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生產(chǎn)主管的實(shí)習報告（精選11篇）
在人們素養不斷提高的今天，報告使用的次數愈發(fā)增長(cháng)，不同種類(lèi)的報告具有不同的用途。那么，報告到底怎么寫(xiě)才合適呢？以下是小編整理的生產(chǎn)主管的實(shí)習報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
生產(chǎn)主管的實(shí)習報告 1
一 企業(yè)簡(jiǎn)介
東風(fēng)汽車(chē)公司始建于1969年，是中國汽車(chē)行業(yè)的骨干企業(yè)。經(jīng)過(guò)三十多年的建設，已陸續建成了十堰（主要以中、重型商用車(chē)、零部件、汽車(chē)裝備事業(yè)為主）、襄樊（以輕型商用車(chē)、乘用車(chē)為主）、武漢（以乘用車(chē)為主）、廣州（以乘用車(chē)為主）等主要生產(chǎn)基地，公司運營(yíng)中心于20xx年9月28日由十堰遷至武漢。主營(yíng)業(yè)務(wù)包括全系列商用車(chē)、乘用車(chē)、汽車(chē)零部件和汽車(chē)裝備。目前，整車(chē)業(yè)務(wù)產(chǎn)品結構基本形成商用車(chē)、乘用車(chē)各占一半的格局。截至20xx年底,公司總資產(chǎn)768.9億元（RMB），凈資產(chǎn)339億元（RMB），在冊員工10.6萬(wàn)人。東風(fēng)汽車(chē)有限公司商用車(chē)發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)位于湖北省十堰市武當山麓，有著(zhù)三十余年的歷史、積近三百萬(wàn)臺發(fā)動(dòng)機制造的經(jīng)驗，是東風(fēng)汽車(chē)公司的核心動(dòng)力生產(chǎn)廠(chǎng);東風(fēng)發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)現在已經(jīng)成為國內最大發(fā)動(dòng)機企業(yè)，是國內唯一一家汽、柴并舉，2升至11升全系列車(chē)用發(fā)動(dòng)機制造商。年綜合生產(chǎn)能力20余萬(wàn)臺。產(chǎn)品功率涵蓋90～412Ps，排放均達歐Ⅱ，部分產(chǎn)品可持續達歐Ⅲ、歐Ⅳ水平。
東風(fēng)公司發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)主要生產(chǎn)缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿等五大件及發(fā)動(dòng)機總成，擁有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油機、4H和EQD6102T、東風(fēng)D 系列柴油發(fā)動(dòng)機等5大系列20多個(gè)基本品種。由過(guò)去單為中卡配套，發(fā)展到為客車(chē)、中巴、皮卡等配套；從車(chē)用發(fā)展到為船舶、發(fā)電機、工程機械等配套；不僅生產(chǎn)總成，而且還為康明斯等公司生產(chǎn)OEM零件。成為一家汽、柴并舉，能為中、輕配套的發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)企業(yè)，具有年產(chǎn)20萬(wàn)臺發(fā)動(dòng)機的生產(chǎn)能力，是我國最大的專(zhuān)業(yè)發(fā)動(dòng)機制造廠(chǎng)之一。
二 連桿車(chē)間簡(jiǎn)介
康明斯零件作業(yè)部——連桿 該車(chē)間工藝流程通暢，物料搬運快捷方便。車(chē)間布局根據工藝流程合理采用適當的高度、跨度，合理規化車(chē)間。有優(yōu)良的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，物流布局適應生產(chǎn)變化的柔性需要。
三 連桿的工藝流程
1連桿是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機主要的`傳動(dòng)件之一，它將活塞與曲軸連接起來(lái)，把作用與活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復直線(xiàn)運動(dòng)可逆的轉化為曲軸的回轉運動(dòng)，以輸出功率。 1．連桿的材料 為了使發(fā)動(dòng)機結構緊湊，連桿的材料大多采用高強度的精選45鋼、40Cr鋼等，并經(jīng)調質(zhì)處理以改善性能和提高抗沖擊能力，硬度要求45鋼為HB217-293，40Cr鋼為HB223-280。
2．基準的選擇
�。�1）粗基準的選擇
連桿加工第一道工序為粗磨兩平面，為保證兩平面有均勻的加工余量，采用互為基準。先取沒(méi)有凸起標記一側的端面為粗基準來(lái)加工另一個(gè)端面，然后以加工過(guò)的端面為基準加工沒(méi)有凸起標記一側的端面，并在以后的大部分工序中以此端面作為精基準來(lái)定位。 （2）精基準的選擇
由于大、小端端面面積大、精度高、定位準確、夾緊可靠，所以大部分工序選用 一指定的端面和小孔端，以及大端空孔處指定的一個(gè)側面作為精基準。
3. 連桿的機械加工工藝過(guò)程
由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機械加工帶來(lái)了很多困難，必須充分的重視。
連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側面及體和蓋上的螺栓座面等。
四 分析與改進(jìn)
1. 擰緊機工作臺改善
擰緊機工作臺原先一直和鉆油孔工序合用一個(gè)工作臺，由于工作臺小，互相之間干涉，造成零件磕碰。同時(shí)，零件容易掉落傷人，存在安全隱患。
分析后采取措施，即利用汽車(chē)班的廢棄工作臺增加到擰緊機旁邊。這樣工作起來(lái)互不干涉，既保證質(zhì)量又確保安全。
2. 連桿加工中有兩個(gè)主要因素影響加工精度：
�。�1）連在桿本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。
�。�2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時(shí)將產(chǎn)生較大的殘余內應力，并引起內應力重新分布。
因此，在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開(kāi)，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加工分開(kāi)后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內應力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)條件。
生產(chǎn)主管的實(shí)習報告 2
時(shí)間快的就像還在昨天，轉眼進(jìn)入公司已50天了。在這時(shí)間里我不僅經(jīng)歷了一次適應新環(huán)境的自我蛻變，隨著(zhù)逐步深入了解，也顛覆了此前的認識和看法，觀(guān)念和思維習慣的革新——但我相信這是一次成長(cháng)和學(xué)習的機會(huì )。也很榮幸參加了公司的制度建設工作與培訓機會(huì )，這些都將是我工作中很重要的經(jīng)歷。
在此期間了解了產(chǎn)品的種類(lèi)及分布，工序、工藝情況，以及原材料耗用的基本情況，協(xié)助處理了一些簡(jiǎn)單問(wèn)題，組織部門(mén)會(huì )議，現場(chǎng)檢查工作及改進(jìn)跟進(jìn)等一些基本型工作。
不否認，這段時(shí)間的見(jiàn)聞、工作習慣和方法以及思維模式，對我的思路和理念產(chǎn)生了巨大沖擊。當然，這也是可以理解的，因為這是價(jià)值觀(guān)和理念的彼此融合過(guò)程，也是相互認知過(guò)程，同時(shí)我也在盡快修正自己以融合到現在的環(huán)境中。
