有關(guān)水泥實(shí)習報告（精選11篇）
隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，報告使用的頻率越來(lái)越高，報告具有成文事后性的特點(diǎn)。相信許多人會(huì )覺(jué)得報告很難寫(xiě)吧，以下是小編為大家收集的水泥實(shí)習報告，歡迎大家分享。
水泥實(shí)習報告 1
一、實(shí)習目的
了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。
二、實(shí)習時(shí)間和地點(diǎn)
實(shí)習時(shí)間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實(shí)習地點(diǎn)：xx有限責任企業(yè)
三、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任企業(yè)隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團)有限責任企業(yè)，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。企業(yè)日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬(wàn)噸、水泥230萬(wàn)噸。
企業(yè)已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書(shū)、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過(guò)了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。企業(yè)主導生產(chǎn)的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。
項目投產(chǎn)以來(lái)，我企業(yè)通過(guò)強管理、提素質(zhì)、樹(shù)形象、拓市場(chǎng)，使企業(yè)管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、營(yíng)銷(xiāo)市場(chǎng)穩步擴大。今后，企業(yè)將秉承“求實(shí)創(chuàng )新、成就客戶(hù)”的經(jīng)營(yíng)管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng )造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團的發(fā)展壯大和當地社會(huì )經(jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻力量。
四、實(shí)習內容
在我們正式開(kāi)始實(shí)習之前，企業(yè)里車(chē)間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習期間應該注意的安全事項，以及企業(yè)的一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備的原理，還有實(shí)習期間的安排。
實(shí)習過(guò)程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。
由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，60年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。
現在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。
預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
2、原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
3、生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
4、 生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
5、 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
8、預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。
將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
五、實(shí)習收獲與體會(huì )
經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，這短暫的一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次實(shí)習，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的`，現在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū)，行萬(wàn)里路”這句話(huà)的含義。
這次實(shí)習讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，使我們的理論知識與實(shí)踐充分地結合，作到不僅具有專(zhuān)業(yè)知識，而且還具有較強的實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的高素質(zhì)人才。
在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書(shū)本上的理論知識，從考試到學(xué)習，都是圍繞書(shū)本的理論知識展開(kāi)的，這一次的實(shí)習，讓我們自己去發(fā)現問(wèn)題，去想問(wèn)題，去如何解決這個(gè)問(wèn)題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過(guò)程使得我覺(jué)得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實(shí)我的電工之路還是很漫長(cháng)的，還有著(zhù)很多很多的東西我沒(méi)有接觸過(guò)，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會(huì )到。
實(shí)習的時(shí)候的確覺(jué)得很累，而且從理論到實(shí)踐的這個(gè)過(guò)程并不想想象的那樣簡(jiǎn)單，從開(kāi)始就不斷地遇到問(wèn)題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實(shí)踐結合，許多事情經(jīng)過(guò)了自己去想，有思考，有實(shí)踐，就會(huì )有收獲，收獲就意味著(zhù)我對專(zhuān)業(yè)知識的理解和運用有了提高。
實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開(kāi)了視野，長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎，實(shí)習是我們把學(xué)到的理論知識應用在實(shí)踐中的一次嘗試。
水泥實(shí)習報告 2
一、實(shí)習目的
本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。畢業(yè)后能更好的適應工作。
這次生產(chǎn)實(shí)習的地點(diǎn)是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車(chē)間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級標準；20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”；20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”；20xx年“山西名牌產(chǎn)品”； 20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類(lèi)二等獎。
二、實(shí)習內容
1、供料車(chē)間實(shí)習
1.1破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
1.3生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
2、燒成車(chē)間實(shí)習
2.1 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
�。�1）物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
�。�2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
�。�3）預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
2.2 水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近 時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。
2.3 水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。
3、水泥廠(chǎng)化驗室實(shí)習
水泥廠(chǎng)化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。
3.1物理組
主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
3.2 化學(xué)組
化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3.3熒光分析組
主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的`含量是否在合格范圍內。
4、中央控制室實(shí)習
中央控制室是水泥廠(chǎng)的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監測－手動(dòng)調節，直到計算機自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化的發(fā)展趨勢。事實(shí)證明，對水泥生產(chǎn)全過(guò)程（包括原料的開(kāi)采、破碎；原料、燃料的預均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等）實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節省能耗、保障設備安全運行和延長(cháng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統一指揮、調度和管理。應該說(shuō)，水泥生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現代化的最顯著(zhù)的特征之一。
5、余熱發(fā)電實(shí)習
5.1 技術(shù)發(fā)展 中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(cháng)足的進(jìn)步，現已接近國際先進(jìn)水平。
5.2 現對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹
預分解窯及預熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統存在的缺點(diǎn)，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時(shí)補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結合起來(lái)，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)， 但發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著(zhù)提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真
