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砼道路冬季施工方案

時(shí)間:2022-12-19 10:53:59 方案 我要投稿

砼道路冬季施工方案(通用5篇)

  為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行,通常需要預先制定一份完整的方案,方案是闡明行動(dòng)的時(shí)間,地點(diǎn),目的,預期效果,預算及方法等的書(shū)面計劃。那么大家知道方案怎么寫(xiě)才規范嗎?以下是小編為大家收集的砼道路冬季施工方案(通用5篇),歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

砼道路冬季施工方案(通用5篇)

  砼道路冬季施工方案1

  冬季施工時(shí)由于其寒冷的的氣候條件將會(huì )直接影響在建工程的施工質(zhì)量、安全和進(jìn)度。冬季施工的起止日期為:當冬天到來(lái)時(shí),如連續五天的日平均氣溫穩定在5℃以下,則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日,當氣溫轉暖時(shí),最后一個(gè)5d的日平均氣溫穩定在5℃以上,則此5d的最后一天為冬季施工的終日。為保證冬期施工的順利進(jìn)行,自冬期施工開(kāi)始前夕起,我項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現場(chǎng)冬期施工領(lǐng)導小組,作必要的前期準備工作,編制冬期施工方案,并安排專(zhuān)人進(jìn)行每天溫度記錄,為施工工作做好參考。

  一、編制原則

  確保工程質(zhì)量;經(jīng)濟合理,使增加的費用為最少;所需的材料有可靠的來(lái)源,并盡量減少能源消耗;確實(shí)能縮短工期。

  二、冬季施工特點(diǎn)

  1、冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利,是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節。

  2、質(zhì)量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的,大多數在春季才開(kāi)始暴露出來(lái),因而給事故處理帶來(lái)很大的難度,輕者進(jìn)行修補,重者重來(lái),不僅給工程帶來(lái)?yè)p失,而且影響工程的使用壽命。

  3、冬季施工的計劃性和準備工作時(shí)間性強。這是由于準備工作的時(shí)間短,技術(shù)要求復雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生,都是由于這一環(huán)節跟不上,倉促施工造成的。

  三、施工準備

  當氣溫低于0℃時(shí),應即采取冬期施工措施,以防止正在施工的建筑工程遭受凍害。

  1、成立冬季施工領(lǐng)導小組

  組長(cháng):xxx

  組員:xxx、xx、xxx、xx

  2、組織措施

 、龠M(jìn)行冬季施工的工程項目,在入冬前應組織專(zhuān)人編制冬季施工方案。安全防火措施;測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后,要組織有關(guān)人員學(xué)習,并向隊組進(jìn)行交底。

 、谶M(jìn)入冬季施工前,對摻外加劑人員、測溫保溫人員,學(xué)習本工作范圍內的有關(guān)知識,明確職責,經(jīng)考試合格后,方準上崗工作。

 、叟c當地氣象臺站保持聯(lián)系,及時(shí)接收天氣預報,防止寒流突然襲擊。

 、馨才艑(zhuān)人測量施工期間的室外氣溫。

  3、圖紙準備

  凡進(jìn)行冬季施工的工程項目,必須復核施工圖紙,查對其是否能適應冬季施工要求。

  4、現場(chǎng)準備

 、俑鶕䦟(shí)物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑等材料進(jìn)場(chǎng)。

 、趯Ω鞣N加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

 、塾嬎阕儔浩魅萘,接通電源。

  四、冬季施工措施

  1、土方的冬季施工措施

  1)土方工程的冬期施工,施工前做好準備工作,并保證連續施工。

  2)冬期施工時(shí),運輸道路和施工現場(chǎng)將采取防滑和防火措施。

  3)冬期土方回填時(shí),每層鋪土厚度應比常溫施工時(shí)減少20%—25%,預留沉陷應比常溫施工時(shí)增加。

  4)冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪,填方完成后至地面施工前,應采取防凍措施,用保溫材料將面層覆蓋。

  5)土在冬季,由于遭受凍結,變?yōu)閳杂,挖掘困難,施工費用比常溫時(shí)高,所以新開(kāi)工項目的土方及基礎工程應盡量搶在冬季施工前完。

  6)必須進(jìn)行冬期開(kāi)挖的土方,要因地制宜地確定經(jīng)濟合理的施工方案和制定切實(shí)可行的技術(shù)措施,做到挖土快,施工快,回填土快。

  7)地基土以覆蓋草墊保溫為主,對大面積土方開(kāi)挖應采取翻松表土、耙平法進(jìn)行防凍,松土深度30-40cm。

  8)準備用于冬期回填的土方應大堆堆放,上覆蓋二層草墊,以防凍結。

  10)土方回填每層鋪土厚度應比常溫施工減少20-25%,預留沉降量比常溫施工時(shí)適當增加。用人工夯實(shí)時(shí),每層鋪土厚度不得超過(guò)20cm,夯實(shí)厚度為10-15cm。

  11)土方施工應遵循現行規范有關(guān)冬期施工的規定。

  2、水泥穩定碎石工程冬季施工措施

  冬季施工與夏季施工實(shí)際上并沒(méi)有太大的區別,主要是溫度上的區別。眾所周知,水泥穩定碎石成型過(guò)程中要發(fā)生各種復雜的物理化學(xué)反應,由于溫度會(huì )影響反應速度,因此冬季施工會(huì )進(jìn)度較慢。所以說(shuō),冬季施工中主要解決兩個(gè)問(wèn)題:一是如何保證混合料在強度形成過(guò)程中的養生溫度高于其強度增長(cháng)的臨界溫度;二是保證混合料后期強度和耐久度滿(mǎn)足設計要求。

  對于水泥穩定碎石基層冬季施工采取了一下三種措施:一是覆蓋保溫;二是添加早強劑,并及時(shí)碾壓;三是混合料配合比中增加水泥用量。

  1、覆蓋保溫

  水泥穩定碎石鋪壓后在其表面及時(shí)覆蓋黑色塑料布,在塑料布上覆蓋草苫,以達到保溫效果。

  2、添加早強劑對于水泥穩定碎石,與水泥混凝土添加早強劑的道理一樣。當水泥穩定碎石拌合時(shí),水泥水化放出熱量,使混合料溫度升高,當運抵現場(chǎng)進(jìn)行攤鋪碾壓過(guò)程中,因為大氣溫度低,混合料的溫度下降很快,水泥穩定碎石強度形成需要一定時(shí)間,在這一定時(shí)間內如何保證水泥穩定碎石形成一定強度,除了覆蓋保溫外,我們應該使水泥穩定碎石的強度盡快形成,充分利用水泥水化產(chǎn)生的熱量。所以在混合料中加

