設備維護保養管理制度模板(8篇)
在日新月異的現代社會(huì )中，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編幫大家整理的設備維護保養管理制度模板(8篇)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
設備維護保養管理制度模板(8篇)1
1.目的
為進(jìn)一步提高電氣改造及檢修的質(zhì)量，嚴格各級驗收，明確各級職責，保證電氣設備改造和檢修后安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，特制定本規定。
2.適用范圍
本規定適用于公司重要電氣設備、設施及材料的改造和檢修（至少應包括：動(dòng)力變壓器、100KW及以上的電機和變頻器、UPS、直流電源、1KV及以上系統動(dòng)力電纜、低壓進(jìn)線(xiàn)母聯(lián)柜、6KV及以上開(kāi)關(guān)或開(kāi)關(guān)柜、母線(xiàn)、自動(dòng)保護裝置等設備設施的安裝、試驗、繼電保護效驗及清掃檢修等）。本規定主要包括電氣設備改造檢修驗收的各級職責、分類(lèi)、內容、要求。
3.引用標準依據
電氣設備改造及驗收應依據：《制造標準》、《石油化工設備維護檢修規程》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》、《繼電保護和電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢驗規程》、《電力設備交接和預防性試驗規程》、《引進(jìn)電氣設備預防性試驗規程》、集團公司及分公司設備管理制度等。
4.驗收職責
4.1各單位設備管理部是此規定執行的主管部門(mén)，根據本單位的實(shí)際情況，確定須啟動(dòng)驗收規定的電氣檢修改造項目，負責各級驗收的管理和監督，負責各驗收記錄的保存。
4.2 各單位的運行維護部門(mén)嚴格執行本規定，嚴格驗收，確保檢修改造后電氣設備設施投運后安全穩定運行，并在驗收記錄上簽名備查。
5.驗收要求
5.1為了確保電氣設備及設施的改造和檢修質(zhì)量，各級驗收應嚴格執行本規定，嚴格按照國家相關(guān)規范進(jìn)行驗收，采用查資料、查現場(chǎng)等各種手段進(jìn)行檢查驗收。檢修改造單位應確保改造、試驗、校驗及檢修清掃后的電氣設備一二次連接和端子緊固完好，驗收時(shí)應在安全措施落實(shí)的情況下，對一二次接線(xiàn)和端子抽檢是否緊固完好。
5.2各級驗收人必須在驗收記錄上簽字，各驗收記錄必須妥善保存在各單位的設備主管部門(mén)，保存期為下一次檢修完。
5.3 每項電氣設備及設施的改造和檢修，必須經(jīng)過(guò)各級三階段驗收合格后，方能交接給運行部門(mén)。
6.驗收的分類(lèi)
所有電氣設備及設施的改造、檢修、試驗、校驗，必須經(jīng)過(guò)驗收，并有驗收記錄（見(jiàn)附表），驗收分前期驗收、中間驗收和竣工驗收。每次驗收均應經(jīng)過(guò)三級驗收，三級驗收包括：檢修改造單位負責人驗收、車(chē)間或保運負責人驗收、設備管理部負責人驗收，各級驗收必須在驗收記錄上簽字。
7.驗收的內容
7.1前期驗收
驗收改造到貨設備及設施的質(zhì)量是否合格，是否和技術(shù)協(xié)議一致，出廠(chǎng)各種報告、記錄、合格證是否齊全有效，圖紙是否齊全，是否經(jīng)過(guò)各級審核合格；
施工或檢修內容計劃是否符合相關(guān)規程規范；
施工檢修方案是否制定，內容是否全面，施工前的安全措施是否準確全面；
施工檢修資質(zhì)是否合格，施工班組成員技術(shù)力量是否滿(mǎn)足檢修施工的要求。
7.2中間驗收
施工檢修是否按原計劃進(jìn)行；
施工檢修是否按原方案進(jìn)行，安全等措施是否落實(shí)有效；
施工檢修班組成員技術(shù)能力是否能滿(mǎn)足施工檢修質(zhì)量合格的要求；
已檢修或改造的質(zhì)量是否合格；
隱蔽工程施工是否按相關(guān)規程執行，是否和施工圖紙相符；
新改造繼電保護定值是否經(jīng)過(guò)各級審核，上下級定值配合是否合理；試驗方法是否正確，繼電保護校驗調試大綱是否編制，編制內容是否全面符合相關(guān)規范規程，二次工作安全措施票填寫(xiě)是否齊全準確。
7.3竣工驗收
檢修改造是否按原計劃全部完成；
檢修施工質(zhì)量是否符合相關(guān)規范及規程的要求；
試驗及繼電保護效驗是否按相關(guān)規程規范的要求全面合格，繼電保護定值的設定是否和定值臺帳或通知單一致，保護傳動(dòng)是否全面，二次安全措施工作票是否結票，各級是否簽字；
各種圖紙、記錄及資料是否齊全，圖實(shí)是否相符，簽字是否完整。
設備維護保養管理制度模板(8篇)2
設備的'維護保養工作由設備所在崗位負責實(shí)施，把崗位設備進(jìn)行定機、定人、定職責，分配到崗位操作員實(shí)行。做到臺臺設備有人管，有人維護，有人負責。
1、要按操作正確使用設備，確保設備的正常運轉，不準無(wú)關(guān)人員隨意亂支用機械設備。
2、經(jīng)常巡回檢查設備運轉情況，發(fā)現松動(dòng)、異常呼聲、振動(dòng)、泄漏等不正�，F象應立即處理，不能處理應立即匯報跟班維修工進(jìn)行處理，或匯報有關(guān)領(lǐng)導。
3、發(fā)現設備有特殊情況，危及生產(chǎn)安全或其它財產(chǎn)安全，應采取緊急停機措施，然后匯報有關(guān)領(lǐng)導。
