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包鋼實(shí)習報告6篇
在現在社會(huì )，報告的使用頻率呈上升趨勢，報告具有成文事后性的特點(diǎn)。你還在對寫(xiě)報告感到一籌莫展嗎？以下是小編精心整理的包鋼實(shí)習報告6篇，歡迎閱讀與收藏。
包鋼實(shí)習報告 篇1
一、實(shí)習概況
20xx年11月2日開(kāi)始了我們?yōu)槠趦芍艿膶?shí)習生活，我們在老師的帶領(lǐng)下參觀(guān)了包鋼企業(yè)集團，收獲良多。
包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業(yè)企業(yè)。xx年建廠(chǎng)，xx年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內蒙古自治區包頭市河西工業(yè)區，中心廠(chǎng)區占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司。20xx年，包鋼經(jīng)濟總量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到歷史最好水平，銷(xiāo)售收入首次突破400億元大關(guān)，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長(cháng)31.7%；鋼產(chǎn)量達到983.9萬(wàn)噸，同比增加100萬(wàn)噸，增長(cháng)11.32%；上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長(cháng)38.8%，為地方經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展做出了應有的貢獻。
包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。
包鋼已經(jīng)進(jìn)入我國千萬(wàn)噸級鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國際國內先進(jìn)水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無(wú)縫鋼管、重軌及大型材、線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)，是我國主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規格最齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區最大的薄板生產(chǎn)基地。
包鋼稀土產(chǎn)業(yè)在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場(chǎng)份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國市場(chǎng)份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場(chǎng)份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發(fā)現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船
運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。
包鋼始終致力于科技進(jìn)步和自主創(chuàng )新。CSP和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項技術(shù)成果獲國家科技進(jìn)步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家CSP技術(shù)培訓基地，是意大利Pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無(wú)縫管生產(chǎn)技術(shù)等實(shí)現對國外輸出。
包鋼始終致力于提高品質(zhì)和打造名牌。熱軋薄板、無(wú)縫鋼管等產(chǎn)品通過(guò)國際權威機構認證，鋼軌和無(wú)縫鋼管被授予“中國名牌產(chǎn)品”稱(chēng)號，無(wú)縫鋼管被國家質(zhì)檢總局確定為“免檢產(chǎn)品”，“白云鄂博”牌稀土系列產(chǎn)品享譽(yù)國內外。
包鋼始終以寬廣的胸懷推進(jìn)開(kāi)放合作、共贏(yíng)發(fā)展。與寶鋼簽署戰略聯(lián)盟框架協(xié)議，不斷加強與國內外原燃料供應商的戰略伙伴關(guān)系。產(chǎn)品銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )遍布全國各地，在13個(gè)省市設有包鋼的銷(xiāo)售分公司或售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，在日本、美國等國家設有銷(xiāo)售分支機構。
二、實(shí)習內容
1、包鋼煉鋼廠(chǎng)
11月5日我們到煉鋼廠(chǎng)參觀(guān)。包鋼煉鋼廠(chǎng)是包鋼下屬的重要二級工廠(chǎng)之一，不僅生產(chǎn)各種市場(chǎng)需要的鋼材，同時(shí)也承擔著(zhù)為包鋼其他二級廠(chǎng)礦提供原始坯料的任務(wù)。
進(jìn)了廠(chǎng)房后我們登上樓梯便看見(jiàn)了兩個(gè)大型轉爐，包鋼現有兩臺210噸轉爐，210轉爐煉鋼工程是國家“九五”重點(diǎn)建設項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著(zhù)為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)。，該工程所采用的轉爐設備是1994年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進(jìn)的美國設備，因山東項目取消而轉讓于包鋼。包鋼轉爐是一套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經(jīng)濟建設又邁出了新的.步伐。包鋼薄板廠(chǎng)建成投產(chǎn)時(shí)，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著(zhù)國際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識的增強，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點(diǎn)逐步暴露出來(lái)，并逐步被成熟的干法除塵技術(shù)所取代。
