精益思想讀后感

　　一、內容摘要

　　《精益思想》是詹姆斯沃麥克和丹尼爾瓊斯花費15年的時(shí)間，通過(guò)他們自己的理論和實(shí)踐總結出來(lái)的，核心內容就是消除浪費，創(chuàng )造財富。本書(shū)的成功就在于它對精益生產(chǎn)方式做了很好的總結，為我們讀者提供了精益的核心原則，作為企業(yè)的行動(dòng)指南，同時(shí)用“浪費”將傳統現代企業(yè)不適應新經(jīng)濟的弊病表面化、通俗化，更易于企業(yè)理解和接受。本書(shū)的作者通過(guò)實(shí)地考察和了解了美國、德國、日本等若干具有代表性的大小企業(yè)推行精益的實(shí)際情況和心得后之作，為準備跨入精益之門(mén)和進(jìn)一步學(xué)習、實(shí)施精益的人提供了最好的指南，從而成為精益方面的經(jīng)典著(zhù)作。本書(shū)共分三個(gè)部分。

　　第一部分精益原則闡述了muda，并指出了解決muda的辦法，同時(shí)指明了實(shí)行精益思想的流程，要從價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)和拉動(dòng)出發(fā)，到最后達到盡善盡美，從而幫助很多行業(yè)在商業(yè)中創(chuàng )造持久的財富；

　　第二部分從思想到行動(dòng)，達到精益的飛躍：本章通過(guò)舉出簡(jiǎn)單復雜的事例和大豐田、小昭和的案例說(shuō)明了若想用好精益原理，達到企業(yè)的飛躍，首先就要從心里出發(fā)，企業(yè)上下都要用心接受精益的精髓思想，同時(shí)學(xué)以致用，練到如火純情的地步，以致達到企業(yè)的盡善盡美，否則在競爭大社會(huì )里，企業(yè)是很難生存下來(lái)的；

　　第三部分精益企業(yè)：是為消費者正確地確定價(jià)值，避免沿價(jià)值流的每個(gè)企業(yè)通常傾向，即：從對自己有利的角度出發(fā)對價(jià)值做出不同的評價(jià)，通過(guò)企業(yè)主動(dòng)把具體產(chǎn)品的價(jià)值流動(dòng)渠道擺出來(lái)，正確的確定價(jià)值，并在用戶(hù)拉動(dòng)的時(shí)候追求盡善盡美，以致讓整個(gè)價(jià)值流連續擺動(dòng)起來(lái)。最后又說(shuō)出了精益思想不但可以用在生產(chǎn)企業(yè)，在服務(wù)業(yè)、建筑業(yè)等方面都可以應用。

　　二、概述

　　精益思想（Lean Thinking）源于20世紀80年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)方式，它是大野耐一在實(shí)踐中得到的，其核心是以整體優(yōu)化的觀(guān)點(diǎn)合理地配置和利用企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)全過(guò)程一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源，追求“盡善盡美”，達到增強企業(yè)適應市場(chǎng)多元需求的應變能力，獲得更高的經(jīng)濟效益。在它出現的數十年，極大地降低了制造成本、縮短了開(kāi)發(fā)和制造的周期、顯著(zhù)地增強了企業(yè)的競爭能力 ，而且精益制造還創(chuàng )造了工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車(chē)、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著(zhù)，精益思想更進(jìn)一步從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所包含的新的管理思維，并將精益方式擴大到制造業(yè)以外的所有領(lǐng)域，尤其是第三產(chǎn)業(yè)，把精益生產(chǎn)方法外延到企業(yè)活動(dòng)的各個(gè)方面，不再局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，從而促使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅浪費，創(chuàng )造價(jià)值。精益模式?jīng)_擊和再造近百年來(lái)人們習以為常的大規模成批處理和層級管理的觀(guān)念，正在改變著(zhù)人們的工作方式，提高了人類(lèi)各種社會(huì )活動(dòng)的效率、節省了資源的消耗、改進(jìn)了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導思想。

