水泥廠(chǎng)實(shí)習報告（精選10篇）
隨著(zhù)人們自身素質(zhì)提升，需要使用報告的情況越來(lái)越多，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要注意邏輯的合理性。我敢肯定，大部分人都對寫(xiě)報告很是頭疼的，以下是小編為大家收集的水泥廠(chǎng)實(shí)習報告，希望能夠幫助到大家。
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 1
一、實(shí)習目的
了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。
二、實(shí)習時(shí)間和地點(diǎn)
實(shí)習時(shí)間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實(shí)習地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司
三、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團)有限責任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬(wàn)噸、水泥230萬(wàn)噸。
公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書(shū)、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過(guò)了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導生產(chǎn)的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。
項目投產(chǎn)以來(lái)，我公司通過(guò)強管理、提素質(zhì)、樹(shù)形象、拓市場(chǎng)，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷(xiāo)售市場(chǎng)穩步擴大。今后，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng )新、成就客戶(hù)”的經(jīng)營(yíng)管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng )造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團的發(fā)展壯大和當地社會(huì )經(jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻力量。
四、實(shí)習內容
在我們正式開(kāi)始實(shí)習之前，公司里車(chē)間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習期間應該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備的原理，還有實(shí)習期間的安排。
實(shí)習過(guò)程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，60年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)�，F在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
2、原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
3、生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
4、 生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
5、 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
8、預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
五、實(shí)習收獲與體會(huì )
經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月的'生產(chǎn)實(shí)習，這短暫的一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次實(shí)習，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū)，行萬(wàn)里路”這句話(huà)的含義。這次實(shí)習讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，使我們的理論知識與實(shí)踐充分地結合，作到不僅具有專(zhuān)業(yè)知識，而且還具有較強的實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的高素質(zhì)人才。
在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書(shū)本上的理論知識，從考試到學(xué)習，都是圍繞書(shū)本的理論知識展開(kāi)的，這一次的實(shí)習，讓我們自己去發(fā)現問(wèn)題，去想問(wèn)題，去如何解決這個(gè)問(wèn)題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過(guò)程使得我覺(jué)得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實(shí)我的電工之路還是很漫長(cháng)的，還有著(zhù)很多很多的東西我沒(méi)有接觸過(guò)，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會(huì )到。
實(shí)習的時(shí)候的確覺(jué)得很累，而且從理論到實(shí)踐的這個(gè)過(guò)程并不想想象的那樣簡(jiǎn)單，從開(kāi)始就不斷地遇到問(wèn)題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實(shí)踐結合，許多事情經(jīng)過(guò)了自己去想，有思考，有實(shí)踐，就會(huì )有收獲，收獲就意味著(zhù)我對專(zhuān)業(yè)知識的理解和運用有了提高。實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開(kāi)了視野，長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎，實(shí)習是我們把學(xué)到的理論知識應用在實(shí)踐中的一次嘗試。
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 2
一、實(shí)習時(shí)間：
20xx年7月13日
實(shí)習地點(diǎn)：
商洛堯柏水泥有限公司
二、實(shí)習工廠(chǎng)概況
堯柏特種水泥集團有限公司是隸屬香港上市企業(yè)中國西部水泥有限公司（股票代碼2233.HK），是一家集水泥產(chǎn)銷(xiāo)于一體的大型集團化企業(yè)。
公司注冊地位于西安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區。下設堯柏特種水泥集團有限公司蒲城分公司、韓城堯柏陽(yáng)山莊水泥有限公司、陜西實(shí)豐水泥股份有限公司、陜西富平水泥有限公司、西安藍田堯柏水泥有限公司、安康市堯柏水泥有限公司、安康堯柏江華水泥有限公司、漢中堯柏水泥有限公司、、漢中勉縣堯柏水泥有限公司、漢中西鄉堯柏水泥有限公司、商洛堯柏秀山水泥有限公司、商洛堯柏龍橋水泥有限公司、和田魯新建材有限公司、和田堯柏水泥有限公司、西安市堯柏物資有限公司等十七家分公司，分布在陜西、新疆等地。
公司總資產(chǎn)100億元，擁有員工5000余名，在中國西部地區擁有較高的行業(yè)美譽(yù)度和品牌知名度。
為適應國際化的發(fā)展趨勢，進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平，增強企業(yè)競爭力，20xx年12月4日，堯柏集團以中國西部水泥有限公司的名義在英國倫敦證券交易所AIM市場(chǎng)成功上市，并于20xx年8月23日在香港聯(lián)交所主板掛牌上市，上市以來(lái)，贏(yíng)得了國際投資人和投資機構的高度認可。20xx年5月又與世界巨頭意大利水泥集團成為戰略合作伙伴。
作為一家市值過(guò)百億的水泥公司，目前全集團擁有十七條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，可年產(chǎn)高標號水泥2500萬(wàn)噸，可實(shí)現產(chǎn)值70余億元，實(shí)現利稅近20億元。公司主要產(chǎn)品有：各種強度等級的普通硅酸鹽水泥；各種強度等級的中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、道路水泥等特種水泥。
同時(shí)，堯柏水泥擁有完善的營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )與健全的售后服務(wù)體系，產(chǎn)品覆蓋了陜西東南區域、新疆和田地區，被廣泛運用到高速公路、鐵路、機場(chǎng)、橋梁、隧道、水利等國家重點(diǎn)工程項目和城鄉建筑市場(chǎng)。
多年來(lái)，公司被陜西省人民政府評為“守合同、重信用”單位、“省環(huán)保先進(jìn)單位”，20xx年入選“中國建材行業(yè)知名企業(yè)”。
20xx、20xx、20xx連續三年榮登《福布斯》“中國最具發(fā)展潛力榜”；20xx年被中國建材聯(lián)合會(huì )評為“全國質(zhì)量管理先進(jìn)單位”；20xx年被評為“亞洲市值200佳”企業(yè)，同年被授予“全國管理創(chuàng )新優(yōu)秀企業(yè)”稱(chēng)號。
20xx年，成功創(chuàng )建為國家級安全文化示范企業(yè)；20xx年被國家人力資源和社會(huì )保障部、中華全國工商業(yè)聯(lián)合會(huì )及中華全國總工會(huì )評為“全國就業(yè)和社會(huì )保障先進(jìn)企業(yè)”；企業(yè)還率先在同行業(yè)通過(guò)了ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理體系認證、清潔生產(chǎn)審核和ISO14000環(huán)境體系認證、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認證。
面對國家第十二個(gè)五年規劃，我們將深入推行跨區域發(fā)展戰略，搶抓新疆經(jīng)濟大發(fā)展、關(guān)中—天水經(jīng)濟圈等寶貴機遇，通過(guò)新建、收購、重組等方式在西部地區實(shí)現資源整合，力爭到十二五末產(chǎn)能突破四千萬(wàn)噸，躋身中國水泥前十強，發(fā)展成為西部水泥行業(yè)中的領(lǐng)軍企業(yè)之一。
商洛堯柏龍橋水泥有限公司成立于20xx年12月，坐落于商丹循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區東段的丹鳳縣棣花鎮，企業(yè)注冊資金1.25億元人民幣，總資產(chǎn)10.2億元。公司現擁有職工660人，其中高、中級技術(shù)人員113人，是商洛地區生產(chǎn)規模最大、設備工藝最先進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)。
公司下轄本部生產(chǎn)線(xiàn)、留仙坪分廠(chǎng)、洛南分公司三條生產(chǎn)線(xiàn)，年可生產(chǎn)各種規格高品質(zhì)水泥300余萬(wàn)噸，實(shí)現年產(chǎn)值6億元，上繳國家財政稅收5000萬(wàn)元。
位于丹鳳縣棣花鎮的4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，配套建設4.5MW余熱發(fā)電項目，該生產(chǎn)線(xiàn)選用節能工藝和國家推薦的節能機械設備及先進(jìn)可靠的DCS集散式計算機控制系統，采用了天津水泥工業(yè)設計研究院的最新技術(shù)，生料輥壓機終粉磨、二檔支撐旋窯、帶脫氮設施的五級高效預熱器、第四代梭式篦冷機、水泥立磨及4.5MW余熱發(fā)電系統，年可累計消耗各種工業(yè)廢棄物近100萬(wàn)噸，在節能減排、資源綜合利用方面走在了同行業(yè)前列，具備良好的社會(huì )效益。
借助“十二五”的良好發(fā)展機遇，商洛堯柏龍橋水泥有限公司的快速發(fā)展，將為優(yōu)化商洛地區的產(chǎn)業(yè)格局，實(shí)現陜南經(jīng)濟循環(huán)發(fā)展做出積極貢獻。
三、實(shí)習車(chē)間的主要工藝流程及特點(diǎn)
水泥廠(chǎng)生料工段工藝流程圖
破碎石灰石→板式喂料機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。
3.1板式喂料機
板式喂料機能承受較大的料壓和沖擊，適應大塊礦石的喂料，該機給料均衡運轉可靠，但設備較重，價(jià)格高。板式喂料機分輕型，中型和重型三種。立窯水泥廠(chǎng)石灰石破碎的喂料機一般選用中型的占多。