包鋼煉鋼廠(chǎng)1954年建廠(chǎng)，最初由前蘇聯(lián)引進(jìn)專(zhuān)家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉爐。20xx年底，該廠(chǎng)停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼�，F共有7座轉爐。5臺連鑄機�，F主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶(hù)或實(shí)際需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過(guò)量的碳和其它雜質(zhì)轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實(shí)質(zhì)，就是適當地降低生鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調整鋼里合金元素含量到規定范圍之內。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來(lái)，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。
轉爐煉鋼是在轉爐里進(jìn)行。轉爐的外形就像個(gè)梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開(kāi)始時(shí)，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動(dòng)轉爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(FeO，SiO2，MnO，)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個(gè)爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開(kāi)始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應立即停止鼓風(fēng)，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過(guò)程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。隨著(zhù)制氧技術(shù)的發(fā)展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應更為劇烈，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。
2、包鋼棒材廠(chǎng)
11月6日我們參觀(guān)了包鋼棒材廠(chǎng)。參觀(guān)負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠(chǎng)的相關(guān)情況。棒材生產(chǎn)工藝所有軋線(xiàn)設備均布置在+5.00m平臺上，軋線(xiàn)標高為+5.80m。當采用熱坯生產(chǎn)時(shí)，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過(guò)程中經(jīng)設在輥道中的坯料秤稱(chēng)重，自動(dòng)顯示紀錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料（人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過(guò)大和目測測長(cháng)不符合要求的坯料），可由設在輸送輥道側面的剔除裝置剔出。合格的坯料經(jīng)提升機構將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過(guò)入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進(jìn)入加熱爐的溫度約為600°C左右。當采用冷坯生產(chǎn)時(shí)，坯料以單根方式經(jīng)輸送輥道向前輸送，在輸送過(guò)程中進(jìn)行稱(chēng)重，在輥道的另一側設有不合格鋼坯剔除裝置，經(jīng)人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到。
要求的坯料在此剔出。坯料后經(jīng)提升機構將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過(guò)入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°C。加熱好的鋼坯按照軋制節奏由出鋼機從加熱路側面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進(jìn)入6機架軋機組（550x4+450x2）中軋制，然后經(jīng)1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組（450x4+350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來(lái)經(jīng)2#飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組（350x6），精軋機組（13#~18#軋機）各機架之前設有活套，進(jìn)行無(wú)張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了Ⅲ級帶肋鋼筋的生產(chǎn)，在中軋機組后設置有預穿水冷卻裝置，控制軋件進(jìn)入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。
要求的坯料在此剔出。坯料后經(jīng)提升機構將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過(guò)入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°C。加熱好的鋼坯按照軋制節奏由出鋼機從加熱路側面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進(jìn)入6機架軋機組（550x4+450x2）中軋制，然后經(jīng)1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組（450x4+350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來(lái)經(jīng)2#飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組（350x6），精軋機組（13#~18#軋機）各機架之前設有活套，進(jìn)行無(wú)張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了Ⅲ級帶肋鋼筋的生產(chǎn)，在中軋機組后設置有預穿水冷卻裝置，控制軋件進(jìn)入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。
包鋼實(shí)習報告 篇2
前 言
這學(xué)期的前三周，我們安排了畢業(yè)實(shí)習。在實(shí)習之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調清楚實(shí)習重點(diǎn)，因此在去包鋼薄板廠(chǎng)現場(chǎng)實(shí)習時(shí)，大家都很有針對性，效果很好。
1畢業(yè)實(shí)習的主要內容
1） 簡(jiǎn)要了解薄板熱連鑄連軋廠(chǎng)和產(chǎn)品種類(lèi)、材質(zhì)、生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)的組織和管理情況。深入細致地了解熱連鑄連軋廠(chǎng)的設計年產(chǎn)量、工藝流程和主要設備。