4、經(jīng)常擦拭清掃設備，保證在用或待用設備表面清潔，觀(guān)察設備的不正常腐蝕、磨損情況做好崗位記錄，掌握腐化情況，匯報有關(guān)領(lǐng)導。
5、保持設備運轉場(chǎng)地的清潔干凈，保證設備不受不應有的酸氣、廢液的污染和腐蝕。
6、按設備的潤滑規定給設備按時(shí)、按質(zhì)、按量加油換油，保證設備潤滑正常。
7、一般設備的維護保養工作每班進(jìn)行一次，重要設備(鍋爐、回轉爐、煤氣爐、30KW以上風(fēng)機及30KW以上水泵)每班進(jìn)行二次或以上，并少量多次。由班組長(cháng)督促進(jìn)行。
8、作好設備維護保養工作記錄并交接班。
9、因維護保養管理不好、造成設備管道積污積灰，要對維護保養工處以考評，因維護保養管理不好、造成設備管道損壞，對有關(guān)人員應以處罰。
設備維護保養管理制度模板(8篇)3
一、氣錘操作人員應明了氣錘的結構和性能，作到合理使用，防止事故。
二、注意氣錘的工作期限，并作定期的檢修，零件如有損壞，應及時(shí)拆換，不可讓更多的零件破壞。
三、在工作過(guò)程中，如發(fā)雜音，立即停車(chē)檢查修理。
四、經(jīng)常注意油杯存油情況，并注意潤滑油是否合乎規格，如燃點(diǎn)渣滓及濃度。
五、經(jīng)常注意各部分的潤滑問(wèn)題。
六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實(shí)保持規定的距離，并隨時(shí)檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。
七、緩沖機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。
八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。
九、開(kāi)車(chē)前應檢查操縱杠桿在操縱上的靈活性。
十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發(fā)揮其正常的效力。
十一、電動(dòng)機應經(jīng)常保持清潔，一年拆開(kāi)擦洗一次，但擦洗時(shí)注意在線(xiàn)圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。
十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。
十三、錘在上方時(shí)間，不可超過(guò)一分鐘，以免錘體發(fā)熱，浪費能力，影響機器正常運轉及壽命長(cháng)度。
十四、鍛工應具有豐富經(jīng)驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時(shí)，在操作技術(shù)上更需熟練。
十五、在停止使用時(shí)，應切斷電源。
設備維護保養管理制度模板(8篇)4
1.目的
為了保證設備正常高效的運轉，減少停臺時(shí)間，加強設備操作中的安全性。
2.適用范圍
本制度適合本公司范圍內所以設備操作人員。
3.設備保養
設備操作人員應掌握 關(guān)于設備的“三好”、“四會(huì )”， “三好”、“四會(huì )”指的是：管好、用好、修好，會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除一般性故障�！皾櫥宥ā敝傅氖嵌ㄈ�、定期、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)。
設備使用結束后，應對設備進(jìn)行保養，做到機床內部無(wú)加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀(guān)、清潔，設備處于初始狀態(tài)，并填寫(xiě)完《設備保養記錄表》。
設備關(guān)機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動(dòng)部件回到原點(diǎn)，然后下按急停按鈕，然后關(guān)閉電源(嚴禁直接拉閘)。
設備維護保養時(shí)，應在停機后進(jìn)行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。
設備正常工作時(shí)，不允許有電柜或按鈕箱或分線(xiàn)盒敞開(kāi)（除非因設備散熱需要）。
設備在加工過(guò)程中，操作者嚴禁擅自離開(kāi)崗位。因檢查工件等原因確需離開(kāi)，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。
設備維修時(shí)，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進(jìn)行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進(jìn)行首檢，不得以任何理由推遲或不進(jìn)行空運行而直接進(jìn)行生產(chǎn)，設備維修完畢由維修人填寫(xiě)《設備維修申請單》并由操作人員和該部門(mén)主管簽字確認。
