組裝設備安全操作管理制度(通用8篇)
在不斷進(jìn)步的時(shí)代,制度使用的情況越來(lái)越多,制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。我們該怎么擬定制度呢?以下是小編整理的組裝設備安全操作管理制度(通用8篇),供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。
組裝設備安全操作管理制度1
1、目的:建立機械設備安全管理程序
2、范圍:適用于公司機械設備操作管理
3、責任者:安全部、工程部、機械設備使用單位
4、程序:
4.1.生產(chǎn)操作的設備,均應制定健全的安全操作規程,安全技術(shù)規程,防火制度和維修保養制度,并要經(jīng)常教育工人貫徹執行。
4.2.各種機械設備的設計、制造、安裝和修理,都必須符合安全要求。
4.3.凡新建、改建、擴建和技術(shù)革新、技術(shù)改造工程項目,必須以安全技術(shù)、工業(yè)衛生、勞動(dòng)保護的觀(guān)點(diǎn)來(lái)確定技術(shù)方案,在可能范圍內力求達到機械化和自動(dòng)化。
4.4.在有毒氣體或粉塵的生產(chǎn)過(guò)程,其所有的設備建造應盡量使之密閉化。
4.5.各種壓力機械的施壓部分,以及其它機械對人體有發(fā)生傷害的部分,都要設有安全裝置。
4.5.1傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪、電鋸,接近于地面的聯(lián)軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分,要安設安全裝置。
4.5.2要切實(shí)做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
4.6.高于地面2米以上的開(kāi)閉裝置,閘板和附屬設備,應有0.6米以上的走臺,走臺上應圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
4.7.電動(dòng)機及動(dòng)力傳動(dòng)裝置中,人員可能接觸的部分,應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
4.8.設備的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場(chǎng)所,須設置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
4.9.發(fā)現操作的設備有嚴重故障,并有發(fā)生事故的危險時(shí),應立即停止操作逐級報告,并采取適當的安全措施。
4.10.機械設備在停車(chē)機械掃除、加油、檢查、修理時(shí),為防止他人啟動(dòng),發(fā)生意外,應有適當的安全裝置和明顯標志。
4.11.機械在轉動(dòng)時(shí)禁止做以下工作:
4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動(dòng)部分。
4.11.2取下或停用安全裝置及設施。
4.11.3進(jìn)行安裝、拆卸、修理等工作。
4.11.4向轉動(dòng)輪結合處澆抹潤滑油。
4.12.使用的活門(mén)及其它所有計量?jì)x器均應設置在照明充足的適宜地點(diǎn),以便操作、觀(guān)察和檢修。
4.13.使用的活門(mén)及其它調整裝置,要便于操縱管理,反扣活門(mén)或經(jīng)常關(guān)閉的活門(mén)和閘板應掛上明顯的標志。
4.14.被切斷的與生產(chǎn)系統相連的管道應上好盲板,并掛上明顯的標志。
4.15.為防止可燃性氣體產(chǎn)生爆炸應注意檢查:
4.15.1可燃性氣體管道、設備的嚴密程度,要達到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性氣體管道的廠(chǎng)房?jì)、應保證充分的換氣,禁止隨意動(dòng)火。
4.15.3不允許可燃性氣體管道、設備產(chǎn)生負壓。
4.15.4含有可燃性氣體的管道、設備,停車(chē)修理前必須進(jìn)行置換,分析合格。
4.16.開(kāi)停車(chē)時(shí)必須作好檢查與聯(lián)系工作,在確認無(wú)問(wèn)題后按規定進(jìn)行開(kāi)停車(chē)。
4.17.檢修后的設備開(kāi)車(chē),按《安全生產(chǎn)檢修制度》中的有關(guān)規定執行。
4.18.基建部門(mén)設備試車(chē)前應組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢查,設備和安裝應符合設計規范,要知道試車(chē)規程,安全技術(shù)措施,由合格的操作人員在試車(chē)指揮者現場(chǎng)指揮下,方可進(jìn)行試車(chē)。
組裝設備安全操作管理制度2
一、設備安全操作規定:
1、 沒(méi)有接受過(guò)操作技能培訓,不懂設備結構原理和性能的人員(即非公司指定的調機技術(shù)人員),不得調較機器,設備保全工作規范。