3.2脈沖式袋收塵器
是一種新型高效袋式收沉器，利用脈沖閥使壓縮空氣定時(shí)地對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，濾袋壽命長(cháng)，收塵效率高。
工作原理：
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，氣體由濾袋外進(jìn)入濾袋內，經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內（一般為1176～1470Pa）必須定期清灰。清灰時(shí)由脈沖控制儀按程序開(kāi)啟控制閥使氣滄內的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速?lài)姵�，每個(gè)孔眼對準一個(gè)濾袋中心，通過(guò)文氏管的誘導在高速氣體周?chē)胂喈斢趪娮炜諝?—7倍的二次空氣沖進(jìn)濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊震動(dòng)。同時(shí)產(chǎn)生由袋內向袋外的逆向氣流，是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時(shí)濾布空隙中的粉塵也被吹落，吹掃下來(lái)的積灰落入灰斗經(jīng)排灰系統排出。
3.3堆料機和取料機
堆料機是：車(chē)式懸臂膠帶堆料機。（一側兩軌）
取料機是：橋式刮板取料機。（兩側兩軌）
3.4立磨
工作原理：
物料由三道鎖風(fēng)閥門(mén)下料溜子進(jìn)入磨內，堆積在磨盤(pán)中間。由于磨盤(pán)的旋轉帶動(dòng)磨輥轉動(dòng)物料受離心力的作用想磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，并被齒入磨輥底部而粉磨。磨輥有液力系統增壓以滿(mǎn)足粉末需要。磨盤(pán)的轉速比較高，比相同直徑的球蘑機要快大約80%。物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過(guò)擋料圈落入風(fēng)環(huán)，被高速氣流入分離器，在回轉風(fēng)葉的作用下進(jìn)行分選，粗粉重新返回磨盤(pán)再粉磨。合格的成品隨氣流帶出機外被收集作為產(chǎn)品，由于風(fēng)環(huán)外氣流速度很高因此轉熱速率很快，小顆粒瞬時(shí)得到干燥，大顆粒表面被烘干，再折回重新粉碎過(guò)程中得到進(jìn)一步干燥。
3.5選粉機
工作原理：
待選物料由上部的`兩個(gè)喂料管喂入選粉機，通過(guò)撒料盤(pán)緩沖板充分分散，落如選粉區，選粉氣流大部分來(lái)自磨機，通過(guò)切向一次風(fēng)進(jìn)口。來(lái)自收塵設備的收塵風(fēng)通過(guò)二次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)導向葉片水平進(jìn)入選粉區。在選粉機內由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉子，回轉時(shí)使內外壓差在整個(gè)高度內上下保持一定，從而使氣流穩定均勻，為精確選粉創(chuàng )造了條件，物料自上而下為每個(gè)顆粒提供了多次重復分選的機會(huì )，而且每次分選都在精確的離心力和水平風(fēng)力的平衡條件下進(jìn)行。細粉從外向內克服了邊壁效應的不利影響。
3.6電收塵
工作原理：
電收塵利用高壓靜電場(chǎng)的作用，使通過(guò)的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場(chǎng)的作用下，使塵粒沉積于電極上，將塵粒從氣體中分離出來(lái)。電收塵器具有運行可靠，維護簡(jiǎn)單，電耗低，除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)，在合適條件下使用，其除塵效率可達99%以上。
3.7均化庫
工作原理：
該庫直徑較大，生料先送至頂生料分配器，再經(jīng)放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫，庫頂還設有收塵器，倉滿(mǎn)指示器等裝置，在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室，當輪流向大庫的環(huán)型庫底沖氣時(shí)生料呈流態(tài)化并經(jīng)混合室周?chē)?—12個(gè)進(jìn)料孔流入混合庫中，同時(shí)大庫內的生料呈旋渦狀踏落，在生料下移的過(guò)程中產(chǎn)生重力混合，進(jìn)入混合庫的生料則按扁型四分區進(jìn)行激烈的空氣攪拌，即進(jìn)行氣力均化�；旌鲜业牧硪蛔饔檬强渴覂人嬉欢〝盗砍煞志鶆虻纳掀鹁彌_作用，使進(jìn)入混合室時(shí)略有成分波動(dòng)的生料縮小其波動(dòng)。
3.8氣力輸送斜槽
以高壓離心通風(fēng)機為動(dòng)力源，使密閉輸送斜槽中的粉狀物料保持流態(tài)化向斜槽的一端緩慢流動(dòng)，這種斜槽的主體部分無(wú)主動(dòng)部件，結構簡(jiǎn)單，輸送能力大，易改變輸送方向。
四、實(shí)習心得體會(huì )
實(shí)習是每個(gè)學(xué)生走向社會(huì )、走上工作崗位必不可少的一個(gè)重要環(huán)節，通過(guò)實(shí)習在實(shí)踐報告中了解社會(huì )，讓我學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，受益匪淺，也打開(kāi)了視野，增長(cháng)了見(jiàn)識，為我以后進(jìn)一步走向工作崗位打下堅實(shí)的基礎。
通過(guò)本次在商洛堯柏水泥廠(chǎng)的實(shí)習，是我們對真是生產(chǎn)車(chē)間有了真實(shí)的了解，開(kāi)闊了我們的視野，使我們的理論和實(shí)踐結合在一起，也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個(gè)嶄新的認識和理解。使我們對以往所學(xué)的知識有了更進(jìn)一步的鞏固，對以前沒(méi)接觸過(guò)的知識有了深刻地了解，讓我們對以后的基本動(dòng)作有了深入認識。
堅苦的實(shí)訓，理論加實(shí)踐，貫穿始終的流程式學(xué)習，讓我的動(dòng)手能力提高很多，也使自己的專(zhuān)業(yè)知識更好的得到了實(shí)踐、證明，更使自己在人格定位上提出了一個(gè)更高的要求！
最后衷心感謝商洛堯柏水泥有限公司，也感謝帶隊老師的辛勤指導！
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 3
一、實(shí)習目的
本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。畢業(yè)后能更好的適應工作。掌握常用電氣設備、儀器的使用、生產(chǎn)、調試，安裝和維修，在實(shí)際生產(chǎn)工作中養成嚴謹務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)。
二、實(shí)習時(shí)間和地點(diǎn)
20xx年3月20日——20xx年3月25日
實(shí)習地點(diǎn)：河南省洛陽(yáng)市孟津中聯(lián)水泥有限公司
三、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
孟津中聯(lián)水泥有限公司是由中國聯(lián)合水泥集團有限公司出資設立的全資子公司。公司地處洛陽(yáng)市孟津縣華陽(yáng)產(chǎn)業(yè)集聚區，是一家設計年產(chǎn)100萬(wàn)噸的水泥粉磨站。公司占地110畝，項目建設總投資1.07億元，其主導產(chǎn)品為“CUCC”品牌PC32.5、PO42.5水泥，可廣泛用于基礎設施建設和民用建筑領(lǐng)域。
孟津中聯(lián)水泥有限公司于20xx年5月完成公司注冊，20xx年5月18日項目建設正式開(kāi)工，20xx年12月進(jìn)入生產(chǎn)調試期，20xx年3正式投產(chǎn)。
孟津中聯(lián)水泥有限公司秉承中國建材“善用資源、服務(wù)建設”的核心理念，以“全球優(yōu)秀的水泥及混凝土專(zhuān)業(yè)制造商”為愿景，按照“調結構、降能耗、優(yōu)資源、促循環(huán)”的低碳化發(fā)展思路，以“創(chuàng )新、績(jì)效、和諧、責任”的文化理念，致力于為客戶(hù)提供綠色環(huán)保的建材產(chǎn)品。先進(jìn)的生產(chǎn)設備、專(zhuān)業(yè)化的技術(shù)隊伍、以人為本的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，代表了當今中國水泥行業(yè)的水平和發(fā)展方向。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，變廢為寶，公司每年可消化電廠(chǎng)粉煤灰15萬(wàn)噸、脫硫石膏5萬(wàn)噸，鋼廠(chǎng)水渣10萬(wàn)噸等工業(yè)廢棄物。經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)境效益十分突出。孟津中聯(lián)水泥有限公司堅持以專(zhuān)業(yè)化的制造技術(shù)、專(zhuān)家化的管理手段確保高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn);堅持以完善的市場(chǎng)保障系統、專(zhuān)情化的服務(wù)理念對消費者負責;堅持推進(jìn)低碳化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)，履行企業(yè)公民的社會(huì )責任;堅持在企業(yè)良性發(fā)展的同時(shí)，持續關(guān)注員工健康和福利，實(shí)現企業(yè)與員工共同成長(cháng)。孟津中聯(lián)水泥有限公司愿與有識之士一道，致力于人與自然的和諧統一，愿與各利益攸關(guān)方、社會(huì )各界精誠合作，多贏(yíng)共贏(yíng)，履行央企社會(huì )責任，推動(dòng)行業(yè)健康持續發(fā)展，開(kāi)創(chuàng )福祉，共同迎接人類(lèi)生活更加美好的未來(lái)。
中國聯(lián)合水泥秉承中國建材“善用資源，服務(wù)建設”的核心理念，信守國家的法律法規，致力于經(jīng)濟與環(huán)境的協(xié)調發(fā)展，追求發(fā)展但不以犧牲環(huán)境為代價(jià)。
中國聯(lián)合水泥每一位員工都理所當然地承擔環(huán)保工作的執行和監督責任，我們在持續提高企業(yè)及員工經(jīng)濟收益的同時(shí)，努力降低區域環(huán)境成本及地球環(huán)境成本。合理利用能源，吸納消化廢棄物，盡力消除噪音、塵埃、廢氣排放等帶來(lái)的不良后果，保護大氣、水、土及周邊環(huán)境。進(jìn)行環(huán)�？蒲屑爸С汁h(huán)保公益事業(yè)，在所有生產(chǎn)及服務(wù)活動(dòng)中堅持節能、降耗、減污、安全的原則，為人類(lèi)創(chuàng )造優(yōu)美和諧的工作、生活環(huán)境。
中國聯(lián)合水泥堅持以人為本，持續追求觀(guān)念、管理、技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)的創(chuàng )新，實(shí)現制造。通過(guò)與客戶(hù)攜手共同建造和諧家園、拓展發(fā)展空間，體現產(chǎn)品價(jià)值。
我們視質(zhì)量是我們的生命，追求高質(zhì)量、穩定的質(zhì)量、一致性的質(zhì)量。以客戶(hù)的滿(mǎn)意作為衡量質(zhì)量的標準。廣泛吸收世界范圍內與我們產(chǎn)業(yè)相關(guān)的最新研究成果，并在獨立自主的基礎上，創(chuàng )造性地發(fā)展自己的核心技術(shù)和技術(shù)應用體系，并通過(guò)技術(shù)解決最終的目的——品種與質(zhì)量。
中國聯(lián)合水泥擁有的混凝土實(shí)驗室。
中國聯(lián)合水泥長(cháng)期致力于水泥產(chǎn)品、混凝土產(chǎn)品的試驗研究和創(chuàng )新，高素質(zhì)的技術(shù)員工隊伍建設。我們利用科學(xué)的技術(shù)、資源充沛的試驗條件和試驗儀器設備進(jìn)行試驗研究，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，開(kāi)發(fā)新品種、新產(chǎn)品，提高市場(chǎng)競爭優(yōu)勢。在水泥研究和開(kāi)發(fā)方面向低堿、緩凝、符合性的質(zhì)量方面進(jìn)行，在混凝土研究和開(kāi)發(fā)方面充分依托國家測試中心與混凝土試驗室，向外加劑適應性、C90、C100高強度等級混凝土方面進(jìn)行，目標在于幫助所有用戶(hù)獲得品質(zhì)優(yōu)良、能降低砼綜合成本的水泥產(chǎn)品。公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書(shū)、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過(guò)了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。
