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車(chē)間生產(chǎn)工藝的管理制度（通用10篇）
在快速變化和不斷變革的今天，制度起到的作用越來(lái)越大，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編精心整理的車(chē)間生產(chǎn)工藝的管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
車(chē)間生產(chǎn)工藝的管理制度 篇1
一、工廠(chǎng)的物資采購、運輸、存放統一是供銷(xiāo)科負責物資存放倉庫和區域，由工廠(chǎng)領(lǐng)導統籌規劃合理布局作到人流、物資分開(kāi)。
二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的.產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周?chē)D量大，所以合理存放，科學(xué)規劃對改善廠(chǎng)容廠(chǎng)貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。
三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類(lèi)堆放，要有標識。
四、物資倉庫應干燥通風(fēng)，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。
五、所用工具定點(diǎn)定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內部工具放置，避免磕碰。
車(chē)間生產(chǎn)工藝的管理制度 篇2
一、生產(chǎn)技術(shù)科負責外協(xié)件的設計圖樣，標準要求，設計圖樣經(jīng)會(huì )簽和審批、提交供銷(xiāo)科。
二、供銷(xiāo)科場(chǎng)據圖樣和有技術(shù)資料的要求，聯(lián)系加工方，要對加工方的條件和業(yè)績(jì)進(jìn)行審查，選擇有條件的外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經(jīng)評審后，正式簽定外協(xié)加工合同。
三、質(zhì)量檢驗科對入廠(chǎng)的外協(xié)加工件進(jìn)行檢驗，檢驗的依據是外協(xié)件的圖樣和相關(guān)標準技術(shù)要求，合格后方準入庫。
四、倉庫保管人員對外協(xié)件的'名稱(chēng)、規格、數量進(jìn)行認真核實(shí)，確認無(wú)誤，填寫(xiě)入庫單。
車(chē)間生產(chǎn)工藝的管理制度 篇3
一、工廠(chǎng)環(huán)境
1、工廠(chǎng)環(huán)境衛生由辦公室負責管理，監督有關(guān)部門(mén)搞好環(huán)境衛生。
2、各個(gè)部門(mén)對職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
3、廠(chǎng)區內的.物品堆放要劃區，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車(chē)、自行車(chē)等交通工具要劃出固定位置放置。
二、車(chē)間、倉庫衛生
1、車(chē)間倉庫衛生由各單位的負責，廠(chǎng)辦公室負責監督檢查。
2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車(chē)間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤(pán)要固定良好，導線(xiàn)排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動(dòng)紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規程進(jìn)行文明生產(chǎn)。
車(chē)間生產(chǎn)工藝的管理制度 篇4
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術(shù)依據。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過(guò)程合理、可靠、先進(jìn)為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術(shù)文件內容，如有某種原因無(wú)法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應由主管技術(shù)廠(chǎng)長(cháng)簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經(jīng)主管科長(cháng)、主管廠(chǎng)長(cháng)批準。
5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術(shù)科負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝員應不斷對車(chē)間操作人員進(jìn)行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。
7、工藝文件的'編寫(xiě)，個(gè)性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，并按工藝文件要求編寫(xiě)工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠(chǎng)新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。
車(chē)間生產(chǎn)工藝的管理制度 篇5
一．總則
1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本部們發(fā)展，結合生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際情況，特制定本制度。
2.本制度實(shí)用于生產(chǎn)部全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。
二．人員管理
1.車(chē)間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班。
2.車(chē)間員工必須服從由上級指派的工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.全體車(chē)間人員工作時(shí)間必須按公司要求統一著(zhù)裝，更換工作鞋或鞋套進(jìn)入車(chē)間。
4.車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事,例如：吃東西,閑坐聊天,聽(tīng)歌,打瞌睡等行為。
5.對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現,一律交總經(jīng)辦嚴厲處理。
6.車(chē)間人員如因特殊情況需要請假,應按公司請假程序申請,得到批準方可離開(kāi)。
7.工作時(shí)間內,倡導全體人員說(shuō)普通話(huà),禁止拉幫結派。
三.作業(yè)管理
1.車(chē)間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據車(chē)間設備和人員組織生產(chǎn)。
2.生產(chǎn)流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產(chǎn),并向負責人報告研究處理。
3.車(chē)間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進(jìn)行清理,保證工序內環(huán)境衛生,通道或公共區域由領(lǐng)班安排人員協(xié)調清理。
4.車(chē)間人員生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時(shí)交由物料員統計并退回倉庫，不得遺留在車(chē)間工作區域內。
5.生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料分別放入塑料箱或產(chǎn)品外箱,并要做出明顯的標記來(lái)區分物料好壞,不能混料。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料必須做好交際協(xié)調,并將出借物料、工具、半成品物料進(jìn)行登記。
6.車(chē)間人員下班時(shí),要清理好自己的工作臺面,做好設備清理保養工作。最后離開(kāi)車(chē)間要將門(mén)窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開(kāi)者的責任以及生產(chǎn)主管的責任。
7.技術(shù)人員每周應對工具、設備、夾具進(jìn)行檢查、統計、維護等保養工作，并對損壞的工具進(jìn)行維修（保險絲熔斷、設備電源線(xiàn)斷裂等可被觀(guān)測到的損壞）。
8.車(chē)間人員嚴格按工藝規程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問(wèn)題，由作業(yè)人員自行承擔責任.
