關(guān)于鍋爐檢修技術(shù)總結范文
關(guān)于鍋爐檢修技術(shù)總結范文
望著(zhù)#1鍋爐冒出的裊裊白煙，情緒久久不能平靜。為了今天，50多天所有領(lǐng)導及參戰人員付出了巨大的辛苦�；厥状笮薜拿總�(gè)日子，歷歷在目。為了搞好本次防磨防爆工作，大家積極參與防磨檢查，細心檢查每一根管子，每一道焊口，認真仔細。首先對天唯檢修公司防磨防爆組致以感謝。就是他們不辭勞累和辛苦，為錦能公司鍋爐ａ級檢修做出了不小的貢獻。為了既定的工作目標，除了白天進(jìn)行大量的檢查工作，晚上還要進(jìn)行數據整理。作為一名普通的勞動(dòng)者，沒(méi)有什么豪言壯語(yǔ)，沒(méi)有壯麗的誓言。所有瑣碎和微小的工作，都化作鍋爐安全運行的鋪墊。盡管這樣累，在我們看著(zhù)鍋爐一次水壓成功、一次點(diǎn)火成功，一種成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是為了成功點(diǎn)火和安全運行這個(gè)結果嗎？工作是辛苦的，把工作當作包袱，干起來(lái)就會(huì )很累。如投身其中時(shí)，也有其樂(lè )趣所在！
一、#1鍋爐在a級檢修中發(fā)現的主要問(wèn)題及檢修措施：
1、#1爐等離子燃燒器磨損嚴重
2、檢修中發(fā)現吹灰器部分燒損嚴重需要更換28個(gè)
3、汽包內襯套裂紋
所有環(huán)焊縫進(jìn)行打磨、加強補焊。
4、分隔屏過(guò)熱器左數第1屏，前數第2片前數第19根托板與右側夾持管碰磨。已加防磨塊。
5、在鍋爐防磨防爆檢查過(guò)程中，發(fā)現末級再熱器出口段部分管子存在氧化皮現象，后經(jīng)過(guò)金屬專(zhuān)業(yè)人員割管取樣分析，為12cr1mov三級球化。加裝部分熱控測點(diǎn)，進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。
6、金屬檢驗發(fā)現的導汽管裂紋：
1）后屏過(guò)出口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫挖補兩處后屏過(guò)出口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫前半圈后屏過(guò)出口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫后半圈
2）后屏過(guò)出口聯(lián)箱左側導汽管三通焊縫后屏過(guò)出口聯(lián)箱左側導汽管三通焊縫后部1/3周
3）屏式再熱器入口聯(lián)箱左1導汽管三通焊縫長(cháng)約1/4周，深約4mm；寬約8mm，兩處屏式再熱器入口聯(lián)箱左1導汽管三通焊縫
4）屏式再熱器入口聯(lián)箱右2導汽管三通，局部打磨屏再入口聯(lián)箱右側導汽管-2三通打磨
5）屏式再熱器入口聯(lián)箱右1導汽管三通焊縫挖補，長(cháng)約100mm，寬20mm，深約10mm。屏再入口聯(lián)箱右側導汽管-1三通焊縫挖補
6）末級再入口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫挖補，長(cháng)約半周，深約8mm。
7）末級再出口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫挖補，長(cháng)約100mm，寬20mm，深約10mm。末級再出口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫挖補
8）末級過(guò)入口聯(lián)箱左側導汽管三通焊縫挖補，長(cháng)約1/3周，深約10mm；寬約20mm。末級過(guò)入口聯(lián)箱左側導汽管三通
9）末級過(guò)入口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫挖補，整圈，前半部分深約25mm。（最深的）末級過(guò)入口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫
7、防磨噴涂項目：