水泥實(shí)習報告 3
一、實(shí)習目的
生產(chǎn)實(shí)習是在完成一部分專(zhuān)業(yè)基礎課程和專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習后，進(jìn)行的重要實(shí)踐教學(xué)。是理論聯(lián)系實(shí)際的橋梁，是增加感性認知，獲得實(shí)踐知識的重要途徑；是鍛煉動(dòng)手能力，提高實(shí)際技能的重要過(guò)程。通過(guò)專(zhuān)業(yè)實(shí)習，得到專(zhuān)業(yè)方面的感性認知，理解本專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)，特點(diǎn)所要掌握的知識范疇以及相關(guān)的科學(xué)技術(shù)理論只是，管理知識等。為進(jìn)行后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習和畢業(yè)實(shí)踐環(huán)節打下良好的感性實(shí)踐認知基礎。
通過(guò)實(shí)習使學(xué)生學(xué)習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核；使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。
二、實(shí)習要求
1、樹(shù)立當代大學(xué)生的良好形象，力戒不利于團結的言行。
2、必須堅持安全第一的思想，杜絕安全事故發(fā)生。
3、遵守校紀，廠(chǎng)規，一切行動(dòng)聽(tīng)指揮，較重大事情必須向帶隊老師請示。確需離崗一定時(shí)間者，必須經(jīng)實(shí)習老師批準同意后方可。否則以曠課論處。
4、克服怕臟怕累的思想，深入生產(chǎn)第一線(xiàn)，虛心想工人師傅請教努力完成實(shí)習大綱規定的實(shí)習任務(wù)。
5、做好實(shí)習筆記，實(shí)習完成后，檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀行為者，實(shí)習成績(jì)一律不合格。
三、實(shí)習基地——湖南韶峰水泥集團有限公司
1、公司概況：
湖南韶峰水泥集團有限公司前身為湖南湘鄉水泥廠(chǎng)，始建于1958年，1996年改制為湖南韶峰水泥集團有限公司。公司位于長(cháng)沙市以西約120公里的湘鄉棋梓鎮、地處湖南省的政治、文化、經(jīng)濟中心---長(cháng)株潭地區，同時(shí)覆蓋全省市場(chǎng)。上海---瑞麗高速公路、婁底---棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠(chǎng)區東西，交通運輸條件十分便利。
企業(yè)現有總資產(chǎn)11．27億元，凈資產(chǎn)4．55億元，年產(chǎn)高標號水泥450萬(wàn)噸，為湖南省建材行業(yè)龍頭企業(yè)，是我國重要的高標號水泥生產(chǎn)基地，為國家水泥工業(yè)結構調整60家重點(diǎn)支持的大型企業(yè)，是我國重要的高標號水泥生產(chǎn)基地之一，為國家“十五”期間重點(diǎn)扶持的全國九大水泥集團和“十一五”期間國家水泥產(chǎn)品結構調整的六十家大型骨干企業(yè)之一。
韶峰集團一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會(huì )提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針，大力推行名牌戰略。企業(yè)先后通過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系認證、ISO1002-1計量體系認證和ISO14002環(huán)境體系認證，成為全國水泥行業(yè)和湖南第一家率先獲得“三證”的企業(yè)。企業(yè)以P．O42．5和P．S42．5水泥為主導產(chǎn)品，并自主開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了S95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產(chǎn)品，其產(chǎn)品連續27年保持出廠(chǎng)水泥合格率和富裕標號合格率“雙百”，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)“雙采”認可達到國際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。其中，P．S42．5水泥被評為國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀質(zhì)獎。韶峰系列水泥被被多次評為“全國用戶(hù)最滿(mǎn)意”產(chǎn)品、“全國用戶(hù)十大暢銷(xiāo)水泥名牌產(chǎn)品”和“湖南省著(zhù)名商標”，20xx年至今連續被評為國家首批免檢產(chǎn)品。韶峰水泥以其卓越的產(chǎn)品性能被港澳、廣深地區以及東南亞各國譽(yù)為“中國皇牌”水泥，并廣泛應用于武廣專(zhuān)線(xiàn)、京珠高速、中央電視臺發(fā)射塔、廣州白云機場(chǎng)等國家及省內重點(diǎn)工程。
2、公司特色
生產(chǎn)規模---韶峰集團是國家大型一類(lèi)企業(yè)，中國最重要的水泥生產(chǎn)基地，也是建設新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)較早的企業(yè)。1993年被評為中國500家最大工業(yè)企業(yè)和中國500家經(jīng)濟效益最佳企業(yè)。
資源---韶峰集團擁有全國聞名的石灰石資源----“棋梓灰巖”。該資源品位高、優(yōu)良有益組分含量高，儲量豐富，現保有儲量22401萬(wàn)噸，遠景儲量豐富，附近的石灰石儲量高達20億噸，是設立特大型水泥企業(yè)首選地。
品種品牌---韶峰集團能夠生產(chǎn)32.5級、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的全部產(chǎn)品，是湖南省唯一能穩定生產(chǎn)52.5級水泥的企業(yè)；產(chǎn)品質(zhì)量曾榮獲國優(yōu)“銀質(zhì)獎”（最高獎）、全國免檢產(chǎn)品、“全國用戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品”和“全國十大暢銷(xiāo)水泥名牌產(chǎn)品”，在湖南高標水泥市場(chǎng)占有率達50%，深圳水泥市場(chǎng)占有率20%。近年來(lái)，韶峰集團以深產(chǎn)權制度改革為契機，穩步推進(jìn)本土化戰略，與時(shí)俱進(jìn)，銳意進(jìn)取，全面推進(jìn)企業(yè)快速持續協(xié)調發(fā)展。目前，企業(yè)已與中國建材集團公司達成戰略合作意向，在長(cháng)株潭、常德、岳陽(yáng)等地區籌建數條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線(xiàn)，把企業(yè)打造成主業(yè)精強、核心競爭力突出、具有強勁發(fā)展勢頭的大型企業(yè)集團。
四、實(shí)習內容
�。ㄒ唬�、安全知識講座
安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門(mén)、崗位的工作制度不健全，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數轉變大，設備檢修過(guò)程中事故較多，安全生產(chǎn)的形勢嚴峻。因此，學(xué)生進(jìn)入廠(chǎng)前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規、違章、違勞動(dòng)紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。
為杜絕任何傷害事故的發(fā)生，圓滿(mǎn)順利完成此次實(shí)習，必須做到：
1)進(jìn)入廠(chǎng)區前認真閱讀安全操作堆積，著(zhù)裝一定要束緊，一定要戴安全帽。
2)嚴禁當班喝酒和酒后上班。
3)嚴禁在運轉的設備附近休息。
4)進(jìn)入磨、倉管理內部及濕地作業(yè)時(shí)，必須使用低壓設備及設施。
5)啟動(dòng)設備前認真檢索和確定，在與有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員聯(lián)系后，確保安全的條件下方可啟動(dòng)設備。
6)2米及以上的高空作業(yè)必須系好安全帶，必要時(shí)扎好腳手架。
7)皮帶運行時(shí)嚴禁橫跨。
8)清除大滾筒上的粘附物時(shí)必須有人監護，并用長(cháng)柄鐵錘將粘滯物清除，必要時(shí)需停機處理。
9)高處往下丟擲東西時(shí)必須有專(zhuān)人警戒，必要時(shí)設置警戒線(xiàn)。
10)非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業(yè)。
11)檢修完畢后，安全防護設備要及時(shí)復原。
�。ǘ┥a(chǎn)工藝
1、湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖（略）
2、生料的制備：
2.1生料的基本概念
1）生料：由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料（有時(shí)還加入礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時(shí)還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料。
2.2生料粉磨
粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過(guò)程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。
按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的'系統稱(chēng)為粉磨系統。
生料化學(xué)成分隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、原燃料品質(zhì)、窯型及其它生產(chǎn)條件等不同而有所差異。
1）生料的粉磨細度及顆粒分布要求
合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定范圍內，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。
2）立式磨的優(yōu)點(diǎn)：
粉磨效率高
烘干能力強
系統簡(jiǎn)單
入磨物料粒度大
控制方便
噪音低
金屬消耗少
漏風(fēng)少
運轉率高
3）立式磨的缺點(diǎn)：
不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤(pán)襯板磨損大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
襯板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大。
操作技術(shù)水平要求較高。
2.3生料均化工藝
水泥生料均化以配料為重點(diǎn)，保證原料、生料成分均勻、穩定，從而確保熟料質(zhì)量。
1）．石灰石、粘土礦山的控制：
石灰石：開(kāi)采前應進(jìn)行生產(chǎn)勘探，系統采樣作化學(xué)分析，掌握成分分布規律，根據各礦層的品位與厚度，進(jìn)行計劃開(kāi)采，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，并保證入廠(chǎng)石灰石質(zhì)量，控制指標可根據具體條件制訂；
粘土：生產(chǎn)前與生產(chǎn)中都應系統采樣作化學(xué)分析，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應過(guò)高；視礦山成分，需要時(shí)應搭配入廠(chǎng)，以確保粘土入廠(chǎng)成分符合要求。
2）．原料、燃料的預均化
指石灰質(zhì)原料（當其中碳酸鈣含量的標準偏差≥4％以上）與燃料煤（礦點(diǎn)不一或成分與熱值波動(dòng)較大）的預均化；