  入早強劑,施工組緊密,盡快完成攤鋪、碾壓,使混合料盡早形成強度。

  3、增加水泥用量

  水泥穩定碎石施工及養護過(guò)程中,溫度高高低低交替作用,晚上溫度低,白天溫度高,這就勢必造成水泥穩定碎石強度形成中受到損失。所以采取比平時(shí)水泥用量大1.0~1.5%的方法來(lái)彌補這些強度損失。另一方面在水泥反應過(guò)程中要放出一些熱量,水泥含量越高,放出的熱量也越多,降低水泥標號,增加水泥用量,增加水泥水化的熱量,以利于水泥穩定碎石冬季施工的溫度提高。因為在攻擊施工中,天氣氣溫低,混合料失水慢,強度形成慢,所以增加水泥用量不會(huì )造成水泥穩定碎石強度形成過(guò)程中的收縮開(kāi)裂。

  五、安全與防火

  1、冬季施工時(shí),要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結冰,斜跑道要有可靠的防滑條。

  2、冬季施工現場(chǎng)及臨時(shí)工棚內嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實(shí)到人。

  3、現場(chǎng)火源,要加強管理;使用天然氣、煤氣時(shí),要防止爆炸;使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時(shí),應注意通風(fēng)換氣,防止煤氣中毒。

  4、電源開(kāi)關(guān),控制箱等設施要統一布置,加鎖保護,防止亂拉電線(xiàn),設專(zhuān)人負責管理,防止漏電觸電。經(jīng)常移動(dòng)的機具導線(xiàn)不得在地面上拖拉,不得浸入水中,應架空絕緣良好。

  5、工地臨時(shí)用水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋。水箱存水,下班前應放盡。

  6、草包、草簾等保溫材料不得露天放置,以免受潮失去保溫效果。

  7、施工現場(chǎng)水源及消火栓應設標記。

  砼道路冬季施工方案2

  一、編制依據

  1、施工圖紙

  2、混凝土結構工程質(zhì)量驗收規范 GB50204-2002

  3、公路瀝青路面施工技術(shù)規范 JTJ F40-2004

  4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTJ F80/1-2004

  二、工程概況:

  工程名稱(chēng):xx市xx路(東崗樓—造紙廠(chǎng))改造工程

  建設單位:xx市重點(diǎn)工程建設管理局

  xx市xx路 (東崗樓~造紙廠(chǎng))路線(xiàn)全長(cháng)4.62公里,道路現狀為城市主干道,雙向六車(chē)道,水泥混凝土路面,中央分隔帶7.5米,紅線(xiàn)寬45米。道路沿線(xiàn)地勢變化較大,道路兩側建筑退紅較近,全線(xiàn)無(wú)慢車(chē)道。

  本次主要對原水泥路面進(jìn)行改造,將原水泥路面改造為瀝青路面,同時(shí)將原道路的雙向六車(chē)道改造為雙向八車(chē)道。在條件允許路段設置港灣式公交車(chē)站。本次施工只對路面進(jìn)行改造,不對道路的兩側的管線(xiàn)進(jìn)行改移,對路面加鋪有影響的部分做適當調整,埋設污水管道。

  本施工標段道路橫斷面形式具體設計為:2.0m綠化帶+3.5m人行道+2.0m側分帶(兼110KV高壓線(xiàn)走廊帶)+30m機動(dòng)車(chē)道(0.25+4x3.5++0.5+0.5+0.5+4x3.5+0.25)+2.0m側分帶+3.5m人行道+2.0m綠化帶=45m。

  本工程總工期150日歷天,20xx年9月15日—20xx年2月12日,因為經(jīng)歷整個(gè)冬季,溫度下降至5℃以下,特制定冬季施工方案。

  三、主要施工項目冬季施工方案:

  本工程主要針對瀝青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及檢查井砌筑、路牙石安裝、人行道步道磚的鋪設六個(gè)工作內容編制了冬季施工方案,詳細內容如下

 。ㄒ唬r青混凝土冬季施工方案

  20xx年11月20日-12月31日攤鋪行車(chē)道瀝青面層和下面層,施工時(shí)間安排在早上11點(diǎn)至下午的3點(diǎn)。為保證瀝青路面施工質(zhì)量,施工期間,按規范規定采取相應措施,做好冬季施工防護。

  瀝青混凝土冬季施工措施

  1.瀝青路面施工的地表最低溫度不能低于5度。

  2.準確調整拌和機配料,確定最佳油石比。

  3.準備下承層,用空壓機吹掃凈路面的樹(shù)葉、浮土。完成后應及時(shí)噴灑透層瀝青,并均勻撒布石屑。

  4.瀝青混合料拌和嚴格按照施工配合比通過(guò)電子計量配料系統,采用AH-90瀝青加熱溫度應控制在150-160℃;礦料加熱溫度應控制在160-190℃(填料不加熱);瀝青混合料的出料溫度應控制在140-160℃。拌和機每鍋拌和時(shí)間控制在30-50s(其中干拌時(shí)間不得少于5s),拌和時(shí)記錄瀝青與各種礦料的用量及拌和溫度,出廠(chǎng)的瀝青混合料應均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結塊或離析現象。拌和過(guò)程中應按規定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗,做好拌和記錄。

  5.瀝青混合料運輸采用自卸車(chē)運輸,運輸車(chē)輛的車(chē)廂應清洗干凈,并涂刷隔離劑(柴油與水的比例可為1:3)但車(chē)廂內不得有余液。瀝青混合料上覆蓋一層棉被,混合料運輸應科學(xué)組織以避免停車(chē)壓料和停機待料的現象發(fā)生。

  6. 攤鋪過(guò)程中攤鋪機行走速度宜控制在2-6m/min,不得隨意停頓或提速、減速,攤鋪機后設專(zhuān)人消除粗細料離析現象,消除粗集料窩,粗集料帶。

  7.混合料攤鋪完成后應緊跟進(jìn)行碾壓,使用DD-110雙鋼輪壓路機以1.5-2km/h的速度靜壓2遍(最大速度不得超過(guò)3km/h);初壓后進(jìn)行振動(dòng)復壓3-5遍,其速度宜為4-6km/h,振動(dòng)碾壓倒車(chē)時(shí)必須停止振動(dòng);終壓用YL16-20輪胎壓路機以4-6km/h的速度進(jìn)行(最大速度不超過(guò)8km/h),終壓不少于2遍。壓路機工作是應驅動(dòng)輪面向攤鋪機,起動(dòng)停止時(shí)必須緩慢進(jìn)行。使用振動(dòng)壓路機相臨碾壓帶應重疊10-20cm;使用輪胎壓路機相臨碾壓帶應重疊1/3-1/2碾壓輪寬,且輪胎氣壓不小于0.5Mp。對壓路機碾壓不到的地段用振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)。壓路機的碾壓段長(cháng)度以與攤鋪速度平衡為原則,并保持大體穩定。壓路機每次折回位置應呈階梯型隨攤鋪機向前推進(jìn)。碾壓時(shí)壓路機應從路邊一側向路中心碾壓,雙鋼輪壓路機每次重疊30cm,不得在新鋪混合料上調頭、轉向、左右移動(dòng)和突然剎車(chē)。

