電廠(chǎng)管理制度
現如今，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是國家機關(guān)、社會(huì )團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編整理的電廠(chǎng)管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
電廠(chǎng)管理制度1
一、總則
�、鍨楸ＷC安全生產(chǎn)，加強起重機械安全管理，預防各類(lèi)傷亡事故的發(fā)生，根據國務(wù)院《特種設備安全監察條例》和《引灤局起重機械安全管理規定》，結合我廠(chǎng)情況，特制定本規定。
�、姹疽幎ㄋ傅钠鹬貦C械包括:橋式起重機、門(mén)式起重機、單梁起重機、電動(dòng)葫蘆等。
二、起重機械使用
�、甯黝�(lèi)起重機械使用前，必須檢查其安全裝置、轉動(dòng)機械、制動(dòng)裝置、閉鎖裝置、電氣部分是否完好和安全可靠。
�、嫫鹬貦C械和起重機具的工作負荷不準超過(guò)銘牌規定，嚴禁起重機具帶病運行和無(wú)保護或解除保護運行。
�、缙鹬毓ぷ鲬薪y一的信號，起重機操作人員應根據指揮人員的信號來(lái)進(jìn)行操作;操作人員看不見(jiàn)信號時(shí)不準操作。
�、杵鹬匕徇\時(shí)只能由一人指揮，指揮人員應經(jīng)特種作業(yè)安全技術(shù)培訓并取得特種作業(yè)操作證。
�、槠鹬厮緳C必須在指定地點(diǎn)上下天車(chē)，天車(chē)操作完畢后，操作開(kāi)關(guān)必須放在零位，并斷開(kāi)電源。
�、昶鹬厮緳C必須嚴格遵守規章制度，認真負責，堅持原則，并自覺(jué)抵制違章指揮。嚴禁利用打反車(chē)進(jìn)行制動(dòng)。
�、肫鸬跷锲窌r(shí)，物品不允許長(cháng)期懸在空中，物品暫時(shí)懸在空中時(shí)，司機必須思想集中，嚴禁離開(kāi)操作室或做其他事宜。
�、炱鹬貦C不準停放在運行設備上方，應停放在定點(diǎn)位置或檢修場(chǎng)地上方。
�、砥鹬匚锲繁仨毥壚�，吊鉤要掛在物品的重心上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，禁止吊鉤斜向拖吊重物。吊鉤已掛重物，尚未提起時(shí)，禁止起重機移動(dòng)或作旋轉動(dòng)作。
三、起重機械管理
�、迤鹬貦C械應指定專(zhuān)人操作，操作人員必須經(jīng)過(guò)特種作業(yè)安全技術(shù)培訓考試合格后持證上崗，其他人員一律不得從事起重操作。
�、嫫鹬卦O備負責人應負責起重設備的使用、維護、保養，定期清掃和檢查，對檢查出的問(wèn)題要填寫(xiě)在設備缺陷記錄本上，并及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行檢修，及時(shí)消除缺陷。
�、珉妱�(dòng)起重機的金屬結構以及所有電氣設備的外殼，均應可靠接地，移動(dòng)的起重機金屬結構通過(guò)行車(chē)軌道接地。
�、杵鹬貦C械(天車(chē)、門(mén)型吊等)上，應備有一定數量的滅火器。
�、槭褂闷鹬貦C械的安全注意事項按《電業(yè)安全工作規程》(熱力機械部分)
第十四章的規定執行。
四、檢修與維護
�、迤鹬貦C械的安裝、大修、改造應由有資質(zhì)的并取得安全許可證的專(zhuān)業(yè)隊伍承擔。
�、鏅z修分場(chǎng)定期對起重機械進(jìn)行檢修、維護。
�、缢衅鹬貦C械必須保持良好狀態(tài)，使用單位應建立維護臺帳。
五、安全檢驗
�、逭Ｊ褂玫钠鹬貦C械每?jì)赡赀M(jìn)行一次檢驗。
�、嫘掳惭b、大修、改造的起重機械應在投入使用前進(jìn)行檢驗。
�、缙鹬貦C械的安全技術(shù)檢驗，由技術(shù)監督部門(mén)執行，使用單位做好配合。
六、培訓與考核
�、鍖�(zhuān)職起重作業(yè)人員必須經(jīng)特種設備安全技術(shù)培訓，考試合格后方能從事起重工作。
�、嫫鹬刈鳂I(yè)人員必須嚴格執行《電業(yè)安全工作規程》，每年進(jìn)行一次《電業(yè)安全工作規程》考試。每?jì)赡陮ζ鹬刈鳂I(yè)人員進(jìn)行一次安全技術(shù)培訓復審。
�、缙鹬刈鳂I(yè)人員必須掌握起重設備的技術(shù)規范、數據、結構、原理，熟知安全操作步驟和安全注意事項。
�、璺策`反本規定人員，由安監部門(mén)進(jìn)行考核。
�、槠鹬貦C械維護、檢修，由生產(chǎn)技術(shù)計劃科按工程管理有關(guān)內容進(jìn)行考核。
電廠(chǎng)管理制度2
第一章總則
第一條為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針,加強自備電廠(chǎng)選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“氨區”)安全管理,保證用氨安全,預防和減少事故,制定本暫行規定。
第二條本規定適用于自備電廠(chǎng)各部門(mén)及外來(lái)施工單位。
第二章一般事項
第三條氨區配備的消防器材和泄漏處置應急設施應完好可用。氨區圍墻(欄)必須完整,并設置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標志。氨區內應保持清潔、無(wú)雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區入口處應設置靜電釋放裝置,并良好接地。
第四條氨區所有電氣設備均應選用相應等級的防爆電氣設備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設備、管道系統不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
第五條氨區內應備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護半徑不宜大于15m。并同時(shí)配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動(dòng)防護用品、應急救援物資等。
第六條氨區應設置風(fēng)向標,其位置應設在本廠(chǎng)員工和附近居民容易看到的高處。應設置事故警報系統,一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內存在的居民發(fā)出報警,通過(guò)該系統能及時(shí)向電廠(chǎng)內部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免事故擴大。
第七條氨區應設置二個(gè)及以上不同方向的安全出口,以利于危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第八條氨區作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓,熟悉系統,熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照國家和行業(yè)等部門(mén)的規定做到持證上崗。
第九條進(jìn)入氨區應履行登記制度,嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。非運行值班人員進(jìn)入氨區,必須經(jīng)過(guò)運行值班人員許可,按規定辦理有關(guān)手續,并在運行值班人員監護下方可進(jìn)入。氨區的大門(mén)進(jìn)出后應隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。
第十條氨區30m范圍內屬于靜電導體的物體必須接地。進(jìn)入氨區,不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設備必須關(guān)機,或將手機、攝像器材、火種等存放在氨區門(mén)外指定物品存放箱內。進(jìn)入氨區前應先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
第十一條進(jìn)入氨區,禁止穿著(zhù)可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應按照規定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應定期維護并處于完好狀態(tài)。
第十二條氨區周?chē)缆繁仨殨惩?以確保消防車(chē)能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠(chǎng)內道路的凈空高度不應小于5m,桁架處應設醒目的交通限高標志。
第十三條除運氨車(chē)輛外其他機動(dòng)車(chē)輛一律不得進(jìn)入氨區內。運氨車(chē)輛進(jìn)入廠(chǎng)區應經(jīng)安技部領(lǐng)導批準,在化學(xué)值班人員監護下沿指定路線(xiàn)駛入廠(chǎng)區和進(jìn)入氨區,進(jìn)入氨區前車(chē)輛應采取有效的防火措施(戴阻火器等),運行人員應對進(jìn)入氨區人員進(jìn)行安全交底。
第十四條氨區內必須通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專(zhuān)用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時(shí),應涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應粘有油脂。
第十五條儲存、補充或置換氨氣時(shí),應均勻緩慢地開(kāi)啟閥門(mén),使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
第十六條禁止將氨區內的消防設施、安全標志等移作他用。
第十七條氨區半徑30m范圍內嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動(dòng)用明火或進(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應辦理“一級動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃氣體測試,應低于爆炸下限的20%,合格后方能準許動(dòng)火。
第十八條外來(lái)施工人員在進(jìn)入氨區內施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續后,在有關(guān)人員的監護下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監護人員不得離崗。
第三章液氨儲罐及設備
第十九條液氨儲罐應裝設防雷裝置,防雷裝置應每年在雷雨季前由安技部牽頭檢測一次,并建立設備檔案。
第二十條液氨儲罐應有兩點(diǎn)接地的靜電接地設施,所有靜電接地設施應由檢修部定期檢查、維護,并建立檔案。
第二十一條液氨儲罐液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監測裝置,應由檢修部定期檢查、校驗,并建立檔案。
第二十二條液氨儲罐應設有防火堤和應急收集池。防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。
第二十三條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設置遮陽(yáng)棚,采取防曬措施。
第二十四條液氨儲罐充裝量不得超過(guò)儲罐總容積的85%,或a、b液氨罐液位不超過(guò)2.0m。
第二十五條應根據液氨儲罐外壁溫度和內部溫度,由發(fā)電部提出方案,檢修部配合設定合理的溫度高報警值(40℃)和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值(42.5℃)。
第四章消防報警等安全監測裝置
第二十六條氨區應裝設液氨儲罐降溫淋水系統、消防噴淋系統。
第二十七條氨區應裝設液氨儲罐內溫度和壓力高報警等裝置。
第二十八條氨區應設有氨氣濃度檢測器,具備遠傳和就地警報功能。
第二十九條液氨儲罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統與消防噴淋系統必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統,對罐體自動(dòng)噴淋減溫;當氨氣泄漏達到規定值時(shí)應自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統。
第三十條加強氨區設備系統檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報警、降溫水噴淋系統,消防噴淋系統和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章運行管理
第三十一條按照技術(shù)規范和運行規程規定,氨區運行值班人員應按時(shí)對系統全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過(guò)5ppm(體積濃度)。
第三十二條氨區運行值班人員應每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十三條氨蒸發(fā)器投運前應檢查筒內的加熱水液位在高位,并應加入緩蝕劑,緩蝕劑濃度不得低于10mg/l。
第三十四條氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設定的工作溫度時(shí)方可開(kāi)啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門(mén)。
第三十五條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應在氣化器水中加防凍液或將水全部放掉。重新開(kāi)機時(shí)必須加水和緩蝕劑后方可啟動(dòng)。
第三十六條氨區設備系統運行時(shí),任何人都不能觸碰高溫設備,高溫管道或轉動(dòng)的設備。
第三十七條氨區氣體置換的原則:
1.用氮氣置換氨氣時(shí),應測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)30ppm(體積濃度)。
2.用壓縮空氣置換氮氣時(shí),應測定排放點(diǎn)氧含量18~21%。
3.置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應進(jìn)入氨氣稀釋罐。
4.箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。
5.用氮氣置換壓縮空氣時(shí),應測定排放點(diǎn)氧含量小于2%。
第六章檢修維護
第三十八條嚴格執行工作票制度。在氨區內從事任何工作時(shí)必須填用工作票,履行相關(guān)手續。
第三十九條氨區系統檢修開(kāi)工前應用氮氣進(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復堵板(盲板)前需確認堵板內無(wú)壓力,氨氣濃度低于30ppm(體積濃度)。如出現工作間斷,每次開(kāi)工前應再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開(kāi)工。
第四十條氨區設備系統運行時(shí)不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設備,檢修時(shí)系統排放的殘液應專(zhuān)門(mén)統一收集。
第四十一條發(fā)現系統存在泄漏時(shí),應使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內帶壓復緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十二條氨區系統經(jīng)過(guò)檢修后,應進(jìn)行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
第四十三條當進(jìn)入設備內部進(jìn)行維修時(shí),除應用氮氣對相關(guān)設備和管道進(jìn)行吹掃外,還應保證設備內氧濃度達到18~21%。
第四十四條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門(mén)時(shí),其適用的公稱(chēng)壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于10℃。
第四十五條檢修部對氨區設備系統中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應每半年校驗一次,安全閥應每年至少校驗一次。
第四十六條檢修部應建立氨區設備技術(shù)資料臺賬,對氨區的所屬設備(包括壓力容器、設備、管道、閥門(mén))及附屬設備定期檢修,保證設備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
第四十七條在進(jìn)行氨區管道系統氣密性試驗前應制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設備的安全。
第四十八條氨區管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區管道嚴禁作為導體和接地線(xiàn)使用。氨區管道的法蘭應做好金屬跨接。
第四十九條氨區管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
第五十條氨區管道應能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
第五十一條氨區內施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章卸氨安全管理
第五十二條承擔運輸液氨的運輸單位必須具有�；愤\輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車(chē)必須有押運員作業(yè)證、槽車(chē)使用證及準用證等資質(zhì)證。
第五十三條運送液氨的槽車(chē)到達現場(chǎng)后,卸氨前應核準票據(數量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車(chē)使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
第五十四條卸氨準備工作
1.卸氨操作前,運行人員應設立安全隔離區,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸氨區域。
2.卸氨操作時(shí),運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3.卸氨操作時(shí),運行值班人員應隨時(shí)監測作業(yè)區內氨氣濃度低于5ppm,濃度超標時(shí)應立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續作業(yè)。
4.槽車(chē)進(jìn)入裝卸臺后,應手剎制動(dòng),并熄火。槽車(chē)有滑動(dòng)可能時(shí),應加以固定。
5.卸氨前必須連接好裝卸臺與車(chē)輛的靜電接地線(xiàn),并于車(chē)前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區檢修車(chē)輛。
第五十五條卸氨操作
槽車(chē)押運人員必須服從氨區運行值班人員的指揮,押運人員只負責車(chē)上的連接,不準操作氨區內的任何設備、閥門(mén)和其他部件,氨區運行值班人員應正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車(chē)的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應排盡空氣。如有泄漏,應處理后再進(jìn)行卸氨。
卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應使用金屬萬(wàn)向節。
3.卸氨操作時(shí)應經(jīng)常觀(guān)察風(fēng)向標,操作人員應保持在上風(fēng)向位置。
4.卸氨時(shí)應時(shí)刻注意儲罐和槽車(chē)的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過(guò)最大儲氨量)和槽車(chē)卸空,槽車(chē)內應保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過(guò)當時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
第五十六條液氨卸料時(shí),嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí),可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設備壓力的干燥氮氣壓送。