四.生產(chǎn)現場(chǎng)物品擺放及清潔衛生
1.生產(chǎn)現場(chǎng)均為設定作業(yè)區，員工不得隨意到非作業(yè)區作業(yè)，特殊情況需要借用場(chǎng)地，應請示批準。
2.包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，留有足夠的搬運位置，以便搬運方便。禁止型號、規格、光電參數不一的產(chǎn)品混合擺放。
3每日在清理現場(chǎng)時(shí)必須將不能回收的`廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場(chǎng)清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來(lái)，交由物料員統計，統一保存及再利用；將有瑕疵的物料分類(lèi)，交由物料員統計，統一進(jìn)行報廢處理。
4.若在清理現場(chǎng)時(shí)，發(fā)現價(jià)值高于10元或數量在大于5PCS良性物料及物品，從重處罰。
五．技術(shù)人員產(chǎn)前樣評審
1.技術(shù)人員應在物料到齊后訂單生產(chǎn)前1天進(jìn)行產(chǎn)品產(chǎn)前樣試制。并進(jìn)行上報與評審。
2.技術(shù)人員產(chǎn)前樣評審合格后，投入生產(chǎn)時(shí)應及時(shí)按照工藝指導要求對產(chǎn)線(xiàn)員工進(jìn)行技術(shù)指導，指正生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，并及時(shí)上報生產(chǎn)主管。
車(chē)間生產(chǎn)工藝的管理制度 篇6
一．總則
1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠(chǎng)發(fā)展，規范員工對生產(chǎn)現場(chǎng)的整理，實(shí)現均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)目的，結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際情況，特制定本制度。
2.本制度實(shí)用于本廠(chǎng)全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。
二．人員管理
1.車(chē)間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班。
2.車(chē)間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽(tīng)歌,離崗等行為,吸煙要到廠(chǎng)指定區域。
4.工作時(shí)間內，車(chē)間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗。
5.對惡意破壞工廠(chǎng)財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現,一律交總經(jīng)辦嚴厲處理。
6.車(chē)間人員如因特殊情況需要請假,應按廠(chǎng)請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開(kāi)。
7.員工在車(chē)間內遇上廠(chǎng)方客人或廠(chǎng)部高層領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，組長(cháng)以上干部應起立適當問(wèn)候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)貏e是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。
8.作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà).禁止帶小孩或廠(chǎng)外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩�；驗E動(dòng)儀器設備，由此而造成的事故損失自行承擔。
9.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流
水線(xiàn)上，違者按公司有關(guān)規定嚴肅處理。
10.辦公文件、借閱資料要妥善保管，使用后馬上歸還所管理部門(mén)，并且保證整潔，嚴禁涂改，注意安全和保密。
11.員工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則,按公司有關(guān)規定予以處罰。
12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。
13.對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
14.工作時(shí)間內,倡導全體人員說(shuō)普通話(huà),禁止拉幫結伙。
15.按照公司有關(guān)規定進(jìn)行績(jì)效考核。
三.質(zhì)量及工藝管理
1.車(chē)間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
2.對關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的受控狀態(tài)。
3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現質(zhì)量事故時(shí)做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不制定不放過(guò)。
4.車(chē)間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí)。
6.對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執行情況。
7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進(jìn)行檢查，做好記錄。
8.對原材料、半成品、附件進(jìn)入車(chē)間后首先進(jìn)行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
9.嚴格執行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
10.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
11.新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
13.生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
14.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
15.經(jīng)常不定期開(kāi)展內部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
四．作業(yè)管理
1.車(chē)間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據車(chē)間設備和人員精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。調配人員必須服從該班組長(cháng)的安排調遣，日常生產(chǎn)任務(wù)以外的工作，也須服從生產(chǎn)經(jīng)理和組長(cháng)的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。
2.生產(chǎn)工藝工序確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產(chǎn),并向負責人報告研究處理。
3.在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