2） 著(zhù)重掌握熱連鑄連軋廠(chǎng)的設備布置、生產(chǎn)工藝過(guò)程對擺動(dòng)剪的要求，擺動(dòng)剪的詳細結構、性能參數、傳動(dòng)方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問(wèn)題及改進(jìn)情況、以及與其前后設備之間的匹配關(guān)系及兩種剪切機的不同點(diǎn)、維修制度、潤滑方式、安裝方式。
3） 通過(guò)對現場(chǎng)技術(shù)人員和工人的訪(fǎng)問(wèn)(包括請他們作技術(shù)報告和講座)、現場(chǎng)實(shí)習、查閱技術(shù)檔案資料找出剪切機的各個(gè)薄弱環(huán)節，為進(jìn)行設計打下基礎。
4） 收集畢業(yè)設計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現場(chǎng)數據。
2畢業(yè)實(shí)習的主要目的
1） 畢業(yè)實(shí)習是畢業(yè)設計的準備階段，也是重要的實(shí)踐環(huán)節。實(shí)習期間應根據設計題目的需要，深入現場(chǎng)調查研究，并收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的準備。
2） 通過(guò)現場(chǎng)，以及閱讀、消化所設計設備的圖紙，掌握設備的結構。
3） 通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程和設備的觀(guān)察，找出生產(chǎn)和設備的薄弱環(huán)節，和現場(chǎng)有關(guān)人員討論改進(jìn)措施，為醞釀設計方案打下基礎。
4） 了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設備管理、維修制度、經(jīng)濟效益等工程師基本訓練的實(shí)際知識。
3實(shí)習要求
1） 深入了解實(shí)際，主動(dòng)地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習，結合生產(chǎn)情況，針對生產(chǎn)情況，針對工藝、設備的特點(diǎn)以及存在的問(wèn)題作深入的了解，做到手勤、眼勤、嘴勤。
2） 人人重視安全，防止發(fā)生人身和設備事故。
3） 嚴格遵守工廠(chǎng)的各項規章制度，嚴格遵守實(shí)習隊的組織紀律。
4） 實(shí)習中要及時(shí)整理資料，最后要按時(shí)交實(shí)習報告，并接受考核。
包頭鋼鐵公司薄板廠(chǎng)簡(jiǎn)介
包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線(xiàn)四條精品線(xiàn)的生產(chǎn)格局，我們參觀(guān)的是這其中的一條精品生產(chǎn)線(xiàn)包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線(xiàn)。薄板坯鑄連軋廠(chǎng)是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設的csp生產(chǎn)線(xiàn)。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進(jìn)工藝構成的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。csp生產(chǎn)線(xiàn)年設計生產(chǎn)能力為198萬(wàn)噸，現已達到290萬(wàn)噸。 熱軋薄板的先進(jìn)之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過(guò)程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線(xiàn)于XX年底開(kāi)始試生產(chǎn)，XX年底達產(chǎn)，創(chuàng )造了世界同類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)達產(chǎn)速度第一的紀錄。XX年3月成為德國西馬克公司csp技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠(chǎng)利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進(jìn)的熱軋薄板生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)成為世界同類(lèi)機組的產(chǎn)量之冠。
我們這次參觀(guān)的是板材精品線(xiàn)，這條精品線(xiàn)，為我國西北地區最大的薄板生產(chǎn)基地。 XX 年底引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)，可生產(chǎn)寬度在 980mm 1560mm 、厚度在 1。2mm 20mm 范圍內各種規格的管線(xiàn)鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。 創(chuàng )造了連澆爐數、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 csp 技術(shù)培訓基地。 XX 年，包鋼建成 140 萬(wàn)噸冷軋生產(chǎn)線(xiàn)， 其中罩式爐和平整機組能力為 80 萬(wàn)噸，鍍鋅板能力為 41 萬(wàn)噸，冷硬卷能力為 20 萬(wàn)噸，可為家電、輕工、建筑和汽車(chē)等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。
包鋼薄板廠(chǎng)生產(chǎn)工藝
1熱軋薄板生產(chǎn)工藝：
2冷軋薄板生產(chǎn)工藝：
3主要生產(chǎn)設備
大包回轉臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。
擺式剪的作用、結構、工作原理及工作制度
1擺式剪的.結構
主要有擺剪本體、送料系統、傳動(dòng)系統、控制系統和一些輔助機構幾大部分組成。擺式剪是由傳動(dòng)側機架、操作側機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側溜槽、出口側橫梁、出口側溜槽等件組成。
2擺式剪的作用
擺式剪屬于連鑄設備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來(lái)的厚度約50mm、運動(dòng)速度約4m/min熱板坯根據一定的尺度進(jìn)行分段剪切后輸送到加熱爐的。
3擺式剪工作原理
擺式剪的結構原理圖如下：
采用的是曲柄連桿機構。電機通過(guò)減速機連接軸帶動(dòng)偏心軸轉動(dòng)，使連桿、擺臂帶動(dòng)上、下剪刃刀架相對運動(dòng)形成剪切。偏心軸轉動(dòng)180°時(shí)上下剪刃對切，偏心軸轉動(dòng)360°時(shí)完成一次剪切，剪切同時(shí)推拉缸推動(dòng)擺臂沿板坯運動(dòng)方向擺動(dòng)，剪切是在擺動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行。剪切后推拉缸推動(dòng)擺臂回到原位準備下一次剪切。
