畢業(yè)實(shí)習報告書(shū)經(jīng)典范文
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，越來(lái)越多人會(huì )去使用報告，寫(xiě)報告的時(shí)候要注意內容的完整。你知道怎樣寫(xiě)報告才能寫(xiě)的好嗎？以下是小編為大家整理的畢業(yè)實(shí)習報告書(shū)經(jīng)典范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
一、畢業(yè)實(shí)習目的
畢業(yè)實(shí)習是學(xué)生在校結束了全部理論課程和實(shí)踐教學(xué)環(huán)節以后所進(jìn)行的一個(gè)大型綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節。其目的在于對學(xué)生進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的全面的工程技術(shù)訓練，并根據設計題目要求搜集必要的設計資料，解決本專(zhuān)業(yè)范圍內的工程技術(shù)問(wèn)題，培養學(xué)生綜合應用所學(xué)理論和實(shí)踐知識的能力，培養與工人相結合，與生產(chǎn)相結合，向實(shí)踐學(xué)習、理論聯(lián)系實(shí)際、科學(xué)嚴謹的工作作風(fēng)。通過(guò)實(shí)習使學(xué)生學(xué)會(huì )如何進(jìn)行技術(shù)調查研究、擬定設計方案、技術(shù)設計經(jīng)濟分析。通過(guò)畢業(yè)實(shí)習，收集相關(guān)的資料，為畢業(yè)設計做好準備。保證畢業(yè)設計的順利完成。
二、畢業(yè)實(shí)習要求
1、明確實(shí)習任務(wù)，認真學(xué)習實(shí)習大綱，提高對實(shí)習的認識，做好思想準備。
2、認真完成實(shí)習內容，按規定記實(shí)習筆記，撰寫(xiě)實(shí)習報告，收集相關(guān)資料。
3、虛心向技術(shù)人員學(xué)習，尊重知識，尊重他人，甘當小學(xué)生。及時(shí)整理實(shí)習報告等。不斷提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。
4、自覺(jué)遵守學(xué)校、實(shí)習單位的有關(guān)規章制度，服從實(shí)習教師的指導，培養良好的風(fēng)氣。
5、實(shí)習結束后，應在規定時(shí)間內交齊實(shí)習筆記、實(shí)習報告等。
三、畢業(yè)實(shí)習地點(diǎn)及時(shí)間
1、中國濟南國際會(huì )展中心(濟南高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區)濟南市二環(huán)東路3966號三月十九日至三月二十三日
2、校內實(shí)習基地，三月九號、三月14號
3、泰安柴油機廠(chǎng)? 4月6號?
4、肥城礦務(wù)局機械廠(chǎng)? 5月17號
四、畢業(yè)實(shí)習內容
(一)中國濟南國際會(huì )展中心(機床展覽會(huì ))參觀(guān)實(shí)習
本著(zhù)加深對專(zhuān)業(yè)知識的理解，擴大知識面、認清專(zhuān)業(yè)發(fā)展方向，了解當前中國機械工業(yè)發(fā)展現狀的目的，我們到濟南國際機械展覽會(huì )，參觀(guān)了機床設備及工藝裝備。我們借助于機床展覽會(huì )的特點(diǎn)，了解到了當前先進(jìn)機床的技術(shù)、機床的發(fā)展方向、當代制造技術(shù)發(fā)展的新水平。從多方面了解不同的金屬切削機床、組合機床、電加工及特種加工機床、數控機床、加工中心等加工設備的結構、組成。專(zhuān)用機床與鍛壓機械、折彎機械、相關(guān)加工設備等；機床新型配套件、機床元部件、附件及輔助設備；量具量?jì)x、刀具、工件夾裝置、磨料磨具；快速成型技術(shù)及設備，檢查、測量和試驗設備、激光等；各類(lèi)模具、模具材料、模具標準件、模具檢測設備及模具加工設備；控制系統(nc、cnc、dnc、plc)及柔性加工系統(fmc、fms)；機械制造新工藝、新材料、新技術(shù)、新裝備。通過(guò)展覽廠(chǎng)家的設備演示了解相關(guān)零件的加工工藝流程并收集了相關(guān)資料。通過(guò)聽(tīng)取機床展覽會(huì )開(kāi)展的學(xué)術(shù)交流會(huì )了解機械行業(yè)的研究方向和發(fā)展趨勢開(kāi)闊眼界。
