設備考核管理制度（精選11篇）

　　在現在社會(huì )，很多場(chǎng)合都離不了制度，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。擬定制度需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編幫大家整理的設備考核管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　設備考核管理制度 1

　　一、目的

　　為加強設備管理，提高檢修質(zhì)量，確保設備高效、安全、經(jīng)濟運行，特制定本制度及考核辦法。

　　二、適用范圍

　　適用于維護系統的設備檢修管理工作。

　　三、定義

　　設備檢修分類(lèi)：計劃檢修、臨時(shí)搶修。

　　四、管理職責

　　1、生產(chǎn)、技術(shù)辦負責設備檢修計劃的審核、落實(shí)和協(xié)調。

　　2、部安全員負責組織檢修項目安全措施的制定和督促落實(shí)。

　　3、各站負責設備的日常檢修和計劃檢修的監督、落實(shí)、驗收工作，并做好檢修計劃表，同時(shí)各站做好檢修安全措施的落實(shí)到位；技術(shù)辦負責檢修的技術(shù)指導，并對檢修質(zhì)量監督考核。

　　4、各站按時(shí)編寫(xiě)設備檢修計劃報生產(chǎn)技術(shù)辦。

　　5、生產(chǎn)技術(shù)辦負責協(xié)調對設備檢修安排時(shí)間，并對檢修進(jìn)度進(jìn)行監督考核。

　　五、內容與要求

　　一）計劃檢修

　　1、各站應根據日常點(diǎn)、巡檢信息，確定需檢修項目、檢修內容及時(shí)填寫(xiě)周檢修計劃表報生產(chǎn)、技術(shù)辦，根據與生產(chǎn)檢修同步的原則安排檢修日期和檢修時(shí)間。

　　2、周檢修計劃每周五17：00之前由各站用KRK報生產(chǎn)、技術(shù)辦，由技術(shù)辦進(jìn)行編制、審核及主管領(lǐng)導批準。

　　3、各檢修項目必須嚴格按操作票制度執行，關(guān)鍵設備的檢修必須4檢修前的`準備：

　　4、各站在接到檢修通知后，嚴格按周檢修計劃的要求進(jìn)行布置安排，在防火要求的區域，有需要動(dòng)火檢修項目時(shí)必須及時(shí)按要求認真填寫(xiě)《動(dòng)火許可證》，報部安全員，送交主管部門(mén)審批。各站應認真落實(shí)人力、物力，并要求檢修負責人檢修前到現場(chǎng)了解情況、確定方案，準備所需工具及備件、材料。

　　5、在檢修過(guò)程中如發(fā)現與原制定方案出入較大，會(huì )影響到檢修安全、質(zhì)量或檢修時(shí)間的延誤，應及時(shí)向主辦匯報，以利采取對應的措施。

　　6、檢修完成后檢修人員應對檢修現場(chǎng)進(jìn)行清理、清掃。檢修完后必須與操作工一起對檢修設備進(jìn)行試車(chē)并簽字認可。

　　二）臨時(shí)搶修

　　1、設備出現突發(fā)性影響生產(chǎn)的故障時(shí)，各站必須立即向主管領(lǐng)導和調度臺進(jìn)行匯報。

　　2、生產(chǎn)技術(shù)辦是搶修第一責任人，負責協(xié)調、指揮工作并落實(shí)安全、后勤保障工作。

　　3、站長(cháng)必須第一時(shí)間到現場(chǎng)進(jìn)行指揮，安排搶修的人員并確保備品配件的到位。

　　4、現場(chǎng)職位最高者為安全第一責任人，做好安全防范工作。

　　六、考核辦法

　　1、各站應有預見(jiàn)性的做好周檢修計劃表，并于每周五17：00之前用KRK填報檢修計劃申請表到生產(chǎn)技術(shù)主辦，在檢修完成后24小時(shí)內填報設備計劃檢修完成表到生產(chǎn)技術(shù)主辦，否則考核站長(cháng)50元/次。

　　2、檢修設備所需備品配件，在檢修前要進(jìn)行型號、質(zhì)量確認，確認無(wú)誤后方可運至現場(chǎng)進(jìn)行更換，否則扣責任人50—100元/次。如由此而影響了生的按《設備事故、故障管理考核辦法》進(jìn)行考核。

　　3、各站未報檢修計劃或有檢修計劃但執行不力使設備失修，則扣站長(cháng)100元/次，由此造成事故、故障等，按《設備事故、故障管理考核辦法》進(jìn)行考核。

　　4、檢修質(zhì)量差出現返修或檢修準備工作不充分，而使檢修延時(shí)，影響生產(chǎn)按故障5元/分鐘進(jìn)行考核，未影響生產(chǎn)按50―100元/項考核。

　　5、檢修人員到現場(chǎng)點(diǎn)檢、搶修、檢修必須帶齊常用必備工具，否則扣30元次。

　　6、當班調度如在設備檢修、故障隱患處理中協(xié)調不力扣50―100元。

　　7、設備檢修完成后，及時(shí)向當班調度匯報，否則扣責任人50元/次。

　　8、在設備檢修、搶修任務(wù)中有突出表現者予以50―300元嘉獎。

　　設備考核管理制度 2

　　第1章總則

　　第1條為規范公司的設備故障管理行為，盡可能地減少設備故障的發(fā)生次數和降低設備故障發(fā)生后的維修成本，以延長(cháng)設備的折舊時(shí)間，特制定本制度。

　　第2條本制度適用于涉及公司設備故障管理的所有事項。

　　第2章設備故障管理內容

　　第3條公司設備的故障管理內容主要分為設備故障前的管理工作、設備故障后的管理工作與設備故障記錄的管理工作三部分內容。

　　第4條設備故障前的管理工作是指通過(guò)對設備與運行狀態(tài)的監測與診斷，判斷設備有無(wú)劣化情況。發(fā)現設備的潛在隱患，須及時(shí)進(jìn)行預防維修，以防止設備故障的發(fā)生。

　　第5條設備故障后的管理工作是指在設備故障發(fā)生后，及時(shí)分析設備的故障原因，研究解決方案，采取相關(guān)措施排除故障或改進(jìn)設備，以防止設備故障的再次發(fā)生。

　　第3章設備故障前管理要求

　　第6條設備維修管理人員需要做好設備的宣傳培訓工作，使設備使用人員與設備維修專(zhuān)員能夠自覺(jué)遵守設備的操作、檢測、檢修等相關(guān)規章制度。

　　第7條設備維修管理人員應根據本企業(yè)的生產(chǎn)現狀與設備的基本資料、運行狀態(tài)及特點(diǎn)確定設備故障管理的重點(diǎn)。

　　第8條設備維修管理人員需要確定設備檢查的工作規范，明確界定設備正常、異常與故障的界限。

　　第9條設備維修人員應有計劃地采用設備檢測工作與診斷技術(shù)對設備進(jìn)行全面的檢修，及時(shí)發(fā)現設備的劣化征兆與劣化信息。

　　第10條設備維修人員在檢測設備時(shí)需要著(zhù)重掌握設備容易引起故障的部位、機構和零部件的技術(shù)狀態(tài)以及設備的異常信息。

　　第11條為迅速查找設備故障的原因及部位，設備維修管理人員除需要培訓維修管理專(zhuān)員掌握一定的設備電氣、液壓等基本知識外，還需要將設備的常見(jiàn)故障、分析步驟、排除方法等編制成設備故障查找程序說(shuō)明書(shū)，以便設備維修專(zhuān)員能夠及時(shí)查找、排除故障。

　　第4章設備故障后的管理要求

　　第12條設備維修人員接到設備故障的信息后，需要立即趕往現場(chǎng)排除故障，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。

