精加工車(chē)間制度

　　現如今，越來(lái)越多地方需要用到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的精加工車(chē)間制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

精加工車(chē)間制度1

　　注：本制度與公司制度發(fā)生沖突時(shí)，以公司制度為準

　　一、獎勵制度

　　本車(chē)間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據實(shí)用價(jià)值給予獎勵。為車(chē)間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個(gè)月內不出現任何質(zhì)量問(wèn)題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。

　　二、生產(chǎn)制度要求

　　1、所有人員生產(chǎn)加工時(shí)必須按實(shí)際派工數量進(jìn)行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒(méi)有派工而加工或不按派工數量進(jìn)行加工的，將按當天工資的50%結算當天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現，將給予50至200元罰款，嚴重的直接開(kāi)除。

　　2、上班時(shí)，所有員工須堅守崗位，不得到處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得被動(dòng)等待、觀(guān)望，做完一道工序后，要馬上要求組長(cháng)和主任再安排工作，員工在操作過(guò)程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。

　　3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫(xiě)請假條,經(jīng)組長(cháng)、主任與相關(guān)領(lǐng)導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無(wú)法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時(shí)間私下請假或電話(huà)請假，如無(wú)特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。

　　4、所有員工不準在車(chē)間內抽煙，違反一次罰款50元。

　　5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車(chē)間，做機床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現問(wèn)題的，兩人各罰款50元。

　　6、自即日起所有員工不得隨意換班、調班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過(guò)組長(cháng)和主任同意才行，否則視為曠工。

　　7、上班注意節約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電（例如風(fēng)扇、電燈、機床電源、水龍頭等），如發(fā)現有浪費水電或下班沒(méi)有關(guān)水電者對其責任人或工序團體每人罰款20元。

　　8、各班組必須負責本組的環(huán)境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生，車(chē)間物品（如衛生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。

　　9、員工上班應著(zhù)裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長(cháng)頭發(fā)盤(pán)起來(lái)，同時(shí)不準帶任何食品到車(chē)間內吃，如違反者將處以20元/次的罰款。

　　10、圖紙必須按規定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。

　　11、機加工所有員工在交接班前，必須進(jìn)行一次小型機床維護保養，做好交接和工作準備，每個(gè)月月底進(jìn)行一次大保養，包括清掃機床臺面、加潤滑油、檢查有無(wú)漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點(diǎn)檢表必須按時(shí)填寫(xiě)，出現故障時(shí)及時(shí)向班長(cháng)、工藝員、車(chē)間主任反應，點(diǎn)檢表每月1號由班長(cháng)上報工藝員進(jìn)行統計）違者一次罰款50元。交接班我們應牢記《“十交”與“五不交”》

　　《十交》：

　　1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況

　　2、交儀表、設備運行和使用情況

　　3、交不安全因素，采取的預防措施和事故的處理情況

　　4、交設備潤滑三級過(guò)濾和工具數量及缺損情況

　　5、交工藝指標執行情況和為下一班的準備工作

　　6、交原始記錄是否正確完整

　　7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問(wèn)題

　　8、交上級指示、要求和注意事項

　　9、交跑冒漏情況

　　10、交崗位設備整潔和區域衛生情況

　　《五不交》

　　1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交

　　2、設備或工藝有問(wèn)題，搞不清楚不交

　　3、崗位衛生未搞好不交

　　4、記錄不清、不齊、不準不交

　　5、車(chē)間指定本班的任務(wù)未完成不交

　　三、質(zhì)量要求

　　1、加工件必須按照圖紙進(jìn)行加工，每道工序必須接受車(chē)間質(zhì)檢檢查、監督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報數量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節輕重給予罰款20-200元。

　　2、所有工序都有對前道工序做質(zhì)量檢驗的責任，如前道工序錯(下料、切割時(shí)造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現仍就加工的，后工序所負得責任是前道工序責任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負有同樣的責任。