　　三、精益思想的核心

　　精益思想的核心就是消除浪費，創(chuàng )造價(jià)值，以越來(lái)越少的投入——較少的人力、較少的設備、較短的時(shí)間和較小的場(chǎng)地創(chuàng )造出盡可能多的價(jià)值；同時(shí)也越來(lái)越接近用戶(hù)，提供他們確實(shí)要的東西。

　　四步循環(huán)

　　精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；

　　確定每個(gè)產(chǎn)品或某項服務(wù)的全部?jì)r(jià)值流是精益思想的第二步；緊接著(zhù)就是要使保留下來(lái)的、創(chuàng )造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來(lái)，使需要若干天才能辦完的手續，在幾小時(shí)內辦完，使傳統的

　　物資生產(chǎn)完成時(shí)間由幾個(gè)月或幾周減少到幾天或幾分鐘；隨后就要及時(shí)跟上不斷變化著(zhù)的顧客需求，因為一旦具備了在用戶(hù)真正需要的時(shí)候就能設計、安排生產(chǎn)和制造出用戶(hù)真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著(zhù)可以?huà)侀_(kāi)銷(xiāo)售，直接按用戶(hù)告知的實(shí)際要求進(jìn)行生產(chǎn)，這就是說(shuō)，可以按用戶(hù)需要拉動(dòng)產(chǎn)品，而不是把用戶(hù)不想要的產(chǎn)品硬推給用戶(hù)。

　　第三步是拉動(dòng)需求，讓顧客想要的東西，在規定的時(shí)間得到，

　　第四步就是循環(huán)以上幾步驟，逐漸做到盡善盡美，它的基本目標也就是零庫存、高柔性、無(wú)缺陷，主要目標是創(chuàng )造更多的財富。

　　浪費就是將所有業(yè)務(wù)過(guò)程中消耗了資源而不增值的活動(dòng)，精益思想用“浪費”將傳統企業(yè)不適應新經(jīng)濟的弊病表面化、通俗化，更易于企業(yè)理解和接受，有人說(shuō)精益就是消除浪費，所以認識浪費是很重要的，精益思想把浪費歸為七類(lèi)，分別是：殘次品造成的浪費、無(wú)需求商品超量生產(chǎn)造成的浪費、庫存造成的浪費、不必要的搬運造成的浪費、等待造成的浪費，人員不必要的動(dòng)作造成的浪費、工藝流程造成的浪費。這些浪費不僅掩蓋了時(shí)間的浪費，還掩蓋了效率的低下，最主要的是使得企業(yè)的利潤在減少，甚至給企業(yè)帶來(lái)很大的麻煩，這個(gè)暑假的實(shí)習就使我看到了浪費給企業(yè)的很大煩惱。（感悟中有我對暑假實(shí)習企業(yè)的認識）

　　四、精益管理的思想和原則

　　1、顧客確定價(jià)值

　　顧客就是上帝，企業(yè)要想在市場(chǎng)上更好的生存，就要確定顧客的需求，顧客確定價(jià)值就是以客戶(hù)的觀(guān)點(diǎn)來(lái)確定企業(yè)從設計到生產(chǎn)最后到交付的全部過(guò)程，盡可能實(shí)現客戶(hù)需求的最大滿(mǎn)足。創(chuàng )造價(jià)值主要是從概念到投產(chǎn)的設計過(guò)程，從定貨到送貨的信息過(guò)程，從原材料到產(chǎn)品的轉換過(guò)程，全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程，來(lái)滿(mǎn)足顧客的需求，以客戶(hù)的觀(guān)點(diǎn)確定價(jià)值就必需將生產(chǎn)的全過(guò)程的多余消耗減至最少，不能將額外的花銷(xiāo)轉嫁給用戶(hù)。精益價(jià)值觀(guān)將商家和客戶(hù)的利益統一起來(lái)，而不是過(guò)去那種以企業(yè)的價(jià)值為核心的觀(guān)點(diǎn)。以客戶(hù)為中心的價(jià)值觀(guān)來(lái)審視企業(yè)的產(chǎn)品設計、制造過(guò)程、服務(wù)項目就會(huì )發(fā)現企業(yè)有太多的浪費，從不滿(mǎn)足客戶(hù)需求到過(guò)分的功能和多余的非增值消耗。當然，消滅這些浪費的直接受益者既是客戶(hù)也是商家。與之對照的是，企業(yè)過(guò)去的價(jià)值觀(guān)都是以自己為中心，完全由商家自己設計和制造的產(chǎn)品、完全由商家設計好的服務(wù)項目，大吹大擂那些目的在于增加贏(yíng)利的、額外的、甚至是“畫(huà)蛇添足”的功能，并不一定是用戶(hù)所需要的、或必需的。最后將大量的浪費以成本的方式轉嫁給了用戶(hù)，而用戶(hù)享受到的僅僅是為實(shí)現這個(gè)轉嫁的殷勤。所以由顧客確定價(jià)值才能實(shí)現企業(yè)與顧客的兩全其美。