　　第13條設備維修人員的設備故障處理程序如下。（1）分析設備故障的原因。（2）擬定設備故障的排除方案。（3）排除設備故障。（4）請求驗收處理過(guò)故障的設備。（5）詳細記錄設備故障的處理情況。

　　第14條設備維修人員維修完設備后，應根據設備的種類(lèi)及故障原因對設備故障進(jìn)行分類(lèi)，并擬出相關(guān)的解決對策，避免此類(lèi)故障的`再次發(fā)生。

　　第15條設備維修人員遇到有代表性的設備故障后，在維修完設備后，應將此次故障及時(shí)編入設備故障查找程序說(shuō)明書(shū)中，使其不斷完善。

　　第5章設備故障的記錄

　　第16條設備故障的記錄工作是設備故障管理的重要組成部分，其內容包括設備請修單、設備檢修記錄表、設備維修記錄表、設備維修驗收單等內容。

　　第17條設備維修經(jīng)理應指派專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行設備故障記錄的管理工作，設備故障記錄的管理人員應及時(shí)收集與設備故障有關(guān)的設備檢修、維修信息。

　　第18條設備維修管理人員需要定期查詢(xún)設備的故障記錄，根據記錄的內容分析設備的故障頻率、平均故障間隔期及設備的故障規律，以便提前安排設備的檢修工作，提高設備檢修與維修工作的效率。

　　第19條設備維修管理人員需要根據對設備故障記錄的統計分析，繪制設備故障的統計分析圖表（如單臺設備故障的動(dòng)態(tài)分析統計表），作為設備維修人員在設備檢修時(shí)的目視管理工具之一。

　　第20條設備故障的原始記錄由指定的人員進(jìn)行保管且不允許外借，設備維修人員需要借閱時(shí)應辦理規定的手續并且只提供復印件。

　　第21條設備故障的原始記錄不允許任何人銷(xiāo)毀，確需要銷(xiāo)毀時(shí)必須得到設備部經(jīng)理與主管副總的審批同意，并且原則上設備故障原始記錄的保存時(shí)間必須達到五年才可銷(xiāo)毀。

　　第6章附則

　　第22條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權歸設備部所有。

　　第23條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì )議審批后，自頒布之日起執行。

　　設備考核管理制度 3

　　第1章總則

　　第1條為加強對公司設備檢修工作的管理，解決設備的潛在隱患，以延長(cháng)設備的使用壽命，減少公司的成本支出，特制定本制度。

　　第2條本制度適用于公司設備檢修方面的相關(guān)事項。

　　第3條公司設備的具體檢修事項由公司設備維修人員負責。

　　第2章設備檢修計劃

　　第4條為確保公司設備的平穩運行，公司的設備維修管理人員應根據生產(chǎn)狀況與設備的特點(diǎn)制訂詳細的設備檢修計劃。

　　第5條設備檢修計劃的`制訂主要依據以下四個(gè)方面。（1）設備說(shuō)明書(shū)。（2）設備運行記錄表。（3）設備維修記錄表。（4）設備檢修記錄表。

　　第6條設備維修管理人員制訂的設備檢修計劃應分為年度檢修計劃與月度檢修計劃，其中月度檢修計劃應根據年度檢修計劃分解實(shí)施。

　　第7條設備維修管理人員需要把握設備檢修計劃的時(shí)間，原則上盡量滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求，并盡量安排在生產(chǎn)淡季進(jìn)行。

　　第8條設備維修管理人員在制訂設備檢修計劃的同時(shí)需要考慮設備檢修的資金預算，包括人工預算與材料預算兩個(gè)部分，檢修資金預算與檢修計劃同時(shí)報審。

　　第9條設備年度檢修計劃應于每年12月20日之前提交，經(jīng)設備部經(jīng)理與主管副總審批后執行。設備檢修計劃的預算與設備年度檢修計劃同時(shí)提交，須經(jīng)設備部經(jīng)理、財務(wù)部經(jīng)理與主管副總審批后方可執行。

　　第10條設備的檢修計劃原則上不做更改，確需更改時(shí)，必須得到生產(chǎn)部經(jīng)理、設備部經(jīng)理與主管副總的審批同意。

　　第3章設備檢修準備

　　第11條設備維修管理人員應將設備年度檢修計劃分解到月，并通知設備檢修計劃所涉及的單位及人員。

　　第12條在每月的設備檢修計劃實(shí)施前，設備維修管理人員需要指出設備檢修時(shí)的重點(diǎn)與注意事項，并通知到具體的負責人。

　　第13條設備檢修人員應在檢修執行前檢查設備檢修工具，并根據設備檢修工具清單逐項核對。

　　第14條為提高設備檢修的效率，設備維修管理人員應根據設備運行記錄及特點(diǎn)提前判斷出設備檢修時(shí)可能需要替換的零部件，并及時(shí)儲備。

　　第4章設備檢修實(shí)施

　　第15條設備檢修人員進(jìn)行設備檢修時(shí)，首先應與設備使用單位辦理好設備的交接手續，確認設備的狀態(tài)，由雙方負責人簽字確認，防止在檢修后出現推諉的現象。

　　第16條設備檢修人員應嚴格按照設備檢修計劃與設備檢修工作規范進(jìn)行工作，養成科學(xué)、嚴謹的工作習慣，嚴禁私拆、私卸檢修設備的重要部位。

　　第17條設備檢修人員在設備檢修過(guò)程中所使用的材料、零部件及替換下的零部件必須登記造冊，嚴禁漏記、錯記或故意不記，一旦發(fā)現，公司將進(jìn)行嚴厲的處理。

　　第18條設備檢修人員在設備的檢修過(guò)程中必須注意檢修安全，按照公司《檢修安全制度》的相關(guān)制度執行，防止出現安全事故。

　　第19條設備檢修人員在檢修中發(fā)現檢修計劃中的額外問(wèn)題時(shí)，應立即通知檢修管理人員，由其簽字確認后方可進(jìn)行額外的工作。

　　第20條設備檢修管理人員需要嚴格控制設備檢修的進(jìn)度，按時(shí)完成設備檢修的計劃。出現意外情況需要延長(cháng)檢修時(shí)間、增加檢修預算時(shí)，設備檢修管理人員應就現實(shí)情況向設備部經(jīng)理與主管副總進(jìn)行匯總，得到審批后才可修訂設備檢修計劃，否則由設備檢修管理人員承擔全部責任。

　　第21條設備檢修人員按計劃完成檢修后，應開(kāi)動(dòng)設備進(jìn)行試車(chē)，確認設備運行完好。

　　第5章設備檢修驗收

　　第22條設備檢修完成后，設備檢修人員應填寫(xiě)設備檢修驗收申請單，待相關(guān)人員進(jìn)行驗收。

　　第23條一般設備的檢修工作由設備檢修經(jīng)理與生產(chǎn)部門(mén)負責人共同進(jìn)行驗收即可；重點(diǎn)、特殊設備需經(jīng)設備檢修經(jīng)理、技術(shù)部相關(guān)人員與生產(chǎn)部門(mén)負責人共同進(jìn)行驗收。

　　第24條設備驗收完成后，設備檢修人員應將設備檢修資料交相關(guān)人員進(jìn)行存檔保存，以備不時(shí)之需。

　　第6章附則

　　第25條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權歸設備部所有。第26條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì )議審批后，自頒布之日起執行。

　　設備考核管理制度 4

　　一、工作紀律

　　1、嚴格按公司規定時(shí)間上下班（本部門(mén)以到達班組時(shí)間核定），遲到一次考核5分，早退一次考核10分。

　　2、檢修休息室要保持清潔，窗明幾凈，更衣柜內物品擺放整齊，桌椅、文件盒、茶杯實(shí)行定置管理。當天值班人員進(jìn)行清掃（7：30前），否則考核5分/次。