　　3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。 4

　　四、派工單要求

　　班長(cháng)派工時(shí)必須先填寫(xiě)好派工單（核價(jià)、件數），如沒(méi)有，員工可拒絕加工，如監督員發(fā)現沒(méi)有核價(jià)、件數的班長(cháng)、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時(shí)上交派工單，派工單上交時(shí)間不可以超過(guò)二個(gè)工作日（自加工完成當天算起），超過(guò)三個(gè)工作日（含第三個(gè)工作日）就按當天工資的50%結算工資；加工件做完是成品的要及時(shí)入庫涂抹防銹油，半成品必須轉入下道工序要放到指定位置，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無(wú)特殊原因質(zhì)檢員違反此項，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。

　　五、領(lǐng)料單要求

　　填寫(xiě)領(lǐng)料單時(shí)，必須在機加工辦公室填寫(xiě)，以便于車(chē)間助理對領(lǐng)料單的`保管和統計；填寫(xiě)時(shí)字體要工整，各項目要完整，填寫(xiě)完必須有車(chē)間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。

　　六、安全標準

　　各工位安全標準

　　一、車(chē)工安全技術(shù)操作規程

　　1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動(dòng)系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。

　　2、工作前要做到：

　�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。

　�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時(shí)應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴禁戴手套。

　�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教

　　師一起查看，并作好記錄。

　�。�5）檢查安全防護、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應齊全完好。

　�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

　�。�7）檢查刀架應處于非工作位置。

　�。�8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　3、工作中認真做到：

　�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。

　�。�2）按工藝規定進(jìn)行加工。不準任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。

　�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長(cháng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

　�。�4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

　�。�5）傳動(dòng)及進(jìn)給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車(chē)進(jìn)行。

　�。�6）應保持刀具應及時(shí)磨鋒或更換。

　�。�7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準停車(chē)。

　�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

　�。�9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

　�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動(dòng)面、轉動(dòng)面、定位基準面清潔。

　�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續工作。

　�。�12）機床發(fā)生事故時(shí)應立即按總停按鈕，保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。

　�。�13）用卡盤(pán)夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開(kāi)車(chē)。

　�。�14）裝卸花盤(pán)、卡盤(pán)和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤(pán)應在停機后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機的力量取下卡盤(pán)。

　�。�15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構成切屑的地方，使用銼刀時(shí)，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。

　�。�16）機床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí)，方可開(kāi)車(chē)。

　�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。

　�。�18）車(chē)削螺紋時(shí)，首先檢查機床正反車(chē)是否靈活，開(kāi)合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車(chē)頭相撞，而造成事故。

　�。�19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，對切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(cháng)切屑，應用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。

　�。�20）夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。

　�。�21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

　�。�22）車(chē)削細長(cháng)工件時(shí)，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長(cháng)出車(chē)床部分應有標志。

　�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。

　�。�24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時(shí)，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。

　�。�25）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(cháng)短，都應停車(chē)，以免發(fā)生事故。

　　4、工作后認真作到：

　�。�1）將機械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。

　�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

　�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

　�。�4）認真將班中發(fā)現的機床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

精加工車(chē)間制度2

　　為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)車(chē)間的發(fā)展，結合車(chē)間的實(shí)際情況特制訂本制度。本規定適用于車(chē)間全體員工。

　　第一章紀律管理

　　第一條在工作及管理活動(dòng)中整個(gè)車(chē)間為一個(gè)團隊，嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。

　　第二條車(chē)間工作人員必須服從管理人員安排。若有對現場(chǎng)安排有疑問(wèn)，必須先服從安排，在不影響生產(chǎn)調度的情況下再采取正常渠道進(jìn)行申述。

　　第三條按時(shí)上、下班（員工參加早會(huì )須提前5分鐘到崗），做到不遲到，不早退，不曠工,如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車(chē)間安排執行。

　　第三條早會(huì )時(shí)間暫定7:15開(kāi)始,全體員工參加，有事參加不了的須請假，每月逢一，早會(huì )由主任主持，遲到考核10元/次。

　　第四條工作時(shí)間內，車(chē)間主任、管理員和其它管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向車(chē)間主任申請方能離崗。

　　第五條上班后半小時(shí)內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車(chē)間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。

　　第六條有客戶(hù)同領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，領(lǐng)班以上干部應起立適當問(wèn)候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。

　　第七條禁止在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門(mén)外。（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事）

　　第八條生產(chǎn)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà)，若有重要電話(huà)可到車(chē)間外接聽(tīng)，但最長(cháng)時(shí)間不能超過(guò)5分鐘。

　　第九條未經(jīng)允許，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員一律不得進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)。

　　第十條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線(xiàn)上。

　　第十一條嚴格按照生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn),精心組織，文明生產(chǎn)，保證質(zhì)量，生產(chǎn)分工不分家。

　　第十二條生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產(chǎn)造成損失，后果將由車(chē)間各級負責人負責。

　　第十三條在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.