本次噴涂根據受熱面檢查結果，采取針對性和預防性措施，對鍋爐受熱面吹灰器區域及燃燒器結焦區域和水冷壁易腐蝕區域進(jìn)行噴涂防護。#1受熱面噴涂總面積1260.87平米。噴涂工作按計劃噴涂完成。通過(guò)本次噴涂項目實(shí)施完成，鍋爐受熱面主要區域管子的抗腐蝕和磨損進(jìn)一步增強，對爐管的使用壽命進(jìn)一步提高。
8、吹灰器檢修項目：
#1鍋爐吹灰器大修主要內容包括：154臺吹灰器進(jìn)氣閥解體研磨及法蘭密封墊更換；154臺吹灰器行走箱前后軸承加油；28臺爐膛吹灰器拆卸和燒損套筒更換，具體是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10臺吹灰器減速箱解體檢查，長(cháng)吹4臺l16、r23、l23、l24，短吹4臺c8、c17、d8、d17，空預器吹灰器2臺，at1、at2；其中減速箱更換一個(gè)磨損渦輪。吹灰器減壓站氣源母管上調閥、電動(dòng)截止閥、安全閥、手動(dòng)閥全部進(jìn)行了解體檢查和研磨，并進(jìn)行了形程調整和定值整定。
通過(guò)本次吹灰器大修，整個(gè)吹灰器系統及設備性能比修前得到提高，設備使用的穩定性和安全性提高。
9、#1爐a級檢修換管項目：
1）后煙井48.2m爐左數第7、64根省煤器中間聯(lián)箱連接管水平中間段各取1m，規格：φ51*6.5，材質(zhì)：sa-210c (化學(xué)、金屬樣）
2）后煙井39.8m爐最下層左、右各數第7根水平中間段各取1m，規格：φ51*6.5，材質(zhì)：sa-210c (化學(xué)、金屬樣）
3）末級過(guò)熱器右數7排迎火面第1根管取l形彎，規格：φ51*6，材質(zhì)：sa213-t91 (化學(xué)樣）
4）末再右數第14排5號管u形彎外傷換管、第17排5號管u形彎底部彎管有輕微氧化皮割u形彎取樣，規格：φ63*4，材質(zhì)：12cr1movg (化學(xué)、金屬樣）焊口四道
5）大罩殼內末再出口聯(lián)箱右數第46排直角連接管取彎管、管外氧化皮（球化等級三級）；第47排直角連接管取直管290mm，右數聯(lián)箱北側第1排管直段300mm做拉伸試驗，規格：φ63*5，材質(zhì)：12cr1movg (金屬樣）
6）水冷壁前墻密封室前斜坡左數第91管c修時(shí)錯口，更換1600mm管段，φ51*6.5，材質(zhì)：20g 光管 （檢修換管）
7）前墻d層燃燒器右數第40根、后墻d層燃燒器左數第40根各取1m，φ51*5.7min，材質(zhì)：sa-210a1 (化學(xué)、金屬樣）
8）低過(guò)垂直段距頂棚5m處迎火側左數第11、15、37、、45、50、51、58、59、78、82、89、104排，前數第1根更換；低過(guò)垂直段距頂棚5m處背火側左數第3、11、37、45、58、59、67、82、89、95、96、104、126排，前數第1根更換。φ51*6，材質(zhì)：15crmo（更換原因，管子變形）
9）水冷壁前墻d層燃燒器左數第37、41根管子外傷，痕深1mm，φ51*5.7min，材質(zhì)：sa-210a1
10）#1爐大罩殼右側一級、二級減溫器進(jìn)水管焊口各兩道，大頭φ155*41，小頭一減φ133*16，二減φ108*16材質(zhì)：12cr1mov。
11）#1爐爐前22.5米冷再右側噴水減溫管割開(kāi)檢查，焊口兩道，φ133*22及φ76*5材質(zhì)：20g 。
12)#1爐45.4米左側后煙井省煤器中間聯(lián)箱手孔蓋角焊縫一道，聯(lián)箱：φ219*35材質(zhì)：106b
13)定排擴容器處下水包排污管子更換彎管，焊口兩道。
說(shuō)明：每根管子焊口均為兩道。
本次檢修總共換管46根，包括化學(xué)采樣。
10、燃燒器檢修項目
燃燒器主要檢修是20個(gè)燃燒器補焊，等離子燃燒器三級放大內套筒補焊和增加防磨骨料。另外，燃燒器超溫保溫更換。通過(guò)這些檢修使燃燒器磨損得到治理，延長(cháng)使用時(shí)間，超溫部位得到治理。
11、其它項目：
另外，受熱面減溫器檢修，抽查右側再熱器減溫器、過(guò)熱器一級、二級減溫器，沒(méi)有發(fā)現損壞現象，運行2年時(shí)間，減溫器的噴嘴都比較良好。
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