我認為作為一個(gè)部門(mén)主管應對部門(mén)整體業(yè)績(jì)負責，需要有高屋建瓴的前瞻目光和全局規劃思想。發(fā)現問(wèn)題只是初級水平，解決問(wèn)題是中級水平，預防管理才是高級水平。計劃工作不僅體現主管的工作思路，也是部門(mén)工作的行動(dòng)綱領(lǐng)。沒(méi)有計劃的工作毫無(wú)疑問(wèn)是沒(méi)有目標的。高層負責戰略，中層負責方向，基層負責執行，一個(gè)上級的原則并且一級對一級負責，是計劃有效執行的基本條件。根據公司對生產(chǎn)部長(cháng)崗位及部門(mén)工工作要求，結合實(shí)際情況，我準備從以下幾個(gè)方面
展開(kāi)工作：
一、制度建設及流程優(yōu)化。俗話(huà)說(shuō)“沒(méi)有規矩不成方圓”。執行現在制度，在原來(lái)基礎上完善、建立規定規章及各類(lèi)標準，逐步形成獎懲有據、行為規范的良好局面，避免言行隨意、處罰隨意的不良習慣。同時(shí)對繁雜的工作流程及重復的工作、工序進(jìn)行梳理和優(yōu)化，實(shí)現流程簡(jiǎn)潔、工作高效目標。
二、團隊建設。建立生產(chǎn)體系獎懲措施、績(jì)效考核、優(yōu)勝劣汰機制等，豎立“鯰魚(yú)效應”，刺激、激活上進(jìn)人的潛能，淘汰不思進(jìn)取之人。去除因長(cháng)期的、固定的工作模式及方法產(chǎn)生的倦怠和惰性，打造一個(gè)有活力、有執行力的生產(chǎn)體系團隊。
三、人員管理和人才梯隊建設。首先強化生產(chǎn)管理人員的紀律約束性，做好員工行為規范的榜樣，通過(guò)各類(lèi)培訓提升管理崗位的專(zhuān)業(yè)技能和職業(yè)素質(zhì)，打造成一支管理能力強、工作作風(fēng)過(guò)硬的管理隊伍。同時(shí)做好對關(guān)鍵技術(shù)及管理類(lèi)等特殊崗位的人才選拔和儲備和職業(yè)規劃工作，以避免崗位人員變化造成的工作異常。
四、生產(chǎn)成本管理。建立降本節支制度、合理化提案等規定和獎懲措施，激勵所有員工參與到成本管理中，逐步形成從理念到行動(dòng)的全面成本管理活動(dòng)，發(fā)掘生產(chǎn)中的包括人力成本、材料成本、機械維修成本等一切可以節約成本的可能和空間（例從天宇到仙境來(lái)去騎電瓶車(chē)需要30*2=60分鐘，且方便不受限制，但是使用汽車(chē)的話(huà)，從用車(chē)需要求到實(shí)際到達目的地時(shí)間超過(guò)60分鐘，不斷造成燃油消耗，在時(shí)間上也不方便影響工作效率）。成本管理應融合在所有的管理活動(dòng)中和我們的腦海中，它不僅僅是體現在降低了一個(gè)配件幾毛錢(qián)，少用了幾米步，它體現的是一種理念和氛圍并且無(wú)處不在。
五、質(zhì)量和工藝改進(jìn)。盡管目前的質(zhì)量管理方式、人員專(zhuān)業(yè)技能的局限等因素導致質(zhì)量管控不力，但這并不能解除生產(chǎn)部對質(zhì)量的責任。因此加強生產(chǎn)管理人員對質(zhì)量管理意識，提高其監控能力和水平是以后的主要工作之一。要求并配合技術(shù)部對工藝提出改進(jìn)。在質(zhì)量和工藝改進(jìn)方面，生產(chǎn)部將積極主動(dòng)的跟進(jìn)和主導工作。因為生產(chǎn)部對產(chǎn)品質(zhì)量提升責無(wú)旁貸。
六、計劃編制和執行。目前從訂單到產(chǎn)品交付的計劃編制和過(guò)程數據傳遞，尚屬于粗放式管理模式，對交期達成缺乏必要的`數據支持和信任，很顯然這與銷(xiāo)售（客戶(hù)）對交期保證相差較遠，因此建立可靠的數據庫和基于數據支持的計劃編制顯得尤為重要。盡管這不被大家認知和接受，但這必定是最后會(huì )走的道路�，F在奠定基礎做好準備。
七、部門(mén)目標
1、質(zhì)量合格率：第一年增長(cháng)3%，第二年增長(cháng)2%，第三年增長(cháng)1%。
2、計劃達成率：第一年依照完成訂單個(gè)數在原有基礎上提升3%，第二年依照訂單的單位數量提升2%，第三年穩定在96%以上。
3、客戶(hù)投訴率：按照訂單個(gè)數且是生產(chǎn)原因造成的客訴，第一年。
4、成本管理。經(jīng)生產(chǎn)系統提出的且在保證效率基礎上的節約成本的措施和方案，節約金額每年不低于100萬(wàn)。
5、人員管理梯隊建設。經(jīng)公司領(lǐng)導和同部門(mén)評價(jià)，生產(chǎn)管理崗位人員推諉扯皮現象持續下降，執行力逐步提高，個(gè)人責任感指數持續提高，部門(mén)工作不因崗位人員變化產(chǎn)生異常，綜合人才儲備數常年不低于三人。為保證工作延續性設定職務(wù)代理機制，避免管理不在崗造成的工作脫節和困擾。
6、持續降低生產(chǎn)原因造成的人員流失和招聘困難。從環(huán)境改善，上級因素，信息溝通，員工關(guān)系改善等方面著(zhù)手。
7、對公司管理提出合理化建議，努力促使年銷(xiāo)售增長(cháng)率在15%以上。公司盈利了員工才能賺錢(qián)。
8、協(xié)助其他部門(mén)工作，提高協(xié)作性。只有其他部門(mén)順暢了才能更好地協(xié)助生產(chǎn)部門(mén)工作。
八、個(gè)人職業(yè)規劃。
1、半年內參加英語(yǔ)學(xué)習，一年可以熟練聽(tīng)、說(shuō)，一般對話(huà)，兩年可以熟練運作聽(tīng)說(shuō)讀。
2、一年內自學(xué)供應鏈管理，并在工作中運用取得初步成果。
3、每年不低于四次學(xué)習培訓，課程包括生產(chǎn)營(yíng)運、精益管理、戰略規劃、銷(xiāo)售管理、人力資源管理等課程，增加職業(yè)技能深度。
4、三年內具備擔任營(yíng)運副總或生產(chǎn)總監能力，且勝任該崗位。
5、目標年薪50w左右。
我對今后的工作和目標達成充滿(mǎn)信心，因為信心是成功的基礎，同時(shí)我具有良好的學(xué)習力和上進(jìn)心。這些，是我們大家都需要的。
生產(chǎn)主管的實(shí)習報告 3
時(shí)間飛逝,三個(gè)月的實(shí)習期將要過(guò)去,這是我人生中重要的三個(gè)月，也是我值得珍惜的三個(gè)月，這段時(shí)間內領(lǐng)導和同事給予了我足夠的支持，幫助，指導與包容，并且通過(guò)自身的不斷努力，對公司的門(mén)窗系列，質(zhì)量標準，質(zhì)量的控制點(diǎn)，生產(chǎn)注意事項，生產(chǎn)工藝流程有了深入的了解，并且在這段時(shí)間內自己親自動(dòng)手去做了，深刻體驗了制作門(mén)的樂(lè )趣。知道公司的部門(mén)的工作流程。也明白了今后的工作重點(diǎn)和方向，并且在工作中有了清晰的工作思路，這些都為以后工作的進(jìn)行做好了基礎。（現場(chǎng)學(xué)習的產(chǎn)品細節已經(jīng)記錄在筆記本中在這里就不詳述）以下將我的工作情況進(jìn)行詳細匯報如下:
一．認真學(xué)習崗位職責
根據崗位職責的要求，我的主要任務(wù)是：
1，學(xué)習公司產(chǎn)品門(mén)窗的系列種類(lèi)，生產(chǎn)工藝流程，產(chǎn)品質(zhì)量標準，生產(chǎn)中的控制點(diǎn)，生產(chǎn)中的五金匹配原則，噴漆的種類(lèi)等。
2，執行每月生產(chǎn)計劃，安排生產(chǎn)的正常運行，訓練新員工的操作方法，讓員工如何盡快的適應班組的工作。
3，處理門(mén)窗生產(chǎn)中的出現緊急問(wèn)題，確定問(wèn)的關(guān)鍵以及解決方法。
4，設備問(wèn)題，如何定期保養設備，如何緊急情況盡快修理設備，如何延長(cháng)設備的適用壽命。
5，如何在保證質(zhì)量的前提下，降低成本，嚴格控制生產(chǎn)中的浪費，要求員工有這意識，并且規范作業(yè)。
6，如何加強生產(chǎn)過(guò)程控制中的環(huán)節控制，提高生產(chǎn)質(zhì)量，讓顧客滿(mǎn)意。
7，如何做好與各部門(mén)的溝通，了解各部門(mén)的職責，對應的事務(wù)找相應的部門(mén)處理，并且認識各部門(mén)的人員。