四、實(shí)習內容
依據中聯(lián)水泥公司安全管理規章制度及安全操作技能等培訓教育，要求員工要熟知并掌握安全生產(chǎn)操作規程，提高自身安全意識，為自己的生命負責，為公司的安全績(jì)效負責，杜絕三違現象的發(fā)生。杜絕在恢復生產(chǎn)過(guò)程中人為的安全事故發(fā)生。因此，中聯(lián)水泥派來(lái)我們洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)的學(xué)長(cháng)來(lái)做培訓，首先讓我們來(lái)實(shí)習的每個(gè)人在安全告知書(shū)上簽字，內容如下：
1、正式實(shí)習前，請到行政人事處統一辦理臨時(shí)出入證，確保在公司的正常通行。
2、進(jìn)入實(shí)習崗位前，請主動(dòng)接收公司的安全教育。
3、進(jìn)入生產(chǎn)區域，要依照規定穿帶好保護用品，必須佩帶安全帽，需要登高時(shí)請系好安全帶。
4、進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)嚴禁吸煙。
5、進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)請認真閱讀各種警示牌。
6、進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)禁止隨意觸動(dòng)各種開(kāi)關(guān)。
7、實(shí)習的整個(gè)過(guò)程中，一切行動(dòng)要服從帶隊的安排。請在師傅的指導下工作，未經(jīng)許可不得動(dòng)用任何設備、設施，不得進(jìn)入特定生產(chǎn)區域。出現緊急情況請撥打報警電話(huà)：0379-6006。
主要生產(chǎn)“CUCC”中聯(lián)牌袋裝、散裝水泥產(chǎn)品及水泥熟料產(chǎn)品。
其中中聯(lián)牌水泥產(chǎn)品種類(lèi)如下：
產(chǎn)品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R、62.5.62.5R的硅酸鹽水泥;產(chǎn)品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R的普通硅酸鹽水泥;產(chǎn)品強度等級為32.5.32.5R、42.5.42.5R復合硅酸鹽水泥;部分企業(yè)可以生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
把為顧客服務(wù)的思想置于追求利潤之上。利潤不是目的，在為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)之后，利潤便隨之而來(lái)。在相同成本的前提下發(fā)揮所有成員的能動(dòng)性，創(chuàng )造和增加客戶(hù)價(jià)值，使客戶(hù)獲得利益。我們要不斷創(chuàng )新，積極主動(dòng)的為客戶(hù)提供的、專(zhuān)業(yè)的、持續的、完善的技術(shù)服務(wù)支持，高保障的、快速方便的物流服務(wù)體系。作為淮海經(jīng)濟區的水泥制造商，CUCC在市場(chǎng)上有著(zhù)強大的市場(chǎng)影響力和號召力，其產(chǎn)品廣泛使用于國防、交通、水利、工農業(yè)建設等復雜而質(zhì)量要求較高的工程，并獲得眾多榮譽(yù)。在對外貿易方面，中國聯(lián)合水泥也與多個(gè)國家和地區建立了合作關(guān)系，水泥熟料主要出口國家有：西班牙、意大利、土耳其等，并與知名跨國水泥公司及全球貿易集團建立了廣泛而緊密的合作關(guān)系。
中聯(lián)牌水泥產(chǎn)品的主要特點(diǎn)為：產(chǎn)品具有安定性穩定、凝結時(shí)間適中、早期、后期富余強度高、和易性、耐磨性、可塑性、均勻性?xún)?yōu)良，色澤美觀(guān)、堿含量低，與外加劑的適應性好等特點(diǎn)。
高強度等級水泥凝結硬化快，耐凍性、抗滲性好。
低強度等級水泥還具有水化熱低的特點(diǎn)。
中聯(lián)牌水泥產(chǎn)品適用范圍：產(chǎn)品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R、62.5.62.5R的硅酸鹽水泥適用于重要結構的高強度混凝土和預應力力混凝土工程及有抗凍、抗滲、耐磨性要求的混凝土工程。其凝結硬化快，耐凍性好，更適用于要求凝結快、早期強度高，冬季施工及嚴寒地區遭受反復凍融的工程。如：橋梁、高層建筑、水泥制品、道路、機場(chǎng)跑道等。
產(chǎn)品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R的普通硅酸鹽水泥除適用于上述范圍外，還可適用于大體積混凝土工程，如路面、橋墩、普通基礎、一般民用建筑、有抗滲要求的混凝土等。
產(chǎn)品強度等級為32.5.32.5R、42.5.42.5R復合硅酸鹽水泥水化熱低，適用于一般工業(yè)、民用建筑及水利工程，尤其適用于大體積混凝土。
礦渣硅酸鹽水泥抗腐蝕性能好，適用于對抗腐蝕要求較高的工程。
五、實(shí)習收獲與體會(huì )
經(jīng)過(guò)為期近十天的實(shí)習，我不但學(xué)到了很多在學(xué)校上課學(xué)不到的知識，而且我在思想上有很大的'進(jìn)步。在學(xué)習方面，我深深的明白了學(xué)習的重要性。在思想上我深深的感到實(shí)踐是檢驗真理的標準，你在學(xué)校學(xué)得再好不去實(shí)踐都不能說(shuō)明你真正獲得了知識。在水泥廠(chǎng)還有一個(gè)很大的收獲就是感覺(jué)現場(chǎng)好多東西也并不像書(shū)本上所說(shuō)的那樣，這也說(shuō)明了理論學(xué)習和實(shí)際生產(chǎn)之間有很大的脫節，這同時(shí)也說(shuō)明在以后的學(xué)習生活中不能一味的去看書(shū)，去相信書(shū)。而是我們在看書(shū)的時(shí)候要時(shí)刻保持一顆懷疑的心，書(shū)上說(shuō)的不一定是對的。要敢于大膽的去懷疑，大膽的去求證，這樣才能將所學(xué)的知識變?yōu)樽约旱臇|西，在以后的生產(chǎn)中才能更好地發(fā)揮自己的知識技能，才能無(wú)愧于自己所學(xué)的專(zhuān)業(yè)。
真正的生產(chǎn)和自己想象中的還有很大的差距，這說(shuō)明自己的思想還不是很成熟，自己還沒(méi)有完全做好進(jìn)入社會(huì )，進(jìn)入工廠(chǎng)工作的準備。
進(jìn)入工廠(chǎng)之前，在我的印象中，技術(shù)人員是特別厲害的人物，碰到什么問(wèn)題都可以解決，但在實(shí)際工廠(chǎng)里邊，這樣的人物少之又少。這也并不是說(shuō)水泥工藝有多復雜，只是在實(shí)際生產(chǎn)中，有些問(wèn)題不僅僅是水泥生產(chǎn)工藝的問(wèn)題，也有很多其他的問(wèn)題，例如，電氣，機械等方面的問(wèn)題。這就說(shuō)明，在以后的學(xué)習中，不單單要學(xué)好自己本專(zhuān)業(yè)的知識，也要學(xué)好其他專(zhuān)業(yè)的知識。因為現在的社會(huì )需要復合型的人才，只有掌握更多的技能才能在以后的競爭中立于不敗之地。
為期十天的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。
非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )，同時(shí)也要感謝感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 4
一、實(shí)習目的
本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織工商企業(yè)，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥物料材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充理論知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。畢業(yè)后能更好的滿(mǎn)足工作。
這次生產(chǎn)實(shí)習的地點(diǎn)是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋單孔混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，主要包括受反復冰凍的結構。也可配制強高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車(chē)間和有耐腐蝕、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土形態(tài)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。
二、實(shí)習內容
1、供料車(chē)間實(shí)習
1.1破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的加工，開(kāi)采后才的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料控制技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能性。
1.3生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨合理器材和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)。
2、燒成車(chē)間實(shí)習
2.1預熱分解
把生料的預熱和部分由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，大幅提高縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統內生產(chǎn)效率、降低熟料燒焦熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器煙道中的生料，在與高速上升冷空氣氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流婦女解放，同時(shí)被分散。
(2)氣固分離
當氣流攜帶料粉步入旋風(fēng)筒來(lái)勢洶洶后，不得不在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)彼此之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，一旁并且一邊旋轉一邊向下思潮，由筒體到錐體，一直延伸可以延伸到錐體的端部，然后轉而向下旋轉上升，由排氣管排出。
(3)預分解
預分解技術(shù)的是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和借助窯尾上升消防栓煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽各項任務(wù)分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分重新組建從分解粘毛加入，少部分由雙橋加入，減輕了窯內三氧化鉬帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，這有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料純均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給戊日和物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到簡(jiǎn)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、諸多低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
2.2水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步發(fā)生迅速分解并的一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高了近時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì )變成膠體液相，溶解于液相中會(huì )的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應生成亞胺大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。
2.3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗能最多的工序。其主要特性功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適合的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿膠質(zhì)凝結、硬化要求。
3、水泥廠(chǎng)化驗室輔導