石英、砂巖和鐵礦類(lèi)原料用量較少，一般可不作預均化；
預均化方式：破碎的原料沿料堆軸線(xiàn)分層逐漸進(jìn)行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進(jìn)行取料（即橫向取料）
3）．生料的均化和控制
根據配方，準確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學(xué)成分，并控制生料細度，保證生料成分均勻和穩定；
方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細度；
3、熟料煅燒
3.1煅燒過(guò)程中的物理和化學(xué)變化
五個(gè)過(guò)程：干燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應→熟料燒結→熟料冷卻
3.1.1、干燥與脫水（吸熱）
干燥：即物料中自由水的蒸發(fā)，100℃
脫水：粘土礦物分解放出結構水。高嶺土在500~600℃失去結構水，產(chǎn)生偏高嶺土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O
3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱）
CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)
MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)
是可逆反應，受溫度和CO2分壓影響
CaCO3600℃開(kāi)始分解；894℃時(shí)，CO2分壓達1大氣壓；
1100~1200℃分解迅速
3.1.3、固相反應（放熱）
通常在碳酸鈣分解的同時(shí)，分解產(chǎn)物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過(guò)質(zhì)點(diǎn)的相互擴散而進(jìn)行固相反應，形成熟料礦物。
3.1.4、熟料燒結
在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣，其反應式如下：C2S+Ca0→C3S
隨著(zhù)溫度的升高和時(shí)間延長(cháng)，液相量增加，液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發(fā)育、長(cháng)大，最終形成幾十微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時(shí)，晶體不斷重排、收縮、密實(shí)化，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉變?yōu)樯珴苫液�、結構致密的孰料，以上過(guò)程為熟料的燒結過(guò)程，簡(jiǎn)稱(chēng)熟料燒結。
3.1.5、熟料的冷卻
最高溫度1450℃以后，熟料進(jìn)入冷卻階段。
1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質(zhì)量和易磨性防止-C2S轉化為-C2S；
防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO；
2）降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨
3）回收熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高熱效率
3.2、懸浮預熱+窯外分解干法回轉窯熟料煅燒工藝
3.2.1窯外預熱和窯外分解
生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）經(jīng)研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進(jìn)入預熱器。
從上至下排列五級旋風(fēng)筒組成懸浮預熱器，生料由第1級入口進(jìn)入，在各級旋風(fēng)筒內懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風(fēng)管送入預熱器底部的高速熱氣流中作離心運動(dòng)。
生料經(jīng)回轉窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進(jìn)行冷卻。篦冷機分為四個(gè)室，每室配有大功率冷卻風(fēng)機，向各個(gè)室鼓風(fēng)，以對流方式強制進(jìn)行熱交換，使熟料迅速降溫。
被熟料加熱的空氣一部分作為二次風(fēng)被吸入窯內幫助反應，另一部分被三次風(fēng)管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉制備，對煤粉進(jìn)行預熱處理。
3.2.4廢氣處理
窯尾廢氣在高溫風(fēng)機的抽引下，自下而上逐級通過(guò)各級旋風(fēng)筒，與生料進(jìn)行熱交換。從旋風(fēng)筒出來(lái)的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對原料進(jìn)行烘干，另一部分進(jìn)入增濕塔。在增濕塔內對高溫氣體進(jìn)行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進(jìn)入匯風(fēng)箱，廢氣中的顆粒在匯風(fēng)箱內沉降下來(lái)，送回生料磨進(jìn)行回收，其余經(jīng)電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。
3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程
3.3.1物料流程
預均化生料從1處進(jìn)入懸浮預熱器系統，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發(fā)生熱交換。進(jìn)入C1后，熱交換繼續進(jìn)行，并發(fā)生氣固分離，分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環(huán)，物料經(jīng)四級旋風(fēng)筒，最終被送至分解爐D。在此過(guò)程中，物料主要得到一定程度的預熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。
分解爐D內，物料被爐內的燃燒反應進(jìn)行高溫煅燒，物料升溫，并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經(jīng)氣固分離后送至回轉窯R。
在R內，首先在放熱帶發(fā)生固相反應，生成C2S，接著(zhù)在燒成帶發(fā)生液相反應，吸收游離CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷卻器S冷卻。
3.3.2氣體流程
氣體由9（鼓風(fēng)機）進(jìn)入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風(fēng)，進(jìn)入回轉窯為熟料煅燒提供氧氣；另一路通過(guò)三次風(fēng)管被送往分解爐D，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉窯出來(lái)的高溫廢氣與三次風(fēng)在分解爐D匯合，之后進(jìn)入各級旋風(fēng)筒，對物料進(jìn)行預熱，最后由2排出。
3.3.3燃料流程
燃料通過(guò)兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進(jìn)入回轉窯；由5進(jìn)入分解爐。燃料燃燒反應的氣體產(chǎn)物融入氣體流程，灰份產(chǎn)物融入物料流程。
3.4回轉窯內的物料煅燒
由于入窯生料CaCO3分解率已達85％~95％，則窯只需劃分三個(gè)帶：
1）過(guò)渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處，主要使剩余CaCO3完全分解并進(jìn)行固相反應，為物料進(jìn)入燒成帶做好準備；
2）燒成帶：物料出現液相到液相凝固止，即物料溫度約為1300~1450~1300℃；
3）冷卻帶：大型預分解回轉窯中，幾乎沒(méi)有冷卻帶，溫度高達1300℃的物料立即進(jìn)入冷卻機驟冷，可改善熟料的質(zhì)量，提高熟料的易磨性。
4、水泥制成和包裝
水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán)。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進(jìn)行包裝或散裝出廠(chǎng)。
水泥制成工藝過(guò)程中，粉磨是關(guān)鍵工序。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多，主要有：
�。�1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。
�。�2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關(guān)。
�。�3）物料溫度：一般控制在80℃以下。
�。�4）入磨物料的水分
5、中央控制室和實(shí)驗室：
中控室是水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)的最主要控制部門(mén)，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門(mén)。該廠(chǎng)中控室包括六個(gè)全程監控畫(huà)面和五個(gè)崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過(guò)調節已經(jīng)劃分好的四個(gè)模塊來(lái)進(jìn)行控制。
化驗室是檢驗出廠(chǎng)水泥各方面性能合格與否的一個(gè)職能部門(mén)，它又可劃分為物理化驗室和化學(xué)化驗室。物理化驗室主要用來(lái)制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。其大致過(guò)程只在此作簡(jiǎn)要敘述：制模過(guò)程為：砂：水按3:1混合——→攪拌——→制成模型——→上下震動(dòng)60下——→兩次加樣——→削平——→分編號、取樣——→24小時(shí)養護（要求20℃恒溫，溫度>88℃）。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強度和壓力測試。
化學(xué)實(shí)驗室則是主要測定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此將其檢驗方法敘述如下：
�、�、溶液制備：增重法稱(chēng)取孰料樣品3組→分別放入一個(gè)錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量HCL→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中，備用
�、�、測Fe2O3：取一燒杯溶液→加入氨水和HCL→調PH=1.8~2.0→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→KOH滴定→顏色由紫色變?yōu)樗{色為滴定終點(diǎn)。
�、�、測Al2O3:取測Fe2O3后的溶液→加熱70℃→加入EDTA和氨水少許→PH=4.3→用CuSO4滴定→終點(diǎn)顏色為黃色變?yōu)樽霞t。
�、�、測MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調PH為堿性→加EDTA和KB指示劑→至酸性→滴定終點(diǎn)顏色為：酒紅色變?yōu)樗{色。
�、�、測CaO：再取一燒杯溶液→加KF（掩蔽劑）→CMP（指示劑）→加NaOH調制PH>12→滴定終點(diǎn)顏色為：綠色熒光消失變?yōu)榧t色。
�、�、測SiO2：取加熱溶液→加入HNO3和KF→形成氫氟酸→加入KCl→過(guò)濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加NaOH滴定成紅色
四、實(shí)習總結
經(jīng)過(guò)為期兩個(gè)周的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及王老師，三位老師對我們的悉心教導與照顧，還有實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。