  8.瀝青混凝土路面未冷卻前不得開(kāi)放交通,并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。

  9.對于作業(yè)段的橫向施工縫,應在相鄰段施工前用切割機將平整度不能滿(mǎn)足要求的部分切除,并在接縫部位涂刷適量的熱瀝青后再繼續攤鋪。

  10.對于作業(yè)段的縱向施工縫,應在相鄰段施工前用人工或切割機將接縫松散部分刨除或切除后再繼續攤鋪。

  11.施工完畢后,立即在瀝青面層下面層上做一層封層。

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  混凝土冬施選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級不應低于42.5,最小水泥用量不應少于300kg/m2,水灰比不應大于O.6。選用-20℃抗凍極限的防凍劑(防凍劑應按施工規范及使用說(shuō)明進(jìn)行試配,攪拌時(shí)按配比設計文件配制);炷脸、終凝時(shí)間控制:初凝10小時(shí),終凝20小時(shí);炷撂涠瓤刂疲 160±20mm。砼溫控制出罐溫度:≥12°C,入模溫度:≥5°C。砼在運輸過(guò)程中不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼溫度降速度不得超過(guò)5度/小時(shí)。

  砼的澆筑時(shí)間控制,注意收聽(tīng)天氣預報,當預報溫度白天最高溫度低于-5℃或夜間最低溫度低于-15℃時(shí),預報有大于四級風(fēng)時(shí),不允許進(jìn)行砼澆筑。頂板砼澆筑宜在早晨4:00-6:00開(kāi)始進(jìn)行,爭取在中午12:00前結束,力爭下午17:00前可將塑料布及阻燃棉簾被覆蓋完畢。夜間進(jìn)行頂板砼澆筑時(shí),砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一層棉簾被做臨時(shí)保溫,直到第二天9:00之前。9:00以后,等太陽(yáng)出來(lái),再揭開(kāi)臨時(shí)保溫棉簾被進(jìn)行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后,腳踩沒(méi)有腳印時(shí),再用塑料薄膜和棉簾被進(jìn)行覆蓋保溫。

  砼的保溫及養護: 在冬施期間,砼的養護措施十分關(guān)鍵,正確的養護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據工程特點(diǎn)及施工部位,采用相應的保溫養護措施,防止砼受凍并控制砼表面和內部溫差。

  保溫及養護,采用一層塑料布加阻燃棉簾被保溫上再鋪一層彩條布,當大氣溫度不低于-10℃時(shí),防火棉簾被覆蓋一層,上鋪一層彩條布并應木方壓住。當大氣溫度低于-10℃,防火棉簾被覆蓋兩層。砼保溫覆蓋須在砼達到初凝可上人后馬上進(jìn)行,棉簾被長(cháng)短邊搭接均不小于100mm,并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應相互錯開(kāi)。

  冬施測量放線(xiàn)

  必須在板砼同條件養護試塊強度達到5Mpa后,方可掀開(kāi)保溫材料進(jìn)行。測量時(shí),先揭開(kāi)軸線(xiàn)控制點(diǎn)位置處的棉簾被,其它與測量無(wú)關(guān)部位的棉簾被不揭,測量完后隨時(shí)將棉簾被恢復。驗線(xiàn)時(shí),依據監理工程師的要求將須揭開(kāi)位置處的棉簾被揭開(kāi),其它無(wú)關(guān)部位的棉簾被不揭。驗完后隨時(shí)將棉簾被恢復。

  砼試塊的留置

  冬施砼試塊的留置除按常溫規定留置試塊外,增設不少于兩組同條件養護的試塊,分別用于檢驗受凍前的砼強度、轉入常溫養護28天的砼強度。

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  正式進(jìn)入冬施,現場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地回填平整工作。對其冬期施工質(zhì)量的保證作如下要求:填方前清除基底上的冰雪和保溫材料,填方邊坡表層1m以?xún),不得采用含有凍土塊的土填筑;靥钣猛翍^(guò)50mm篩孔,做到隨篩、隨拌、隨夯、隨蓋,當氣溫低于-10℃時(shí),不宜回填作業(yè)。對基槽及地面工程范圍內的回填土,不得采用凍土塊或受凍的粘土做回填土料,對其它溝槽部位的回填土,凍土塊含量不得超過(guò)回填總體積的15%,且凍土塊的粒徑應小于15cm,凍土塊應分布均勻,逐層壓實(shí)。

 。ㄋ模┯晁诰皺z查井砌筑冬季施工方案

  1、砌筑前應清除磚表面的污物及冰、霜、雪等,遇水浸泡后的磚不能使用,當氣溫在0℃以上溫度時(shí),磚可適當澆水濕潤,澆水不宜過(guò)多,一般吸進(jìn)1㎝為宜,且隨澆隨用,磚表面不得有游離水。

  2、拌制砂漿的水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥。

  3、拌制砂漿的砂子不得含有冰塊或大于1㎝的凍結快。

  4、砂漿稠度,在負溫度砌筑時(shí),可將砂漿稠度比常溫增大1-3㎝,加大的砂漿稠度不得超過(guò)13㎝,水平縫和豎直灰縫不大于1㎝,也不得小于0.8㎝.以確保磚與砂漿的粘接力。

  5、砌筑時(shí)使用上墻砂漿的.溫度-10℃以?xún)葹?℃,-10℃~-20℃為10℃,-20℃以下為15℃.

  6、砂漿配合比必須按配合比的通知進(jìn)行,配制的標準鹽溶液應在施工的前一天完成,以保證固體鹽充分融化。

  7、延長(cháng)攪拌時(shí)間,攪拌時(shí)間較常溫季節增加0.5~1倍,以2.5min~3min為宜,砂漿采取隨拌隨用不得積存。

  8、嚴禁使用凍結砂漿,也不宜在砌筑時(shí)向砂漿內加水。

  9、必須采用“三一砌磚法”施工,不得大面積鋪灰。

  10、當砌筑完成后下班前應立即覆蓋塑料薄膜和草簾保溫。

  11、摻鹽量按日最低氣溫(占用水量%)≥-10℃為3,-11℃~-15℃為5,-16℃~-20℃為7.