水泥廠(chǎng)化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。
3.1物理組
主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量鑒別、水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
3.2化學(xué)組
化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3.3熒光分析組
主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范圍內。
4、中央控制室實(shí)習
中央控制室是水泥廠(chǎng)的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監測-手動(dòng)調節，直到計算機自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程，計算機程序集散控制系統已是當今水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化的發(fā)展趨勢。事實(shí)證明，對鋼筋生產(chǎn)全過(guò)程(包括原料的開(kāi)采、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節省能耗、保護設備維護安全運行和延長(cháng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統一指揮、調度和管理。應該說(shuō)，水泥大批量生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現代化的最顯著(zhù)特征之一。
5、余熱發(fā)電實(shí)習
5.1技術(shù)發(fā)展中國瓷窯水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(cháng)足的進(jìn)步，現已接近國際先進(jìn)水平。
5.2現對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的熱力發(fā)電做下介紹
預分解窯及預熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐中低溫余熱發(fā)電系統存在的缺點(diǎn)，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時(shí)補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)直接提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)組織工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱燃煤發(fā)電量的研究工作。
目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥余熱打標與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結合起來(lái)，以尋求最低的綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)建構最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器及物料流程，使出預熱器的.汽車(chē)尾氣廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)，但發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持煤粉鍋爐汽輪機生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統仍然較低具有較高的運行效率，噸萬(wàn)噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，規模效益則顯著(zhù)提高。
從中國的國情考慮，這種方式這個(gè)方式的水泥窯及發(fā)電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應當成為今后工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題�，F已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯(與及立筒預熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級飄浮預熱器余熱加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，干式是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。
三、實(shí)習結果
1、實(shí)習收貨
經(jīng)過(guò)為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上思考的知識有了更深刻的理解，或使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的學(xué)以致用知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥涂料的具體生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程過(guò)程，掌握水泥生料的已經(jīng)形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉家長(cháng)吃苦耐勞的精神，錘煉學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了技巧我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。
2、對夜校實(shí)習教學(xué)的建議
非常對于學(xué)校的進(jìn)修教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中處理過(guò)程老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識。
四、實(shí)習總結和體會(huì )
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，研習生產(chǎn)實(shí)踐知識，進(jìn)一步增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀后臺資料中，并使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作方法、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、市場(chǎng)條件勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管控生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和實(shí)現目標的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，介紹工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)生命安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的責任意識。寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。
生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生令拿到無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的課程內容內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為研讀后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生動(dòng)手勞動(dòng)，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生專(zhuān)業(yè)知識熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)的熱情，到社會(huì )上主人翁實(shí)現人生價(jià)值的觀(guān)念。
非常感謝帶隊老師和學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的余地。支持也要感謝感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的同時(shí)與關(guān)愛(ài)。
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 5
一、實(shí)習目的
了解工廠(chǎng)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作能力，為以后畢業(yè)設計收集必要資料和數據。
二、實(shí)習時(shí)間和地點(diǎn)
實(shí)習時(shí)間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實(shí)習地點(diǎn)：
三、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
集團有限責任公司隸屬有限責任公司，位于，占地350余畝，擁有員工300余人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬(wàn)噸、水泥230萬(wàn)噸。
公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書(shū)、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過(guò)了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導生產(chǎn)“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。
項目投產(chǎn)以來(lái)，我公司通過(guò)強管理、提素質(zhì)、樹(shù)形象、拓市場(chǎng)，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷(xiāo)售市場(chǎng)穩步擴大。今后，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng )新、成就客戶(hù)”經(jīng)營(yíng)管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”方針，抓好質(zhì)量控制，健全營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng )造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團發(fā)展壯大和當地社會(huì )經(jīng)濟又好又快發(fā)展貢獻力量。四、實(shí)習內容
在我們正式開(kāi)始實(shí)習之前，公司里車(chē)間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習期間應該注意安全事項，以及公司一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備原理，還有實(shí)習期間安排。
實(shí)習過(guò)程中我們了解了水泥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量熟料。但球磨機易磨件鋼材消耗大，回轉窯熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料。
半干法生產(chǎn)特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料含水率降低了，窯熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。
由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定塑性，以便成球，使它應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量熟料。
干法生產(chǎn)特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需大量熱量。以前干法生產(chǎn)使用是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，60年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。
