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工程實(shí)訓實(shí)習報告
在學(xué)習、工作生活中，報告與我們的生活緊密相連，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。我們應當如何寫(xiě)報告呢？下面是小編整理的工程實(shí)訓實(shí)習報告，希望對大家有所幫助。
一、工程材料基礎知識
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1、工程材料按其性能可分為結構材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類(lèi)法對工程材料進(jìn)行分類(lèi)，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復合材料。
2、組成合金的結構形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的基本組成元素是鐵和碳，統稱(chēng)為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。
3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說(shuō)明其特點(diǎn)？
碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡(jiǎn)稱(chēng)碳鋼；合金鋼是在碳鋼的基礎上加入其它金屬（如硅、錳、鉻、鎳等）元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。
碳素鋼價(jià)格低廉，工藝性好，廣發(fā)應用與機械制造中；合金鋼按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途可分為結構鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。
4、常用的非金屬材料有哪幾類(lèi)？各有何性能特點(diǎn)？
常用的非金屬材料有種：工程塑料、復合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點(diǎn)，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點(diǎn)；
復合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點(diǎn)；
工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點(diǎn)、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點(diǎn)；
合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧
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1、熱處理工藝主要是通過(guò)控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的表面或內部組織結構，最終達到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調質(zhì)。
2、說(shuō)明一下熱處理工藝的主要目的：
退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應力，穩定尺寸；減少變形與裂紋傾向細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。
回火：消除工件淬火產(chǎn)生的殘余應力，防止變形與開(kāi)裂，調節性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩定組織與尺寸，保證精度。
淬火：提高試件的硬度、強度以及耐磨性。
表面淬火：通過(guò)快速加熱對表面處理，獲得硬度高耐磨的表面層，內部組織仍保持原來(lái)的塑性和韌性。
3、更具下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。
1）退火
2）正火
3）淬火
4）回火
4、解釋
1）調質(zhì)處理：淬火加高溫回火結合的熱處理。
2）化學(xué)熱處理：把材料放入一定的介質(zhì)內加熱，介質(zhì)中的原子擴散到材料表面。
5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？
重在齒輪（40cr）：淬火、高溫回火、調質(zhì)；
彈簧（60si2mn）：淬火、中溫回火；
銼刀（t12）：淬火、低溫回火。
6、什么是轉化膜處理？鋼的氧化處理是如何進(jìn)行的？其主要目的是什么？
轉化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產(chǎn)生一層致密的氧化膜，提高工件防腐蝕的能力；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣—水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當溫度，使其表面形成藍色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍處理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蝕能力和潤滑性能。
二、材料成型加工
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1、用方塊圖表示鑄造生產(chǎn)過(guò)程。
2、型砂的組成原料：原砂、粘結劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。
3、砂型鑄造中，型砂主要應具備透氣性、耐火性、退讓性、強度、可塑性五方面的性能要求。
4、區分下列名詞術(shù)語(yǔ)。
�。�1）分型面：兩個(gè)相鄰鑄型的結合面；
分模面：為了適應分模造型時(shí)便于取模而將一個(gè)模面分開(kāi)的切面。
�。�2）模型：鑄造成形過(guò)程中使用的模具
鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統等幾部分組成，澆注時(shí)容納液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。
5、略
6、
7、右面鑄件在不同生產(chǎn)批量時(shí)各應采取什么造型方法？
1）單件、小批采用手工造型；
2）成批、大量采用機器造型。
8、
9、寫(xiě)出鑄件的分類(lèi)缺陷：
�。�1）孔眼類(lèi)缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；
�。�2）裂紋類(lèi)缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；
�。�3）表面類(lèi)缺陷：夾砂、結疤、粘砂等。
10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，具體有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法。
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1、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過(guò)壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。
常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。
2、鑄造時(shí)將金屬加熱的目的是降低金屬強度，使其變形抗力降低、提高可鍛性。鍛造時(shí)，金屬材料允許的最高加熱溫度稱(chēng)為始鍛溫度，加熱溫度過(guò)高會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱和過(guò)燒現象。45鋼的始鍛溫度為1200度，終鍛溫度為800度。
3、鍛造的基本工序是指通過(guò)改變材料內部組織可塑性的工序。自由鍛的基本工序有：鐓粗、拔長(cháng)、彎曲、扭轉、切割、錯移。
4、什么是模型鍛造？模型鍛造與自由鍛造相比有哪些特點(diǎn)？
模型鍛造是指：利用模具使坯料在模膛內產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的方法；與自由鍛相比，它的優(yōu)點(diǎn)是：①鍛件形狀復雜、尺寸精確、表面光滑②加工余量小，節約材料和工時(shí)③鍛件流線(xiàn)分布符合外形結構、力學(xué)性能高④生產(chǎn)效率高；缺點(diǎn)是：①模具費用高，生產(chǎn)周期長(cháng)②鍛件重量不宜過(guò)大，一般小于150kg.