在展覽會(huì )上我們了解了國內外許多知名廠(chǎng)商：浙江于環(huán)航空器材，上海歐地系機電、機寧海博卡特切割焊接、廈門(mén)西霸士、安良科技、正翔機械、華興數控、山大液壓、國鋒塑機、美國邦納傳感器、榮泰電爐、遠達鋸業(yè)、金豐達實(shí)業(yè)、濟南一機、浙江恒力機械、河南超硬刀具、廣泰數控、天津華實(shí)工程、魯南機床等企業(yè)生產(chǎn)的各類(lèi)數控加工設備，測量?jì)x器，工具和量具看到了很多先進(jìn)的機械制造設備和先進(jìn)的加工工藝裝備。
數控機床、加工中心是展會(huì )的一大主題:
1．廣泰數孔展出的reat-150im銑削加工中心數控系統，
該機床的功能非常強大，數孔系統的功能特征：
(1)直線(xiàn)、圓虎螺旋線(xiàn)插補；鉆孔、鏜孔、攻絲等多種固定循環(huán)加工宏指令；全屏幕編輯系統，前后臺操作，可實(shí)現加工過(guò)程中可同時(shí)進(jìn)行編程、參數修改等操作；加工前，二維和三維圖形預覽及仿真運行；加工過(guò)程中，坐標顯示、二維和三維圖形顯示任意切換，且圖形可任意放大、縮孝平移和旋轉；加工過(guò)程中，單段與連續隨意切換；任意程序段開(kāi)始加工，任意刀具號開(kāi)始加工；主軸、進(jìn)給速度實(shí)時(shí)修調；實(shí)時(shí)全方位自診斷功能，實(shí)時(shí)顯示系統各種狀態(tài)，可實(shí)現多級密碼保護,如程序、參數保護，方便現場(chǎng)設備管理，分進(jìn)給、轉進(jìn)給，公制、英制輸入方式，機床回基準點(diǎn)，各軸獨立自動(dòng)背隙及存儲型螺距誤差補償。刀具長(cháng)度自動(dòng)補償,刀具半徑補償自動(dòng)內、外尖角過(guò)渡，各軸最大速度、升降速獨立設置，比例縮放，坐標系旋轉，鏡像功能，編程單位公英制切換功能，輔助軸角度、位移編程設置，多組坐標系設定，最大行程軟、硬限位功能，豐富的刀具管理功能：99把刀具(每把刀具4個(gè)刀沿)的管理能力；多達99組刀具壽命管理組的功能，可控制多種刀庫，適應不同類(lèi)型機床。
(2)中英文界面切換，顯示當前時(shí)間，開(kāi)機時(shí)間，單件時(shí)間，加工時(shí)間等信息，各種插補指令功能及m、s、t功能等。兼容國外主流數控系統指令代碼，多數程序無(wú)需修改可直接運行，usb可移動(dòng)u盤(pán)拷貝接口,并可實(shí)現u盤(pán)dnc功能,實(shí)現外接海量存貯器；rs232通訊接口傳輸速率達115200bit,用于程序參數的傳送和rs232dnc功能，程序預處理功能，可實(shí)現程序段(行)之間平滑無(wú)縫連接，特別適用于模具加工和雕銑設備，系統內置plc功能，并可在線(xiàn)編輯。
(3)結構特點(diǎn)：
高性能32位嵌入式工業(yè)級微處理器，32mb用戶(hù)存儲空間，8.4英寸真彩色/7.5英寸單色液晶顯示器，工業(yè)級dsp、fpga組成運動(dòng)控制核心，內置i/o數為118x46的plc功能，雙路模擬量輸出接口，rs232接口、usb接口面板前置，波段開(kāi)關(guān)、手脈(面板式、手持式)接口。
2．th5680b立式加工中心
機床性能：該機床是較大型單柱立式加工中心，數控系統采用德國siemens 840d系統，xyz三坐標光柵尺均為德國海德漢原裝進(jìn)口，定位準確、穩定，三坐標重復定位精度均小于0.013mm。在一次裝夾中能夠自動(dòng)連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及兩維、三維曲面、斜面的精確加工。適用于單件和中、小批量生產(chǎn)，可節省工裝、縮短生產(chǎn)周期、保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。是箱體、殼體、模具、盤(pán)類(lèi)等復雜零件的現代化理想加工設備。主要技術(shù)參數：
工作臺面積800 ×1950 mm
工作臺承重3000 kg
工作臺t型槽寬×個(gè)數22h8 mm ×5
行程：x工作臺左右移動(dòng)2100 mm
y滑座前后移動(dòng)800 mm
z主軸上下移動(dòng)850 mm
刀庫容量32把
最大刀具直徑/長(cháng)度φ125/349 mm(相鄰空位φ190 mm)
換刀時(shí)間(刀-刀) 3 s
重復定位精度x 0.013 mm? y 0.010 mm z 0.012 mm
3．th65125×125b/3臥式加工中心