在此，感謝帶隊的劉曉文老師和劉琨老師，感謝兩位老師在實(shí)習過(guò)程中對我們的悉心教導與照顧！
感謝頂著(zhù)炎炎烈日帶領(lǐng)我們參觀(guān)生產(chǎn)線(xiàn)并為我們詳細講解水泥生產(chǎn)工藝的韶峰水泥廠(chǎng)的工程技術(shù)人員！
水泥實(shí)習報告 4
一、實(shí)習目的
本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。畢業(yè)后能更好的適應工作。掌握常用電氣設備、儀器的使用、生產(chǎn)、調試，安裝和維修，在實(shí)際生產(chǎn)工作中養成嚴謹務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)。
二、實(shí)習時(shí)間和地點(diǎn)
20xx年3月20日——20xx年3月25日
實(shí)習地點(diǎn)：xx水泥有限公司
三、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
xx水泥有限公司是由中國聯(lián)合水泥集團有限公司出資設立的全資子公司。公司地處洛陽(yáng)市孟津縣華陽(yáng)產(chǎn)業(yè)集聚區，是一家設計年產(chǎn)100萬(wàn)噸的水泥粉磨站。公司占地110畝，項目建設總投資1.07億元，其主導產(chǎn)品為“CUCC”品牌PC32.5、PO42.5水泥，可廣泛用于基礎設施建設和民用建筑領(lǐng)域。
xx水泥有限公司于20xx年5月完成公司注冊，20xx年5月18日項目建設正式開(kāi)工，20xx年12月進(jìn)入生產(chǎn)調試期，20xx年3正式投產(chǎn)。
xx水泥有限公司秉承中國建材“善用資源、服務(wù)建設”的核心理念，以“全球優(yōu)秀的水泥及混凝土專(zhuān)業(yè)制造商”為愿景，按照“調結構、降能耗、優(yōu)資源、促循環(huán)”的低碳化發(fā)展思路，以“創(chuàng )新、績(jì)效、和諧、責任”的文化理念，致力于為客戶(hù)提供綠色環(huán)保的建材產(chǎn)品。先進(jìn)的生產(chǎn)設備、專(zhuān)業(yè)化的技術(shù)隊伍、以人為本的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，代表了當今中國水泥行業(yè)的水平和發(fā)展方向。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，變廢為寶，公司每年可消化電廠(chǎng)粉煤灰15萬(wàn)噸、脫硫石膏5萬(wàn)噸，鋼廠(chǎng)水渣10萬(wàn)噸等工業(yè)廢棄物。經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)境效益十分突出。xx水泥有限公司堅持以專(zhuān)業(yè)化的制造技術(shù)、專(zhuān)家化的管理手段確保高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn);堅持以完善的市場(chǎng)保障系統、專(zhuān)情化的服務(wù)理念對消費者負責;堅持推進(jìn)低碳化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)，履行企業(yè)公民的社會(huì )責任;堅持在企業(yè)良性發(fā)展的同時(shí)，持續關(guān)注員工健康和福利，實(shí)現企業(yè)與員工共同成長(cháng)。xx水泥有限公司愿與有識之士一道，致力于人與自然的和諧統一，愿與各利益攸關(guān)方、社會(huì )各界精誠合作，多贏(yíng)共贏(yíng)，履行央企社會(huì )責任，推動(dòng)行業(yè)健康持續發(fā)展，開(kāi)創(chuàng )福祉，共同迎接人類(lèi)生活更加美好的未來(lái)。
中國聯(lián)合水泥秉承中國建材“善用資源，服務(wù)建設”的核心理念，信守國家的法律法規，致力于經(jīng)濟與環(huán)境的協(xié)調發(fā)展，追求發(fā)展但不以犧牲環(huán)境為代價(jià)。
中國聯(lián)合水泥每一位員工都理所當然地承擔環(huán)保工作的執行和監督責任，我們在持續提高企業(yè)及員工經(jīng)濟收益的同時(shí)，努力降低區域環(huán)境成本及地球環(huán)境成本。合理利用能源，吸納消化廢棄物，盡力消除噪音、塵埃、廢氣排放等帶來(lái)的不良后果，保護大氣、水、土及周邊環(huán)境。進(jìn)行環(huán)�？蒲屑爸С汁h(huán)保公益事業(yè)，在所有生產(chǎn)及服務(wù)活動(dòng)中堅持節能、降耗、減污、安全的原則，為人類(lèi)創(chuàng )造優(yōu)美和諧的工作、生活環(huán)境。
中國聯(lián)合水泥堅持以人為本，持續追求觀(guān)念、管理、技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)的創(chuàng )新，實(shí)現制造。通過(guò)與客戶(hù)攜手共同建造和諧家園、拓展發(fā)展空間，體現產(chǎn)品價(jià)值。
我們視質(zhì)量是我們的生命，追求高質(zhì)量、穩定的質(zhì)量、一致性的質(zhì)量。以客戶(hù)的滿(mǎn)意作為衡量質(zhì)量的標準。廣泛吸收世界范圍內與我們產(chǎn)業(yè)相關(guān)的最新研究成果，并在獨立自主的基礎上，創(chuàng )造性地發(fā)展自己的核心技術(shù)和技術(shù)應用體系，并通過(guò)技術(shù)解決最終的目的——品種與質(zhì)量。
中國聯(lián)合水泥擁有的混凝土實(shí)驗室。
中國聯(lián)合水泥長(cháng)期致力于水泥產(chǎn)品、混凝土產(chǎn)品的試驗研究和創(chuàng )新，高素質(zhì)的技術(shù)員工隊伍建設。我們利用科學(xué)的技術(shù)、資源充沛的試驗條件和試驗儀器設備進(jìn)行試驗研究，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，開(kāi)發(fā)新品種、新產(chǎn)品，提高市場(chǎng)競爭優(yōu)勢。在水泥研究和開(kāi)發(fā)方面向低堿、緩凝、符合性的質(zhì)量方面進(jìn)行，在混凝土研究和開(kāi)發(fā)方面充分依托國家測試中心與混凝土試驗室，向外加劑適應性、C90、C100高強度等級混凝土方面進(jìn)行，目標在于幫助所有用戶(hù)獲得品質(zhì)優(yōu)良、能降低砼綜合成本的水泥產(chǎn)品。公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書(shū)、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過(guò)了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。
四、實(shí)習內容
依據中聯(lián)水泥公司安全管理規章制度及安全操作技能等培訓教育，要求員工要熟知并掌握安全生產(chǎn)操作規程，提高自身安全意識，為自己的生命負責，為公司的安全績(jì)效負責，杜絕三違現象的發(fā)生。杜絕在恢復生產(chǎn)過(guò)程中人為的安全事故發(fā)生。因此，中聯(lián)水泥派來(lái)我們洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)的學(xué)長(cháng)來(lái)做培訓，首先讓我們來(lái)實(shí)習的每個(gè)人在安全告知書(shū)上簽字，內容如下：
1、正式實(shí)習前，請到行政人事處統一辦理臨時(shí)出入證，確保在公司的正常通行。
2、進(jìn)入實(shí)習崗位前，請主動(dòng)接收公司的安全教育。
3、進(jìn)入生產(chǎn)區域，要依照規定穿帶好保護用品，必須佩帶安全帽，需要登高時(shí)請系好安全帶。
4、進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)嚴禁吸煙。
5、進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)請認真閱讀各種警示牌。
6、進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)禁止隨意觸動(dòng)各種開(kāi)關(guān)。
7、實(shí)習的整個(gè)過(guò)程中，一切行動(dòng)要服從帶隊的安排。請在師傅的指導下工作，未經(jīng)許可不得動(dòng)用任何設備、設施，不得進(jìn)入特定生產(chǎn)區域。出現緊急情況請撥打報警電話(huà)：xx。
主要生產(chǎn)“CUCC”中聯(lián)牌袋裝、散裝水泥產(chǎn)品及水泥熟料產(chǎn)品。
其中中聯(lián)牌水泥產(chǎn)品種類(lèi)如下：
產(chǎn)品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R、62.5.62.5R的硅酸鹽水泥;產(chǎn)品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R的普通硅酸鹽水泥;產(chǎn)品強度等級為32.5.32.5R、42.5.42.5R復合硅酸鹽水泥;部分企業(yè)可以生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
把為顧客服務(wù)的思想置于追求利潤之上。利潤不是目的，在為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)之后，利潤便隨之而來(lái)。在相同成本的前提下發(fā)揮所有成員的能動(dòng)性，創(chuàng )造和增加客戶(hù)價(jià)值，使客戶(hù)獲得利益。我們要不斷創(chuàng )新，積極主動(dòng)的為客戶(hù)提供的、專(zhuān)業(yè)的、持續的、完善的技術(shù)服務(wù)支持，高保障的、快速方便的物流服務(wù)體系。作為淮海經(jīng)濟區的水泥制造商，CUCC在市場(chǎng)上有著(zhù)強大的市場(chǎng)影響力和號召力，其產(chǎn)品廣泛使用于國防、交通、水利、工農業(yè)建設等復雜而質(zhì)量要求較高的工程，并獲得眾多榮譽(yù)。在對外貿易方面，中國聯(lián)合水泥也與多個(gè)國家和地區建立了合作關(guān)系，水泥熟料主要出口國家有：西班牙、意大利、土耳其等，并與知名跨國水泥公司及全球貿易集團建立了廣泛而緊密的合作關(guān)系。
中聯(lián)牌水泥產(chǎn)品的主要特點(diǎn)為：產(chǎn)品具有安定性穩定、凝結時(shí)間適中、早期、后期富余強度高、和易性、耐磨性、可塑性、均勻性?xún)?yōu)良，色澤美觀(guān)、堿含量低，與外加劑的適應性好等特點(diǎn)。
高強度等級水泥凝結硬化快，耐凍性、抗滲性好。
低強度等級水泥還具有水化熱低的特點(diǎn)。
中聯(lián)牌水泥產(chǎn)品適用范圍：產(chǎn)品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R、62.5.62.5R的硅酸鹽水泥適用于重要結構的高強度混凝土和預應力力混凝土工程及有抗凍、抗滲、耐磨性要求的混凝土工程。其凝結硬化快，耐凍性好，更適用于要求凝結快、早期強度高，冬季施工及嚴寒地區遭受反復凍融的工程。如：橋梁、高層建筑、水泥制品、道路、機場(chǎng)跑道等。
產(chǎn)品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R的普通硅酸鹽水泥除適用于上述范圍外，還可適用于大體積混凝土工程，如路面、橋墩、普通基礎、一般民用建筑、有抗滲要求的混凝土等。
產(chǎn)品強度等級為32.5.32.5R、42.5.42.5R復合硅酸鹽水泥水化熱低，適用于一般工業(yè)、民用建筑及水利工程，尤其適用于大體積混凝土。
礦渣硅酸鹽水泥抗腐蝕性能好，適用于對抗腐蝕要求較高的工程。
五、實(shí)習收獲與體會(huì )
