鋁鑄造維修年度總結

　　總結是事后對某一時(shí)期、某一項目或某些工作進(jìn)行回顧和分析，從而做出帶有規律性的結論，它可以有效鍛煉我們的語(yǔ)言組織能力，不如立即行動(dòng)起來(lái)寫(xiě)一份總結吧。如何把總結做到重點(diǎn)突出呢？以下是小編收集整理的鋁鑄造維修年度總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　鋁鑄造維修年度總結1

　　20xx年在經(jīng)濟逐步復蘇，國內鋁行情逐步好轉的情況下，我們鑄造車(chē)間保質(zhì)、保量地圓滿(mǎn)地完成了公司給我們下達的生產(chǎn)任務(wù)。為配合公司的工作，我們車(chē)間在人員緊張的情況下，有力地支持了其他兄弟車(chē)間的工作，受到了公司領(lǐng)導的好評�，F就xx年的工作總結如下：

　　一、在安全生產(chǎn)方面

　　1-5月份由于受經(jīng)濟危機的影響，外賣(mài)鋁水減少，車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)增大，公司又從我們車(chē)間抽調兩個(gè)班去電解車(chē)間幫忙，支援電解生產(chǎn)。我們車(chē)間為了不影響生產(chǎn)，對人員及時(shí)地作了調整，由四班倒變成三班倒，并且延續到現在，我們車(chē)間的工人從不叫一聲苦。從不喊一聲怨，按時(shí)保質(zhì)保量地完成任務(wù)。8-9月份公司又從我們車(chē)間抽調一個(gè)班，去支援公司磚廠(chǎng)，他們在磚廠(chǎng)不怕臟、不怕累，工作任勞任怨，為公司生產(chǎn)出合格產(chǎn)品帶來(lái)了效我們還狠抓了產(chǎn)品的合格率，由此前的98％升到99.5％�？傊�20xx年我們在克服了種種困難的情況下，圓滿(mǎn)的完成了公司下達的各項任務(wù)，取得了可喜的成績(jì)。

　　二、在人員培養方面

　　車(chē)間自始至終狠抓人員安全培訓，操作技能培訓，尤其是在滿(mǎn)負荷生產(chǎn)的情況下，嚴抓工人培訓，把個(gè)人的考試成績(jì)直接和工資掛鉤，班組的成績(jì)和班長(cháng)的獎金掛鉤。對職工操作技能培訓，要求以班組為單位，以幾個(gè)重要崗位進(jìn)行人員培訓，并且讓工人輪換崗位操作，使他們成為多面手，以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。車(chē)間繼續堅持以人為本，安全第一，預防為主的原則，充分利用班前會(huì )，把身邊所發(fā)生的大小安全事故為例進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加大了對安全帽佩戴不規范，勞保鞋有時(shí)不穿等不安全因素，有針對性進(jìn)行安全教育。并且也加大了經(jīng)濟處罰力度，班長(cháng)也負有連帶責任。同時(shí)每季度車(chē)間安全檢查，對車(chē)間行車(chē)軌道、劃線(xiàn)、照明線(xiàn)路、排風(fēng)扇電源進(jìn)行了檢查，排除了各種安全隱患。正因為我們采取了以上各種措施，20xx年全年我們車(chē)間沒(méi)發(fā)生一起安全事故。

　　三、節能降耗方面

　　節能降耗是我們車(chē)間生產(chǎn)的頭等大事，如何把鑄錠成本控制到最低點(diǎn)。本車(chē)間主要做了以下工作：

　　1、對3#混合爐大修由對外承包改為自己大修，由于在1#混合爐大修中對外承包，當時(shí)車(chē)間考慮到以后的檢修工作，特意派有經(jīng)驗責任心強的幾位職工做質(zhì)檢員，一方面監督大修質(zhì)量，一方面進(jìn)行大修程序的施工。在3#混合爐大修時(shí)決定自己大修，并制定大修項目方案自己施工。由此可為公司節省檢修費用2萬(wàn)余元，同時(shí)也鍛煉了職工為以后混合爐大修打下基礎。

　　2、在混合爐扒渣過(guò)程中，爐前工要控制好爐溫，攪拌要均勻燃燒要充分，以達到鋁水和鋁灰分離的最佳效果。為此每次召開(kāi)爐前工會(huì )議，總是強調把鋁灰中的含鋁量降到最低，同時(shí)車(chē)間在生產(chǎn)之余，組織工人到鋁灰現場(chǎng)挑選鋁屑，做到廢鋁回收。針對這種情況，今年9月份我們車(chē)間自己動(dòng)手，安裝球磨機煉鋁設備，加大了對鋁灰中鋁屑的回收力度，每月回收鋁在10噸以上，給公司帶來(lái)一筆可觀(guān)的收入。

　　3、為節省烤模具的木柴，車(chē)間專(zhuān)門(mén)安排人員到垃圾箱檢廢效應棒及廢木箱。

　　4、對成垛鋁錠返修退下來(lái)的打包帶，重新進(jìn)行二次利用，從而達到節能降耗的目的。

　　四、在設備管理方面

　　1、車(chē)間加大了對設備的維護力度，及時(shí)對設備進(jìn)行保養與維護，并制定了設備日常維護和定期保養計劃，建立了設備檢修與保養臺賬，并且還納入車(chē)間二級考核，使之制度化、規范化。車(chē)間還加強了交接-班制度的落實(shí)，上班存在的情況絕不能帶到下一班，依據臺賬和交接-班記錄進(jìn)行考核，從而避免了設備保養的盲目性。由于采取了以上措施，設備事故率全年為零，沒(méi)有影響到電解車(chē)間的出鋁生產(chǎn)。