機床性能：該機床是引進(jìn)德國制造技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。數控系統采用德國siemens公司840d系統。b座標采用進(jìn)口圓光柵測量、閉環(huán)控制、分度精度高、運行可靠；x 、y 、z三坐標配光柵尺直接測量，實(shí)現閉環(huán)控制；光柵尺均采用德國海登漢產(chǎn)品。該機床應用廣泛，最適于復雜箱體多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維、三維曲面等多種工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面多工序精確加工的良好性能，非常適合于箱體孔的調頭鏜削加工。機床配有雙交換工作臺，加工效率更高。
主要技術(shù)參數：
工作臺尺寸1250×1250mm
最大載荷3000kg
工作臺數量2
工作臺t型槽22×7
工作臺最大行程xXXmm
主軸箱最大行程y1200mm
立柱最大行程z1200mm
主軸行程? w500mm
工作臺回轉b? 360 °/0.001°
刀庫容量60把
刀具最大重量25kg
刀具最大長(cháng)度400mm
刀具最大直徑125mm (相鄰刀套空位250mm)
換刀時(shí)間9s
4．tkp6513b數控刨臺臥式銑鏜床
機床性能：該機床為數控刨臺臥式銑鏜床，六軸數控，任意三軸聯(lián)動(dòng)，具備粗、精加工能力�；剞D工作臺可任意位置精確定位，可進(jìn)行四面加工，高精度調頭鏜加工。主傳動(dòng)系統采用調速電機與兩級機械變速相結合，軸承采用轉速高、剛性好、精度高的進(jìn)口軸承。機床的x、y、z、三個(gè)運動(dòng)導軌均采用貼塑滑動(dòng)導軌與滾動(dòng)導軌相結合的復合式導軌。b坐標采用貼塑滑動(dòng)導軌與滾動(dòng)導軌相結合的復合式導軌，并采用雙小齒輪消隙機構，保證工作臺高的回轉精度。
主要技術(shù)參數：
鏜軸直徑130mm，鏜軸錐孔iso 50#(7:24)，主軸轉速(無(wú)級)2-1000 r/min，主軸最大扭矩1800n.m，工作臺橫向行程( x軸)2500mm，主軸箱垂直行程( y軸)1600mm，立柱行程( z軸)1000mm，工作臺回轉( b軸)360°，鏜軸行程( w軸)900mm，最大鏜孔/鉆孔450/60mm，平旋盤(pán)最大加工直徑1000mm。
5．ube-1000-2112熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)
生產(chǎn)線(xiàn)描述：該密封箱式多用爐是目前世界熱處理工業(yè)主要爐型之一，以其零件熱處理環(huán)境密封、氣氛易于實(shí)現精確控制、工藝靈活可變、產(chǎn)品適應性好而著(zhù)稱(chēng)。主要用于多種金屬工件在可控氣氛下的氣體滲碳、碳氮共滲，在保護氣氛下的光亮淬火、簡(jiǎn)易正火、退火等熱處理工藝，同時(shí)能夠進(jìn)行高、中、低溫回火，清洗等處理。適用于中、小批量生產(chǎn)，是齒輪、軸類(lèi)等重要零件的現代理想的熱處理自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。
主要技術(shù)參數：?
1、密封箱式滴注式可控氣氛氣體滲碳氮化爐
爐膛尺寸(長(cháng)×寬×高) 1200×760×800mm
最大處理能力(包括料盤(pán)等工裝) 1000kg
最高使用溫度950℃
正常使用溫度800~930℃
爐溫均勻性≤±5℃
工件表面硬度偏差同爐工件≤±1.5hrc同一工件≤±1 hrc
氣氛類(lèi)型滴注式氣氛甲醇滴注+丙烷富化
2、箱式回火爐
爐膛尺寸(長(cháng)×寬×高) 1200×760×800mm
最大處理能力(包括料盤(pán)等工裝) 1000kg 3、清洗機
爐膛尺寸(長(cháng)×寬×高) 1200×760×800mm(
最大處理能力1000kg
處理時(shí)間≤40分鐘/爐
6．xkz2320/6數控定梁龍門(mén)鏜銑床
機床性能：本機床為數控定梁龍門(mén)鏜銑床,剛性好，上下工件操作方便，配置德國西門(mén)子840d數控系統，四軸控制，三軸聯(lián)動(dòng)，配置先進(jìn)的自動(dòng)萬(wàn)能銑頭，由于萬(wàn)能銑頭能自動(dòng)分度和自動(dòng)立臥轉換，可一次裝夾工件進(jìn)行五面體和多種空間方向的銑、鏜、鉆、攻等工序加工，自動(dòng)化程度高，廣泛適用于各機械制造領(lǐng)域，特別是航空航天、汽車(chē)、模具等制造領(lǐng)域。
主要技術(shù)參數：
工作臺面積(寬×長(cháng))XXmm×6000mm龍門(mén)寬度2600mm
工作臺縱向行程即x向6000mm t型槽數9條
滑枕橫向行程即y向2600mm主軸轉速10－2500rpm
滑枕縱向行程即z向1250mm，
工作臺進(jìn)給范圍x向10－4000mm/min，?