第五十七條液氨卸料時(shí),槽車(chē)押運人員、氨區運行值班人員不得擅自離開(kāi)操作崗位,駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。
第五十八條液氨卸料時(shí),速度不應太快,當儲罐液位達到安全高限時(shí),禁止向儲罐強行卸料。槽車(chē)卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導管及支撐架。
第五十九條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區周?chē)?0m范圍內有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí),應立即停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。
第六十條卸氨結束由運行值班人員和槽車(chē)人員共同確認安全后,槽車(chē)方可啟動(dòng)離開(kāi)裝卸臺,并沿指定路線(xiàn)駛離廠(chǎng)區。
第六十一條嚴禁在氨區內進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區內的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車(chē)輛。
第八章應急處置
第六十二條氨區應急物資由發(fā)電部統一負責保管,日常應存放在氨站值班室內,定期檢查,確保完好可用,并建立領(lǐng)用登記臺帳;
第六十三條應急處置以人員安全為首要任務(wù),當出現危及人身安全的情形時(shí),應迅速組織人員撤離。
第六十四條發(fā)生液氨泄漏時(shí),處理的決策依據是氨氣監測器檢測的氨含量。當出現漏氨報警時(shí),運行值班人員應匯報值長(cháng)及消防部門(mén),并立即停運相關(guān)設備,確認自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng),攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認�？拷眳^前,應明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區必須穿戴好全身防護用品。
第六十五條液氨輕微泄漏
1.做好個(gè)人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續外漏。當氨泄漏量達規定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2.迅速搶救被困和受傷人員。
3.根據危及范圍做好標志,封鎖現場(chǎng),組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
第六十六條大量液氨泄漏處理
1.立即發(fā)出應急警報,通知危害區域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動(dòng)應急救援預案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測,根據有害氣體的實(shí)際濃度,調整隔離和疏散距離,嚴格限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
2.應急救援搶險小組投入搶險救援時(shí),必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開(kāi)啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負責用開(kāi)花或噴霧水槍進(jìn)行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3.一旦發(fā)生火災、爆炸事故,應立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴大。有人員受傷時(shí),應立即搶救傷員,同時(shí)向醫療部門(mén)(機構)求救。
4.做好事故現場(chǎng)保護、警戒和事故處理工作。
第六十七條氨泄漏引起著(zhù)火時(shí),不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進(jìn)行冷卻。
第六十八條人員急救處理
1.當液氨與皮膚接觸時(shí),應立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫。
2.當液氨與眼睛接觸時(shí),應立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫。
3.當人體吸入液氨時(shí),應迅速脫離現場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫。
第九章管理要求
第六十九條根據《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 182182009)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應由安技部配合公司生產(chǎn)運行部依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷(xiāo)及管理工作。
第七十條氨區投運前應對氨區進(jìn)行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評估。
第七十一條主要負責人對本單位氨區安全管理工作負責,并保證氨區安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區安全管理規章制度和安全操作規程,并采取有效措施保證其得到執行。明確氨區中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責任人或者責任部門(mén)(班組),并對氨區設備系統的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查,及時(shí)消除隱患。
第七十二條應當在氨區設置明顯的安全警示標志,寫(xiě)明緊急情況下的應急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應急措施等信息,以適當方式告知可能受影響的單位、區域及人員。
第七十三條編制事故應急救援預案和現場(chǎng)處置方案,配備應急救援人員和應急救援物資,制定氨區事故應急預案演練計劃,每年至少進(jìn)行一次專(zhuān)項應急預案演練,每半年至少進(jìn)行一次現場(chǎng)處置方案,堅持持續改進(jìn)。
電廠(chǎng)管理制度3
一、適用范圍:
本制度適用于濟南熱電有限公司明湖熱電廠(chǎng)傷亡事故管理工作。
二、內容:
1、工傷保險:企業(yè)按國家規定為所有從業(yè)人員參加工傷保險,按期交納保險費。
2、工傷事故控制指標:根據公司下達的工傷事故控制指標,將工傷事故事故控制在規定范圍內。
3、事故報告
(1)發(fā)生事故后,事故現場(chǎng)人員應當立即報告相關(guān)領(lǐng)導及安教處,按廠(chǎng)《事故應急救援預案》開(kāi)展事故應急救援工作,要把事故損失、人員傷亡程度降到最低程度。同時(shí)應保護事故現場(chǎng)并及時(shí)對受傷人員進(jìn)行救護處置。
(2)安教處接到事故報告后,應報告廠(chǎng)主管領(lǐng)導和部門(mén),相關(guān)部門(mén)接到報告后,應視事故情況上報總公司。
(3)發(fā)生輕傷事故的部門(mén)應在調查、分析事故的基礎上,將《事故及異常情況報告表》一式三份,報安教處一份,部門(mén)自留1份,主管領(lǐng)導一份。
(4)發(fā)生重傷及其以上事故時(shí),應立即上報總公司。
4、事故分類(lèi)及調查、分析
(1)事故按嚴重程度通常分為:
a特別重大事故(造成30人以上死亡,或者100人以上重傷(包括急性工業(yè)中毒,下同));
b重大事故(造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重傷)
c較大事故(造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重傷);
d一般事故(造成3人以下死亡,或者10人以下重傷)。所稱(chēng)的“以上”包括本數,所稱(chēng)的“以下”不包括本數。
(2)事故調查、分析和處理工作必須堅持實(shí)事求是、尊重科學(xué)、認真負責、公正、公開(kāi)和“四不放過(guò)”的原則。
(3)輕傷事故由廠(chǎng)主要領(lǐng)導組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全、工會(huì )等有關(guān)部門(mén)成立事故調查組開(kāi)展事故調查、分析,并寫(xiě)出事故調查報告。
(4)一般及其以上事故,企業(yè)積極配合國家有關(guān)部門(mén)及地方有關(guān)部門(mén)等組成事故調查組進(jìn)行調查。
5、事故處理
(1)輕傷事故主要責任者和有關(guān)責任部門(mén)、責任人的行政或經(jīng)濟處罰按廠(chǎng)有關(guān)規定執行。
(2)一般及其以上事故的處罰,按國家或地方有關(guān)法律法規處罰。
(3)對事故調查組提出的防范措施,廠(chǎng)主管領(lǐng)導組織審核后,由事故責任部門(mén)負責全面落實(shí),預防同類(lèi)事故的發(fā)生。
6、事故傷亡人員處理
(1)由廠(chǎng)相關(guān)部門(mén)對傷亡人員按國家工傷保險標準賠償并做好善后工作。
(2)如受傷人員住院治療需人員陪護時(shí),由傷者所屬部門(mén)安排。
(3)公出外地發(fā)生工傷事故人員的差旅費、補助費由財務(wù)處按文件規定執行。
(4)工傷人員的傷殘評定,由本人提出申請,安教處按國家規定報請傷殘鑒定。
7、事故資料歸檔、保存。
安教處負責整理工傷認定、鑒定資料的歸檔保存,其他資料由企管處負責歸檔。
三、考核:
按廠(chǎng)綜合考核細則執行。
電廠(chǎng)管理制度4
1工程概況
緊水灘水電廠(chǎng)位于浙江云和甌江上游大溪支流龍泉溪上，下轄緊水灘和石塘兩座水電站。緊水灘水電站裝機6臺共300mw，1981年動(dòng)工興建，1986年6月下閘蓄水，1988年6臺機組全部并網(wǎng)發(fā)電。樞紐由攔河壩、引水系統、發(fā)電廠(chǎng)房、泄洪建筑物、過(guò)壩設施、開(kāi)關(guān)站等組成;攔河壩采用混凝土三心雙曲變厚拱壩，最大壩高102m，壩頂寬度5m，壩頂弧長(cháng)350.6m，壩頂高程194m，共分20個(gè)壩段。壩址巖性為花崗斑巖，兩岸坡度為40°~60°;水庫正常蓄水位184m，▽184m以下庫容10.4×10.8m3，屬不完全年調節。石塘水電站距上游的緊水灘水電站25km，裝機3臺共78mw，1985年7月正式開(kāi)工，1988年底導流底孔下閘蓄水，1990年5月3臺機組全部并網(wǎng)發(fā)電，為河床式布置，樞紐由攔河壩、溢流壩、廠(chǎng)房、過(guò)壩建筑物及開(kāi)關(guān)站等組成;攔河壩為混凝土實(shí)體重力壩，壩頂全長(cháng)252.5m，壩頂高程▽104.9m，最大壩高38.9m，共分13個(gè)壩段，壩址巖性為凝灰巖;水庫正常蓄水位102.5m，▽102.5m以下庫容0.74×10.8m3，屬徑流式、日調節水庫。
2首輪大壩安全定檢情況
1995年2月~1996年11月，緊水灘水電廠(chǎng)下屬的緊水灘、石塘兩座大壩同時(shí)進(jìn)行了首次安全定期檢查，定檢工作按照《水電站大壩安全管理暫行辦法》和《水電站大壩安全檢查施行細則》的有關(guān)規定進(jìn)行浙江省電力局主持了此項工作，聘請的專(zhuān)家組對本次定檢結果負責，緊水灘水電廠(chǎng)及大壩安全監察中心參加了定檢的全過(guò)程工作，共召開(kāi)了3次專(zhuān)家組會(huì )議，分別確定和審查了緊水灘大壩13項、石塘大壩12項專(zhuān)題報告，內容包括設計、施工、運行復查和評價(jià)，最后通過(guò)了兩座水電站大壩安全首次定期檢查報告。
2.1緊水灘大壩
電站自1986年蓄水發(fā)電以來(lái)，大壩經(jīng)歷了186.66m最高水位及20年一遇泄洪流量的考驗。經(jīng)本次安全定檢復核認為:工程等級和大壩設計洪水標準符合現行規范，目前近壩庫岸穩定，大壩變形規律符合拱壩自身結構和壩基工程地質(zhì)條件，運行性態(tài)正常，壩肩穩定安全系數滿(mǎn)足規范要求，泄洪建筑物流態(tài)正常，消能效果良好，沖刷坑較淺且遠離壩址，壩體應力在部分工況下局部超標，主要是放空水位工況時(shí)超標較多，壩體裂縫按實(shí)測封拱溫度計算，除放空水位工況外，其它各種工況都是穩定的;考慮到混凝土實(shí)際強度較設計要求高，在壩體底部做了混凝土回填及混凝土貼角的有利因素，以及放空水位工況出現機會(huì )極少，上述超標應力和壩體裂縫情況不會(huì )危及大壩安全。綜上所述，依照《水電站大壩安全檢查施行細則》第42條評價(jià)條件，本次定檢專(zhuān)家組成員一致同意將緊水灘電站大壩定為正常壩。
2.2石塘大壩
電站自1988年蓄水、19發(fā)電以來(lái)，大壩經(jīng)歷了高洪水位102.72m和接近20年一遇泄洪流量的考驗。本次大壩安全定檢復核認為:工程等級和大壩設計洪水標準符合現行規范，近壩庫岸未發(fā)現滑坡和危及大壩安全的地質(zhì)問(wèn)題，庫岸穩定、壩體穩定及應力復核滿(mǎn)足規范要求，大壩變形規律符合大壩本身結構性態(tài)，壩基工程地質(zhì)條件良好，運行性態(tài)正常，溢洪道水流平穩，經(jīng)消力池消能后，出流流態(tài)良好，下游河床未見(jiàn)有明顯沖刷。鑒于大壩目前狀況，依照《水電站大壩安全檢查施行細則》第42條評價(jià)條件，本次定檢專(zhuān)家組成員一致同意將石塘電站大壩定為正常壩。
3大壩安全監測工作
3.1大壩監測項目
緊水灘水電站大壩安全監測項目包括:變形監測有壩區高程控制網(wǎng)和平面控制網(wǎng)，壩頂194m高程、壩體153m高程廊道和壩基廊道的沉陷觀(guān)測，位于5、7、11、13、17號壩段的5組正倒垂觀(guān)測，與正倒垂分布壩段相對應的壩頂5個(gè)前方交會(huì )點(diǎn)觀(guān)測，兩壩肩和壩基的基巖變位觀(guān)測(桿式多點(diǎn)變位計和測斜儀)，壩基基巖變位觀(guān)測(測縫計改裝)，壩體橫縫、接縫觀(guān)測;應力應變及溫度監測有混凝土應力、應變及溫度觀(guān)測，鋼筋應力和鋼管應變觀(guān)測，壩基溫度觀(guān)測，庫水溫度觀(guān)測;滲流監測有壩基揚壓力、混凝土滲壓、排水量、兩岸繞壩滲漏和排水及庫、壩區的水質(zhì)觀(guān)測等。
石塘水電站大壩安全監測項目包括:變形監測有壩區高程控制網(wǎng)，壩頂沉陷觀(guān)測，壩頂視準線(xiàn)和激光準直觀(guān)測，9號壩段正倒垂線(xiàn)和兩岸壩肩倒垂線(xiàn)觀(guān)測;應力應變及溫度監測有7號壩段和10號壩段兩個(gè)斷面上的混凝土應力、應變及溫度觀(guān)測和壓力鋼管應變觀(guān)測;滲流監測有兩岸繞壩滲漏觀(guān)測，灌漿廊道、消力池部位排水廊道、裝配場(chǎng)排水廊道內的排水量、揚壓力觀(guān)測及庫、壩區水質(zhì)觀(guān)測等。
3.2大壩監測全過(guò)程安全管理
為掌握大壩的全面情況，電廠(chǎng)在施工期就配合設計、施工部門(mén)檢查工程質(zhì)量，參與大壩監測設備的埋設、安裝調試及觀(guān)測工作，取得了大量寶貴觀(guān)測資料，培養和提高了水工觀(guān)測人員的外業(yè)操作能力和技術(shù)水平。特別是對觀(guān)測資料的分析和一些缺陷的分析處理能力的提高，使電廠(chǎng)水工人員能獨立全面地承擔大壩安全監測管理工作。施工期電廠(chǎng)先后開(kāi)展的主要工作有:
(1)蓄水前。了解施工過(guò)程工程特性，參與基礎工程、混凝土工程的質(zhì)量檢查，參加壩內儀器的率定、埋設、觀(guān)測和資料的分析計算，蓄水前的壩區平面和高程控制網(wǎng)的施工和觀(guān)測，地下水、多點(diǎn)變位計和測斜儀的現場(chǎng)安裝、調試、觀(guān)測等工作;
(2)蓄水施工期。派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和水工觀(guān)測工全面參與變形觀(guān)測、壩內儀器觀(guān)測和地下水觀(guān)測3個(gè)專(zhuān)業(yè)的工作，對蓄水期的觀(guān)測資料，采用做“副本”或借閱的方式進(jìn)行初步分析和簡(jiǎn)單的整理，每年按上述3個(gè)專(zhuān)業(yè)面編寫(xiě)年度觀(guān)測報告，且在汛前召開(kāi)一次水工會(huì )議，討論、評價(jià)水工監測成果;
(3)蓄水運行期。建立和制訂必要的規章制度試行本，全面深入地參加施工單位的現場(chǎng)觀(guān)測，參與觀(guān)測工作的全過(guò)程，成為電站觀(guān)測工作的主力軍，全面系統地掌握檢查施工單位的觀(guān)測資料，通過(guò)對觀(guān)測資料的分析，評價(jià)工程質(zhì)量，提交施工期大壩觀(guān)測資料分析初步成果報告。
工程正式移交后，電廠(chǎng)為了開(kāi)展正常的監測工作，保證觀(guān)測成果的連續性、可靠性，主要開(kāi)展了以下幾方面的管理工作:
(1)進(jìn)行水工觀(guān)測資料的整理和整編工作。開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)易數據管理軟件，將施工期的觀(guān)測資料和原始參數全部輸入微機，組織人工點(diǎn)繪過(guò)程線(xiàn)，于1993年底完成了自施工期起的所有觀(guān)測資料的整理和整編，此后，逐月將觀(guān)測資料輸入微機進(jìn)行統計計算與整理工作，且在每年的1月份完成上一年度的水工觀(guān)測資料整編工作;
(2)管理工作規范化、制度化、標準化。根據《混凝土大壩安全監測技術(shù)規范》編制和完善了電廠(chǎng)《水工建筑物觀(guān)測標準》、《水工建筑物觀(guān)測工作手冊》等5種有關(guān)大壩安全監測管理的規章制度;以水工技術(shù)監督為核心，確保大壩安全監測管理工作的有效進(jìn)行;成立了以總工程師為首的水工技術(shù)監督小組，在生技科和水工室設立水工專(zhuān)職工程師，負責日常工作，建立了月度報表和年度報告制度，使大壩觀(guān)測工作有序地進(jìn)行;每年汛前召開(kāi)一次水工監督專(zhuān)門(mén)會(huì )議，對上一年度的觀(guān)測成果和水工建筑物運行情況進(jìn)行較全面的分析，對大壩的工作性態(tài)進(jìn)行評價(jià)，再對照部頒《水工建筑物評級標準》，對水工建筑物進(jìn)行評級;
(3)觀(guān)測設施的更新改造。工程移交時(shí)，很多監測設施由于管理不善，不能滿(mǎn)足安全監測要求。為此，電廠(chǎng)先后對緊水灘電站的垂線(xiàn)測站、內觀(guān)儀器測站、揚壓力觀(guān)測孔、平面監測控制網(wǎng)點(diǎn)測墩底板和石塘電站的繞滲孔、排水孔、揚壓力觀(guān)測孔進(jìn)行改造和完善;在拱壩兩岸壩肩增設了一組水準工作基點(diǎn)，提高了沉陷觀(guān)測的可靠性，采取一系列技術(shù)措施進(jìn)行了垂線(xiàn)和內觀(guān)儀器測站的防潮工作，并獲得成功;將所有壩內儀器電纜線(xiàn)裝入集線(xiàn)箱，用數字比例電橋取代水工比例電橋進(jìn)行集中觀(guān)測，實(shí)現壩內儀器監測“半自動(dòng)化”;用na3003電子水準儀代替存在缺陷、已老化的ni004水準儀，從而提高了觀(guān)測速度與精度。另外，大壩監測自動(dòng)化的規劃開(kāi)始起步，根據有關(guān)政策規定和省電力局指示，已進(jìn)行方案征集工作。
4水工維護工作
電廠(chǎng)水工建筑物的維護工作包括日常水工維護和水工缺陷處理兩方面的內容。日常水工維護結合日常巡查進(jìn)行，對于常規維護不能解決的較大水工缺陷，由水工室和廠(chǎng)屬有關(guān)部門(mén)組織技術(shù)人員到現場(chǎng)查清缺陷產(chǎn)生的原因，提出處理方案和施工計劃，報廠(chǎng)部批準后組織施工。施工期間派專(zhuān)人負責施工安全監護和施工質(zhì)量檢查，施工結束后嚴格按國家有關(guān)技術(shù)標準驗收，建廠(chǎng)至今已完成以下幾方面的水工建筑物維護工作。
4.1緊水灘水電站水工維護工作
(1)尾水門(mén)槽二期混凝土缺陷處理。尾水門(mén)槽因施工原因，致使其二期混凝土局部疏松，蜂窩孔洞較多，每次機組檢修時(shí)均要進(jìn)行潛水堵漏，有時(shí)因漏水量較大，尾水管內的水抽不掉，還影響機組檢修計劃。電廠(chǎng)在綜合考慮確保安全施工、減少投資、縮短工期、保證質(zhì)量等因素后，最終確定在尾水下游修筑圍堰的全停處理方案。修復工程于1994年11月4日至23日進(jìn)行，比計劃工期縮短了10d，實(shí)際處理的混凝土總長(cháng)度為68m，占二期混凝土總長(cháng)度的28.4%，處理效果良好;