4.如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產(chǎn)造成損失，后果將由車(chē)間各級負責人負責。
5.車(chē)間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進(jìn)行清理,保證工序內環(huán)境衛生,工作臺面不得雜亂無(wú)章，通道或公共區域主管安排人員協(xié)調清理。
6.在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
7.車(chē)間人員領(lǐng)取物料時(shí)必須持車(chē)間主管開(kāi)具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車(chē)間工作區域內。
8.生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料要交接協(xié)調好,標示醒目。
9.車(chē)間人員下班時(shí),要清理好自己的工作臺面,做好設備保養工作.最后離開(kāi)車(chē)間要將門(mén)窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開(kāi)者的責任以及生產(chǎn)主管的責任。
10.車(chē)間人員嚴格按工藝規程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問(wèn)題，由作業(yè)人員自行承擔責任。
11.應準確填寫(xiě)生產(chǎn)記錄，內容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規格、生產(chǎn)數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
12.認真填寫(xiě)各項記錄、管制表、臺帳、做到及時(shí)、準確、清晰、完整、規范。
五．設備管理
1.車(chē)間設備指定專(zhuān)人管理。
2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
4.設備點(diǎn)檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫(xiě)及時(shí)、準確、整潔。
5.實(shí)行重點(diǎn)設備憑證上崗操作，做到證機相符。
6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時(shí)內報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導。
7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì )”“五項紀律”：
三好：管好、用好、保養好。
四會(huì )：會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除一般故障。
五項紀律：遵守安全操作規程；經(jīng)常保持設備整潔，并按規定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停車(chē)、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,觀(guān)察設備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應及時(shí)處理并報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。
9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車(chē)運轉。
10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六．計量器具管理
1.使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。長(cháng)期使用工具應妥善保管，丟失要賠償。
2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.車(chē)間不得使用不合格的或已損壞的'工具、量具、刃具。
6.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時(shí)送檢。量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失，出現上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過(guò)期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)要按要求保養維護，正確放置。
7.所有在用計量器具必須按合格證書(shū)填寫(xiě)的有效期或技術(shù)部的通知自覺(jué)及時(shí)送檢。
8.凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續。
9.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
10.凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術(shù)部。
11.各單位應按需要合理配備計量器具。
12.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進(jìn)行批評教育或予以罰款。
七.生產(chǎn)現場(chǎng)物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產(chǎn)現場(chǎng)的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產(chǎn)現場(chǎng)原材料保管和使用，由該現場(chǎng)直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2.生產(chǎn)現場(chǎng)均為設定作業(yè)區，員工不得隨意到非作業(yè)區作業(yè)，特殊情況需要借用場(chǎng)地，應請示批準。
3.包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時(shí)拿錯。
4.每日在清理現場(chǎng)時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場(chǎng)清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來(lái)，能及時(shí)合理分配使用。
5.若在清理現場(chǎng)時(shí)，發(fā)現價(jià)值較高或良性物品，從重處罰。
6.加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車(chē)間；廢紙箱、空瓶等要及時(shí)拆除清理，不得遺留到第二天才清理。
7.生產(chǎn)車(chē)間（包括生產(chǎn)現場(chǎng)、倉庫、配料間、值班室等）地面、設備、附設施、窗臺等定期清理清潔，每周周一和周四為固定大掃除日，保證生產(chǎn)現場(chǎng)干凈整潔。
8.下班提前510分鐘進(jìn)行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
9.車(chē)間地面不得有積水、積油、塵垢。
10.車(chē)間內管路/線(xiàn)路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.車(chē)間內管溝蓋板完整無(wú)缺，溝內無(wú)雜物，及時(shí)清理，嚴禁堵塞。
12.車(chē)間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車(chē)等均應指定擺放，做到清潔有序。
13.車(chē)間合理照明，嚴禁長(cháng)明燈，長(cháng)流水，長(cháng)風(fēng)扇。
八．安全生產(chǎn)
1.嚴格執行各項安全操作規程。