滑枕進(jìn)給范圍y、z向10－4000mm/min，
x、y、z三向快速移動(dòng)速度8000 mm/min。
7．yc31125e滾齒機簡(jiǎn)介
機床性能：本機床按連續分度法的原理工作，一般能滾切圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、鏈輪和蝸輪。機床結構剛性強。更適合于淬硬齒面的齒輪滾切，可以代替半精磨齒和精磨齒。機床滾切圓柱齒輪時(shí)，采用逆銑法，順銑法均可。滾切渦輪用手動(dòng)徑向進(jìn)給法加工。本機床還具有機動(dòng)徑向進(jìn)給及機動(dòng)切向進(jìn)給特殊性能。
主要技術(shù)參數：
最大工件直徑(無(wú)后立柱/有后立柱) 1250/1000(mm)最大模數12 mm
最大裝刀直徑×長(cháng)度235×250 mm刀具轉速/級數22-184/7 rpm
刀具回轉中心至工作臺面距離200-700 mm刀架最大回轉角度±60o
外支架端面至工作臺面距離510-900mm工作臺最高轉速5 rpm
刀具回轉中心至工作臺面中心最小距離100 mm
8．yk7163a數控磨齒機
本機床主要用于磨削漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪。采用展成——分度原理磨削漸開(kāi)線(xiàn)齒形，用一個(gè)錐形砂輪按齒條和齒輪嚙合原理生成漸開(kāi)線(xiàn)齒廓。機床的主運動(dòng)展成，分度進(jìn)給均采用cnc控制。采用專(zhuān)用數控系統實(shí)現參數編程，編程和操作極為方便靈活。cnc系統具有環(huán)控制功能，有利于提高工作精度，工作精度可達5級1gb10095-88。采用交流伺服電機驅動(dòng)。砂輪的沖程運動(dòng)采用變頻無(wú)級調速裝置。砂輪修整器可滿(mǎn)足各種修形齒輪的要求。
主要技術(shù)參數：
加工直徑φ50(根圓rot)~φ630mm(頂圓tip)工件齒數不限
工件模數(法向單面磨削) 2－12mm最大齒寬(直齒輪) 215mm
最大螺旋角±45o頭尾架頂尖距570mm
砂輪轉速、磨削1730rpm砂輪規格φ349×127×16－32mm
9．k7740j電火花現線(xiàn)切割機床
該機床是利用電極絲和高頻電源作為工具，在控制機控制下，按預定軌跡對工件進(jìn)行切割加工。機床剛性較好、切削力孝運動(dòng)平穩、操作安全可靠。使用直徑為φ0.18mm鉬絲。本機床適合加工高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件。廣泛應用于電子儀器、家電電器、精密機械、輕工、軍工等部門(mén)。機床可進(jìn)行小錐度切割。設有運絲電機超程、過(guò)流、斷絲保護裝置。
10．工業(yè)機器人的介紹
機器人電動(dòng)伺服驅動(dòng)系統是利用各種電動(dòng)機產(chǎn)生的力矩和力，直接或間接地驅動(dòng)機器人本體以獲得機器人的各種運動(dòng)的執行機構。
對工業(yè)機器人關(guān)節驅動(dòng)的電動(dòng)機，要求有最大功率質(zhì)量比和扭矩慣量比、高起動(dòng)轉矩、低慣量和較寬廣且平滑的調速范圍。特別是像機器人末端執行器(手爪)應采用體積、質(zhì)量盡可能小的電動(dòng)機，尤其是要求快速響應時(shí)，伺服電動(dòng)機必須具有較高的可靠性和穩定性，并且具有較大的短時(shí)過(guò)載能力。這是伺服電動(dòng)機在工業(yè)機器人中應用的先決條件。
機器人對關(guān)節驅動(dòng)電機的主要要求規納如下：
(1)快速性。電動(dòng)機從獲得指令信號到完成指令所要求的工作狀態(tài)的時(shí)間應短。響應指令信號的時(shí)間愈短，電伺服系統的靈敏性愈高，快速響應性能愈好，一般是以伺服電動(dòng)機的機電時(shí)間常數的大小來(lái)說(shuō)明伺服電動(dòng)機快速響應的性能。
(2)起動(dòng)轉矩慣量比大。在驅動(dòng)負載的情況下，要求機器人的伺服電動(dòng)機的起動(dòng)轉矩大，轉動(dòng)慣量校
(3)控制特性的連續性和直線(xiàn)性，隨著(zhù)控制信號的變化，電動(dòng)機的轉速能連續變化，有時(shí)還需轉速與控制信號成正比或近似成正比。
(4)調速范圍寬。能使用于1：1000～10000的調速范圍。
(5)體積孝質(zhì)量孝軸向尺寸短。
(6)能經(jīng)受得起苛刻的運行條件，可進(jìn)行十分頻繁的正反向和加減速運行，并能在短時(shí)間內承受過(guò)載。目前，由于高起動(dòng)轉矩、大轉矩、低慣量的交、直流伺服電動(dòng)機在工業(yè)機器人中得到廣泛應用，一般負載1000n(相當100kgf)以下的工業(yè)機器人大多采用電伺服驅動(dòng)系統。所采用的關(guān)節驅動(dòng)電動(dòng)機主要是ac伺服電動(dòng)機，步進(jìn)電動(dòng)機和dc伺服電動(dòng)機。其中，交流伺服電動(dòng)機、直流伺服電動(dòng)機、直接驅動(dòng)電動(dòng)機(dd)均采用位置閉環(huán)控制，一般應用于高精度、高速度的機器人驅動(dòng)系統中。步進(jìn)電動(dòng)機驅動(dòng)系統多適用于對精度、速度要求不高的小型簡(jiǎn)易機器人開(kāi)環(huán)系統中。交流伺服電動(dòng)機由于采用電子換向，無(wú)換向火花，在易燃易爆環(huán)境中得到了廣泛的使用。機器人關(guān)節驅動(dòng)電動(dòng)機的功率范圍一般為0.1～10kw。工業(yè)機器人驅動(dòng)系統中所采用的電動(dòng)機，大致可細分為以下幾種：