　　3、班組成員請假時(shí)需提前10小時(shí)進(jìn)行，電話(huà)請假每次考核3分，連續3次電話(huà)請假考核15分。未請假不上班按曠工處理（執行公司曠工程序），未在提前10小時(shí)請假考核3分/次。

　　4、早會(huì )完畢后及時(shí)開(kāi)始工作，凡未及時(shí)開(kāi)展工作在休息室內抽煙者，考核個(gè)人5分/次。

　　5、對分管的設備巡檢、維護保養不到位扣罰10分；導致設備故障的每次考核30分/次。

　　6、工作期間應嚴格服從班長(cháng)及車(chē)間領(lǐng)導的工作分配，當天的任務(wù)當天必須完成，否則考核每人10分。

　　7、上班期間及上班前四小時(shí)內不允許飲酒，否則考核50分/次。

　　8、節假日值班期間，及周六、日值班人員應按時(shí)上班，無(wú)故不到者每次考核50分。

　　9、當班期間，要堅守崗位，不得脫崗、串崗。崗位有工作任務(wù)時(shí)要迅速到達崗位進(jìn)行處理，無(wú)故延遲檢修時(shí)間每次考核20分/次。

　　10、無(wú)正當理由拒不服從工作安排，影響生產(chǎn)或工作的扣罰100分；

　　11、在部門(mén)、班組煽動(dòng)員工罷工或怠工的.，每次考核100分；

　　12、一個(gè)月內累計累計違反工作紀律3次，扣罰100分；

　　二、巡檢紀律

　　1.班組成員應以積極主動(dòng)、認真的態(tài)度對待巡檢工作，仔細檢查每臺設備，對有異常、試運行等設備要加強巡檢，對巡檢中發(fā)現的問(wèn)題要及時(shí)聯(lián)系整改，否則考核10分/次。

　　2.熟知各包機的巡檢內容，能正確判斷異常情況并及時(shí)處理，對不能處理的及時(shí)匯報到車(chē)間，重大缺陷須立即匯報車(chē)間領(lǐng)導，否則考核10——20分/次。

　　3.班組成員應按時(shí)巡檢，巡檢后按要求認真填寫(xiě)《設備巡檢記錄表》，將發(fā)現的問(wèn)題記錄到表內，未巡檢簽字的，每次考核個(gè)人10分（車(chē)間查處的考核個(gè)人20分）。

　　4.巡檢應嚴格執行五字操作法：聽(tīng)、看、查、摸、聞；

　　5.有人請假或休息時(shí)，班長(cháng)應安排其他人員代替巡檢，班長(cháng)未安排考核班長(cháng)10分/次，代替巡檢人員未巡檢考核10分/次。

　　三、檢修任務(wù)書(shū)、日常維修

　　1.檢修人員進(jìn)入生產(chǎn)裝置區域內進(jìn)行檢修工作時(shí)都必須辦理檢修工作票證，一次不辦理的考核作業(yè)人及負責人5分/次，重要裝置不辦理考核作業(yè)人及負責人20分/次。

　　2.檢修工作票證的填寫(xiě)，要嚴格按照標準填寫(xiě)，不得亂寫(xiě)亂畫(huà)，缺頁(yè)少項，否則考核作業(yè)人及負責人5分/次。

　　3.檢修工接到工作任務(wù)后及時(shí)與工藝班長(cháng)聯(lián)系，共同落實(shí)安全措施，確認措施落實(shí)完畢無(wú)危險因素后雙方簽字，方可開(kāi)始工作，否則每次考核作業(yè)人及負責人10分/次。

　　4.檢修結束后及時(shí)清理現場(chǎng)，并聯(lián)系工藝人員試車(chē)，確認簽字后交付生產(chǎn)使用，工作票證妥善保存，凡月底檢查時(shí)缺少一張考核作業(yè)人及負責人2分/次。

　　5.檢修工作現場(chǎng)要嚴格按規定穿戴勞動(dòng)防護用品，容器內作業(yè)時(shí)，使用的照明、電動(dòng)工具要符合規定，否則每次考核作業(yè)人及負責人5分/次（關(guān)鍵設備、部位的考核作業(yè)人及負責人10分/次）

　　6.檢修完畢后的井、坑、孔、洞要通知工藝人員及時(shí)恢復，對不能恢復的要有臨時(shí)措施，否則每次考核作業(yè)人及負責人5分/次。

　　7.檢修完畢后要及時(shí)恢復安全設施及安全防護，未及時(shí)恢復的每件考核作業(yè)人及負責人5分/件。

　　8.設備檢修完成投入使用時(shí)周期不夠15天者追究質(zhì)量責任，根據設備的大、小及重要性分別考核作業(yè)人及負責人5―20分。

　　設備考核管理制度 5

　　1、基本要求

　　1.1本規定中所稱(chēng)設備檢修是指為保持和恢復設備規定的性能所采取的技術(shù)措施，包括修理、維護保養、清洗、檢驗檢測等。

　　1.2設備檢修目標是以經(jīng)濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產(chǎn)裝置安全、穩定、長(cháng)周期運行。

　　1.3設備檢修以設備狀態(tài)監測為基礎，采取狀態(tài)維修、預防維修和事后維修等多種檢修方式，積極推行以可靠性為中心的維修。

　　1.4設備檢修要做到檢修技術(shù)和質(zhì)量驗收標準化、檢修流程規范化、檢修管理信息化。

　　1.5設備檢修遵循的原則

　　1.5.1應修必修，修必修好。

　　1.5.2恢復性檢修與改善性檢修相結合。

　　1.5.3科學(xué)合理安排檢修時(shí)間和降低檢修費用，保證設備檢修質(zhì)量。

　　1.5.4設備檢修周期與生產(chǎn)裝置長(cháng)周期運行相適應。

　　1.5.5設備檢修、檢驗周期符合國家法規的要求。

　　1.6加強設備檢修全過(guò)程管理，使檢修計劃制定、備件材料采購、檢修施工方案編制、組織施工、單機運行、試驗、冷熱態(tài)驗收、聯(lián)動(dòng)試車(chē)以及竣工總結等每個(gè)環(huán)節均處于受控狀態(tài)。

　　1.7設備檢修應積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備和先進(jìn)管理方法。

　　2、職責分工

　　2.1豐利石化有限公司維修車(chē)間按《設備管理辦法（試行）》的規定，依據其職責，全面管理各裝置的檢維修工作，保證全公司裝置檢維修技術(shù)水平和管理水平。

　　2.2各裝置使用車(chē)間應建立健全裝置日常維修和停工檢修的管理體系，明確各部門(mén)、各負責人的職責。

　　2.3維修車(chē)間職責

　　2.3.1貫徹執行國家有關(guān)法律、法規和中石化有關(guān)設備檢修管理的制度、規定和標準。

　　2.3.2制定和完善本企業(yè)設備檢修制度和規定，并檢查和監督執行情況。

　　2.3.3組織制定并實(shí)施設備檢修計劃。

　　2.3.4組織制、修訂備品配件儲備定額，匯總、審核備品配件需求計劃。

　　2.3.5參與本單位檢修承包商的資質(zhì)審查，選擇檢修承包商并對其進(jìn)行考核；簽訂外委檢修合同。

　　2.3.6總結設備檢修管理工作經(jīng)驗和教訓，開(kāi)展設備檢修管理經(jīng)驗交流活動(dòng)，推廣和應用先進(jìn)設備檢修管理方法和技術(shù)，組織參加各種設備檢修管理技術(shù)交流活動(dòng)，不斷提高設備檢修管理水平。