2.經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，開(kāi)好周例會(huì )，不定期進(jìn)行認真整改、清除隱患。
3.貫徹“安全第一、預防為主”。
4.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產(chǎn)。
5.特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
6.學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應有師傅帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。
7.生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫(xiě)，班后認真檢查，清理現場(chǎng)，關(guān)好門(mén)窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8.非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
9.重點(diǎn)設備，要專(zhuān)人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
11.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過(guò)，要有事故原始記錄及時(shí)處理報告，記錄要準確，上報要及時(shí)。
12.發(fā)生事故按有關(guān)規定及程序及時(shí)上報。
九．本廠(chǎng)物料管理單據的使用
1.本廠(chǎng)生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫(xiě)生產(chǎn)編號。
2.要填寫(xiě)生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來(lái)料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實(shí)，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處。
十．附則
1.本制度由辦公室協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執行。
車(chē)間生產(chǎn)工藝的管理制度 篇7
一、總則
為了規范生產(chǎn)現場(chǎng)工作秩序，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現安全生產(chǎn)、特定制本管理制度、望生產(chǎn)部全體員工遵照執行。
二、范圍
適用于重慶首弈工貿有限公司生產(chǎn)管理、操作指引與行為規范。
三、員工守則
熱愛(ài)祖國，忠誠公司；敬業(yè)愛(ài)崗，勤奮工作；虛心好學(xué)，不斷積極；鉆研技術(shù)，勇于創(chuàng )新；遵紀守法，信守公德；信行一致，誠實(shí)信用；互尊互愛(ài)，禮待同事；修身養心，立足社會(huì )。
四、管理職責與人員培訓
4.1認真貫徹“安全第一，預防為主“的安全生產(chǎn)方針，執行有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護的法律法規，堅持生產(chǎn)必須安全的原則，加強安全管理。
4.2質(zhì)量是企業(yè)的生命，應樹(shù)立牢固的質(zhì)量意識，做到產(chǎn)品精益求精，質(zhì)量銘記于心。
4.3要求全體員工樹(shù)立安全生產(chǎn)的高度責任感，積極參加各項安全生產(chǎn)活動(dòng)，自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)各項制度，嚴格執行安全生產(chǎn)操作規程，遵守安全生產(chǎn)管理制度。
4.4培養和營(yíng)造全體員工的團隊精神，做到服從管理、聽(tīng)從安排、積極積極、敢于創(chuàng )新。
4.5提升工作效率，以互助、協(xié)同、激勵、獎懲等方式提高工作效率，做到人盡其才、物盡其用。
4.6根據實(shí)際情況，合理安排，做到定崗、定置、定員工作。崗位異常及時(shí)發(fā)現，及時(shí)糾正。
4.7新產(chǎn)品加工及產(chǎn)品停產(chǎn)再加工前，由生產(chǎn)部組織班組長(cháng)負責對生產(chǎn)前狀態(tài)檢查、操作人員培訓、并作好記錄。
4.8人員上崗前應對本崗位相關(guān)規定與技術(shù)要求進(jìn)行培訓，做到培訓到位，認識到位。
五、設備購置、維護與保養
5.1根據生產(chǎn)需要購置新設備時(shí)，由生產(chǎn)部門(mén)提出申請并填寫(xiě)《設備需求申請表》經(jīng)公司各部門(mén)領(lǐng)導同意后方可購置并簽訂《設備購置合同》，新設備入廠(chǎng)后由生產(chǎn)班組組織協(xié)調安裝調試，機床廠(chǎng)家需出具《設備驗收出廠(chǎng)檢驗報告》及《隨機附件明細表》。
5.2新設備安裝調試完成后，生產(chǎn)部應建立《設備管理臺賬》并作好相應的《設備管理記錄》和《設備驗收記錄》，機床上應注明設備編號及完好標識。
5.3重點(diǎn)設備應每月做一次一級保養及完好狀態(tài)進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)《重點(diǎn)設備維護、一保及完好狀態(tài)檢查記錄表》。
5.4操作者開(kāi)班前檢查設備是否運轉正常，有無(wú)異響，檢查設備指示燈及油標是否正常，對有自動(dòng)潤滑設備檢查油量是否充足、油壓是否正常，無(wú)自動(dòng)潤滑系統設備應對機床各需潤滑部位加油使各潤滑部位運轉靈活，空運行三分鐘后再進(jìn)行產(chǎn)品加工。并填寫(xiě)《設備日常點(diǎn)檢卡》。
5.5操作者每3個(gè)月對機床電機及絲桿護罩進(jìn)行拆卸清理積屑并對潤滑部位加油潤滑。
5.6機床出現異常時(shí)，及時(shí)報告各班組長(cháng)，需安排設備維修時(shí)由操作者填寫(xiě)《設備故障請修單》報生產(chǎn)部同意后進(jìn)行維修。設備維修后由班組長(cháng)驗收合格后填寫(xiě)《設備檢修驗收單》并將資料報生產(chǎn)部存檔。
5.7生產(chǎn)部每年度編制《設備大修計劃》，設備大修后由生產(chǎn)班組負責組織驗收并填寫(xiě)《設備檢修驗收單》維修廠(chǎng)家需出具《設備驗收出廠(chǎng)檢驗報告》。
六、材料及工、模、刀、量具的使用與管理
6.1材料管理
6.1.1批量產(chǎn)品的材料由庫房集中管理；操作者當班生產(chǎn)前到庫房領(lǐng)取，所領(lǐng)取材料應與圖紙資料相符，不使用材質(zhì)不明確的材料;新產(chǎn)品試制加工所使用的或顧客提供的`材料由班組長(cháng)進(jìn)行管理并作好標識區分；產(chǎn)品加工完成后剩余材料作好標識交班組長(cháng)或庫房集中存放管理。
6.2工裝、模具、刀具、量具及工具管理
6.2.1工裝、模具應有標識，一般工裝輔具應存放在指定位置；已定型批量產(chǎn)品工裝、模具應作好登記，并建立《工裝管理臺賬》，首次加工產(chǎn)品或停產(chǎn)復工前應對工、模具進(jìn)行精度檢測并填寫(xiě)《工裝檢測、檢修記錄表》；檢測合格后由操作者配合檢驗人員開(kāi)具《工裝驗收報告》及《合格證》存根聯(lián)交生產(chǎn)部保管以備查驗。
6.2.2班組長(cháng)對生產(chǎn)現場(chǎng)工具進(jìn)行登記，操作者使用時(shí)領(lǐng)用，使用完畢后歸還。
6.3刀具管理
6.3.1刀具本體及刀片由班組長(cháng)進(jìn)行登記發(fā)放，操作者采取以舊換新形式進(jìn)行領(lǐng)用，換產(chǎn)品、換工位時(shí)應向班組長(cháng)報告并作好交接；班組長(cháng)對操作者所使用刀具進(jìn)行產(chǎn)量統計以作獎懲依據。
6.3.2加工新產(chǎn)品或更換產(chǎn)品時(shí)，由于部分刀具尚未磨損，但因產(chǎn)品或工藝需要更換的，應將換下刀具或刀片交班組長(cháng)統一回收管理。
