洗煤廠(chǎng)技術(shù)改造調查報告

　　在經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，報告十分的重要，寫(xiě)報告的時(shí)候要注意內容的完整。一聽(tīng)到寫(xiě)報告就拖延癥懶癌齊復發(fā)？以下是小編精心整理的洗煤廠(chǎng)技術(shù)改造調查報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　在分公司領(lǐng)導安排下，根據洗煤廠(chǎng)入洗11#原煤需對主洗工藝進(jìn)行改造的要求，由關(guān)澤龍總工帶隊，于20xx年12月3日對省內外的重介洗煤廠(chǎng)及科研機構進(jìn)行了考察調研，主要任務(wù)是：

　　1、了解重介選煤的發(fā)展動(dòng)態(tài)及主要設備的應用；

　　2、了解重介選煤廠(chǎng)的特點(diǎn)及應用情況；

　　3、了解重介選煤廠(chǎng)的現場(chǎng)管理及籌建的前期準備工作；

　　通過(guò)聽(tīng)介紹、現場(chǎng)考察，并和選煤設計院的有關(guān)專(zhuān)家座談，對重介技術(shù)的發(fā)展及洗煤廠(chǎng)主洗工藝改造的可行性有了初步的認識。

　　現將考察結果匯報如下：

　　第一部分考察選煤廠(chǎng)的情況介紹

　　一、各洗煤廠(chǎng)情況調查：

　�、�、西山煤電集團，xx選煤廠(chǎng)

　　1、設計單位：xx選煤設計院設計

　　2、施工單位：xx煤電集團

　　3、實(shí)施時(shí)間：

　　4、規模：入洗30xxxx噸/年，投資140xxxx元

　　5、改造工藝及主要設備：將原來(lái)跳汰主選—中煤重介再洗—煤泥浮選工藝改造為無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器—煤泥小直徑旋流器—浮選工藝主要設備唐山產(chǎn)3gdmg1000/700三產(chǎn)品重介旋流器和澳大利亞BRVI—360/610型香焦脫介篩，唐山產(chǎn)的gPJ96型加壓過(guò)濾機

　　6、設計特點(diǎn)：新增建皮帶走廊用于三產(chǎn)品的給料，采用二組無(wú)壓重介旋流器，脫介篩大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高頻篩把關(guān)回收。

　　7、存在問(wèn)題：煤泥旋流器分級效果不好，介質(zhì)消耗較高2~3kg/噸原煤。

　�、�、開(kāi)灤煤業(yè)集團，呂家坨選煤廠(chǎng)

　　1、設計單位：唐山煤科分院設計

　　2、施工單位：開(kāi)灤煤業(yè)集團建安公司施工

　　3、實(shí)施時(shí)間：20xx年3月~10月

　　4、規模：入洗12xxxx噸/年，投資150xxxx噸

　　5、流程及主要設備：該廠(chǎng)在廠(chǎng)房外新建末煤重介車(chē)間，重介改造系統的主要設備，都采用國內設備，有唐山產(chǎn)NwzX1000/700三產(chǎn)品無(wú)壓給料旋流器，鞍山產(chǎn)USL—3645及USL—3045大型脫介篩，馬鞍山產(chǎn)zXcTN—1030及zXcTN—1024兩段永磁筒式磁選機，唐山產(chǎn)dzS1525電磁振動(dòng)煤泥篩，并配備了唐山煤科分院的介質(zhì)配制自控系統。

　　該廠(chǎng)采用三產(chǎn)品無(wú)壓給料大直徑旋流器在國內屬先例，而且脫介篩采用國產(chǎn)大型振動(dòng)篩，廠(chǎng)房布置仿模塊選煤廠(chǎng)，很有特色。

　�、�、蘭花集團，伯方選煤廠(chǎng)

　　1、設計單位：平頂山選煤設計院

　　2、施工單位：平頂山中平公司

　　3、實(shí)施時(shí)間：1999年10月~20xx年8月，設計、施工

　　4、規模：6xxxx噸/年，總投資300xxxx元（其中模塊140xxxx元）

　　5、流程及主要設備：工藝流程為原煤預選脫泥，三產(chǎn)品有壓旋流器分選，浮精、煤泥高效濃縮，壓濾回收。設備重介改造系統的主要設備，采用國內設備，有唐山煤科院產(chǎn)3NwE710/5000三產(chǎn)品有壓給料旋流器，鞍山產(chǎn)EK2460型脫介篩，泰安煤礦機械廠(chǎng)產(chǎn)TLL1000A離心機和XJX—TA12型浮選機，湖南三匠制造有限責任公司產(chǎn)的XKEg150精煤壓濾機和無(wú)錫洗遷設備廠(chǎng)產(chǎn)的mEg150/1070型尾煤泥壓濾機。