操作者不得擅自更改機床參數、加工程序、設置密碼，設備在自動(dòng)加工過(guò)程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進(jìn)給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發(fā)生意外情況時(shí)(如斷刀)，一般應先按進(jìn)給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。
當設備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時(shí)，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動(dòng)作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，并保護現場(chǎng)，以便合理安排維修人員和進(jìn)行故障原因分析。
3.10 目前,車(chē)間每一臺設備的操作者均不只一個(gè)人，那么當班的操作者則定為該設備的第一責任人，必須在《設備保養記錄表》上簽名，設備部門(mén)將根據車(chē)間上交的定人定機名單進(jìn)行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。
3.11 操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類(lèi)雜物。
3.12 操作者必須保持機床外觀(guān)的整潔，并要求每月用專(zhuān)用清洗劑對操作鍵盤(pán)、按鈕、顯示器進(jìn)行清洗一次。注意：以上操作必須在關(guān)機并切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行。
3.13 開(kāi)機前應對機床進(jìn)行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動(dòng)。
3.14 機床在加工過(guò)程中，嚴禁觸及運動(dòng)部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。
3.15 操作機床時(shí)，不能頻繁開(kāi)關(guān)機床電源，關(guān)機與開(kāi)機時(shí)間間隔應大于三分鐘。
3.16 小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發(fā)展共同努力。
4. 保養標準：
4.1 保養優(yōu)秀：
設備各部位干凈整潔，無(wú)油污雜物，各組成部分運動(dòng)部件運轉正常、可靠，設備周?chē)a(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度等）滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無(wú)損，功能正常，各潤滑部位按規定主動(dòng)及時(shí)加油，能及時(shí)補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。
4.2 保養合格：
設備各主要部位無(wú)油污雜物，設備表面無(wú)積塵。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無(wú)損，功能正常，按規定加油、按規定進(jìn)行維護保養并做好記錄。
4.3 保養不合格：
設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進(jìn)行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產(chǎn)和操作造成一定的影響。
5考核
設備的保養情況將視具體情況，由設備管理部門(mén)進(jìn)行。
設備維護保養管理制度模板(8篇)5
第一條 為落實(shí)和加強設備操作人員、維護保運人員及設備管理人員的設備巡回檢查工作，切實(shí)做好設備的使用、管理和維護保養，保持設備完好狀態(tài)，特制定本制度。
第二條 本制度適用于公司生產(chǎn)的工藝設備、管道、動(dòng)力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的設備巡回檢查工作。
第三條 在認真執行各生產(chǎn)系統的巡回檢查制的基礎上，各單位、保運單位必須認真貫徹實(shí)施操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員的設備巡回檢查制，以保證生產(chǎn)設備安全、穩定、長(cháng)周期運行。
第四條 各級設備管理部門(mén)必須加強對操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員設備巡回檢查工作的組織和領(lǐng)導。制訂完善的設備巡檢管理細則，明確職責和實(shí)施方法，確定設備巡檢的區域、路線(xiàn)、周期、重點(diǎn)檢查部位和內容要求。
第五條 操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員要按設備巡檢管理細則的要求認真進(jìn)行設備巡回檢查,了解設備運行狀況,在巡檢中發(fā)現設備異常，要及時(shí)消除缺陷、作好記錄，對不能立即消除缺陷的設備，應及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報告。
第六條 巡檢人員要及時(shí)、準確、清晰、認真地填寫(xiě)設備巡檢記錄。