2、開(kāi)機前應確定所有的安全裝置是否有效,〈安全桿位置、安全檔塊、安全門(mén)極限開(kāi)關(guān)、安全滑輪及緊急停止開(kāi)關(guān)〉若有異常,須迅速報告并及時(shí)處理,開(kāi)機前沒(méi)有檢查或冒險開(kāi)機者,承擔所有安全責任,管理、經(jīng)理連帶處分。
3、嚴禁在帶負載情況下啟動(dòng)電機,機器啟動(dòng)后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業(yè)。
4、開(kāi)機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3—5分鐘后方驅動(dòng)螺桿進(jìn)行熔膠作業(yè),嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。
5、各電氣箱,消防栓門(mén)前不允許堆放任何物件,確保各疏散通道暢通無(wú)阻。
6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉,否則將會(huì )損壞機器。
7、操作時(shí)只能先鎖好模后再進(jìn)射臺,不可先進(jìn)射臺后鎖模。
8、上班時(shí)應檢查機器設備是否運轉正常,工藝參數是否合適,模具是否穩固在設備上,冷卻裝置〈模具冷卻,落料口冷卻,動(dòng)作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9、機器動(dòng)作時(shí)切勿爬到機器頂上或伸手進(jìn)入安全門(mén)內作業(yè)。
10、停機時(shí)應將熔膠筒內的膠料射凈,不得留有余料,不準在機械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開(kāi)關(guān),管理制度《設備保全工作規范》。
11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零,各導線(xiàn)接線(xiàn)端子、桿座等應規范接法,絕緣可靠。
12、機器動(dòng)作時(shí)一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。
13、清洗熔膠筒時(shí)要保證物料的相熔性,杜絕材料過(guò)熱分解,應確實(shí)遵守《換料作業(yè)規則》。
14、換模時(shí)應嚴格遵守《換模作業(yè)規程》。
15、破碎作業(yè)時(shí),破碎品須逐一進(jìn)行破碎,嚴禁整箱(袋)一次性倒入破碎,以免造成碎料機過(guò)載或混入異物損壞刀片。
二、設備作業(yè)時(shí)檢查與調整之工作事項:
1、干燥機、鼓風(fēng)機,電器功能及干燥工藝參數設定〈溫度、時(shí)間、風(fēng)量〉之檢查。
2、潤滑系統:各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。
3、液壓動(dòng)作系統:動(dòng)作油之油量及油溫(35度—65度)油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
4、電熱系統:溫度設定與實(shí)際值,電熱器加熱升溫狀況,溫控on/of的動(dòng)作,射嘴恒溫器是否正常之檢查。
5、安全檢查:
5.1安全門(mén)打開(kāi)時(shí)鎖模動(dòng)作是否停止。
5.2確認緊急停止按鈕之動(dòng)作是否失靈。
5.3系統壓力最大值不得超過(guò)規定值≤140kg/cm2。
5.4低壓保護動(dòng)作著(zhù)重檢查與調整低壓起點(diǎn)位置及鎖模確認位置。
5.6射出結構動(dòng)作:射膠熔膠動(dòng)作之確認,射出壓力流量,位置,時(shí)間以及螺桿回轉之確認,調整料管下方有無(wú)雜物堆放,螺桿夾塊緊固之檢查。
5.7冷卻系統:冷卻水管裝置之檢查,通入冷卻以在確認漏水是否,油冷卻器管路是否暢通。
5.8冷凍系統:冷凍水溫度設定值與實(shí)際冷卻效果之檢查。
5.9電器系統:
5.9.1電器箱之工作環(huán)境:如溫度、濕度、防塵等檢查。
5.9.2排風(fēng)扇運轉狀況之檢查。
5.9.3電機運轉狀況之檢查。
5.9.4各極限開(kāi)關(guān)和轉換開(kāi)關(guān)、各定時(shí)器設定之檢查。
5.9.5操作面板及參數設定之檢查。
5.10開(kāi)鎖模結構,機鉸動(dòng)作是否平穩、圓滑、無(wú)異聲,動(dòng)定模板是否平衡,四根哥林柱受力是否平均。
5.11頂出結構:檢查頂出次數及行程控制等。
組裝設備安全操作管理制度3
1、購置:工廠(chǎng)購置特種設備時(shí),必須進(jìn)行可行性分析,購置國家定點(diǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品。
2、安裝:特種設備危險性大、承壓高,必須遵守市勞動(dòng)局規定,請專(zhuān)業(yè)單位安裝,及時(shí)辦理“許可證”,自已允許安裝的設備必須嚴格規范,仔細驗收,認真試運轉方可交付使用。
3、特種設備嚴格按使用說(shuō)明管理。
4、特種設備要定人、定期檢查。
5、特種設備有安全附件要保證靈活好用。