　　6、設計特點(diǎn)：模塊設計集洗煤、浮選、壓濾于一體，整個(gè)建筑體積小、廠(chǎng)房高度低，工藝簡(jiǎn)單、設備少，設備選型先進(jìn)、合理，除介質(zhì)密度調節控制系統外，全部為國產(chǎn)設備、投資少；工藝靈活可靠，自動(dòng)化程度高，用人少效率高，設備檢修維護方便，共用一臺起重檢修設備。

　　7、存在問(wèn)題：煤泥水系統能力考慮不足，特別是精煤脫水處理量不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求；高交濃縮機選型不準，使用效果不好；現場(chǎng)管理經(jīng)驗不足，技術(shù)力量不強，不能充分發(fā)揮設備、設計的優(yōu)勢，生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益沒(méi)有體現出來(lái)。

　　8、使用情況：入洗量1000噸/月；分選效果Ad=8.0xxxx時(shí)，Ep1=0.033、Ep2=0.035；介耗1.5~2kg/噸原煤；洗水濃度10g/L，浮精水分24.5xxxx。

　　第二部分考察體會(huì )

　　一、重介選煤技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)

　　通過(guò)對相關(guān)選煤廠(chǎng)的參觀(guān)學(xué)習及與有關(guān)專(zhuān)家座談，普遍認為近幾年來(lái)，國內重介選煤技術(shù)發(fā)展較快，該工藝是一種技術(shù)先進(jìn)、投資較少、適應性強、分選效率高、經(jīng)濟效益好、有一定技術(shù)含量的選煤方法，特別是重介旋流器與傳統的重介分選技術(shù)（立輪、斜輪相比）有工藝簡(jiǎn)單，介質(zhì)回收容易，成本低的優(yōu)勢，是近期國內處理難選煤的首選方法。

　　從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢來(lái)看，在國內采用無(wú)壓入料重介旋流器洗選難選煤的實(shí)例越來(lái)越多，旋流器直徑越來(lái)越大，分選效果也越來(lái)越好，尤其是分選煉焦煤時(shí)，多數采用三產(chǎn)品無(wú)壓重介質(zhì)旋流器。從考察的選煤廠(chǎng)來(lái)看，對難選煤及極難選煤，都采用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩定的特點(diǎn)。該工藝運行可靠，技術(shù)指標均能達到洗煤廠(chǎng)質(zhì)量標準化的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

　　二、重介工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　在重介旋流器分選工藝中，應用較為普遍有無(wú)壓入料和有壓入料兩種方式，其區別主要在于給料方式的不同，其中：

　　無(wú)壓入料方式優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現無(wú)壓給料，原煤無(wú)需脫泥，減少工藝環(huán)節，減少次生煤泥量，基建投資少；缺點(diǎn)在于介質(zhì)分流量大，增加磁選設備臺數。

　　有壓入料方式優(yōu)點(diǎn)原煤脫泥重介、分選效果好，分流量減少，可減少磁選設備臺數；可降低廠(chǎng)房高度；缺點(diǎn)在于增加脫泥系統、工藝系統復雜；采用有壓入料，增加次生煤泥量；總體來(lái)說(shuō)，增加基建投資費用。

　　三、重介技術(shù)改造的關(guān)鍵問(wèn)題

　　1、煤質(zhì)資料的代表性

　　在技術(shù)改造時(shí)，提供的煤質(zhì)資料一定要切合實(shí)際，要充分考慮煤層地質(zhì)條件及開(kāi)采過(guò)程中出現的煤質(zhì)波動(dòng)情況，對煤質(zhì)情況要進(jìn)行認真的分析，這樣有助于設計時(shí)工藝流程的確定和設備的選型。

　　2、重介分選工藝的幾個(gè)原則，包括：關(guān)于重介旋流器有壓入料和無(wú)壓入料方式的選擇；關(guān)于二產(chǎn)品重介旋流器和三產(chǎn)品重介旋流器的選擇；關(guān)于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關(guān)于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個(gè)工藝原則，應根據不同的煤質(zhì)條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