　　2、識別價(jià)值流

　　價(jià)值流是指從原材料轉變?yōu)槌善�、并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括：從概念到設計和工程、到投產(chǎn)的技術(shù)過(guò)程，從訂單處理、到計劃、到送貨的信息過(guò)程，和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉換過(guò)程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。精益思想識別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到那些是真正增值的活動(dòng)、那些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。精益思想將所有業(yè)務(wù)過(guò)程中消耗了資源而不增值活動(dòng)叫做浪費，識別價(jià)值流就是發(fā)現浪費和消滅浪費。識別價(jià)值流的方法是“價(jià)值流分析”——首先按產(chǎn)品族為單位畫(huà)出當前的價(jià)值流圖，再以客戶(hù)的觀(guān)點(diǎn)分析每一個(gè)活動(dòng)的必要性。價(jià)值流分析成為實(shí)施精益思想最重要的工具。 價(jià)值流并不是從自己企業(yè)的內部開(kāi)始的，多數價(jià)值流都向前延伸到供應商，向后延長(cháng)到向客戶(hù)交付的活動(dòng)。按照最終用戶(hù)的觀(guān)點(diǎn)全面的考察價(jià)值流、尋求全過(guò)程的整體最佳，特別是推敲部門(mén)之間交接的過(guò)程，往往存在著(zhù)更多的浪費。

　　3、價(jià)值流動(dòng)

　　如果正確的確定價(jià)值是精益思想的基本觀(guān)點(diǎn)、識別價(jià)值流是精益思想的'準備和入門(mén)的話(huà)，

　　“流動(dòng)”和“拉動(dòng)”則是精益思想實(shí)現價(jià)值的中堅。精益思想要求創(chuàng )造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)，強調的是不間斷地“流動(dòng)”�！皟r(jià)值流”本身的含義就是“動(dòng)”的，但是由于根深蒂固的傳統觀(guān)念和做法，如部門(mén)的分工（部門(mén)間交接和轉移時(shí)的等待）、大批量生產(chǎn)（機床旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費，號召“所有的人都必須和部門(mén)化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭”，用持續改進(jìn)、JIT、單件流等方法在任何批量生產(chǎn)條件下創(chuàng )造價(jià)值的連續流動(dòng)。當然，使價(jià)值流流動(dòng)起來(lái)，必需具備必要的環(huán)境條件。這些條件是：過(guò)失、廢品和返工都造成過(guò)程的中斷、回流，實(shí)現連續的流動(dòng)要求每個(gè)過(guò)程和每個(gè)產(chǎn)品都是正確的。全面質(zhì)量管理、5S管理和現場(chǎng)管理都成為精益思想的重要組成部分。環(huán)境、設備的完好性是流動(dòng)的保證。全員生產(chǎn)保全都是價(jià)值流動(dòng)的前提條件之一。有正確規模的人力和設備能力，避免瓶頸造成的阻塞。

　　4、需求拉動(dòng)