(2)左岸橋頭滑坡體處理。該滑坡體位于緊水灘水電站壩后600m、進(jìn)廠(chǎng)公路內側，為一突出的風(fēng)化基巖山嘴，坡頂多處開(kāi)裂、下坐，排水溝拉斷錯開(kāi)，坡底進(jìn)廠(chǎng)公路擋墻倒塌，嚴重影響進(jìn)廠(chǎng)公路的交通安全。電廠(chǎng)于1995年6月至1996年7月對滑坡體進(jìn)行削坡處理，共開(kāi)挖方量55350m3，處理后滑坡體再未發(fā)現有滑動(dòng)跡象，工程處理取得較好的效果;
(3)14號壩段基礎廊道上游側排水溝集中漏水處理。1988年7月，隨著(zhù)基礎廊道的逐步清理，發(fā)現在14號壩段基礎廊道上游側排水溝內有兩個(gè)集中漏水點(diǎn)，漏水流量達1000ml/s，為同期整個(gè)壩基排水量的2倍。經(jīng)分析，集中漏水是從上游壩面經(jīng)壩體混凝土，再在基礎廊道上游排水溝出水，其通道為一較大的混凝土“空隙”。1910月用純水泥進(jìn)行封灌，耗用水泥3600kg，運行至今，情況良好。
4.2石塘水電站水工維護工作
石塘水電站從事的水工維護工作主要是大壩橫縫止水處理。大壩3~8號橫縫存在不同程度的漏水，尤其以主廠(chǎng)房壩段4~6號橫縫漏水影響為甚，直接威脅著(zhù)機電設備的安全運行和文明生產(chǎn)，電廠(chǎng)對此先后進(jìn)行了如下處理:①基礎廊道橫縫的化學(xué)灌漿封堵處理、主廠(chǎng)房上游墻出露橫縫的引排水處理;②擴大排水空腔、通暢排水通道;③挖槽回填柔性止水材料、白鐵皮內藏式蓋縫;④瀝青井通電融化止水;⑤在止水銅片和瀝青井之間騎橫縫處打直徑為110mm的鉆孔，自104.9~67.0m高程范圍內分3段進(jìn)行化學(xué)灌漿，各段灌漿壓力不小于相應位置的庫水壓力。運行幾年后的情況表明，對上述漏水的處理達到了預期效果。
5防洪渡汛工作.1泄洪閘門(mén)管理
5.1.1泄洪閘門(mén)概況
緊水灘水電站泄洪系統在拱壩兩側各設1個(gè)中孔和1個(gè)淺孔，泄洪道的工作閘門(mén)均為雙支臂圓柱鉸弧形鋼閘門(mén)，啟閉設備布置在泄洪道的上方，各設2×1000kn雙搖擺式液壓?jiǎn)㈤]機和單獨啟閉機房，實(shí)現閘門(mén)的動(dòng)水啟閉;各泄洪道在工作閘門(mén)前方設平板滑動(dòng)檢修閘門(mén)，淺孔檢修閘門(mén)由2×1250kn卷?yè)P式啟閉機操作，中孔檢修閘門(mén)由2×2500kn卷?yè)P式啟閉機操作，操作機房設在壩頂。
石塘水電站泄洪系統共設5孔表孔泄洪道，每孔設1扇弧形工作閘門(mén)，閘門(mén)為斜支臂圓錐鉸結構，由后拉式雙缸液壓?jiǎn)㈤]機操作，啟閉機的容量為2×1300kn，安裝在弧形閘門(mén)支鉸上方的閘墩上;泄洪檢修閘門(mén)采用浮動(dòng)艙檢修門(mén)，5孔泄水孔共用1扇浮動(dòng)閘門(mén)。
5.1.2泄洪閘門(mén)運行管理
自?xún)蓚�(gè)電站發(fā)電以來(lái)，1987~1991年間防汛工作由施工單位負責協(xié)調指揮，實(shí)施小流量泄洪。1992年開(kāi)始，正式由電廠(chǎng)負責指揮協(xié)調防汛工作，兩站的全部泄洪設施都投入了防汛泄洪運行，其中緊水灘中孔泄洪設施在1995年首次投入運行，淺孔泄洪道單孔最大泄量達1010m3/s，中孔泄洪道單孔最大泄量達650m3/s，石塘表孔泄洪道單孔最大泄量為800m3/s。電廠(chǎng)每年汛前根據實(shí)際情況，修訂健全了《緊水灘、石塘電站泄洪閘門(mén)啟閉制度》，明確除防汛領(lǐng)導小組正、副組長(cháng)外，其他人員無(wú)權發(fā)布泄洪閘門(mén)啟閉命令;公布了閘門(mén)操作人員和監護人員名單;規定汛期操作人員、監護人員的職責，且對閘門(mén)的運行方式和開(kāi)啟程序提出了具體要求。另外，在汛前還對泄洪設施進(jìn)行維護檢查和試驗操作工作;兩站泄洪設施都增設了廠(chǎng)外備用電源，且建立了石塘電站弧形閘門(mén)高度智能化的監護系統。幾年來(lái)，防汛泄洪設備運行基本正常，操作靈活，防汛值班人員接到防汛指揮部命令后能迅速操作閘門(mén)開(kāi)啟泄洪，保證了防汛工作的安全進(jìn)行，泄洪運行中未發(fā)現閘門(mén)有振動(dòng)現象。初期因液壓?jiǎn)㈤]機聚氨酯密封圈材料老化失效，1992年石塘泄洪時(shí)發(fā)生1號弧門(mén)提不起，2號弧門(mén)在泄洪時(shí)自行下落的不安全現象，當年即由施工單位負責整治，更換為耐油橡膠材料的蕾式密封圈，1993年后未再發(fā)生閘門(mén)提不起和自動(dòng)下落現象，但仍偶爾發(fā)生油路不暢造成閘門(mén)關(guān)閉時(shí)受阻現象和因閥組漏油使弧形閘門(mén)產(chǎn)生下滑現象。緊水灘電站1號淺孔活塞桿在交接驗收前就已有嚴重彎曲現象，泄洪運行時(shí)又因閥組單向閥有滲漏現象造成下缸保壓時(shí)間短，需經(jīng)常啟動(dòng)油泵打壓維持開(kāi)度不變。緊水灘電站4扇泄洪閘門(mén)漏水部位主要是上部角水封處有噴射現象;石塘電站的5扇弧形閘門(mén)水封雖然安裝不良，使水封根部和固定部分磨擦接觸，基本不漏水。兩電站泄洪設施的檢修閘門(mén)運行次數很少，緊水灘電站檢修閘門(mén)的啟閉機運行正常，石塘電站浮動(dòng)閘門(mén)在液壓?jiǎn)㈤]機檢修時(shí)運行也正常。
5.2防洪渡汛管理
5.2.1防洪渡汛調度
緊水灘水電廠(chǎng)管轄的緊水灘、石塘兩電站水庫實(shí)行聯(lián)合調度，在確保緊水灘~石塘梯級電站水工建筑物及水庫上下游人民生命財產(chǎn)的安全前提下，充分發(fā)揮緊水灘水庫的有效庫容進(jìn)行調洪，爭取少棄水或不棄水，多發(fā)電、多過(guò)木(竹)。由于該流域洪水屬典型山地洪水，匯流迅速，歷時(shí)短，傳播快，猛漲猛落，雨峰與洪峰出現間隔僅3~9h，因而兩庫的防汛任務(wù)十分艱巨。為了確保安全渡汛，電廠(chǎng)根據流域汛期水情情況，認真貫徹部頒《水電廠(chǎng)防汛管理辦法》，建立健全了防汛組織，成立了以電廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)為組長(cháng)、副廠(chǎng)長(cháng)及總工程師為副組長(cháng)的廠(chǎng)防汛領(lǐng)導小組，統一聽(tīng)從地區防汛指揮部及省電力局領(lǐng)導部門(mén)的指揮調度，小組下設防汛辦公室(設在水工室)，負責防洪渡汛的日常事務(wù)，各職能部門(mén)成立相應的防汛組織和搶險組織，上述機構當緊水灘水庫水位高于183m且有泄洪趨勢以及石塘電站準備泄洪時(shí)，由組長(cháng)或副組長(cháng)安排專(zhuān)人實(shí)行24h值班制。在主汛期，由防汛領(lǐng)導小組組長(cháng)或副組長(cháng)每月組織召開(kāi)不少于1次的防汛工作會(huì )議，貫徹上級防汛工作精神，解決防汛工作中出現的問(wèn)題，布置下一階段工作重點(diǎn)，協(xié)調各部門(mén)的關(guān)系。緊水灘水庫的防洪限制水位為184m，庫水位低于184m時(shí)，洪水調度權屬電廠(chǎng)，庫水位高于184m時(shí)，由麗水地區防汛指揮部調度指揮;石塘水庫水位控制在101.1~102.5m之間，緊水灘~石塘區間發(fā)生洪水，在緊水灘水工建筑物安全和電力系統負荷允許的前提下，緊水灘電站應停機錯峰，減少石塘水庫棄水，開(kāi)閘泄洪時(shí)應經(jīng)廠(chǎng)防汛領(lǐng)導小組批準后執行，并通知地區防汛指揮部。加強了防汛規章制度建設，及時(shí)建立和修訂了防汛辦公室工作制度、梯級電站防汛值班工作制度、防汛領(lǐng)導小組工作制度、洪水調度標準、水情預報標準等規章制度。另外，還認真貫徹“以防為主”的方針，按照設施標準內洪水不垮壩、不漫壩、不淹廠(chǎng)房，對遭遇超標準洪水有應急措施，使損失減到最小程度的規定，編制了電廠(chǎng)《遇設計標準內洪水防止水淹廠(chǎng)房措施》和《遇大洪水及超標準洪水的應急措施》，且規定每年汛前實(shí)行1次防汛預演。
5.2.2建立水情自動(dòng)測報系統
為了及時(shí)掌握水庫流域的雨情水情，增長(cháng)洪水預報的預見(jiàn)期和提高預報精度，合理利用水資源和安全渡汛，電廠(chǎng)與南京水利水文自動(dòng)化研究所合作，研制了緊水灘水電廠(chǎng)水情自動(dòng)測報系統，并于1994年10月投入運行。該系統由2個(gè)并行中心站、2個(gè)中繼站和14個(gè)遙測站組成�？己诉\行表明，系統可靠性和實(shí)用性均較好，在防洪渡汛中發(fā)揮了應有的作用，運行期間經(jīng)受了建廠(chǎng)以來(lái)泄洪次數最多、降雨總量最大的1995年汛期考驗，成功地與下游洪水錯峰并削減洪峰。它報汛及時(shí)，彌補了人工報汛的缺陷，為電廠(chǎng)實(shí)現安全渡汛提供了可靠資料。
6結語(yǔ)
緊水灘水電廠(chǎng)在水工建筑物安全管理中，始終堅持管理工作制度化、規范化、標準化，有明確的主管大壩安全的廠(chǎng)長(cháng)、總工程師和一支有較高素質(zhì)且保持相對穩定的專(zhuān)業(yè)隊伍，較好地做到了有章必依、執章必嚴，扎扎實(shí)實(shí)地開(kāi)展防洪渡汛、水工建筑物及監測系統檢查維護和改造工作，從而保證了水工建筑物安全、可靠地運行，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟和社會(huì )效益。
電廠(chǎng)管理制度5
1范圍
本制度規定了現代企業(yè)管理工作的管理職能、管理內容與要求、制度的實(shí)施與監督檢查。
本制度適用于現代企業(yè)管理工作的管理。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過(guò)在本制度中引用而構成為本制度的條文。在本制度出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本制度的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
《創(chuàng )建國際一流火力發(fā)電廠(chǎng)考核標準實(shí)施細則》--國家電力公司20xx.11.21
3術(shù)語(yǔ)
現代企業(yè)制度：現代企業(yè)制度是適應市場(chǎng)經(jīng)濟要求的、依法規范的企業(yè)制度。其基本特征是產(chǎn)權明晰，責任明確、政企分開(kāi)、管理科學(xué)。
現代企業(yè)制度的基本內容包括三個(gè)方面：現代企業(yè)產(chǎn)權制度，即公司法人產(chǎn)權制度；現代企業(yè)組織制度，即公司組織制度；現代企業(yè)管理制度，即公司管理制度。
現代企業(yè)管理制度：是對企業(yè)管理活動(dòng)的制度安排，包括企業(yè)經(jīng)營(yíng)目的和觀(guān)念、企業(yè)目標和戰略、企業(yè)的管理組織以及各業(yè)務(wù)職能領(lǐng)域活動(dòng)的規定。
4管理職責與分工
4.1企業(yè)管理者組織形式：廠(chǎng)級領(lǐng)導、中層干部和管理人員。
4.2廠(chǎng)級領(lǐng)導負責企業(yè)的重大決策和整體經(jīng)營(yíng)活動(dòng)；中層干部負責把廠(chǎng)級領(lǐng)導制定的戰略具體化，并指揮和協(xié)調基層管理人員的工作；管理人員接受上級指揮，負責協(xié)調基層組織的基本工作，具體負責各項基礎管理。
5管理內容與要求
5.1現代企業(yè)管理制度的內容主要包括：企業(yè)的安全文明生產(chǎn)管理、企業(yè)的科技信息管理、企業(yè)的設備技術(shù)管理、企業(yè)的人力資源管理和企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理。
5.2重視推行現代化管理工作，建立健全組織機構，并有效運作。組織機構的建立應遵循以下原則：
a)統一目標原則。即組織各部分都要有實(shí)現有關(guān)任務(wù)的分目標，為完成組織統一的總目標而努力。
b)權力系統原則。即企業(yè)從廠(chǎng)長(cháng)到一般員工有一個(gè)統一的權力系統。組織各層次的每個(gè)員工均有上級，一個(gè)人只接受一個(gè)上級的指令，避免多頭指揮造成混亂。廠(chǎng)長(cháng)應把一部分權力逐級下放，使各級管理者有職有權。責任到哪里，權力到哪里。
c)責權利相統一原則。各部門(mén)及各成員都有明確規定的責任、權力和利益，三者相互協(xié)調統一。
d)精干、高效原則。部門(mén)設置及人員配備合理、精干，相互分工明確，協(xié)調有序。
e)組織彈性原則。組織的結構不是一成不變的，而應具有一定的彈性，能根據組織需要適時(shí)進(jìn)行調整和變革。
5.3積極推廣應用國際、國內先進(jìn)的管理方法和手段，以提升企業(yè)整體管理水平。
5.4企業(yè)的安全文明生產(chǎn)管理
5.4.1企業(yè)應建立健全安全文明生產(chǎn)管理規章制度，明確各部門(mén)及各類(lèi)人員的安全職責，認真落實(shí)安全文明生產(chǎn)責任制，做到獎罰分明。
5.4.2企業(yè)應確立年度安全文明生產(chǎn)目標，并制定保證目標實(shí)施的措施。
5.4.3積極開(kāi)展"三安三化"工作，并注重實(shí)效，全面提高全員的安全意識。
5.4.4根據電力生產(chǎn)特點(diǎn)，認真實(shí)行定置管理，設備標志齊全、清晰，介質(zhì)流向清楚；
5.4.5保持生活區、廠(chǎng)區清潔整齊，道路暢通，綠化面積達到宜綠化面積的93%以上。
5.4.6煙塵、廢水排放達到國家或地方標準。
5.4.7工作場(chǎng)所的粉塵、室溫、噪音符合勞動(dòng)保護規定。
5.5企業(yè)的科技信息管理
5.5.1認真落實(shí)國家、國家電力公司及主管公司關(guān)于加強科技工作的決定。建立健全科技管理體系，制定科技、信息發(fā)展規劃，全面落實(shí)各級人員責任制。
5.5.2積極組織生產(chǎn)技術(shù)人員、管理人員對安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理中重大問(wèn)題進(jìn)行研究，并積極承擔集團公司科技項目，不斷提高設備健康水平和經(jīng)營(yíng)管理水平。
5.5.3積極引進(jìn)、推廣國內外先進(jìn)的科技成果，促進(jìn)科技成果向現實(shí)生產(chǎn)力轉化，依靠科技創(chuàng )新促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。
5.5.4大力推廣應用國際先進(jìn)水平的電力科技新技術(shù)，電力信息化達到國際先進(jìn)火力發(fā)電廠(chǎng)水平。
5.5.5積極開(kāi)發(fā)應用信息化管理體系，實(shí)現設備管理(缺陷管理、檢修管理、狀態(tài)檢修管理)、財務(wù)管理、人力資源管理、安全管理、運行管理、物資管理、實(shí)時(shí)數據、文明生產(chǎn)、合同管理、班組管理、辦公自動(dòng)化管理等領(lǐng)域的功能開(kāi)發(fā)與實(shí)際運用，形成覆蓋全廠(chǎng)各生產(chǎn)崗位、管理崗位和檢修維護班組的計算機管理網(wǎng)絡(luò )。
5.5.6企業(yè)檔案目標管理達到國家一級。
5.5.7廣泛采用目標管理、TQC、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、量本利分析、定額管理；廣泛開(kāi)展群眾性的合理化建議活動(dòng)，形成制度化、規范化。
5.5.8建立健全科技成果考核評價(jià)體系，加大獎懲力度，以充分調動(dòng)全體員工科技興企的積極性。
5.5.9建立較為完備的競價(jià)上網(wǎng)技術(shù)支持系統，成立競價(jià)上網(wǎng)管理機構，明確相關(guān)人員的工作職責。按照電網(wǎng)競價(jià)上網(wǎng)規定，進(jìn)行市場(chǎng)運作，以提高企業(yè)效率和效益。
5.5.10加強企業(yè)戰略規劃目標管理，成立規劃目標管理機構，制定其管理控制程序，明確管理職責，建立起規劃制定、分解實(shí)施、評價(jià)改進(jìn)、監督考核一體化的閉環(huán)管理體系。
5.5.11加強調研和指標分析，建立與國內國外現代化火力發(fā)電廠(chǎng)的信息和技術(shù)交流制度，制定出科學(xué)可行的創(chuàng )國際一流火力發(fā)電廠(chǎng)指標體系。
5.6企業(yè)的設備技術(shù)管理
5.6.1建立健全設備技術(shù)管理標準，制定科學(xué)合理的設備技術(shù)管理發(fā)展規劃，并落實(shí)設備各級安全生產(chǎn)管理責任制。
5.6.2加強各項指標管理，使各項生產(chǎn)技術(shù)指標達到國際一流的標準值。
5.6.3積極推行優(yōu)化運行、耗差分析，降低煤耗，提高設備可靠性。
5.6.4建立和完善設備檢修質(zhì)量保證監督體系，實(shí)施檢修全過(guò)程管理，消除設備"七漏"，使設備完好率達到國際一流規定的目標值。
5.6.5積極開(kāi)展節能降耗、狀態(tài)檢修、在線(xiàn)監測等技術(shù)的應用，大力推廣設備檢修點(diǎn)檢制，不斷提高發(fā)電廠(chǎng)的安全性、經(jīng)濟性和自動(dòng)化水平。
5.6.6強化、細化設備技術(shù)管理。努力實(shí)現設備管理的安全性、基礎資料管理的規范性、十項監督的時(shí)效性、工程管理的計劃性、節能管理的效益性、科技管理的群眾性、環(huán)保管理的合法性、備品管理的科學(xué)性、狀態(tài)檢修管理的可追溯性。
5.7企業(yè)的人力資源管理
5.7.1按照"以人為本，安全第一，效益至上"的企業(yè)方針，在人力資源管理上，建立"以業(yè)績(jì)考核為基礎，以動(dòng)態(tài)管理為手段，以分配差距為杠桿，以調動(dòng)職工積極性為目的"的良好的用人、用工、分配機制和管理體系。
5.7.2建立健全績(jì)效評價(jià)體系，采取多種分配形式，合理拉大分配差距，實(shí)行多元化的分配制度，進(jìn)一步提高職工工作責任心、積極性，形成收入能增能減的競爭機制。
5.7.3積極推行職工崗位動(dòng)態(tài)管理，按照"公開(kāi)、公平、公正、競爭、擇優(yōu)"原則，通過(guò)公開(kāi)招聘、競爭上崗來(lái)選拔和任用人才；形成全廠(chǎng)崗位靠競爭、報酬憑貢獻的良好局面。
5.7.4建立健全各級崗位培訓標準，加大培訓力度，使全員崗位培訓率達到80%以上，三高人才比例達到國際一流規定的目標值。
5.7.5按照"培訓是職工最大的福利"理念，從著(zhù)眼于企業(yè)未來(lái)發(fā)展的需要出發(fā)，建立科學(xué)的、可持續的職工培訓計劃和獎懲制度，逐步實(shí)現培養人才由數量發(fā)展型向素質(zhì)提高型的戰略轉變，實(shí)現職工"要我學(xué)"到"我要學(xué)"的轉變。
5.7.6注重人才的開(kāi)發(fā)和應用，建立科學(xué)的調動(dòng)、提升等用人機制，逐步實(shí)現人力資源的優(yōu)化配置。
5.8企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理
5.8.1建立起完善的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)經(jīng)濟責任制和嚴密的管理規章制度，并嚴格執行。
5.8.2嚴格企業(yè)法制化管理，建立企業(yè)法制化管理體系，依法經(jīng)營(yíng)，從嚴治企。
5.8.3以經(jīng)濟效益為中心，努力構筑與社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟相適應的經(jīng)營(yíng)管理體系。制定年度經(jīng)營(yíng)責任制考核實(shí)施方案，建立內部模擬市場(chǎng)機制。將工資與可調電量掛鉤，以提高各類(lèi)人員對安全生產(chǎn)的關(guān)切度，調動(dòng)廣大干部職工的工作積極性和主動(dòng)性。
5.8.4按照"超罰節獎"的原則，將"三費"進(jìn)行分解承包給各二級部門(mén)，由二級部門(mén)按月申報、控制使用，以實(shí)現人人身上有指標，人人肩上有壓力。
5.8.5加強成本管理，建立健全控制成本的管理制度和措施，并進(jìn)行成本控制、監督和考核。
5.8.6根據市場(chǎng)經(jīng)濟需要，建立經(jīng)濟活動(dòng)分析制度，并定期進(jìn)行經(jīng)濟活動(dòng)分析。
5.8.7加強預算管理，嚴格按預算控制各項收支，制定預算管理制度，每月在經(jīng)濟活動(dòng)分析會(huì )上對預算完成情況進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現預算中存在的問(wèn)題并予以調整。