8，學(xué)習每一個(gè)領(lǐng)班處理與員工的關(guān)系，且工作的安排和員工的紀律，5S，安全培訓。
9，如何加班加點(diǎn)且保質(zhì)保量完成緊急訂單。
10，如何做好員工的績(jì)效考核
11，做好生產(chǎn)現場(chǎng)的5S和安全工作。
二，今后工作的工作思路
進(jìn)入公司雖然不久，但在最近的學(xué)習和制作過(guò)程中，我意識到了管理需要很多細則，繁瑣的事必定會(huì )接踵而至，只有處理好這些細則，才能將這個(gè)領(lǐng)班做好具體如下：
1，根據生產(chǎn)任務(wù)編制計劃，提前幾天預領(lǐng)料，五金配件，連接件等做好一切有關(guān)生產(chǎn)任務(wù)的.準備工作，確保在生產(chǎn)進(jìn)行順順利利，按照訂單的緊急性來(lái)進(jìn)行先后生產(chǎn)，務(wù)必做好生產(chǎn)任務(wù)與工段長(cháng)之間的傳達，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)任務(wù)的及時(shí)完成。
2，人員的安排的情況要做到以下幾點(diǎn)
�。�1）新員工做好培訓，全面普及產(chǎn)品的質(zhì)量知識，5S和安全意識，讓新員工意識到公司的對這方面的重視。
�。�2）員工的做工作的熟練程度，做到專(zhuān)人做專(zhuān)門(mén)的事，做到每位員工都有專(zhuān)門(mén)的長(cháng)相。
�。�3）工段長(cháng)管理工段的一切事務(wù)，專(zhuān)人管理專(zhuān)門(mén)的事（與上面的專(zhuān)事不沖突）大事決策由我來(lái)做。
3，每天務(wù)必檢查任務(wù)的執行情況，已計劃能否為依據，看看能否在不加班的情況下能否完成，若是可以就不加班，在追趕高效率的情況下保證質(zhì)量，若是不能完成或有其他意外及時(shí)向相應部門(mén)反映，盡快解決。
4，我本人很重視質(zhì)量，加強生產(chǎn)過(guò)程控制，環(huán)節檢驗，動(dòng)員所有員工參與，每天早會(huì )把長(cháng)話(huà)短說(shuō)，廢話(huà)少說(shuō)，改為宣傳質(zhì)量法則和控制點(diǎn)，對經(jīng)常出現的質(zhì)量問(wèn)題，要開(kāi)會(huì )分析，聽(tīng)取大家的改善方法，如何在今后的工作中避免再出現。
5，安全和5S每天都要強調，要加強這兩項的落實(shí)，安全和5S的好壞是管理水平的體現。
6，設備方面，要加強設備維護，根據設備部提供的保養細則，做好保養工作，刀具和易損壞的配件做好一個(gè)月內的庫存，以免影響設備的運用，
7，注意工作方法的改進(jìn)，平時(shí)有好的方法要集中起來(lái)，對相應的環(huán)節與其他部門(mén)進(jìn)行整改。
三，在這三個(gè)月里看到的和一些親身經(jīng)歷
三個(gè)月說(shuō)長(cháng)不長(cháng)，說(shuō)短也不短，我走了三個(gè)車(chē)間，存在一定的問(wèn)題，每個(gè)人各自有各自的工作方法，處理問(wèn)題的方法，更重要的是系統的將公司的各類(lèi)產(chǎn)品做了深入而詳細的理解。我將我看到的聽(tīng)到的問(wèn)題做了一定的歸納。
1，生產(chǎn)現場(chǎng)，員工沒(méi)有形成5S的意識，東西擺放凌亂，工具沒(méi)有指定的位置， 沒(méi)有意識到5S的重要性。
2，人員方面，及個(gè)別人沒(méi)有質(zhì)量意識，新員工沒(méi)有吃苦耐勞的精神�，F場(chǎng)及個(gè)別沒(méi)有人員作業(yè)及個(gè)別沒(méi)有做事喜歡不參照圖紙，憑借經(jīng)驗做事，下料的時(shí)候巴結的材料沒(méi)有盡可能選出來(lái)， 注膠，涂抹膠的時(shí)候沒(méi)有按照工藝要求去做。
3，設備在使用沒(méi)有得到良好的保養和清理，有存在漏氣，漏油，設備上面工具亂放，；鋁粉木粉等，經(jīng)常更換使用的刀具沒(méi)有一定量的庫存，設備出現問(wèn)題沒(méi)有得到及時(shí)的修理。
4，個(gè)別工段在生產(chǎn)過(guò)長(cháng)中，生產(chǎn)工藝沒(méi)有統一，運用自己的方法在生產(chǎn)作業(yè)。
5，產(chǎn)品在運輸過(guò)程中，沒(méi)有得到悉心的照顧，在這期間，產(chǎn)品磕碰，劃傷，產(chǎn)品風(fēng)吹日曬，裝上的執手沒(méi)有專(zhuān)人一次調整到位，裝的螺絲有滑絲，包裝沒(méi)有在安裝之前已經(jīng)破掉等等情況。
6，細節中的浪費還是有的，比如說(shuō)螺絲釘五金件亂丟，膠注設沒(méi)有按生產(chǎn)工藝注射等
四，我個(gè)人的感想
三個(gè)月將要過(guò)去了，我懷著(zhù)希望對未來(lái)美好的憧憬，來(lái)到了瑞明門(mén)窗，這是一家很不錯的公司，即將要上市的公司。各部門(mén)的落實(shí)能力，執行能力，生產(chǎn)能力很到位。也是我想要的公司，在以上的個(gè)工作總結中有我平時(shí)的工作的方法，和我的觀(guān)察能力，處理問(wèn)題的能力，希望輔佐好各部門(mén)和各領(lǐng)導做好生產(chǎn)，管理好生產(chǎn)！
生產(chǎn)主管的實(shí)習報告 4
部門(mén):品質(zhì)部姓名:現職務(wù):
述職期間: 20xx 年 9 月 2 日至 20xx 年 12 月 2 日
一、述職期間的工作總結
1、述職期間的突出工作業(yè)績(jì)量化呈現（適用于可用數據來(lái)說(shuō)明的突出工作業(yè)績(jì)）
1）一二分廠(chǎng)、e棟制程成品全檢數據對比、入職前6、7、8月全檢不良率約為0.09%，入職后9、10、11月平均不良率為0.05%，不良率大幅下降，下降幅度達40%，
2）制程重大異常：9、10、11月品質(zhì)巡檢共檢生11例品質(zhì)重大異常，其中9月份2例，10月份5例，11月份4例，均已督促相關(guān)人員進(jìn)行有效改善并結案；
3）一二分廠(chǎng)、e棟9、10、11月成品入庫合格率均為100%；
4）客訴率：9、10、11月客戶(hù)投訴率均為0。
2、述職期間的突出工作業(yè)績(jì)典型案例剖析（適用于不能用數據來(lái)說(shuō)明的突出工作業(yè)績(jì)）
1）一二分廠(chǎng)、e棟生產(chǎn)線(xiàn)標準化作業(yè)的推進(jìn)工作：之前各生產(chǎn)線(xiàn)6s差、地面臺面臟亂不堪，生產(chǎn)物料隨意掉在地上，員工作業(yè)無(wú)sop或不按照sop作業(yè)，拉上產(chǎn)品堆積嚴重、不良品沒(méi)有指定區域隨意丟放等，qc巡檢不良率達1.0-1.5%，標準化作業(yè)推進(jìn)以后各車(chē)間各線(xiàn)別發(fā)生了非常明顯的變化，10月份車(chē)間地面重新噴灑油漆整個(gè)車(chē)間看起來(lái)非常干凈，所有線(xiàn)別sop全部更新，無(wú)sop不作業(yè)，各流水線(xiàn)產(chǎn)品整齊有序，堆積現象大幅下降、qc巡檢不良率為0.6-0.8%，不良率大幅降低；
2）制定qc定點(diǎn)工序巡檢方案：根據不同線(xiàn)別不同產(chǎn)品狀況制定出重要巡檢工序，要求qc圍繞該線(xiàn)重要工序按照時(shí)間頻率重點(diǎn)巡檢，并將巡檢結果記錄于巡檢日報上。該方案可保證產(chǎn)線(xiàn)不會(huì )出現批量性不良，qc能時(shí)時(shí)把握產(chǎn)線(xiàn)品質(zhì)狀況并第一時(shí)間進(jìn)行處理；
3）產(chǎn)線(xiàn)每日6s問(wèn)題點(diǎn)爆光：10月份起每天不定時(shí)的對產(chǎn)線(xiàn)6s進(jìn)行巡檢，發(fā)現亮點(diǎn)及問(wèn)題點(diǎn)拍照取證，并制作成相關(guān)表格匯總發(fā)送相關(guān)責任人及部門(mén)最高領(lǐng)導，限時(shí)督促其責任人改善，對改善亮點(diǎn)進(jìn)行宣傳推廣；