　　“拉動(dòng)”就是按客戶(hù)的需求投入和產(chǎn)出，使用戶(hù)精確的在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。實(shí)行拉動(dòng)以后用戶(hù)或制造的下游就像在超市的貨架上一樣地取到他們所需要的東西，而不是把用戶(hù)不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶(hù)。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對應，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫存和現場(chǎng)在制品，大量的壓縮了提前期。拉動(dòng)原則更深遠的意義在于企業(yè)具備了當用戶(hù)一旦需要，就能立即進(jìn)行設計、計劃和制造出用戶(hù)真正需要的產(chǎn)品的能力，最后實(shí)現拋開(kāi)預測，直接按用戶(hù)的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。

　　實(shí)現拉動(dòng)的方法是實(shí)行 JIT 生產(chǎn)和單件流。當然，JIT 和單件流的實(shí)現最好采用單元布置，對原有的制造流程做深刻的改造。流動(dòng)和拉動(dòng)將使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間減少 、訂貨周期減少、生產(chǎn)周期降低，這對傳統的改進(jìn)來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)直就是個(gè)奇跡。

　　5、盡善盡美

　　奇跡的出現是由于上述 4 個(gè)原則相互作用的結果。改進(jìn)的結果必然是價(jià)值流動(dòng)速度顯著(zhù)的加快。這樣就必須不斷地用價(jià)值流分析方法找出更隱藏的浪費，作進(jìn)一步的改進(jìn)。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過(guò)程�！巴ㄟ^(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng )造過(guò)程（包括設計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶(hù)提供盡善盡美的價(jià)值”�！氨M善盡美”是永遠達不到的，但持續地對盡善盡美的追求，將造就一個(gè)永遠充滿(mǎn)活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。

　　五、感悟與體會(huì )

　　謝謝余老師介紹的這本《精益思想》，當我讀完這本書(shū)后，讓我思考了很多，從中學(xué)到了很多東西，總之是讓我終身受益。

　　在我拿到這本書(shū)時(shí)，從字面意思來(lái)看，我感覺(jué)“精”表現在質(zhì)量上，追求 “精益求精”；“益”體現在成本上，因而感覺(jué)精益思想不是單單追求質(zhì)量最好或成本最低，而是追求顧客和企業(yè)都滿(mǎn)意的質(zhì)量、追求成本與質(zhì)量的最佳配置、追求產(chǎn)品性能價(jià)格的最優(yōu)比�？吹骄�益思想這幾個(gè)字時(shí)就讓我與JIT思想聯(lián)想在一塊，感覺(jué)應該是按照需求來(lái)生產(chǎn)，同時(shí)是全員參與，并且是消除浪費，追求盡善盡美的綜合哲理思想。當我看完這本書(shū)時(shí)，發(fā)現果然它們有很多相似之處。

　　這本書(shū)的主要核心就是認識Mude，消除浪費，創(chuàng )造財富。主要渠道就是首先通過(guò)從顧客的角度認識產(chǎn)品（生產(chǎn)、服務(wù)）的價(jià)值，而不是企業(yè)自認為顧客需要什么樣的價(jià)值，來(lái)制造顧客喜歡的東西；其次是確定價(jià)值流，找到產(chǎn)品的流通渠道，在此找到浪費，并想辦法消除，再次是讓產(chǎn)品流動(dòng)起來(lái)，只有持續不斷有計劃的流動(dòng)才能實(shí)現價(jià)值、創(chuàng )造財富，第四就是需求拉動(dòng)，以顧客為中心，當顧客需求某種產(chǎn)品時(shí)，就用最短的時(shí)間進(jìn)行設計、計劃和制造出用戶(hù)真正需要的產(chǎn)品，這樣一個(gè)流程就完成了，最后就是循環(huán)漸進(jìn)，找出更深入的浪費，并消滅掉，創(chuàng )造財富，最后實(shí)現盡善盡美。

　　這個(gè)暑假我在蕪湖同福食品廠(chǎng)工作，這個(gè)公司也是一個(gè)上市公司，感覺(jué)挺大的，在這里度過(guò)了四十多天讓我感慨萬(wàn)分，這樣的企業(yè)竟也有許多低級問(wèn)題，不知道應用精益思想，最厲害