5.8.8加強資金管理，把預算內資金、預算外資金和結算資金分開(kāi)管理，嚴格按照審批程序控制各項資金支出。
5.8.9加強審計制度建設，進(jìn)一步夯實(shí)審計管理基礎工作。積極開(kāi)展常規性的財務(wù)收支審計工作，認真履行審計監督職能。加強重點(diǎn)工程、合同、資金、資產(chǎn)及成本管理制度的審計，并針對審計中發(fā)現的問(wèn)題提出相應的審計建議。
5.8.10健全完善監督約束機制。對合同管理實(shí)施全過(guò)程的審計監督，強化工程項目的審計監督和效能監察,推動(dòng)工程管理水平的提高。
5.8.11強化計劃管理的龍頭作用和財務(wù)管理的中心地位，推行全面預算管理，把所需的材料費、管理費等納入年度綜合計劃和月度計劃，形成計劃、合同、限額三重控制。
6檢查與考核
6.1檢查
6.1.1制度一經(jīng)發(fā)布生效，有關(guān)各方都必須嚴格遵照執行，標準化管理機構和被授權有該項管理職能的部門(mén)將對執行情況進(jìn)行檢查。
6.1.2各部門(mén)和單位都必須按本制度的規定，對分管和歸口管理的內容實(shí)行制度化管理，達到制度的要求，并接受有關(guān)部門(mén)的檢查。
6.2考核
對違反本制度各項條款規定的有關(guān)部門(mén)和人員，將追究其責任，并由廠(chǎng)經(jīng)濟責任制考核委員會(huì )給予經(jīng)濟考核。
電廠(chǎng)管理制度6
一級電廠(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度之相關(guān)制度和職責，為了切實(shí)保證電站安全、穩定、可靠運行，樹(shù)立“安全第一，預防為主”的思想，做到居安思危，警鐘長(cháng)鳴，安全生產(chǎn)，提高效益，特制定本制度。一、電站負責人是安全生產(chǎn)的第一責任人。
為了切實(shí)保證電站安全、穩定、可靠運行，樹(shù)立“安全第一，預防為主”的思想，做到居安思危，警鐘長(cháng)鳴，安全生產(chǎn)，提高效益，特制定本制度。
一、電站負責人是安全生產(chǎn)的第一責任人。要定期或不定期組織人員進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，并經(jīng)常性對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、業(yè)務(wù)培訓，以確保電站安全運行。
二、電站成員實(shí)行24小時(shí)總值班制度，負責總值班期間的各項安全生產(chǎn)事項(防止設備出現故障、防火、防爆、防盜)，并督促檢查發(fā)電運行人員的工作情況，設備運行情況，并對安全事故負主要責任。
三、所有發(fā)電運行人員必須熟練掌握機組及電器設備的操作規程和原理。
四、全體運行人員要嚴格遵守《電站水輪發(fā)電機組操作運行程序》、《電站技術(shù)安全操作規程》、《交接班制度》、《運行值班制度》。認真學(xué)習，熟練操作，嚴禁誤操作、違規操作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理或匯報所領(lǐng)導。
五、檢修人員在檢修設備時(shí)必須嚴格按工藝流程及檢修標準進(jìn)行檢修，堅持修必修好，不留缺陷，確保檢修質(zhì)量。
六、電站人員應在每年開(kāi)機前對所有安全設施和生產(chǎn)設備進(jìn)行檢查大修或更換零部件，若到期不檢修更換，追究其電站負責人的責任。
七、嚴格執行各項管理制度，明確責任，責任到人，落實(shí)到位，若出現任何安全事故，按主、次責任和有關(guān)規定從重從嚴處罰。
電廠(chǎng)管理制度7
1 管理目的
通過(guò)量化員工在安全生產(chǎn)工作中承擔的安全風(fēng)險和安全職責,進(jìn)一步完善安全工作績(jì)效考核機制與安全風(fēng)險抵押制度相掛鉤,鼓勵生產(chǎn)一線(xiàn)員工主動(dòng)參與安全生產(chǎn)工作的積極性。確保年度安全責任目標的實(shí)現,特制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于包鋁熱電廠(chǎng)安全積分管理的實(shí)施和考核。
3 執行程序與管理職責
3.1制定目標
該制度以正向激勵為主,并對發(fā)生的不安全事件、違章行為實(shí)行扣分,通過(guò)安全積分衡量員工的安全生產(chǎn)業(yè)績(jì),實(shí)現對員工安全生產(chǎn)業(yè)績(jì)客觀(guān)、公正的評估和考核。
3.2.制定目標的依據
3.2.1.國家安全方面的法律法規及其它強制性要求。
3.2.2上級公司、管理部門(mén)對安全工作的規定和要求。
3.2.3熱電廠(chǎng)的安健環(huán)方針。
3.2.4熱電廠(chǎng)歷年的安全數據和安全趨勢。
3.2.5熱電廠(chǎng)年度安全生產(chǎn)狀況。
3.3 安全積分制度內容
3.3.1 全員安全積分周期為半年,每半年自動(dòng)清零。
3.3.2 安全積分分為部門(mén)安全積分、個(gè)人安全積分、連帶責任積分、分別進(jìn)行統計、考核。
3.3.3 安健部每半年對各部門(mén)安全積分進(jìn)行考評,各部門(mén)每半年對部門(mén)內所有員工安全積分進(jìn)行考評,并進(jìn)行安全風(fēng)險抵押金兌現。
3.3.4 熱電廠(chǎng)安健部建立各生產(chǎn)部門(mén)安全積分檔案,各部門(mén)基礎分值為100分;各生產(chǎn)部門(mén)建立部門(mén)員工安全積分檔案,每人的基礎分值為100分。
3.3.5 安全風(fēng)險抵押金每半年按照各崗位繳納數目的15%兌現,如果一年扣除后的安全風(fēng)險抵押金金額少于該崗位應繳納數目則進(jìn)行補交。
3.4 安全積分考核管理
3.4.1 熱電廠(chǎng)安健部對各部門(mén)發(fā)生的事故、障礙進(jìn)行安全積分扣除,每發(fā)生事故一次(按照安全風(fēng)險抵押金管理制度執行)、障礙(一類(lèi)、二類(lèi))一次扣責任人10-20分、責任部門(mén)安全積分3-5分、連帶扣除專(zhuān)業(yè)管理人員5-10分及部門(mén)管理人員1-3分,三個(gè)月沒(méi)有發(fā)生事故、障礙獎5分,半年沒(méi)有發(fā)生獎10分,每半年進(jìn)行各部門(mén)積分考評與安全風(fēng)險抵押金兌現。
3.4.2 熱電廠(chǎng)各部門(mén)對內部各專(zhuān)業(yè)發(fā)生的異常、未遂進(jìn)行安全積分扣除,發(fā)生異常一次扣除責任人5-10分,連帶扣除專(zhuān)業(yè)管理人員3-5分,發(fā)生未遂、違章一次扣除責任人1-3分,三個(gè)月沒(méi)有發(fā)生異常、未遂、違章獎每個(gè)人5分,半年沒(méi)有發(fā)生獎每個(gè)人10分,每半年各部門(mén)對部門(mén)內所有員工進(jìn)行安全積分考評與安全風(fēng)險抵押金兌現。
3.5實(shí)施開(kāi)展管控
各部門(mén)、班組必須圍繞熱電廠(chǎng)安全積分總體目標建立細化各部門(mén)內部的安全積分考評體系,實(shí)施目標的分級管理。
5.5.1建立制度措施執行的考核機制,每半年對制度執行情況進(jìn)行評價(jià),在月度安健環(huán)例會(huì )上公布。
3.5.2熱電廠(chǎng)領(lǐng)導應對制度措施執行評價(jià)結果進(jìn)行行政管理。
3.5.3可根據目標完成情況對制度措施計劃及安全風(fēng)險抵押兌現比例進(jìn)行適當調整。
4 責任體系
4.1本制度的責任主體為安健環(huán)監察部。
4.2本制度的相關(guān)部門(mén)為包鋁熱電廠(chǎng)各部門(mén)、各班組、每位員工。
4.3各部門(mén)部長(cháng)
4.3.1負責完成本部門(mén)所有人員安全風(fēng)險抵押金兌現分配;
4.3.2將部門(mén)安全積分目標層層分解到人;
4.3.3負責監督檢查本部門(mén)人員安全積分的完成情況。
4.4各部門(mén)安全員
對本部門(mén)人員的安全積分執行情況進(jìn)行經(jīng)常性的檢查與評價(jià)。
5 檢查與評價(jià)
5.1各部門(mén)安全員對本部門(mén)人員的安全積分執行情況進(jìn)行經(jīng)常性的檢查與評價(jià)。
5.2各部門(mén)組織對本部門(mén)本制度的執行情況進(jìn)行綜合性的檢查和評價(jià),每半年一次。
5.3 安健環(huán)監察部組織對本制度的執行情況進(jìn)行檢查和評價(jià),每半年一次。
5.4檢查與評價(jià)參照制度執行情況檔案進(jìn)行。
電廠(chǎng)管理制度8
第一章總則
第一條為了認真貫徹執行國家、地方、行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規，規范公司安全生產(chǎn)管理工作，確保公司安全生產(chǎn)目標的實(shí)現，特制定本制度。
第二條本制度根據《安全生產(chǎn)工作規定》、《電業(yè)安全工作規程》、《電業(yè)生產(chǎn)事故調查規程》、《電力企業(yè)各級領(lǐng)導人員安全生產(chǎn)職責規定》制定。
第三條本制度規定了某某發(fā)電公司各部門(mén)安全生產(chǎn)管理的職能，管理內容與要求，制度的實(shí)施與監督檢查。
第四條本制度適用于某某發(fā)電公司安全生產(chǎn)管理工作。
第二章職責
第五條總經(jīng)理職責：
1、總經(jīng)理是公司安全生產(chǎn)第一責任人。全面負責公司的安全生產(chǎn)工作，負責批準安全生產(chǎn)目標、分級控制指標。
2、負責審定安全生產(chǎn)重要活動(dòng)和重要措施，確保安全目標和年度安全工作計劃的實(shí)現。
3、對各部門(mén)的安全生產(chǎn)任務(wù)完成情況予以考核，并提出相應的改進(jìn)、處理意見(jiàn)。
第六條生產(chǎn)副總經(jīng)理職責：
1、負責分管范圍內的安全生產(chǎn)工作，是分管范圍安全生產(chǎn)第一責任人。
2、協(xié)助總經(jīng)理制定年度安全生產(chǎn)管理的目標和工作計劃，主持或參加安全生產(chǎn)分析會(huì )議。
3、協(xié)助總經(jīng)理管理日常安全生產(chǎn)工作，領(lǐng)導公司安全檢查、監督與考核工作。
4、領(lǐng)導安全技術(shù)組織管理工作，落實(shí)安全技術(shù)措施和反事故技術(shù)措施的實(shí)施工作。
5、支持并指導設備技術(shù)部及公司三級安全網(wǎng)正常開(kāi)展工作。
6、對各部門(mén)存在的影響安全生產(chǎn)的問(wèn)題責令整改，并作出相應的處理。
第七條設備技術(shù)部職責：
1、設備技術(shù)部是本制度的歸口管理部門(mén)，全面負責公司安全生產(chǎn)監督管理工作，負責監督本制度的正確實(shí)施。
2、負責公司生產(chǎn)安全技術(shù)管理工作。
3、負責定期向總經(jīng)理和生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報安全生產(chǎn)情況，負責監督各級人員安全生產(chǎn)責任制的落實(shí)，監督安全生產(chǎn)規章制度及勞動(dòng)安全保護技術(shù)措施、反事故技術(shù)措施的貫徹執行。
4、負責公司反事故技術(shù)措施的制定，做好事故原因分析和防范措施制定的組織工作。
5、代表公司行使安全監察職權，負責公司的安全生產(chǎn)監督、監察與獎懲。有權對各部門(mén)存在的不安全因素進(jìn)行考核及提出限期整改意見(jiàn)，并對整改情況進(jìn)行監督檢查，提出安全獎懲建議。
第八條總經(jīng)理工作部職責：
1、負責公司消防安全管理，對消防工作全面負責。
2、負責公司交通安全管理工作。
第九條安監人員職責：
1、公司設專(zhuān)職安全監察人員，負責對公司安全生產(chǎn)工作進(jìn)行監督管理。在業(yè)務(wù)上受設備技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理領(lǐng)導，直接對總經(jīng)理負責。
2、有權調查和了解事故有關(guān)情況，索取、查閱有關(guān)資料。
3、有權參加新、改、擴建工程的設計審查和投產(chǎn)驗收，以是否達到三同時(shí)和是否達到安全運行標準進(jìn)行檢查，具有一票否決權。
第十條各部門(mén)經(jīng)理是本部門(mén)安全生產(chǎn)第一責任人，負責本部門(mén)的安全生產(chǎn)和日常安全管理工作，組織部門(mén)安全教育培訓及對日常工作監督考核，指導、支持本部門(mén)安全員開(kāi)展工作，確保本部門(mén)各項安全生產(chǎn)目標的實(shí)現。貫徹執行國家安全生產(chǎn)法律法規及公司各項安全生產(chǎn)規章制度，按照公司的要求組織開(kāi)展各項安全生產(chǎn)活動(dòng)。有權對本部門(mén)的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行考核，對未完成安全生產(chǎn)目標的班組、個(gè)人提出處理意見(jiàn)。
第十一條各生產(chǎn)部門(mén)設專(zhuān)職安全員，班組設兼職安全員，形成三級安全網(wǎng)。部門(mén)、班組安全員負責部門(mén)、班組的安全監督管理工作。
第十二條各級領(lǐng)導、管理、安監人員有權制止各類(lèi)違章。
第三章管理內容與方法
第十三條安全生產(chǎn)管理目標
1、全公司不發(fā)生重大設備損壞和人身重傷及以上事故。
2、部門(mén)控制障礙和人身輕傷，不發(fā)生事故和人身重傷。
3、班組控制異常和人身未遂，不發(fā)生障礙和人身輕傷。
第十四條安全教育管理
1、每年要制訂出年度安全教育和安全培訓計劃，內容包括：各級領(lǐng)導的專(zhuān)業(yè)教育培訓，安監人員的教育培訓，特殊工種的教育培訓，新工人的三級安全教育等。
2、從事公司生產(chǎn)運行、檢修、管理工作的特殊工種，應經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)培訓，經(jīng)有關(guān)部門(mén)考試合格后，持證上崗。
3、每年按教育培訓計劃，由人力資源部負責組織，定期進(jìn)行安全教育和安全工作規程的考試，不合格的限期補考。
4、公司使用的臨時(shí)工、外包工、外來(lái)人員要進(jìn)行安全教育和安全知識的學(xué)習，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)。
5、班組要定期開(kāi)展安全技術(shù)問(wèn)答，開(kāi)展反事故演習活動(dòng)。
6、部門(mén)要定期舉辦現場(chǎng)安全教育培訓活動(dòng)，開(kāi)展多種形式的安全教育。
7、嚴格執行公司《安全教育管理制度》。
第十五條安全大檢查
1、全公司季節性安全大檢查，由總經(jīng)理或生產(chǎn)副總經(jīng)理親自負責安排、布置、發(fā)動(dòng)工作，設備技術(shù)部根據公司領(lǐng)導要求列出檢查內容和計劃，負責組織并監督安全大檢查全過(guò)程，春、秋季各組織一次，其他專(zhuān)題性安全大檢查，應根據政府部門(mén)、上級部門(mén)布置或結合公司具體情況進(jìn)行。
2、春季安全大檢查除按要求檢查的重點(diǎn)外，應結合防雷電污閃、防汛、防暑降溫等方面存在的問(wèn)題進(jìn)行檢查，并進(jìn)行保護裝置、電氣絕緣等定期試驗和預防性試驗。
3、秋季安全大檢查應結合防寒、防凍、防火及防小動(dòng)物進(jìn)行檢查。
4、安全大檢查的重點(diǎn)是：查規章制度、查安全管理、查安全思想、查現場(chǎng)生產(chǎn)設備。
5、季節性和專(zhuān)題性安全大檢查，必須做到目的明確，計劃措施得力，各級安全第一責任人到位，親自組織全員參加，結束時(shí)應將檢查出的問(wèn)題，整改措施落實(shí)到人，工作總結報設備技術(shù)部，設備技術(shù)部負責把公司情況總結報公司領(lǐng)導、上級有關(guān)部門(mén)，并存檔。
6、要調動(dòng)職工的積極性，做到邊檢查邊整改，重大設備缺陷要及時(shí)消除，一時(shí)消除不了的應列入停機、停電消缺計劃，指定專(zhuān)人負責，限期消除。
第十六條安全活動(dòng)
1、公司各部門(mén)、班組要堅持每周四安全活動(dòng)日制度，每次時(shí)間不少于2小時(shí)，運行班組利用學(xué)習日安排活動(dòng)，活動(dòng)內容主要為分析班組一周來(lái)的安全情況，學(xué)習上級安全文件、事故通報、公司《安全經(jīng)濟綜合月報》等，并結合本部門(mén)、班組的不安全事件，分析原因，制訂出切實(shí)可行的防范措施。
2、各部門(mén)每月召開(kāi)一次安全生產(chǎn)暨安全網(wǎng)會(huì )議，由部門(mén)安全員或部門(mén)安全第一責任人主持，總結上月安全情況，研究、安排下一步安全生產(chǎn)工作。
3、每月舉行一次公司安全分析例會(huì )，總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理及各部門(mén)經(jīng)理、安全員參加，由設備技術(shù)部主辦，會(huì )議內容為總結當月安全生產(chǎn)情況，布置下月重點(diǎn)工作。
第十七條安全匯報制度
1、發(fā)生設備事故、一類(lèi)障礙、二類(lèi)障礙、異常、未遂、輕傷、重傷或其他不安全事件及重大設備缺陷，應立即逐級匯報有關(guān)領(lǐng)導，同時(shí)報告設備技術(shù)部。
2、設備技術(shù)部得到報告后，應立即趕赴現場(chǎng)調查，初步弄清事故真象，發(fā)生人身輕傷、主設備停運以上不安全情況，及時(shí)通報有關(guān)上級部門(mén)。
3、班組安全員每周將本班情況匯報部門(mén)安全員，部門(mén)安全員每月匯總后向設備技術(shù)部匯報，特殊情況隨時(shí)匯報。
4、設備技術(shù)部每月將公司不安全情況以《安全經(jīng)濟綜合月報》的形式向公司通報，并按公司《安全生產(chǎn)工作獎懲制度》、《績(jì)效管理制度》規定進(jìn)行考核。
5、事故報告
1）各類(lèi)事故調查報告按公司《事故調查管理制度》的規定按時(shí)報設備技術(shù)部。
2）各部門(mén)安全情況月報表于次月2日報設備技術(shù)部，包括安全分析、兩票統計、安全情況統計、違章統計、裝置性違章統計等內容。
第十八條信息反饋
1、為全面吸取教訓，事故發(fā)生后，除按規定及時(shí)將事故情況上報上級部門(mén)和政府安全生產(chǎn)主管部門(mén)外，還應將事故信息反饋到與事故有關(guān)的科研、設計、制造等單位，必要時(shí)可邀請有關(guān)上級部門(mén)派人參加事故調查。
2、為了搞好安全生產(chǎn)管理工作，共同接受教訓，揚長(cháng)避短，應及時(shí)向有關(guān)兄弟單位，同類(lèi)企業(yè)傳遞安全管理信息，交流安全管理情況。
3、對上級部門(mén)、政府部門(mén)下發(fā)的各類(lèi)安全文件、通報，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)副總經(jīng)理閱批后，及時(shí)下發(fā)到有關(guān)部門(mén)組織學(xué)習。
4、各部門(mén)應及時(shí)向設備技術(shù)部傳遞各類(lèi)安全報表和統計信息。
5、設備技術(shù)部應按照公司有關(guān)檔案管理規定，按時(shí)將聲像等安全管理資料進(jìn)行歸檔。
第十九條安全生產(chǎn)的獎懲管理
1、安全生產(chǎn)應貫徹獎懲結合的原則，對安全生產(chǎn)做出貢獻的單位和個(gè)人，應給予獎勵，由于違章作業(yè)，工作失職，違章指揮造成事故的責任者應視情節給予經(jīng)濟處罰和行政處分，情節十分嚴重者且已觸犯法律由司法機關(guān)依法處理。
2、對于安全生產(chǎn)工作中弄虛作假隱瞞事故真象，安全管理不負責任等情況，一經(jīng)發(fā)現要嚴肅處理。
3、具體獎懲規定按公司《安全生產(chǎn)工作獎懲制度》執行。
第四章檢查與考核
第二十條公司領(lǐng)導和各職能部門(mén)應組織貫徹實(shí)施本制度，并達到制度的規定。
第二十一條職能部門(mén)及專(zhuān)業(yè)人員，應負責組織對本制度的實(shí)施進(jìn)行指導、監督、檢查。
第二十二條對不符合制度的行為進(jìn)行糾正和處理，按照公司有關(guān)規定，對責任部門(mén)相關(guān)人員進(jìn)行考核。
第五章附則
第二十三條本制度適用于某某發(fā)電公司。
第二十四條本制度自頒布之日起開(kāi)始執行。
第二十五條本制度由某某發(fā)電公司設備技術(shù)部負責解釋。
電廠(chǎng)管理制度9
1、每班提前十五分鐘到電工班值班室辦理交接班手續，且必須由雙方組長(cháng)在場(chǎng)交接，其他人員在未辦理好交接班時(shí)不能提前下班。清點(diǎn)所有工器具，應同時(shí)具有口頭和書(shū)面交接。