　　2.4采購職責

　　2.4.1按照設備檢修計劃和儲備定額，及時(shí)、足額、優(yōu)質(zhì)、價(jià)格合理地供應所需物資。

　　2.4.2對所供物資的質(zhì)量負責，確保其滿(mǎn)足技術(shù)和使用周期要求。

　　2.5生產(chǎn)車(chē)間職責

　　2.5.1貫徹執行中石化和本單位設備檢修管理的制度和規定。

　　2.5.2編制設備檢修計劃和備品配件需求計劃并上報本單位設備管理部門(mén)。

　　2.5.3負責設備檢修和緊急搶修的現場(chǎng)管理。

　　2.5.4負責或參與設備檢修的質(zhì)量驗收和工作量的確認。

　　2.5.5負責設備檢修資料和數據的整理歸檔。

　　3、管理內容及要求

　　3.1設備檢修管理的主要內容包括檢修計劃、項目實(shí)施、備品配件、檢修質(zhì)量、檢修市場(chǎng)、運行維護保養等。

　　3.2檢修計劃管理

　　3.2.1設備檢修計劃是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃的重要組成部分，是設備部組織設備檢修工作的'主要依據。

　　3.2.2設備部應根據設備的技術(shù)變化狀況，結合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃。檢修計劃應具有科學(xué)性、準確性、系統性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合；重要設備及關(guān)鍵部位應采用狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)；定期進(jìn)行數據歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設備的技術(shù)狀況；收集、積累設備技術(shù)狀態(tài)數據，為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。

　　3.2.3設備檢修計劃分為年度設備檢修計劃、裝置停工檢修計劃和月度檢維修計劃。

　　3.2.4各車(chē)間應按有關(guān)規定，及時(shí)上報年度檢修安排；對于主要生產(chǎn)裝置的檢修安排，按照公司部有關(guān)部門(mén)審批下達的計劃執行。

　　3.2.5車(chē)間編制的設備檢修計劃按照本單位管理程序和規定逐級上報，經(jīng)審批下達后執行。檢修計劃的調整必須按照有關(guān)規定進(jìn)行審批。

　　3.2.6對突發(fā)性設備事故或故障應緊急搶修，使其迅速恢復正常生產(chǎn)，同時(shí)補辦檢修計劃審批手續。

　　3.3項目實(shí)施管理

　　3.3.1設備部及車(chē)間應加強檢修項目的全過(guò)程管理，對檢修承包商資質(zhì)、施工人員資質(zhì)、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和工作量進(jìn)行監督、檢查和復核。對每個(gè)檢修項目應指定專(zhuān)人作為施工代表實(shí)施全過(guò)程管理。

　　3.3.2委托檢修的項目一律實(shí)行合同管理，由公司部按合同法和有關(guān)制度規定的程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務(wù)和責任，檢修內容、檢修工期、檢修質(zhì)量和驗收標準、質(zhì)保期、檢修材料及備品配件的供應和采購、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時(shí)在合同或合同附件中約定以下內容：

　　3.3.2.1承包商必須嚴格按照國家的有關(guān)法律、法規和企業(yè)標準規范施工。

　　3.3.2.2承包商必須遵守中國石化和各單位安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設備管理等有關(guān)制度和規定。

　　3.3.2.3承包商在施工前應向委托施工的企業(yè)設備管理部門(mén)提供承接檢修項目的管理人員和作業(yè)人員名單，并持證上崗，自覺(jué)接受委托施工的企業(yè)設備管理部門(mén)的檢查、監督、管理和驗證。

　　3.3.2.4承包商分包檢修項目時(shí)，就施工管理和質(zhì)保體系對委托施工的企業(yè)全權負責。

　　3.3.2.5承包商在施工前，因對項目進(jìn)行危害辨識，對檢維修環(huán)境進(jìn)行風(fēng)險評價(jià)，并做好應急預案。

　　3.3.3簽訂合同時(shí)應采用《中國石化煉化企業(yè)檢維修類(lèi)業(yè)務(wù)合同標準文本》。

　　3.3.4所有委托檢修的項目均應先簽訂合同再組織施工。對突發(fā)性生產(chǎn)緊急搶修項目可直接組織施工，但應補簽合同。

　　3.3.5對土建、防腐、保溫以及有條件的單項工程，在保證質(zhì)量的前提下，應采用競價(jià)比價(jià)、協(xié)商議標或招投標的形式選擇具備施工資質(zhì)的承包商。

　　3.3.6裝置停車(chē)檢修前，檢修準備工作要達到質(zhì)量安全環(huán)保措施、計劃項目、施工方案、檢修費用、圖紙資料、備件材料、施工力量、施工機具等落實(shí)的要求。

　　3.3.7裝置停車(chē)檢修和重大設備搶修應用網(wǎng)絡(luò )技術(shù)繪制總體檢修網(wǎng)絡(luò )圖和施工進(jìn)度表，重點(diǎn)檢修項目要有嚴密的施工方案和技術(shù)措施。

　　3.3.8裝置停車(chē)檢修期間，由公司主管領(lǐng)導及有關(guān)部門(mén)負責人組成的檢修指揮部，統一指揮協(xié)調檢修工作。

　　3.3.9設備檢修前，車(chē)間應嚴格執行安全檢修的各項規章制度，做好工藝吹掃置換工作，采取隔離措施，加強與檢修施工人員的聯(lián)系。

　　3.3.10制定進(jìn)入有限空間檢修作業(yè)安全防范措施和應急預案，保證檢修作業(yè)人員和施工人員掌握相關(guān)應急預案內容，防止檢修作業(yè)過(guò)程中缺氧窒息、氣體和粉塵中毒、爆炸等事故發(fā)生。

　　3.3.11檢修實(shí)行文明施工，杜絕野蠻拆裝，采用先進(jìn)專(zhuān)用工具，做到“三不見(jiàn)天”、“三不落地”（潤滑油脂不見(jiàn)天、不落地，清洗過(guò)的機件不見(jiàn)天、不落地，精密量具不見(jiàn)天、不落地；上要覆蓋，下要襯墊）、“三條線(xiàn)”（工具擺放一條線(xiàn)、零件擺放一條線(xiàn)、器材擺放一條線(xiàn)、現場(chǎng)擺放規范化）、“五不亂用”（不亂用大錘扁鏟，不亂用撬杠盤(pán)車(chē)，不亂用非專(zhuān)用工具，不亂用潤滑油脂，不亂用配件材料）。

　　3.3.12檢修現場(chǎng)始終保持環(huán)境清潔，井然有序，做到“三凈”（停工場(chǎng)地凈，檢修場(chǎng)地凈，開(kāi)工場(chǎng)地凈）、“二清”（當班施工當班清，工完、料盡、場(chǎng)地清）

　　3.3.13裝置大檢修要堅持“三不交工”（不符合質(zhì)量標準不交工，沒(méi)有檢修記錄不交工，衛生規格化不好不交工）、“四不開(kāi)車(chē)”（工程未完不開(kāi)車(chē)，安全沒(méi)保證不開(kāi)車(chē)，有明顯泄漏不開(kāi)車(chē)，衛生規格化不合格不開(kāi)車(chē)）。

　　3.3.14檢修結束后，要認真做好檢修總結和技術(shù)資料歸檔。

　　3.4檢修備品配件管理

　　3.4.1要科學(xué)合理儲備和供應高質(zhì)量的備品配件，保證檢修設備運行的可靠性。

　　3.4.2定期修訂備品配件儲備定額，有計劃地組織采購或自制，并確保采購的備品配件質(zhì)量滿(mǎn)足設備檢修需要。

　　3.4.3車(chē)間要定期編制備品配件需求計劃，并報送機械動(dòng)力中心匯總、審核，由物資采購部門(mén)在平？利用庫存后按計劃組織采購，做到合理儲備備品配件。