6.4量具管理
6.4.1量具（通用量具和專(zhuān)用量具）由質(zhì)量部門(mén)統一管理，一般通用量具如:帶表卡尺、外徑千分尺、螺紋千分尺、深度游標卡尺，百分表等。由操作者領(lǐng)取后長(cháng)期保管，每月20日―23日交質(zhì)量部進(jìn)行校對。專(zhuān)用量具操作者在產(chǎn)品加工前到質(zhì)量部領(lǐng)取并登記，產(chǎn)品加工期間由操作者自行保管，使用期間根據質(zhì)量部門(mén)通知進(jìn)行校檢，因更換崗位或使用完畢后應交檢驗部門(mén)保存。
6.4.2新產(chǎn)品加工所使用的簡(jiǎn)易量具由生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)后交質(zhì)量部檢驗合格后作好標識方可使用，使用完畢后由生產(chǎn)班組長(cháng)統一管理并作好登記。
6.5工具管理
6.5.1為了減少和消除現場(chǎng)工具雜、亂現象，提高工作效率，要求現場(chǎng)不應出現長(cháng)期不使用工具，使用人員使用完畢后及時(shí)將工具放回指定區域內。
6.5.2不得私自留存暫不使用工具，各班組定期安排人員對工具進(jìn)行清點(diǎn)并分類(lèi)擺放，下次使用時(shí)方便尋找。
七、產(chǎn)品的實(shí)現
7.1新產(chǎn)品加工
7.1.1新產(chǎn)品的加工以顧客提供的圖紙、驗收規范等資料為生產(chǎn)依據，由技術(shù)部門(mén)對圖紙資料有效性進(jìn)行評估或對工藝進(jìn)行編制后交生產(chǎn)部門(mén)登記，生產(chǎn)部門(mén)應編寫(xiě)《生產(chǎn)計劃》然后分發(fā)到各班組，各班組長(cháng)按照顧客或部門(mén)要求的生產(chǎn)進(jìn)度安排生產(chǎn)，確因特殊原因無(wú)法保證顧客進(jìn)度時(shí)，提前報告生產(chǎn)部長(cháng)。
7.1.2操作者領(lǐng)到圖紙資料后，應認真閱讀圖紙資料所標識內容，如有理解不清的及時(shí)向班組長(cháng)反映，弄明白后再進(jìn)行加工。
7.1.3加工前應確認材料材質(zhì)、規格、狀態(tài)與圖紙資料相符并合理選擇刀具、量具、進(jìn)給量、進(jìn)給速度。每道工序首件產(chǎn)品應交質(zhì)量部門(mén)做首件檢驗，合格后方可繼續加工。工序完成后操作者應填寫(xiě)《新產(chǎn)品工序流轉卡》以作生產(chǎn)效率評定依據。
7.1.4操作者按管理部門(mén)或班組長(cháng)核算的加工工時(shí)進(jìn)行加工，加工完成后報班組長(cháng)統計，加工過(guò)程中出現不合格品及時(shí)向班組長(cháng)報告；對操作者加工合格的產(chǎn)品，檢驗部門(mén)檢測后對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統計，并報生產(chǎn)部作績(jì)效考核依據。
7.2已定型產(chǎn)品加工
7.2.1已定型產(chǎn)品以技術(shù)部門(mén)編制的《加工工藝卡片》作為生產(chǎn)依據，生產(chǎn)部根據顧客提供采購合同安排生產(chǎn)。
7.2.2生產(chǎn)部下發(fā)《生產(chǎn)計劃》后，由班組長(cháng)安排調整機床、人員、工序。
7.2.3操作者到技術(shù)部門(mén)領(lǐng)取《加工工藝卡片》，到質(zhì)量部門(mén)領(lǐng)取相關(guān)檢測器具。
7.2.4機床調試完成后操作者對已加工首件產(chǎn)品按加工工藝卡片上的要求進(jìn)行全尺寸及外觀(guān)檢查，確認合格后填寫(xiě)《首件兩檢記錄表》并將首件產(chǎn)品隨記錄表一起交檢驗部門(mén)做首件鑒定，對鑒定過(guò)程中有尺寸不合格的須重新調整加工首件直至鑒定合格后方可繼續生產(chǎn)。
7.2.5對有關(guān)重尺寸工序，班組長(cháng)須按三定（定人員、定設備、定工序）進(jìn)行生產(chǎn)，對已加工產(chǎn)品關(guān)重尺寸作好記錄，以備查驗。
7.2.6操作者每班開(kāi)班前應進(jìn)行首件自檢，并將產(chǎn)品交檢驗人員復檢，并填寫(xiě)《首件兩檢記錄表》，檢驗合格后方可繼續加工；加工過(guò)程中確需換人員，換刀具，換工裝夾具時(shí)須重新做首件鑒定并填寫(xiě)《首件兩檢記錄表》。
7.2.7對批量產(chǎn)品加工，班組長(cháng)根據加工實(shí)際情況下達日班產(chǎn)計劃，對提前完成計劃的超出部分零部件按核算單件價(jià)格按計件核算，作好記錄，以提高員工工作積極性。操作者加工產(chǎn)品自檢合格后交下道工序加工或交質(zhì)量部門(mén)檢驗，檢驗過(guò)程中發(fā)現不合格品按《不合格品控制程序》執行，超出廢品率以外的產(chǎn)品由質(zhì)量部門(mén)統計，作獎懲依據。
車(chē)間生產(chǎn)工藝的管理制度 篇8
第一章總則
公司貫徹“安全生產(chǎn)、預防為主、全民動(dòng)員”的方針，不斷提高全體員工的思想認識，落實(shí)各項安全管理措施，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)秩序的正常進(jìn)行。安全生產(chǎn)是公司生產(chǎn)發(fā)展的一項重要方針，實(shí)行“防火、防盜、防事故”的安全生產(chǎn)是一項長(cháng)期艱巨的任務(wù)。根據國家有關(guān)法令、法規，結合公司的實(shí)際情景制訂本制度。
第二章安全生產(chǎn)組織架構
安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組是安全生產(chǎn)的組織領(lǐng)導機構。公司總經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一職責人，任安全生產(chǎn)小組組長(cháng)，負責本公司的安全事務(wù)的全面工作；副總經(jīng)理任副組長(cháng)，具體負責安全事務(wù)的日常管理工作；各部門(mén)負責人任安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組成員，負責落實(shí)執行本部門(mén)安全生產(chǎn)事項。各部門(mén)設立一名兼職安全員，負責監督、檢查、上報安全事項。車(chē)間設立義務(wù)消防員，負責對突發(fā)火情的緊急處理。
第三章安全生產(chǎn)崗位職責
一、安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組負責人職責
1、貫徹執行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規和規章制度，對本公司的安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護工作負全面領(lǐng)導職責。
2、把安全管理納入日常工作計劃。
3、建立健全安全生產(chǎn)管理機構和安全生產(chǎn)管理人員。
4、積極改善勞動(dòng)條件，消除事故隱患，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)貼合安全技術(shù)標準和行業(yè)要求。
5、負責對本公司發(fā)生的重傷、死亡事故的調查、分析和處理，認真落實(shí)整改措施和做好善后處理工作。
6、組織安全管理人員制訂安全生產(chǎn)管理制度及實(shí)施細則。
二、安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組的職責
1、制訂本部門(mén)的安全生產(chǎn)管理實(shí)施細則并負責組織落實(shí)。
2、落實(shí)本部門(mén)兼職安全員人選。
3、組織本部門(mén)開(kāi)展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)。
4、負責本部門(mén)的安全職責制、安全教育、安全檢查、安全獎懲等制度以及各工種的安全操作規程，并督促實(shí)施。
6、協(xié)助和參與公司職工傷亡事故的調查、分析和處理工作。