 。ㄎ澹┞费朗惭b冬季施工方案

  采用安裝一段、調整一段、勻縫一段、掩埋一段,并及時(shí)用塑料薄膜和草簾覆蓋一段。

  路牙石安裝冬季施工措施

  1、無(wú)砂混凝土施工,爭取在初冬階段完成,若溫度偏低,將人行道先松土,用塑料薄膜和草簾普遍覆蓋,防止無(wú)砂混凝土澆筑在凍土上。

  2、加強對予拌混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查工作,是否符合我單位所提出的施工要求,用熱拌混凝土摻加早強、防凍、減水等外加劑及坍落度、混凝土強度是否符合要求。

  3、無(wú)砂混凝土進(jìn)場(chǎng)前,提前做各項澆筑前的準備工作,集中施工力量,以最快的速度攤鋪壓平后,及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草簾,且在步道磚鋪前不準揭掉塑料薄膜和草簾。

 。、人行道步道磚的鋪設冬季施工方案;

  1、采用干硬性砂漿,砂漿隨伴隨鋪,隨時(shí)調整縫隙,且鋪一段、檢查一段,合格立刻覆蓋塑料薄膜和草簾。

  2、覆蓋無(wú)砂混凝土的塑料薄膜和草簾,在鋪磚時(shí),隨揭隨鋪。

  砼道路冬季施工方案3

  一、編制依據

  1.xxxxxx施工組織設計

  2.《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ2-900)

  3.《公路瀝青路面施工技術(shù)規范》JTGF40-2004

  4.《公路路面基層施工技術(shù)規范》JTJ034-200

  5.建設部頒發(fā)的《建筑工程施工現場(chǎng)管理規定》

  6.《城鎮道路工程施工與質(zhì)量驗收規范》(CJJ1-2008)

  7.本企業(yè)有關(guān)規定

  二、加強冬期施工的管理工作,認真做好冬季施工前的準備工作

  根據《建筑工程冬期施工規程》的規定,當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃或當日最低環(huán)境氣溫低于0℃時(shí),即進(jìn)入冬期施工。近期我標段將進(jìn)入冬季施工時(shí)期,在冬季施工中,提前制定防凍措施并預先做好各項工程的防凍準備工作是保證冬季施工工程質(zhì)量的前提。

  1.提高認識,加強對冬季施工的組織領(lǐng)導

  項目部成立以項目經(jīng)理賈學(xué)生為組長(cháng),技術(shù)負責人劉志強為副組長(cháng)的冬期施工管理小組,組員包括技術(shù)員xx、質(zhì)檢員xx、材料員xx、作業(yè)班組長(cháng)xx等,落實(shí)、安排、管理、檢查冬期施工工作。冬期施工管理小組要充分認識做好冬季施工質(zhì)量工作的重要性和緊迫性,切實(shí)提高對冬季施工的重視程度,建立健全質(zhì)量保障體系,全面落實(shí)各級質(zhì)量責任制;加強組織領(lǐng)導,結合冬季施工特點(diǎn),認真分析本地區、本項目冬季施工易發(fā)質(zhì)量問(wèn)題類(lèi)型、原因,制定切實(shí)可行的冬季施工質(zhì)量保證措施,切實(shí)保證冬季施工人力、物力、財力上的投入;同時(shí),進(jìn)一步明確冬季施工質(zhì)量控制要點(diǎn),認真排查質(zhì)量事故隱患和質(zhì)量管理中的薄弱環(huán)節,并對本工程存在的質(zhì)量隱患進(jìn)行重點(diǎn)整治,責任到人。

  2.認真做好冬季施工前的準備工作

  1、項目部應做好冬期施工管理的準備工作,健全管理體系,制訂實(shí)施措施;進(jìn)行冬期施工工作安排,凡進(jìn)行冬季施工的工程項目,應復核施工圖紙,對不能適應冬期施工要求的問(wèn)題應及時(shí)與設計單位研究解決。不能確保冬季施工質(zhì)量的一律禁止施工。

  2、組織現場(chǎng)有關(guān)管理人員進(jìn)行冬季施工前培訓,學(xué)習冬期施工規程,強化操作工人冬季施工意識,杜絕人為因素造成的質(zhì)量隱患。

  3、在冬期施工前,各項目部要認真作好保溫材料、外加劑和火爐熱源等設備采購的入庫、進(jìn)場(chǎng)管理工作。

  三、針對實(shí)際情況采取相應措施,突出重點(diǎn),強化施工現場(chǎng)的質(zhì)量管理

  根據建設單位進(jìn)度要求,針對我項目部目前施工實(shí)際和施工組織計劃,我項目部準備在今冬施工的工程有:水泥石灰土底基層、石灰、水泥穩定碎石基層、中粒式瀝青混凝土下面層?紤]到今冬雨雪可能偏多的因素,不再安排瀝青混凝土上面層施工。針對以上幾項工程的施工特點(diǎn),分別采取相應的過(guò)冬措施,以保證其施工質(zhì)量。

  1.加強冬季施工材料控制。水穩和瀝青混合料生產(chǎn)企業(yè)應采取切實(shí)有效措施加強對二灰、瀝青混合料的生產(chǎn)、運輸過(guò)程控制,嚴格控制材料性能,并針對冬季施工特點(diǎn)提供針對性、操作性強的施工技術(shù)交底書(shū)。項目部應根據工期計劃提前確定滿(mǎn)足冬季施工工期和質(zhì)量要求的二灰、混凝土(拌合料、配合比,并加強對冬季施工過(guò)程中各工序、環(huán)節施工材料的檢驗,不符合質(zhì)量要求的材料堅決不允許使用。

  2.加強施工過(guò)程監控工作。根據各分部分項工程的施工特點(diǎn),確定質(zhì)量控制的重點(diǎn),并編制冬季施工質(zhì)量監控計劃,對水穩碎石基層施工、瀝青混合料攤鋪等重點(diǎn)工序實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監控;要安排專(zhuān)人做好氣溫觀(guān)測及材料、環(huán)境溫度檢測工作,根據天氣變化和施工進(jìn)展及時(shí)采取有效措施,消除質(zhì)量隱患。當水泥穩定碎石基層養護期進(jìn)入冬季時(shí),應在材料中加入防凍劑。

  3.強化工序驗收工作。項目部要嚴格執行國家相關(guān)的規范、規程,加強各施工工序的質(zhì)量驗收工作。上一道工序達不到質(zhì)量要求堅決不能進(jìn)入下道工序施工,保證冬季施工工程質(zhì)量達到規范要求。

  四、項目具體施工方法

  1.準備工作:

  入冬前,必須做好冬季施工的準備工作,落實(shí)施工技術(shù)管理措施:

  1、對測量放線(xiàn)的中心樁、臨時(shí)水準點(diǎn)、邊坡樁要加強保護。

  2、對施工機械車(chē)輛采取防凍保暖和防滑措施。

  3、設立臨時(shí)防風(fēng)籬笆,擋雪柵,各種圬工保溫覆蓋物。

  2.水泥穩定碎石基層施工:

  1、冬季施工時(shí)摻加適量防凍劑,延長(cháng)拌和時(shí)間,保證摻加防凍劑的混合料拌和均勻,提高混合料防凍能力;