現在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻生料，新型預分解窯已將生料粉預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯負荷，不僅熱耗低使回轉窯熱效率由濕法窯30%左右提高到60%以上，又使窯生產(chǎn)能力得以擴大，目前標準窯型為3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。
預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
具體水泥生產(chǎn)工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大原料，開(kāi)采后粒度較大，硬度較高，因此石灰石破碎在水泥廠(chǎng)物料破碎中占有比較重要地位。
2、原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料存、取過(guò)程中，運用科學(xué)堆取料技術(shù)，實(shí)現原料初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化功能。
3、生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
4、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分最后一道把關(guān)作用。
5、預熱分解
把生料預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗目。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行。喂入預熱器管道中生料，在與高速上升氣流沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
8、預分解
預分解技術(shù)出現是水泥煅燒工藝一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒放熱過(guò)程與生料碳酸鹽分解吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料分解率提高到90%以上。
將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
五、實(shí)習收獲與體會(huì )
經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月生產(chǎn)實(shí)習，這短暫一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上一個(gè)飛躍，這次實(shí)習，使我深刻地理解了實(shí)踐重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐理論是行不通，現在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū)，行萬(wàn)里路”這句話(huà)含義。
這次實(shí)習讓我對書(shū)本上知識有了更深刻理解，使我對水泥生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞精神，磨練學(xué)生堅強意志有很大幫助，增強了我們勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐技能，使我們理論知識與實(shí)踐充分地結合，作到不僅具有專(zhuān)業(yè)知識，而且還具有較強實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問(wèn)題和解決問(wèn)題高素質(zhì)人才。
在學(xué)校我們學(xué)到很多都是書(shū)本上理論知識，從考試到學(xué)習，都是圍繞書(shū)本理論知識展開(kāi)，這一次實(shí)習，讓我們自己去發(fā)現問(wèn)題，去想問(wèn)題，去如何解決這個(gè)問(wèn)題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過(guò)程使得我覺(jué)得自己完成了一次質(zhì)飛躍，我更加明白了，其實(shí)我電工之路還是很漫長(cháng)，還有著(zhù)很多很多東西我沒(méi)有接觸過(guò)，一山還有一山高道理，現在才真切體會(huì )到。
實(shí)習時(shí)候確覺(jué)得很累，而且從理論到實(shí)踐這個(gè)過(guò)程并不想想象那樣簡(jiǎn)單，從開(kāi)始就不斷地遇到問(wèn)題和困難，但是這樣更鍛煉了自己思維，如何去把理論和實(shí)踐結合，許多事情經(jīng)過(guò)了自己去想，有思考，有實(shí)踐，就會(huì )有收獲，收獲就意味著(zhù)我對專(zhuān)業(yè)知識理解和運用有了提高。
實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到知識，也打開(kāi)了視野，長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)基礎，實(shí)習是我們把學(xué)到理論知識應用在實(shí)踐中一次嘗試。
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 6
20xx年8月4日，我有幸成為-有限公司的一員。如今，一年的見(jiàn)習期已滿(mǎn)。感謝-公司各位領(lǐng)導對我的關(guān)心和信任，感謝堯峰公司為我提供了生產(chǎn)一線(xiàn)鍛煉和學(xué)習的機會(huì )，讓我在工作和學(xué)習當中不斷的成長(cháng)、進(jìn)步。
回顧過(guò)去這一年的時(shí)光，這是我人生當中最重要的一個(gè)階段，讓我學(xué)到了很多以前沒(méi)有接觸的東西。在此，感謝各個(gè)車(chē)間領(lǐng)導，是您們的關(guān)心，才能讓我從以前對水泥的一無(wú)所知，到現在對水泥工藝和設備維修有了全面和深入的了解，為以后技術(shù)管理的進(jìn)一步提升打下了良好的基礎。
見(jiàn)習期是熟悉企業(yè)文化、認識企業(yè)管理的過(guò)程，也是學(xué)習技術(shù)知識，學(xué)習為人處事的過(guò)程。在這一年中，我主要的工作是在各個(gè)車(chē)間進(jìn)行輪崗實(shí)習，根據公司安排，我先后經(jīng)歷了化驗室、燒成車(chē)間、生料車(chē)間、制成車(chē)間。
作為一名見(jiàn)習大學(xué)生，首先，應該感受企業(yè)文化，熟悉工作流程，適應工作氛圍，其次，學(xué)習新知識，總結工作經(jīng)驗，打下良好的.技術(shù)基礎。下面我就一年來(lái)的工作向領(lǐng)導做一個(gè)簡(jiǎn)要的匯報。
第一站：化驗室(20xx.8.4——10.19)
這是我見(jiàn)習的首站，由于所學(xué)專(zhuān)業(yè)偏向于化學(xué)，加上自己對化學(xué)的興趣，在化驗室領(lǐng)導和同事們的關(guān)心指導下，我很快的進(jìn)入了工作狀態(tài)�；炇抑饕锌刂剖�、物檢室、分析室和工藝組四個(gè)職能部門(mén)�？刂剖抑饕蝿�(wù)是根據生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術(shù)要求，完成生產(chǎn)控制樣品采集、檢驗、化學(xué)分析等相關(guān)工作，主要控制項目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細度、煤粉細度等。
物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠(chǎng)水泥的物理性能，包括安定性、凝結時(shí)間、抗壓強度等。分析室主要對生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學(xué)全分析，為計算KH、P、N提供重要數據，從而指導生產(chǎn)。工藝員的主要任務(wù)是結合控制室、物檢室、分析室提供的數據做出分析，根據生產(chǎn)實(shí)際，隨時(shí)調整工藝參數，保證水泥質(zhì)量和產(chǎn)量�；炇沂撬鄰S(chǎng)的大腦，控制著(zhù)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)肩負著(zhù)優(yōu)化工藝參數的使命。
在化驗室我一邊學(xué)習工藝、化學(xué)物理分析，一邊去現場(chǎng)實(shí)際了解，經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月學(xué)習，整個(gè)水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)在大腦中形成系統�，F今，整個(gè)水泥工藝朝著(zhù)環(huán)保、低能、高效的方向發(fā)展，這對每個(gè)技術(shù)人員提出了更高的要求，同時(shí)也勉勵我在以后的工作中不斷的學(xué)習新知識，新技能。
第二站：燒成車(chē)間(20xx.10.20——2011.1.19)
通過(guò)化驗室的實(shí)習，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)的實(shí)際了解，我對燒成工藝已經(jīng)有了大概的了解。燒成車(chē)間的實(shí)習，使我更進(jìn)一步認識了新型干法窯外分解生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程。在窯頭經(jīng)常聽(tīng)到這么一句話(huà)：燒成是公司的重點(diǎn)，窯頭是燒成的重點(diǎn)。這話(huà)一點(diǎn)不假，水泥質(zhì)量的好壞、產(chǎn)量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能。
但是我覺(jué)得，窯頭是公司的心臟，化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車(chē)間，主任了解我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)后，讓我多學(xué)習工藝方面的東西，我也想向這方面發(fā)展，因此，我經(jīng)常去現場(chǎng)了解水泥的具體生產(chǎn)過(guò)程，不懂的時(shí)候虛心向師傅求教。有時(shí)和大家一起干活，有一次檢修，給我安排了換窯尾密封擋風(fēng)圈，干到晚上9點(diǎn)多，連續兩天時(shí)間如此，雖然很辛苦，但看著(zhù)自己的成果，感覺(jué)還是很充實(shí)。
在燒成的三個(gè)月時(shí)間里，我經(jīng)歷了更換燃燒器，風(fēng)掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風(fēng)圈更換等檢修過(guò)程，同時(shí)在工作和工作之余不斷的學(xué)習新型干法生產(chǎn)工藝，對窯工的操作有了很深的了解。
第三站：生料車(chē)間(20xx.1.20——7.19)
原料生產(chǎn)是水泥工藝的第二道工序，在這里兩臺立式磨機(HRM1700A和MLY25)是重點(diǎn)。我在很快掌握了生產(chǎn)工藝之后，把主要的時(shí)間的用在學(xué)習設備維護中。春節過(guò)后生料車(chē)間大檢修，我被分配到NE提升這一組參與檢修，連續兩星期，渾身上下全是灰，我堅持了下來(lái)，并不斷的走向成熟。
在檢修過(guò)程中，我利用休息的時(shí)候，去別的組學(xué)習一下，了解檢修的全過(guò)程。我深知理論與實(shí)際相結合的重要性，一方面，我經(jīng)常去現場(chǎng)了解工藝和設備，同時(shí)查閱相關(guān)的資料，希望自己能很快的開(kāi)展工作。在生料學(xué)習期間，我先后經(jīng)歷了新老磨磨棍、軸承更換，風(fēng)機軸承更換，減速機軸瓦修復與更換等設備大檢修，掌握了一定的工作經(jīng)驗，在以后的工作中鑒定了良好的專(zhuān)業(yè)基礎。
第四站：制成車(chē)間(20xx.7.20——至今)
制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的車(chē)間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨機。在這里，有兩種磨機，一種是開(kāi)路磨(3#磨)，不帶選粉機，另一種是閉路磨。
針對咱廠(chǎng)設備比較陳舊，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的情況，設備的潤滑顯的更為重要，在我所經(jīng)歷的設備檢修中，大部分都是由于缺油導致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發(fā)現自己能愛(ài)崗敬業(yè)，主動(dòng)勤奮的工作，但由于工作經(jīng)驗的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好。
總之，細節決定成敗，能力+知識+勤奮+心態(tài)=成功。對公司要有責任心，對社會(huì )要有愛(ài)心，對工作要有恒心，對同事要有熱心，對自己要有信心!力爭在堯峰公司這個(gè)大家庭里做最好的自己!以上就是我對這一年來(lái)見(jiàn)習工作的總結，請領(lǐng)導批評指正，希望我能迅速的成長(cháng)，為公司做出更大的貢獻!
