn)料罐，準備過(guò)濾。
以上為二酮苯的主要生產(chǎn)裝置及流程和我所學(xué)的結晶崗位需要接觸到的生產(chǎn)裝置及流程的簡(jiǎn)單介紹。
二、工作以來(lái)的技術(shù)工作回顧
自從20xx年11月份我進(jìn)入班組后，我主要負責學(xué)習結晶崗位的有關(guān)操作。由師傅帶領(lǐng)一對一的進(jìn)行實(shí)際操作。在日常工作中我接觸到了原來(lái)從未接觸到的各種機械設備，如：離心泵、螺桿泵、甘油泵、氣泵、溶劑罐、濾液罐、儲罐、安全氣罐、換熱套管、氨冷套管、換熱器、各種電機等設備。這些我只是從書(shū)本上對其有了解，從未親自接觸與操作過(guò)。在工作的過(guò)程中，我逐漸對這些設備有了了解，有一些也能夠獨自上手操作，這讓我對這些設備有了更加深刻的理解。
我學(xué)習的第一步就是對工作流程的了解。結晶崗位的工作流程大體上可以分為：原料流程、溶劑流程、安全氣流程、濾液流程、全濾液循環(huán)流程，其中溶劑流程還可以分為干溶劑流程和濕溶劑流程。我反復地沿著(zhù)各個(gè)流程的管線(xiàn)進(jìn)行梳理，從溶劑罐走到泵，再從泵走到套管結晶器。對于難以攻克的流程，我就一次又一次地去梳理。在換熱器平臺上的換熱套管E101—2和E101—3的換熱流程就讓我頗下了一番功夫。E101—2和E101—3兩臺換熱器是脫蠟一、二次溶劑的換熱器，其中濾液走的是管程，溶劑走的是殼程。而當全濾液循環(huán)和正常溶劑流程之間相互進(jìn)行轉換時(shí)，這兩臺換熱器的流程就需要進(jìn)行調整。
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