第七條 各級主管設備的領(lǐng)導要定期對設備巡檢工作進(jìn)行檢查，及時(shí)解決設備巡檢中出現的問(wèn)題。設備管理部門(mén)機、電、儀各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員要對本專(zhuān)業(yè)設備巡檢人員的巡檢方法和儀器的使用予以指導，并講授相應的基礎理論知識，以逐步提高設備巡檢人員判斷、處理設備故障的能力，保證設備巡檢工作的質(zhì)量。
第八條 機泵設備實(shí)行點(diǎn)檢制，執行《機泵管理制度》的有關(guān)要求，對關(guān)鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關(guān)特級維護的要求。
第九條 各單位要不斷總結經(jīng)驗，提高設備的巡檢工作水平。
設備維護保養管理制度模板(8篇)6
第一章 總則
第一條 目的。
為加強設備的管理，安全、合理、有效地發(fā)揮設備效能，做到正確使用設備，使設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設備的長(cháng)周期、安全穩定運轉，特制定本規定。
第二條 相關(guān)職責。
1．生產(chǎn)部設備管理科負責對生產(chǎn)設備進(jìn)行臺賬登記、維修保養等日常管理工作。
2．各車(chē)間負責各自部門(mén)的生產(chǎn)設備的使用和維護。
3．總經(jīng)理負責新設備的購買(mǎi)。
4．技術(shù)部參與對新設備的改造和驗收。
第二章 生產(chǎn)設備的使用規定
第三條 生產(chǎn)設備驗收合格后，由使用部門(mén)辦理生產(chǎn)設備領(lǐng)用手續。
第四條 生產(chǎn)部根據需要編寫(xiě)《生產(chǎn)設備操作規程》，發(fā)放給使用部門(mén)。對于精密、大型設備或關(guān)鍵、特殊工序所用的設備以及檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時(shí)要求相關(guān)操作人員應接受適當培訓，操作人員通過(guò)現場(chǎng)考核，確認合格后方可讓其操作。
第五條 兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時(shí)必須對設備運行狀況進(jìn)行交接，交接內容包括設備運轉的異常情況、原有缺陷變化、運行參數的變化、故障及處理情況等。
第六條 操作人員發(fā)現設備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的危險時(shí)，應立即停止操作逐級報告，并采取適當的安全措施。
第七條 使用部門(mén)必須指定專(zhuān)人負責設備的日常使用工作，并嚴格執行操作規程和使用辦法。對不遵守規定，造成設備丟失、損壞者，應進(jìn)行處罰。
第八條 對貴重設備（價(jià)值在××元以上），應建立專(zhuān)門(mén)的設備管理檔案。
第九條 機械設備在停車(chē)機械掃除、加油、檢查、修理時(shí)，為防止他人啟動(dòng)，發(fā)生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。
第十條 非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機。
第十一條 設備管理科對設備使用狀態(tài)負有監督職責，對無(wú)正當理由長(cháng)期閑置不用、使用不合理或利用率低下的設備有權重新調配使用。
第三章 設備維護保養規定
第十二條 現場(chǎng)使用的生產(chǎn)設備應有統一的編號，以便于維護保養。
第十三條 生產(chǎn)部根據設備的性能、使用頻率等要求制訂《生產(chǎn)設備年度維修保養計劃》，并按計劃嚴格執行。
第十四條 生產(chǎn)部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產(chǎn)中出現機器故障，應及時(shí)修理，自行無(wú)法修理的，應及時(shí)報告部門(mén)主管協(xié)助解決。修理結束后應填寫(xiě)《生產(chǎn)設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在《檢修單》上簽字確認。生產(chǎn)部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。
第十五條 班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個(gè)部位和加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時(shí)消除各種泄漏現象，班中設備發(fā)生故障，應及時(shí)排除，并認真做好交班記錄。
第十六條 按計劃對設備進(jìn)行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個(gè)部件。
第十七條 操作工人配合對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術(shù)狀況達到完好的要求。
第十八條 設備發(fā)生損壞、丟失或其他事故，要迅速報告設備管理部門(mén)，查清原因，填寫(xiě)損壞、丟失報表，辦理清賬手續。