7、定期向安全生產(chǎn)負責人反映和匯報本部門(mén)的安全生產(chǎn)情景。
8、在每周檢查公司管理工作的同時(shí)檢查各部門(mén)安全生產(chǎn)措施執行情景（安全生產(chǎn)職責區與管理工作職責區的職責人相同），在例會(huì )上通報檢查情景，及時(shí)做好安全總結工作，提出整改意見(jiàn)和防范措施，杜絕事故發(fā)生。
三、安全員崗位職責
1、具體負責相應區域（XX、XX）的安全管理、宣傳工作。
2、每日巡查相應區域的安全生產(chǎn)情景，定期檢查維護生產(chǎn)設備、消防器材、電路，確保設備器材的正常使用及安全完好，及時(shí)糾正解決安全隱患，落實(shí)整改措施。
3、了解管轄區域的安全生產(chǎn)情景，定期向安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組匯報安全生產(chǎn)情景。
4、及時(shí)匯報突發(fā)事故，協(xié)同公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組處理事故，維持事故現場(chǎng)，及時(shí)搶救傷亡人員，制止事故事態(tài)發(fā)展。
四、員工的安全生產(chǎn)職責
1、積極參加公司組織的安全生產(chǎn)知識的學(xué)習活動(dòng)，增強安全法制觀(guān)念和意識。
2、嚴格按照操作規程作業(yè)，遵守勞動(dòng)紀律和公司的規章制度。
3、正確使用勞動(dòng)保護用品。
4、及時(shí)向公司有關(guān)負責人反映安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。
第四章安全會(huì )議
公司建立健全安全生產(chǎn)例會(huì )制度，每月的工作總結各部門(mén)要求有安全生產(chǎn)方面的資料，定期分析安全生產(chǎn)狀況，對重大安全生產(chǎn)問(wèn)題制訂對策，并組織實(shí)施。
第五章安全培訓
1、公司全體員工必須理解相關(guān)的安全培訓教育。
2、本公司新招員工上崗前必須進(jìn)行相應安全知識教育。員工在公司內調換工作崗位或離崗半年以上重新上崗者，應進(jìn)行相應的安全教育。
3、公司對全體員工必須進(jìn)行安全培訓教育，應將按安全生產(chǎn)法規、安全操作規程、勞動(dòng)紀律作為安全教育的重要資料。
4、本公司特種作業(yè)人員，必須理解相關(guān)的專(zhuān)業(yè)安全知識培訓，確保有資格后方可安排上崗。
第六章安全生產(chǎn)檢查
一、公司必須建立和健全安全生產(chǎn)檢查制度。車(chē)間安全生產(chǎn)檢查每月一次，班組安全生產(chǎn)檢查每周一次。
二、公司應組織生產(chǎn)崗位檢查、日常安全檢查、專(zhuān)業(yè)性安全生產(chǎn)檢查。具體要求是：
�。ㄒ唬�、生產(chǎn)崗位安全檢查，主要由員工每一天操作前，對自我的崗位或者將要進(jìn)行的工作進(jìn)行自檢，確認安全可靠后才進(jìn)行操作。資料包括：
1、設備的安全狀態(tài)是否完好，安全防護裝置是否有效；
2、規定的'安全措施是否落實(shí)；
3、所用的設備、工具是否貼合安全規定；
4、作業(yè)場(chǎng)地以及物品的堆放是否貼合安全規范；
5、個(gè)人防護用品、用具是否準備齊全，是否可靠；
6、操作要領(lǐng)、操作規程是否明確。
�。ǘ┤粘０踩a(chǎn)檢查，主要由各部門(mén)負責人負責，其必須深入生產(chǎn)現場(chǎng)巡視和檢查安全生產(chǎn)情景，主要資料是：
1、是否有職工反映安全生產(chǎn)存在的問(wèn)題。
2、職工是否遵守勞動(dòng)紀律，是否遵守安全生產(chǎn)操作規程。
3、生產(chǎn)場(chǎng)所是否貼合安全要求。
�。ㄈ⿲�(zhuān)業(yè)性安全生產(chǎn)檢查，主要由公司每年組織對電氣設備、機械設備、危險物品、消防設施、運輸車(chē)輛、防塵防毒、防暑降溫、廚房、團體宿舍等，分別進(jìn)行檢查。
第七章生產(chǎn)場(chǎng)所及設備安全措施
一、公司必須嚴格執行國家有關(guān)勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛生規定、標準，為員工供給貼合要求的勞動(dòng)條件和生產(chǎn)場(chǎng)所。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所必須貼合如下要求：
1、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所應整齊、清潔、光線(xiàn)充足、通風(fēng)良好，車(chē)道應平坦暢通，通道應有足夠的照明。
2、在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所內應設置安全警示標志。
3、生產(chǎn)、使用、儲存化學(xué)危險品應根據化學(xué)危險品的種類(lèi)，設置相應的通風(fēng)、防火、防爆、防毒、防靜電、隔離操作等安全設施。
4、生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所、倉庫嚴禁住人。
二、公司的生產(chǎn)設備及其安全設施，必須貼合如下要求：
1、生產(chǎn)設備必須進(jìn)行正常維護保養，定期檢修，堅持安全防護性能良好。
2、各類(lèi)電氣設備和線(xiàn)路安裝必須貼合國家標準和規范，電氣設備要絕緣良好，其金屬外殼必須具有保護性接地或接零措施；在有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場(chǎng)所，要使用防爆型電氣設備。
3、公司對可能發(fā)生職業(yè)中毒、人身傷害或其它事故的，應視實(shí)際需要，配備必要的搶救藥品、器材，并定期檢查更換。
三、特種設備必須按下列檢驗周期進(jìn)行安全性能檢驗：
第八章職工安全衛生保護措施
1、公司必須建立貼合國家規定的工作時(shí)間和休假制度。職工加班加點(diǎn)應在不損害職工健康和職工自愿的原則下進(jìn)行。
2、公司應根據生產(chǎn)的特點(diǎn)和實(shí)際需要，發(fā)給職工發(fā)需的防護用品，并督促其按規定正確使用。
3、公司禁止招用未滿(mǎn)16周歲的童工，禁止安排未滿(mǎn)18周歲的未成年工從事有毒、有害、過(guò)重的體力勞動(dòng)或危險作業(yè)。
4、公司應經(jīng)過(guò)衛生部門(mén)防疫站對生產(chǎn)工人進(jìn)行上崗前體檢和定期體檢，采取措施，預防職業(yè)病。
第九章傷亡事故管理
1、勞動(dòng)過(guò)程中發(fā)生的員工傷亡事故，公司必須嚴格按規定做好報告、調查、分析、處理等管理工作。
2、發(fā)生職工傷亡事故后，公司負責人應立即組織搶救傷員，采取有效措施，防止事故擴大和保護事故現場(chǎng)，做好善后工作，并報告集團公司。
車(chē)間生產(chǎn)工藝的管理制度 篇9
第一章總則
第一條為了強化安全生產(chǎn)事故管理，落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，提高全體員工的安全意識和責任感，制定本辦法。
第二條發(fā)生事故后，事故項目部應根據有關(guān)規定啟動(dòng)應急預案，積極救援，努力減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
第三條本辦法所稱(chēng)安全事故，包括生產(chǎn)安全事故、行車(chē)安全事故、道路交通事故、設備事故、火災事故、�；肥鹿�、職業(yè)病危害事故、環(huán)境污染事故以及對社會(huì )造成影響的其它安全事故。
第四條安全事故分類(lèi)
1、輕傷事故：只有輕傷的事故；
2、重傷事故：只有重傷及以下的事故；
3、一般事故（指一次死亡1—2人的事故）；
4、重大事故（指一次死亡3—9人的事故）；
5、特大事故（指一次死亡10—29人的事故）；
6、特別重大事故（指一次死亡30人以上的事故）。
二、設備、財產(chǎn)損失事故分類(lèi)：
1、一般事故：直接經(jīng)濟損失2—30萬(wàn)元；
2、重大事故：直接經(jīng)濟損失30—100萬(wàn)元的事故；