(1)交流伺服電動(dòng)機包括同步型交流伺服電動(dòng)機及反應式步進(jìn)電動(dòng)機等。
(2)直流伺服電動(dòng)機包括小慣量永磁直流伺服電動(dòng)機、印制繞組直流伺服電動(dòng)機、大慣量永磁直流伺服電動(dòng)機、空心杯電樞直流伺服電動(dòng)機。
(3)步進(jìn)電動(dòng)機包括永磁感應步進(jìn)電動(dòng)機。?速度傳感器多采用測速發(fā)電機和旋轉變壓器；位置傳感器多用光電碼盤(pán)和旋轉變壓器。近年來(lái)，國外機器人制造廠(chǎng)家已經(jīng)在使用一種集光電碼盤(pán)及旋轉變壓器功能為一體的混合式光電位置傳感器，伺服電動(dòng)機可與位置及速度檢測器、制動(dòng)器、減速機構組成伺服電動(dòng)機驅動(dòng)單元
機器人驅動(dòng)系統要求傳動(dòng)系統間隙孝剛度大、輸出扭矩高以及減速比大，常用的減速機構有：1)rv減速機構；2)諧波減速機械；3)擺線(xiàn)針輪減速機構；4)行星齒輪減速機械；5)無(wú)側隙減速機構；6)蝸輪減速機構；7)滾珠絲杠機構；8)金屬帶／齒形減速機構；9)球減速機構。
收集到的資料
專(zhuān)業(yè)雜志：(模具工業(yè)商情)(數控機床市場(chǎng))(模具市場(chǎng))(模具制造)(機械設計與制造)(機床商情)(機電產(chǎn)品)(機電商情)(機電設備)(機電21世紀)(組合機床與自動(dòng)化加工技術(shù))(機床電器)(航空制造技術(shù))(中國航天)。等
專(zhuān)業(yè)網(wǎng)站：電氣產(chǎn)業(yè)網(wǎng)、世界貿易網(wǎng)、亞洲貿易網(wǎng)、中國汽配網(wǎng)、中國汽車(chē)配件網(wǎng)、中國產(chǎn)品展覽網(wǎng)、中國企業(yè)出口商品貿易網(wǎng)、中國國際商品交易網(wǎng)、中國汽車(chē)用品網(wǎng)、全球汽配采購網(wǎng)等
(二)校內實(shí)習基地，三月九號、三月14號
在校辦實(shí)習工廠(chǎng)進(jìn)行第一次實(shí)物與圖紙的對照實(shí)習。首先我們對實(shí)習地點(diǎn)進(jìn)行了大概的了解，然后根據圖紙，著(zhù)重了解床頭箱體零件在ca6140車(chē)床上的作用及其內部結構。
床頭箱體是ca6140車(chē)床的基礎件之一，由它將一些軸、套和齒輪等零件組裝在一，使其保持正確的相互關(guān)系，彼此能夠按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調地運動(dòng)，構成ca6140車(chē)床的重要部件。床頭箱體位于ca6140車(chē)床床身的之上，主要功用是把實(shí)現齒輪的傳動(dòng)使三爪卡盤(pán)轉動(dòng)以帶動(dòng)工件實(shí)現轉動(dòng)能夠完成切削加工。
床頭箱體結構特點(diǎn)主要是：
箱體的結構形狀比較復雜，壁薄且不均勻，內部呈腔形，在箱壁上有許多精度較高的軸承支承孔和平面需要加工，還有加工難度較大的燕尾槽。箱體零件的毛坯及材料為：鑄鐵容易成形，切削性能較好，價(jià)格低廉，且吸振性和耐磨性也比較好。因此一般箱體零件的材料大多采用鑄鐵。
通過(guò)對箱體結構的觀(guān)查，對圖紙有了更加深一步的理解，加深了印象。
(三)泰安柴油機廠(chǎng)實(shí)習
參觀(guān)泰安柴油機廠(chǎng)主要是進(jìn)行箱體的加工工藝的制定和組合機床設計搜集資料，泰安柴油機廠(chǎng)是機械工業(yè)部生產(chǎn)小動(dòng)力機械定點(diǎn)廠(chǎng)，單缸直噴柴油機的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，主要產(chǎn)品有單缸直噴柴油機、工程機械、石油機械和木工機械四大系列。1997年創(chuàng )工業(yè)產(chǎn)值3億元，生產(chǎn)單缸直噴系列柴油機15萬(wàn)臺，出口47000臺，創(chuàng )匯750萬(wàn)美元。在全國柴油機中名列前茅。
主要生產(chǎn):
直噴系列柴油機有:zh185、zh190、zh195、zh1100、 sd1105、sd1110、sd1110l和sd1130等8個(gè)型號20多個(gè)品種，功率覆蓋6-30馬力，全部采用國際先進(jìn)的直噴燃燒技術(shù)，具有油耗低、轉速高、功率大、易起動(dòng)等特點(diǎn)。廣泛應用于拖拉機，三輪車(chē)，發(fā)電機組、粉碎機組、水泵機組、農田排灌、工程機械等領(lǐng)域。產(chǎn)品除國內銷(xiāo)售外，近1/3的產(chǎn)量出口到世界十幾個(gè)國家.
