機械零件測量實(shí)訓報告

　　實(shí)訓，即“實(shí)習（踐）”加“培訓”；本源自于IT業(yè)的管理實(shí)踐和技術(shù)實(shí)踐；目前引入到“營(yíng)銷(xiāo)管理”和“商務(wù)管理”專(zhuān)業(yè)。下面是小編為你帶來(lái)的機械零件測量實(shí)訓報告 ，歡迎閱讀。

　　隨著(zhù)寒假的過(guò)去大四新的學(xué)期又要開(kāi)始了，大四的學(xué)習任務(wù)主要是有以前的理論學(xué)習到實(shí)踐的轉變，為以后更好的就業(yè)打好基礎。我們這次的的實(shí)習單位是日照紅陽(yáng)鍛造有限公司。

　　在xx老師的帶領(lǐng)下我們了解了常見(jiàn)的鍛造設備及其典型零件的鍛造工藝，雖然這次實(shí)習時(shí)間

　　很短，但我們學(xué)到了學(xué)校里很多在課堂沒(méi)學(xué)到的知識，受益匪淺。 通過(guò)理論聯(lián)系實(shí)際、鞏固所學(xué)的知識，提高處理實(shí)際問(wèn)題的能力，有理論的學(xué)習到實(shí)際的實(shí)踐。通過(guò)自己的所見(jiàn)所聞，以及同公司的領(lǐng)導和工程師傅的交流增進(jìn)我們對機械裝配、

　　加工、零件鑄造、鍛造的認識，使我們開(kāi)闊了視野、增進(jìn)了知識和知道了機械行業(yè)對國民的重要意義。

　　現在先對日照紅陽(yáng)鍛造有限公司做一下簡(jiǎn)單的介紹。日照紅陽(yáng)鍛造有限公司是在原國有企業(yè)--山東五蓮山陽(yáng)五金工具廠(chǎng)的基礎上于20xx年6月改制而成立的一家私營(yíng)鍛造企業(yè)，注冊資本金1000萬(wàn)元。公司占地面積24000平方米，建筑面積13000平方米；擁有員工210人，其中專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員40人；現有鍛造生產(chǎn)線(xiàn)6條，300t以上的雙摩擦壓力機6臺，輔助設備120余臺套。 公司技術(shù)力量雄厚，工藝設備先進(jìn)，檢測手段齊全。能夠根據客戶(hù)需求隨時(shí)調整產(chǎn)品結構。

　　目前，公司主要產(chǎn)品有：五金工具用毛坯、汽車(chē)配件用毛坯、船舶配件用毛坯以及其它金屬制造、機械加工等產(chǎn)品。

　　產(chǎn)品質(zhì)量性能穩定，深受用戶(hù)青睞。 產(chǎn)品主要銷(xiāo)往省內山東臨沂、聊城、濰坊，同時(shí)還在河北、江蘇、浙江等省份有長(cháng)期客戶(hù)。

　　近幾年來(lái)，公司不斷引進(jìn)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，擴大生產(chǎn)規模，加大技術(shù)改造力度，購進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設備，淘汰落后生產(chǎn)產(chǎn)能，努力提高產(chǎn)品檔次，向產(chǎn)品深加工投入，力爭將公司做大做強，使公司成為江北較有影響力的鍛造企業(yè)。公司位于西鄰334省道，與222省道接壤，距日照港50公里，緊靠五蓮至膠南路邊，交通方便，地理位置優(yōu)越，市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊。公司的宗旨是“誠信、發(fā)展、合作、共贏(yíng)”。

　　一． 實(shí)習的目的和意義：

　　1通過(guò)現場(chǎng)的參觀(guān)和工廠(chǎng)里工人的交流，了解某一產(chǎn)品的制造生產(chǎn)過(guò)程和裝配工藝。

　　2.熟悉主要典型零件（軸類(lèi)、箱體類(lèi)、叉架類(lèi)等）的.機械加工工藝過(guò)程，了解拖拉機裝配工藝過(guò)程及工藝分析方法。

　　3.了解典型零部件的裝配工藝。

　　4.了解鍛造工藝過(guò)程和鍛造的方法。

　　5.參觀(guān)工廠(chǎng)計量室與車(chē)間檢驗，了解公差與測量技術(shù)在生產(chǎn)中的應用。

　　6.參觀(guān)工廠(chǎng)的先進(jìn)設備及特種加工，以來(lái)、以擴大學(xué)生的專(zhuān)業(yè)知識面以 及對新工藝、新技術(shù)的了解。

　　二．實(shí)習內容及要求

　　1.機械零件的加工

　　根據實(shí)習的工廠(chǎng)的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實(shí)習對象，通過(guò)對典型零件 機械加工工藝的學(xué)習，掌握各類(lèi)機器零件加工工藝的特點(diǎn)。要求：