2、當班所涉及的工作內容及處理完善情況，應在交接班記錄上體現。
3、當班所屬工作由當班組長(cháng)統一安排，其他人員應絕對服從。
4、原則上由當班組長(cháng)統一接聽(tīng)電話(huà)(特別是晚班)，并根據實(shí)際情況安排。組長(cháng)不在時(shí)，應指定專(zhuān)人接聽(tīng)電話(huà)并負責。
5、接聽(tīng)電話(huà)應及時(shí)，不得拖延時(shí)間。工作任務(wù)清楚后應迅速趕往現場(chǎng)，時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。
6、在現場(chǎng)處理問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)準確作出判斷，采取相應措施，如超過(guò)30分鐘還不能找出問(wèn)題的原因或不能處理，必須立即電話(huà)上報，不得拖延處理問(wèn)題的時(shí)間。
7、當班組長(cháng)應對當班人員的安全工作負責，應隨時(shí)掌握當班人員的動(dòng)態(tài)，當班人員有事離開(kāi)必須向組長(cháng)匯報，并說(shuō)明時(shí)間，如超過(guò)該時(shí)間或處理問(wèn)題的時(shí)間過(guò)長(cháng)，組長(cháng)應及時(shí)了解掌握具體情況。
8、當班領(lǐng)用材料、配件必須注明用途，原則上常用材料不在五金庫領(lǐng)取，統一在班長(cháng)處領(lǐng)用。
9、各班在交接班前必須把上、下值班室衛生打掃干凈，早班交-班前必須整理床上用品。
10、若違反以上管理制度，處以罰款20元／次，情節嚴重者處以罰款50元／次。
電廠(chǎng)管理制度10
一、總則：
1、為了加強氣瓶安全管理，保證安全使用，保證人身和國家財產(chǎn)安全，特制定我廠(chǎng)氣瓶安全管理制度。
2、本制度適用于環(huán)境溫度(-40~60℃)下使用的，公稱(chēng)工作壓力為1.0~30mpa(表壓)、公稱(chēng)容積為0.4~1000l，盛裝永久氣體或液壓氣體的氣瓶。
3、本制度不適用于盛裝溶解氣體，吸附氣體的氣瓶，滅火用的氣瓶，非金屬材料制成的氣瓶，以及運輸工具上和機器設備上附屬的瓶式壓力容器。
氣瓶盛裝的氣體，按其臨界溫度分為三類(lèi)：
(1)、永久氣體(臨界溫度小于-10℃的)：氧氣、氮氣、空氣、氬氣、一氧化碳、煤氣；
(2)、高壓液化氣體(臨界溫度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的)：六氟化硫、二氧化碳；
(3)、低壓液化氣體(臨界溫度大于70℃的)：二氧化碳、氯氣、氨氣。
4、氣瓶的壓力系列如下表規定。氣瓶的水壓試驗壓力，應為公稱(chēng)工作壓力的1.5倍。
壓力(mpa)類(lèi)別高壓低壓
公稱(chēng)工作壓力30201512.585321.61
水壓試驗壓力453022.518.8127.54.532.41.55、氣瓶的公稱(chēng)工作壓力，對于盛裝永久氣體的氣瓶系指在基準溫度時(shí)(一般為20℃)，所盛裝氣體的限定充裝壓力，對于盛裝液化氣體的氣瓶，系指溫度為60℃時(shí)瓶?jì)葰怏w的壓力限定值。
盛裝高壓液化氣體的氣瓶，其公稱(chēng)工作壓力不小于8mpa。
盛裝毒性程度為極度和高度危害的液化氣體的氣瓶，其公稱(chēng)工作壓力的選用應適當提高。
7、氣瓶外表的顏色、字樣和色環(huán)，必須符合國家標準gb7144《氣瓶顏色標記》的規定。
8、氣瓶應專(zhuān)用，不得改裝其他氣體。
9、氣瓶的產(chǎn)權單位供應公司應建立氣瓶檔案，氣瓶檔案包括：合格證、產(chǎn)品證明書(shū)、氣瓶裝氣記錄、氣瓶打壓試驗記錄等。氣瓶的檔案應保存到氣瓶報廢為止。
供應公司應向太原市勞動(dòng)局報告本單位擁有氣瓶種類(lèi)和數量。
二、氣瓶安全管理職責分工：
1、供應公司負責氧氣瓶的外委技術(shù)檢驗和充裝前安全檢查。乙炔氣瓶應符合《溶解乙炔氣瓶安全監察規定》的有關(guān)規定。
2、供應公司負責全廠(chǎng)氣瓶管理工作，以及到氣瓶檢驗部門(mén)對氣瓶技術(shù)檢驗和充裝前安全檢查。
3、使用氣瓶單位負責氣瓶管理工作，建立使用登記臺帳，定期對氣瓶進(jìn)行檢查；并保證氣瓶符合《氣瓶安全監察規程》的要求。
4、化學(xué)車(chē)間、醫院等化驗部門(mén)，使用專(zhuān)用氣瓶必須制定氣瓶管理制度。
5、物業(yè)公司對家屬區使用煤氣、液化石油氣等氣瓶要制定管理制度。
6、安監部質(zhì)檢金相組負責，對未到檢驗期氣瓶又發(fā)現鋼瓶外殼有問(wèn)題，進(jìn)行金相探傷檢查鑒定工作。
三、氣瓶充裝和定期檢驗
1、制氧站應根據中華人民共和國勞動(dòng)部頒發(fā)《氣瓶安全鑒定規程》規定，結合本站情況要有保證充裝安全的管理體系和各項管理制度。
2、有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓的操作人員。
3、充裝前應有專(zhuān)人對氣瓶進(jìn)行檢查，不符合《氣瓶安全監察規程》規定的氣瓶不準充裝。
4、屬于下列情況之一的，應先進(jìn)行處理，否則嚴禁充裝：
(1)、鋼印標記、顏色標記不符合規定及無(wú)法判定瓶?jì)葰怏w的；
(2)、改裝不符合規定的或用戶(hù)自行改 裝的；
(3)、附件不全，損壞或不符合規定的；
(4)、瓶?jì)葻o(wú)剩余壓力的；
(5)、超過(guò)檢驗期限的；
(6)、經(jīng)外觀(guān)檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的；
(7)、氧化或強氧化性氣體氣瓶粘有油脂的；
(8)、易燃氣體氣瓶的首次充裝，事先未經(jīng)置換和抽真空的。
5、各種氣瓶必須定期進(jìn)行技術(shù)檢驗：
(1)、盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每?jì)赡隀z驗一次；
(2)、盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；
(3)、液化石油氣瓶，使用未超過(guò)二十年的，每五年檢驗一次；超過(guò)二十年的，每二年檢驗一次；
(4)、盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次。
氣瓶在使用過(guò)程中，發(fā)現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時(shí)應提前進(jìn)行檢驗。
四、運輸、儲存和使用：
1、運輸、儲存和使用氣瓶的單位應加強對運輸、儲存和使用氣瓶的安全管理：
(1)、有專(zhuān)人負責氣瓶安全工作；
(2)、根據本制度和有關(guān)規定，制定相應的安全管理制度；
(3)、制定事故應急處理措施；
(4)、定期對氣瓶的運輸(含裝卸及駕駛)、儲存和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。
2、運輸和裝卸氣瓶時(shí)，應遵守下列要求：
(1)、必須配戴好瓶帽，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；
(2)、運輸工具上應有明顯的安全標記；
(3)、吊裝時(shí)，嚴禁使用電磁起重機和鏈繩，應使用吊欄起吊；
(4)、瓶?jì)葰怏w互相接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，不得同車(chē)(箱)運輸；
(5)、氣瓶裝在車(chē)上，應妥善固定。橫放時(shí)，頭部應朝向一方，垛高不得超過(guò)車(chē)廂高度，且不超過(guò)五層；立放時(shí)，車(chē)廂高度在瓶高的三分之二以上；
(6)、夏季運輸應有遮陽(yáng)設施，避免曝曬；城市的繁華區應避免白天運輸；
(7)、嚴禁煙火。運輸可燃氣體氣瓶時(shí)，運輸工具上應具備有滅火器材；
(8)、運輸氣瓶的車(chē)不得隨意�？�，司機與押運人員不得同時(shí)離開(kāi)；
(9)、裝有液化石油氣的氣瓶，不應長(cháng)途運輸。
3、儲存氣瓶時(shí)，應遵守下列要求：
(1)、應置于專(zhuān)用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》的有關(guān)規定；
(2)、倉庫不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其它熱源；倉庫應通風(fēng)、干燥，避免陽(yáng)光之射；
(3)、盛裝易引起聚合反應和分解反應氣體的氣瓶，必須規定儲存期限，并應避開(kāi)放射性射源；
(4)、空瓶與實(shí)瓶?jì)烧邞珠_(kāi)放置，并有明顯標志，毒性氣體氣瓶和瓶?jì)葰怏w互相接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，應分室存放，并在附近設置防毒用具或滅火器材；
(5)、氣瓶放置整齊，并配戴好瓶帽。立放時(shí)，要妥善固定；橫放時(shí)，頭部應朝向一方，垛高不宜超過(guò)五層。
4、氣瓶使用應遵守下列規定：
(1)、不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記；
(2)、氣瓶使用前應進(jìn)行安全狀況檢查，對盛裝氣體進(jìn)行確認；
(3)、氣瓶的放置地點(diǎn)，不得靠近熱源，距明火10米以外；盛裝易引起聚合反應和分解反應氣體的氣瓶，并應避開(kāi)放射性射源；
(4)、氣瓶立放時(shí)應采取防傾倒措施；
(5)、夏季應防止曝曬；
(6)、嚴禁敲擊、碰撞；
(7)、嚴禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引��；
(8)、嚴禁用溫度超過(guò)40℃的熱源對氣瓶加熱；
(9)、瓶?jì)葰怏w不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應小于0.05mpa；液 化氣體氣瓶應留有不少于0.5~1%規定充裝量的剩余氣體；
(10)、在可能造成回流的使用場(chǎng)合，使用設備上必須配置防止倒流的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；
(11)、液化石油氣瓶用戶(hù)，不得將氣瓶?jì)纫夯蜌庀蚱渌鼩馄康寡b；不得自行處理氣瓶?jì)鹊臍堃海?/p>
(12)、氣瓶投入使用后，不得對氣瓶進(jìn)行挖補、焊接修理；
(13)、使用氣瓶的工作人員應熟悉氣瓶一般安全知識。
五、確保氣瓶安全五條紀律：
1、禁止用氧氣瓶或其它壓縮氣瓶對輪胎充氣，吹掃容器管道系統，缺氧的工作現場(chǎng)通風(fēng)以及作為各種容器打壓的氣源；
2、長(cháng)期不用有毒易然液化氣瓶不得隨意存放或處理，要交供應公司進(jìn)行技術(shù)處理；
3、禁止用氧氣瓶充裝氫氣或其它氣體；
4、禁止用扳手及手錘等敲打旋轉瓶閥，防止閥門(mén)損壞氣瓶沖出；
5、涉及到易燃易爆場(chǎng)所或有危險作業(yè)現場(chǎng)，在操作使用氣瓶時(shí)，必須事先完善可靠的安全措施，經(jīng)主管領(lǐng)導批準方可進(jìn)行。
六、氣瓶管理工作的檢查與考核：
1、本廠(chǎng)氣瓶管理工作的檢查與考核，由供應公司負責；
2、發(fā)生下列情況按照《熱電廠(chǎng)安全生產(chǎn)獎懲規定》進(jìn)行考核：
(1)、由于違章作業(yè)、違章指揮，造成氣瓶爆炸、著(zhù)火、設備損壞或人身事故；
(2)、由于對氣瓶管理不善，維護不當致使發(fā)生氣瓶爆炸、著(zhù)火、設備損壞或人身事故；
(3)、發(fā)生一般習慣性違章造成嚴重人身未遂事故或造成嚴重設備損壞未遂事故；
(4)、外包工程施工單位，在承包設備檢修或更改工程使用氣瓶發(fā)生不安全情況時(shí)，由生技部或承包方在工程費用結算中按有關(guān)規定根據安監部罰款通知書(shū)進(jìn)行扣罰；
3、根據本制度，凡是現場(chǎng)使用乙炔氣瓶時(shí)應裝設止回閥，如不使用止回閥每次罰款300元；
本管理制度如有與上級有關(guān)規定不符的條款，以上級規定為準。
電廠(chǎng)管理制度11
1目的
加強電廠(chǎng)生產(chǎn)運營(yíng)分析管理，健全運營(yíng)分析管理制度，建立健全電廠(chǎng)科學(xué)、合理、規范的運營(yíng)分析管理體系，實(shí)現發(fā)電設備的經(jīng)濟運行。
2適用范圍
本規程適用于安全生產(chǎn)部、各電站。
3豐水期、枯水期及平水期劃分規則(不同流域對此劃分不同)
3.1枯水期:十一月、十二月、一月、二月
3.2平水期:三月、七月、八月、九月
3.3豐水期:四月、五月、六月、十月
4分時(shí)電量結構劃分規則
4.1尖峰時(shí)段:19:00-22:00
4.2高峰時(shí)段:08:00-11:00和15:00-19:00
4.3平谷時(shí)段:07:00-08:00、11:00-15:00和22:00-23:00
4.4低谷時(shí)段:23:00-07:00
5經(jīng)濟運行指標的確定、分解與下達
5.1經(jīng)濟運行指標有:發(fā)電量、機組發(fā)電耗水率、水能利用率、綜合廠(chǎng)用電率、峰谷比值、平均電價(jià)。
5.2發(fā)電計劃根據每月的來(lái)水預測，參考歷史同期發(fā)電情況，按照年度目標進(jìn)行分解，制定月度發(fā)電計劃指標。
5.3將每月的目標下達相關(guān)分部，分部實(shí)現計劃指標日控制。
6水情及雨情預報要求
6.1每天對水情測報系統各站點(diǎn)的通訊情況進(jìn)行檢查，發(fā)現通訊中斷立即通知維護人員處理，并匯報公司梯調值班室，確保系統通訊暢通、數據準確。
6.2對上游各站的雨量和流量進(jìn)行統計、做好日分析工作。
6.3及時(shí)了解上游水電站入庫、出庫情況。
6.4查看歷史資料，結合收集的雨、水信息進(jìn)行分析，提高水情分析準確率。
7減少水力損失的措施
7.1結合中長(cháng)期天氣預報實(shí)施優(yōu)化調度，抬高水庫水位運行，降低發(fā)電耗水率。
7.2運行值班員隨時(shí)觀(guān)察欄污柵壓差變化。當壓差達到規定值時(shí)通知專(zhuān)業(yè)清渣人員及時(shí)清污，減少水力損失。督促及時(shí)清理攔污排前浮渣
7.3根據水庫水位的變化及時(shí)調整運行工況，保證機組在高效區運行。
7.4及時(shí)與調度溝通，優(yōu)化機組運行方式。
8合理控制水庫運行水位
8.1非汛期水庫水位控制在高水位運行。
8.2汛期水庫水位控制滿(mǎn)足防洪防汛要求，爭取多發(fā)電量。
9運行指標分析要求
9.1每月對發(fā)電量進(jìn)行分析，找出制約發(fā)電的因素，制定相應的改進(jìn)措施，并對下月發(fā)電情況進(jìn)行分析預測和改進(jìn)。
9.2每月對來(lái)水情況進(jìn)行分析，與上月、歷史同期相比，分析下月來(lái)水趨勢，初步制定下月發(fā)電計劃。
9.3每月對發(fā)電耗水率進(jìn)行分析，與上月、歷史同期相比，分析發(fā)電耗水率上升和下降的原因，提出相應的改進(jìn)措施和值得推廣的良好實(shí)踐。
9.4每月對發(fā)電收入、峰谷比值進(jìn)行統計和分析，查找工作中存在的問(wèn)題，提出改進(jìn)建議(由市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部進(jìn)行電費回收的電廠(chǎng)僅對峰谷比值進(jìn)行分析)。
9.5每月對綜合廠(chǎng)用電量、綜合廠(chǎng)用電率進(jìn)行統計，與年度目標和月度分解目標值相比，分析上升和下降原因，提出改進(jìn)建議和措施。
10運行值班人員值班要求
運行值班員按照《運行管理規定》要求規范化值班。
11廠(chǎng)用電管理要求
優(yōu)化機組運行方式，按照“增收節支”的要求以及《廠(chǎng)用電管理細則》，在保證安全的前提下盡量減少廠(chǎng)用電量。
12持續改進(jìn)
12.1制度負責人及職責
制度負責人為安全生產(chǎn)部主管技術(shù)的負責人;其職責是收集在本規定執行過(guò)程中存在的問(wèn)題及意見(jiàn)，并根據執行情況反饋意見(jiàn)。
本規定修訂和完善一般1年一次。
12.2檢查與評價(jià)
制度負責人隨時(shí)對本規定的執行情況進(jìn)行檢查，每年12月前匯總評價(jià)1次。
電廠(chǎng)管理制度12
一、目的：
為滿(mǎn)足公司安全生產(chǎn)的需要，保證設備缺陷得到及時(shí)消除，特制本管理細則。
二、范圍：
本細則適用于利津xx-xx有限公司的全體檢修人員。
三、定義：
檢修周末值班指周日白天全天在公司正常上班，檢修夜晚值班指星期一至星期天夜晚正常值班，值班時(shí)間為晚18:00至次日08:00，接到值長(cháng)電話(huà)10分鐘內必須趕到現場(chǎng)。
四、職責：
1、設備部負責檢查、監督、考核檢修人員的檢修值班情況。
2、檢修隊長(cháng)負責制定檢修值班表并督促檢修人員按時(shí)值班。
3、運行值長(cháng)負責現場(chǎng)監督檢修人員值班情況，并協(xié)調缺陷處理。
4、檢修人員負責設備缺陷消除和現場(chǎng)配合工作。
五、程序：
1、每月28日前，檢修隊長(cháng)制定下月檢修人員值班表，并報設備部批準后下發(fā)。
2、值班人員必須嚴格按照《值班表》安排進(jìn)行值班。嚴格遵守值班時(shí)間和值班紀律。
3、值班人員必須增強責任心、認真負責、堅守崗位，不得無(wú)故脫崗、漏崗、擅離職守，如值班期間失職造成損失，追究相關(guān)責任。
4、遇有重大事項和異常情況，值班人員及時(shí)向公司有關(guān)領(lǐng)導報告，并采取一定的措施。
5、值班人員按時(shí)到辦公室進(jìn)行簽到、簽退，不得出現代簽，否則考核100元/次。
6、周末檢修值班人員對運行各專(zhuān)業(yè)上午和下午各巡檢1次，第一次巡檢時(shí)要到各值班室接收缺陷單，并當天處理。
7、處理缺陷單后，完成隊長(cháng)安排的其他工作任務(wù)或臨時(shí)工作任務(wù)。
8、檢修周末值班每天安排3名檢修人員，參與周末值班的檢修人員另行安排星期一至星期五各輪休1天，不再進(jìn)行調休。
9、檢修夜晚值班每天安排2名檢修人員，夜晚接到值長(cháng)通知，有檢修工作，中班處理缺陷4小時(shí)以上，第二天休息半天，夜班3小時(shí)以?xún)劝才诺诙煺{休半天，3小時(shí)以上安排第二天調休一天，不再另行調休，值班期間不進(jìn)行工作的，第二天正常上班。
10、檢修夜晚值班人員必須在18:00前到主控室在值長(cháng)記錄本上簽到，并在值長(cháng)處留存本人手機號，值班時(shí)間為18:00至次日8:00，不得離開(kāi)公司范圍，并保證接到值長(cháng)電話(huà)后10分鐘趕到主控室向值長(cháng)報到或趕到缺陷現場(chǎng)。
11、檢修周末值班人員必須在8:00前到集控室在值長(cháng)記錄本上簽到，并在值長(cháng)處留存本人手機號，白天候班時(shí)間為8:00至18:00，并保證接到值長(cháng)電話(huà)后10分鐘趕到主控室向值長(cháng)報到或趕到缺陷現場(chǎng)。
12、檢修值班人員值班期間應積極處理設備缺陷及突發(fā)狀況，普通缺陷必須隨時(shí)消除，需要非技術(shù)的人力支持，由值長(cháng)安排運行人員進(jìn)行，需要技術(shù)支持的，專(zhuān)工和專(zhuān)業(yè)檢修人員。檢修值班人員值班期間消極怠工，不積極消缺，考核200元/次。
13、檢修值班人員值班期間不得關(guān)閉手機，不得拒接生產(chǎn)電話(huà)，否則考核200元/次。
14、檢修值班人員應在檢修日志上做好值班期間檢修日志，搞好檢修班組衛生，管好檢修工具，否則考核100元/次。
15、檢修人員必須按值班表值班輪休，需要換班必須辦理?yè)Q班手續，未經(jīng)批準擅自換班，考核200元/次。
電廠(chǎng)管理制度13
為強化熱電廠(chǎng)安全管理,提高員工安全意識,增強防范各類(lèi)事故的自覺(jué)性,實(shí)現從“要我安全”到“我要安全”、“我會(huì )安全”的轉變,達到預防各類(lèi)人身傷害事故和財產(chǎn)損失的目的,參照公司《“三違”積分管理辦法》,特制定本考核辦法,本辦法解釋權歸熱電廠(chǎng)安生部。
一、實(shí)施規定:
1、熱電廠(chǎng)所有員工每人安全基礎分均為100分,每人建檔。以季度為考核期,在一季度之內,按三違次數、嚴重程度,按扣分標準給予不同程度扣分,考核情況每周公布一次�？鄯蛛S時(shí)累加,達到分值對應的處罰,給予相應處罰。一季度考核期滿(mǎn)后,分值重歸100分,進(jìn)行新的考核期。
2、管生產(chǎn)必須管安全,班員被扣分,同時(shí)連帶工作負責人、班長(cháng)、專(zhuān)工、值長(cháng);專(zhuān)工、值長(cháng)以上人員被扣分,連帶部長(cháng)或相關(guān)分管領(lǐng)導(連帶考核參照本標準執行),真正體現“一崗雙責”。班組長(cháng)要管理好本班組所有事物,特別是班組人員的安全(工作負責人是本工作第一責任人,全面負責本工作作業(yè)人員安全);專(zhuān)工、值長(cháng)以上管理人員要管好本專(zhuān)業(yè)(部門(mén))所有事務(wù),對本專(zhuān)業(yè)技術(shù),人員安全、職業(yè)健康,設備的安全、穩定、經(jīng)濟、環(huán)保運行負全責。