(2)多功能工程機
(3)石油機械.
我們主要是參觀(guān)箱體加工工藝流水線(xiàn),該廠(chǎng)采用的箱體加工工藝流水線(xiàn)主要有組合機床組成,其中有組合鏜床、組合鉆床、組合攻螺紋機床。
該廠(chǎng)主要加工柴油機箱體上的孔和平面，直徑較大的'孔采用組合鏜床，運用粗細分開(kāi)的原則進(jìn)行加工；直徑較小的孔采用了鉆、擴的加工工藝，平面的加工主要是組合銑床。我們主要記錄了各個(gè)工序所能達到的加工精度、組合機床的配置形式和各個(gè)部分的聯(lián)接方式，及采用這種方式的優(yōu)越性、鏜刀的安裝形式和安裝位置、鏜桿各個(gè)部分的相對尺寸、鏜桿和鏜刀的材料、液壓滑臺和機械滑臺各自的優(yōu)越性及多軸箱的配置形式、液壓站的位置和與滑臺的聯(lián)接方式。
重點(diǎn)參觀(guān)了箱體加工流水線(xiàn)及工藝卡片和工序卡片的填寫(xiě)方式。車(chē)間內采用流水線(xiàn)加工，每一個(gè)零件從毛坯到成品完全采用流水作業(yè)，如加工零件軸。首先，在車(chē)床上采用多把刀，同時(shí)加工，通過(guò)粗車(chē)、精車(chē)兩步后，車(chē)成大體外形，通過(guò)輸送帶送到銑床上，銑兩端花鍵。銑花鍵時(shí)，先用一端定位，銑另一端。然后，在調頭銑另一端，洗完花鍵進(jìn)入下一個(gè)工序。鉆兩端小孔及六個(gè)大孔，這兩道工序工作在同一臺機床上進(jìn)行。先鉆小孔1，完成工件自動(dòng)到下一個(gè)工位。同時(shí)鉆六個(gè)大孔，完成后到下一個(gè)工序，在專(zhuān)用車(chē)床上，滾壓出兩端螺紋并進(jìn)行檢驗，合格后擰上兩端螺母，一根軸便被加工出來(lái)了。
這里盡量采用了工序集中，減少裝夾次數，大大提高了加工精度，并在裝夾中盡量完成多的工作，對于其中的一些機床，由一名工人同時(shí)操作幾臺機床，節約勞動(dòng)力。
此外，我們還了解到一面兩銷(xiāo)定位工藝裝備的結構型式、差速器的加工工藝及鉆鏜銑攻絲多軸箱的具體結構型式。
加工流水線(xiàn)上大量使用了一面兩銷(xiāo)定位，為加工操作方便，銷(xiāo)為活動(dòng)式，為防止銷(xiāo)高度則對工件產(chǎn)生卡滯現象出現，銷(xiāo)在落下后，其平面應低于定位板的高度
加工箱體類(lèi)零件的通用鉆模
箱體類(lèi)零件通用鉆模結構和工作原理如圖1所示，1為定位底板，鉆孔時(shí)，把它的定位止口安裝在已加工好的箱體內孔中。定位止口按幾個(gè)不同的標準尺寸做成階梯形，可以安裝在箱體不同的內孔中。心軸2緊定在鉆模定位底板1上，可調活動(dòng)鉆模板3和4與心軸2相配合。螺桿9和螺母8用來(lái)調節兩個(gè)可調動(dòng)鉆模板3和4的相對位置，從而達到所要求兩孔之間的角度或弦長(cháng)。在可調活動(dòng)鉆模板3和4上，距圓心加工有不同標準半徑尺寸的孔，孔內裝有可換鉆套5，鉆套5用螺釘7緊(一。鉆模定位板1與可調活動(dòng)鉆模板3和4都是可換的。在測試新產(chǎn)品或單件小批生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，根據被加工箱體上定位孔徑及所要加工的等分孔徑大小，制備鉆模底板1和可調活動(dòng)鉆板3和4。
1.定位底板2.心軸3,4.可調活動(dòng)模板 5.可換鉆套
6.待加工件7.螺釘8.螺平9.螺桿10銷(xiāo)棒
2調整和使用
鉆孔時(shí)，將鉆模底板1安裝在待加工的零件6上，并用壓板固定。將螺桿9和螺母8調整到所要的角度或弦長(cháng)。裝上可換鉆套5，用螺釘7緊定。先鉆一個(gè)孔，然生將銷(xiāo)棒10插入鉆套5和已鉆好的孔內，再鉆第二個(gè)孔；拔出銷(xiāo)棒10，向左或向右移動(dòng)可調活動(dòng)鉆模板3和4，將銷(xiāo)棒10插入第二個(gè)孔，鉆第三個(gè)孔，依此類(lèi)推，直至鉆完全部孔。
該鉆模不僅可以用于箱體加工，也可以用于法蘭盤(pán)等零件上均布孔的加工。
(四)山東安信機械制造有限公司，(肥城礦業(yè)集團公司機械廠(chǎng))實(shí)習