  2、完成水泥穩定碎石基層碾壓養生后,立即在其上覆蓋毛氈進(jìn)行養生;

  3、根據施工規范要求,保證施工溫度不低于5℃,且在重冰凍來(lái)臨前一個(gè)月完成施工碾壓工作。

  3.瀝青混凝土施工:

  1、施工準備

  a.加強工地現場(chǎng)與瀝青拌和站聯(lián)系,專(zhuān)人指揮,統一調度,做到定量、定時(shí)、定車(chē)組織供應,及時(shí)供料。

  b.現場(chǎng)各種機械設備齊全,施工前必須仔細檢查,確保無(wú)故障和隱患因素。

  c.瀝青混合料施工前應對基層進(jìn)行檢查,基層應符合質(zhì)量要求,并要求攤鋪前對下承層進(jìn)行覆蓋保溫、防潮,做到其表面干燥、無(wú)結凍。

  2、施工時(shí)間

  a.密切關(guān)注天氣情況,把握好施工時(shí)間,大風(fēng)、雨、雪天氣或環(huán)境溫度10℃以下,不得進(jìn)行熱拌瀝青混合料路面施工。

  b.冬季瀝青混凝土施工時(shí)須在白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行,攤鋪時(shí)間宜在上午9點(diǎn)至下午4點(diǎn)進(jìn)行。

  3、混合料保溫

  a.拌和機成品倉事先加熱到150℃以上,混合料從拌和機卸料后直接裝進(jìn)成品倉進(jìn)行保溫,待料車(chē)?亢眠M(jìn)行裝車(chē),裝車(chē)時(shí)要快卸料、快覆蓋;

  b.溫度控制

  拌和廠(chǎng)安排專(zhuān)人負責瀝青混合料溫度檢測。適當提高瀝青混合料出廠(chǎng)溫度,出廠(chǎng)溫度控制在160℃~165℃,瀝青混合料運輸到現場(chǎng)溫度不低于140℃,瀝青混合料攤鋪溫度不低于135℃。瀝青混合料開(kāi)始碾壓溫度不低于130℃,碾壓終了溫度不低于80℃。

  4、交通運輸

  施工前,考察了解運輸線(xiàn)路,確定合理運輸方案,并報送建設單位協(xié)調交警等部門(mén),取得其支持。運輸車(chē)采用加厚保溫材料覆蓋,整車(chē)擁有保溫隔熱性能,運輸車(chē)隊的運力充足。

  5、攤鋪、碾壓

  a.攤鋪前90min對攤鋪機熨平板預熱。攤鋪時(shí)快卸料、快攤鋪,勻速前行中途不停頓,保持連續攤鋪作業(yè),保證攤鋪路面的平整。

  b.碾壓

  碾壓緊追攤鋪,鋼輪壓路機做到隨攤隨壓并且減少?lài)娝,膠輪壓路機不停歇、不間斷碾壓且跟緊鋼輪壓路機對路邊緣、檢查井邊緣區域等局部地區應采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。

  6、養護

  待碾壓結束后封閉施工段落,待路面溫度下降到50℃以下時(shí)方可開(kāi)放交通。

  4.雨水口井及檢查井井筒的砌筑

  1、砌筑前應清除磚表面的污物及冰、霜、雪等,遇水浸泡后的磚不能使用,當氣溫在0℃以上溫度時(shí),磚可適當澆水濕潤,澆水不宜過(guò)多,一般吸進(jìn)1㎝為宜,且隨澆隨用,磚表面不得有游離水。

  2、拌制砂漿的水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥。

  3、拌制砂漿的砂子不得含有冰塊或大于1㎝的凍結快。

  4、砂漿稠度,在負溫度砌筑時(shí),可將砂漿稠度比常溫增大1-3㎝,加大的砂漿稠度不得超過(guò)13㎝,水平縫和豎直灰縫不大于1㎝,也不得小于0.8㎝.以確保磚與砂漿的粘接力。

  5、砌筑時(shí)使用上墻砂漿的溫度-10℃以?xún)葹?℃,-10℃~-20℃為10℃,-20℃以下為15℃.

  6、砂漿配合比必須按配合比的通知進(jìn)行,配制的標準鹽溶液應在施工的前一天完成,以保證固體鹽充分融化。

  7、延長(cháng)攪拌時(shí)間,攪拌時(shí)間較常溫季節增加0.5~1倍,以2.5min~3min為宜,砂漿采取隨拌隨用不得積存。

  8、嚴禁使用凍結砂漿,也不宜在砌筑時(shí)向砂漿內加水。

  9、必須采用“三一砌磚法”施工,不得大面積鋪灰。

  10、當砌筑完成后下班前應立即覆蓋塑料薄膜和草簾保溫。

  110摻鹽量按日最低氣溫(占用水量%)≥-10℃為3,-11℃~-15℃為5,-16℃~-20℃為7.

  5.路牙安裝;

  采用安裝一段、調整一段、勻縫一段、掩埋一段,并及時(shí)用塑料薄膜和草簾覆蓋一段。

  6.人行道步道磚的鋪設;

  1)采用干硬性砂漿,砂漿隨伴隨鋪,隨時(shí)調整縫隙,且鋪一段、檢查一段,合格立刻覆蓋塑料薄膜和草簾。

  2)覆蓋無(wú)砂混凝土的塑料薄膜和草簾,在鋪磚時(shí),隨揭隨鋪。

  五、派專(zhuān)人測量溫度

  1.收集各方面氣象信息,注意長(cháng)期及中短期天氣形式變化的預報。

  2.做好早7:00、14:00、19:00、2:00測溫記錄(夜里2:00由夜執勤人員測溫、并由專(zhuān)人認真填寫(xiě)每天的測溫記錄。

  3.測溫人員及時(shí)向項目負責人提供、匯報天氣情況,根據實(shí)際情況安排,及時(shí)調整工序,并采取措施,避免突如其來(lái)的寒流給工程質(zhì)量帶來(lái)危害。

  六、改變作息時(shí)間

  取消中午休息時(shí)間,中午只半小時(shí)吃飯時(shí)間,避開(kāi)早晚溫度較低的一段時(shí)間,太陽(yáng)升起干活,太陽(yáng)落山收工。

  七、物資準備

  1.氯化鈉200kg,并隨用隨進(jìn),滿(mǎn)足施工需要;

  2.毛氈27000m2,草袋200m2,隨用隨進(jìn),滿(mǎn)足施工需要;

  3.測溫計5個(gè)。

  八、冬季施工質(zhì)量保證措施

  1.建立冬期施工的質(zhì)量保證體系,成立由項目經(jīng)理賈學(xué)生、技術(shù)負責人劉志強、技術(shù)員張迪、質(zhì)檢員馮然、材料員馬明舉、作業(yè)班組長(cháng)劉健參加的質(zhì)量保證小組,負責項目施工質(zhì)量的日常管理工作,樹(shù)立管生產(chǎn)必先保安全、質(zhì)量的前提下,協(xié)調解決好生產(chǎn)進(jìn)度的安排工作。各工種、各工序間必須進(jìn)行交接檢。在交接過(guò)程中對工程質(zhì)量、安全、完成部位情況互檢,并在記錄表中給與明確標注。各工序作業(yè)班組有責任對上一工序的施工成果進(jìn)行保護。