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 7
一、實(shí)習地點(diǎn)情況介紹：
1、實(shí)習單位：
海螺水泥有限公司
2、實(shí)習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹
海螺水泥有限公司隸屬于海螺水泥股份有限公司，位于XX省XX市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線(xiàn)，交通方便，物流便捷。屬XX省“861”行動(dòng)計劃20個(gè)重大項目之一，也是海螺水泥有限公司實(shí)施“t”型發(fā)展戰略布點(diǎn)之一。
1.1.公司項目規劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)320萬(wàn)噸的水泥粉磨系統，主廠(chǎng)區占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬(wàn)噸的鐵路專(zhuān)用線(xiàn)和海螺自主設計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組。
項目于XX年2月7號開(kāi)始“三通一平”，3月28號附屬工程開(kāi)工，6月20號主體工程正式開(kāi)工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于XX年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn)，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發(fā)電項目已于XX年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專(zhuān)用線(xiàn)工程已于XX年11月14號正式開(kāi)通運營(yíng)。
經(jīng)營(yíng)理念：為人類(lèi)創(chuàng )造未來(lái)的生活空間
企業(yè)精神：團結、創(chuàng )新、敬業(yè)、奉獻
經(jīng)營(yíng)宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)
文化構成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實(shí)習計劃介紹：
1、實(shí)習目的：
2、實(shí)習日程安排：
20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日
具體時(shí)間安排：xx月xx日——xx月號安全培訓
xx月xx日——xx月號工段學(xué)習。
xx月xx日——xx月號下放到班組，現場(chǎng)學(xué)習與實(shí)踐，了解現場(chǎng)設備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現場(chǎng)設備維修與維護。
xx月xx日——xx月實(shí)習答疑及考試。
xx月xx日—— xx月號整理筆記及實(shí)習報告。
3、實(shí)習內容及要求:
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。
生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，了解國情，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)，致力于祖國社會(huì )主義建設的思想。
三、實(shí)習過(guò)程介紹
1、實(shí)習計劃完成情況:
3.1.1、破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
3.1.2、原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
3.1.3、生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
3.1.5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
3.1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3.1.8、預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。
將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
2、實(shí)習材料的整理
2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展
水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種.
濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.
半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的`泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn).
半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料.
立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開(kāi)始由石灰立窯演變而來(lái)，到19xx年發(fā)展成為機械化立窯.立窯生產(chǎn)規模小，設備簡(jiǎn)單，投資相對較低，對水泥市場(chǎng)需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸，從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現高水平的現代化.
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位.
50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)， 0年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，t/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展.
預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展.
四、實(shí)習總結
十二天的生產(chǎn)實(shí)習結束了，本次實(shí)習讓我對水泥生產(chǎn)的基礎知識有了一次理解，通過(guò)對新型干法水泥長(cháng)產(chǎn)的生產(chǎn)方式，工藝流程以及機械設備的實(shí)際學(xué)習，使我更加熟悉設備的工作原理和結果、檢測儀器的使用方法。本次實(shí)習更是對我們的綜合能力的提高，加強了理論聯(lián)系實(shí)際的能力，提高了工程實(shí)踐能力，培養了向工人及現場(chǎng)技術(shù)人員學(xué)習的學(xué)習技能。同時(shí)還了解了生產(chǎn)中應用的新工藝、新技術(shù)、新設備。同時(shí)將前期所學(xué)的課程應用到生產(chǎn)中去，也為后續的專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習、課程設計和畢業(yè)設計增加感性認識。并提高和強化了遵守勞動(dòng)紀
律、遵守安全技術(shù)規則和團隊合作意識，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。這短暫的兩個(gè)中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次生產(chǎn)實(shí)習，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū)，行萬(wàn)里路”這句話(huà)的含義。通過(guò)這次的生產(chǎn)實(shí)習，讓我明白了我們需要實(shí)際學(xué)習掌握的技能還很多很多。
從學(xué)校走向社會(huì )，首要面臨的問(wèn)題便是角色轉換的問(wèn)題。從一個(gè)學(xué)生轉化為一個(gè)單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會(huì )角色之間存在著(zhù)較大的差異。學(xué)生時(shí)代只是單純的學(xué)習知識，而社會(huì )實(shí)踐則意味著(zhù)繼續學(xué)習，并將知識應用于實(shí)踐，學(xué)生時(shí)代可以自己選擇交往的對象，而社會(huì )人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點(diǎn)還是不夠的，而是必須在實(shí)際的工作和生活中潛心體會(huì )，并自覺(jué)的進(jìn)行這種角色的轉換。
五、實(shí)習體會(huì )
1、實(shí)習收獲：
經(jīng)過(guò)為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎。
同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。
2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)以及實(shí)習地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的建議。
對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )。
對于生產(chǎn)實(shí)習點(diǎn)，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習的場(chǎng)所，并有技術(shù)人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議，我個(gè)人覺(jué)得水泥生茶車(chē)間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠(chǎng)內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產(chǎn)中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。
我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進(jìn)入工廠(chǎng)中，不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況，但是我個(gè)人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 8
學(xué)院：
教科學(xué)院
班級：
建材0601
姓名：
xxx
學(xué)號：
20xx21600111
指導老師：
應德標邱瓊
實(shí)習地點(diǎn)：
寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司
實(shí)習時(shí)間：
20xx年7月16日——20xx年7月26日
1.實(shí)習目標
生產(chǎn)實(shí)習的目的是使同學(xué)了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。
2.公司簡(jiǎn)介