6、特種設備操作工,必須經(jīng)過(guò)嚴格培訓,經(jīng)國家規定機關(guān)考試,領(lǐng)取操作證,方可上機操作,操作人員來(lái)禁喝酒當班,嚴格執行操作規程,嚴禁違章作業(yè)。
7、必須做好設備的維護保養,對有關(guān)設備要做好預防試驗儀表要定期樣對鉛封。安技部門(mén)每月組織專(zhuān)家巡查,發(fā)現隱患應立即查封或出具整改通知書(shū),使用單位接到通知應停用整改,經(jīng)安技設備部門(mén)驗收后啟封使用。
8、熟練掌握本崗位易發(fā)生事故的應急措施。
組裝設備安全操作管理制度4
一、機械設備的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓練,要明了它的構造,性能及用途,熟悉它的操作,駕駛和技術(shù)保養。
二、不允許酒后駕駛和操作,不允許無(wú)證駕駛和操作,不允許串崗駕駛和操作。
三、工作時(shí)必須集中精力,不允許在操作室內放置易燃易爆等物品,禁止煙火的地方,不允許吸煙。
四、操作人員不得擅自離崗,不得將機械交給非指定人員駕駛。
五、機械設備應由機組或專(zhuān)人負責使用和管理,明確責任制,做到愛(ài)護機械設備,合理使用,正確操作,使其保持良好狀態(tài)。
六、機械人員在工作前應按規定對各部件加注潤滑劑,機械在工作時(shí)禁止維修,保養,潤滑,緊固,工作時(shí)如發(fā)現不正常應先停車(chē)后檢查。
七、機械設備不得帶病或超負荷作業(yè),如發(fā)現有異常及溫度過(guò)高應及時(shí)停車(chē)檢查。
八、用內燃及蒸汽作動(dòng)力的機械,在冬季,每日工作完畢或長(cháng)期停用時(shí),應放盡機體內和其它規定部位的存水,柴油內燃機,如須明火烤油底殼預熱時(shí),必須有專(zhuān)人看管,汽油內燃機,則嚴禁明火加溫,以防火災。
九、機械的轉動(dòng)部位應加裝防護罩,女工應戴工作帽,長(cháng)發(fā)不得外落,操作人員和配合人員必須使用合乎規定的勞動(dòng)保護用具和用品。
十、凡新的機械設備和經(jīng)過(guò)大修,改造和拆卸后重新安裝的機械設備,須按照機械設備技術(shù)試驗規程有關(guān)規定進(jìn)行檢查,鑒定和試運轉,以防機械設備早期損壞。
十一、夜間作業(yè)時(shí),作業(yè)區和駕駛室內應有足夠的照明設施,燈具要安全好用。
十二、工作完畢后,必須按每班保養規定進(jìn)行保養,將機械?亢蠓娇呻x開(kāi)。
十三、重型機械和特種車(chē)輛行走或拖運時(shí),應事先了解道路及橋涵的承載能力,方可通過(guò)以免發(fā)生事故。
十四、機械設備的駕駛人員和操作人員除遵守本規定外,還必須遵守各自操作的機械設備和配套機械的一般和具體規定及制造廠(chǎng)的使用說(shuō)明。
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1、特種設備應按其技術(shù)性能和使用說(shuō)明的要求正確使用,缺少安全裝置已失效的設備不得使用。
2、特種設備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓考試合格,在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的上崗證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。
3、任何人嚴禁拆除特種設備上的自動(dòng)控制機構、力矩限位器等安全聯(lián)鎖裝置,及監測、指示、儀表、報警器等自動(dòng)報警、信號裝置。其參數調整和故障的排除應由專(zhuān)業(yè)人員負責進(jìn)行。
4、處在運轉中的設備嚴禁對其進(jìn)行維修、保養或調整等作業(yè)。特種設備應按時(shí)進(jìn)行保養,當發(fā)現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時(shí),有關(guān)部門(mén)應停止使用。
5、違反安全操作規程的指令,操作人員有權拒絕執行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者,應追究發(fā)令人的責任,直至追究刑事責任。
6、由專(zhuān)人操作特種設備作業(yè)時(shí),操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或將設備交給非本設備指定人員操作。工作時(shí)思想要集中,嚴禁酒后操作,嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作室和靠近作業(yè)區。
7、設備操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規定穿戴勞動(dòng)保護用品。高空作業(yè)必須系帶安全帶,不得穿硬鞋底和拖鞋。嚴禁從高空處往下投擲物件。
8、特種設備均須實(shí)行交接班制度,操作人員認真填寫(xiě)交接班記錄。
9、設備操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽(tīng)從指揮、遵守現場(chǎng)安全規則。
