電廠(chǎng)X3爐電除塵器大修總結報告

　　總結在一個(gè)時(shí)期、一個(gè)年度、一個(gè)階段對學(xué)習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料，它可以促使我們思考，讓我們抽出時(shí)間寫(xiě)寫(xiě)總結吧。那么你知道總結如何寫(xiě)嗎？以下是小編精心整理的電廠(chǎng)X3爐電除塵器大修總結報告，希望能夠幫助到大家。

　　20xx年度我廠(chǎng)#3機組大修工作自9月13日開(kāi)始，這次大修是脫硫除灰分部成立以來(lái)的第一次大修，在分部的帶領(lǐng)下，我除塵班全體職工統一思想，認清形式，本著(zhù)規范化大修、標準化大修及應修必修、修必修好的原則，經(jīng)過(guò)22個(gè)日夜的辛勤工作，大修任務(wù)已圓滿(mǎn)完成。經(jīng)過(guò)各項調試、試運轉、冷態(tài)驗收，各項參數均已達到設計要求，符合大修質(zhì)量標準�，F將本次#3爐電除塵器大修前的設備狀況、本次檢修內容及修后驗收情況匯報如下：

　　一、大修前設備狀況分析：#3爐電除塵器是由上海冶金礦山機械廠(chǎng)制造，煙氣流通面積288㎡，陰極形式為一、二電場(chǎng)RS芒刺線(xiàn)，三、四電場(chǎng)螺旋線(xiàn)，陽(yáng)極形式均為480C型極板，正負級間距一、二電場(chǎng)400㎜，三、四電場(chǎng)438㎜，由江都機械安裝公司于20xx年9月改造安裝。這次大修也是#3爐電除塵器自改造安裝以來(lái)第一次大修，5年來(lái)歷次小修只是局部更換磨損嚴重的部位，其中主要頻繁加固更換的重點(diǎn)是陽(yáng)極振打錘臂，本次大修前由于運行周期較長(cháng)除塵器內部多處部件已嚴重受損，經(jīng)檢查發(fā)現主要缺陷有：

　　1、甲、乙側二電場(chǎng)各有一根陰極芒刺線(xiàn)線(xiàn)體開(kāi)裂松動(dòng)，甲、乙側三、四電場(chǎng)陰極螺旋線(xiàn)積灰較多。

　　2、甲、乙陽(yáng)極板定位固定角鐵局部開(kāi)裂、脫落，陽(yáng)極板積灰較多。

　　3、甲、乙側#1陰極振打豎軸、軸承裝置及大、小撥輪傳動(dòng)裝置均磨損嚴重。

　　4、受煙溫、氣流等影響，乙側#1陰極振打豎軸瓷軸連接同心度偏差較大，造成撥叉頻繁斷裂。

　　5、甲、乙側一、二電場(chǎng)陰陽(yáng)級振打錘臂磨損嚴重，振打承擊砧部分脫落，焊縫開(kāi)裂。

　　6、甲、乙側二電場(chǎng)陰極振打錘臂磨損嚴重，其他電場(chǎng)部分磨損。

　　7、甲側#1、乙側#4陽(yáng)極振打減速機偏心軸承磨損，手盤(pán)動(dòng)有卡澀現象。

　　二、本次大修技術(shù)措施及施工方法：

　　1、陰極板線(xiàn)系統檢修。

　　更換甲、乙側二電場(chǎng)開(kāi)裂松動(dòng)芒刺線(xiàn)，更換后級線(xiàn)保持平直，松緊度適宜，同一平面內不平度＜10mm，級距誤差均≯±6mm。各連接夾板、線(xiàn)夾螺栓齊全、緊固，并加止退焊點(diǎn)。甲、乙側三、四電場(chǎng)螺旋線(xiàn)經(jīng)檢查無(wú)松弛，掛鉤處無(wú)電蝕情況，間距一致。

　　2、陽(yáng)極極板定位系統。

　　對所有電場(chǎng)陽(yáng)極定位角鐵脫落得部分進(jìn)行修復，加固焊縫，調整定位間隙，使其對應得陽(yáng)極板座自由懸掛，無(wú)卡澀、抱死現象。各級距保持≯6mm，連接夾板螺栓齊全，并加止退焊點(diǎn)。

　　3、陰極振打軸傳動(dòng)系統。

　　甲、乙側#1陰極振打傳動(dòng)豎軸系統整體拆除，更換所有軸承裝置，大、小撥輪，調整了原豎軸與瓷軸得同心度偏差。更換后得傳動(dòng)軸系統大、小撥輪對接靈活，軸承完好，瓷軸與軸得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，緊固止退。各振打軸彎曲度≯±5mm，大軸下垂度≯5mm，大軸與支撐架同心，誤差≯8mm。