　　第十四條員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)車(chē)間負責人開(kāi)具領(lǐng)料單到倉庫處領(lǐng)料，不得私自拿取物料。多余物料退回倉庫，不得遺留在車(chē)間工作區內。

　　第十五條生產(chǎn)過(guò)程中車(chē)間負責人將車(chē)間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

　　第十六條生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。管理人員受連帶處罰。

　　第十七條如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

　　第十八條正確使用公司發(fā)放的工具、儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置。

　　第十九條在生產(chǎn)過(guò)程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。

　　第二十條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司保衛辦處理。視情節輕重，無(wú)薪并開(kāi)除。依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

　　第二十一條車(chē)間安全、消防由車(chē)間主任與指定安全員共同負責。遇停電等意外事件發(fā)生時(shí)，安全員必須保證切斷所有用電器具電源及關(guān)閉水源，車(chē)間主任在所有人員離開(kāi)后再次檢查確認。

　　第二十二條遵守操作規程，注意安全生產(chǎn)，愛(ài)護工具設備，節約原輔材料，提高技術(shù)業(yè)務(wù)能力，努力實(shí)現優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗；

　　第二十三條生產(chǎn)主管和領(lǐng)班要做好機器設備的保養維修和用前檢查工作，在確保機器設備可安全使用后，方可投入使用；

　　第二十四條操作機器設備時(shí)，必須嚴格遵守技術(shù)操作規程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護設備安全及保障人身的安全；

　　第二十五條設備使用過(guò)程中，如發(fā)現有異常情況，操作工應及時(shí)告知領(lǐng)班和相關(guān)技術(shù)人員處理，不得擅自盲目動(dòng)作；

　　第二十六條發(fā)現直接危及人身安全的緊急情況，要立即采取應急措施，并及時(shí)將情況向上級領(lǐng)導報告；

　　第二十七條對消防設備衛生設備及其他危險防止設備，按規定放置在安全的地方，不得有隨意亂放、隨意移動(dòng)撤走及減損其效力的行為；

　　第二十八條維修機器電器電線(xiàn)必須關(guān)閉電源或關(guān)機，并由相關(guān)技術(shù)人員或電工負責作業(yè)；第二十九條認真填寫(xiě)各項原始記錄和工作臺帳，保證報表及數據資料的真實(shí)準確和及時(shí)。第三十條車(chē)間和倉庫嚴禁吸煙，吸煙要在指定場(chǎng)所，并充分注意煙火。

　　第三十二條收工時(shí)要整理機械器具物料及文件等，關(guān)閉水電的開(kāi)關(guān)，關(guān)好門(mén)窗上好門(mén)鎖。

　　第四章清潔管理

　　第三十三條員工有責任維護車(chē)間環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　第三十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工作區域內的環(huán)境衛生，工作臺面不得雜亂無(wú)章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　第三十五條下班時(shí)（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場(chǎng)地和設備衛生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。

　　第三十六條加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車(chē)間；

　　第三十七條生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境衛生由生產(chǎn)車(chē)間主任每天安排值日。

精加工車(chē)間制度3

　　一．總則

　　1．為了確保生產(chǎn)秩序，保證精加工車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠(chǎng)發(fā)展，結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際情況，特制定本制度；

　　2．本制度實(shí)用于全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員；

　　二．人員管理

　　1.車(chē)間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班;（如：車(chē)間開(kāi)早會(huì )所有車(chē)間人員提前十分鐘到，主管主持）；

　　2.考勤制度,上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加

　　班:17:10-20:10,特殊情況延長(cháng)至21:10；（以上為春秋季作息時(shí)間，其他季節作息時(shí)間或特殊安排按通知執行）；并嚴格執行公司的打卡制度；

　　3.車(chē)間員工必須服從工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得拒絕管理人員命令或工作安排，不得消極怠工；