　　3.4.4提高備品配件需求計劃的準確性，避免造成積壓。檢修項目的實(shí)際領(lǐng)料與施工用料一致，檢修項目余料應在施工完成后實(shí)行退庫管理，大型事故備件修復后應辦理入庫手續。

　　3.4.5要做好修舊利廢工作，對檢修調換下有修復利用價(jià)值的設備和零部件，要及時(shí)修復入庫，妥善保管。對需要改造或代用的設備和備品配件，在檢修期間要做好測繪工作。

　　3.4.6按照有關(guān)規定和程序做好檢修廢舊物資處理工作。

　　3.5檢修質(zhì)量管理

　　3.5.1推行全面質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量保證體系；嚴格貫徹執行國家、地方和中國石化頒發(fā)的有關(guān)法規、標準、規程以及本單位的檢修技術(shù)規定。

　　3.5.2對檢修質(zhì)量必須從檢修計劃、檢修技術(shù)方案、施工方案、施工隊伍、備品配件、材料、驗收等方面予以保證。

　　3.5.3在設備檢修前，必須向承包商進(jìn)行技術(shù)交底，由承包商制定施工方案，經(jīng)企業(yè)確認后方能施工，并監督承包商嚴格按照施工方案組織施工。

　　3.5.4設備部應采取自檢和專(zhuān)檢相結合的方法，對檢修質(zhì)量進(jìn)行過(guò)程控制。對隱蔽工程和中間驗收工程要重點(diǎn)跟蹤檢查，未經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員驗收不得封閉。

　　3.5.5檢修質(zhì)量應達到《石油化工設備維護檢修規程》規定的有關(guān)標準。設備檢修驗收工作由設備管理部門(mén)按照程序，組織有關(guān)單位和部門(mén)嚴格按照技術(shù)標準共同驗收，做好記錄并簽字。

　　3.5.6檢修項目的交工資料應符合國家、中國石化和各單位有關(guān)法規、制度。交工資料不齊全不得驗收。

　　3.5.7要根據不同檢修項目對承包商確定設備檢修保修期，在保修期內因檢修質(zhì)量引起的設備故障和事故，由承包商負責處理并承擔相應損失。

　　3.5.8對承擔運保任務(wù)承包商的工作質(zhì)量有明確的要求。

　　3.6檢修市場(chǎng)管理

　　3.6.1設備檢修應大力采用市場(chǎng)機制，通過(guò)專(zhuān)業(yè)化、社會(huì )化運作，不斷提高檢修效率和檢修質(zhì)量，縮短檢修時(shí)間，降低檢修費用。

　　3.6.2應加強設備檢修市場(chǎng)的管理，堅持公開(kāi)、公平、公正的競爭原則，實(shí)行承包商準入制，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)考核，優(yōu)勝劣汰。

　　3.6.3建立并完善總部層面的檢維修市場(chǎng)資源庫，逐步實(shí)現各企業(yè)必須從檢維修市場(chǎng)資源庫中挑選承包商。

　　3.6.4建立檢維修資質(zhì)第三方認證制度，委托第三方對煉化生產(chǎn)裝置及公用和配套工程的檢修、維修所涉及的檢維修企業(yè)進(jìn)行資質(zhì)認證。檢維修單位必須取得《石油化工檢維修資質(zhì)證書(shū)》方能準入檢維修市場(chǎng)資源庫。

　　3.6.5完善檢維修承包商管理的相關(guān)制度，把資質(zhì)認證和檢維修市場(chǎng)資源庫管理納入制度化、標準化軌道，實(shí)現對各企業(yè)檢維修資源市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)規范管理。

　　3.6.6檢修項目承包商應滿(mǎn)足下列條件：

　　3.6.6.1管理有序、裝備先進(jìn)、服務(wù)誠信、檢修質(zhì)量可靠。

　　3.6.6.2經(jīng)工商行政部門(mén)注冊登記并具有獨立法人和已獲得正式營(yíng)業(yè)執照（經(jīng)年審）的檢修、專(zhuān)業(yè)制造、技術(shù)服務(wù)代理企業(yè)。

　　3.6.6.3具有國家政府部門(mén)頒發(fā)的與承包項目相一致的資質(zhì)。技術(shù)服務(wù)代理企業(yè)必須具備相應專(zhuān)業(yè)制造企業(yè)有效授權委托的證明文件。

　　3.6.6.4企業(yè)資質(zhì)證上的名稱(chēng)必須與工商營(yíng)業(yè)執照、稅務(wù)登記上的企業(yè)名稱(chēng)相一致。

　　3.6.6.5具備相應的檢修業(yè)績(jì)。

　　3.6.6.6無(wú)因違規受到中國石化和各單位禁入的限制。

　　3.6.7放射性探傷、同位素儀表現場(chǎng)作業(yè)的承包商除具有無(wú)損檢測資質(zhì)外，還必須具有放射性源許可資質(zhì)。

　　3.6.8每年應對檢修承包商進(jìn)行至少1次綜合評審。

　　3.6.9對未列入設備檢修承包商名錄（檢修企業(yè)資源市場(chǎng)）但因設備檢修需要必須委托其承擔檢修業(yè)務(wù)、技術(shù)服務(wù)的公司商，可采取臨時(shí)準入的辦法，但須辦理相關(guān)手續。臨時(shí)時(shí)間一般控制在3個(gè)月以?xún)取?/p>

　　3.6.10應嚴格檢修項目的發(fā)包管理，承包商承接的檢修項目一律不準轉包，嚴禁承包商對檢修項目肢解分包以及無(wú)資質(zhì)企業(yè)掛靠等行為。分包必須遵守以下原則：

　　3.6.10.1具有總承包資質(zhì)的承包商，不得將承接的主體檢修工程分包給其他承包商，可將承接的非主體檢修工程或者勞務(wù)作業(yè)分包給具有相應資質(zhì)的承包商。

　　3.6.10.2無(wú)總承包資質(zhì)的承包商，不得將承接的檢修項目進(jìn)行分包，可將勞務(wù)作業(yè)分包給具有相應資質(zhì)的承包商。

　　3.6.10.3所有分包必須經(jīng)由設備部同意。

　　3.6.11要嚴格管理外委檢修項目，做到承包范圍與資質(zhì)相符，不準超資質(zhì)、超級別委托，確保檢修的合法性。

　　3.6.12要對檢修質(zhì)量、HSE業(yè)績(jì)較差，嚴重違反中國石化和各單位有關(guān)規章制度的承包商，給予縮減檢修工程量、不予承包檢修項目業(yè)務(wù)、直至清除出檢修資源市場(chǎng)的處罰。

　　3.7運行維護保養管理

　　3.7.1生產(chǎn)裝置運行維護保養（以下簡(jiǎn)稱(chēng)運保）是指生產(chǎn)過(guò)程中承包商進(jìn)行的日常巡檢、狀態(tài)檢測（點(diǎn)檢）、設備清掃檢查、故障處理、備用設備檢修及填報填寫(xiě)相關(guān)記錄等設備維護保養工作。

　　3.7.2運保業(yè)務(wù)委托承包商時(shí)，應簽訂運保協(xié)議或合同，其內容應符合本規定3.3.2款的有關(guān)要求，明確運保職責。合同期限一般為1年。

