企業(yè)資源計劃期末復習資料
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目錄
第2章 企業(yè)生產(chǎn)運作原理 ......................................................................................... 1
生產(chǎn)類(lèi)型的柔性分析 ................................................................................................. 1
第3章 MRPⅡ/ERP原理基礎 ..................................................................................... 3
3.1 MRPⅡ發(fā)展背景 .................................................................................................. 3
第5章 MRPⅡ原理:主生產(chǎn)計劃 .................................................................................. 8
第6章 MRPⅡ原理:物料需求計劃 ............................................................................ 13
第7章 MRPⅡ原理:能力需求計劃 ............................................................................ 23
能力需求計劃（CRP）制定方式 ............................................................................... 30
第8章 MRPⅡ原理:物料管理控制 ............................................................................ 39
ABC分類(lèi)法 ........................................................................................................... 43
第9章 MRPⅡ原理：生產(chǎn)作業(yè)管理控制 .................................................................... 47
生產(chǎn)調度層............................................................................................................ 47
第11章JIT哲理與看板原理.................................................................................... 48
11.1 JIT哲理 ........................................................................................................ 48
JIT定義 ................................................................................................................ 48
第2章 企業(yè)生產(chǎn)運作原理
社會(huì )（市場(chǎng)）需求的多變性和不均衡性，要求生產(chǎn)過(guò)程保持一定的比例性和均衡性，為此，生產(chǎn)系統要具有“柔性”，即用同一組設備和工人，在生產(chǎn)系統結構化要素不變（可重新組合）的條件下，具有適應加工不同產(chǎn)品的能力，并能保持高效生產(chǎn)率和良好的經(jīng)濟效益。 生產(chǎn)類(lèi)型的柔性分析
單件生產(chǎn)的柔性要求最高；多品種小批量生產(chǎn)的柔性要求次之；少品種重復生產(chǎn)的柔性要求較低；標準產(chǎn)品大量生產(chǎn)的柔性要求最低。
對應于銷(xiāo)售環(huán)境的生產(chǎn)類(lèi)型
訂貨生產(chǎn)（Make T0 Order,MTO）
按客戶(hù)訂單、銷(xiāo)售合同來(lái)組織安排生產(chǎn)。特點(diǎn)是必須保證訂單、合同的交貨期，計劃對象是最終產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是可以避免庫存積壓，使產(chǎn)品庫存量很少或沒(méi)有。
裝配生產(chǎn)/訂貨組裝（Assemble To Order,ATO）
是訂貨生產(chǎn)的特例。根據現有庫存的零部件（通用件或標準件）按照客戶(hù)的訂單要求有選擇地組裝，一般用于系列可選產(chǎn)品的訂貨生產(chǎn)。
工程生產(chǎn)/專(zhuān)項生產(chǎn)（Engineer T0 Order,ETO）
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接到客戶(hù)訂單后，按客戶(hù)的訂單要求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計和組織生產(chǎn)，整個(gè)過(guò)程的管理按工程管理的方法進(jìn)行，適用于復雜結構的產(chǎn)品生產(chǎn)。如，造船、電梯等。
備貨生產(chǎn)/現貨生產(chǎn)（Make To Stock,MTS）
也稱(chēng)現貨生產(chǎn)。在未收到客戶(hù)訂單的前提下進(jìn)行計劃并組織生產(chǎn)。對各種類(lèi)型的產(chǎn)品按不同的比例組織生產(chǎn)，并產(chǎn)生產(chǎn)品庫存直接供客戶(hù)選擇。
銷(xiāo)售環(huán)境的制約因素
需求周期（Demand Cycle,D）
也稱(chēng)客戶(hù)交貨提前期（Customer Delivery Lead Time,CDL）。從客戶(hù)簽訂銷(xiāo)售合同開(kāi)始，到客戶(hù)收到訂購的產(chǎn)品為止的時(shí)期。
生產(chǎn)周期（Production Cycle,P）
從設計、生產(chǎn)準備開(kāi)始到客戶(hù)收到貨物為止的時(shí)期。
通常用 P/D （小于等于1）的值來(lái)確定生產(chǎn)類(lèi)型。
需求周期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
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第3章 MRPⅡ/ERP原理基礎
3.1 MRPⅡ發(fā)展背景
訂貨點(diǎn)法→MRP →閉環(huán)MRP → MRPⅡ → ERP
訂貨點(diǎn)法
產(chǎn)生背景
為了維持均衡生產(chǎn)，協(xié)調生產(chǎn)與庫存的`關(guān)系，20世紀30年代初期，發(fā)明了訂貨點(diǎn)法。50年代后期，利用計算機技術(shù)，結合訂貨點(diǎn)法，實(shí)行了庫存的ABC分類(lèi)管理。
應用條件
物料消耗相對穩定
物料供應比較穩定
物料需求是獨立的
物料價(jià)格不是太高
訂貨點(diǎn)法原理
訂貨點(diǎn)法依靠對庫存補充周期內的需求量預測，并保持一定的安全庫存儲備，來(lái)確定訂貨點(diǎn)，即：訂貨點(diǎn)=安全庫存量+單位時(shí)段的消耗量*訂貨提前期
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訂貨點(diǎn)法考慮安全庫存和提前期，通過(guò)庫存量與訂貨點(diǎn)的判斷，當庫存數量達到訂貨點(diǎn)的數量時(shí)，就發(fā)生訂貨要求，以保證倉庫物料滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。這種方式適用于成品或維修備件等相對獨立的物料的庫存管理。
物料需求計劃M(mǎn)RP（60年代中期－70年代）
MRP（Material Requirements Planning）與訂貨點(diǎn)法比較，對物料的需求引入了相關(guān)需求與獨立需求概念。
MRP與訂貨點(diǎn)法的區別
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獨立需求指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求（市場(chǎng)訂單、預測、促銷(xiāo)展示等）決定
的那部分物料。相關(guān)需求是根據物料之間的結構組成關(guān)系，由獨立需求物料所產(chǎn)生的需求。
MRP系統的目標
圍繞所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，在正確的時(shí)間、正確的地點(diǎn)、按照規定的數量得到真正需要的物料。通過(guò)按照各種物料真正需要的時(shí)間來(lái)確定訂貨（采購）與生產(chǎn)日期，以避免造成庫存積壓。
MRP基本原理
在主生產(chǎn)計劃（MPS）已知條件下，根據產(chǎn)品結構或物料清單（BOM）、制造工藝流程、產(chǎn)品交貨期以及庫存狀態(tài)等信息，由計算機編制出各個(gè)時(shí)間段、各種物料的生產(chǎn)及采購計劃。 （下圖：基本MRP原理示意圖）
MRP 回答了制造業(yè)的通用公式 ：
MRP應用條件
主生產(chǎn)計劃已知且可行
有足夠的供貨能力和運輸能力來(lái)保證物料的采購計劃
有足夠的生產(chǎn)能力來(lái)保證主生產(chǎn)計劃制定的目標。
閉環(huán)MRP（70年代－80年代初）
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