4擺式剪的工作制度
目前國外多采用兩種比較先進(jìn)的剪切機型，一是采用離合器制動(dòng)器，我們稱(chēng)作連續 起停制剪切，另一種是電機直接起停制剪切，兩種剪切各有其優(yōu)點(diǎn)亦有其不足之處。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電控元器件水平的提高。起停制剪切將逐步代表著(zhù)剪切機的發(fā)展趨勢。
連續 起停制剪切機，整機分為傳動(dòng)裝置和剪切裝置兩大部分。傳動(dòng)裝置部分是由直流電機帶動(dòng)，配置有飛輪連續高速運轉；而剪切裝置一般情況下是靜止不轉的。兩部分之間由一對快速響應的離合器制動(dòng)器相連接和控制。當需要剪切時(shí)，則制動(dòng)器打開(kāi)，離合器合上，傳動(dòng)裝置通過(guò)離合器帶動(dòng)剪切裝置運動(dòng)并剪切；剪切完后離合器脫開(kāi)制動(dòng)器合上，將剪切裝置制動(dòng)停止到某一確定的待切位置上。傳動(dòng)裝置仍連續運轉。這種機型傳動(dòng)部分的轉動(dòng)慣量很大，剪切部分的轉動(dòng)慣量很小。因此可以通過(guò)離合器制動(dòng)器控制實(shí)現在小慣量下起動(dòng)、制動(dòng)，而在大慣量下進(jìn)行剪切�？梢猿浞掷脛�(dòng)力矩，提高速度，降低能耗。
起停制剪切機，采用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動(dòng)、剪切、制動(dòng)，完成剪機的三個(gè)基本動(dòng)作過(guò)程 剪切的傳動(dòng)部分和剪切部分做成一體，整個(gè)傳動(dòng)系統的轉動(dòng)慣量都很低，以便于實(shí)現整個(gè)傳動(dòng)系統頻繁的起動(dòng)制動(dòng)。這種剪切一般處于靜止狀態(tài)，剪切時(shí)， 電機直接拖動(dòng)傳動(dòng)裝置和剪切裝置迅速起動(dòng)剪切，而后立即制動(dòng)．而且有些要求電機可反向爬行轉動(dòng)．將剪頭準確地復位于某一待切位置 因此，這種剪切結構簡(jiǎn)單，維護保養方便，控制環(huán)節少，剪切精度較高。
連續 起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合高速頻繁起動(dòng)，后者結構簡(jiǎn)單，剪切精度高，并且在電控技術(shù)及元件過(guò)關(guān)的情況下，速度亦可達到或超過(guò)前者，因而更有發(fā)展前途
在畢業(yè)實(shí)習中，我們注意到包鋼薄板廠(chǎng)熱連軋用的擺式剪的工作制度屬于連續---起停制，這種工作制度在包鋼現在的生產(chǎn)水平是比較經(jīng)濟實(shí)用的。
擺式剪總體裝配檢驗
1擺式剪總體裝配檢驗
1）基礎底板找正0。05mm/m，復檢或者查找加工尺寸記錄，確認傳動(dòng)側、操作側機架底面（a基準）至機架上把裝偏心軸軸承座平面的高度尺寸3110±0。1mm應符圖，兩件互差值≤0。05mm。確認入口、出口側上橫梁、入口、出口側下溜槽的長(cháng)度尺寸26700�！�1mm應符圖，4件長(cháng)度互差≤0。05mm。
2）在機架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺或拉鋼線(xiàn)的方法測量調整兩機架中心偏差≤0。1mm。按圖把裝好入口、出口側上橫梁、入口、出口側下溜槽。
3）檢查兩機架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢查水平度縱橫兩向均不大于0。05mm/m。在裝軸承座兩側面擔平尺調鋼線(xiàn)，用內徑千分尺檢查兩機架中心與輥架孔中心線(xiàn)平行度不大于0。1mm。
4）輥子上座水平儀檢查輥子水平度≤0。1mm，縱向擔平尺座水平儀檢查水平度不大于0。1mm。用內徑千分尺檢查輥子之間平行度≤0。1mm。
5）將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后平穩吊放在機架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車(chē)轉動(dòng)。檢查運動(dòng)過(guò)程應靈活無(wú)卡阻現象。
6）試車(chē)同時(shí)，實(shí)測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加工量，確保上下剪刃間隙2--2。5mm之間、剪刃平行度不大于0。1mm，同時(shí)檢查剪刃的重合度8mm。
7）推拉缸通油（油精度nas7級以上）檢查擺臂的運動(dòng)行程，用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側應為0。3--1mm。
8）壓緊輥開(kāi)口度檢查、液壓缸通油給壓帶動(dòng)壓緊輥輥架運動(dòng)，在行程范圍內往復運動(dòng)3至5次各部位運動(dòng)平穩無(wú)卡阻，用內徑千分尺分別測量入口側冶金輥最大開(kāi)口度271。1mm、最小開(kāi)口度19。1mm，兩輥之間平行度≤0。1mm，出口側壓下輥最大開(kāi)口度251。7mm、最小開(kāi)口度22。2mm兩輥之間平行度≤0。1mm。
剪切機及剪切機的發(fā)展概況
剪切機是利用各種操作方法來(lái)對鍛件進(jìn)行切割的裝置，屬于廢金屬加工設備，為軋鋼車(chē)間必不可少的設備。主要對板材、棒料剪斷分離的加工設備。包括直線(xiàn)、曲線(xiàn)剪板機、型材、棒材料剪斷機、聯(lián)合沖剪機、專(zhuān)用剪切機、其他剪切機等。
板料剪切機又稱(chēng)剪板機，主要用于剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。板料剪切機不僅用于機械制造業(yè)，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應用范圍特別廣泛。剪板機按結構分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類(lèi)；按傳動(dòng)方式分，有機械傳動(dòng)剪板機和液壓傳動(dòng)剪板機兩類(lèi)。
安全性和剪切角度不可調整是機械剪板機的致命缺點(diǎn)，故除小規格剪板機外，液壓剪板機獨領(lǐng)天下的格局已成不爭的事實(shí)�；谝簤簜鲃�(dòng)在控制方面的優(yōu)勢，數控剪板機主要采用液壓傳動(dòng)形式。數控液壓剪板機除速度、行程可調外，剪切角度自動(dòng)調整機構和刀片間隙自動(dòng)調整機構的開(kāi)發(fā)與實(shí)用化，使其具備了進(jìn)入板材加工中心和板材加工fms的條件。數控液壓剪板機的早期產(chǎn)品，在結構與配置方面差異較大。經(jīng)歷了近10年的發(fā)展，各企業(yè)生產(chǎn)的數控液壓剪板機，都在逐步向國際主流方向靠攏。當前，數控液壓剪板機普遍采用整體焊接結構，經(jīng)時(shí)效處理的機架，具有良好的強度、剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統伺服驅動(dòng)，提高了機床運行的可靠性；剪切角度自動(dòng)調整機構和刀片間隙自動(dòng)調整機構，將根據被剪板料的材質(zhì)和厚度，自動(dòng)完成剪切角度和刀片間隙的調整；根據剪切長(cháng)度，自動(dòng)調節剪切行程和后擋料位置;此外，可配備前送料系統或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設備的自動(dòng)化程度。