10、當使用特種設備與安全發(fā)生矛盾時(shí),必須服從安全的要求。
11、當特種設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時(shí),特種作業(yè)人員必須及時(shí)搶救,保護現場(chǎng),并立即報告領(lǐng)導和有關(guān)部門(mén)聽(tīng)候處理。對事故應按“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。
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1、新員工上崗必須簽定至少半年的'師徒協(xié)議,取得安全操作資格證后并能熟練掌握本工種的操作要領(lǐng),方能獨立操作。
2、員工在作業(yè)時(shí)必須按章操作,做到“三不傷害”。
3、員工共同作業(yè)時(shí)有相互監護安全的責任。
4、每套生產(chǎn)設備,均應制定相應的安全操作規程。
5、在用設備的操作規程,一季度組織操作者學(xué)習一次,人力資源科應保留學(xué)習記錄。
6、引進(jìn)的新型設備在使用前必須對員工進(jìn)行培訓,經(jīng)考試合格并取得資格證后方可上崗操作。
7、同臺設備需要多人共同操作應明確專(zhuān)人負責。
8、操作人員不得甩掉任何保護裝置,否則要追究責任。
9、機電設備存在不完好、技術(shù)指標不達標,操作人員有權提出改造的要求,有安全隱患時(shí)有權拒絕使用。
10、設備吊裝、拆卸前應制定安全技術(shù)措施,并在作業(yè)場(chǎng)所設置警示標志。
11、設備出現故障,應立即停止操作,及時(shí)處理,處理不了應及時(shí)匯報。
12、機械設備在維護、檢修時(shí),應掛標識牌板。
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現場(chǎng)施工存在大量的插板機、攪拌樁機,均屬于高空作業(yè),存在較大安全隱患,必須執行下述強制性安全措施:
。1)嚴禁未穿戴防護用品的員工進(jìn)入施工現場(chǎng)。
。2)高空作業(yè)應系安全帶,下雨時(shí)禁止爬高作業(yè)。
。3)機械設備行走前必須探摸場(chǎng)地,防止地基軟弱造成沉陷。
。4)所有機械的運動(dòng)部份、設備或電動(dòng)工具必須安裝防護罩,防止人體接觸。
。5)所有臨時(shí)配電箱必須安裝接地保險,所有電氣設備均必須接地良好。
。6)所有設備必須由合格人員操作,操作者必須持有相應的資格證書(shū)。
。7)所有吊機必須安裝力矩限制顯示設備。
。8)工地所有門(mén)吊和起重機須配備過(guò)荷自動(dòng)報警裝置。
。9)所有設備由項目經(jīng)理部在現場(chǎng)開(kāi)工前進(jìn)行檢驗,檢驗標志應附在設備上,檢驗應由合格的人員進(jìn)行。
。10)在所有配電箱及發(fā)電機旁均設立警告性標示牌。
。11)所有臨時(shí)配電箱均考慮雨天防水措施。送電至各用電點(diǎn)的電纜必須架離地面。
。12)六級以上大風(fēng)、大霧及大雨天氣停止作業(yè)。
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一、醫療設備使用前必須制定操作規程,使用時(shí)必須按操作規程操作,不熟悉儀器性能和沒(méi)有掌握操作規程者不得開(kāi)機。
二、建立使用登記本(卡),對開(kāi)機情況、使用情況、出現的問(wèn)題進(jìn)行詳細登記。
三、價(jià)值5萬(wàn)元以上的設備,應由專(zhuān)人保管,專(zhuān)人使用,無(wú)關(guān)人員不能上機。大型儀器設備須取得衛生部規定的《大型醫用設備應用質(zhì)量合格證》方能投入使用,使用人員須持有《大型醫療設備上崗人員技術(shù)合格證》方能進(jìn)行操作。
四、醫療設備使用科室,應指定專(zhuān)人負責設備的管理,包括科室設備臺賬、各臺設備的配件附件管理、設備的日常維護檢查。如管理人員工作調動(dòng),應辦理交接手續。
五、操作人員在醫療設備使用過(guò)程中不應該離開(kāi)工作崗位,如發(fā)生故障后應立即停機,切斷電源,并停止使用;同時(shí)掛上“故障”標記牌,以防他人誤用。檢修由技術(shù)人員負責,操作人員不得擅自拆卸或者檢修;設備須在故障排除以后方能繼續使用。
六、操作使用人員應做好日常的使用保養工作,保持設備的清潔。使用完畢后,應將各種附件妥善放置,不能遺失。
七、使用人員在下班前應按規定順序關(guān)機,并切斷電源、水源,以免發(fā)生意外事故。需連續工作的設備,應做好交接班工作。
八、大型設備或對臨床診斷影響很大的設備,發(fā)生故障停機時(shí)應及時(shí)報告院領(lǐng)導,通知醫務(wù)部門(mén)、臨床科室停止開(kāi)單,以免給病人帶來(lái)不必要的麻煩。
九、使用科室與人員要精心愛(ài)護設備,不得違章操作。如違章操作造成設備人為責任性損壞,要立即報告科室領(lǐng)導及醫療設備管理部門(mén),并按規定對責任人作相應的處理。
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