公司始建于1959年，至今已有47年的機械、電器制修歷史。廠(chǎng)區占地面積14萬(wàn)平米，廠(chǎng)房建筑面積6.5萬(wàn)平米，固定資產(chǎn)8600萬(wàn)元，機電設備800余臺(套)，其中大型、精密、稀有設備50臺(套)�，F有員工千余人，工程技術(shù)人員140余人，其中中高級技術(shù)人員80余人，具有較強的設計開(kāi)發(fā)、加工制造、計量檢驗和經(jīng)營(yíng)管理能力，設有鋼結構、鍛造、鉚焊、機加工、礦修、動(dòng)力、電器制修、汽車(chē)大修中心等九個(gè)生產(chǎn)車(chē)間。XX年完成工業(yè)總產(chǎn)值1.4億元，實(shí)現銷(xiāo)售收1.3億元。具備了精密度較高的機械加工和制造能力。主要設備有：立式加工中心、臥式加工中心、數控龍門(mén)銑鏜床、數控刨臺式銑鏜床、數控弧齒錐齒銑齒機、數控插齒機、滾齒機、熱處理箱式多用爐機組、數控切割機、龍門(mén)刨床、2.5米立式車(chē)床、落地數顯鏜床及一批通用設備。主要產(chǎn)品有：液壓支架、掘進(jìn)機、采煤機、帶式輸送機、刮板輸送機、電機車(chē)、礦車(chē)、耙斗裝巖機、調度絞車(chē)、托輥、高低壓開(kāi)關(guān)柜、煤礦提升設備(罐籠、箕斗等)、治水設備。自行開(kāi)發(fā)研制的制漿機、彈簧清洗機、清淤機分別填補國內空白和達到國內先進(jìn)水平。
主要產(chǎn)品介紹：
(1)液壓支架是以高壓液體作為動(dòng)力，由液壓元件與金屬構件組成的支護和控制頂板的設備，它能實(shí)現支撐、切頂、移架和推移輸送機等一整套工序。
液壓支架在工作過(guò)程中，必須具備升、降、推、移四個(gè)基本動(dòng)作，這些動(dòng)作利用泵站供給的高壓乳化液通過(guò)工作性質(zhì)不同的幾個(gè)液壓缸來(lái)完成。
1.?升柱
當需要支架上升支護頂板時(shí)，高壓乳化液進(jìn)入立柱的活塞腔，另一腔回液，推動(dòng)活塞上升，使與活塞桿相連接的頂梁緊緊接觸頂板。
2.?降柱
當需要降柱時(shí)，高壓液進(jìn)入立柱的活塞桿腔，另一腔回液，迫使活塞桿下降，于是頂梁脫離頂板。
3.?支架和輸送機前
支架和輸送機的前移，都是由底座上的推移千斤頂來(lái)完成的。當需要支架前前移時(shí)，先降柱卸載，然后高壓液進(jìn)入推移千斤頂的活塞桿腔，另一腔回液，以輸送機為支點(diǎn)，缸體前移，把整個(gè)支架拉向煤壁；當需要推輸送機時(shí)，支架支撐頂板后，高壓液進(jìn)入推移千斤頂的活塞腔，另一腔回液，以支架為支點(diǎn)，使活塞桿伸出，把輸送機推向煤壁。
不管型式如何，所有液壓支架都包括頂梁、底座、n根立柱和控制系統。
(一)頂梁?頂梁尺寸在1.61——9.4m2范圍內，而在讓壓時(shí)的頂梁最大壓力約為4.2——33.2kg/cm2。節式支架的頂梁可能是任何一種型式的，但矩形是最普遍的。節式支架遮蓋工作面頂板面積小于70%。垛式支架的頂梁一般是實(shí)芯件，為適應頂板的臺階下沉或空頂而采用鉸接方式。發(fā)現實(shí)芯頂梁與頂板保持的接觸面積只有41%；當使用鉸接頂梁時(shí)，接觸面積可增大到平均為68%。垛式支架的頂梁尺寸在1.9——3.87m2范圍內，再讓壓時(shí)提供7——35kg/cm2的承載壓力。使用垛式支架的整個(gè)支護面積通常達到工作面面積的85——90%。掩護支架的頂梁尺寸在2.6——4.2m2范圍內，平均面積為3.2m2，再讓壓的平均承載壓力小于28kg/cm2。掩護支架遮蓋了整個(gè)工作面頂板。
(二)底座?底座可用任何規格的。一般用于節式支架的底座分為兩半部分，而垛式和掩護式支架使用整體底座。整體底座具有更好的穩定性。每個(gè)底座都有滑板；最通用的設計有一塊后滑板和一塊對半開(kāi)的前滑板。
(三)立柱(活柱)?支架立柱孔徑介于10——30cm間，這和液壓泵的工作壓力有關(guān)。當升柱頂上頂板時(shí)，對頂板施加的總壓力p=pi*a*n?此后，當頂板下沉時(shí)迫使立柱回縮，于是柱內的液壓增大。為防止活柱一直降到缸底和出現“壓死”現象，每架裝有由彈簧調定的過(guò)載安全閥。當柱內液壓增大到一定水平時(shí)，過(guò)載安全閥將自動(dòng)開(kāi)啟并逐步卸載。過(guò)載安全閥將開(kāi)啟的這一壓力叫做屈服壓力；在頂板上施加相應的載荷叫做額定工作阻力。大多數支架的能力都設計成與額定工作阻力相一致。