近年來(lái)，為適應金屬板材加工的需要，液壓剪板機出現了一種新機型，稱(chēng)為直角剪板機。直角剪板機刀架上裝有互成直角的兩條刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大張板料上套裁下料，不僅提高了剪切效率，而且能夠提高材料利用率。數控直角剪板機與數控轉塔沖床、數控板料折彎機可組成板材加工中心。
實(shí)習總結
為期三周的畢業(yè)實(shí)習結束了，總體感覺(jué)是這次我們很好地完成了實(shí)習內容，達到了實(shí)習的目的。這次實(shí)習的針對性特別強，積累了部分基礎知識，為下一步的畢業(yè)設計打下了很好的基礎。
包鋼實(shí)習報告 篇3
1.前 言
這學(xué)期的前三周，我們安排了畢業(yè)實(shí)習。在實(shí)習之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調清楚實(shí)習重點(diǎn)，因此在去包鋼薄板廠(chǎng)現場(chǎng)實(shí)習時(shí)，大家都很有針對性，效果很好。
1.1畢業(yè)實(shí)習的主要內容
1） 簡(jiǎn)要了解薄板熱連鑄連軋廠(chǎng)和產(chǎn)品種類(lèi)、材質(zhì)、生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)的組織和管理情況。深入細致地了解熱連鑄連軋廠(chǎng)的設計年產(chǎn)量、工藝流程和主要設備。
2） 著(zhù)重掌握熱連鑄連軋廠(chǎng)的設備布置、生產(chǎn)工藝過(guò)程對擺動(dòng)剪的要求，擺動(dòng)剪的詳細結構、性能參數、傳動(dòng)方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問(wèn)題及改進(jìn)情況、以及與其前后設備之間的匹配關(guān)系及兩種剪切機的不同點(diǎn)、維修制度、潤滑方式、安裝方式。
3） 通過(guò)對現場(chǎng)技術(shù)人員和工人的訪(fǎng)問(wèn)(包括請他們作技術(shù)報告和講座)、現場(chǎng)實(shí)習、查閱技術(shù)檔案資料找出剪切機的各個(gè)薄弱環(huán)節，為進(jìn)行設計打下基礎。
4） 收集畢業(yè)設計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現場(chǎng)數據。
1.2畢業(yè)實(shí)習的主要目的
1） 畢業(yè)實(shí)習是畢業(yè)設計的準備階段，也是重要的實(shí)踐環(huán)節。實(shí)習期間應根據設計題目的需要，深入現場(chǎng)調查研究，并收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的準備。
2） 通過(guò)現場(chǎng)，以及閱讀、消化所設計設備的圖紙，掌握設備的結構。
3） 通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程和設備的觀(guān)察，找出生產(chǎn)和設備的薄弱環(huán)節，和現場(chǎng)有關(guān)人員討論改進(jìn)措施，為醞釀設計方案打下基礎。
4） 了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設備管理、維修制度、經(jīng)濟效益等工程師基本訓練的實(shí)際知識。
1.3實(shí)習要求
1） 深入了解實(shí)際，主動(dòng)地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習，結合生產(chǎn)情況，針對生產(chǎn)情況，針對工藝、設備的特點(diǎn)以及存在的問(wèn)題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2） 人人重視安全，防止發(fā)生人身和設備事故。
3） 嚴格遵守工廠(chǎng)的各項規章制度，嚴格遵守實(shí)習隊的組織紀律。
4） 實(shí)習中要及時(shí)整理資料，最后要按時(shí)交實(shí)習報告，并接受考核。
2.包頭鋼鐵公司薄板廠(chǎng)簡(jiǎn)介
包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線(xiàn)四條精品線(xiàn)的生產(chǎn)格局，我們參觀(guān)的是這其中的一條精品生產(chǎn)線(xiàn)包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線(xiàn)。薄板坯鑄連軋廠(chǎng)是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設的csp生產(chǎn)線(xiàn)。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進(jìn)工藝構成的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。csp生產(chǎn)線(xiàn)年設計生產(chǎn)能力為198萬(wàn)噸，現已達到290萬(wàn)噸。 熱軋薄板的先進(jìn)之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過(guò)程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線(xiàn)于XX年底開(kāi)始試生產(chǎn)，XX年底達產(chǎn)，創(chuàng )造了世界同類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)達產(chǎn)速度第一的紀錄。XX年3月成為德國西馬克公司csp技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠(chǎng)利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進(jìn)的熱軋薄板生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)成為世界同類(lèi)機組的產(chǎn)量之冠。
我們這次參觀(guān)的是板材精品線(xiàn)，這條精品線(xiàn)，為我國西北地區最大的'薄板生產(chǎn)基地。 XX 年底引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)，可生產(chǎn)寬度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1.2mm — 20mm 范圍內各種規格的管線(xiàn)鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。 創(chuàng )造了連澆爐數、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 csp 技術(shù)培訓基地。 XX 年，包鋼建成 140 萬(wàn)噸冷軋生產(chǎn)線(xiàn)， 其中罩式爐和平整機組能力為 80 萬(wàn)噸，鍍鋅板能力為 41 萬(wàn)噸，冷硬卷能力為 20 萬(wàn)噸，可為家電、輕工、建筑和汽車(chē)等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。