第十九條 一般來(lái)說(shuō)，所有設備一律不準私自拆改，如確需拆改，需由使用部門(mén)提出申請，報設備管理科批準。
第二十條 對無(wú)法檢修或無(wú)修理價(jià)值的設備，使用部門(mén)應提出報廢申請，經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定填寫(xiě)《設施報廢單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后報廢，并在《設備管理卡》上及《生產(chǎn)設備臺賬》上.
設備維護保養管理制度模板(8篇)7
設備是生產(chǎn)力三要素之一，是進(jìn)行社會(huì )生產(chǎn)的物質(zhì)手段。設備管理的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的數量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟技術(shù)指標，都有著(zhù)決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學(xué)維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實(shí)行設備包機制，確保在用設備臺完好。
二、操作人員對所使用的設備，通過(guò)崗位練兵和學(xué)習技術(shù)，做到“四懂、三會(huì )”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動(dòng)用自已操作的設備；未采取防范措施或未經(jīng)主客部門(mén)審批超負荷使用設備，有權停止使用，發(fā)現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
�。�1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動(dòng)前認真準備，啟動(dòng)中反復檢查，停車(chē)后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
�。�2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽(tīng)、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽(tīng)診器、抹布）。定時(shí)按巡回檢查路線(xiàn)，對設備進(jìn)行仔細檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業(yè)法）。保持零件、附件及工具完整無(wú)缺。
�。�3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
�。�4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時(shí)可以啟動(dòng)運行，對備用設備要定時(shí)盤(pán)車(chē)，搞好防凍、防凝等工作。
�。�5）認真填寫(xiě)設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
�。�6）經(jīng)常保持設備和環(huán)境清潔衛生，做到溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光、設備見(jiàn)本色、門(mén)窗玻璃凈。
四、機泵維護分一、二、三級保養。一保時(shí)間為1000小時(shí)，由崗位人員負責；二保時(shí)間為3000小時(shí)，由維修班負責；三保時(shí)間為10000小時(shí)，由專(zhuān)業(yè)檢修隊伍負責。各級保養均按操作規程規定執行；
五、各種附屬設備、儀器、儀表、壓力容器、安全閥按周期進(jìn)行鑒定和校對，各種機泵設備清潔，作好緊固、防腐、潤滑、調整工作；
六、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過(guò)濾”（五定：定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人；三級過(guò)濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點(diǎn)）。同時(shí)對潤滑部位和油箱等定期進(jìn)行清洗換油。
七、操作人員必須認真執行交接班制。
八、設備檢修人員對所包修的設備，應按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。
設備維護保養管理制度模板(8篇)8
1.班前
(1)檢查各操縱手柄及開(kāi)關(guān),要求位置正確，可靠;
(2)檢查安全裝置及地線(xiàn),要求完整，可靠;
(3)按潤滑圖表規定加注潤滑油,要求油路暢通
2.班中
(1)執行設備操作規程,要求嚴格遵守;
(2)操作中發(fā)現異常，立即停車(chē)檢查,要求處理及時(shí)，不帶故障運轉;
3.班后
(1)清除切屑，擦試外表及滑動(dòng)面，要求清潔；
(2)操縱手柄放置空位，各移動(dòng)部件放置在合理位置，切斷電源；
(3)各滑動(dòng)面涂油。
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