經(jīng)過(guò)為期近十天的實(shí)習，我不但學(xué)到了很多在學(xué)校上課學(xué)不到的知識，而且我在思想上有很大的`進(jìn)步。在學(xué)習方面，我深深的明白了學(xué)習的重要性。在思想上我深深的感到實(shí)踐是檢驗真理的標準，你在學(xué)校學(xué)得再好不去實(shí)踐都不能說(shuō)明你真正獲得了知識。在水泥廠(chǎng)還有一個(gè)很大的收獲就是感覺(jué)現場(chǎng)好多東西也并不像書(shū)本上所說(shuō)的那樣，這也說(shuō)明了理論學(xué)習和實(shí)際生產(chǎn)之間有很大的脫節，這同時(shí)也說(shuō)明在以后的學(xué)習生活中不能一味的去看書(shū)，去相信書(shū)。而是我們在看書(shū)的時(shí)候要時(shí)刻保持一顆懷疑的心，書(shū)上說(shuō)的不一定是對的。要敢于大膽的去懷疑，大膽的去求證，這樣才能將所學(xué)的知識變?yōu)樽约旱臇|西，在以后的生產(chǎn)中才能更好地發(fā)揮自己的知識技能，才能無(wú)愧于自己所學(xué)的專(zhuān)業(yè)。
真正的生產(chǎn)和自己想象中的還有很大的差距，這說(shuō)明自己的思想還不是很成熟，自己還沒(méi)有完全做好進(jìn)入社會(huì )，進(jìn)入工廠(chǎng)工作的準備。
進(jìn)入工廠(chǎng)之前，在我的印象中，技術(shù)人員是特別厲害的人物，碰到什么問(wèn)題都可以解決，但在實(shí)際工廠(chǎng)里邊，這樣的人物少之又少。這也并不是說(shuō)水泥工藝有多復雜，只是在實(shí)際生產(chǎn)中，有些問(wèn)題不僅僅是水泥生產(chǎn)工藝的問(wèn)題，也有很多其他的問(wèn)題，例如，電氣，機械等方面的問(wèn)題。這就說(shuō)明，在以后的學(xué)習中，不單單要學(xué)好自己本專(zhuān)業(yè)的知識，也要學(xué)好其他專(zhuān)業(yè)的知識。因為現在的社會(huì )需要復合型的人才，只有掌握更多的技能才能在以后的競爭中立于不敗之地。
為期十天的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。
非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )，同時(shí)也要感謝感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。
水泥實(shí)習報告 5
一、實(shí)習時(shí)間：
20xx年7月13日
實(shí)習地點(diǎn)：
商洛堯柏水泥有限公司
二、實(shí)習工廠(chǎng)概況
堯柏特種水泥集團有限公司是隸屬香港上市企業(yè)中國西部水泥有限公司（股票代碼2233.HK），是一家集水泥產(chǎn)銷(xiāo)于一體的大型集團化企業(yè)。
公司注冊地位于西安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區。下設堯柏特種水泥集團有限公司蒲城分公司、韓城堯柏陽(yáng)山莊水泥有限公司、陜西實(shí)豐水泥股份有限公司、陜西富平水泥有限公司、西安藍田堯柏水泥有限公司、安康市堯柏水泥有限公司、安康堯柏江華水泥有限公司、漢中堯柏水泥有限公司、漢中勉縣堯柏水泥有限公司、漢中西鄉堯柏水泥有限公司、商洛堯柏秀山水泥有限公司、商洛堯柏龍橋水泥有限公司、和田魯新建材有限公司、和田堯柏水泥有限公司、西安市堯柏物資有限公司等十七家分公司，分布在陜西、新疆等地。
公司總資產(chǎn)100億元，擁有員工5000余名，在中國西部地區擁有較高的行業(yè)美譽(yù)度和品牌知名度。
為適應國際化的發(fā)展趨勢，進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平，增強企業(yè)競爭力，20xx年12月4日，堯柏集團以中國西部水泥有限公司的名義在英國倫敦證券交易所AIM市場(chǎng)成功上市，并于20xx年8月23日在香港聯(lián)交所主板掛牌上市，上市以來(lái)，贏(yíng)得了國際投資人和投資機構的高度認可。20xx年5月又與世界巨頭意大利水泥集團成為戰略合作伙伴。
作為一家市值過(guò)百億的水泥公司，目前全集團擁有十七條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，可年產(chǎn)高標號水泥2500萬(wàn)噸，可實(shí)現產(chǎn)值70余億元，實(shí)現利稅近20億元。公司主要產(chǎn)品有：各種強度等級的普通硅酸鹽水泥；各種強度等級的中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、道路水泥等特種水泥。
同時(shí)，堯柏水泥擁有完善的營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )與健全的售后服務(wù)體系，產(chǎn)品覆蓋了陜西東南區域、新疆和田地區，被廣泛運用到高速公路、鐵路、機場(chǎng)、橋梁、隧道、水利等國家重點(diǎn)工程項目和城鄉建筑市場(chǎng)。
多年來(lái)，公司被陜西省人民政府評為“守合同、重信用”單位、“省環(huán)保先進(jìn)單位”，20xx年入選“中國建材行業(yè)知名企業(yè)”。
20xx、20xx、20xx連續三年榮登《福布斯》“中國最具發(fā)展潛力榜”；20xx年被中國建材聯(lián)合會(huì )評為“全國質(zhì)量管理先進(jìn)單位”；20xx年被評為“亞洲市值200佳”企業(yè)，同年被授予“全國管理創(chuàng )新優(yōu)秀企業(yè)”稱(chēng)號。
20xx年，成功創(chuàng )建為國家級安全文化示范企業(yè)；20xx年被國家人力資源和社會(huì )保障部、中華全國工商業(yè)聯(lián)合會(huì )及中華全國總工會(huì )評為“全國就業(yè)和社會(huì )保障先進(jìn)企業(yè)”；企業(yè)還率先在同行業(yè)通過(guò)了ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理體系認證、清潔生產(chǎn)審核和ISO14000環(huán)境體系認證、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認證。
面對國家第十二個(gè)五年規劃，我們將深入推行跨區域發(fā)展戰略，搶抓新疆經(jīng)濟大發(fā)展、關(guān)中—天水經(jīng)濟圈等寶貴機遇，通過(guò)新建、收購、重組等方式在西部地區實(shí)現資源整合，力爭到十二五末產(chǎn)能突破四千萬(wàn)噸，躋身中國水泥前十強，發(fā)展成為西部水泥行業(yè)中的領(lǐng)軍企業(yè)之一。
商洛堯柏龍橋水泥有限公司成立于20xx年12月，坐落于商丹循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區東段的丹鳳縣棣花鎮，企業(yè)注冊資金1.25億元人民幣，總資產(chǎn)10.2億元。公司現擁有職工660人，其中高、中級技術(shù)人員113人，是商洛地區生產(chǎn)規模最大、設備工藝最先進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)。
公司下轄本部生產(chǎn)線(xiàn)、留仙坪分廠(chǎng)、洛南分公司三條生產(chǎn)線(xiàn)，年可生產(chǎn)各種規格高品質(zhì)水泥300余萬(wàn)噸，實(shí)現年產(chǎn)值6億元，上繳國家財政稅收5000萬(wàn)元。
位于丹鳳縣棣花鎮的4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，配套建設4.5MW余熱發(fā)電項目，該生產(chǎn)線(xiàn)選用節能工藝和國家推薦的節能機械設備及先進(jìn)可靠的DCS集散式計算機控制系統，采用了天津水泥工業(yè)設計研究院的最新技術(shù)，生料輥壓機終粉磨、二檔支撐旋窯、帶脫氮設施的'五級高效預熱器、第四代梭式篦冷機、水泥立磨及4.5MW余熱發(fā)電系統，年可累計消耗各種工業(yè)廢棄物近100萬(wàn)噸，在節能減排、資源綜合利用方面走在了同行業(yè)前列，具備良好的社會(huì )效益。
借助“十二五”的良好發(fā)展機遇，商洛堯柏龍橋水泥有限公司的快速發(fā)展，將為優(yōu)化商洛地區的產(chǎn)業(yè)格局，實(shí)現陜南經(jīng)濟循環(huán)發(fā)展做出積極貢獻。
三、實(shí)習車(chē)間的主要工藝流程及特點(diǎn)
水泥廠(chǎng)生料工段工藝流程圖
破碎石灰石→板式喂料機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。
3.1板式喂料機
板式喂料機能承受較大的料壓和沖擊，適應大塊礦石的喂料，該機給料均衡運轉可靠，但設備較重，價(jià)格高。板式喂料機分輕型，中型和重型三種。立窯水泥廠(chǎng)石灰石破碎的喂料機一般選用中型的占多。
3.2脈沖式袋收塵器
是一種新型高效袋式收沉器，利用脈沖閥使壓縮空氣定時(shí)地對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，濾袋壽命長(cháng)，收塵效率高。
工作原理：
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，氣體由濾袋外進(jìn)入濾袋內，經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內（一般為1176～1470Pa）必須定期清灰。清灰時(shí)由脈沖控制儀按程序開(kāi)啟控制閥使氣滄內的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速?lài)姵�，每個(gè)孔眼對準一個(gè)濾袋中心，通過(guò)文氏管的誘導在高速氣體周?chē)胂喈斢趪娮炜諝?—7倍的二次空氣沖進(jìn)濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊震動(dòng)。同時(shí)產(chǎn)生由袋內向袋外的逆向氣流，是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時(shí)濾布空隙中的粉塵也被吹落，吹掃下來(lái)的積灰落入灰斗經(jīng)排灰系統排出。
3.3堆料機和取料機
堆料機是：車(chē)式懸臂膠帶堆料機。（一側兩軌）
取料機是：橋式刮板取料機。（兩側兩軌）
3.4立磨
工作原理：
物料由三道鎖風(fēng)閥門(mén)下料溜子進(jìn)入磨內，堆積在磨盤(pán)中間。由于磨盤(pán)的旋轉帶動(dòng)磨輥轉動(dòng)物料受離心力的作用想磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，并被齒入磨輥底部而粉磨。磨輥有液力系統增壓以滿(mǎn)足粉末需要。磨盤(pán)的轉速比較高，比相同直徑的球蘑機要快大約80%。物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過(guò)擋料圈落入風(fēng)環(huán)，被高速氣流入分離器，在回轉風(fēng)葉的作用下進(jìn)行分選，粗粉重新返回磨盤(pán)再粉磨。合格的成品隨氣流帶出機外被收集作為產(chǎn)品，由于風(fēng)環(huán)外氣流速度很高因此轉熱速率很快，小顆粒瞬時(shí)得到干燥，大顆粒表面被烘干，再折回重新粉碎過(guò)程中得到進(jìn)一步干燥。
3.5選粉機
工作原理：
待選物料由上部的兩個(gè)喂料管喂入選粉機，通過(guò)撒料盤(pán)緩沖板充分分散，落如選粉區，選粉氣流大部分來(lái)自磨機，通過(guò)切向一次風(fēng)進(jìn)口。來(lái)自收塵設備的收塵風(fēng)通過(guò)二次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)導向葉片水平進(jìn)入選粉區。在選粉機內由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉子，回轉時(shí)使內外壓差在整個(gè)高度內上下保持一定，從而使氣流穩定均勻，為精確選粉創(chuàng )造了條件，物料自上而下為每個(gè)顆粒提供了多次重復分選的機會(huì )，而且每次分選都在精確的離心力和水平風(fēng)力的平衡條件下進(jìn)行。細粉從外向內克服了邊壁效應的不利影響。
3.6電收塵
工作原理：
電收塵利用高壓靜電場(chǎng)的作用，使通過(guò)的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場(chǎng)的作用下，使塵粒沉積于電極上，將塵粒從氣體中分離出來(lái)。電收塵器具有運行可靠，維護簡(jiǎn)單，電耗低，除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)，在合適條件下使用，其除塵效率可達99%以上。
3.7均化庫
工作原理：