5、試述板料沖壓的工藝特點(diǎn)。其基本工序有哪些？
板料沖壓具有以下特點(diǎn)：①沖壓件質(zhì)量輕、強度較高、剛性好，尺寸精度和表面粗糙度高等優(yōu)點(diǎn)②操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程以實(shí)現機械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，材料消耗少，產(chǎn)品成本低③沖模結構復雜，精度要求高，制造費用高，只適于大批量生產(chǎn)。其基本工序有：①分離工序②變形工序（包括彎曲、拉深變形和翻邊等）。
6、略
7、標出圖示空氣錘各部分的名稱(chēng)，并簡(jiǎn)述工作原理。
�、傧马畦F②上砥鐵③錘桿④工作活塞⑤工作缸⑥上旋閥⑦壓縮缸⑧壓縮活塞⑨下旋閥⑩減速機構
工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸，電動(dòng)機通過(guò)減速機構和曲柄連桿機構帶動(dòng)壓縮氣缸里的壓縮活塞上下運動(dòng)，產(chǎn)生壓縮空氣。
8、
9、鍛坯在加熱過(guò)程中易產(chǎn)生的缺陷是：塑性越來(lái)越差，變形抗力越來(lái)越大。鍛件常用的冷卻方式有：空冷、抗冷、爐冷三種，冷卻速度過(guò)快會(huì )使鍛件產(chǎn)生表面應力，發(fā)生斷裂等缺陷。
10、何謂粉末鍛造與液態(tài)鍛造？各有什么特點(diǎn)？
粉末鍛造通常是指：將粉末燒結的預成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統粉末冶金和精密鍛造結合起來(lái)的新工藝，并兼有二者優(yōu)點(diǎn)。具有成形精確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點(diǎn)；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動(dòng)并凝固成形，同時(shí)伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點(diǎn)有:①變形過(guò)程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結晶凝固②已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其尺寸精度③凝固過(guò)程中液態(tài)金屬能得到強制補縮，比鑄件組織致密④成形能力高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復雜。
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1、標出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱(chēng)。
�、俪跫夒娫矗娫撮_(kāi)關(guān)）
�、陔姾笝C（交流）
�、蹣O性線(xiàn)
�、芎搞Q
�、莺笚l
�、藓附庸ぜ�
�、吆缚p
2、電焊機是手工點(diǎn)焊機的主要設備，也是焊接電弧的電源設備，可分為交流、直流兩大類(lèi)。初級電壓是380v，空載電壓是80v。
3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應分別為75—125和96—160的范圍選擇，同時(shí)還要根據工藝要求、材料性質(zhì)、操作位置等來(lái)確定適合的焊接電流。根據焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類(lèi)，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機械性能較好。
4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時(shí)電弧電壓為0，引弧后電壓隨弧長(cháng)的增長(cháng)而增高。
5、焊接接頭最基本的接頭形式有：對、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：i、v、u、x、k幾種，根據焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。
6、說(shuō)明氣焊工作示意圖中各部分名稱(chēng)和功用。
1）氧氣瓶，儲存氧氣；
2）減壓閥，調節工作壓力；
3）乙炔發(fā)生器，發(fā)生儲存乙炔氣；
4）回火防止器，防止回火安全裝置；
5）焊炬，焊接專(zhuān)用工具；
6）焊絲，填充材料。
7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時(shí)常采用哪一種？為什么？
工件接正極，焊條接負極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時(shí)，常采用反接法，為防止燒穿工件。
8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點(diǎn)？
�、偬蓟妫貉跻一旌媳壤∮�1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度—2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。
�、谥行匝妫貉跻一旌媳壤�1—1.2，燃燒所產(chǎn)生co2和co對熔池有保護作用。溫度3000度—3200度，廣泛應用于中低碳鋼的焊接
�、垩趸妫貉跻一旌媳壤笥�1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度—3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。
9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、co2氣體保護焊等。其中只適宜水平位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護焊，氬氣的作用是不與任何物質(zhì)和溫度發(fā)生反應，起隔絕空氣，保護焊縫作用。
10、電阻焊是利用電流直接通過(guò)連接工件產(chǎn)生的電阻熱使工件加熱到塑性或局部融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對焊的三種。
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1、橡膠制品一般進(jìn)行的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。
2、簡(jiǎn)述塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程。其成形加工的主要方法有那些？
塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程主要是：成形加工、機械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過(guò)程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。
三、金屬切削加工
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1、切削運動(dòng)是指刀具與工件之間的相對運動(dòng)，可分為主運動(dòng)與進(jìn)給運動(dòng)。