4）質(zhì)量月活動(dòng)方案執行，運用人機料法環(huán)對生產(chǎn)線(xiàn)異常成立改善小組進(jìn)行專(zhuān)案改善，得到了公司上下領(lǐng)導及第三方供應商大力支持，取得圓滿(mǎn)成功；
5）優(yōu)化更新qc相關(guān)報表（巡檢日報、首件報表、成品檢驗報表等）
3、述職期間的基礎工作情況（崗位職責范圍內的基礎工作的推進(jìn)與建設）
1）人員管理與安排（各檢驗區員工工作紀律及工作安排，確認審核檢驗員每日檢驗報表，明確各qc崗位職責，對qc績(jì)效考核）維持好本科室正常良性運轉；
2）5s管理（各檢驗區域5s保持干凈整潔，區分要與不要，各區域定點(diǎn)定位標示，每日不定時(shí)巡查）
3）制程品質(zhì)的改善與推進(jìn)、提升生產(chǎn)制程良率，異常的追蹤及突發(fā)事件的處理；
4）協(xié)助生產(chǎn)線(xiàn)順利進(jìn)行生產(chǎn)，保證產(chǎn)線(xiàn)在制造過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)正常運行；
5）對生產(chǎn)高發(fā)不良及重復性不良致命性不良組織召集生產(chǎn)、品質(zhì)技術(shù)部、工程技術(shù)部、研發(fā)等部門(mén)商討對策分析改善；
6）執行品質(zhì)中心各項品質(zhì)制度和質(zhì)量方針；
7）對員工的相關(guān)培訓教育工作，提升檢驗員專(zhuān)業(yè)技能及理論水平；8）高效地配合完成領(lǐng)導交待的其它工作。
二、到新崗位后的工作目標、行動(dòng)步驟與方案，需附工作計劃推進(jìn)甘特圖
工作目標1： 帶領(lǐng)一二分廠(chǎng)、e棟qc團隊依照qc工程圖作業(yè)指導書(shū)檢驗規范等對生產(chǎn)線(xiàn)制程品質(zhì)進(jìn)行管控，制程不良率目標≤1000ppm；入庫合格率目標99%；客訴率目標：每月≤1件，每季度≤２件。
對應的行動(dòng)方案：
1）制作出相應的qc標準作業(yè)指導書(shū)；2）要求qc依照作業(yè)指導圍繞產(chǎn)線(xiàn)重要工序按照時(shí)間頻率重點(diǎn)巡檢，
3）要求產(chǎn)線(xiàn)嚴格按照標準化進(jìn)行作業(yè)。
工作目標2：培養一支強意識、高效率的qc團隊； 對應的.行動(dòng)方案：
1）定期對各qc進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓，理論知識水平培訓，
2）提倡團隊合作精神，強調團隊配合優(yōu)勢，
3）培養qc人員品質(zhì)意識，
4）培訓qc對有品質(zhì)隱患的產(chǎn)品做好預防措施并及時(shí)處理，計劃推進(jìn)甘特圖如下優(yōu)點(diǎn)：1、善于學(xué)習和總結；2、求真務(wù)實(shí)、有責任感；3、不怕苦不怕累，敢于挑戰；4，分析能力強；5，從事品質(zhì)工作多年，經(jīng)驗豐富，能更快的學(xué)習適應現在的工作； 存在的不足： 1、對led產(chǎn)品及工序還不是很了解 。
改進(jìn)措施：多閱讀led相關(guān)書(shū)籍撐握相關(guān)國標參數，去生產(chǎn)現場(chǎng)了解各種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，向經(jīng)驗豐富的同事汲取經(jīng)驗、虛心學(xué)習。四、公司建設與發(fā)展的合理化建議
通過(guò)三個(gè)月來(lái)的學(xué)習和實(shí)踐工作，我對公司有了更進(jìn)一步的認識和了解，作為一名品質(zhì)管理人員，期望雷士產(chǎn)品質(zhì)量更進(jìn)一步，以下是我個(gè)人對公司的一些建議：
1） 加強供應商管理，嚴格把握來(lái)料品質(zhì)，降低返工率，尤其是一些代加工的產(chǎn)品，來(lái)料品質(zhì)批量性不良，
但為了生產(chǎn)計劃往往采取特采形式流入產(chǎn)線(xiàn)挑選使用，浪費了大量人力物力，如果某一環(huán)節出現問(wèn)題，導致客戶(hù)投訴退貨，將對我們公司形象造成無(wú)法估量的損失；
2） 建立健全供應商來(lái)料考核管理制度，品質(zhì)協(xié)同采購計劃工程等部門(mén)定期對供應商進(jìn)行綜合考核評分（如價(jià)格、來(lái)料合格率、退貨批次率、交期準時(shí)率等等），對評分較低的要求限時(shí)整頓改善，評分差的給予降低訂單量或直接取消訂單；
3） 建立健全好的管理制度，建立新的績(jì)效考核制度（為一線(xiàn)普通員工設立績(jì)效獎金0-200元）讓員工主動(dòng)改變自己的不良行為，可以激勵員工的工作熱情、工作心態(tài)，從而達到強化管理員工的目的；
4） 復雜問(wèn)題簡(jiǎn)單思考，簡(jiǎn)單操作，對那些復雜的管理制度進(jìn)行適當修改，所有制度首尾相應，環(huán)環(huán)相扣，避免事情重復發(fā)生、重復解決，減少資源浪費；
5）多增加相應的內部技能培訓及外部團隊拓展訓練，可以增加員工的專(zhuān)業(yè)知識及團隊精神。 以上的一些個(gè)人建議，希望對公司的建設與發(fā)展有所幫助。
五、主管評價(jià)及建議（非本人填寫(xiě)）
生產(chǎn)主管的實(shí)習報告 5
生產(chǎn)部是企業(yè)產(chǎn)品的直接制造部門(mén)，安全高效生產(chǎn)能直接降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)市場(chǎng)競爭力。保證安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，高質(zhì)高量完成公司生產(chǎn)計劃，對一個(gè)企業(yè)具有重大意義。作為一名生產(chǎn)主管，明確自己工作職責，并能履行工作職責，正確行使工作職權，直接關(guān)系到生產(chǎn)部的安全高效性，因此也具有重要意義。
生產(chǎn)主管職責總要求是：負責車(chē)間的各項管理工作，按生產(chǎn)計劃的要求，指導各班組執行落實(shí)，確保按時(shí)按質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)，具體職責要求如下：
一、 對生產(chǎn)人員、設備的安全負責。
安全生產(chǎn)主要應從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：
1. 注重安全生產(chǎn)教育，提高全員安全生產(chǎn)意識。教導員工嚴格按照設備操作規程和作業(yè)指導書(shū)的要求作業(yè)，這是安全生產(chǎn)的根本保障。
2. 定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患。在車(chē)間巡視時(shí)，注意檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現不對的地方、機器、不安全的行為等，及時(shí)糾正、制止。生產(chǎn)部也應定期進(jìn)行安全生產(chǎn)工作的檢查，要求維護組對存在的缺陷進(jìn)行整改。
3. 掌握安全薄弱環(huán)節，制定有針對性的應對措施。本部門(mén)安全事故易發(fā)位置在哪里？是哪些工序或機器設備？作為車(chē)間主管一定要心中有數，隨時(shí)注意這些地方的情況。
二、 對產(chǎn)品質(zhì)量負責。
車(chē)間主管必須有強烈的質(zhì)量意識和質(zhì)量責任感。我們要樹(shù)立這種觀(guān)念：質(zhì)量目標不能達成、重大質(zhì)量責任事故是一個(gè)部門(mén)的.恥辱，更是基層主管干部的恥辱。
生產(chǎn)出來(lái)的東西如果是廢品，沒(méi)有任何意義。相反，浪費大量的人力物力資源。要抓好一個(gè)部門(mén)的質(zhì)量工作，應做好以下幾個(gè)方面的工作：