　　3.7.3應對承擔運保的承包商制定考核辦法。對屬運保范圍內的檢修內容，不得簽訂其他檢修合同。

　　4、檢查與考核

　　4.1設備部建立定期檢查制度，結合企業(yè)崗位責任制檢查或專(zhuān)業(yè)管理檢查時(shí)進(jìn)行，每年定期組織設備檢查以落實(shí)本辦法執行情況。

　　4.2裝置檢維修管理納入本公司管理責任制和績(jì)效考核范圍，對檢修管理的先進(jìn)單位和個(gè)人進(jìn)行表彰，對檢修管理出現重大問(wèn)題的單位和個(gè)人進(jìn)行處罰

　　5各單位應根據本制度結合實(shí)際制定本單位管理細則。

　　6本制度由設備部責解釋。

　　7本制度自下發(fā)之日起執行。

　　設備考核管理制度 6

　　1、所有材料、設備不能做到帳、卡、物、板四對口，準確無(wú)誤的，給予材料管理員300元處罰。

　　2、材料管理員嚴格崗位責任制，遲到、早退、班中干私活將給予100元的處罰。

　　3、材料管理員，負責庫房的物資管理工作及材料記帳，負責材料、工具、設備的以舊換新，無(wú)記錄臺賬的，給予材料員300元工分的'處罰。

　　4、所有材料配件必須由區主要領(lǐng)導簽字，方可發(fā)放，對發(fā)放人情料的責任人，一經(jīng)發(fā)現給予500元的處罰。

　　5、庫房管理人員必須保持庫房整潔衛生，物資排放整齊不干凈整齊者，罰責任人100元。

　　6、利用職務(wù)之便串通外單位人員盜取本單位物資材料的，一經(jīng)核實(shí)，責任人交礦處理，加罰1000元。

　　7、對出公司物資要安排專(zhuān)人全程看護，對截留，挪用現象，一經(jīng)發(fā)現，按物資價(jià)格10倍進(jìn)行處罰，責任人進(jìn)三違學(xué)習班。

　　設備考核管理制度 7

　　第一條：制定設備管理制度目的

　　為進(jìn)一步加強設備管理，提高設備完好率，堅持“維護、保養、點(diǎn)檢、預修”和“預防為主、綜合治理”的方針，按照集團創(chuàng )建一流企業(yè)的要求，根據xx煤礦選煤部的實(shí)際，設備新、人員新、工藝新的特點(diǎn)，引導廣大職工愛(ài)崗敬業(yè)，有高度的責任心和主人翁精神，全員參與設備管理，責、利共擔，充分認識設備完好是完成生產(chǎn)任務(wù)的前提，使設備管理制度化、規范化，特制定本辦法。

　　第二條：制度適用范圍

　　包括選煤部所屬的各種機電主體設備，輔助設備。

　　第三條：管理制度內容

　　車(chē)間所屬設備、備件及相關(guān)物品要看管好。

　　1、強化設備的日常點(diǎn)檢、維護、保養。

　　2、保設備完好率，要合理、有預見(jiàn)性的安排檢修。

　　3、發(fā)生設備事故要全力搶修并及時(shí)分析處理。

　　4、備品備件要及時(shí)計劃，并整理相關(guān)資料。

　　5、檢修作業(yè)時(shí)，維修、崗位密切配合，保質(zhì)量、保進(jìn)度。

　　6、現場(chǎng)設備要保持清潔，各車(chē)間物品擺放要整齊。

　　第四條：制度要求及考核內容

　　要求廣大職工正確處理生產(chǎn)和設備的`關(guān)系，強化設備的點(diǎn)檢和維護保養，減少設備事故的發(fā)生，特別是備用設備必須起到備用作用。杜絕人為因素造成的設備事故。

　　1、記錄不清、不完整，每次罰款100-200元。

　　2、因點(diǎn)檢不到位，如地腳或連接螺栓松動(dòng)、缺潤滑油、三角帶未及時(shí)更換、皮帶撕裂、發(fā)現隱患未及時(shí)通知調度等等，造成設備損壞事故，視情節輕重，罰款100—1000元，扣10-50分。

　　3、違章操作，誤操作造成設備事故，罰款200—1000元，扣20-50分。

　　4、造成重、特大事故，如燒大瓦，同步機進(jìn)水、進(jìn)雜物導致?lián)p壞，濃縮機壓耙子，或影響6、全線(xiàn)停車(chē)的其他設備事故，視情節嚴重，罰款1000—5000元，扣600分。

　　5、所轄區域備件及物品丟失，按價(jià)賠償。

　　6、自盜行為，廠(chǎng)內下崗或按建管處有關(guān)規定處理。

　　設備考核管理制度 8

　　1、崗位操作工按所在崗位的設備操作規程，崗位責任制規定的檢查內容和次數進(jìn)行檢查。

　　2、維修工根據設備技術(shù)要求和有關(guān)對各類(lèi)設備定期進(jìn)行檢查保養、維修的規定，定期對各類(lèi)設備進(jìn)行檢查、保養、維修。

　　3、各有關(guān)單位分管設備管理的干部及機電科專(zhuān)職設備管理員，每日對全礦井上、井下在用設備根據有關(guān)標準進(jìn)行抽查。

　　4、各采掘監區設有分管設備的'生產(chǎn)輔助單位，每月至少組織兩次對本單位分管設備的檢查評比活動(dòng)。

　　5、機電科每月組織一次全礦性的機電設備全面大檢查。

　　6、上述各類(lèi)檢查評比中發(fā)現的問(wèn)題，須于當月內以書(shū)面形式通知責任單位或責任人，責令限期整改，情節嚴重的依照有關(guān)規定同時(shí)下達扣罰通知單。

　　7、機電科專(zhuān)職設備管理員每月抽查設備的綜合情況與每月一次的全礦機電設備全面檢查情況綜合后，作為對各分管設備單位當月獎懲的依據，于每月進(jìn)行全礦全面考核獎懲時(shí)依照當前具體的“機電管理考核細則”的規定兌現。

　　8、機電科協(xié)助礦領(lǐng)導每年進(jìn)行一次全礦性的機電設備管理工作總結，組織一次全礦性的機電設備管理獎懲評比表彰活動(dòng)，對先進(jìn)單位及個(gè)人隆重進(jìn)行表彰獎勵，同時(shí)指出存在的問(wèn)題和不足之處，鞭策后進(jìn)趕先進(jìn)。

　　設備考核管理制度 9

　　1.加強設備管理，提高設備利用率，降低修理成本是企業(yè)可持續發(fā)展的必要保證。各部門(mén)應嚴格按照設備的考核標準進(jìn)行工作，找出薄弱環(huán)節加以改正，努力提高管理水平。

　　2.夯實(shí)管理基礎是健全與完善各類(lèi)管理體系的必要保證。

　　2.1各生產(chǎn)車(chē)間及相關(guān)職能科室應進(jìn)一步明確本部門(mén)的設備管理渠道，指定車(chē)間設備使用與管理的責任人，明確工作職責，強化設備基礎管理；

　　2.2充實(shí)、完善本部門(mén)所擁有的固定資產(chǎn)卡片，做到帳、卡、物相統一，并結合設備科下達的'設備分類(lèi)劃級標準對設備的類(lèi)別、標志及編號進(jìn)行統一張貼；

　　2.3按月及時(shí)匯總上報本單位設備維修經(jīng)濟技術(shù)指標完成情況，并作到各類(lèi)設備管理資料完整、憑證齊全，統計規范，數據可靠；

　　2.4能按規定程序辦理本部門(mén)設備設施的驗收、撥交、轉移、調入、封存和報廢等運行手續；

　　2.5所有機床操作工在獨立操作設備前必須經(jīng)培訓、考核后持證上崗，特種作業(yè)人員還需經(jīng)國家相關(guān)機構進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓和考試合格后領(lǐng)證；