該庫直徑較大，生料先送至頂生料分配器，再經(jīng)放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫，庫頂還設有收塵器，倉滿(mǎn)指示器等裝置，在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室，當輪流向大庫的環(huán)型庫底沖氣時(shí)生料呈流態(tài)化并經(jīng)混合室周?chē)?—12個(gè)進(jìn)料孔流入混合庫中，同時(shí)大庫內的生料呈旋渦狀踏落，在生料下移的過(guò)程中產(chǎn)生重力混合，進(jìn)入混合庫的生料則按扁型四分區進(jìn)行激烈的空氣攪拌，即進(jìn)行氣力均化�；旌鲜业牧硪蛔饔檬强渴覂人嬉欢〝盗砍煞志鶆虻纳掀鹁彌_作用，使進(jìn)入混合室時(shí)略有成分波動(dòng)的生料縮小其波動(dòng)。
3.8氣力輸送斜槽
以高壓離心通風(fēng)機為動(dòng)力源，使密閉輸送斜槽中的粉狀物料保持流態(tài)化向斜槽的一端緩慢流動(dòng)，這種斜槽的主體部分無(wú)主動(dòng)部件，結構簡(jiǎn)單，輸送能力大，易改變輸送方向。
四、實(shí)習心得體會(huì )
實(shí)習是每個(gè)學(xué)生走向社會(huì )、走上工作崗位必不可少的一個(gè)重要環(huán)節，通過(guò)實(shí)習在實(shí)踐報告中了解社會(huì )，讓我學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，受益匪淺，也打開(kāi)了視野，增長(cháng)了見(jiàn)識，為我以后進(jìn)一步走向工作崗位打下堅實(shí)的基礎。
通過(guò)本次在商洛堯柏水泥廠(chǎng)的實(shí)習，是我們對真是生產(chǎn)車(chē)間有了真實(shí)的了解，開(kāi)闊了我們的視野，使我們的理論和實(shí)踐結合在一起，也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個(gè)嶄新的認識和理解。使我們對以往所學(xué)的知識有了更進(jìn)一步的鞏固，對以前沒(méi)接觸過(guò)的知識有了深刻地了解，讓我們對以后的基本動(dòng)作有了深入認識。
堅苦的實(shí)訓，理論加實(shí)踐，貫穿始終的流程式學(xué)習，讓我的動(dòng)手能力提高很多，也使自己的專(zhuān)業(yè)知識更好的得到了實(shí)踐、證明，更使自己在人格定位上提出了一個(gè)更高的要求！
最后衷心感謝商洛堯柏水泥有限公司，也感謝帶隊老師的辛勤指導！
水泥實(shí)習報告 6
一．實(shí)習目的
xx
二．實(shí)習要求
xx
三．實(shí)習內容和方法
3.1實(shí)習時(shí)間實(shí)習地點(diǎn)單位名稱(chēng)
3.2公司簡(jiǎn)介
3.3實(shí)習主要工藝過(guò)程及實(shí)習內容
1.水泥生產(chǎn)過(guò)程：原料開(kāi)采、生料制備（粉磨）、熟料煅燒、水泥制成（粉磨）、水泥裝運（主要分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段，故俗稱(chēng)“兩磨一燒”。)
2.具體工藝過(guò)程
1）.原料預均化：均化設備+原理（堆料機取料機采用圓形預均化堆場(chǎng)原料由進(jìn)料機送到堆場(chǎng)中心，由可繞中心360°回轉的懸臂式帶堆料機堆料。料堆為圓環(huán)，其截面是“人”字形料層。取料機從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開(kāi)始，向另一端或整個(gè)環(huán)形料堆推進(jìn)。取料是在料堆整個(gè)橫斷面上進(jìn)行的，最理想的取料就是同時(shí)切取料堆端面各部位的物料，循環(huán)前進(jìn)。）
2）.生料制備工藝：設備+工藝流程（立磨選粉機：型號簡(jiǎn)要工藝流程：石灰石均化堆場(chǎng)原料計量配料系統及輸送原料磨空氣輸送斜槽提升機或氣力輸送泵輸送生料均化庫儲存。具體過(guò)程：配料站四個(gè)倉內的石灰石、校石（備用庫），砂巖、鐵粉（備用庫），由質(zhì)控處按一定比例設定，分別經(jīng)各板式給料機、定量給料機喂入入磨皮帶，經(jīng)回轉下料器入磨，入磨皮帶上配有金屬探測器。當金屬探測器探測到物料中有金屬時(shí)，跳停入磨皮帶。喂入磨內的物料在磨內進(jìn)行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機分離，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細粉隨氣流進(jìn)匯風(fēng)箱預處理再進(jìn)入電收塵進(jìn)行收集，經(jīng)拉鏈機，剛性葉輪給料機，空氣斜槽，由斗提提升經(jīng)八嘴分配器入生料均化庫。磨吐渣經(jīng)刮板器刮出磨腔，經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機、斗提機經(jīng)斗提分料閥，當磨運行時(shí)，選擇分料閥入，反之，選擇分料閥入緩沖倉。）
3）.熟料燒成工藝：（窯尾預熱：是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。分解系統流程及:物料分散氣固分離預分解{詳細過(guò)程物料分散換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。氣固分離當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
回轉窯煅燒的工藝：
濕法回轉窯窯體通常比較長(cháng)(長(cháng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的`料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
設備:預熱器回轉窯分解爐熟料冷卻設備：水泥熟料冷卻機工作原理：在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中一系列礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)，這些礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。）
4）.水泥制程工藝：（水泥制成主要設備：水泥磨水泥磨流程：將熟料庫、石膏堆場(chǎng)，石灰石庫內物料輸送入混和材倉，石膏倉，熟料倉磨頭倉�；旌筒膫}，石膏倉，熟料倉各物料由倉底單層棒型閘卸出，入定量給料機上以設定的比例喂入皮帶，輸送入磨喂入磨內的物料在磨內進(jìn)行擊碎和研磨，出磨后的物料經(jīng)斗提和斜槽進(jìn)入高效選粉機進(jìn)行分離，粗粉重新入磨，細粉由袋收塵收集經(jīng)斗提和斜槽輸送入庫。）
5）.水泥包裝及運輸：(包裝設備運輸方式袋裝水泥：水泥庫包裝機
推車(chē)或摞包機水泥棧臺運輸設施出廠(chǎng)散裝水泥：散裝庫散裝機散裝汽車(chē)或散裝火車(chē)或輪船輸出)
3.4生產(chǎn)工藝流程（指導書(shū)）
3.5產(chǎn)品特點(diǎn)及用途:(材料概論)
四．分析生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題及其解決辦法
機器產(chǎn)生的噪聲太大，非常不利于工人的身心健康，應加強機器的隔音效果。
五．實(shí)習思考題
4.1新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)？
答：新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預熱和預分解技術(shù)為核心，把現代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就等廣泛應用于水泥生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效，優(yōu)質(zhì)，節約資源，清潔生產(chǎn)，符合環(huán)境保護要求和大型化，自動(dòng)化，科學(xué)管理特征的現代化水泥生產(chǎn)方法。特點(diǎn)：①生料制備全過(guò)程廣泛采用現代化預均化技術(shù)。使礦山采運-原料預均化-生料粉磨-生料均化過(guò)程，成為生料制備過(guò)程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預熱及預分解技術(shù)改變傳統回轉窯內物料堆積態(tài)的預熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術(shù)和新型機械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向集約方向發(fā)展。⑤為“清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創(chuàng )造了有利條件，⑥生產(chǎn)自動(dòng)化。⑦廣泛采用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應用IT技術(shù)，實(shí)行現代化科學(xué)管理等。
4.2中國水泥廠(chǎng)有限公司生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是什么？答：指導書(shū)：該生產(chǎn)線(xiàn)的主要特點(diǎn)。
水泥實(shí)習報告 7
一、實(shí)習目的
本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織工商企業(yè)，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥物料材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充理論知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。畢業(yè)后能更好的滿(mǎn)足工作。
這次生產(chǎn)實(shí)習的地點(diǎn)是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋單孔混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，主要包括受反復冰凍的結構。也可配制強高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車(chē)間和有耐腐蝕、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土形態(tài)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。
二、實(shí)習內容
1、供料車(chē)間實(shí)習
1.1破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的加工，開(kāi)采后才的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料控制技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能性。
1.3生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨合理器材和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)。
2、燒成車(chē)間實(shí)習
2.1預熱分解
把生料的預熱和部分由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，大幅提高縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統內生產(chǎn)效率、降低熟料燒焦熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器煙道中的生料，在與高速上升冷空氣氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流婦女解放，同時(shí)被分散。
(2)氣固分離
當氣流攜帶料粉步入旋風(fēng)筒來(lái)勢洶洶后，不得不在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)彼此之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，一旁并且一邊旋轉一邊向下思潮，由筒體到錐體，一直延伸可以延伸到錐體的端部，然后轉而向下旋轉上升，由排氣管排出。