1. 車(chē)間主管首先要熟知產(chǎn)品的要求和標準。這是最基本的能力，其實(shí)就是要懂工藝、懂作業(yè)指導書(shū)。
2. 車(chē)間主管要能熟練操作本部門(mén)的機器設備，甚至懂得維修。其實(shí)就是懂操作、懂得本部門(mén)的產(chǎn)品究竟是怎么制造出來(lái)的。
3. 車(chē)間主管要有訓練員工的能力和技巧。只有當所有的員工均熟練掌握基本操作技能，產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì )有保障，但一個(gè)部門(mén)中，經(jīng)常會(huì )有新員工加入，或由于車(chē)間工作的需要，將員工輪換至新崗位，這就不可避免地面臨培訓。培訓工作做得到位，新員工將很快適應新的崗位或環(huán)境，會(huì )有一種歸屬感。相反，會(huì )有強烈的挫折感，不合群，對員工隊伍的建設將產(chǎn)生重大的不利影響。
4. 質(zhì)量管理要有目標，要分解，要考核。讓員工了解大米質(zhì)量基本要求，對生產(chǎn)過(guò)程中出現的質(zhì)量問(wèn)題，能進(jìn)行分析，并及時(shí)做出調整。
5. 要隨時(shí)掌握現狀。目前的狀況到底是怎樣？哪個(gè)工藝環(huán)節、哪些人是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素？有沒(méi)有采取針對性的措施？現狀與目標有哪些差距？產(chǎn)生差距的原因在哪里？等等。
6. 對質(zhì)量問(wèn)題，要有能力進(jìn)行分析、改進(jìn)，并制定和落實(shí)再發(fā)防止措施。
7. 負責指導、檢查各班組切實(shí)抓好生產(chǎn)各環(huán)節的物耗，能耗管理，杜絕浪費，提高產(chǎn)品成品率，并做好記錄與統計分析。
8. 協(xié)同品管部門(mén)和上級查處質(zhì)量事故，負責按上級要求糾正與預防措施。
三、 對生產(chǎn)任務(wù)的完成情況負責。
在生產(chǎn)制造型企業(yè)，按質(zhì)量和時(shí)限要求完成生產(chǎn)任務(wù)是一項最主要的工作。車(chē)間主管必須根據實(shí)際情況，提前做好生產(chǎn)計劃、靈活安排生產(chǎn)：
1. 掌握本部門(mén)的實(shí)際生產(chǎn)能力(產(chǎn)能)，做到各工序產(chǎn)能基本均衡，不要留有瓶頸。
2. 掌握本部門(mén)的人員狀況。出勤情況如何？充分利用人力資源，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
3. 要隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，并對整體進(jìn)度情況進(jìn)行評估。能借助各種工具如計數器、報表、目視管理方法等掌握生產(chǎn)進(jìn)度，以便了解是否在按預定計劃進(jìn)行？如果不是，那造成進(jìn)度延遲的原因是什么？是內部原因還是受別的部門(mén)的影響？是否能采取某種補救措施？如本部門(mén)不能改變延遲的狀況，要及時(shí)向上級報告計劃情況，以便適當調整。
4. 了解生產(chǎn)的技術(shù)或工藝變更，提前安排和籌劃。
5. 負責協(xié)調各班組之間或與相關(guān)部門(mén)的橫向聯(lián)系，確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行。
6. 完成上級交辦的臨時(shí)工作任務(wù)，協(xié)助上級處理生產(chǎn)突發(fā)事件。
四、 對勞動(dòng)紀律、生產(chǎn)紀律的執行情況負責。
1. 負責車(chē)間的勞動(dòng)紀律管理，指導、檢查各班組貫徹落實(shí)各項規章制度，維護車(chē)間的正常工作秩序。認真執行勞動(dòng)紀律、生產(chǎn)紀律是產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)進(jìn)度的重要保障。俗話(huà)說(shuō)，沒(méi)有規矩，不成方圓。勞動(dòng)紀律即是員工守則、車(chē)間管理制度等限制員工日常行為的規定，而生產(chǎn)紀律則主要是看員工是否嚴格按工藝文件、作業(yè)指導書(shū)和設備操作規程的要求作業(yè)，是否嚴格執行品質(zhì)管理的相關(guān)規定(如首件檢查、巡檢，送檢等)。
2. 負責監督、檢查各班組準確記錄生產(chǎn)報表，并進(jìn)行復核。
3. 負責按規定的程序、權限辦理員工請假、辭職、離職、工傷、獎懲等手續。
五、 對生產(chǎn)區域的6S負責。
6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)是生產(chǎn)現場(chǎng)管理的法寶，做好生產(chǎn)車(chē)間的6S工作，應注重以下幾個(gè)方面：
1. 首先，車(chē)間主管要做到身體力行，樹(shù)立好的榜樣。
2. 車(chē)間主管要掌握6S的基本做法和技巧。要有能力指導本部門(mén)6S工作的實(shí)施。要讓6S的觀(guān)念深入人心，實(shí)行責任到人，定期檢查，加強日常巡查并做好記錄，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改，確保產(chǎn)品衛生符合標準和食品安全要求。
3. 要有檢查、考核、獎懲措施。
以上是我對生產(chǎn)主管職責的理解，通過(guò)這次對自身工作職責的闡述報告，發(fā)現自己在前期工作中沒(méi)有完全行使這一職位工作職責，讓生產(chǎn)部門(mén)出現過(guò)多次大小質(zhì)量事故與其他不足地方，很讓領(lǐng)導失望。在后期工作中，我將定期對自身工作進(jìn)行反省與自查，積極行使自己工作職責，承擔更多責任，踏實(shí)做好生產(chǎn)部工作，讓生產(chǎn)部邁向一個(gè)新的臺階。
生產(chǎn)主管的實(shí)習報告 6
姓名： xx 部門(mén)： xx 崗位： xx 報到時(shí)間： xx 提綱：
1、 主要工作簡(jiǎn)述
2、 對崗位的感受
3、 工作中遇到的主要問(wèn)題與困惑
4、 建議與其他
內容：
時(shí)間一晃而過(guò)，轉眼間兩個(gè)月的試用期已接近尾聲。這是我人生中彌足珍貴的經(jīng)歷，在這段時(shí)間里各位同事和領(lǐng)導給予了我足夠的寬容、支持和幫助，且通過(guò)自身的不懈努力，現已基本熟悉我們部門(mén)的工作流程，能明確工作的重點(diǎn)和方向，并在工作中形成了一個(gè)清晰的工作思路，現將我的工作情況作如下匯報：
一、認真學(xué)習崗位職責
根據崗位職責的要求，我的主要任務(wù)是：1、執行每月生產(chǎn)計劃，安排現場(chǎng)生產(chǎn)正常運行，訓練及協(xié)助班長(cháng)的工作；2、處理現場(chǎng)停線(xiàn)事件，確定原因及采取對策；3、降低生產(chǎn)直接成本，嚴格控制生產(chǎn)中的浪費，要求員工規范化作業(yè)；4、維持和提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量；5、做好每日生產(chǎn)數量和質(zhì)量統計工作，制定每周生產(chǎn)的統計報表；6、做好與其他部門(mén)工作溝通；7、做好員工管理與培訓工作；8、做好員工績(jì)效考核工作；9、做好現場(chǎng)6S工作。
二、工作能力得到一定的提高
在執行上述工作過(guò)程中，我意識到管理工作的瑣碎性，因此在開(kāi)展工作之中預先做好了個(gè)人工作計劃，有主次的及時(shí)的完成各項工作，達到預期的'效果，保質(zhì)保量的完成工作。
1、首先，根據生產(chǎn)部制定的生產(chǎn)計劃，標注好型號的要求及供貨緊急度，把生產(chǎn)計劃下達到車(chē)間。在檢查中發(fā)現準備不足，協(xié)同有關(guān)部門(mén)及時(shí)采取措施或調整計劃。
2、其次，我每天及時(shí)檢查生產(chǎn)作業(yè)的執行情況，以計劃為依據，檢查掌握實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計劃之間的偏差。發(fā)現車(chē)間有脫離計劃的偏差，及時(shí)同有關(guān)部門(mén)采取措施，基本上保證了計劃如期實(shí)現。