3. 包鋼薄板廠(chǎng)生產(chǎn)工藝
3.1熱軋薄板生產(chǎn)工藝：
3.2冷軋薄板生產(chǎn)工藝：
3.3主要生產(chǎn)設備
大包回轉臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。
4. 擺式剪的作用、結構、工作原理及工作制度
4.1擺式剪的結構
主要有擺剪本體、送料系統、傳動(dòng)系統、控制系統和一些輔助機構幾大部分組成。擺式剪是由傳動(dòng)側機架、操作側機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側溜槽、出口側橫梁、出口側溜槽等件組成。
4.2擺式剪的作用
擺式剪屬于連鑄設備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來(lái)的厚度約50mm、運動(dòng)速度約4m/min熱板坯根據一定的尺度進(jìn)行分段剪切后輸送到加熱爐的。
4.3擺式剪工作原理
擺式剪的結構原理圖如下：
采用的是曲柄連桿機構。電機通過(guò)減速機連接軸帶動(dòng)偏心軸轉動(dòng)，使連桿、擺臂帶動(dòng)上、下剪刃刀架相對運動(dòng)形成剪切。偏心軸轉動(dòng)180°時(shí)上下剪刃對切，偏心軸轉動(dòng)360°時(shí)完成一次剪切，剪切同時(shí)推拉缸推動(dòng)擺臂沿板坯運動(dòng)方向擺動(dòng)，剪切是在擺動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行。剪切后推拉缸推動(dòng)擺臂回到原位準備下一次剪切。
4.4擺式剪的工作制度
目前國外多采用兩種比較先進(jìn)的剪切機型，一是采用離合器制動(dòng)器，我們稱(chēng)作“連續—— 起�！敝萍羟�，另一種是電機直接起停制剪切，兩種剪切各有其優(yōu)點(diǎn)亦有其不足之處。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電控元器件水平的提高。起停制剪切將逐步代表著(zhù)剪切機的發(fā)展趨勢。
連續—— 起停制剪切機，整機分為傳動(dòng)裝置和剪切裝置兩大部分。傳動(dòng)裝置部分是由直流電機帶動(dòng)，配置有飛輪連續高速運轉；而剪切裝置一般情況下是靜止不轉的。兩部分之間由一對快速響應的離合器制動(dòng)器相連接和控制。當需要剪切時(shí)，則制動(dòng)器打開(kāi)，離合器合上，傳動(dòng)裝置通過(guò)離合器帶動(dòng)剪切裝置運動(dòng)并剪切；剪切完后離合器脫開(kāi)制動(dòng)器合上，將剪切裝置制動(dòng)停止到某一確定的待切位置上。傳動(dòng)裝置仍連續運轉。這種機型傳動(dòng)部分的轉動(dòng)慣量很大，剪切部分的轉動(dòng)慣量很小。因此可以通過(guò)離合器制動(dòng)器控制實(shí)現在小慣量下起動(dòng)、制動(dòng)，而在大慣量下進(jìn)行剪切�？梢猿浞掷脛�(dòng)力矩，提高速度，降低能耗。
起停制剪切機，采用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動(dòng)、剪切、制動(dòng)，完成剪機的三個(gè)基本動(dòng)作過(guò)程 剪切的傳動(dòng)部分和剪切部分做成一體，整個(gè)傳動(dòng)系統的轉動(dòng)慣量都很低，以便于實(shí)現整個(gè)傳動(dòng)系統頻繁的起動(dòng)制動(dòng)。這種剪切一般處于靜止狀態(tài)，剪切時(shí)， 電機直接拖動(dòng)傳動(dòng)裝置和剪切裝置迅速起動(dòng)剪切，而后立即制動(dòng)．而且有些要求電機可反向爬行轉動(dòng)．將剪頭準確地復位于某一待切位置 因此，這種剪切結構簡(jiǎn)單，維護保養方便，控制環(huán)節少，剪切精度較高。
連續—— 起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合高速頻繁起動(dòng)，后者結構簡(jiǎn)單，剪切精度高，并且在電控技術(shù)及元件過(guò)關(guān)的情況下，速度亦可達到或超過(guò)前者，因而更有發(fā)展前途
在畢業(yè)實(shí)習中，我們注意到包鋼薄板廠(chǎng)熱連軋用的擺式剪的工作制度屬于連續---起停制，這種工作制度在包鋼現在的生產(chǎn)水平是比較經(jīng)濟實(shí)用的。
5. 擺式剪總體裝配檢驗
5.1擺式剪總體裝配檢驗
1）基礎底板找正0.05mm/m，復檢或者查找加工尺寸記錄，確認傳動(dòng)側、操作側機架底面（a基準）至機架上把裝偏心軸軸承座平面的高度尺寸3110±0.1mm應符圖，兩件互差值≤0.05mm。確認入口、出口側上橫梁、入口、出口側下溜槽的長(cháng)度尺寸26700�！�1mm應符圖，4件長(cháng)度互差≤0.05mm。
2）在機架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺或拉鋼線(xiàn)的方法測量調整兩機架中心偏差≤0.1mm。按圖把裝好入口、出口側上橫梁、入口、出口側下溜槽。
3）檢查兩機架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢查水平度縱橫兩向均不大于0.05mm/m。在裝軸承座兩側面擔平尺調鋼線(xiàn)，用內徑千分尺檢查兩機架中心與輥架孔中心線(xiàn)平行度不大于0.1mm。
4）輥子上座水平儀檢查輥子水平度≤0.1mm，縱向擔平尺座水平儀檢查水平度不大于0.1mm。用內徑千分尺檢查輥子之間平行度≤0.1mm。
5）將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后平穩吊放在機架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車(chē)轉動(dòng)。檢查運動(dòng)過(guò)程應靈活無(wú)卡阻現象。
6）試車(chē)同時(shí)，實(shí)測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加工量，確保上下剪刃間隙2--2.5mm之間、剪刃平行度不大于0.1mm，同時(shí)檢查剪刃的重合度8mm。
7）推拉缸通油（油精度nas7級以上）檢查擺臂的運動(dòng)行程，用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側應為0.3--1mm。
8）壓緊輥開(kāi)口度檢查、液壓缸通油給壓帶動(dòng)壓緊輥輥架運動(dòng)，在行程范圍內往復運動(dòng)3至5次各部位運動(dòng)平穩無(wú)卡阻，用內徑千分尺分別測量入口側冶金輥最大開(kāi)口度271.1mm、最小開(kāi)口度19.1mm，兩輥之間平行度≤0.1mm，出口側壓下輥最大開(kāi)口度251.7mm、最小開(kāi)口度22。2mm兩輥之間平行度≤0.1mm。
6.剪切機及剪切機的發(fā)展概況
剪切機是利用各種操作方法來(lái)對鍛件進(jìn)行切割的裝置，屬于廢金屬加工設備，為軋鋼車(chē)間必不可少的設備。主要對板材、棒料剪斷分離的加工設備。包括直線(xiàn)、曲線(xiàn)剪板機、型材、棒材料剪斷機、聯(lián)合沖剪機、專(zhuān)用剪切機、其他剪切機等。