(3)預分解
預分解技術(shù)的是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和借助窯尾上升消防栓煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽各項任務(wù)分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分重新組建從分解粘毛加入，少部分由雙橋加入，減輕了窯內三氧化鉬帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，這有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料純均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給戊日和物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到簡(jiǎn)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、諸多低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
2.2水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步發(fā)生迅速分解并的'一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高了近時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì )變成膠體液相，溶解于液相中會(huì )的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應生成亞胺大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。
2.3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗能最多的工序。其主要特性功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適合的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿膠質(zhì)凝結、硬化要求。
3、水泥廠(chǎng)化驗室輔導
水泥廠(chǎng)化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。
3.1物理組
主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量鑒別、水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
3.2化學(xué)組
化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3.3熒光分析組
主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范圍內。
4、中央控制室實(shí)習
中央控制室是水泥廠(chǎng)的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監測-手動(dòng)調節，直到計算機自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程，計算機程序集散控制系統已是當今水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化的發(fā)展趨勢。事實(shí)證明，對鋼筋生產(chǎn)全過(guò)程(包括原料的開(kāi)采、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節省能耗、保護設備維護安全運行和延長(cháng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統一指揮、調度和管理。應該說(shuō)，水泥大批量生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現代化的最顯著(zhù)特征之一。
5、余熱發(fā)電實(shí)習
5.1技術(shù)發(fā)展中國瓷窯水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(cháng)足的進(jìn)步，現已接近國際先進(jìn)水平。
5.2現對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的熱力發(fā)電做下介紹
預分解窯及預熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐中低溫余熱發(fā)電系統存在的缺點(diǎn)，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時(shí)補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)直接提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)組織工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱燃煤發(fā)電量的研究工作。目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥余熱打標與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結合起來(lái)，以尋求最低的綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)建構最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器及物料流程，使出預熱器的汽車(chē)尾氣廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)，但發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持煤粉鍋爐汽輪機生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統仍然較低具有較高的運行效率，噸萬(wàn)噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，規模效益則顯著(zhù)提高。從中國的國情考慮，這種方式這個(gè)方式的水泥窯及發(fā)電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應當成為今后工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題�，F已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯(與及立筒預熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級飄浮預熱器余熱加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，干式是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。
三、實(shí)習結果
1、實(shí)習收貨
經(jīng)過(guò)為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上思考的知識有了更深刻的理解，或使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的學(xué)以致用知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥涂料的具體生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程過(guò)程，掌握水泥生料的已經(jīng)形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉家長(cháng)吃苦耐勞的精神，錘煉學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了技巧我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。
2、對夜校實(shí)習教學(xué)的建議
非常對于學(xué)校的進(jìn)修教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中處理過(guò)程老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識。
四、實(shí)習總結和體會(huì )
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，研習生產(chǎn)實(shí)踐知識，進(jìn)一步增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀后臺資料中，并使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作方法、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、市場(chǎng)條件勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管控生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和實(shí)現目標的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，介紹工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)生命安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的責任意識。寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。
生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生令拿到無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的課程內容內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為研讀后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生動(dòng)手勞動(dòng)，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生專(zhuān)業(yè)知識熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)的熱情，到社會(huì )上主人翁實(shí)現人生價(jià)值的觀(guān)念。
非常感謝帶隊老師和學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的余地。支持也要感謝感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的同時(shí)與關(guān)愛(ài)。
水泥實(shí)習報告 8
一、實(shí)習目的
本次實(shí)習旨在通過(guò)深入水泥生產(chǎn)現場(chǎng)，了解水泥生產(chǎn)的全過(guò)程，掌握水泥生產(chǎn)的基本原理、工藝流程及主要設備，增強對水泥工業(yè)的認識，提高理論聯(lián)系實(shí)際的能力，并為今后從事相關(guān)工作奠定堅實(shí)基礎。
二、實(shí)習單位與崗位介紹
本次實(shí)習在某知名水泥生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行，我擔任的崗位是生產(chǎn)實(shí)習助理。在實(shí)習期間，我跟隨經(jīng)驗豐富的師傅深入生產(chǎn)一線(xiàn)，參與水泥生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節，包括原料準備、破碎、磨制、煅燒、粉磨、包裝等。
三、實(shí)習內容