3、對車(chē)間出現的質(zhì)量生產(chǎn)事故和安全生產(chǎn)事故進(jìn)行分析，及時(shí)同有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導作出診斷，并找出補救措施。并每天對生產(chǎn)計劃完成情況的統計資料和其它生產(chǎn)信息（如由于各種原因造成的工時(shí)損失記錄；機器損壞造成的損失記錄等）進(jìn)行分析研究，深入細致地分析研究所出現的問(wèn)題，同有關(guān)部門(mén)及時(shí)協(xié)商，找出解決問(wèn)題的辦法。
4、人員管理方面，在這一段時(shí)間里，由于各種因素的影響，員工隊伍不太穩定，新招聘員工又很多，比例多達1/2的新員工進(jìn)入到車(chē)間的各生產(chǎn)崗位，給車(chē)間管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，我同車(chē)間班組還是堅定地進(jìn)行崗前崗中的各種培訓，保證了新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到基本勝任各自的崗位工作。
5、產(chǎn)品質(zhì)量方面，在完成上述產(chǎn)量的同時(shí)，我們車(chē)間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，積極向工人灌輸“品牌意識、質(zhì)量意識”，要求各流水線(xiàn)嚴把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，我們始終堅信電機質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，只要我們車(chē)間的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì )穩步提高，從而實(shí)現質(zhì)量缺陷為零的目標，目前我們雖還有一點(diǎn)欠缺，但我們正往這個(gè)目標努力。
三、工作中遇到的主要問(wèn)題與困惑
在過(guò)去的兩個(gè)月里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jì)，但是也還存在較多的問(wèn)題，主要有以下四個(gè)方面的不足：
1、生產(chǎn)現場(chǎng)管理方面
車(chē)間的生產(chǎn)現場(chǎng)管理較為混亂，各種物料的擺放不整齊，沒(méi)有做到定置管理。
2、人員管理方面
員工的責任意識不強，缺乏質(zhì)量觀(guān)念。在這方面我們正在著(zhù)手進(jìn)行整頓、教育、培訓，繼而進(jìn)行系列的檢查督促，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應企業(yè)今后發(fā)展的要求。
3、設備管理方面
a、生產(chǎn)用的設備有較多生產(chǎn)隱患，比如壓轉子的工裝，上下同心度無(wú)法保證，易導致轉子不良；軸承壓入深度不能從根本上保證精確度，易導致壓不到位等
b、設備停機率較高，維修效率跟不上，對生產(chǎn)效率影響較大
4、安全生產(chǎn)方面
安全生產(chǎn)可以說(shuō)是每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)中最重要的一個(gè)方面之一，安全是效益。但我覺(jué)得我們在這一點(diǎn)上做得還不夠：
a、 設備安全有待健全
b、 員工安全意識淡薄，培訓力度不夠
四、建議與其他
在公司的這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多，感悟了很多�？吹焦玖己玫陌l(fā)展勢頭，我深深地感到驕傲和自豪，因此我更加迫切的希望能以一名正式員工的身份為公司工作，實(shí)現自己的奮斗目標，體現自己的價(jià)值，和公司共同成長(cháng)。我一定會(huì )用謙虛的態(tài)度和飽滿(mǎn)的熱情做好我的本職工作，為公司創(chuàng )造價(jià)值，同公司一起展望美好的未來(lái)！
生產(chǎn)主管的實(shí)習報告 7
實(shí)習生：
實(shí)習時(shí)間： 20xx.9.7~20xx.10.21
一、實(shí)習時(shí)間
20xx年9月7日至10月21日
二、 實(shí)習地點(diǎn)
xxxxx生產(chǎn)部龍門(mén)組
三、 實(shí)習目的
在大三下學(xué)期，按照“卓越工程師培養計劃”在老師指導下，從各合作企業(yè)中定下實(shí)習單位。在本學(xué)期初，在老師帶領(lǐng)下，我們選擇 公司的11人在9月7日抵達公司，稍作休整和培訓后，與10日到車(chē)間實(shí)習。我，就此分配到了龍門(mén)組。
“卓越工程師培養計劃”的主要目標是，面向工業(yè)界、面向世界、面向未來(lái)，培養造就一大批創(chuàng )新能力強、適應經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展需要的高質(zhì)量各類(lèi)型工程技術(shù)人才，為建設創(chuàng )新型國家、實(shí)現工業(yè)化和現代化奠定堅實(shí)的人力資源優(yōu)勢增強我國的核心競爭力和綜合國力。 以實(shí)施卓越計劃為突破口，促進(jìn)工程教育改革和創(chuàng )新，全面提高我國工程教育人才培養質(zhì)量，努力建設具有世界先進(jìn)水平、中國特色的社會(huì )主義現代高等工程教育體系，促進(jìn)我國從工程教育大國走向工程教育強國。
在學(xué)習過(guò)程中，是行業(yè)企業(yè)深度參與培養過(guò)程，是學(xué)校按通用標準和行業(yè)標準培養工程人才，從而是強化培養學(xué)生的工程能力和創(chuàng )新能力。
在企業(yè)實(shí)習，是將學(xué)校教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結合，理論與實(shí)踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們通過(guò)實(shí)習在專(zhuān)業(yè)知識和人才素質(zhì)兩方面得到鍛煉和培養，從而為畢業(yè)后走向工作崗位盡快成為骨干打下良好基礎。在生產(chǎn)實(shí)習過(guò)程中，培養我們的團結合作精神，牢固樹(shù)立我們的群體意識，即個(gè)人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。
通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習，讓我在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)習到了許多，許多課本中并不詳細或者沒(méi)有的內容在生產(chǎn)過(guò)程中尤為重要。首先是，熟悉了行業(yè)標準，了解到工作中工廠(chǎng)慣用的單位標準，常用螺栓規格及其防松方式；其次，數控機床部分光機組裝精度要求及鈑金安裝注意事項有了確切的認識，以及常見(jiàn)問(wèn)題和解決方式；最后在空余時(shí)間，結合理論知識對數控機床油路、氣管排布、電路安裝裝和鏟刮技術(shù)，有了大概的了解，并深刻體會(huì )了生產(chǎn)工作中管理5s的重要性。在向工作組長(cháng)、課長(cháng)及工友學(xué)習時(shí)，培養了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中體會(huì )到了嚴格地遵守紀律、統一組織及協(xié)調一致是現代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當代大學(xué)生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀(guān)念。