　　2、抓好設備備用零件工作，車(chē)間采用技術(shù)員負責，檢修班長(cháng)協(xié)助的方式，隨時(shí)掌握備用件的使用情況，及時(shí)制定計劃，同時(shí)根據各件的使用周期，合理安排庫存量，全年沒(méi)有因備用配件的原因而影響生產(chǎn)。

　　總之，20xx年雖然我們努力地做了以上工作，但也有一些不足，一是學(xué)習自覺(jué)性差，另一個(gè)是安全意識淡薄，主要表現在勞保用品佩戴方面。20xx年我們要進(jìn)一步加強設備管理，落實(shí)好設備定期檢修保養計劃、節能降耗。同時(shí)也要抓好安全生產(chǎn)教育工作，抓好班組建設，對個(gè)別班組重點(diǎn)幫扶教育，重點(diǎn)管理，使每個(gè)人不掉隊，并且抓好車(chē)間二級考核的落實(shí)工作，提高車(chē)間的整體管理水平，努力打造一支讓領(lǐng)導放心的一流團隊。

　　鋁鑄造維修年度總結2

　　一個(gè)忙碌而又緊張的20xx年里，我車(chē)間全體工作人員緊緊圍繞公司“以質(zhì)量求生存、依靠科學(xué)謀發(fā)展”為奮斗目標。齊心協(xié)力，頑強進(jìn)取的精神圓滿(mǎn)完成了上級下達的各項任務(wù)。

　　鑄造車(chē)間全體員工充分發(fā)揚對工作認真，大力倡導節能減排，不違章操作、不違反廠(chǎng)內各項管理制度。尤其是在節約能源的`基礎上，我車(chē)間在生產(chǎn)實(shí)踐中總結出一套新型而不同于社會(huì )管理和生產(chǎn)的制度，大大提高了我車(chē)間生產(chǎn)效率。在適應于時(shí)代發(fā)展的前題下，使我公司要步步為營(yíng)、穩扎穩打。贏(yíng)得在社會(huì )中具有一定影響力。打造一個(gè)全市全公司的模范榜樣。

　　車(chē)間領(lǐng)導和全體工作人員為了實(shí)現永做第一的理念，不斷的在工作中要求做到：人員落實(shí)，制度落實(shí)，責任落實(shí)。在各個(gè)方面提倡依靠科技技術(shù)不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，在技術(shù)革新和創(chuàng )新項目上出現了累累碩果。如：∮60、∮70、∮80、∮90、∮50等規格鑄球的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行位置空間上的改變、各種規格鑄鍛的位置擺放及廢沙回收利用、造型的場(chǎng)地安排、打磨清理的位置調度、熱處理過(guò)程中人員調動(dòng)等11項技術(shù)及工藝改革。其中許許多多的創(chuàng )新技術(shù)，都離不開(kāi)我車(chē)間上下人員對工作有著(zhù)一顆認真負責，不思進(jìn)取的精神，為車(chē)間，為公司證得榮譽(yù)。

　　在鑄件檢查方面要求定期的質(zhì)量抽查跟蹤，及時(shí)整改質(zhì)量隱患。進(jìn)行有效的內部自檢，內部自修，內部安排。并在對二期襯板、三期襯板、寶雞襯板、電力機械廠(chǎng)襯板及蒲城電廠(chǎng)襯板等7種鑄件，進(jìn)行一件一件跟蹤檢驗、校正鑄造過(guò)程中孔的位置偏差、每爐澆注前進(jìn)行成份分析并填寫(xiě)合金使用情況表、熱處理爐實(shí)時(shí)跟蹤專(zhuān)人負責實(shí)行簽名制度、受到廠(chǎng)內外一致認同和贊美。

　　現場(chǎng)的工作更是復雜于危險，在落實(shí)廠(chǎng)內制度“三不傷害、四不放過(guò)”的原則上，堅持加強安全質(zhì)量管理和安全教育，提高員工安全意識。順利完成廠(chǎng)里面各項安全制度,如：中頻爐電源檢查、車(chē)間內4臺行車(chē)運行安全、澆注過(guò)程安全防護服、安全防護口罩、熱處理員工的防燙傷手套、每天上班的安全教育培訓指導等8項車(chē)間安全制度已經(jīng)落實(shí)，在部分安全制度還在生產(chǎn)過(guò)程中結合實(shí)際需要及改進(jìn)，進(jìn)行記錄備案專(zhuān)人負責。

　　我車(chē)間員工對產(chǎn)品質(zhì)量和安全質(zhì)量有著(zhù)認真負責的態(tài)度，對每道工序上要求車(chē)間檢驗員堅持每天例行質(zhì)量檢查，同時(shí)車(chē)間領(lǐng)導也堅持定期的查看。使產(chǎn)品缺陷得到了有效的遏制，達到了廠(chǎng)內對質(zhì)量要求的幾項：

　　1、機加產(chǎn)品一次交驗合格率≧98%。2、出廠(chǎng)產(chǎn)品合格率≧100%。3、顧客滿(mǎn)意率≧98%。

　　落實(shí)廠(chǎng)對車(chē)間質(zhì)量有重大質(zhì)量事故處罰和為廠(chǎng)做出貢獻的員工給予獎勵，管理模式執行。

　　為了適應現在社會(huì )發(fā)展形勢，車(chē)間加大現場(chǎng)管理制度的監督力度，嚴格管理、精心計算。從而有效的減少材料浪費，不斷提高管理制度真正實(shí)現把約束成為自覺(jué)行動(dòng)。

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