板料剪切機又稱(chēng)剪板機，主要用于剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。板料剪切機不僅用于機械制造業(yè)，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應用范圍特別廣泛。剪板機按結構分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類(lèi)；按傳動(dòng)方式分，有機械傳動(dòng)剪板機和液壓傳動(dòng)剪板機兩類(lèi)。
安全性和剪切角度不可調整是機械剪板機的致命缺點(diǎn)，故除小規格剪板機外，液壓剪板機獨領(lǐng)天下的格局已成不爭的事實(shí)�；谝簤簜鲃�(dòng)在控制方面的優(yōu)勢，數控剪板機主要采用液壓傳動(dòng)形式。數控液壓剪板機除速度、行程可調外，剪切角度自動(dòng)調整機構和刀片間隙自動(dòng)調整機構的開(kāi)發(fā)與實(shí)用化，使其具備了進(jìn)入板材加工中心和板材加工fms的條件。數控液壓剪板機的早期產(chǎn)品，在結構與配置方面差異較大。經(jīng)歷了近10年的發(fā)展，各企業(yè)生產(chǎn)的數控液壓剪板機，都在逐步向國際主流方向靠攏。當前，數控液壓剪板機普遍采用整體焊接結構，經(jīng)時(shí)效處理的機架，具有良好的強度、剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統伺服驅動(dòng)，提高了機床運行的可靠性；剪切角度自動(dòng)調整機構和刀片間隙自動(dòng)調整機構，將根據被剪板料的材質(zhì)和厚度，自動(dòng)完成剪切角度和刀片間隙的調整；根據剪切長(cháng)度，自動(dòng)調節剪切行程和后擋料位置;此外，可配備前送料系統或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設備的自動(dòng)化程度。
近年來(lái)，為適應金屬板材加工的需要，液壓剪板機出現了一種新機型，稱(chēng)為直角剪板機。直角剪板機刀架上裝有互成直角的兩條刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大張板料上套裁下料，不僅提高了剪切效率，而且能夠提高材料利用率。數控直角剪板機與數控轉塔沖床、數控板料折彎機可組成板材加工中心。
7.實(shí)習總結
為期三周的畢業(yè)實(shí)習結束了，總體感覺(jué)是這次我們很好地完成了實(shí)習內容，達到了實(shí)習的目的。這次實(shí)習的針對性特別強，積累了部分基礎知識，為下一步的畢業(yè)設計打下了很好的基礎。
包鋼實(shí)習報告 篇4
一、 實(shí)習概況
20xx年11月2日我們開(kāi)始了為期兩周的實(shí)習，我們全班同學(xué)在材料與冶金學(xué)院老師的帶領(lǐng)下參觀(guān)了包鋼企業(yè)，收獲良多。 包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠(chǎng)，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內蒙古自治區包頭市河西工業(yè)區，中心廠(chǎng)區占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司。截至20xx年末，集團資產(chǎn)總額572億元，員工5.7萬(wàn)人。20xx年，包鋼經(jīng)濟總量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到歷史最好水平，銷(xiāo)售收入首次突破400億元大關(guān)，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長(cháng)31.7%;鋼產(chǎn)量達到983.9萬(wàn)噸，同比增加100萬(wàn)噸，增長(cháng)11.32%;上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長(cháng)38.8%，為地方經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展做出了應有的貢獻。包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼的原材料來(lái)源地是白云鄂博礦，它是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮、釷儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。目前，包鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線(xiàn)四條生產(chǎn)線(xiàn)的格局，具備年產(chǎn)鋼850萬(wàn)噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無(wú)縫鋼管、重軌及大型材、
高速線(xiàn)材等63個(gè)品種1970個(gè)規格，是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規格較為齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬(wàn)噸、稀土產(chǎn)品折氧化物5.5萬(wàn)噸以上的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動(dòng)力電池等53個(gè)品種155個(gè)規格，是全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國市場(chǎng)份額的20%以上，稀土氧化物總量占全國市場(chǎng)份額的40%�？缮a(chǎn)焦炭及其副產(chǎn)品27個(gè)品種、31個(gè)規格。 包鋼始終以高度的社會(huì )責任感節約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內首家實(shí)現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態(tài)工業(yè)園區，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點(diǎn)單位之一，在我國20xx年首次評比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變的進(jìn)程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開(kāi)放結交四海朋友，共創(chuàng )美好未來(lái)。
二、 棒材廠(chǎng)
11月4日我們參觀(guān)了棒材廠(chǎng)。