3、特大事故：直接經(jīng)濟損失100—500萬(wàn)元以上的事故；
4、特別重大事故：直接經(jīng)濟損失500萬(wàn)元以上的事故。
第二章事故信息管理
第五條事故發(fā)生后，現場(chǎng)有關(guān)人員應立即報告，安全生產(chǎn)負責人接到報告后，應立即如實(shí)報告指揮部負責人，并如實(shí)報告當地政府安全生產(chǎn)監管部門(mén)。指揮部接到報告后以最快的方式向局有限公司報告事故的簡(jiǎn)要情況。項目部負責人按規定及時(shí)上報，不得隱瞞、不報、謊報。
第六條指揮部負責人在接到事故報告后應及時(shí)報告局有限公司領(lǐng)導和有關(guān)部門(mén)。
第七條安全事故報告規定
一、輕、重傷事故：
事故發(fā)生項目部，輕傷應在10日內，重傷5日內報指揮部安全監管部門(mén)。
二、死亡事故
1、一般傷亡事故發(fā)生后，項目部應立即報告指揮部，指揮部應向地方政府安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)報告，并在10小時(shí)內報局有限公司安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)。公司安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)按規定上報。
2、重大傷亡事故發(fā)生后，指揮部立即向地方政府安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)報告，并在5小時(shí)內報局有限公司領(lǐng)導。公司公司領(lǐng)導、公司安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)按規定上報。
3、特大及以上傷亡事故發(fā)生后，立即向地方政府安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)報告，并在4小時(shí)內報告局有限公司，局有限公司按規定上報。第八條書(shū)面快報和統計報表
1、發(fā)生死亡事故的，應將事故的基本情況，盡快以書(shū)面的形式報送上級主管部門(mén)。
2、安全生產(chǎn)統計報表分月報表和年報表（見(jiàn)附表2、3）。月報表各項目部在次月2日前報出；年報在次年1月10日前報出。月報和年報應附加安全生產(chǎn)情況分析和說(shuō)明。
第三章事故調查
第九條事故發(fā)生后，事故發(fā)生項目部應立即啟動(dòng)事故應急救援預案，保護事故現場(chǎng)，采取有效措施搶救人員和財產(chǎn)，防止事故擴大。因搶救人員、疏導交通等原因，需要移動(dòng)現場(chǎng)物件時(shí)，應當做出標志，繪制現場(chǎng)簡(jiǎn)圖并做出書(shū)面記錄，妥善保存現場(chǎng)重要痕跡、物證，有條件的可以拍照或錄相。
第十條安全生產(chǎn)事故的調查工作必須堅持實(shí)事求是、尊重科學(xué)的原則。嚴格按程序開(kāi)展事故調查，為按照"四不放過(guò)"的要求處理事故提供有力的保證。
第十一條事故發(fā)生后，指揮部應組織事故調查組對事故進(jìn)行調查。
事故調查組工作職責：
1、協(xié)助政府部門(mén)開(kāi)展調查（一般死亡及以上的事故）；
2、查明事故發(fā)生的原因、過(guò)程、人員傷亡及財產(chǎn)損失情況，確定事故性質(zhì)，查明責任項目部和主要責任者；
3、提出防止事故方法；
4、提出事故處理意見(jiàn)；
5、寫(xiě)出事故調查報告。
第十二條按事故分類(lèi)，明確事故調查處理權限，分級負責。正確把握"四不放過(guò)"的原則，從事故調查處理的過(guò)程中，汲取教訓，真正起到警示教育、整改隱患、預防事故的作用。
第十三條輕傷事故、重傷事故、一般財產(chǎn)損失事故的調查權限和處理決定，由各項目部明確規定調查權限和處理程序。但對于重傷事故的原因、過(guò)程、調查結果、整改措施、處理決定、執行及落實(shí)等情況，要以書(shū)面的形式報指揮部安全監管部門(mén)。一般傷亡事故、重大財產(chǎn)損失事故的調查處理，由項目部分管安全的負責人或其指定的其他負責人召集有關(guān)人員組成事故調查組，進(jìn)行調查（對一般死亡事故，協(xié)助政府部門(mén)開(kāi)展調查），必要時(shí)，指揮部分管安全的負責人要親臨現場(chǎng)，指揮協(xié)調事故的調查處理。由事故項目部安委會(huì )根據調查組的調查結論（調查組和政府調查組意見(jiàn)不一致時(shí)，按就高從重的原則處理），在聽(tīng)取指揮部安全部門(mén)的意見(jiàn)后，做出事故處理決定。指揮部并就事故的原因、過(guò)程、調查結果、整改措施、處理決定、執行及落實(shí)等情況，以書(shū)面的形式報局有限公司。
對于影響重大的一般傷亡、重大財產(chǎn)損失事故，上級主管部門(mén)可以直接介入調查處理或直接協(xié)助政府部門(mén)調查處理。
第十三條重大及以上傷亡事故、特大及以上財產(chǎn)損失事故的調查處理，指揮部安全生產(chǎn)第一責任人或分管安全的負責人召集有關(guān)人員組成事故調查組，協(xié)助政府部門(mén)開(kāi)展調查。影響重大的，指揮部安全生產(chǎn)第一責任人或分管安全的負責人必須親臨現場(chǎng)，指揮協(xié)調事故的調查處理；必要時(shí)，局有限公司總經(jīng)理或分管安全的`副總經(jīng)理（或委派安監部門(mén)負責人）要親臨現場(chǎng)，指揮協(xié)調事故的調查處理。指揮部安委會(huì )根據調查組的調查結論（指揮部調查組和政府調查組意見(jiàn)不一致時(shí)，按就高從重的原則處理），就事故的原因、過(guò)程、調查結果、整改措施及落實(shí)情況、事故處理意見(jiàn)等，以書(shū)面的形式報局有限公司，由局有限公司安委會(huì )做出事故處理的決定，經(jīng)局有限公司總經(jīng)理辦公會(huì )批準后執行。
第十四條政府有關(guān)部門(mén)依法對事故進(jìn)行調查時(shí)，有權向事故有關(guān)項目部和個(gè)人了解事故有關(guān)情況，索取有關(guān)資料，任何組織和個(gè)人不得拒絕和隱瞞。
第十五條各項目部在開(kāi)展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的同時(shí)，要注重與當地安監部門(mén)的溝通和聯(lián)系，自覺(jué)接受當地安監部門(mén)和特種設備監管部門(mén)的安全監督。
第十六條在調查工作結束后10日內，項目部調查組應將調查報告報送指揮部安全監管部門(mén)和安全生產(chǎn)委員會(huì )。經(jīng)同意，調查工作結束。
第十七條事故處理完畢后，事故發(fā)生項目部應當盡快寫(xiě)出詳細的事故處理報告，報告指揮部。
第十八條發(fā)生重大及以上傷亡事故、直接經(jīng)濟損失超過(guò)100萬(wàn)元以上的事故和造成嚴重社會(huì )影響的事故，事故責任項目部安全生產(chǎn)第一責任人，必須向指揮部就事故過(guò)程、原因、善后處理、整改措施、對有關(guān)責任人員的處理意見(jiàn)、對項目部安全生產(chǎn)形勢的分析和管理現狀的認識、下一步安全工作思路和打算等具體事項"說(shuō)清楚"。
第十九條"說(shuō)清楚"以會(huì )議形式進(jìn)行，會(huì )議由指揮部指揮長(cháng)或委托主管安全工作的副指揮長(cháng)主持，視情況在指揮部領(lǐng)導、安委會(huì )委員，安全、監察、人事等部門(mén)負責人范圍內，確定參加會(huì )議的人員，指揮部安全監管部門(mén)負責會(huì )議的組織工作。
第四章事故處罰程序
第二十條輕傷、重傷、一般傷亡事故（含一般設備、財產(chǎn)損失事故）由事故項目部按照有關(guān)規定和要求，對事故責任人進(jìn)行行政處分和經(jīng)濟處罰。對一般死亡事故的行政處分和經(jīng)濟處罰，應事先征求指揮部安全監管部門(mén)的意見(jiàn)，做出決定后，指揮部抄報局有限公司。