通過(guò)參觀(guān)實(shí)踐，使我開(kāi)闊了眼界、拓寬了知識面。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對我們鞏固和加深所學(xué)理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)起了重要作用為即將走上新的工作崗位奠定良好基礎。
四、實(shí)習內容
(一)、對企業(yè)的介紹
企業(yè)簡(jiǎn)介
xxxxx是一家主營(yíng)數控機床整機研發(fā)設計、生產(chǎn)制造及銷(xiāo)售服務(wù)為一體的高新技術(shù)型企業(yè)。公司具有開(kāi)發(fā)自主知識產(chǎn)權數控機械及核心系統的能力，機床整
機技術(shù)水平處于國內領(lǐng)先地位，達到國際先進(jìn)水平，主要合作伙伴有：日本三菱、發(fā)那科、德國西門(mén)子等世界著(zhù)名公司，產(chǎn)品銷(xiāo)售覆蓋全國, 產(chǎn)品銷(xiāo)售覆蓋全國，年整機生產(chǎn)能力在800臺以上。20xx年，公司被評為“福建省高新技術(shù)企業(yè)”，目前是福建省數控銑床星火技術(shù)創(chuàng )新中心、泉州數控機床行業(yè)技術(shù)中心、豐澤區重點(diǎn)企業(yè)。
公司地處泉州名勝景區西華厳寺、福廈高鐵火車(chē)站附近，占地面積2萬(wàn)平方米。公司設有職工福利食堂、圖書(shū)室、員工活動(dòng)中心，并于廣場(chǎng)設立籃球場(chǎng)、羽毛球場(chǎng)等人文設施，是一個(gè)環(huán)境優(yōu)美的花園式工廠(chǎng)。
公司提倡以人為本，為每一位員工提供完整的教育訓練、完善的干部晉升制度以及良好的薪資福利，讓每一位同仁都有自我成長(cháng)與實(shí)踐的機會(huì )。
(二)入廠(chǎng)培訓
1、生產(chǎn)工作中的5s
在進(jìn)入生產(chǎn)崗位前，公司安排我們進(jìn)行為期3天的生產(chǎn)、管理及自身素質(zhì)提升的培訓。從此次培訓，我們了解到5s在現代化生產(chǎn)中的重要性。
5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個(gè)項目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均為“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為5S。
5S應用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現場(chǎng)，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應活動(dòng)。
5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷(xiāo)全球的成功之處。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。
2、自身素質(zhì)提升即：自動(dòng)自發(fā)
在了解完，生產(chǎn)中5S的重要性后，我們繼續下一個(gè)課程，自動(dòng)自發(fā)。
什么是自動(dòng)自發(fā)？自動(dòng)自發(fā)就是沒(méi)有人要求你、強迫你，自覺(jué)而且出色地做好自己的事情。
在圍繞這一主題下，在視頻講解下，我們深刻體會(huì )到，作為一個(gè)員工自動(dòng)自發(fā)，是提升自我價(jià)值和能力的重要方法方式。
(三)進(jìn)廠(chǎng)實(shí)習階段
進(jìn)廠(chǎng)以來(lái)的工作內容
培訓課程結束后，進(jìn)廠(chǎng)頭兩天在蔡巖課長(cháng)帶領(lǐng)下，我們對生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境及相關(guān)設備設施有了一定程度的了解，并掌握了桁車(chē)、拖車(chē)使用及注意事項。對物料存放，工具使用規定也大致了解了。
其后至今，我被安排在新嘉泰龍門(mén)組實(shí)習工作。
由此開(kāi)始，真正的開(kāi)始接觸到生產(chǎn)一線(xiàn)。
工作的開(kāi)始的第一周，雖說(shuō)是龍門(mén)組，但是在我加入時(shí)，本組負責的光機已經(jīng)基本組裝完畢。所以接觸不多，在親自動(dòng)手對機床支架調水平中，從中了解到，其誤差在5絲以?xún)�，且尾部不能偏高，并對工廠(chǎng)中使用的單位“絲、條、道”有了一定的了解。除此之外，也稍微接觸“鏟刮”這一精度調整的重要技術(shù)，鏟刮可以使表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。
第二周，在組長(cháng)帶領(lǐng)下開(kāi)始對M1890、M855及M1160型數控加工中心的鈑金安裝，并鋪設油路氣路。在此期間，對鈑金安裝常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法有了更深的認識。在裝配過(guò)程中，需要注意的是在底盤(pán)處打上玻璃膠以防止漏油，在安裝刀庫時(shí)應在立柱安裝后、打刀距離已經(jīng)調整好后進(jìn)行，重要的'是換刀臂和主軸的同軸度要求。
第三周，繼續處理上周遺留下來(lái)的機床，其中一臺M855拷機時(shí)，暴露出許多裝配上的問(wèn)題。其中最為重要的是，電機安裝時(shí)，應注意電機與機床安裝接觸面清潔，安裝后應檢測電機主軸與機床絲桿同軸度問(wèn)題，簡(jiǎn)易檢測方法是：在未鎖緊聯(lián)軸器與絲桿端的鎖緊螺絲時(shí)，用手選中聯(lián)軸器，不會(huì )帶動(dòng)絲桿即為合格。其次另外一臺M1890因護罩螺絲松開(kāi)，發(fā)生故障，告訴我們，在使用護理機床時(shí)，應及時(shí)處理各項問(wèn)題。
第四周，在機床的裝配過(guò)程中，油路氣路是很重要的一部分，為了防止漏油漏氣，應注意使用生料帶及螺紋膠，在安裝閥門(mén)時(shí)應注意安裝方式，小心鎖爆。并在生產(chǎn)閑暇時(shí)，了解了機床部分電路系統，應用的元件名稱(chēng)及作用。
第五周，在大概熟悉整體機床的同時(shí)，進(jìn)一步鍛煉動(dòng)手能力，并熟悉了下機床的操作面板，對其上大部分功能鍵有了直觀(guān)印象。
五、實(shí)習總結
1、對工作中發(fā)現的問(wèn)題認識與總結
在這五周中我們跟著(zhù)工廠(chǎng)師傅學(xué)習，在工作發(fā)現了許多值得學(xué)習的地方。班組中組長(cháng)和課長(cháng)在工作中注意協(xié)調配合、分工合作，對于出現的問(wèn)題討論解決，考慮問(wèn)題應全面細致，注重效率，精心作業(yè)，做到安全有效。對于一些問(wèn)題也給解釋和講解他們的經(jīng)驗，這讓我們受益頗深。
在生產(chǎn)工作中，并不是機床安裝完畢就好，其中保持環(huán)境整潔也尤為重要，即5S管理。
2、進(jìn)廠(chǎng)以來(lái)的工作體會(huì )
進(jìn)入公司后我們首先是在生產(chǎn)車(chē)間實(shí)習，然后我分配在龍門(mén)組，在班組跟著(zhù)組長(cháng)、課長(cháng)學(xué)習了不少東西。通過(guò)虛心請教，在組長(cháng)和工友的指導幫忙協(xié)助下，我很快的適應了這里的工作，經(jīng)過(guò)幾天的過(guò)渡，很快融入工作中，現在我已經(jīng)初步掌握了機床鈑金安裝、油路氣路鋪設步驟和規程及相關(guān)一些基本注意事項。在碰到問(wèn)題時(shí)，通過(guò)自身思考，和與工友交流后，讓遇上的問(wèn)題都得到很好解決。
在車(chē)間實(shí)習的這段時(shí)間，雖然出乎我的意料，但是有熱心的工友，我從中體學(xué)會(huì )了許多課本所沒(méi)有的應用技術(shù)，不斷積累實(shí)踐技術(shù)經(jīng)驗。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，了解機床整體情況，為今后工作打下良好的基礎。