3、本規定只對分值進(jìn)行統計、考核,不影響另采取的經(jīng)濟處罰。發(fā)生較大事故,移交公司考核的,熱電廠(chǎng)在經(jīng)濟上不再重復考核,但將分數值按考核細則規定調到對應分值區。
4、激勵機制:
(1)廠(chǎng)部倡導和鼓勵部門(mén)、專(zhuān)業(yè)、班組內部加強管理考核,對其內部主動(dòng)管理考核的,廠(chǎng)部原則上不再考核扣分,并視情況給相關(guān)管理人員適當獎勵或加分。(由廠(chǎng)安生部會(huì )同廠(chǎng)領(lǐng)導討論決定)
(2)員工有突出表現,如工作認真負責,表現突出,巡檢、點(diǎn)檢認真及時(shí)發(fā)現重大缺陷、隱患;積極主動(dòng)檢舉三違現象人員,“兩票三制”執行規范,區域6s管理工作突出等均可由本人、班組、專(zhuān)業(yè)、值際提出申請,由安生部會(huì )同廠(chǎng)領(lǐng)導討論給予適當獎勵或加分。
二、處罰標準:
分值
處罰標準
95<分值<100
按日�？己艘幎▓绦�
90<分值≤95
一次性考核當月績(jì)效20%,在分數區間內被考核,按日�？己酥�1.2倍計
85<分值≤90
一次性考核當月績(jì)效30%,在分數區間內被考核,按日�？己酥�1.5倍計
80<分值≤85
一次性考核當月績(jì)效50%,在分數區間內被考核,按日�？己酥�2倍計
75<分值≤80
一次性考核當月績(jì)效100%,在分數區間內被考核,按日�？己酥�3倍計
分值≤75或連續兩個(gè)考核期分值小于80分。
退人力資源部
三、考核細則
考核項目
考核內容
考核標準
當事人
班長(cháng)
專(zhuān)工
值長(cháng)
勞保防護用品穿戴
生產(chǎn)現場(chǎng)工作服、手套、鞋穿戴不全
-3分
-0.8分
-1分
-1分
進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)未規范佩戴安全帽
-3分
-0.8分
-1分
-1分
生產(chǎn)現場(chǎng)工作服戴不規范,未做到“三緊”
-2分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
事故排渣未穿高溫防燙服、手套、鞋
-3分
-0.8分
-1分
-1分
女職工長(cháng)發(fā)未盤(pán)到安全帽內
-3分
-0.8分
-1分
-1分
進(jìn)入灰塵較差的區域未戴防塵口罩
-1分
-0.3分
-0.5分
-0.5分
進(jìn)入有毒有害氣體可能泄露的場(chǎng)所未戴防毒護具
-5分
-5分
-5分
-5分
不會(huì )使用防毒護具、正壓式空氣呼吸器
-2分
-0.5分
-0.8分
-0.8分
違章指揮
強令他人違章冒險作業(yè)
-5分
-2分
-3分
-3分
違反“十不吊”規定指揮起重操作
-5分
-2分
-3分
-3分
新員工、外委人員未培訓,未安全交底,安排上崗作業(yè)
-3分
-1分
-2分
-2分
指揮無(wú)證人員操作設備
-5分
-2分
-3分
-3分
指揮安排無(wú)特種作業(yè)操作證人員進(jìn)行特種作業(yè)
-5分
-2分
-3分
-3分
安排未經(jīng)安全教育培訓或安全教育培訓不合格人員進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)
-3分
-1分
-2分
-2分
隱瞞險情,欺騙、強令別人進(jìn)入危險區域
-5分
-2分
-3分
-3分
施工(檢修)生產(chǎn)現場(chǎng)立體交叉作業(yè)未采取安全措施
-5分
-3分
-4分
-4分
違章行為生產(chǎn)現場(chǎng)沒(méi)有制止違章行為
-5分
-3分
-4分
-4分
指揮崗位員工強行操作帶故障設備
-5分
-3分
-4分
-4分
違章作業(yè)
使用不合格安全防護用品
-1分
-2分
-3分
-3分
違章冒險作業(yè)
-5分
-3分
-3分
-4分
攀坐不安全位置
-5分
-1分
-2分
-2分
用手代替工具或用手清除鐵屑
-1分
-0.5分
-1分
-1分
操作旋轉設備帶手套,打磨切削作業(yè)未戴護目鏡
-5分
-2分
-3分
-3分
高處作業(yè)未使用安全帶或安全帶使用不符合要求
-2分
-3分
-5分
-5分
高處作業(yè)、立體交叉作業(yè)亂拋物件、未采取設置警戒區、無(wú)監護人
-5分
-2分
-3分
-3分
未經(jīng)許可或未辦理動(dòng)火證在易燃易爆區域動(dòng)火,無(wú)專(zhuān)人監護,安全措施未落實(shí)
-5分
-3分
-4分
-4分
無(wú)證操作電葫蘆、卷?yè)P機、行車(chē)
-3分
-1分
-2分
-2分
未經(jīng)許可隨意啟動(dòng)、關(guān)停設備
-5分
-3分
-4分
-4分
鉆、跨運輸皮帶、機電設備、傳遞工具
-5分
-2分
-3分
-3分
洞口臨邊作業(yè)未采取防護措施
-3分
-1分
-2分
-2分
設備檢修、施工等臨時(shí)用電未按規定進(jìn)行接地,未做到“一機一閘”
-3分
-1分
-2分
-2分
接電源時(shí)未驗電,開(kāi)關(guān)斷電未掛牌,帶電作業(yè)
-5分
-2分
-3分
-3分
鄰電作業(yè)未采取防護隔離措施
-5分
-2分
-3分
-3分
對帶壓容器、情況不明容器和易燃易爆容器未采取置換、清洗、檢測合格,未消除其密閉狀態(tài),未辦理動(dòng)火證等措施盲目施焊
-2分
-3分
-7分
-7分
在易燃易爆區內吸煙、隨意動(dòng)用明火
-10分
-5分
-7分
-7分
起吊重物時(shí)人在起重臂下站立、行走和停留,無(wú)關(guān)人員無(wú)視警告進(jìn)入吊裝作業(yè)區
-5分
-2分
-3分
-3分
起吊搬運物件方法不當,物件捆綁不牢
-3分
-1分
-2分
-2分
在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作,起吊忽快忽慢、不平穩,重物棱角未墊好
-3分
-1分
-2分
-2分
違反“十不吊”作業(yè)進(jìn)行起重操作
-5分
-2分
-3分
-3分
所用設備、工具、索具有缺陷,工具、索具超負荷使用
-2分
-2分
-3分
-3分
氧氣瓶、乙炔瓶混運、混放等
-1分
-2分
-3分
對沾有可燃物質(zhì)的設備進(jìn)行動(dòng)火時(shí)未清除干凈
-3分
-1分
-2分
-2分
非本崗位人員觸動(dòng)或開(kāi)關(guān)機電設備、儀器、儀表和各種閥門(mén)
-5分
-2分
-2分
-2分
氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離小于10 米,兩瓶之間距離小于 5 米,乙炔瓶放倒使用
-1分
-2分
-2分
沒(méi)有辦理受限空間作業(yè)證和落實(shí)安全措施
-5分
-2分
-3分
-3分
出現誤操作
-10分
-5分
-6分
-6分
檢修完畢未恢復蓋板和護欄
-8分
-9分
-10分
-10分
設備運轉時(shí)進(jìn)行清掃、檢修工作
-5分
-1分
-2分
-2分
檢修用電線(xiàn)路接頭裸露使用
-3分
-2分
-3分
高空電氣焊作業(yè)區域下方放置氣瓶
-3分
-2分
-3分
-3分
乙炔瓶未裝回火器
-3分
-1分
-2分
人為損壞或擅自移動(dòng)、拆除安全裝置
-8分
-9分
-10分
-10分
設備檢修、施工拆除等作業(yè)未設立警戒區、掛警示牌
-3分
-2分
-3分
-3分
施焊作業(yè)未清除周?chē)兹嘉?/p>
-5分
-1分
-2分
-2分
帶手套使用大錘
-1分
-2分
-3分
電氣作業(yè)時(shí)未按規定穿戴或使用絕緣用具
-5分
-6分
-7分
-7分
三輪車(chē)載人
-3分
-2分
-3分
-3分
安全設施不全,強行作業(yè)
-2分
-5分
-7分
-7分
使用可移動(dòng)的梯子無(wú)人扶梯或監護等
-3分
-1分
-2分
-2分
擅自拆除安全防護設施
-5分
-6分
-8分
-8分
使用沒(méi)有防震膠圈、安全帽、減壓器或減壓器上沒(méi)有安全閥的氣瓶
-1分
-2分
-3分
進(jìn)入設備內部檢驗時(shí)未設專(zhuān)人監護
-3分
-4分
-5分
-5分
濕手觸摸電氣設備、線(xiàn)路
-3分
-1分
-2分
-2分
未查清電氣事故原因而強行送電
-3分
-5分
-7分
-7分
違反勞動(dòng)紀律
班中睡崗、脫崗、竄崗、玩手機或做與工作無(wú)關(guān)的事
-3分
-4分
-5分
-6分
生產(chǎn)現場(chǎng)吸煙
-5分
-2分
-3分
-3分
遲到、早退
-2分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
監盤(pán)人員扎堆閑聊、坐姿不端正
-1分
-2分
-3分
-3分
交班人員未按要求排隊下班
-0.5分
-1分
-2分
-3分
接班人員未到,交班人員離崗
-1分
-2分
-2分
-3分
消極怠工人員
-5分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
不服從工作安排
-5分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng),未及時(shí)詢(xún)問(wèn)、制止
-2分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
設備管理
臺帳管理混亂
-0.5分
-1分
-1分
-1分
異常分析未按時(shí)提交
-0.5分
-1分
-2分
-2分
未按時(shí)消缺
-0.5分
-1分
-1分
-1分
設備的轉動(dòng)部分未裝設防護罩
-0.5分
-2分
-3分
設備轉動(dòng)過(guò)程中拆裝防護罩
-0.5分
-1分
-2分
-2分
設備在轉動(dòng)中校正皮帶或進(jìn)行檢修
-2分
-3分
-5分
-5分
擦拭運轉中的設備將抹布纏在手上或手指上使用
-2分
-3分
-5分
-5分
在欄桿、管道、靠背輪、安全罩上或運行中的設備軸承上行走、坐立
-5分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
任何電氣設備外殼缺少接地裝置
-1分
-1分
-2分
-2分
任何電氣設備上的標識牌,其他人員隨意移動(dòng)
-3分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
電源線(xiàn)裸露未做絕緣措施使用
-1分
-1.5分
-2分
安全
未及時(shí)傳達安全會(huì )議精神
-0.5分
-1分
-1分
安全設施損壞后未報告、未采取臨時(shí)安全措施
-3分
-1分
-2分
-2分
班前、、班中、班后會(huì )議未強調安全工作
-0.5分
-1分
-2分
-2分
檢修工作結束后生產(chǎn)現場(chǎng)孔井、坑、孔、洞蓋板未及時(shí)恢復
-2分
-3分
-4分
-4分
生產(chǎn)現場(chǎng)臨時(shí)開(kāi)設的孔、洞,施工后未及時(shí)恢復
-2分
-3分
-4分
-4分
檢修期間需要拆除欄桿,未裝設臨時(shí)遮攔
-1分
-2分
-3分
-3分
生產(chǎn)現場(chǎng)消防設施、工具損壞、缺失、過(guò)期未及時(shí)整改
0.5分
-1分
-2分
-2分
工作場(chǎng)所存放易燃易爆物品
-1分
-2分
-2分
-2分
油管道上保溫有油未及時(shí)更換
-0.5分
-0.75分
-1分
-1分
安全活動(dòng)記錄有未完成項
-0.5分
-0.7分
-1分
-1分
騎摩托未戴頭盔
-5分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
安全帽未扣帶
-2分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
安全帽扣帶不合適或歪戴
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
生產(chǎn)現場(chǎng)隨意將安全帽摘下
-3分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)行駛速度不得超過(guò)15km/h
-3分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
消防設施點(diǎn)檢不及時(shí),維護不到位
-2分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
安全培訓無(wú)故未參加
-2分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
砂輪片過(guò)期、損壞,砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的1/3未更換
-1分
-2分
-2分
砂輪機無(wú)防護罩、工件托架使用
-1分
-2分
-2分
八大危險作業(yè)
起吊重物,未嚴格堅持“十不吊”原則,未辦票作業(yè)
-1分
-2分
-3分
受限空間作業(yè),未使用安全電壓
-0.5分
-1分
-1.5分
-1.5分
在易燃易爆區域吸煙或隨意動(dòng)用明火
-3分
-4分
-5分
-5分
吊裝作業(yè),隨意在吊裝區域穿行
-1分
-2分
-3分
-3分
受限空間作業(yè),未進(jìn)行通風(fēng)檢測,未辦理作業(yè)票
-1分
-2分
-3分
-3分
洞口臨邊作業(yè)未采取防護措施
-1分
-2分
-3分
-3分
動(dòng)火作業(yè)未辦票,周?chē)扇嘉镂辞宄?設備未吹掃,清洗;高處動(dòng)火,下部無(wú)防護、監護。
-1分
-2分
-3分
-3分
氧氣、乙炔、明火之間距離,不符合要求,乙炔瓶放倒使用
-0.5分
-1分
-2分
兩票三制
配電柜或母線(xiàn)上工作,未驗電、掛接地
-1分
-2分
-3分
-3分
工作票、操作票的填寫(xiě)未使用標準的名詞術(shù)語(yǔ)、設備的雙重名稱(chēng)。
-0.5分
-1分
-1.5分
-1.5分
工作票工作班成員未簽字或不是本人簽字
-0.5分
-1分
-1.5分
-1.5分
作廢工作票原因未說(shuō)明原因
-1分
-1.5分
-2分
-2分
工作票、操作票編號錯誤或缺失
-1分
-1.5分
-2分
-2分
電氣工作票、動(dòng)火工作票未區分分第一種和第二種工作票
-1分
-1.5分
-2分
-2分
工作票危險點(diǎn)分析預控措施不完善
-1分
-1.5分
-2分
-2分
工作票簽發(fā)人未對工作過(guò)程以及危險點(diǎn)分析預控措施落實(shí)情況進(jìn)行抽查
-3分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
工作負責人若不能繼續進(jìn)行該工作,未進(jìn)行工作負責人的變更手續
-3分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
工作不能按期完成,未提前辦理延期手續
-3分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
試轉設備前,未將工作票交工作許可人便進(jìn)行試轉設備
-3分
-1.5分
-0.5分
-0.5分
工作票一式兩份,填寫(xiě)內容要清楚正確,不得任意涂改。工作票必須有本人簽名
-2分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
一個(gè)工作負責人同時(shí)兼做兩項工作的負責人
-2分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
工作票中各項相關(guān)內容出現空白
-2分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
檢修工作已結束,未按照工作票計劃時(shí)間內辦理終結手續
-1分
-1.5分
-2分
-2分
工作票終結未按規定蓋章
-1分
-0.5分
-0.5分
-1分
裝設的接地線(xiàn)未注明編號
-1分
-1.5分
-0.5分
-0.5分
工作票存根和副聯(lián)缺損、丟失、亂寫(xiě)、亂畫(huà)
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
工作內容(任務(wù))和工作地點(diǎn)填寫(xiě)不清楚
-1分
-0.5分
-1分
-1分
用票種類(lèi)不當
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
“運行值班人員補充的安全措施”欄、“補充措施執行情況”欄內出現空白
-2分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
終結后的票未做好登記保存工作
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
禁止動(dòng)火區域作業(yè)未辦理動(dòng)火工作票
-2分
-3分
-5分
-5分
無(wú)工作票進(jìn)行工作
-1分
-2分
-3分
-3分
主要設備無(wú)操作票進(jìn)行操作
-3分
-0.5分
-0.3分
-0.3分
工作票簽發(fā)人、許可人、負責人代簽名
-3分
-1分
-2分
-2分
工作票所列安全措施不全或未落實(shí)到位
-5分
-0.5分
-0.3分
-0.3分
未設專(zhuān)人監護
-1分
-1.5分
-2分
-2分
檢修作業(yè)未做到工完料盡,場(chǎng)地清
-1分
-1.5分
-2分
-0.5分
電氣倒閘操作未進(jìn)行復誦制
-1分
-2分
-3分
-3分
已執行或作廢(包括因某種原因不執行)的操作票,未蓋上“已執行”或“作廢”印章
-0.5分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
操作票最后一條寫(xiě)完后,應在其下面蓋“以下空白”章;操作時(shí)未嚴格按照操作順序進(jìn)行操作,每操作一個(gè)項目未打鉤
-2分
-1分
-3分
-3分
交接班混亂,交接不清
-0.5分
-1分
-1分
-2分
交接班記錄填寫(xiě)不完善
-0.5分
-1分
-1.5分
-1.5分
接班人員未到,交班者離開(kāi)崗位
-1分
0.5
-1分
-1分
交班前區域和設備衛生未清理
-0.5分
-1分
-1分
-1分
上級批示要求和注意事項未交接
-0.5分
-0.7分
-1分
-1分
重點(diǎn)交代事項未交代
-0.5分
-0.7分
-1分
-1分
特殊運行方式或設備異常未交接
-0.5分
-0.7分
-1分
-1分
定期工作、點(diǎn)檢、巡檢
定期工作弄虛作假
-10分
-5分
-7分
-1分
點(diǎn)檢、巡檢未按規定時(shí)間進(jìn)行
-0.5分
-1分
-1.5分
-1.5分
定期工作完成后未記錄
-1分
-1.5分
-1.5分
-1.5分
設備潤滑工作未按時(shí)進(jìn)行
-1分
-1.5分
-2分
設備定期切換工作未按時(shí)進(jìn)行
-1分
-1.5分
-2分
-1分
設備定期試驗未按時(shí)進(jìn)行
-1分
-1.5分
-2分
-1分
點(diǎn)檢、巡檢弄虛作假
-10分
-2分
-2分
-2分
點(diǎn)檢、巡檢記錄未簽名
-2分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
相關(guān)管理人員每周對點(diǎn)檢、巡檢記錄不少于三次次抽查
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
點(diǎn)檢、巡檢記錄保存一年
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
應急演練
應急演練未按時(shí)進(jìn)行
-1分
-2分
-3分
-3分
應急演練預案未按時(shí)提交
-1分
-2分
-2分
-2分
應急演練方案不規范
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
應急演練救援器材使用不熟練
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
應急演練后無(wú)總結評價(jià)
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
6s
生產(chǎn)廠(chǎng)房?jì)鹊孛�、設備衛生差
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
材料庫、檢修間、值班室贓污,工器具、桌椅未定置擺放
-0.5分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
油系統設備、管道法蘭、焊縫、閥門(mén)漏油未清理、擦拭
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
各專(zhuān)業(yè)責任范圍內衛生區域未清掃