　　3、煤泥回收系統把關(guān)不可缺少

　　對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關(guān)回收系統，防止煤泥含量過(guò)高，系統能力不足，生產(chǎn)造成被動(dòng)。

　　4、重視解決重介入料的除雜問(wèn)題

　　重介入料中混有雜物，對系統危害非常嚴重，后果是造成管理設備堵塞，危及生產(chǎn)，在改造設計時(shí)應充分考慮除雜問(wèn)題。

　　5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統要匹配

　　6、重要設備選型的考慮

　　在各選煤廠(chǎng)考察中，各廠(chǎng)均反映設備選型一定要慎重，否則，后患無(wú)窮。

　　a、介旋器經(jīng)考察調研，目前國內采用無(wú)壓給料的工藝方式，較為成熟，應用普遍的是石家莊煤礦研究院選煤分院，即唐山國華科技有限公司生產(chǎn)的系列重介質(zhì)旋流器，目前有3xxxx選煤廠(chǎng)均采用該廠(chǎng)的產(chǎn)品。

　　b、脫泥脫介篩的調研，目前重介選煤廠(chǎng)篩子脫泥脫介選型有兩種趨熱，一種是全部采用進(jìn)口篩子，如澳大利亞生產(chǎn)的篩分機，該篩分機性能優(yōu)越，篩分效率高，處理量大，設備布置安裝，維修，使用非常方便，篩子呈大型化，系列化，但投資相對較大，一般為國內產(chǎn)品價(jià)格的3~5倍。另一種是國內設備，由于受材質(zhì)、加工精度的限制，篩分機的處理量較小，性能相對不如進(jìn)口篩子，影響設計安裝，使用效果，特別是在工藝布置時(shí)要考慮其檢修空間，占地面積較大，影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。

　　d、介質(zhì)密度調節控制系統調研的各選煤廠(chǎng)均引進(jìn)國外的控制系統，以保證合格介質(zhì)的密度和磁性物含量的控制，建議引進(jìn)澳大利亞朗艾道公司或美國通用公司控制系統。

　　e、泵類(lèi)從各重介選煤廠(chǎng)選用石家莊工業(yè)泵廠(chǎng)生產(chǎn)的渣漿泵的使用情況來(lái)看，該泵引進(jìn)澳大利亞wom公司技術(shù)，耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越，效率高，設計時(shí)要考慮使用變頻調速給料，適應生產(chǎn)需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠(chǎng)生產(chǎn)的管道，彎頭采用球形彎頭，現場(chǎng)效果都比較好。

　　f、磁選機和離心機可選擇國內成熟產(chǎn)品，馬鞍山zXgTN型磁選機和泰安煤機廠(chǎng)生產(chǎn)的TLL1000A型離心機。

　　7、自動(dòng)化控制中，除了必須將介質(zhì)系統的各項自動(dòng)化調控全部納入全廠(chǎng)順序集中控制以外，還應把包括所有介質(zhì)泵類(lèi)、相關(guān)的管路閥門(mén)及其它系統盡可能地全部納入順序控制自動(dòng)開(kāi)停，真正做到把傳統的由崗位司機操控設備的方式改為巡檢方式，以節省生產(chǎn)人員，實(shí)現高度自動(dòng)化、高度集中控制、高效率的現代化選煤工藝。

　　8、對xx煤電集團公司考察后認為：精煤加壓過(guò)濾機使用效果好、經(jīng)濟效益可觀(guān)，但投資較多，每臺投資近30xxxx元，處理量為800~1100公斤/小時(shí)。平方米，比真空過(guò)濾機大3~5倍，它可代替洗煤廠(chǎng)目前使用的圓盤(pán)過(guò)濾機。建議集團公司在綜合折舊費用上統籌考慮浮精降水的設備投入。

　　9、從本次考察的重介選煤廠(chǎng)來(lái)看，現場(chǎng)管理對技術(shù)管理的依賴(lài)性較強，必須有一支素質(zhì)較高、技能較強的職工隊伍。建議在實(shí)施該項目前，要充分考慮生產(chǎn)人員的培訓工作，同時(shí)要求設計施工單位要在包設計包投資、包工期、包指標的基礎上增加包培訓、包管理、包新舊系統銜接、包正常生產(chǎn)，使新建的重介系統從開(kāi)始投產(chǎn)就有一個(gè)較好的管理模式