第二十一條重大及以上傷亡事故（含重大及以上設備、財產(chǎn)損失事故），事故項目部除了接受政府有關(guān)部門(mén)的處罰外，應由事故項目部按照有關(guān)規定，提出對事故責任人行政處分和經(jīng)濟處罰的意見(jiàn)，由指揮部做出對事故項目部和責任人的責任追究和經(jīng)濟處罰的決定。
車(chē)間生產(chǎn)工藝的管理制度 篇10
1范圍
本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業(yè)指導書(shū)、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開(kāi)發(fā)等內容。
本制度適用于工廠(chǎng)生產(chǎn)中的工藝管理。
2組織職責
2.1全廠(chǎng)工藝管理由廠(chǎng)技術(shù)科管理，其他各部門(mén)配合，技術(shù)廠(chǎng)長(cháng)主管。
2.2生產(chǎn)車(chē)間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車(chē)間工藝員對車(chē)間工藝管理負責。
2.3對生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題，由技術(shù)科和車(chē)間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)，車(chē)間進(jìn)行實(shí)施，鼓勵車(chē)間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的qc等活動(dòng)。
2.4技術(shù)科負責全廠(chǎng)工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進(jìn)行審核。
3工藝規程和崗位操作規程、作業(yè)指導書(shū)
3.1本廠(chǎng)各工段都應有工藝規程和生產(chǎn)操作規程，操作過(guò)程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書(shū)。
3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規程和操作規程及產(chǎn)品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫(xiě)試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠(chǎng)長(cháng)批準實(shí)施。
3.3對原產(chǎn)品工藝規程和操作規程的修改由技術(shù)科組織，車(chē)間工藝人員配合進(jìn)行。
3.4技術(shù)科對工藝規程和操作規程的實(shí)施進(jìn)行監控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。
4工藝變更
4.1工藝變更范圍包括：
生產(chǎn)能力變更，管線(xiàn)的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門(mén)的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產(chǎn)原料的改變等。
4.2工藝變更程序
4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車(chē)間技術(shù)負責人（工藝員或車(chē)間主任）提出詳細工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書(shū)面形式報技術(shù)科，并填寫(xiě)工藝變更審批單。
4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報告后，組織車(chē)間進(jìn)行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術(shù)廠(chǎng)長(cháng)審批。
4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負責對有關(guān)技術(shù)標準及時(shí)進(jìn)行修訂。
4.2.4對重大工藝變更，直接由廠(chǎng)技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠(chǎng)技術(shù)審定委員會(huì )論證，報公司批準后組織實(shí)施。
5生產(chǎn)過(guò)程管理
5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門(mén)。
5.2生產(chǎn)車(chē)間對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出現的不合格品時(shí)由技術(shù)科負責評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車(chē)間對不合格半成品或成品進(jìn)行標識控制與跟蹤。
5.3對生產(chǎn)中的不合格品，車(chē)間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術(shù)科為糾正和預防措施的管理部門(mén)。
5.4關(guān)鍵過(guò)程管理
5.4.1關(guān)鍵過(guò)程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩定的`過(guò)程。
5.4.2質(zhì)量不穩定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠(chǎng)技術(shù)科設置關(guān)鍵過(guò)程，由車(chē)間對工藝參數實(shí)行連續監控，車(chē)間定期對過(guò)程能力進(jìn)行綜合評價(jià)，技術(shù)科定期檢查。
5.4.3關(guān)鍵過(guò)程的能力達不到要求時(shí)，由技術(shù)科和生產(chǎn)車(chē)間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過(guò)程能力；短期查不出原因的應組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過(guò)程能力處于受控狀態(tài)。
6工藝事故的管理
6.1工藝事故的分級按公司有關(guān)規定。
6.2事故處理應遵循的三不放過(guò)原則：事故原因不查清不放過(guò)，事故責任者及周?chē)罕姏](méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定預防措施不放過(guò)，具體執行工廠(chǎng)安全管理制度。
6.3事故一旦發(fā)生應立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導。
6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫(xiě)出事故報告報公司。
7工藝質(zhì)量記錄管理
7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。
7.2工藝質(zhì)量記錄要求
7.2.1記錄要求真實(shí)、準確、及時(shí)，無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現象。
7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。
7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車(chē)間工藝員負責收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負責人保管。
8獎懲辦法
8.1對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠(chǎng)有關(guān)文件執行。
8.2對違反工藝管理規定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專(zhuān)業(yè)管理考核辦法》執行。