2、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、切削深度。其中進(jìn)給量是指單位時(shí)間內，刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對稱(chēng)移動(dòng)的距離。對于不同加工方法進(jìn)給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。
3、之處下圖外圓車(chē)刀各部分的名稱(chēng)及其角度。
前刀面
副切削刃
主切削刃
刀尖
副后刀面
主后刀面
4、刀具切削部分的材料應該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造金剛石等。
5、常用的量具有：游標卡尺、百分尺、萬(wàn)能角度尺、量規、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標卡尺克直接測量工件的外徑、內徑、寬度、長(cháng)度、深度尺寸等，其讀數準確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。
1）鍛件外圓φ100游標卡尺
2）鑄件上鑄出的孔φ80游標卡尺
3）車(chē)削后的軸外圓φ50+/-0.2游標卡尺
4）磨削后軸外圓φ30+/-0.03百分尺
7、
�。ǘ┢胀ㄜ�(chē)削加工
2、按下面圖示標號填寫(xiě)車(chē)床各部分名稱(chēng)及功用
1）主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪
2）進(jìn)給箱，內裝作進(jìn)給運動(dòng)的變速傳動(dòng)機構
3）刀架，夾持車(chē)刀
4）小溜板，承載刀架縱向移動(dòng)
5）轉盤(pán)，安裝和卸下車(chē)刀時(shí)轉動(dòng)
6）橫溜板，承載刀架橫向移動(dòng)
7）尾架：裝置在床身導軌上，可言導軌移動(dòng)并鎖緊
8）溜板箱，連接拖板和刀架，是車(chē)床進(jìn)給運動(dòng)的操作箱帶動(dòng)車(chē)刀做直線(xiàn)進(jìn)給運動(dòng)
9）光桿，聯(lián)接進(jìn)給箱和溜板箱的傳動(dòng)桿，自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，用于傳動(dòng)
10）絲桿，用于車(chē)削螺紋時(shí)的傳動(dòng)
3、車(chē)削運動(dòng)決定了車(chē)床主要用于加工各種回轉體表面，其精度可達it11~it6，表面粗糙度ra可達到12.5~0.8μm
4、在普通車(chē)床上可以完成的工作有車(chē)端面、車(chē)外圓、車(chē)外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內槽、鉆孔、鉸孔、車(chē)外螺紋、內螺紋、攻絲、滾花、車(chē)成形面。
5、車(chē)削錐面的方法有：
1）寬刀法
2）轉動(dòng)小拖板法
3）偏移尾架法
4）靠模法
�。ㄈ┡傧�、銑削和磨削加工
1、刨削加工是在刨床上用刨刀對工件進(jìn)行加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級可為it9~it7，表面粗糙度ra可達6.3~1.6μm
2、常用的刨削設備有：牛頭刨床、龍門(mén)刨床、插床、和拉床，最常見(jiàn)的是牛頭刨床。請指出圖標示的牛頭刨床。
1）底座 2）床身 3）變速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作臺 7）橫梁 8）進(jìn)給機構
4、刨床實(shí)習中刨水平面的工藝步驟：
1）裝夾工件 2）裝夾刨刀 3）調整工作臺位置 4）調整滑枕行程長(cháng)度及位置 5）調整滑枕的往復次數及進(jìn)給量 6）開(kāi)車(chē)，先手動(dòng)試切，停車(chē)測量尺寸，調整切削深度，開(kāi)車(chē)
5、刨床安裝工件的形式1）虎鉗安裝 2）工作臺安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺上。
6、臥式銑床各部名稱(chēng)
1）床身 2）橫梁 3）主軸 4）銑刀刀桿 5）支架
6）工作臺 7）橫溜板 8）升降臺
7、臥式萬(wàn)能銑床的主運動(dòng)是：主軸的旋轉，進(jìn)給運動(dòng)是工作臺的移動(dòng)。銑削加工尺寸精度可達it9~it7，ra可達6.3~1.6μm
8、臥式萬(wàn)能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時(shí)參與切削的刀齒較多，切削較平穩；端銑刀的主切削刃擔負著(zhù)主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工質(zhì)量較好。
9、銑削加工主要用于加工臺階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。
10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉工作臺。使用分度頭時(shí)，計算公式為：n=40*1/z，若要銑削一個(gè)五等分頭，分度手柄應在孔數為25的孔圈上搖過(guò)8圈。
后面直接就是答案，多話(huà)不講》》》
11、成型法（仿成法）；銑床；展成法（范成法）；專(zhuān)用的齒輪加工；滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；
12、利用砂輪作為切削工具，對工件表面；it7~it5；0.8~0.2μm；砂輪高速旋轉；
13、萬(wàn)能外圓磨床；普通外圓磨床；內圓磨床；平面磨床；無(wú)心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內孔；平面；溝槽成形面。
14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺；內圓磨頭。
�。ㄋ模┿Q工
1、鉗工工作臺；臺虎鉗；砂輪機；分度頭；鉆床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺；；；；卷尺、鋼板尺、游標卡尺、千分尺、百分表、萬(wàn)能角度尺。
2、鉗工的基本操作有：劃線(xiàn)、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。
3、鉗工根據圖紙要求在毛坯或半成品工件表面上劃下加工界線(xiàn)；基準工具、支承工具、劃線(xiàn)工具；；劃線(xiàn)平板、劃線(xiàn)平臺；；方籍、千斤頂、v形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤(pán)、劃規、樣沖、直角尺。
4.用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復雜；；；順?shù)S法、交叉銼法、推銼法。
5、粗齒、中齒、細齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細齒鋸條
6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細齒銼刀、最細齒銼刀。
7、鉆底孔所用鉆頭直徑；；底孔直徑：do=螺紋大徑d-螺距p。
8、略
四、現代制造技術(shù)
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