  2.定期召開(kāi)工程質(zhì)量分析會(huì ),發(fā)生重大質(zhì)量事故要及時(shí)召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì ),造成質(zhì)量問(wèn)題的責任人必須到會(huì )。

  3.在工程施工開(kāi)始前,技術(shù)部門(mén)必須依據《冬季施工方案》向班組長(cháng)進(jìn)行技術(shù)交底,明確說(shuō)明施工技術(shù)操作要點(diǎn)、技術(shù)要求、注意事項。在施工過(guò)程中進(jìn)行技術(shù)方案實(shí)施檢查,指導關(guān)鍵工序、特殊工序的施工操作,班組長(cháng)向施工隊進(jìn)行三級技術(shù)交底。

  九、施工安全措施

  1.嚴格貫徹執行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針,建立由項目經(jīng)理賈學(xué)生掛帥的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組,負責施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)的日常管理工作。

  2.加強對職工的冬期施工安全教育,并把施工隊人員安全教育列為重點(diǎn)。認真落實(shí)防凍、防滑、防風(fēng)、防火等安全措施。冰雪需及時(shí)清除,以免造成安全隱患。

  3.冬季施工值班區、辦公區內嚴禁拉電熱毯、電爐子等取暖設施,更不準在室內用碘鎢燈取暖。

  4.施工現場(chǎng)的道路要保持暢通,運輸車(chē)輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施(如沿路覆蓋草袋、。

  5.機械維護

  1、每日早班前一小時(shí)機手應對施工機械進(jìn)行預熱、啟動(dòng)等工作,以保證施工機械的正常運轉。

  2、更換防凍液、柴油機械燃油更換為負10號柴油,以及優(yōu)質(zhì)的潤滑油、液壓油。

  3、每日早班前派專(zhuān)人根據施工機械數量進(jìn)行機械循環(huán)用水以及預熱用水的加熱工作。

  4、帶有液壓系統的施工機械應在機械啟動(dòng)后完全達到啟動(dòng)正常溫度,才能進(jìn)行液壓系統的試運轉,并使液壓系統完全供給、壓力正常后方可正式投入施工。

  5、機手每天完工后應堅持對車(chē)輛的維修、保養工作,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行維修,以保證次日的正常運行。

  砼道路冬季施工方案4

  一、主要理論

  1.負溫混凝土(機理)方法。

  根據混凝土在負溫下硬化的基本理論,要保證混凝土在負溫下硬化并獲得強度,首要條件就在于必須有液相存在。加入抗凍外加劑是使水的冰點(diǎn)下降,促使混凝土在負溫下硬化。摻加抗凍外加劑時(shí),其劑量應適宜,當氣溫降至設計溫度以下,允許有30%~50%的水變?yōu)楸。摻抗凍外加劑生成的,不對混凝土產(chǎn)生顯著(zhù)的損害。當水泥水化所需要的水隨著(zhù)水化進(jìn)程增多時(shí),可由融冰來(lái)補充,直到含冰量減少并逐漸消失。

  盡管摻抗凍外加劑,仍需提防第二種受凍模式造成的損害發(fā)生。產(chǎn)生這種受凍現象的條件是正負溫度反復交替出現,混凝土的冷卻及受熱的速率是1~5℃/h,一般是初春及初冬,以及冬季氣候轉暖出現融冰時(shí)刻。當空氣中相對濕度增加,混凝土中水泥及抗凍外加劑用量大時(shí),受凍模式就會(huì )加速進(jìn)行。這時(shí)外加劑溶液會(huì )在混凝土中發(fā)生遷移現象,并可能在構件中某些部位集中。這些部位多是表面、截面變動(dòng)處,構件內有缺陷處,然后有結晶析出,并可能體積增大,在構件內造成局部損害。因此造成負溫混凝土耐久性降低的原因,可能不只是遭受寒流的襲擊,還要注意突然來(lái)臨的暖流。

  2.臨界強度(理論)方法。

  受凍臨界強度是指混凝土抵抗負溫凍害時(shí)的最小強度。對于不同負溫下 凍結或用不同品種水泥拌制的混凝土 , 或不同等級的混凝土 , 其受凍臨界強度值不同 , 當采用不同防凍 劑時(shí)其受凍臨界強度值也不同。臨界強度 , 即混凝土受凍模式所需的最低強度 , 和最短養護齡期 ( 即 I 臨界齡期 ) 。在這過(guò)程中必須根據水泥的水化程度、水化生成物的結晶度、孔結構特征等綜合考慮 , 一般來(lái)說(shuō)混凝土的強度是一個(gè)重要參數 , 是判斷混凝土中結構形成與破壞過(guò)程的標準 , 所以選用臨界 強度作為允許受凍的指標。

  二、混凝土冬期施工方法

  1. 選擇冬期施工方法考慮的因素。 在混凝土冬期施工中 , 我們要解決的問(wèn)題主要有兩個(gè) : 一是根據 設計強度要求 , 如何確定最短的養護齡期 ; 二是在冬期如何防止混凝土遭受初期凍害 , 以免損害混凝土 的其他性能。 通常在選擇冬期施工方案時(shí) , 考慮的主要因素有 : 自然氣溫情況、 結構類(lèi)型、 水泥的品種、 工期的限制條件以及經(jīng)濟情況。但是 , 人們在確定某項施工方案時(shí) , 往往單純從經(jīng)濟比較著(zhù)手 , 而且只 是從混凝土的.單項經(jīng)濟比較著(zhù)手 , 忽視整體工程經(jīng)濟分析 , 因而常常拖延工期。

  2. 冬期施工方法。

 。1) 蓄熱法施工。蓄熱法是將混凝土的原材料 ( 水、砂、石 ) 預先加熱 , 經(jīng)過(guò)攪拌、運輸、澆筑成型 后的混凝土仍能保持一定正溫度 , 以保溫材料覆蓋保溫 , 防止熱量散失過(guò)快 , 充分利用水泥的水化熱 , 使混凝土在正溫條件下增長(cháng)強度。 蓄熱法適用于氣溫不太寒冷的地區或是秋冬和冬末季節。 蓄熱法施 工應進(jìn)行熱工計算。

 。2) 蒸汽養護法施工。在混凝土冬期施工中 , 當要求混凝土強度增長(cháng)較快 , 采用蓄熱法等無(wú)法滿(mǎn)足 要求時(shí) , 通常采用蒸汽養護法。