　　綜上所述，通過(guò)這次考察，了解了我國選煤界的現狀及發(fā)展趨勢，對重介旋流器工藝的優(yōu)缺點(diǎn)、生產(chǎn)運行效果及現場(chǎng)管理有了初步的認識，為下一步我廠(chǎng)即將進(jìn)行的改造，提供了一定的借鑒

　　第三部分xx洗煤廠(chǎng)技術(shù)改造建議

　　一、技術(shù)改造的必要性

　　1、現狀

　　洗煤廠(chǎng)設計年入洗能力18xxxx噸，主要入洗本礦井原煤與集團公司內部團柏礦原煤。原設計工藝為選前脫泥、50~0。5mm混合跳汰、中煤重介再選、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收，生產(chǎn)產(chǎn)品為1#、2#精煤及中煤。后經(jīng)多次技術(shù)改造，現生產(chǎn)工藝采用混合跳汰、煤泥濃縮浮選的工藝流程，生產(chǎn)8~11級精煤和4800~4500大卡的中煤產(chǎn)品。

　　近年來(lái)，由于井下地質(zhì)條件的變化，礦井生產(chǎn)能力受到制約，入洗煤源發(fā)生了極大的變化，本礦井資源不足，入洗原煤需大量調入，年調入量近10xxxx噸，且入洗煤種多，性質(zhì)差異大，特別是近期將入洗下組煤11#原煤，這就對洗煤廠(chǎng)現行主洗工藝的適應性提出了新的要求。

　　2、煤質(zhì)分析

　　有關(guān)資料表明，11#原煤灰分在29~3xxxx范圍內，屬較高灰分，—13mm級原煤含量近6xxxx，說(shuō)明原煤易碎。煤泥含量達1xxxx左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量2~xxxx，說(shuō)明原煤不易泥化；—1.40密度級含量39~4xxxx，灰分9.6xxxx~9.9xxxx，矸石含量20~3xxxx，矸石含量較高。從其可選性來(lái)看，11#煤精煤灰分10.xxxx時(shí)，δp±0.1=48.xxxx，理論回收率為58.8xxxx，屬極難選煤。

　　3、目前存在的主要問(wèn)題

　　從生產(chǎn)技術(shù)指標、產(chǎn)品指標，結合精煤最大產(chǎn)率原則及最大經(jīng)濟效益的取得的角度考慮，現行生產(chǎn)工藝存在以下問(wèn)題：

　�、拍壳叭胂丛�煤煤質(zhì)變化大，末煤含量大大增加，跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產(chǎn)指標來(lái)看，中煤帶煤損失較高22~3xxxx，矸石污染8~1xxxx，精煤損失大，嚴重影響了選煤廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。

　�、�11#原煤極難選的可選性來(lái)看，現跳汰工藝很難生產(chǎn)9~11級精煤，精煤產(chǎn)率無(wú)法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產(chǎn)率僅為28~3xxxx，產(chǎn)率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由于煤質(zhì)性質(zhì)的不同，影響精煤最大產(chǎn)率的取得和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。

　　另外，我廠(chǎng)生產(chǎn)1/3焦煤和部分肥煤，煤種較為單一，煤炭銷(xiāo)售市場(chǎng)較窄。而11#原煤?jiǎn)为毴胂瓷�產(chǎn)出的精煤產(chǎn)品，其煤種為主焦煤，煤炭市場(chǎng)較好，因此，針對11#原煤入洗的問(wèn)題進(jìn)行主洗工藝技術(shù)改造是必要的。

　　二、技術(shù)改造建議

　　通過(guò)考察，分析現有重介洗煤廠(chǎng)工藝的得失，結合分公司洗煤廠(chǎng)現場(chǎng)實(shí)際及設計研究部門(mén)的建議，根據“煤炭工業(yè)選煤廠(chǎng)設計規范（mT5007—94）”第5.2.2條：“極難選煤，應采用重介質(zhì)選煤法”，的規定，建議洗煤廠(chǎng)主洗工藝技術(shù)改造選擇重介工藝。

　　1、技術(shù)改造要求

　　工藝能適應市場(chǎng)多級別多品種生產(chǎn)；有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩定；遵循最大效益原則，盡量提高精煤產(chǎn)率，減少副產(chǎn)品；生產(chǎn)工藝先進(jìn)、靈活、可靠、簡(jiǎn)化；充分利用現有設施，盡量降低改造投資；工藝設備選型技術(shù)先進(jìn)，運行可靠；改造不影響生產(chǎn)。