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
廠(chǎng)房?jì)韧饴访�、屋頂漏水結冰未清理
-1分
-1.5分
-2分
-2分
通道擺放雜物、材料
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
控制室、休息室、物品擺放凌亂
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
生產(chǎn)場(chǎng)所或設備上擺放與設備無(wú)關(guān)的物品
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
月度6s檢查項目出現不合格項目
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
培訓
無(wú)故不參加培訓
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
未按培訓計劃進(jìn)行培訓
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
未按時(shí)提交培訓計劃和課件
-2分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
培訓后培訓室衛生不清理
-1分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
無(wú)故不參加培訓考試
-2分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
培訓考試作弊
-5分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
培訓考試成績(jì)不合格
-2分
-0.5分
-0.5分
-0.5分
人身傷害
輕微傷
-5分
-3分
-2分
-2分
輕傷
-10分
-5分
-3分
-3分
重傷
-20分
-10分
-5分
-5分
從下發(fā)之日起執行。
電廠(chǎng)管理制度14
1.引言
1.1目的
本規定對熱中子反應堆核電廠(chǎng)放射性廢物管理中有重要影響的構筑物、系統和部件的設計及運行規定了基本要求。本規定強調必須滿(mǎn)足的安全要求,而不是規定如何滿(mǎn)足這些要求的方法。
1.2范圍
本規定的內容涉及核電廠(chǎng)所有放射性廢物的整個(gè)管理系統,包括:
氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)廢物系統的設計和運行;
廢物的處理、運輸、貯存和處置;
退役廢物的管理;
意外事件所產(chǎn)生的廢物。
對于退役廢物、意外事件廢物、放射性廢物處置和乏燃料管理等方面僅根據當前狀況作了一些原則規定,具體要求將另行制定。
2.廢物管理的目標和要求
2.1總的目標
廢物管理的總目標是在考慮社會(huì )和經(jīng)濟因素的基礎上,采用妥善的方式管理放射性廢物,使人和環(huán)境不論現在和將來(lái)都免受任何不可接受的損害,并盡量減少后代的劑量負擔。廢物管理系統和設施的可接受性應以輻射防護及環(huán)境保護的基本要求為判斷的準則。
2.2輻射防護要求
廢物管理應遵循輻射防護的基本原則,即正當化、最優(yōu)化和劑量限值體系。
廢物管理必須在考慮到經(jīng)濟和社會(huì )因素的同時(shí),保證工作人員和公眾的照射滿(mǎn)足合理可行盡量低的原則。
工作人員和公眾所受劑量不得超過(guò)國家規定的劑量限值。對于最優(yōu)化和個(gè)人劑量限值兩者的實(shí)際應用,都必須考慮由當前的.實(shí)踐所引起的將來(lái)的劑量,即將來(lái)某個(gè)時(shí)期可能造成人類(lèi)受照射的劑量。
2.3環(huán)境保護要求
應防止核電廠(chǎng)產(chǎn)生的放射性廢物和某些非放射性廢物對環(huán)境的有害影響。核電廠(chǎng)放射性廢物的管理必須符合國家的有關(guān)規定。
3.機構和職責
3.1營(yíng)運單位的職責
核電廠(chǎng)營(yíng)運單位必須對該廠(chǎng)產(chǎn)生的放射性廢物的安全管理負全面責任,直到放射性廢物及其責任合法地轉移為止。其主要職責是:
(1)作出廢物管理活動(dòng)的安全分析。
(2)研究并向核安全部門(mén)提交排出流中放射性核素的預估量,以及監測和控制排放的方法和程序。
(3)向核安全部門(mén)提供放射性廢物的操作、處理、整備、運輸、貯存和處置等設施的選址、設計、建造、運行和關(guān)閉等文件,并證明這些文件符合有關(guān)法規要求。
(4)制定和修改運行與維修規程,培訓運行和維修人員,使之勝任其職責。
(5)按照國家核安全部門(mén)的要求和批準的技術(shù)條件,運行廢物管理系統。
(6)檢查并保存所有廢物管理活動(dòng)的記錄,按所要求的期限,向國家核安全部門(mén)定期提交報告。在發(fā)生事故或意外情況時(shí),立即報告事故范圍和性質(zhì),以及所采取的補救措施。
(7)保存所貯存、運輸和處理的廢物的清單,根據核安全部門(mén)的要求,提供此類(lèi)資料。
(8)按照核安全部門(mén)的要求,保留流出物樣品。
3.2國家核安全部門(mén)的主要職責
(1)制定有關(guān)核電廠(chǎng)廢物管理的法規、導則和標準。
(2)按照本規定的要求,評價(jià)核電廠(chǎng)營(yíng)運單位提交的報告和計劃。
(3)通過(guò)對放射性管理設施的設計、建造、運行,以及對人員資格和記錄的審查,評價(jià)該設施是否符合有關(guān)法規和標準。
(4)對不符合法規和標準要求的事項,要求采取補救和糾正措施。
4.廢物管理系統的設計
4.1目標
核電廠(chǎng)的設計應該使廢物產(chǎn)生量減到最少。廢物管理系統和設施的設計目標是保證核電廠(chǎng)運行中產(chǎn)生的所有放射性廢物能安全地收集、處理、整備、貯存、運輸和處置,以達到第二章所提出的目標。
4.2設計要求
4.2.1核電廠(chǎng)放射性廢物管理系統和設施的設計必須遵照“核電廠(chǎng)設計安全規定”中的有關(guān)要求進(jìn)行。
4.2.2對核電廠(chǎng)產(chǎn)生的放射性廢物必須進(jìn)行系統管理,必須考慮安全法規要求、經(jīng)濟因素和廢物的貯存、處理、運輸和處置等各個(gè)方面。設計廢物管理系統時(shí)要進(jìn)行多方案的比較,以達到實(shí)施合理可行盡量低的原則。
4.2.3對核電廠(chǎng)選用的物料,必須考慮到它們將來(lái)成為放射性廢物時(shí)的管理問(wèn)題。
4.3設計考慮事項
4.3.1總的考慮
在設計廢物管理系統和設施時(shí),應考慮:
(1)選擇液態(tài)、氣態(tài)、固態(tài)廢物處理系統時(shí),應考慮適合各類(lèi)廢物的收集處理、貯存、運輸和處置,以及工藝可靠性和以往的經(jīng)驗;
(2)放射性廢物應分類(lèi)收集,便于以后的處理和整備;
(3)為保證需要處理的廢物在減容時(shí)安全操作而進(jìn)行的處理;
(4)保證廢物整備到符合運輸、貯存和(或)處置要求的形式;
(5)對核電廠(chǎng)工作人員的屏蔽和輻射防護;
(6)核實(shí)有待處理的廢物的來(lái)源、數量和物理化學(xué)性質(zhì);
(7)準備采用的處理或整備工藝的有效性和可靠性;
(8)具備正常運行、停止運行和維修期間所需要的足夠的貯存容量和處理能力,以及為意外事件附加的貯存容量;
(9)廠(chǎng)址和環(huán)境特征對排出流彌散的影響,以及對正常運行或非計劃事件時(shí)排放可能造成的影響;
(10)保證各系統具有高度的完整性和適應性;
(11)整備包裝后待處置廢物的檢驗;
(l2)控制泄漏的包容及其相關(guān)設備;
(13)有代表性的工藝取樣;
(14)系統的安全性、可靠性和維修;
(15)應急廢物處理設備和現有設施連接的可能性;
(16)將來(lái)的退役工作。
4.3.2廢氣處理系統
4.3.2.1在設計廢氣處理系統時(shí)應考慮:
(1)操作溫度和流量;
(2)壓力降和壓力波動(dòng);
(3)凈化效率(衰變或物理分離);
(4)密封性;
(5)防火與防爆;
(6)過(guò)濾器標準檢驗方法的使用;
(7)放射性物質(zhì)的表面沉積;
(8)過(guò)濾器芯和吸附介質(zhì)的取出和更換。
4.3.2.2在適當情況下,廢氣應該收集到一個(gè)單獨的共用系統,以便監測和控制排放。
4.3.3廢液處理系統
在設計廢液處理系統時(shí)應考慮:
(1)減少顆粒沉積的可能性;
(2)對任何可能的液體溢流或泄漏提供適當的接收設備和檢漏措施;
(3)選擇合造的離子交換劑并控制其負荷,避免有機物的降解和氣體的產(chǎn)生;
(4)對不適宜用其它方法處理的廢液采用直接固化;
(5)離子交換劑和其它介質(zhì)的引入與排出。
4.3.4固體廢物處理系統
4.3.4.1在設計固體廢物處理系統時(shí)應考慮:
(1)容積變化和二次廢物產(chǎn)生對整個(gè)廢物管理系統最優(yōu)化的影響;
(2)污染(包括氣載污染)擴大的可能性;
(3)防火及其控制系統。
4.3.4.2必須保證整備工藝使廢物包裝具有符合貯存、運輸和處置準則的特性,包括:化學(xué)耐久性、抗彌散性、熱穩定性、輻射穩定性、放射性物質(zhì)含量、劑量率、抗老化性、抗沖擊性、抗微生物降解性、抗浸出性、可燃性和壓縮強度。
4.4貯存
廠(chǎng)區應有足夠容量的暫存、轉運廢物的場(chǎng)所和設施。
設計未處理和已處理廢物的貯存設施時(shí)應考慮:
(1)廢物的可回取性;
(2)貯存區的控制和檢查(安全、廢物狀態(tài)、監測、防火等);
(3)因氣體逸出或液體的泄漏所造成的污染的控制;
(4)根據外部條件和廢物降解的可能性,考慮在規定時(shí)期內廢物包裝的完整性;
(5)需要時(shí),應能給單個(gè)容器和設施表面去污;
(6)清楚標出設施容量和廢物貯量;
(7)有氣體產(chǎn)生的場(chǎng)所應有適當的通風(fēng)。
5.廢物管理系統的運行
5.1目標
廢物管理系統運行的目標應按照設計要求進(jìn)行并得到國家核安全部門(mén)的許可。為達到這個(gè)主要目標,需要監督所有有關(guān)活動(dòng),包括檢修、人員的培訓和維修程序等,并提供與操作有關(guān)的資料,即工藝、操作和維修手冊。
5.2運行要求
營(yíng)運單位對設施的安全運行全面負責。為此必須建立一個(gè)適當的機構,并明確規定其任務(wù)和對下列活動(dòng)的職責:
(1)設施運行要符合設計目標,并得到國家核安全部門(mén)的許可;
(2)適當監督所有廢物系統的活動(dòng),以保證其達到并保持系統操作的相應標準;
(3)在符合輻射防護原則下進(jìn)行維修;
(4)培訓操作人員和維修人員以保證操作符合設計目標和輻射防護原則;
(5)編制正常和意外情況下的操作、維修和工藝手冊;
(6)在符合其它要求的前提下,應采取措施使廢物的產(chǎn)生量減到最少。
5.3監管
必須對廢物管理系統進(jìn)行監督,以保證系統有關(guān)的活動(dòng)協(xié)調一致,并且符合設計要求。監管人員必須熟悉工藝,掌握輻射防護知識,以便監管放射性廢物管理設施所有的操作和維修活動(dòng)。
5.4維修
廢物管理設施運行前必須制定維修程序,目的是在增加設施的利用率的同時(shí)減少檢修人員的照射。
5.5培訓
5.5.1培訓大綱必須保證能培養出足夠數量的在輻射防護基礎知識和實(shí)踐兩方面都合格的操作人員和檢修人員。培訓大綱應該結合運行經(jīng)驗定期修訂,并按核電廠(chǎng)所有可能的實(shí)際情況進(jìn)行培訓。
5.5.2核電廠(chǎng)其他有關(guān)的工作人員也應該進(jìn)行廢物管理實(shí)踐的培訓,使他們了解減少廢物體積和降低放射性水平等所帶來(lái)的益處。
5.6手冊
核電廠(chǎng)營(yíng)運單位必須編制敘述廢物管理系統工藝、操作、維修和輻射防護實(shí)踐方面的手冊。這些手冊應包括全部必需控制的工藝參數、廢物的特性和有關(guān)廢物貯存、運輸和處置的容器說(shuō)明。
6.廢物管理系統的監督和監測
6.1目標
廢物管理系統監督和監測的目標如下:
(1)給出有關(guān)放射性廢物的來(lái)源、數量和特性的資料,并提供證明其符合法規要求所必須的資料;
(2)保證廢物處理和整備系統的正確操作;
(3)控制放射性物質(zhì)的排放;
(4)保證廢物的包裝符合貯存、運輸和處置的要求;
(5)保證場(chǎng)內外人員的輻射防護;
(6)按核電廠(chǎng)主管部門(mén)和(或)有關(guān)監督部門(mén)的要求,從場(chǎng)址調查階段起就應確定處置場(chǎng)在要求的時(shí)期內的特性。
6.2要求
核電廠(chǎng)營(yíng)運單位和有關(guān)監督部門(mén)必須負責保證配備適當的監測和監視設備并配備工作人員,以滿(mǎn)足6.1所述的目標。
6.3氣態(tài)和液態(tài)排出流的監測
6.3.1全部監測計劃必須考慮:
(1)需要監測的重要放射性核素以及所要求的測量靈敏度;
(2)極端情況下的測量范圍;
(3)必要的采樣和分析頻度;
(4)采樣和測量的代表性;
(5)采樣點(diǎn)(特別是意外事件情況時(shí))的可接近性;
(6)分析測量技術(shù)的質(zhì)量控制。
6.3.2核電廠(chǎng)內監測必須和環(huán)境監測一起實(shí)施,以保證在所選環(huán)境介質(zhì)中有重要影響的放射性核素污染水平是可以接受的。
6.3.3應制定相應措施,監測意外事件發(fā)生時(shí)或發(fā)生后的釋放。
6.3.4必須定量測量排出流中重要的放射性核素。當放射性核素濃度或排放速率變化較大時(shí),或當意外釋放的可能性及其潛在后果明顯時(shí),應進(jìn)行連續監測。
6.4廢物運出前的監測
必須對運出廠(chǎng)外的廢物包裝進(jìn)行檢測,以符合運輸法規的要求。除了運輸要求外,為了掌握對處置是重要的放射性核素在處置場(chǎng)地的數量,應對特定的放射性核素進(jìn)行測量或分析。
6.5貯存或處置場(chǎng)址的勘查和監測
必須制定和執行勘查監測大綱,以提供現場(chǎng)和環(huán)境的基礎資料(如水文、地質(zhì)、氣象、地震、放射學(xué)等)。該大綱范圍必須能滿(mǎn)足核電廠(chǎng)主管部門(mén)和(或)有關(guān)監督部門(mén)的要求:從場(chǎng)址調研階段起就要確定處置場(chǎng)在整個(gè)可能運行的時(shí)期內的特性。
6.6監測結果的記錄和報告
6.6.1監測數據和有關(guān)資料的記錄和報告必須滿(mǎn)足6.1節中提出的目標。
6.6.2應該按計數器和監測器實(shí)際給出的測量單位來(lái)記錄監測數據。從這些數據計算出或推導出的數據也應記錄,但不能代替測量值。
6.6.3監測結果報告的形式應便于與被批準的限值或標準進(jìn)行比較,并按有關(guān)的監督部門(mén)規定的程序上報。
6.6.4應取得和記錄每種類(lèi)型排出流(氣載或液體)的監測數據,以便使數據能以統一的方式進(jìn)行報告。對運出廠(chǎng)外處置的每個(gè)容器都必須有裝運和處置記錄。
7.廢物的運輸
7.1廠(chǎng)外運輸
7.1.1廠(chǎng)外運輸必須符合國家關(guān)于放射性物質(zhì)運輸的規定。國際運輸必須符合有關(guān)的國際規章。
7.1.2應選擇適當的廢物運輸的方式和路線(xiàn),以限制運輸所造成的影響。
7.2廠(chǎng)內運輸
7.2.1在核電廠(chǎng)內或廠(chǎng)區邊界內的放射性廢物的運輸必須符合國家的有關(guān)規定。
7.2.2廠(chǎng)內運輸的最低要求是必須確保場(chǎng)區人員有足夠的輻射防護,并足以防止放射性物質(zhì)向環(huán)境釋放。
8.處置
8.1總的要求
放射性廢物處置必須符合國家有關(guān)規定。在處置方法取得批準之前,必須提供適當的中間貯存設施。
8.2淺地層處置
淺地層或巖穴處置一般適用于核電廠(chǎng)正常運行產(chǎn)生的固態(tài)放射性廢物,此類(lèi)廢物一般只含有中等量的裂變產(chǎn)物以及少量的alpha輻射或長(cháng)壽命放射性核素。處置方案和處置庫場(chǎng)址的選擇必須符合國家有關(guān)法規的要求。
8.3海洋投棄
固態(tài)廢物的海洋投棄,必須遵守國家有關(guān)法規和有關(guān)廢物和其他物質(zhì)海洋污染防止的國際公約。
8.4廢物的整備
放射性廢物處置之前,必須進(jìn)行整備使其符合有關(guān)監督部門(mén)制定的準則。選取這些準則應以所選定的處置方案的安全分析為基礎。
9.與乏燃料有關(guān)的廢物管理
9.1總的要求
應該認識到,在管理乏燃料的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生廢物,必須根據需要制定這類(lèi)廢物的管理措施,這些措施要與本規定第二章的總目標和要求相一致。
9.2乏燃料后處理中產(chǎn)生的廢物
乏燃料后處理產(chǎn)生的高放廢物或alpha廢物必須以確保與環(huán)境足夠隔離的方法處置。
10.退役廢物的管理
10.1退役計劃
核電廠(chǎng)達到使用壽期之后采取的所有行動(dòng)必須根據第二章中提出的廢物管理總目標制定退役計劃。
10.2退役廢物
10.2.1核電廠(chǎng)營(yíng)運單位制定的退役階段和大綱,必須報國家核安全部門(mén)。國家核安全部門(mén)只有確信在退役各階段廢物處理、運輸、貯存和(或)處置已有適用的設施時(shí)才給予批準。
10.2.2核電廠(chǎng)退役過(guò)程中要產(chǎn)生大量的一般廢物和放射性廢物。這些廢物不同于核電廠(chǎng)正常運行中產(chǎn)生的廢物,需要特殊的操作和處理。這些廢物應該按照核素含量、物理形態(tài)、大小和材料種類(lèi)來(lái)區分。退役產(chǎn)生的物料的再使用或處置必須按國家有關(guān)規定和標準執行。
11.意外事件產(chǎn)生的廢物
11.1總則
核電廠(chǎng)發(fā)生意外事件時(shí),可能產(chǎn)生一些氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)廢物。它們的體積、化學(xué)組成或放射性含量可能超出廢物管理系統與工藝規程許可的范圍。本節未涉及為改正引起意外事件失誤所需采取的行動(dòng)。但應該指出,意外事件發(fā)生后采取的行動(dòng),首先必須考慮總的安全,還必須考慮廢物管理問(wèn)題。
11.2計劃
對于意外事件所產(chǎn)生的廢物,核電廠(chǎng)營(yíng)運單位及其主管部門(mén)在開(kāi)始進(jìn)行廢物管理活動(dòng)之前應根據廢物的特性,就這種廢物管理工作的安全操作和環(huán)境影響仔細的制定計劃,以保證廢物管理的要求得到滿(mǎn)足。
12.質(zhì)量保證
12.1質(zhì)量保證責任
核電廠(chǎng)營(yíng)運單位必須制定并實(shí)施核電廠(chǎng)廢物管理系統的全面質(zhì)量保證大綱,此大綱應按“核電廠(chǎng)質(zhì)量保證安全規定”的要求制定并必須貫徹到場(chǎng)址評價(jià)、設計、采購、制造、建造、試運行、檢驗、運行和退役等各環(huán)節。
12.2系統要求
12.2.1處理和整備系統運行的質(zhì)量保證大綱必須包括過(guò)程控制,以保證得到可接受的廢物形態(tài)及堅固的廢物包裝。此過(guò)程控制必須包括系統的合格鑒定,通過(guò)實(shí)際設備的試驗確定行之有效的整備工藝參數,定期驗證工藝參數的可接受性和必要時(shí)修正這些參數的措施。
12.2.2質(zhì)量保證大綱還必須包括對放射性廢物處理、裝運和處置的記錄和文件的準備、保存和使用,對廢物包裝的轉移和裝運應建立裝貨清單制度,并能對其進(jìn)行跟蹤。
電廠(chǎng)管理制度15
1范圍
本標準規定了xxxx熱電廠(chǎng)生產(chǎn)設備檢修質(zhì)量驗收的基本原則和標準的實(shí)施與監督檢查。
本標準適用于xxxx熱電廠(chǎng)主要設備及輔助設備,其他設備可參照本標準執行。
2管理職能
2.1職能
2.1.1生產(chǎn)副總廠(chǎng)長(cháng)是檢修質(zhì)量管理的直接負責人,負責組織各級管理人員貫徹執行有關(guān)電力系統檢修質(zhì)量的方針政策和規定,制定本廠(chǎng)的方針辦法。
2.1.2檢修副總工是檢修質(zhì)量的技術(shù)負責人,負責組織各級管理人員完成檢修質(zhì)量管理的全面工作。
2.2職責與分工
2.2.1總廠(chǎng)長(cháng)的職責
2.2.1.1負責貫徹執行上級主管部門(mén)的質(zhì)量標準、方針、政策。
2.2.1.2確定設備質(zhì)量管理目標,對全過(guò)程質(zhì)量管理中的重大問(wèn)題做出決策。
2.2.1.3主持重大設備質(zhì)量事故和性質(zhì)嚴重質(zhì)量事故的調查分析工作。
2.2.2生產(chǎn)副總廠(chǎng)長(cháng)的職責
2.2.2.1認真貫徹執行相關(guān)設備檢修管理質(zhì)量規定,保證所有設備檢修活動(dòng)得到充分而有效地管理和控制。
2.2.2.2協(xié)調質(zhì)量保證與質(zhì)量監督的工作關(guān)系,支持質(zhì)量監督檢查人員的工作。
2.2.2.3確保機組大、小修工作的現場(chǎng)檢修人員和外包項目的檢修人員應強制地遵守相關(guān)設備檢修管理質(zhì)量的規定和要求。