寧波科環(huán)新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱(chēng)NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè)，是上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人，固定資產(chǎn)6.38億元，企業(yè)通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，榮獲浙江省商標和寧波市知名商標稱(chēng)號，是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節能減排十大標桿企業(yè)的浙江省節能先進(jìn)企業(yè)，生產(chǎn)的“舜江”牌水泥是國家免檢產(chǎn)品和浙江產(chǎn)品。
2.1企業(yè)文化
企業(yè)精神：高效務(wù)實(shí)拼搏超越
質(zhì)量方針：優(yōu)選采購優(yōu)化操作優(yōu)質(zhì)出廠(chǎng)優(yōu)良服務(wù)
2.2企業(yè)優(yōu)勢
生產(chǎn)規�！緭碛幸粭l設計規模2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)際生產(chǎn)能力達到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優(yōu)”項目，目前寧波市的一條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，擁有年產(chǎn)200萬(wàn)噸的水泥粉磨能力和年產(chǎn)40萬(wàn)噸的礦渣粉生產(chǎn)能力。主要銷(xiāo)售地為寧波地區。
產(chǎn)品種類(lèi)——
■通用水泥類(lèi)：普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。
■特種水泥類(lèi)：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。
■新型建材：礦渣粉、復合膠凝材料。
主要產(chǎn)品特性——
■通用水泥：性能穩定、波動(dòng)小、富裕強度高，和易性及外加劑適應性好。
■海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗滲抗凍、微膨脹。
■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產(chǎn)周期，大幅下降管樁生產(chǎn)成本。
■高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動(dòng)度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子（CI-）滲透能力。
清潔生產(chǎn)——公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產(chǎn)審核試點(diǎn)企業(yè)。為從源頭削減污染物，生產(chǎn)線(xiàn)所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經(jīng)環(huán)保部門(mén)監測，廢氣排放濃度標況下均在20mg/m3以下，遠遠低于100mg/m3的國家標準，無(wú)組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現清潔生產(chǎn)的同時(shí)，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類(lèi)，年利用量近100萬(wàn)噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進(jìn)典型企業(yè)等榮譽(yù)稱(chēng)號。
循環(huán)經(jīng)濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內前列。在寧波市環(huán)保部門(mén)的支持下，公司與中國建材院、清華大學(xué)等有關(guān)單位合作，對“無(wú)害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項目進(jìn)行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉窯內進(jìn)行高溫處置，不會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產(chǎn)企業(yè)轉型到固體廢棄物包括專(zhuān)業(yè)處置危險固廢的單位，成為寧波市建設生態(tài)城市的一個(gè)重要環(huán)節，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業(yè)廢物水泥窯共處置環(huán)境無(wú)害化管理”項目示范水泥企業(yè)。
節能降耗——
■公司20xx年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節能行動(dòng)”企業(yè)之一。
■利用新型干法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣余熱建設了寧波市第一個(gè)純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達到2808萬(wàn)kwh，年節標煤近1萬(wàn)噸。
■配有四套循環(huán)水處理系統，循環(huán)率達到96%以上。
■配有一套潤滑油過(guò)濾系統，對廢油、臟油進(jìn)行循環(huán)利用，年節約潤滑油100多噸。
■利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節標煤2880噸，節電36萬(wàn)度。
3.水泥生產(chǎn)工藝流程
3.1全廠(chǎng)平面布置圖
3.2新型干法水泥生產(chǎn)方法
凡是以懸浮預熱和預分解技術(shù)為核心，并把現代科學(xué)技術(shù)如，礦山計算機控制網(wǎng)絡(luò )化開(kāi)采，原料預均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應用于水泥干法生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、實(shí)行科學(xué)管理的現代化水泥生產(chǎn)方法，稱(chēng)為新型干法水泥生產(chǎn)方法。
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，60年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)�，F在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，的10000t/d。我國現在有700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
3.2.1新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程
石灰石
礦山采礦
砂巖配料（熒光分析）立磨生料均化庫窯尾預熱器
鋼渣
熟料庫冷卻機回轉窯分解爐
出廠(chǎng)包裝水泥水泥磨混合材
石膏
3.3水泥廠(chǎng)生料工段工藝流程圖
石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→O-Sepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。
3.4熟料的煅燒
3.4.1生料的預熱和預分解系統
舜江水泥廠(chǎng)的預熱與分解系統為五級旋風(fēng)預熱器和分解爐，從窯頭來(lái)的三次風(fēng)入分解爐，分解爐上有兩個(gè)噴煤管來(lái)完成煤粉的供給。相關(guān)參數如下：
分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m
五級預熱器的尺寸分別為：
C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。
預分解系統不但合理利用了來(lái)自于窯頭的廢氣，節約了能源，而且使物料預先進(jìn)行了預熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率�；剞D窯中分為干燥帶，預熱帶，分解帶，固相反應帶，燒成帶和冷卻帶，舜江水泥廠(chǎng)主要是采用Φ4.0×60m的回轉窯，其放置的傾斜度為4%，傳動(dòng)裝置采用的是直流電機單傳動(dòng)，窯體轉速為0.41～0.42r/min。
3.4.1.1工藝流程
熟料煅燒階段流程圖
3.5熟料冷卻
水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設備的安全運轉。舜江水泥廠(chǎng)使用的是篦式冷卻機。
3.6水泥的'制成
3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑，性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度，比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。
3.6.2水泥磨系統的開(kāi)路與閉路系統
開(kāi)路系統：在粉磨過(guò)程中當物料磨機后即為產(chǎn)品時(shí)稱(chēng)為開(kāi)路系統。閉路系統：當物料出磨后經(jīng)過(guò)分級設備分出產(chǎn)品返回磨機內再磨稱(chēng)為閉路系統。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量，且技術(shù)經(jīng)濟效果較好，因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛。
3.6.3水泥包裝
水泥出廠(chǎng)有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。進(jìn)料必須先經(jīng)過(guò)回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩除，防止堵塞，保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩定物料流量，不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。
4.全廠(chǎng)主要的主機設備
1、板式喂料機
型號：2200×9750mm；斜度20°；輸送速度0.01—0.09m/s；輸送量800t/h；進(jìn)料粒度1500mm。
2、錘式破碎機
型號：MB56/75；產(chǎn)量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；進(jìn)料粒度1500mm。
3、膠帶輸送機
型號：TD75槽型B1000×152500mm；輸送量600t/h；帶速1.25m/s。
4、脈沖袋式收塵器
型號：PPCS64-6；處理風(fēng)量26700m3/h；總過(guò)濾面積372㎡；凈過(guò)濾面積310㎡；濾袋總數384個(gè)；進(jìn)口含塵濃度＜1000g/Nm3；出口含塵濃度＜1000mg/Nm3；設備承受負壓5000pa。
5、螺旋輸送機
型號：Φ300mm；輸送能力30m3/h。
6、羅茨鼓風(fēng)機
型號：JSD125；風(fēng)量7.07m3/min；風(fēng)壓49kpa；轉速970r/min。
7空氣輸送斜槽
型號：XZ250×11880；輸送物料：粉煤灰；傾角6°；輸送量10t/h。
8、回轉窯
尺寸：Φ4.0×60m；傾斜度3.5%；窯體轉速3.96r/min；生產(chǎn)能力2500t/d。
9、立磨
型號：MPS3750B；生產(chǎn)能力180t/h。
10、煤磨