　　4.全體車(chē)間人員必須按要求穿戴,不得穿拖鞋，無(wú)頭鞋進(jìn)入車(chē)間；

　　5.車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽(tīng)音樂(lè ),玩手機，看無(wú)關(guān)工作的書(shū)籍，擅自離崗等行為；

　　6.對惡意破壞工廠(chǎng)財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現,一律嚴厲處理；

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　　7.車(chē)間人員如因特殊情況需要請假,應按請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開(kāi)并做好打卡記錄。擅自離開(kāi)按曠工處理；

　　8.工作時(shí)間內,倡導全體人員說(shuō)普通話(huà),禁止拉幫結伙；

　　9.在廠(chǎng)區內不許有不文明、不文雅的動(dòng)作和行為；10.員工之間互相監督，對包庇，隱瞞行為不報者，一經(jīng)查實(shí)嚴厲處理；

　　三.作業(yè)管理

　　1.車(chē)間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據車(chē)間設備和人員精心組織生產(chǎn)；

　　2.生產(chǎn)工藝確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產(chǎn),并向班長(cháng)、質(zhì)檢員報告研究處理；

　　3.操作人員操作前應先試轉機器，發(fā)現無(wú)異常后再進(jìn)行操作；

　　4.車(chē)間人員每日在班期間必須保證所操作設備、工作區域、相鄰通道的環(huán)境衛生,以及6S工作；

　　5.生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料。物料的擺放應做到整齊、美觀(guān)，便于清點(diǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交接協(xié)調好；

　　6.工作場(chǎng)所以及周轉區的產(chǎn)品應分類(lèi)堆放整齊，便于清點(diǎn)；

　　7．認真填寫(xiě)相應表單。不許謊報、瞞報，一經(jīng)查實(shí)將嚴肅處理。

　　8.車(chē)間人員下班時(shí),要清理好自己的工作臺面,將不常用工具放至工具擺放處，做好設備保養、環(huán)境衛生工作.將門(mén)窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究其責任；

　　9.車(chē)間人員嚴格按工藝規程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問(wèn)題，由作業(yè)人員自行承擔責任.具體細則按質(zhì)量考核制度執行；

　　10.做好“三檢”，做到不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不流送不良品

　　11.嚴禁操作人員擅自移除機床上的防護罩；

　　四.生產(chǎn)現場(chǎng)物品擺放及清潔衛生

　　1.原材料直接放置到生產(chǎn)現場(chǎng)的，必須按倉管員規定的位置擺放整齊，并標示清晰；

　　2.各生產(chǎn)現場(chǎng)原材料保管和適用，由該現場(chǎng)直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品；

　　3.加工好的產(chǎn)品應放置在周轉區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序，方便搬運，防止在使用型號、規格時(shí)拿錯；

　　4.應隨時(shí)保持工作場(chǎng)所及內相鄰通道的周?chē)�環(huán)境衛生。

　　5．愛(ài)護工具、公物，珍惜材料、零部件。杜絕浪費。

　　五．車(chē)間物料管理單據的使用

　　要填寫(xiě)生產(chǎn)用表單如下：

　　《原材料領(lǐng)用標示卡》《領(lǐng)料單》《入庫單》《機械工帳記錄單》《生產(chǎn)加工日統計報表》《質(zhì)量檢驗記錄單》《車(chē)間生產(chǎn)日報表》。

　　附：關(guān)于第三章第七條的操作細則：

　　1.出現加工工序數量與領(lǐng)料、入庫數據不符時(shí)以入庫數量為準

　　2.少報的部分不予補報；

　　3.工廢、料廢未報，一經(jīng)發(fā)現以10倍扣除。

　　4.參與數據不符加工工序的人員統一扣除差額。

　　5.結算后發(fā)現的，發(fā)現當月進(jìn)行扣除，扣除相同結算額。

　　6.下道工序對上道工序有核準義務(wù)。如發(fā)現與實(shí)際不符的應及時(shí)上報，隱瞞不報的與上道工序同等處理。

　　7.例;領(lǐng)料100個(gè)，某工序102個(gè)（無(wú)工、料廢），入庫99個(gè)。則扣除參與該工序加工的人員每人3個(gè)或3個(gè)加工工序的等額，另外再加扣除每人10個(gè)加工工序的等額。

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