　　2.6設備操作工在機床操作過(guò)程中應嚴格遵守操作規程并認真填寫(xiě)設備運行與交接班記錄，特別是設備發(fā)生故障或因不明原因停機后應詳細填寫(xiě)故障報警信息和停機前后設備異常運行狀況，以便維修人員及時(shí)準確地排除設備相關(guān)故障，減少設備停機損失；

　　2.7工藝、安全部門(mén)應指導各生產(chǎn)車(chē)間合理、安全地使用設備，避免出現精機粗用、長(cháng)機短用及發(fā)生設備安全事故；

　　2.8對于設備事故各單位應本著(zhù)實(shí)事求是的精神及時(shí)通報事故情況并按規定填寫(xiě)“設備事故報告單”，與設備科技術(shù)人員一道按“三不放過(guò)”原則查找事故原因，吸取事故教訓、制定防范措施，使事故當事人和班組其他成員受到教育；

　　2.9同時(shí)各車(chē)間還應認真完成生產(chǎn)處、設備科布置的有關(guān)設備管理工作。

　　3.加強設備的維護保養是進(jìn)一步提高設備完好率的前提。

　　3.1各單位應加大對設備操作人“三好四會(huì )（管好、用好、維護好；會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障）”與維護保養意識的宣傳教育力度，從車(chē)間的考核制度上完善與明確，使操作人員能認真執行國家和公司有關(guān)設備的“四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）”、“五項紀律（1.憑操作證使用設備，遵守安全操作規程；2.經(jīng)常保持設備清潔，并按規定加油；3.遵守設備交接班制度；4.管理好工具、附件，不得遺失；5.發(fā)現異常，立即停車(chē)）”和“潤滑五定（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作設備的日常和定期保養技術(shù)。在班前認真檢查，仔細潤滑，班中規范操作，下班前10～15分鐘對設備進(jìn)行清掃和保養，并將內容及項目填寫(xiě)到設備運行與交接班記錄上；

　　3.2各車(chē)間應認真執行設備科每月下達的一、二級設備保養計劃，并將完成情況上報設備科，由設備科有關(guān)職能人員檢查與考核；

　　3.3各車(chē)間內部應成立由設備科分管主任、機械員、維修班班長(cháng)組成的設備維護保養檢查小組，每周對車(chē)間各班組設備使用與維護保養情況進(jìn)行檢查、評比，并與車(chē)間內部考核掛鉤，同時(shí)將相關(guān)資料匯總到車(chē)間機械員處保存。

　　4.設備的定期修理與精度調整是確保設備能長(cháng)期穩定地加工合格產(chǎn)品的有力保證。

　　4.1設備科將依據國家和公司有關(guān)標準規定制定公司設備修理與精度調整計劃并由機修車(chē)間逐月負責實(shí)施，在計劃執行過(guò)程中，各車(chē)間應通力配合，合理地組織生產(chǎn)，將應修理及需精度調整設備如期交付機修車(chē)間進(jìn)行修理與調整；

　　4.2機修車(chē)間在設備修理和精度調整過(guò)程中應盡可能將計劃安排的詳細、周密，進(jìn)一步壓縮設備修理停機周期，為生產(chǎn)贏(yíng)得時(shí)間，積極采取設備預檢、預修措施及建立備件預購、儲備機制，完善設備修理前期盼準備工作，縮短設備修理時(shí)間；

　　4.3同時(shí)設備科應會(huì )同工藝、生產(chǎn)等部門(mén)制定科學(xué)、合理的修理經(jīng)濟技術(shù)指標，力爭在滿(mǎn)足設備使用性能及產(chǎn)品加工精度前提下，節約設備修理費用，從而降低生產(chǎn)制造成本。

　　4.4各單位應加強對車(chē)間維修班組的管理，通過(guò)請進(jìn)來(lái)、走出去等方式不斷提高他們的修理技術(shù)水平，同時(shí)結合修理工作的特點(diǎn)采取相應的管理與激勵方式，確保維修人員的合理配置與相對穩定；所有維修人員工種變換必須經(jīng)生產(chǎn)處、設備科、勞資科會(huì )簽后并報分管領(lǐng)導審批。

　　4.5維修人員應進(jìn)一步加大對數控設備的維修介入的廣度和深度，不斷提高數控設備的維修技能；

　　4.6各車(chē)間應盡量修舊利廢，以降低修理成本。

　　4.7“設備故障請修單”是修理的基礎和統計的憑據，各車(chē)間應加強“設備故障請修單”的認真填寫(xiě)、及時(shí)反饋和統計分析工作，確保信息準確、傳遞通暢、修理及時(shí)、記錄完整。

　　5.設備科將依據有關(guān)設備管理制度進(jìn)一步加大檢查與考核力度，形成一個(gè)以設備科領(lǐng)導牽頭，由設備科職能人員、生產(chǎn)處分管調度和各車(chē)間機械員組成的檢查考核小組，負責公司所有設備設施檢查、考核與評比工作。

　　5.1日常巡視與周末檢查由設備科職能人員和生產(chǎn)處分管調度實(shí)施并記錄，每月檢查由小組依據檢查考核細則實(shí)施并記錄，最后匯總為該部門(mén)當月設備考核分；

　　5.2當部門(mén)設備考核分=90分時(shí)，不獎不罰，若部門(mén)設備考核分>；90分時(shí)，90---95分按50元/分獎勵，95---100分按100元/分獎勵；若部門(mén)設備考核分<90分時(shí)，85---90分按50元/分處罰，85分以下按100元/分處罰；所有檢查考核結果將在網(wǎng)上公布并報生產(chǎn)處審核實(shí)施�？己藰藴室�(jiàn)附表。

　　設備考核管理制度 10

　　1、全廠(chǎng)機具設備由廠(chǎng)部負責，并確定由專(zhuān)職技術(shù)人員進(jìn)行統一管理，具體負責機具設備的選型、驗收、維修、封存、報廢、管理，具體負責機具設備的選型、驗收、封存、報廢及進(jìn)行技術(shù)改裝、制定操作規程等。

　　2、機具設備必須按運管部門(mén)規定建立統一臺賬，按規定及要求正確記錄各項內容，同時(shí)應妥善保存產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)，驗收記錄等技術(shù)資料。機具設備應統一編號、定位放置，不得挪作它用。

　　3、專(zhuān)用設備必須確定專(zhuān)人保管及使用;公用設備(如臺床、砂輪機、空壓機等)應指定專(zhuān)人保管。保管人應對設備做到“四懂三會(huì )”即懂原理、懂結構、懂用途、懂性能、會(huì )操作、會(huì )保養、會(huì )排除一般故障。

　　4、機具設備應按設計用途、技術(shù)性能、操作規程和安全規程正確使用，嚴禁超負荷、超溫、超壓使用。使用中發(fā)現異�，F象，應立即停機及時(shí)排除，嚴禁帶病運轉。

　　5、機具設備應經(jīng)常檢查、定期維護，發(fā)現故障及時(shí)修復，應確保機具設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)和使用精度。機具設備如有損壞應及時(shí)報告，并查明原因，分清責任后，再進(jìn)行修復或補充。

　　6、發(fā)放給個(gè)人使用的機工具必須妥善保管，不得無(wú)故丟失或損壞。領(lǐng)用機工具應按規定登記，使用完畢后及時(shí)交還。保管員應定期清點(diǎn)所保管的機工具，發(fā)現缺損及時(shí)報告。