型式：風(fēng)掃式煤磨；規格Φ3.4×6+3；生產(chǎn)能力18t/h。
11、生料磨
O-Sepa選粉機
型號：N-20xx；總重19183kg；風(fēng)量:20xxm3/min；喂料量:400t/h；電機功率132kw；水泥生產(chǎn)能力72～120t/h。
12、水泥磨
型號：Φ3.8×13m；筒體有效容積132.3m3；裝球量173000kg；磨機轉速16.3r/min；主電機功率2500kw；設備重226304kg。
13、離心通風(fēng)機
型號：64-739D；主軸轉速1403r/min。
5.企業(yè)間的合作關(guān)系
作為上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)，寧波科環(huán)建材早在20xx年底就建成了寧波市第一條、也是迄今惟一的一條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，水泥年生產(chǎn)能力200萬(wàn)噸。但是，由于寧波科環(huán)建材地處余姚城區，浙東沿海石灰石資源匱乏，地域和資源對企業(yè)發(fā)展的制約十分嚴重，企業(yè)規模只能維持現有水平，缺乏繼續擴大生產(chǎn)的發(fā)展空間。
蒙自瀛洲水泥廠(chǎng)創(chuàng )建于20xx年，注冊資本700萬(wàn)元。企業(yè)位于云南省紅河州蒙自縣草壩鎮碧色寨，石灰石資源豐富，現有一條機立窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)際水泥生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸/年，水泥粉磨能力30萬(wàn)噸/年。蒙自縣位于云南南部，是西南地區通往越南的主要通道，紅河州和蒙自縣根據發(fā)展規劃，正在建設和待建的基礎設施項目有鐵路、高速公路、機場(chǎng)等，水泥市場(chǎng)的容量在200萬(wàn)噸/年以上，目前該縣境內沒(méi)有新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，僅有兩家小水泥企業(yè)，所需水泥大都要從縣、州外調入，市場(chǎng)缺口較大。
20xx年初，在中國水泥協(xié)會(huì )的牽線(xiàn)搭橋下，寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥經(jīng)過(guò)多次互相考察溝通，對雙方的資產(chǎn)重組取得共識，認為彼此合作前景良好。依托寧波科環(huán)建材在資金、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，依托寧波科環(huán)建材在特種水泥領(lǐng)域和固體廢棄物綜合利用的科研優(yōu)勢，借鑒寧波科環(huán)建材創(chuàng )建環(huán)境友好型企業(yè)的成功經(jīng)驗。對蒙自瀛洲水泥進(jìn)行技術(shù)改造，使之成為滇南地區集水泥制造、特種水泥、新型建材研發(fā)于一體的生產(chǎn)基地，使蒙自瀛洲水泥擺脫粗放型的生產(chǎn)模式，在增產(chǎn)的同時(shí)大量削減污染物排放，大量利用當地固體廢棄資源生產(chǎn)普通水泥、特種水泥和新型建材，變廢為寶保護環(huán)境，使水泥生產(chǎn)從“有污染”轉變?yōu)椤傲阄廴尽鄙踔痢柏撐廴尽�，�?shí)現生產(chǎn)與環(huán)境、社會(huì )和諧共存，可持續發(fā)展。
寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥實(shí)現資產(chǎn)重組后，將在蒙自縣投資6億元，建設一個(gè)年產(chǎn)水泥200萬(wàn)噸的基地，其中一期工程投資4億元建設一條日產(chǎn)2100噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，可年產(chǎn)水泥100萬(wàn)噸。
寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥的資產(chǎn)重組，為水泥浙商力避市場(chǎng)內斗、實(shí)現企業(yè)發(fā)展戰略轉移樹(shù)立了樣板。
6.結束語(yǔ)
實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上學(xué)不到的知識，也讓我們開(kāi)闊了視野，增加了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，讓我們學(xué)習了生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。實(shí)習是我們把學(xué)到的理論知識應用在實(shí)踐中的一次嘗試。最后衷心感謝寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司給我們提供了這次實(shí)習機會(huì )，也感謝應德標，邱瓊兩位老師的辛勤指導。
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 9
一、實(shí)習目的
本次實(shí)習旨在將所學(xué)的水泥生產(chǎn)工藝理論知識與實(shí)際生產(chǎn)相結合，通過(guò)實(shí)地觀(guān)察和參與水泥生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節，深入了解水泥生產(chǎn)的工藝流程、設備操作、質(zhì)量控制及安全管理等方面的知識，提高實(shí)際操作能力和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，為將來(lái)的職業(yè)生涯打下堅實(shí)的基礎。
二、實(shí)習單位及崗位介紹
我有幸在XX水泥廠(chǎng)進(jìn)行了為期一個(gè)月的實(shí)習。該廠(chǎng)是國內知名的水泥生產(chǎn)企業(yè)，擁有先進(jìn)的'生產(chǎn)線(xiàn)和嚴格的質(zhì)量管理體系。我被分配到生產(chǎn)部門(mén)，主要負責協(xié)助技術(shù)人員進(jìn)行生產(chǎn)監控、設備巡檢以及參與日常的生產(chǎn)調度工作。
三、實(shí)習內容
1. 生產(chǎn)工藝學(xué)習：我首先學(xué)習了水泥生產(chǎn)的基本流程，包括原料準備、破碎、預均化、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨和包裝等步驟。通過(guò)實(shí)地參觀(guān)和聽(tīng)取技術(shù)人員的講解，我對每個(gè)環(huán)節的設備配置、操作要點(diǎn)和常見(jiàn)問(wèn)題有了直觀(guān)的認識。
2. 設備巡檢：在實(shí)習期間，我參與了定期的設備巡檢工作。通過(guò)對磨機、回轉窯、冷卻機等關(guān)鍵設備的檢查，我學(xué)會(huì )了如何識別設備運行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現并報告潛在故障，確保生產(chǎn)線(xiàn)的穩定運行。
3. 質(zhì)量控制：我了解了水泥生產(chǎn)中的質(zhì)量控制體系，包括原料質(zhì)量檢查、生產(chǎn)過(guò)程監控和成品檢驗等。通過(guò)參與取樣、檢測和數據分析，我深刻認識到質(zhì)量控制對于保證水泥質(zhì)量的重要性。
4. 安全管理：實(shí)習期間，我還接受了嚴格的安全培訓，學(xué)習了水泥生產(chǎn)中的安全規范和應急處理措施。在實(shí)際操作中，我始終遵守安全規定，確保個(gè)人和他人的安全。
四、實(shí)習收獲
通過(guò)本次實(shí)習，我不僅鞏固了理論知識，還提高了實(shí)際操作技能。我學(xué)會(huì )了如何運用所學(xué)知識解決實(shí)際問(wèn)題，增強了團隊合作意識和溝通協(xié)調能力。同時(shí)，我也深刻認識到安全生產(chǎn)的重要性，樹(shù)立了嚴謹的工作態(tài)度。
五、實(shí)習反思
回顧整個(gè)實(shí)習過(guò)程，我認為自己在理論知識和實(shí)踐技能方面都有了顯著(zhù)提升。但我也意識到自己在某些方面還存在不足，如對某些復雜設備的內部結構了解不夠深入，對生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和改進(jìn)缺乏創(chuàng )新思考。未來(lái)，我將繼續努力，不斷提升自己的專(zhuān)業(yè)素養和綜合能力。
水泥廠(chǎng)實(shí)習報告 10
一、實(shí)習背景
隨著(zhù)國家對基礎設施建設投入的不斷增加，水泥行業(yè)迎來(lái)了新的發(fā)展機遇。為了更好地適應行業(yè)發(fā)展趨勢，提升個(gè)人職業(yè)素養，我選擇在XX水泥廠(chǎng)進(jìn)行為期兩個(gè)月的實(shí)習。
二、實(shí)習單位概況
XX水泥廠(chǎng)位于XX地區，擁有多條現代化的水泥生產(chǎn)線(xiàn)，年生產(chǎn)能力達到數百萬(wàn)噸。該廠(chǎng)注重技術(shù)創(chuàng )新和環(huán)保節能，致力于生產(chǎn)高品質(zhì)的水泥產(chǎn)品。
三、實(shí)習內容與體驗
1. 原料準備與破碎：我參與了原料的采購、儲存和破碎過(guò)程。通過(guò)實(shí)際操作，我了解了不同原料對水泥性能的`影響，以及破碎設備的工作原理和維護方法。
2. 生料制備與均化：在生料制備車(chē)間，我學(xué)習了生料的配料、粉磨和均化工藝。通過(guò)參與配料計算和設備操作，我深刻體會(huì )到精確配料對于保證生料質(zhì)量的重要性。
3. 熟料煅燒：在回轉窯車(chē)間，我見(jiàn)證了熟料從生料轉變?yōu)槭炝系娜^(guò)程。通過(guò)與技術(shù)人員的交流，我了解了回轉窯的工作原理、溫度控制和燃燒效率等關(guān)鍵要素。
4. 水泥粉磨與包裝：在水泥粉磨車(chē)間，我學(xué)習了水泥的粉磨、分級和包裝工藝。通過(guò)參與設備巡檢和成品檢驗，我對水泥產(chǎn)品的質(zhì)量控制有了更深入的了解。
5. 環(huán)保與節能：我還關(guān)注了水泥生產(chǎn)中的環(huán)保和節能措施。通過(guò)實(shí)地考察和資料收集，我了解了水泥廠(chǎng)在廢氣處理、廢水回收和能源利用等方面的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗。
四、實(shí)習感悟
本次實(shí)習讓我深刻體會(huì )到理論與實(shí)踐相結合的重要性。通過(guò)親身參與水泥生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節，我不僅加深了對專(zhuān)業(yè)知識的理解，還提高了實(shí)際操作技能。同時(shí)，我也意識到水泥行業(yè)在環(huán)保和節能方面面臨的挑戰和機遇，激發(fā)了我對技術(shù)創(chuàng )新和可持續發(fā)展的思考。
五、未來(lái)展望
展望未來(lái)，我將繼續努力學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識，關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)和技術(shù)發(fā)展趨勢。同時(shí)，我也將積極參與社會(huì )實(shí)踐和志愿服務(wù)活動(dòng)，提升自己的綜合素質(zhì)和社會(huì )責任感。我相信，通過(guò)不斷努力和積累，我一定能夠在水泥行業(yè)或其他相關(guān)領(lǐng)域取得優(yōu)異的成績(jì)。
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