(四)液壓動(dòng)力的供應?用于液壓支架有四種液壓液：(1)5%的水包油乳化液；(2)40%的油包水乳化液；(3)50%的乙二醇水基液體；(4)精煉的石油及潤滑油。對液壓支架液壓液的主要要求是成本低、粘度低、阻燃，與空氣基礎時(shí)抗化學(xué)性能好等。而且，液體應能有效地防止起泡，因為截留的空氣不僅在液體受壓時(shí)產(chǎn)生熱，而且在承壓下因氣泡破裂也會(huì )造成機械故障。為保護活動(dòng)部件，潤滑和防腐措施也是重要的。 (五)控制系統支架可由不同的方式來(lái)控制：(1)人工單架控制；(2)人工單架鄰架控制；(3)工作面上定點(diǎn)人工控制；(4)順槽中自動(dòng)控制。用于早期設計中的第一種控制法在安全上有一些難題。第二種方法得到十分普遍地應用。第三種方法正在越來(lái)越流行也跟更安全。第四種方法只有采煤機全自動(dòng)化作業(yè)時(shí)才可能得到應用。
六、畢業(yè)實(shí)習感受通過(guò)畢業(yè)實(shí)習，使我們了解機械產(chǎn)品、零部件設備的特點(diǎn)、適用范圍、結構特點(diǎn)以及零部件的工藝，提高對機械產(chǎn)品設計的認識，加深產(chǎn)品設計加工技術(shù)在工業(yè)各領(lǐng)域應用的感性認識，同時(shí)提高我們對設計加工方法、手段的認識，對新款軟件應用有了更深一步地了解。通過(guò)參觀(guān)機床設備展覽會(huì )和現場(chǎng)參觀(guān)實(shí)習，對現代加工方法有了一定的認識，與傳統的加工方法相比，提高了加工生產(chǎn)效率，大大減少了勞動(dòng)力，減輕了勞動(dòng)工人的作業(yè)強度。也讓我們真正認識到科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的重要性。開(kāi)闊了我們的視野，使我們的思想從課本上的理論知識，逐步與實(shí)際的生產(chǎn)技術(shù)結合起來(lái)。也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個(gè)嶄新的認識和理解。使我們對以往所學(xué)的知識有了更進(jìn)一步的鞏固，對以前沒(méi)接觸過(guò)的知識有了深刻地了解，讓我們對所設計的課程的具體結構有了深入認識。通過(guò)現場(chǎng)實(shí)習，進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識，培養了我們的實(shí)際設計水平和獨立的設計能力和對輔助軟件的應用，增強了我們的社會(huì )責任感和做事謹慎態(tài)度。也親身體會(huì )到，工人師傅們對待工作一絲不茍的精神，就如同我們應該對待學(xué)習一樣，容不得半點(diǎn)虛的，特別是我們學(xué)工科，知識的掌握不允許有一點(diǎn)馬虎，否則，后果不堪設想。同時(shí)，我們對機械發(fā)展的新領(lǐng)域有了全新的概念，使我們有了自己的發(fā)展方向�？傊�，畢業(yè)實(shí)習使我們受益匪淺。
實(shí)習總結
通過(guò)這一段時(shí)間的實(shí)習，我們學(xué)到很多課本上沒(méi)有的知識，通過(guò)參觀(guān)實(shí)習，我們也親身體會(huì )到，工人師傅們對待工作一絲不茍的精神，就如同我們應該對待學(xué)習一樣，容不得半點(diǎn)虛的，特別是我們學(xué)工科，知識的掌握不允許有一點(diǎn)馬虎，否則，后果不堪設想。
通過(guò)實(shí)習，我們對現代加工方法有了一定的認識，與傳統的加工方法相比，提高了加工生產(chǎn)效率，大大減少了勞動(dòng)力，減輕了勞動(dòng)工人的作業(yè)強度。也讓我們真正認識到科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的重要性。同時(shí)，我們也認識了機械方面的先進(jìn)技術(shù)和高科技領(lǐng)域，使我們以后從事機械方面的發(fā)展有了新的認識。
本次實(shí)習，開(kāi)闊了我們的視野，使我們的理論和實(shí)踐結合在一起，也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個(gè)嶄新的認識和理解。使我們對以往所學(xué)的知識有了更進(jìn)一步的鞏固，對以前沒(méi)接觸過(guò)的知識有了深刻地了解，讓我們對所設計的課程的具體結構有了深入認識。同時(shí)，我們對工藝有了更深一不得了解，為我們以后從事工藝方面的工作打下了堅實(shí)的基矗。
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