2.2.2.4批準設備質(zhì)量檢驗項目及檢修質(zhì)量工序文件,并落實(shí)文件的執行情況。
2.2.2.5主持機組大小修的冷(熱)態(tài)驗收工作,對設備檢修質(zhì)量的重大問(wèn)題,親自主持組織研究處理,并及時(shí)向總廠(chǎng)長(cháng)匯報。
2.2.2.6組織各職能部門(mén)、各分場(chǎng)、開(kāi)展全面質(zhì)量管理,推廣應用現代化管理方法,有效地提高設備檢修質(zhì)量。
2.2.2.7保證設備檢修質(zhì)量的監督檢驗工作順利開(kāi)展。
2.2.3檢修副總工職責
2.2.3.1負責嚴格執行相關(guān)設備檢修管理質(zhì)量的規定和要求,并協(xié)助生產(chǎn)副總廠(chǎng)長(cháng)控制設備大小修全過(guò)程的質(zhì)量保證活動(dòng)。
2.2.3.2組織質(zhì)量保證體系制定編寫(xiě)審核工序管理文件、工藝標準、質(zhì)量控制計劃、安全技術(shù)措施等具體質(zhì)量管理措施,并認真組織貫徹執行。
2.2.3.3負責組織質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理文件的具體修編審批工作,如:工序卡、工藝標準設備檢修標準。
2.2.3.4負責機組大小修、年度反事故措施計劃的審核工作。
2.2.3.5負責設備改造、設備選型、革新的技術(shù)方案、措施的審核工作。
2.2.3.6對生產(chǎn)設備出現質(zhì)量事件負責組織技術(shù)原因分析,并采取對策。
2.2.3.7對生產(chǎn)設備質(zhì)量保證活動(dòng)中的問(wèn)題及時(shí)向生產(chǎn)副總廠(chǎng)長(cháng)匯報。
2.2.4運行副總工職責
2.2.4.1對全廠(chǎng)運行設備參數、操作、監視質(zhì)量負有管理領(lǐng)導責任,協(xié)助生產(chǎn)副總廠(chǎng)長(cháng)控制設備運行全過(guò)程的質(zhì)量保證活動(dòng)。
2.2.4.2組織運行值編寫(xiě)設備大、小修運行系統隔離措施,審查標準。
2.2.4.3組織編寫(xiě)機組檢修整體啟動(dòng)措施,審查批準,對整體啟動(dòng)質(zhì)量負責。
2.2.4.4協(xié)調設備檢修分段、整體試運工作。
2.2.4.5負責組織編制和實(shí)施培訓程序,履行規定的職責。
2.2.5供應科的職責
2.2.5.1嚴格執行相關(guān)設備檢修管理質(zhì)量規定中物資供應管理程序、采購質(zhì)量管理、材料管理;并制定質(zhì)量管理保證措施,以滿(mǎn)足質(zhì)量保證體系的要求。
2.2.5.2根據各分場(chǎng)提出物資采購計劃,要保證供貨時(shí)間和質(zhì)量。
2.2.5.3負責供貨和委托加工廠(chǎng)家的質(zhì)量保證確認,按照貨比三家的原則,必要時(shí)組織相關(guān)部門(mén)技術(shù)人員進(jìn)行評估。
2.2.5.4負責對供貨物資提出有關(guān)技術(shù)資料、標準、圖紙、使用說(shuō)明、質(zhì)量檢驗證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證承諾等文件。
2.2.5.5負責供貨產(chǎn)品出現不符合項及貨物運輸、搬運中損傷部件的事后處理工作。
2.2.6檢修部門(mén)的職責
2.2.6.1組織檢修人員學(xué)習貫徹相關(guān)設備檢修管理質(zhì)量的規定和要求,對檢修人員思想認識可控負責。
2.2.6.2嚴格執行廠(chǎng)部相關(guān)設備檢修管理質(zhì)量規定及質(zhì)量管理、監督等方面的文件、制度。
2.2.6.3具體組織實(shí)施檢修全過(guò)程管理程序、工序管理卡、質(zhì)量驗收程序、安全標準、技術(shù)標準、技術(shù)監督、有關(guān)合同標準和檢修計劃,對專(zhuān)業(yè)設備檢修質(zhì)量保證負責。
2.2.6.4及時(shí)檢查、指導、糾正檢修工作中違反工藝標準的不良作風(fēng),對出現的質(zhì)量不符合項要一抓到底,考核到人。
2.2.6.5協(xié)調專(zhuān)業(yè)檢修過(guò)程中質(zhì)量接口問(wèn)題,以保證工序管理的連續性。
2.2.6.6組織好設備檢修專(zhuān)業(yè)的三級驗收和冷態(tài)驗收自檢活動(dòng),對設備檢修的整體質(zhì)量負責。
2.2.6.7負責編制設備檢修的技術(shù)組織措施和各種試驗措施,并嚴格執行。
2.2.6.8負責編制設備檢修專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)措施,并組織實(shí)施。
2.2.6.9在檢修中發(fā)生重大設備缺陷及時(shí)向檢修副總工匯報,并提出初步處理意見(jiàn)和方案。
2.2.6.10組織開(kāi)展設備檢修質(zhì)量活動(dòng),對設備檢修全過(guò)程實(shí)行可控、在控,確保設備檢修質(zhì)量。
2.2.6.11對檢修項目的外包工程,負有設備施工管理單位的責任,負責履行工作負責人、監護人的職責。
2.2.7運行部門(mén)的職責
2.2.7.1嚴格執行現場(chǎng)運行規程,組織好機組檢修的試運行工作,履行設備運行管理單位職責。
2.2.7.2負責編寫(xiě)機組檢修運行系統隔離措施,報運行副總工審批,并認真組織執行。
2.2.7.3參加設備大、小修的冷態(tài)驗收,并組織協(xié)調好設備檢修部分試運行工作。
2.2.7.4檢修的設備,檢修時(shí)未向運行交待設備的檢修情況(包括設備換型、改造要具有操作程序和啟動(dòng)措施),外觀(guān)檢查不符合規程要求,運行部門(mén)可拒絕啟動(dòng)、不辦理工作票終結手續,嚴把運行關(guān)。
2.2.7.5對運行設備參數、操作、監視質(zhì)量負有直接管理領(lǐng)導責任,嚴格控制設備運行全過(guò)程的質(zhì)量保證活動(dòng)。
3.管理內容與要求
3.1材料備品配件采購質(zhì)量管理
3.1.1機組檢修物資材料計劃的落實(shí)。
3.1.1.1設備檢修的標準項目材料計劃由各分場(chǎng)檢修副主任按年度綜合計劃要求,在大修開(kāi)工前60天(小修30天)提交檢修副總工審核。
3.1.1.2檢修副總工審核匯總后各專(zhuān)業(yè)檢修材料計劃,在開(kāi)工前50天(小修20天)提交總廠(chǎng)長(cháng)簽字確認后送交供應科。(特殊情況除外)
3.1.1.3供應科按材料計劃的標準要求組織采購,在設備檢修開(kāi)工前10天到貨,并保證供貨質(zhì)量。
3.1.2機組檢修非標準項目及特殊項目的材料原則按3.1.1.1條3.1.1.2條規定執行,
3.1.3機組檢修中(包括臨修、事故搶修)發(fā)現問(wèn)題,確定方案后立即向供應科提交材料、配件計劃。
3.1.4備品配件、日常維護材料、配件按計劃采購,供應科原則上要保證備品配件及日常維護材料、配件的連接性。
3.1.5供應科組織物資需用計劃采購時(shí),必須按照各檢修分場(chǎng)提出的技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求。
3.1.5.1大綜材料和設備采購由招標公司負責招標,用貨單位組成技術(shù)評標小組對參與竟標的單位以得分形式排出名次,以便定標。
3.1.5.2零星材料、工器具以及設備專(zhuān)用配件等物資采購由供應科負責,履行質(zhì)量保證職責。
3.1.5.3市場(chǎng)采購必須對產(chǎn)品進(jìn)行鑒別,確認有關(guān)質(zhì)量證明具備方可采購,無(wú)生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品不得采購。
3.1.5.4凡定貨、加工均要求廠(chǎng)家提供有關(guān)技術(shù)標準、圖紙、使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量檢驗證明、質(zhì)量保證承諾文件,且產(chǎn)品標識、批號清晰,具備可追溯性。
3.2修前準備(階段)
3.2.1檢修計劃的落實(shí)與確定各分場(chǎng)在大修開(kāi)工前60-90天(小修30天)確定標準項目,并編制整體機組檢修計劃,提交檢修副總工審批,具體包括如下內容:
a.五項監督工作計劃編制;由各檢修分場(chǎng)副主任、專(zhuān)工負責,大修開(kāi)工前60-90天(小修30天)提檢修副總工審批。
b.標準項目材料計劃編制,由各檢修分場(chǎng)副主任負責大修開(kāi)工前60天(小修30天)提交檢修副總工審批。
c.標準項目人員安排,由各單位檢修副主任負責作出計劃,經(jīng)分場(chǎng)主任審核。在大修開(kāi)工前60天(小修30天)提交檢修副總審批。
d.質(zhì)量監督計劃編制,由檢修副總工負責,大修開(kāi)工前30天(小修15天)完成。
e.特殊項目檢修計劃的編制,由分場(chǎng)檢修副主任負責,并明確內容、進(jìn)度、工日、負責人,大修天工前60-90天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批。
f.特殊項目材料計劃編制,由分場(chǎng)檢修副主任負責,大修開(kāi)工前50-60天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批后上交總廠(chǎng)長(cháng)審核。
g.特殊項目人員安排,由分場(chǎng)檢修副主任負責作出計劃,經(jīng)分場(chǎng)主任審核后在大修開(kāi)工前50-60天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批。
h.外加工計劃編制,由各分場(chǎng)檢修副主任負責,大修開(kāi)工前60天(小修15天)完成,并提交檢修副總工審批。
i.三級驗收項目計劃,按廠(chǎng)級、車(chē)間級、班組分別由檢修副總工、車(chē)間專(zhuān)工、班長(cháng),大修開(kāi)工前30天(小修15天)完成。
3.2.2材料、備品配件、檢測儀器、安全用具(專(zhuān)用工具)檢查與落實(shí)。
3.2.2.1檢修所用材料、備品配件,在大修開(kāi)工前30天完成,由檢修副總工組織落實(shí)負責檢查。檢修分場(chǎng)負責專(zhuān)業(yè)材料計劃的其他項目進(jìn)行檢查落實(shí)。
3.2.2.2檢修機具、檢測儀器、儀表、量具、試驗設備,分場(chǎng)專(zhuān)工負責檢查落實(shí),大修開(kāi)工前30天完成。
3.2.2.3安全工器具由各分場(chǎng)安全專(zhuān)工負責檢查落實(shí),大修前30天完成。
3.2.3安全技術(shù)措施的編制與落實(shí)。
3.2.3.1按照廠(chǎng)設備檢修安全技術(shù)措施規定,各分場(chǎng)負責做好具體落實(shí)工作。
3.2.3.2檢修技術(shù)措施,運行系統隔離安全措施,檢修副總工、運行副總工組織編制檢查,在大修開(kāi)工前30天完成(小修15天)。
a.檢修技術(shù)組織措施由分場(chǎng)專(zhuān)工負責編寫(xiě),并檢查落實(shí)。大修開(kāi)工前30天(小修15天)前完成。
b.運行系統隔離安全措施,由運行單位負責編寫(xiě),嚴格審批手續,并檢查落實(shí),檢修開(kāi)工前15天完成。
3.2.3.3設備檢修更改項目、非標準項目、特殊項目必須編制安全技術(shù)措施,大修開(kāi)工前30天完成(小修15天)。
3.2.4檢修資料、表格、記錄等準備工作,在大修開(kāi)工前30天(小修15天)完成,并達到正確、齊全。
3.2.5全體參加人員在檢修開(kāi)工前組織學(xué)習工序管理卡、工藝紀律、安全規程、安全技術(shù)組織措施,由所屬分場(chǎng)負責組織實(shí)施。
3.2.5.1高壓焊工在大修開(kāi)工前30天(小修15天)完成焊工練習考核,(外借高壓焊工在焊接工序工期前1-2天),企管科負責監督檢查。
3.2.6各專(zhuān)業(yè)檢修網(wǎng)絡(luò )圖的編制由各分場(chǎng)負責在大修開(kāi)工前20天(小修10天)完成。
3.3施工階段的質(zhì)量控制。
3.3.1.1主設備技術(shù)交底工作由檢修副主任負責,對拆裝前的技術(shù)組織措施,向工作人員交底,并負有技術(shù)管理責任。
3.3.1.2輔助設備技術(shù)交底由分場(chǎng)專(zhuān)工負責,對拆裝前的技術(shù)組織措施向工作人員交底,并負有技術(shù)管理責任。
3.3.2設備解體檢查所暴露出問(wèn)題,必須在大修調度會(huì )上向生產(chǎn)副總廠(chǎng)長(cháng)、檢修副總工匯報,并提出處理意見(jiàn)。
3.3.2.2自檢出的問(wèn)題,由分場(chǎng)主任提出匯報,并提出處理意見(jiàn)和方法。
3.3.3設備檢修負責人對每臺設備檢查,要做好修前、修后技術(shù)數據記錄,運行班組安排專(zhuān)人負責整理記錄,對照檢查,分場(chǎng)檢修副主任、檢修專(zhuān)工要對修前、修后技術(shù)數據負責。
3.4質(zhì)量驗收與跟蹤
3.4.2三級驗收按照三級驗收項目計劃要求嚴格檢查驗收,總體質(zhì)量把關(guān)由檢修副總工負責。
3.4.2.1班組驗收由班長(cháng)主持,工作負責人參加,負責對每個(gè)檢修作業(yè)組進(jìn)行檢查驗收。并實(shí)行簽字手續。
3.4.2.2車(chē)間驗收由分場(chǎng)主任主持、檢修副主任、運行副主任、專(zhuān)工、班長(cháng)參加驗收,并履行簽字手續。
3.4.2.3廠(chǎng)級驗收,由檢修副總工主持,分場(chǎng)主任、檢修副主任、運行副主任參加驗收,并實(shí)行簽字手續。
3.4.2.4三級驗收中的每個(gè)項目要嚴格按檢修工藝標準進(jìn)行詳細檢查驗收,對達不到要求的必須進(jìn)行第二次反工驗收(第一次驗收卡上只填寫(xiě)存在問(wèn)題,不進(jìn)行簽字,此卡要保留)。
3.4.3質(zhì)量跟蹤
3.4.3.1質(zhì)量跟蹤實(shí)行修后質(zhì)量巡回檢查監督,發(fā)現異常故障要準確記錄當時(shí)參數及解體檢查數據,并與原檢查數據比較分析,確定質(zhì)量事件的主要原因和影響質(zhì)量的因素。
3.4.3.2各分場(chǎng)在檢修竣工10天提出工藝工序管理卡補充意見(jiàn)報檢修副總工,在一個(gè)月內由檢修副總編寫(xiě)機組檢修總結,并結合檢修中存在的問(wèn)題,對工序卡進(jìn)行修改。對檢修工作作出評價(jià)(注明遺留問(wèn)題的意見(jiàn))。
3.4.3.3熱態(tài)驗收后,由檢修副總工主持,對本次大修質(zhì)量、進(jìn)度、安全、材料、費用、管理、調試及運行情況進(jìn)行總結,并做出評價(jià)。
3.4.3.4通過(guò)分析總結,對修后存在的問(wèn)題編寫(xiě)本次大修質(zhì)量跟蹤計劃,內容明確,落實(shí)到人。
3.5試驗管理
3.5.1試驗、調試、措施內容:
a.機爐啟動(dòng)調試措施;
b.電氣試驗措施;
c.鍋爐安全閥校驗措施;
d.除氧器、鍋爐水壓試驗措施;
e.汽機超速試驗措施;
f.電氣、熱工聯(lián)鎖保護試驗措施;
g.機組熱態(tài)帶負荷試驗等。
3.5.1.1機組檢修后,試驗調試的具體項目、方法和標準要求依據電力部門(mén)相關(guān)規定及廠(chǎng)部現場(chǎng)生產(chǎn)規程標準進(jìn)行編制;
3.5.1.2機組檢修后,試驗、調試措施的編制,由分場(chǎng)主任負責組織本分場(chǎng)副主任、專(zhuān)工編寫(xiě),經(jīng)生產(chǎn)副總廠(chǎng)長(cháng)(或檢修、運行副總)審批簽字,機組大修后于調試前10天完成。
3.5.2試驗、調試措施下發(fā)后,由各分場(chǎng)組織參加操作、試驗人員認真學(xué)習,運行操作必須執行熱力操作票和電氣操作卡。
3.5.3機組檢修后的試驗、調試措施保證與實(shí)施
3.5.3.1為了保證試驗、調試措施實(shí)施質(zhì)量,運行副總工負責編制機組檢修試驗、調試、啟動(dòng)網(wǎng)絡(luò )圖和組織措施。
3.6外包工程項目質(zhì)量管理
3.6.1外包項目由各分場(chǎng)確定,經(jīng)總廠(chǎng)長(cháng)批準實(shí)施,各分場(chǎng)是生產(chǎn)外包項目發(fā)包主管部門(mén),對發(fā)包合同中相關(guān)內容、安全、技術(shù)工藝標準及要求負全面責任。對施工中的項目、工藝標準、安全負全面實(shí)施管理責任。
3.6.2外包工作中的特殊工種,如:焊工、吊車(chē)司機、起重工、起架、煙囪、水塔等高空作業(yè),必須經(jīng)企管科審查驗證有關(guān)的證書(shū)后持證上崗工作。
3.6.3外包工程項目的竣工質(zhì)量驗收,必須經(jīng)施工管理分場(chǎng)、檢修副總工、
運行單位三方驗收合格后簽字。
3.6.4承包隊伍,各部門(mén)要堅持嚴格管理,對施工質(zhì)量差,不服管理,立即停工整頓學(xué)習,對確實(shí)難以達到質(zhì)量、安全要求,終止外包合同。
3.7不符合項管理
3.7.1檢修副總工對不符合項的提出、審定,不符合項糾正方案的確認、處理糾正、監督及不符合項處理過(guò)程中的協(xié)調負責。
3.7.2運行副總工對于運行不符合項糾正方案的確認、處理、糾正不符合項處理過(guò)程中的協(xié)調負責。
3.7.3生產(chǎn)副總廠(chǎng)長(cháng)負責對重大不符合項的處理協(xié)調,對確因客觀(guān)條件限制難以糾正時(shí),由分場(chǎng)填寫(xiě)“不符合項處理報告單”提出措施后,領(lǐng)導簽署意見(jiàn)。
3.7.4不符合項指的是設備在檢修運行和文明生產(chǎn)中發(fā)生及出現設備、材料、工器具、檢修工藝及管理工作等不符合圖紙及有關(guān)文件標準規定要求。
3.7.5不符合項按照階段和表現形式分兩大類(lèi):即管理不符合項和操作不符合項。
3.7.6由于管理工作失誤造成達不到標準或質(zhì)量不合格的為管理不符合項。如:
a.技術(shù)管理不符合項--------設備檢修前準備工作不落實(shí);項目編不細,沒(méi)有安全技術(shù)措施;三級驗收搞突擊,走形式;技術(shù)記錄不正確,不齊全;項目變更不辦手續,重大操作無(wú)措施。
b.物資管理不符合項--------如無(wú)訂貨計劃,無(wú)入庫驗收,無(wú)領(lǐng)用手續,無(wú)產(chǎn)品合格證;不按要求保管。
c.人員管理不符合項--------如人員調配不當;人員不落實(shí)無(wú)計劃;未經(jīng)過(guò)培訓和考核就上崗等。
3.7.7設備檢修運行不按規程、措施、工藝標準、工藝紀律、施工操作或加工配件等造成達不到標準為操作性不符合項。
3.7.8在檢修中,不能立即糾正的不符合項必須經(jīng)生產(chǎn)副總廠(chǎng)長(cháng)或檢修副總簽署意見(jiàn)和有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施,否則不準進(jìn)行下道工序。
3.7.8.1質(zhì)監員檢查出的不符合項,如檢修工作人員未發(fā)現或發(fā)現沒(méi)做處理的,對工作人員進(jìn)行考核。
4.信息反饋
4.1質(zhì)量信息反饋,是設備檢修過(guò)程及設備檢修后質(zhì)量跟蹤的充分依據,根據質(zhì)量信息反饋內容,不斷地總結檢修工藝質(zhì)量經(jīng)驗,確定設備發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題,如何正確處理和采取措施,是保證設備整體檢修質(zhì)量的有效途徑。
4.2目前,在質(zhì)量信息反饋方面分為質(zhì)量保證系統信息反饋和質(zhì)量監督系統信息反饋,從不同的管理方面提出信息反饋資料,以達到設備質(zhì)量控制目標和要求。
4.2.1質(zhì)保系統(檢修副總、運行副總、各分場(chǎng)、班組、材料、財務(wù)、勞資等)信息反饋,應按照從班組--車(chē)間--主管副總工,從下而上提出信息反饋意見(jiàn),經(jīng)過(guò)論證、總結、擬定技術(shù)處理方案和具體操作措施,從上而下貫徹落實(shí)。
4.2.2質(zhì)量監督系統信息反饋通過(guò)質(zhì)量監督人員在現場(chǎng)設備檢修質(zhì)量監督檢查過(guò)程中,對發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題,(包括設備檢修過(guò)程、運行中質(zhì)量工藝作風(fēng),操作方法、技術(shù)標準和要求、管理工作等方面)直接向檢修副總工和生產(chǎn)副總廠(chǎng)長(cháng)提出反饋意見(jiàn),經(jīng)批準,按管理職責下達糾正措施,并監督執行。
5.考核
按照質(zhì)量安全考核細則進(jìn)行考核。
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