　�。�1） 閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解零件的結構特點(diǎn)及要求，分析零件的加工工藝、工序。

　�。�2） 大致了解毛坯的制造工藝過(guò)程，找出鑄件（鍛件）、型材的分型面。

　�。�3） 深入了解零件的制造工藝過(guò)程以及零件的制造前所需要的那些處 理，找出現場(chǎng)加工工藝情況。

　�。�4） 對主要零件加工工序、工藝做進(jìn)一步的分析，并做好工序卡、工藝卡片。

　　2．裝配工藝

　�。�1） 了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度

　　垂直度和粗超度的要求。

　�。�2）了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點(diǎn)和使用方法。

　　3.典型零件的加工工藝概述曲軸零件加工工藝：

　　現在用柴油機曲軸為例簡(jiǎn)單做一下工藝分析，曲軸這種零件的使用很廣泛，就拿柴油機來(lái)說(shuō)它的作用是將連桿傳來(lái)的力變成為繞其本身軸線(xiàn)旋轉的扭矩輸出給汽車(chē)或其他。同時(shí)曲軸還驅動(dòng)配氣機構以及其他各輔助裝置。

　�。�1） 分析零件的形狀及主要表面的尺寸 在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是不是充分。尺寸標注方法分析，零件圖上尺寸標注的方法應適應數控機床的加工特點(diǎn)，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

　　這種標注方法既便于編程，又有利于設計基準、 工藝基準、測量基準和編程原點(diǎn)的統一。 有圖可知該零件加工面有螺紋、圓錐面、圓柱面等組成。其中四個(gè)軸肩、三個(gè)軸頸、圓柱表面和內孔表面的直徑尺寸精度要求嚴格，而軸肩和軸頸的長(cháng)度精度要求較為嚴格。

　�。�2） 零件的形位公差分析

　　零件上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時(shí)， 要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車(chē)床 的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置 精度。有圖可知：

　　加工精度要求：左端的錐度1:5對中心線(xiàn)的跳動(dòng)為0.06mm錐度大端￠36,4處軸肩對中心線(xiàn)的同心度為￠0.03，軸肩上有6處5x30°的倒角、左端內孔倒角2×45°倒角、最右端倒角1×45°，軸頸上6處r2mm 過(guò)度圓角，最左端端面中心孔b3.15/10，兩端的軸頸偏心距為（8± 0.75）mm

　�。�3） 零件表面粗糙度分析表面粗糙度是保證零件表面微觀(guān)精度的要求，也是合理選擇數控車(chē)床、刀具及確定切削用量的依據。 因此要對零件的表面粗糙度進(jìn)行分析，根據圖樣所知：表面粗糙度ra3.2um，端面粗糙度ra6.3um。

　�。�4） 分析零件的設計基準設計基準是在零件圖上所采用的基準。它是標注設計尺寸的起點(diǎn)。分 析零件的設計基準有助于避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。因此曲軸零件的設計基準分析如下: 該零件的中心線(xiàn)是個(gè)外圓和內孔的設計基準，也是圓錐面的跳動(dòng)誤差 的設計基準，還是4個(gè)軸肩的同軸度誤差的設計基準。螺紋左端面是 螺紋右端面、4個(gè)軸肩右端面和圓柱右端面的設計基準，而圓柱右端 面則是螺紋左端面、圓錐左端面和4個(gè)軸肩左端面的設計基準。

　�。�5） 零件的材料分析

　　在滿(mǎn)足零件功能的前提下，零件材料應立足國內，選用較低廉的材料， 避免用貴重、緊缺的材料。同時(shí)，零件材料選用不當，也會(huì )增加工藝 難度。

　　一般軸類(lèi)零件的材料常用45鋼，經(jīng)正火、調質(zhì)或淬火等熱處理后獲 得一定的強度、韌性和耐磨性。

　�。�6） 刀具的選擇

　　選擇刀具應考慮的因素：<1>被加工工件材料的類(lèi)別<2>被加工工件 材料的性能<3>切削工藝類(lèi)別<4>被加工工件的形狀零件精度和加工余量等因素<5>要求刀片能承受的切削用量<6>生產(chǎn)現場(chǎng)條件<7>被加工工件的生產(chǎn)批量，影響到刀具的經(jīng)濟壽命。 數控機床刀具從制造所采用的材料可以分為：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金 刀具、陶瓷刀具、立方氮化刀具，聚晶金剛石刀具。在數控機床、車(chē) 削中心、加工中心等現代機床中，采用最廣泛的是硬質(zhì)合金和高速鋼 這兩類(lèi)。因為這兩類(lèi)材料從經(jīng)濟性、成熟性、適應性、多樣性工藝等 各方面，目前綜合效果都優(yōu)于陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石等刀具 材料。