在生產(chǎn)管理過(guò)程中，5S的重要性，在此次實(shí)習過(guò)程中有了深刻的了解。 在這次生產(chǎn)實(shí)習過(guò)程中，不但對所學(xué)習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)和提高了我們的獨立工作能力等。
生產(chǎn)主管的實(shí)習報告 8
一、實(shí)習背景與目標
在 xx 生產(chǎn)部為期 xx 個(gè)月的實(shí)習中，我以生產(chǎn)主管助理身份參與 xx 生產(chǎn)線(xiàn)管理，旨在將《生產(chǎn)運作管理》理論知識與車(chē)間實(shí)踐結合，掌握從計劃排產(chǎn)到現場(chǎng)管控的全流程管理技能。實(shí)習期間重點(diǎn)跟蹤 [具體生產(chǎn)線(xiàn)編號]，該產(chǎn)線(xiàn)日均產(chǎn)能 xx 件，占公司總產(chǎn)能的. xx%。
二、核心工作內容
生產(chǎn)計劃執行協(xié)助主管完成周生產(chǎn)計劃分解，通過(guò) ERP 系統監控物料齊套情況。在 20xx年xx月xx日 訂單激增事件中，協(xié)調倉儲部啟用應急備料，使訂單交付周期縮短 20%。
現場(chǎng) 5S 管理主導產(chǎn)線(xiàn)可視化改造，繪制《工位物料定置圖》，將常用工具取用時(shí)間從平均 12 秒降至 5 秒。推行 “30 分鐘日清” 制度后，車(chē)間廢料率下降 15%。
設備效率優(yōu)化參與 TPM（全員生產(chǎn)維護）項目，記錄 xx 臺關(guān)鍵設備的 OEE（設備綜合效率）數據，發(fā)現 [設備名稱(chēng)] 因換模時(shí)間長(cháng)導致效率損失，建議采用快速換模工具后，單批次換模時(shí)間從 45 分鐘壓縮至 28 分鐘。
三、關(guān)鍵成果與數據
主導完成 xx 次產(chǎn)線(xiàn)換型切換，平均切換時(shí)間縮短 35%
協(xié)助解決 xx 號產(chǎn)線(xiàn)瓶頸工序，使單班產(chǎn)能提升 12 件 / 小時(shí)
收集整理《生產(chǎn)異常處理清單》，包含 23 類(lèi)常見(jiàn)問(wèn)題解決方案
四、反思與展望
實(shí)習中發(fā)現自身在跨部門(mén)溝通時(shí)缺乏主動(dòng)性，曾因未及時(shí)跟進(jìn)質(zhì)檢報告導致 1 批次返工。未來(lái)將系統學(xué)習《精益生產(chǎn)》方法論，計劃考取 [相關(guān)職業(yè)資格證書(shū)]，重點(diǎn)提升 IE（工業(yè)工程）工具應用能力。
生產(chǎn)主管的實(shí)習報告 9
一、實(shí)習聚焦領(lǐng)域
針對 xx 裝配車(chē)間存在的 “等待浪費” 現象，運用精益生產(chǎn)工具開(kāi)展專(zhuān)項改善。該車(chē)間共有 xx 條裝配線(xiàn)，實(shí)習期間通過(guò)秒表測時(shí)法記錄發(fā)現：物料配送不及時(shí)導致平均等待時(shí)間達 7.2 分鐘 / 班次。
二、改善實(shí)施過(guò)程
價(jià)值流圖分析繪制當前狀態(tài)價(jià)值流圖，識別出物料搬運距離過(guò)長(cháng)（平均 15 米 / 次）、配送頻次不足（2 次 / 班）等痛點(diǎn)。
看板拉動(dòng)系統設計設計雙看板（生產(chǎn)看板 + 取貨看板）系統，將物料超市前移至產(chǎn)線(xiàn)旁 3 米處，設置安全庫存預警線(xiàn)。同時(shí)培訓 xx 名物料員使用電子看板終端。
標準化作業(yè)重組運用 MTM（方法時(shí)間測量）分析裝配動(dòng)作，合并冗余工序，將關(guān)鍵崗位 SOP（標準作業(yè)程序）從 12 步優(yōu)化至 9 步，單件作業(yè)時(shí)間縮短 18 秒。
三、量化改善成果
四、經(jīng)驗總結
此次改善讓我深刻理解 “現場(chǎng)主義” 的`重要性，最初因過(guò)度依賴(lài)理論模型，設計的看板規則與實(shí)際操作脫節，經(jīng) 3 次現場(chǎng)模擬演練才完成優(yōu)化。建議后續引入 AGV（自動(dòng)導引車(chē)）進(jìn)一步降低搬運浪費。
生產(chǎn)主管的實(shí)習報告 10
一、實(shí)習場(chǎng)景描述
在 xx 注塑車(chē)間擔任輪班主管助理，該車(chē)間實(shí)行三班倒，共有員工 xx 人，平均年齡 xx 歲，實(shí)習期間重點(diǎn)負責乙班 xx 名操作工的'日常管理。
二、團隊管理實(shí)踐
技能矩陣構建繪制《崗位技能雷達圖》，發(fā)現 3 名員工僅能操作 1 臺注塑機。通過(guò) “1+1 師徒結對” 計劃，安排資深員工帶教，3 周后全員實(shí)現 “一人三機” 操作。
晨會(huì )機制革新將傳統 “指令式” 晨會(huì )改為 “問(wèn)題解決會(huì )”，推行 “3 分鐘快速提案” 制度。員工 [姓名] 提出的 “模具快速冷卻” 建議被采納，使單件成型周期縮短 5 秒。
績(jì)效可視化管理在車(chē)間設置電子看板，實(shí)時(shí)顯示各機臺產(chǎn)量、不良率等數據。引入 “積分制” 獎勵，對連續 3 天達標者發(fā)放 “效率之星” 徽章，乙班產(chǎn)能較上月提升 9%。
三、典型案例分析
案例：夜班員工士氣低落問(wèn)題
現象：夜班產(chǎn)量較白班低 12%，員工抱怨 “獎懲不透明”
措施：建立《夜班激勵細則》，設置 “零點(diǎn)能量站” 提供熱飲，推行 “月度明星員工” 輪值制
效果：2 周后夜班產(chǎn)量追平白班，員工滿(mǎn)意度調查顯示 “工作積極性” 項得分提升 27 分
四、管理認知升級
實(shí)習中體會(huì )到 “剛柔并濟” 的管理藝術(shù)：對新員工需明確標準（如首件檢驗流程），對老員工要尊重經(jīng)驗（如邀請參與工藝優(yōu)化討論）。下一步計劃學(xué)習非暴力溝通技巧，提升跨代際團隊管理能力。
生產(chǎn)主管的實(shí)習報告 11
一、實(shí)習重點(diǎn)任務(wù)
負責 xx 涂裝車(chē)間的生產(chǎn)異常響應，該車(chē)間采用自動(dòng)化噴涂線(xiàn)，實(shí)習期間經(jīng)歷 xx 次突發(fā)異常，重點(diǎn)處理了 [日期] 的 “噴涂色差批量不良” 事件。
二、異常處理全流程
快速響應階段10:23 發(fā)現首批不良品后，10:28 叫停生產(chǎn)線(xiàn)，隔離已生產(chǎn)的 xx 件產(chǎn)品，調取前 30 分鐘的工藝參數日志。
根因分析階段運用 5Why 分析法：
Why1：色差為何超標？→ 色漿配比異常
Why2：配比為何錯誤？→ 調色員誤讀配方
Why3：為何誤讀配方？→ 新版工藝文件未培訓到位
Why4：為何未培訓？→ 生產(chǎn)主管交接遺漏
Why5：為何交接遺漏？→ 缺乏標準化交接清單
對策實(shí)施階段
立即：對 xx 件不良品進(jìn)行返工，安排資深調色員復檢
短期：編制《調色操作 Checklist》，開(kāi)展 1 小時(shí)緊急培訓
長(cháng)期：建立《工藝變更管理流程》，要求跨班次交接需簽字確認
三、預防機制建設
設計《異�？焖夙憫ā�，包含 12 類(lèi)常見(jiàn)異常的`處置流程
推動(dòng)建立 “異常數據庫”，錄入 3 年來(lái)的 67 起案例供新員工學(xué)習
建議引入 AI 視覺(jué)檢測系統，預計可減少 85% 的人為漏檢
四、能力提升感悟
此次事件讓我掌握 “異常處理黃金 30 分鐘” 原則：前 10 分鐘止損，中間 10 分鐘溯源，最后 10 分鐘制定臨時(shí)對策。未來(lái)需加強 FMEA（失效模式分析）應用，變 “被動(dòng)應對” 為 “主動(dòng)預防”。
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