　　7、報廢和增添機具設備應編制計劃，新購機具的能源、油料、附件等應符合說(shuō)明書(shū)規定，不得使用代用品和不合格品。

　　8、有關(guān)設備的操作人員必須按規定持證上崗，學(xué)徒工不得單獨操作專(zhuān)用設備。應經(jīng)常教育操作者自覺(jué)愛(ài)護設備的良好習慣，使設備的完好率保持在95%以上。

　　9、設備的維護分為日常維護、一級維護、二級維護。設備維護的主要內容是:“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐�！�

　　(1)日常維護:日常維護由操作工進(jìn)行，重點(diǎn)是清潔機身、潤滑運動(dòng)部件，緊固易松動(dòng)的螺絲、檢查零部件的完整。

　　(2)一級維護:當設備累計運轉500~600小時(shí)，要進(jìn)行一級維護，一級維護由操作工進(jìn)行，它除執行日常維護、的作業(yè)項目外，還要對設備進(jìn)行局部解體、清潔、檢查所規定的部位，疏通油路、更換油伐、油氈，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個(gè)部位。

　　(3)二級維護:當設備累計運轉2000~2500小時(shí)，要進(jìn)行二級保護以維修工為主，操作工配合，對設備進(jìn)部分解體、檢查，更換或修復磨損零件，局部恢復精度;潤滑系統;潤滑系統清洗、換油;電氣系統檢查、修理。

　　10、設備的`修理分為小修、中修、大修。設備修理的主要內容是:修復或更換已經(jīng)磨損、斷裂、腐蝕老化的零件、部件、使設備的效能得到恢復。

　　(1)小修:是指針對性地局部修理。一般在設備使用在設備使用地修復小故障，更換少量磨損件，并進(jìn)行調整等。

　　(2)中修:更換或修復設備的主要零部件和磨損件，校正設備基準，以便恢復和達到規定項目的精度、性能和技術(shù)要求。

　　(3)大修:對設備全部解體，修理基準件，更換和修復全部磨損件，恢復設備原有精度、性能和效率，達到規定的標準。

　　11、各種設備的維護項目要針對不同設備的特點(diǎn)進(jìn)行具體規定，或參照有關(guān)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。設備除了故障或損壞進(jìn)行小修、中修、外、要有計劃地大修，不許設備從購入一直使用到報廢為止。

　　設備考核管理制度 11

　　為了更好地對我項目的機械設備進(jìn)行制度化管理，明確制度的責任和范圍、管理和操作中的安全要點(diǎn)，提高管理績(jì)效，保證設備和人員避免出現機械事故或傷害事故，特制定本制度。

　　1、設備的運轉和使用管理

　　1.1機械設備操作人員應嚴格執行崗位責任制。擔任操作的機械實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)人負責制;兩人以上操作的機械實(shí)行機長(cháng)負責制;公用機械及儀器儀表實(shí)行定人負責制。操作人員要相對穩定。

　　1.2使用機械設備必須遵守以下規定

　　1.2.1使用機械設備操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓，熟悉機械設備的使用性能和安全技術(shù)操作規程，會(huì )操作，會(huì )保養，排除一般故障。

　　1.2.2新置、自制、改裝或重新安裝的機械設備，必須按照機械設備計劃，選購、安裝、調試管理辦法的規定組織檢查、鑒定和試運轉，在明確其使用功能和安全防護都合格后方可投入正常運轉。

　　1.3新購或大修出場(chǎng)設備，在走和期和保養完成以后必須經(jīng)物資設備部門(mén)技術(shù)負責人鑒定，簽署意見(jiàn);走和期紀錄要進(jìn)入單機檔案;按照規定合理使用燃油、潤滑油和液壓油。對上述油料要定期進(jìn)行檢查，按照質(zhì)量換油;

　　1.4按照有關(guān)規定進(jìn)行例行保養、定期保養、特定保養，做好機械設備維護工作。其保養工作內容主要是清潔、監測、緊固、調整、潤滑、防腐和更換少量易損配件;在冬季、雷雨、高溫和多塵及帶腐蝕性環(huán)境下工作，必須采取相應技術(shù)措施;

　　1.5嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業(yè)和帶病作業(yè)，如需超負荷作業(yè)，必須有可靠的技術(shù)依據，合理的施工方案，有效的安全保障措施，并經(jīng)主管部門(mén)審核，本單位總工書(shū)面批準方可進(jìn)行;

　　1.6不準任意拆卸、挪用設備上的零件和附屬的安全保護及警報裝置;

　　1.7按照規定認真做好點(diǎn)檢和運轉、維修、換油、事故等各種原始記錄;

　　1.8施工現場(chǎng)的機械設備必須進(jìn)行狀態(tài)標識，凡技術(shù)狀況不良好、安全防護不靈敏的，應掛設禁用標示，如帶修、在修等，并對電源作適當處理。

　　2、機械設備的維護與修理

　　2.1堅持“注重保養、計劃修理與按需修理并重”的方針，并向以設備狀態(tài)監測為基礎的定檢維修制發(fā)展。

　　2.2設備的維護必須按有關(guān)規定進(jìn)行例行保養、定期保養和特定保養。設備的修理必須配備適當的維修設備和場(chǎng)地;必須配備機械保養、修理專(zhuān)業(yè)人員完成力所能及的修理任務(wù)。委托外單位修理的機械計劃必須有責任單位主管領(lǐng)導批準，由物資供應部聯(lián)系定點(diǎn)廠(chǎng)家實(shí)施。修理中，凡需要更換基礎件和總成件的均需物資供應部監察批準。大修、項修必須按照有關(guān)設備管理程序的要求做好記錄。各單位由于機械設備的類(lèi)別的特點(diǎn)不同，可做補充規定。

　　2.3機械設備的`備品、備件由機械使用單位負責管理。

　　3、機械設備的調試

　　3.1凡新置、自制、改裝或重新安裝的機械設備組裝后必須進(jìn)行調試。其調試包括機械方面和電氣方面的調試。機械方面的調試包括調整各種制動(dòng)器剎車(chē)中間隙、調整各種變速齒輪之間的間隙、調整各種傳動(dòng)裝置的齒合松緊程度、調整操作臺或聯(lián)動(dòng)臺使氣正確靈敏。

　　3.2電氣方面的調試包括各種互鎖、連鎖裝置是否齊全、靈敏;調整各種形成開(kāi)關(guān)、限位裝置且靈敏有效;調整電機轉動(dòng)方面符合傳動(dòng)要求;調整和設定各種電器元件的數值調整各儀表使其齊全有效。

　　3.3機械在投入使用前必須進(jìn)行試運轉。試運轉分為無(wú)負荷試運轉、負荷試運轉和超負荷試運轉。

　　4、機械設備的安全管理

　　4.1事故處理

　　4.1.1事故處理權限

　　一般事故和重大事故由建安公司處理，報建設公司備案。重大事故由建設公司處理，報集團公司備案。

　　4.1.2事故報告時(shí)效

　　事故發(fā)生后，現場(chǎng)人員應立即報告單位領(lǐng)導或物設科，物設科在二日內(重大事故在24小時(shí)內)將等級事故報物設處，物設處必須在三日內將重大事故報建工局。

　　事故處理報告有責任單位填報，大事故報告在一月內重大事故在二月內保建設公司物設處。

　　4.1.3事故發(fā)生后，操作人員應立即停止機械運轉，各單位物設科在接報后立即組織人員對事故進(jìn)行技術(shù)鑒定，認真分析事故原因，落實(shí)責任者。對故意隱瞞不報，掩蓋事實(shí)、能虛作假的單位和個(gè)人，一經(jīng)發(fā)現查明事實(shí)，應加重處罰。并追究領(lǐng)導責任。

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