　　的一次是生產(chǎn)6萬(wàn)件左右的產(chǎn)品，竟出現一萬(wàn)件左右的次品（30/%左右的次品，我們班長(cháng)告訴的），對于企業(yè)來(lái)說(shuō)這就是一個(gè)很大的浪費，首先浪費直接成本：原材料、工人當天的工資，機器的磨損，其次是間接成本：這些產(chǎn)品本來(lái)可以賣(mài)出去，賺取利潤，結果卻壞掉了，同時(shí)有些次品沒(méi)查到，流入市場(chǎng)，讓企業(yè)受損。為什么會(huì )有這樣的事發(fā)生呢？經(jīng)過(guò)我的調查發(fā)現：這個(gè)工廠(chǎng)的很多工人是新來(lái)的，他們根本就不懂生產(chǎn)，而且這個(gè)工廠(chǎng)的機器很多都是從臺灣和外國進(jìn)口的，對于這些新員工來(lái)說(shuō)他們根本就不了解使用方法，而且這里的環(huán)境也很惡劣，溫度有四十多度，工人在里面很難適應，綜合來(lái)說(shuō)導致企業(yè)損失慘重（從人機料法環(huán)來(lái)分析浪費的原因）。同時(shí)在這個(gè)工廠(chǎng)讓我看到機器缺少柔性，換模慢，導致一種產(chǎn)品大量生產(chǎn)，出現很多庫存，造成大量的資金被占用，需要額外的場(chǎng)地，要雇傭人員看管，總之是浪費很多。這個(gè)企業(yè)不禁出現上面的浪費，還有很多等待時(shí)間的浪費、搬運造成的浪費等。

　　我舉這個(gè)例子就是為了說(shuō)明我國有很多企業(yè)對精益思想都不了解，也不會(huì )使用，他們把浪費帶來(lái)的損失歸結為機器的問(wèn)題，其實(shí)他們并不知道事情的嚴重，因為若沒(méi)有正確的方法，就不能做正確的事，結果將會(huì )更為惡劣，有時(shí)企業(yè)都會(huì )出現危機，所以要想占據市場(chǎng)，獲得 利潤就要學(xué)會(huì )正確面對浪費帶來(lái)的害處，從領(lǐng)導開(kāi)始，從新整理生產(chǎn)線(xiàn)和企業(yè)內部的組織，做到全企業(yè)上下都學(xué)習新知識、新方法，做到學(xué)以致用。

　　精益思想有很多優(yōu)點(diǎn)，但它也有缺點(diǎn)。因為精益只是一個(gè)極限思想，對物流的要求特別嚴格（對配送、包裝、運輸等都有特別要求），根本沒(méi)有幾個(gè)企業(yè)能做到，只有些單件生產(chǎn)和項目型企業(yè)一般情況能做到，如汽車(chē)行業(yè)、建筑行業(yè)和航空事業(yè)，對于大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)是無(wú)法完全用精益思想，因為生產(chǎn)有波動(dòng)，而且需求是變化的，這些不是人為的，人們是無(wú)法控制的，要想避免需要準備安全庫存，如今年日本地震，豐田由于原材料短缺，導致無(wú)法供貨，損失慘重。所以我們要正確認識精益思想，知道精益是一種動(dòng)態(tài)的，知識驅動(dòng)的，以客戶(hù)為導向的過(guò)程，也是一種思維方式，我們可以借用它的思想，但它不是一個(gè)做事情的清單，不能根據課本死板硬套，我們也要知道精益不是靠個(gè)人，而是重視全體勞動(dòng)人員、供應商和其他知識、信息、遠見(jiàn)的來(lái)源，因為這些都是關(guān)于消除浪費和創(chuàng )造價(jià)值的。

　　《精益思想》是本好書(shū)，最后再次謝謝余老師的介紹，讓我從頭到尾的了解了精益思想。此感想的中間若有偏激不對的地方，請余老師指點(diǎn)，我會(huì )進(jìn)一步改進(jìn)。

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