　　2、生產(chǎn)工藝選擇

　　按照技術(shù)改造要求及入洗原煤煤質(zhì)特征，建議采用不分級不脫泥全入洗方案，即原煤全部進(jìn)入無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，粗選精煤泥將粗粒級回收后，細煤泥再進(jìn)入現有的浮選系統分選。

　　工藝流程的特點(diǎn)：

　�、旁�煤采用無(wú)壓給料方式，不但分選精度高，而且排矸能力強，次生煤泥和精煤損失量明顯減少，生產(chǎn)故障降低。

　�、乒に嚵鞒毯�(jiǎn)單可靠，操作系統方便靈活。系統采用單臺重介質(zhì)旋流器，以單一低密度懸浮液系統一次分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品，并采用不脫泥分級選煤工藝，與傳統的重介質(zhì)選煤工藝相比，大大減少了生產(chǎn)環(huán)節。

　�、菍υ�煤的適應性非常強，產(chǎn)品結構靈活、質(zhì)量穩定。兩段分選密度均可方便靈活地在線(xiàn)無(wú)級調節，精煤和中煤的質(zhì)量都能得到保證。

　�、扔行Х诌x下限可達0.25mm，可減少浮選入料量，并降低浮選入料灰分。

　　該工藝原則流程圖見(jiàn)附圖

　　3、改造方案

　　建議考慮兩種改造方案

　　第一種方案：保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統的基礎上改造增建9xxxx噸重介系統，用于11#原煤的入洗，也可用于其他原煤的配煤入洗，改造只需增加部分設備，相應地改造給料環(huán)節及產(chǎn)品運輸環(huán)節等，估算投資69xxxx元

　　第二種方案：仍然保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統的基礎上改造增建18xxxx噸重介系統，可選用單臺大型旋流器單系統，年入洗能力18xxxx噸，估算投資140xxxx元。

　　也可一期改造為9xxxx噸，二期改造為18xxxx噸。

　　4、設備選型

　　為最大限度地降低投資，應盡量利用現有設備，只有無(wú)法利用的設備才考慮拆除或停用，新增主要設備不僅技術(shù)上國際領(lǐng)先，而且要運行可靠，如：

　　重介質(zhì)分選旋流器，可選用3gdmc1000/700A型無(wú)壓給料旋流器（分選上限50mm，可達80mm，下限0.25mm）。該設備具有入料上限高、處理量大的特點(diǎn)。只用一種低密度介質(zhì)即能達到兩種介質(zhì)密度分選三種產(chǎn)品的效果。另外，該設備耐磨性好，使用壽命長(cháng)，維護方便。

　　脫介篩可考慮引進(jìn)香焦篩，其處理量大，脫介效果好，性能均優(yōu)于國內設備

　　精煤離心機可選用臥式振動(dòng)離心機，該設備處理能力大，產(chǎn)品水分低。

　　煤泥離心機可選用臥式振動(dòng)離心機，該設備處理能力大，產(chǎn)品水分低，有效截留粒度可達0.1mm，適用于煤泥產(chǎn)品脫水、回收。

　　三、改造的意義

　　1、采用無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器工藝在原料煤質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，適應性強，更易穩定產(chǎn)品質(zhì)量，分選效果好，精煤產(chǎn)率明顯提高。

　　2、改造后，可具備生產(chǎn)多品種精煤產(chǎn)品的能力，既能生產(chǎn)1/3焦煤又能生產(chǎn)主焦煤，給洗煤廠(chǎng)的持續發(fā)展提供了動(dòng)力，同時(shí)中煤產(chǎn)品也可滿(mǎn)足不同熱值的需求，解決現中煤灰分低，庫存多，無(wú)場(chǎng)地貯存，制約生產(chǎn)的現狀。

　　3、通過(guò)技術(shù)改造，能夠有效地降低精煤產(chǎn)品中的雜物和副產(chǎn)品中的精煤損失，有利于最大限度地回收資源。

　　4、從我廠(chǎng)現工藝情況來(lái)看，改造存在以下有利條件：可充分利用原設計中煤重介系統，新建一個(gè)獨立的重介系統，在原有基礎上進(jìn)行改造，不需另建廠(chǎng)房，不影響生產(chǎn)�？衫�用現有的供配電系統、運輸系統、集控系統等設施。

　　5、該項目投資少，工期短，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，可實(shí)現當年建設，當年投產(chǎn)，當年度回收投資