 。3)電熱法施工。電熱法設備簡(jiǎn)單, 收效快 , 可以在任何溫度下使用 , 所以當工程要求緊迫且條件具 備時(shí)可以采用。我國使用電熱法大致可分為兩大類(lèi) : 直接加熱法和間接加熱法。

 。4) 化學(xué)外加劑法我國混凝土冬期施工使用化學(xué)外加劑始于 195 年 , 到現在大致可分為五種類(lèi)型 , 即氯鹽及其復合劑、三乙酵胺及其復合劑、硫酸鈉及其復合劑、亞硝酸鈉及其復合劑、減水劑及其復 合劑。氯鹽冷混凝土的優(yōu)點(diǎn)是不需加熱 , 施工簡(jiǎn)便 , 可降低工程費用 20% 左右 , 但存在硬化慢、早期強 度低、加劇鋼筋銹蝕的缺點(diǎn)。因此 , 對氯鹽的摻量和使用范圍做了限制。

 。5) 遠紅外線(xiàn)法養護。 利用遠紅外輻射器向新澆筑的混凝土輻射遠紅外線(xiàn) , 新拌混凝土與遠紅外線(xiàn) 的吸收介質(zhì) , 在遠紅外線(xiàn)的共振作用下。介質(zhì)分子做強烈運動(dòng) , 將輻射能充分轉換成熱能 , 對混凝土進(jìn) 行密封輻射加熱 , 使其在較短時(shí)間內獲得要求的強度。 由于遠紅外線(xiàn)養護時(shí)間短、 質(zhì)量佳 , 且能源多樣 , 隨著(zhù)這項技術(shù)的研究應用 , 將為混凝土冬期施工開(kāi)辟一條新的途徑。

  三、混凝土冬期施工工藝

  1. 混凝土的攪拌在常溫條件下施工 , 攪拌塑性混凝土常選用自落式攪拌干硬性混凝土宜采用強制 式攪拌機。在冬期施工時(shí) , 除考慮上述條件外 , 還應考慮混凝土的水灰比減少和外加劑的摻人等因素 , 宜選擇強制式攪拌機。為確;炷恋臄嚢栀|(zhì)量。冬期施工時(shí)除合理選擇攪拌機型號外 , 還要確定裝 料容積、投料順序和攪拌時(shí)間等。

 。1) 裝料容積;炷翑嚢铏C的規格常以裝料容積表示 , 裝料容積通常只為攪拌幾何容積的 1/2 ~ 1/3 。一次攪拌好的混凝土體積稱(chēng)為出料容積 , 約為裝料容積的 55%-75% ;炷翑嚢铏C以其出料容積 (m 2 )×1000 標定規格 , 常用規格有 150L,250L,350L 等。

 。2) 投料頃序。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應與材料加熱條件相適應。一般是先投骨料和 加熱的水 , 待攪拌一定時(shí)間后 , 水溫降到 40℃左右時(shí) , 再投入水泥繼續攪拌到規定的時(shí)間 , 要絕對避免 水泥出現假凝。

 。3) 攪拌時(shí)間。 為滿(mǎn)足各組成材料間的熱平衡 , 冬期拌制混凝土時(shí)應比常溫規定的攪拌時(shí)間適當延 長(cháng)。對攪拌摻有外加劑的混凝土時(shí) , 攪拌時(shí)間應取常溫攪拌時(shí)間的 1.5 倍。

  2. 混凝土的運輸和澆筑。

 。1)混凝土的運輸;炷涟韬臀锍鰴C , 應及時(shí)運到澆筑地點(diǎn)。在 運輸過(guò)程中 , 要采取措施防止混凝土熱量散失和凍結等現象。 在條件可能的情況下 , 加強運輸工具的保 溫覆蓋、制作定型保溫車(chē)或運輸采暖設備。途中混凝土溫度不能降低過(guò)決 , 一般每小時(shí)溫度降低不宜 超過(guò) 5 ~6℃。 混凝土澆筑時(shí)人模溫度除與拌和物的出機溫度有關(guān)外 , 主要取決于運輸過(guò)程中的蓄熱溫度。 因此 , 運輸速度要快 , 運輸距離要短 , 倒運次數要少 , 保溫效果要好。

 。2)混凝土澆筑。在澆筑前 , 應清除模板和鋼筋表面的冰雪和污垢。在施工縫處接槎澆筑混凝土 , 應去除水泥薄膜和松動(dòng)石子 , 將表面濕潤沖洗干凈 , 并使接縫處原混凝土的溫度高于 2℃,然后鋪抹水 泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層 , 待已澆筑的混凝土強度高于 1.2MPa 時(shí) 允許繼續澆筑。 條件宜采用熱風(fēng)機清除模板、鋼筋上的冰雪和進(jìn)行預熱。分層澆筑厚大整體式結構時(shí) , 已澆筑 層的混凝土溫度 , 在被上層混凝土覆蓋時(shí) , 不應降至熱工計算的數值以下 也不得低于 2"C 。澆筑隨內 力接頭的混凝土 ( 或砂漿 ) 宜先將結合處的表面加熱到正溫。 澆筑后的接頭混凝土 ( 或砂漿 ) 在溫度不超 過(guò) 45℃的條件下 , 應養護至設計要求強度 ; 當設計無(wú)要求時(shí) , 其強度不得低于設計標號的 70% 。冬期一 般不得在強凍脹性地基上澆筑混凝土 ; 在弱凍脹性地基上澆筑混凝土時(shí) , 地基土應保溫 ; 在非凍脹性 地基上澆筑混凝土時(shí) , 可不考慮土對混凝土的凍脹影響 , 但在受凍前 , 混凝土的抗壓強度不得低于受凍 臨界強度。

  3.蓄熱法養護;炷列顭岱B護是利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量 , 通過(guò)適當保溫延緩混 凝土冷卻 , 使混凝土冷卻到 0℃以前達到預期要求強度的一種施工方法。

 。1)蓄熱法的適用范圍 : 蓄熱法適用于初冬或早春季節室外日平均氣溫為 - 10℃最低氣溫不低于 - 15℃的環(huán)境 , 由于蓄熱法施工簡(jiǎn)單 , 冬期施工費用低廉 , 容易保證施工質(zhì)量 , 故在冬期施工時(shí)應優(yōu)先考 慮采用。蓄熱法使用的保溫材料應該以傳熱系數小 , 價(jià)格低廉和易于獲得的地方材料為宜。

 。2)混凝土受凍臨界強度在寒冷地區進(jìn)行混凝土冬期施工 , 由于各種因素 , 欲使混凝土完全不受凍 是不現實(shí)也不經(jīng)濟的。因為這要增加許多防護措施 , 而且工期拖長(cháng)。在一定條件下允許混凝土早期受 凍 , 而不致?lián)p害混凝土各項性能 , 滿(mǎn)足設計和使用要求。新澆混凝土在受凍前達到某一初始強度值 , 然 后遭到凍結 , 當恢復正常溫度后 , 混凝土強度仍會(huì )繼續增長(cháng) , 經(jīng) 28d 養護后 , 其后期強度可達設計標 值的 95% 以上。這一受凍前的初始強度值叫做混凝土早期受凍允許臨界強度。