原料準備：了解水泥生產(chǎn)所需的主要原料，如石灰石、粘土、石膏等，并學(xué)習原料的'儲存、配比和輸送過(guò)程。
破碎與磨制：觀(guān)察原料的破碎和磨制過(guò)程，了解破碎機和磨機的工作原理及操作要點(diǎn)。
煅燒：參觀(guān)水泥窯，了解水泥熟料的煅燒過(guò)程，包括預熱、分解、煅燒和冷卻等階段。
粉磨：學(xué)習水泥熟料的粉磨過(guò)程，了解球磨機的工作原理及操作要點(diǎn)，同時(shí)觀(guān)察水泥的細度控制。
包裝與儲存：參觀(guān)水泥包裝生產(chǎn)線(xiàn)，了解水泥的包裝流程，包括計量、裝袋、封口等環(huán)節，同時(shí)了解水泥的儲存和運輸要求。
四、實(shí)習收獲與體會(huì )
理論與實(shí)踐相結合：通過(guò)實(shí)習，我深刻體會(huì )到理論知識與實(shí)踐操作相結合的重要性。只有將所學(xué)知識應用到實(shí)際生產(chǎn)中，才能更好地理解和掌握水泥生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節。
團隊合作與溝通：在實(shí)習過(guò)程中，我與師傅和同事們建立了良好的合作關(guān)系，學(xué)會(huì )了如何與團隊成員有效溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。
安全意識與責任感：水泥生產(chǎn)是一個(gè)高風(fēng)險的行業(yè)，必須時(shí)刻保持安全意識。在實(shí)習中，我深刻認識到安全生產(chǎn)的重要性，并養成了嚴格遵守安全操作規程的習慣。同時(shí)，我也意識到作為一名生產(chǎn)人員，必須對自己的工作負責，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
專(zhuān)業(yè)知識與技能提升：通過(guò)實(shí)習，我對水泥生產(chǎn)的全過(guò)程有了更深入的了解，掌握了水泥生產(chǎn)的基本原理、工藝流程及主要設備。同時(shí)，我也提高了自己的實(shí)踐能力和解決問(wèn)題的能力。
五、實(shí)習不足與展望
實(shí)習時(shí)間較短：由于實(shí)習時(shí)間較短，我未能全面了解水泥生產(chǎn)的所有環(huán)節和細節。希望未來(lái)能有更多機會(huì )參與實(shí)習，進(jìn)一步提高自己的專(zhuān)業(yè)素養。
知識儲備有限：在實(shí)習過(guò)程中，我發(fā)現自己在某些方面的知識儲備還不夠充分，需要進(jìn)一步加強學(xué)習和積累。未來(lái)我將繼續努力學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識，提高自己的綜合素質(zhì)。
展望未來(lái)：水泥工業(yè)是國家基礎設施建設的重要支柱，隨著(zhù)國家對環(huán)保和節能要求的不斷提高，水泥行業(yè)也將面臨更多的挑戰和機遇。我將繼續關(guān)注水泥行業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)和技術(shù)創(chuàng )新，努力成為一名優(yōu)秀的水泥生產(chǎn)技術(shù)人才。
水泥實(shí)習報告 9
一、實(shí)習背景與目的
隨著(zhù)工業(yè)化和城市化進(jìn)程的加速，水泥作為建筑材料的基礎，在社會(huì )發(fā)展中起著(zhù)至關(guān)重要的作用。為了加深對水泥生產(chǎn)工藝和性能的理解，提升專(zhuān)業(yè)技能和實(shí)踐能力，我參加了本次水泥廠(chǎng)的實(shí)習活動(dòng)。實(shí)習期間，我深入了解了水泥的生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、設備操作及安全管理等方面的知識，旨在將所學(xué)理論知識與實(shí)際生產(chǎn)相結合，為將來(lái)的工作和學(xué)習打下堅實(shí)的基礎。
二、實(shí)習單位概況
本次實(shí)習的單位是位于XX市的'一家大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設備和嚴格的質(zhì)量管理體系。該廠(chǎng)以石灰石、粘土等為主要原料，經(jīng)過(guò)破碎、磨制、配料、煅燒、磨細等工藝過(guò)程，生產(chǎn)出符合國家標準的水泥產(chǎn)品。該廠(chǎng)產(chǎn)品廣泛應用于建筑工程、水利工程等領(lǐng)域，贏(yíng)得了市場(chǎng)的廣泛認可和贊譽(yù)。
三、實(shí)習過(guò)程與體驗
生產(chǎn)工藝學(xué)習
在實(shí)習初期，我跟隨技術(shù)人員深入生產(chǎn)現場(chǎng)，詳細了解了水泥的生產(chǎn)工藝流程。通過(guò)實(shí)地觀(guān)察和講解，我掌握了石灰石、粘土等原料的破碎、磨制、配料等前處理過(guò)程，以及生料在回轉窯內的煅燒過(guò)程和熟料在磨機內的磨細過(guò)程。同時(shí)，我還了解了水泥產(chǎn)品的分類(lèi)、性能及應用等方面的知識。
設備操作與維護
在實(shí)習期間，我有機會(huì )親自動(dòng)手操作水泥生產(chǎn)設備，包括破碎機、磨機、回轉窯等。在技術(shù)人員的指導下，我學(xué)會(huì )了設備的啟動(dòng)、停機、調整及日常維護等技能。通過(guò)實(shí)際操作，我深刻體會(huì )到了設備操作對于水泥生產(chǎn)的重要性，并提高了自己的動(dòng)手能力和安全意識。
質(zhì)量控制與檢測
水泥的質(zhì)量直接關(guān)系到建筑工程的安全和耐久性。在實(shí)習期間，我參與了水泥的質(zhì)量控制與檢測工作。我學(xué)習了水泥的物理性能檢測方法，如抗壓強度、抗折強度、凝結時(shí)間等，并了解了水泥的化學(xué)性能檢測指標。通過(guò)參與質(zhì)量控制與檢測工作，我深刻認識到了質(zhì)量控制在水泥生產(chǎn)中的重要性，并提高了自己的質(zhì)量意識和檢測技能。
安全管理
在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，安全始終是最重要的。在實(shí)習期間，我學(xué)習了水泥生產(chǎn)的安全管理規定和應急預案，并參與了現場(chǎng)的安全檢查和隱患排查工作。通過(guò)實(shí)習，我深刻認識到了安全生產(chǎn)的重要性，并提高了自己的安全意識和應急處理能力。
四、實(shí)習收獲與體會(huì )
通過(guò)本次實(shí)習，我深入了解了水泥的生產(chǎn)工藝、設備操作、質(zhì)量控制及安全管理等方面的知識，提高了自己的專(zhuān)業(yè)技能和實(shí)踐能力。同時(shí)，我也認識到了理論與實(shí)踐相結合的重要性，以及團隊合作和溝通的重要性。在未來(lái)的學(xué)習和工作中，我將繼續努力學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識，提高自己的綜合素質(zhì)和能力水平，為水泥行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
水泥實(shí)習報告 10
一、實(shí)習目的
通過(guò)本次水泥生產(chǎn)實(shí)習，我旨在深入了解水泥生產(chǎn)的工藝流程、設備操作、質(zhì)量控制以及環(huán)保要求等方面的知識，將所學(xué)理論知識與實(shí)際操作相結合，提高自己的實(shí)踐能力和綜合素質(zhì)。
二、實(shí)習單位及崗位
我在某大型水泥生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了為期兩個(gè)月的實(shí)習，崗位為生產(chǎn)部門(mén)實(shí)習生。
三、實(shí)習內容
工藝流程學(xué)習：我首先了解了水泥生產(chǎn)的主要工藝流程，包括原料破碎、均化、配料、磨制、包裝等環(huán)節。通過(guò)現場(chǎng)觀(guān)察和工人師傅的講解，我深入了解了各個(gè)環(huán)節的具體操作和要求。
設備操作實(shí)踐：在熟悉工藝流程的基礎上，我參與了部分設備的操作實(shí)踐。例如，在磨制車(chē)間，我學(xué)習了水泥磨的'操作方法，包括開(kāi)機、停機、調整磨機參數等。
質(zhì)量控制體驗：我參與了水泥生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制工作，學(xué)習了如何檢測水泥的各項指標，如細度、強度、凝結時(shí)間等。同時(shí)，我也了解了如何通過(guò)調整生產(chǎn)工藝參數來(lái)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
環(huán)保要求了解：在實(shí)習期間，我還關(guān)注了水泥生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保問(wèn)題。通過(guò)了解企業(yè)的環(huán)保設施和運行狀況，我深刻認識到了水泥生產(chǎn)對環(huán)保的重視和責任。
四、實(shí)習收獲
理論知識與實(shí)踐結合：通過(guò)實(shí)習，我將所學(xué)理論知識與實(shí)際操作相結合，加深了對水泥生產(chǎn)流程和設備操作的理解。
技能提升：在實(shí)習過(guò)程中，我掌握了部分設備的操作技能，提高了自己的動(dòng)手能力和實(shí)踐能力。
環(huán)保意識增強：通過(guò)了解水泥生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保問(wèn)題，我深刻認識到了環(huán)保的重要性，并增強了自己的環(huán)保意識。
團隊合作與溝通：在實(shí)習期間，我與同事之間的溝通和協(xié)作能力得到了鍛煉和提升。
五、實(shí)習總結
本次實(shí)習讓我對水泥生產(chǎn)有了更深入的了解和認識，不僅提高了我的實(shí)踐能力和綜合素質(zhì)，還讓我更加明確了自己的職業(yè)發(fā)展方向。感謝實(shí)習單位給我提供的寶貴機會(huì )和指導老師的悉心指導。
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一、實(shí)習目的
本次水泥材料分析實(shí)習旨在培養我的材料分析能力和實(shí)驗操作技能，通過(guò)實(shí)際操作和分析，加深對水泥材料性能的認識和理解。
二、實(shí)習單位及崗位
我在某建筑材料研究所進(jìn)行了為期一個(gè)月的水泥材料分析實(shí)習，崗位為實(shí)驗員助理。
三、實(shí)習內容
實(shí)驗設備熟悉：在實(shí)習初期，我首先熟悉了實(shí)驗室的各類(lèi)分析設備和儀器，如X射線(xiàn)衍射儀、掃描電子顯微鏡、萬(wàn)能試驗機等。
材料分析實(shí)驗：在導師的指導下，我參與了多個(gè)水泥材料分析實(shí)驗。通過(guò)制備樣品、選擇測試方法、操作儀器、記錄數據等步驟，我深入了解了水泥材料的性能分析過(guò)程。
數據分析與解讀：實(shí)驗完成后，我學(xué)習了如何對實(shí)驗數據進(jìn)行處理和分析，如何解讀數據背后的含義，以及如何將分析結果與實(shí)際應用相結合。
研究報告撰寫(xiě)：在導師的指導下，我撰寫(xiě)了實(shí)驗報告，總結了實(shí)驗過(guò)程、數據分析結果和實(shí)驗結論。
四、實(shí)習收獲
實(shí)驗操作技能提升：通過(guò)實(shí)際操作和分析實(shí)驗，我掌握了水泥材料分析的基本技能和方法，提高了自己的實(shí)驗操作技能。
數據分析能力增強：通過(guò)處理和分析實(shí)驗數據，我學(xué)會(huì )了如何解讀數據背后的含義，提高了自己的數據分析能力。
研究思維培養：在實(shí)習過(guò)程中，我逐漸培養了科研思維和解決問(wèn)題的能力，這對于我未來(lái)的學(xué)習和工作都具有重要意義。
團隊合作與溝通：在實(shí)驗室的.團隊合作中，我學(xué)會(huì )了與同事之間的有效溝通和協(xié)作，提高了自己的團隊合作能力。
五、實(shí)習總結
本次實(shí)習讓我深入了解了水泥材料的性能分析過(guò)程和方法，提高了我的實(shí)驗操作技能和數據分析能力。同時(shí)，我也學(xué)會(huì )了如何與同事之間進(jìn)行有效溝通和協(xié)作。感謝實(shí)習單位和導師的悉心指導和幫助。
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