  四、結語(yǔ)

  綜上所述, 冬季混凝土結構施工的質(zhì)量控制是一個(gè)非常復雜的過(guò)程 , 施工中無(wú)論哪一個(gè)環(huán)節出現 紕漏都會(huì )造成不可估量的損失 , 因此技術(shù)人員要掌握好冬季施工的方法原來(lái)及實(shí)踐操作的技術(shù)要求 , 才能保證混凝土工程冬季施工的質(zhì)量。

  砼道路冬季施工方案5

  一、工程概況

  高新基地1段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積平方米,由陜西省建筑設計研究院有限責任公司設計。

  二、小區道路灰土基礎施工方案:

  施工前,應作好水平高程的標志,在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路為400mm厚3:7灰土回填,分二皮回填,每皮200mm厚,壓實(shí)系數≥0.94。拌合時(shí)必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。

  施工前應根據工程特點(diǎn)、設計壓實(shí)系數,土料種類(lèi)、施工條件等,合理確定土料含水量控制范圍。并根據厚度、面積、計算施工時(shí)需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。夯打密實(shí):夯打(壓)的遍數應根據設計要求的干土質(zhì)量密度或現場(chǎng)試驗確定,一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相接,縱橫交叉;彝、素土回填每層夯(壓)實(shí)后,應按規范規定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測出灰土的質(zhì)量密度,達到設計要求時(shí),才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。若含水量過(guò)大應翻松、曬干,防止出現橡皮土。

  1、找平與驗收:灰土最上一層完成后,應拉線(xiàn)或用靠尺檢查標高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平;低洼處應及時(shí)補打灰土。

  2、雨期施工:基槽灰土回填應連續進(jìn)行,盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內,以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時(shí),應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土,如遭雨淋浸泡,則應將積水及松軟灰土除去,并重新補填新灰土夯實(shí),受浸濕的灰土應在晾干后,再夯打密實(shí)。夜間施工時(shí),應合理安排施工順序,要配備有足夠的照明設施,防止鋪填超厚或配合比錯誤。

  3、灰土地基打完后,應及時(shí)進(jìn)行基礎的施工和地坪面層的施工,否則應臨時(shí)遮蓋,防止日灑雨淋。

  4、應注意的質(zhì)量問(wèn)題:未按要求測定干土的質(zhì)量密度:灰土回填施工時(shí),切記每層灰土夯實(shí)后都得測定干土的質(zhì)量密度,符合要求后,才能鋪攤上層的灰土。

  5、灰土配合比不準確:土料和熟石灰沒(méi)有認真過(guò)按配合比,或將石灰粉花灑在土的表面,拌合也不均勻,均會(huì )造成灰土地基軟硬不一致,干土質(zhì)量密度也相差過(guò)大。應認真做好計量工作。

  6、灰土表面平整偏差過(guò)大,致使地面混凝土墊層過(guò)厚或過(guò)薄,造成地面開(kāi)裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。

  7、施工時(shí)嚴格執行施工方案中的技術(shù)措施,防止造成灰土水泡。

  三、小區道路混凝土施工方案:

  小區道路為200mm厚C25混凝土面層,砼的澆灌和振搗,是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵,應分塊搗制,振搗密實(shí),隨打隨抹平,每塊道路長(cháng)不大于6米,瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現澆砼工程施工,根據本工程的結構特點(diǎn)和施工方案的特點(diǎn),組織分段分層澆水施工,確定每工作班和每工程量,根據現有設備條件,嚴格按照《砼工程施工及驗收規范》的要求進(jìn)行施工。以確保砼工程質(zhì)量。

  1、模板和支架應進(jìn)行檢查并做好記錄,符合設計要求,監理驗收合格后方可進(jìn)行施工。

  2、檢查的具體內容,模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否牢固,模板接縫是否嚴密,澆搗前,模板內的垃圾,周?chē)牧鲜欠袂宄蓛。模板是否澆水濕潤,有無(wú)積水等。

  3、檢查完畢后,做好隱蔽工程紀錄。

  4、澆搗砼時(shí),應清除淤泥和雜物,并有排水和防水措施。

  四、澆搗砼應注意的問(wèn)題

  1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。

  2、砼的澆搗方向和砼數量的控制高度,嚴防超重。

  3、砼自由傾落高度不宜超過(guò)2m。

  4、根據工程需要和氣候特點(diǎn),應準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。

  5、澆搗的時(shí)間間隔:澆搗混凝土應連續進(jìn)行。當必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時(shí)間的標準,不得超過(guò)規定值。否則應留施工縫。

  6、采用振搗器搗實(shí)砼時(shí),每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間,應將混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)至表面呈現浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。

  7、表面震動(dòng)器,其移動(dòng)間距應能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構建,最好先用插入式振搗后,再用平板震動(dòng)器振實(shí)。

  9、澆筑應按施工方案合理分段、分層進(jìn)行,澆筑應室外氣溫較高時(shí)進(jìn)行,但砼澆筑溫度不宜超過(guò)28℃。

  五、現澆砼道路的技術(shù)要求

  1、施工縫的處理,在砼施工縫處繼續澆筑砼時(shí),其操作要點(diǎn)見(jiàn)表:

  已澆筑砼的最低強度>1.2Mpa

  已硬化砼的接縫面

  1.將水泥漿膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除;

  2.用水沖刷干凈,但不得積水;

  3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿,厚度10-15mm。

  新澆筑的砼

  1.不宜在施工縫處首先下料,可由遠及近地接近施工縫;

  2.細致?lián)v實(shí),使新舊砼成為整體;

  3.加強保濕養護。

  2、現澆砼結構的允許偏差

  3、應具備的技術(shù)資料:商砼應有砼出廠(chǎng)合格證及原材料試驗報告。砼試塊實(shí)驗報告及質(zhì)量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理的施工紀錄。技術(shù)復核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質(zhì)量檢驗評定表

  六、安全措施

  1、使用前檢查各部應連接牢固,旋轉方向正確。

  2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應切斷電源。

  3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)振動(dòng)棒應自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推,也不得全部插入混凝土中。

  4、振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動(dòng)外殼上妨礙散熱。

  5、作業(yè)轉移時(shí),電動(dòng)機的導線(xiàn)應保持有足夠的長(cháng)度和松度。嚴禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。

  6、振搗器與平板應保持緊固,電源線(xiàn)必須固定在平板上,電器開(kāi)關(guān)應裝在手把上。

  7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

  10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處保存。

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