參觀(guān)負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠(chǎng)的概況。包鋼高速線(xiàn)材為單流全線(xiàn)無(wú)扭軋制，年設計生產(chǎn)能力為 38 萬(wàn)噸， 目前生產(chǎn)能力達到 65 萬(wàn)噸 ，可生產(chǎn)φ 5.5 — 20 毫米 mm 高質(zhì)量光面線(xiàn)材和φ 6 — 16mm 高質(zhì)量螺紋鋼筋。棒材生產(chǎn)線(xiàn)直接以 150 方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設計能力為 50 萬(wàn)噸，產(chǎn)品規格為φ 14 —φ 40mm 圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應用于建筑用鋼、標準件用鋼、機加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長(cháng)度為 6 — 12m 。近年來(lái)，通過(guò)挖潛
美國摩根公司 45 度無(wú)扭線(xiàn)材軋機生產(chǎn)高品質(zhì)線(xiàn)材產(chǎn)品的潛能，同時(shí)，對棒材精軋機進(jìn)行了改造，包鋼可生產(chǎn)國際定尺的優(yōu)質(zhì)棒材。冷床為步進(jìn)齒條式，寬120m，長(cháng)14m。冷床在輸入側設有矯直板，在輸出側設有齊頭輥道、編組鏈和平移裝置。定尺擺剪位于冷床輸出輥道之后用于下冷床之后的軋件的定尺剪切。在冷剪之后設有加速輥道和雙輥道，用來(lái)將切成定尺的鋼材移送到鏈式運輸機上。在鏈式運輸機后部設有鋼材的計數裝置，自動(dòng)完成成品鋼材的定支包裝。在鏈式運輸機后為鋼材的堆垛裝置，自動(dòng)打捆機，稱(chēng)重裝置等。車(chē)間電氣傳動(dòng)采用了當今較流行的變頻調速技術(shù)以及先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統。棒材廠(chǎng)原料采用煉鋼廠(chǎng)提供的合格的鋼坯，通過(guò)汽車(chē)運輸到棒材廠(chǎng)原料跨。根據生產(chǎn)指令，用原料跨磁盤(pán)天車(chē)上料，置于冷坯上料臺架上，通過(guò)撥爪式上料臺架將坯料運至移鋼設備將坯料放置于上料輥道上，經(jīng)過(guò)坯料的稱(chēng)重、不合格坯的剔除，進(jìn)入加熱爐中加熱。熱連鑄坯將通過(guò)輥道直接送至加熱爐的稱(chēng)重測長(cháng)系統、不合格連鑄坯的剔除，入爐加熱。鋼坯在步進(jìn)式加熱爐中加熱至950～1050℃后，由爐內輥道送出爐外。經(jīng)加熱后的鋼坯經(jīng)高壓水除磷后，通過(guò)夾送輥將鋼坯送至粗軋機組軋制。軋機共18架，分為粗、中、精軋機組，以6-8-4的數量化分，全線(xiàn)軋機成平立交替式布置，其中，精軋機組的16、18架軋機為平立可轉換軋機。軋機由交流電動(dòng)機單獨驅動(dòng)，軋件在1～10架軋機之間采用微張力軋制技術(shù)，10～18架軋機之間采用活套無(wú)張力軋制。較小規格采用全線(xiàn)18架軋機軋制，軋制大規格時(shí)相應減少機架，減少的.主要原則是:直徑小于40mm的規格盡量采用精軋機軋制。在軋制過(guò)程中，各機組之間設有飛剪，用于切去軋件的不良頭尾，當出現故障時(shí)，飛剪可立刻將軋件碎斷。
我們在生產(chǎn)車(chē)間參觀(guān)，看了棒材出品生產(chǎn)線(xiàn)，對棒材的生產(chǎn)有了一個(gè)大致的了解，也讓我對包鋼有了更加深刻的認識和切實(shí)的感受。
三、 煉鐵廠(chǎng)
11月6日我們來(lái)到了包鋼煉鐵廠(chǎng) 包鋼煉鐵廠(chǎng)現有五座高爐出鐵，總容積為9880立方米，現在六號高爐正在籌建。我們要參觀(guān)的是四號高爐。它的總容積為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。
我們已經(jīng)完全拋棄了過(guò)去人工上料、人工冶煉的原始時(shí)期，現在高爐的冶煉全部采用電腦程控自動(dòng)化皮帶上料，技術(shù)人員只要在監控室內按一下電鈕，檢查一下電腦上的數據就可完成高爐冶煉的全過(guò)程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大個(gè)爐臺上只有一兩個(gè)人巡視。 四號高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無(wú)釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統，通過(guò)觸摸式控制臺使高爐冶鐵實(shí)現全部自動(dòng)化操作。
在包鋼的四號高爐，我們看到高大的爐體、爐火正紅，偌大的爐旁只有幾個(gè)人在工作。因為包鋼的四號高爐很有名氣，所以我們特意了解了一下四號高爐的生產(chǎn)流程。高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產(chǎn)過(guò)程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過(guò)程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。
現在我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)由于建設規模的發(fā)展及經(jīng)濟總體態(tài)勢較好,所以展現出有利的一面 ,但歸根結底,中國鋼鐵工業(yè)的效益還取決于企業(yè)的管理,產(chǎn)品的品質(zhì)、成本、能耗與原料來(lái)源的狀況。由于國內礦石的品位低,來(lái)源短缺,國內鋼鐵公司的礦石進(jìn)口量很大,某些內陸鋼鐵公司進(jìn)口礦石的比例甚至占50%以上;相比較而言,礦石的運輸成本占產(chǎn)品的總成本量也比較高。沿海有深水港口的城市,其鋼鐵企業(yè)進(jìn)口礦石的成本較低。從能源來(lái)源看,由于中國的主要燃料在北方,海路運輸的成本低于陸地運輸,且吞吐量大,故在沿海的鋼鐵公司優(yōu)于內地。如果在沿海的鋼鐵公司進(jìn)行擴建或新建,有原料、燃料、運輸的優(yōu)勢,如果借助品質(zhì)、技術(shù)、成本、管理經(jīng)營(yíng)上的優(yōu)勢,建設短流程生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè),近些年應該是有利可圖的。但是,由于鋼鐵行業(yè)在全球市場(chǎng)上是一個(gè)成熟的行業(yè),總的市場(chǎng)趨于飽和。因此,鋼鐵企業(yè)的發(fā)展必須從一個(gè)開(kāi)放的角度,從國內與世界大市場(chǎng)的整體角度看待,以避免產(chǎn)生新的誤區和陷阱。
四、 高線(xiàn)廠(chǎng)
11月9日我們來(lái)到了包鋼高線(xiàn)廠(chǎng)
通過(guò)對包鋼高線(xiàn)廠(chǎng)設備管理流程的分析研究，設計并實(shí)施了B/S模式包鋼高線(xiàn)廠(chǎng)設備管理系統。在系統實(shí)施過(guò)程中采用RUP方法論
進(jìn)行項目管理，減少了系統開(kāi)發(fā)風(fēng)險，確保了項目如期上線(xiàn)。系統實(shí)現了高線(xiàn)廠(chǎng)設備管理工作的開(kāi)放式信息化管理，建立了各類(lèi)動(dòng)靜態(tài)全過(guò)程數據的共享平臺。
生產(chǎn)設備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財富，也是社會(huì )生產(chǎn)力發(fā)展水平的物質(zhì)標志。生產(chǎn)設備無(wú)論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內容上，以及企業(yè)市場(chǎng)競爭能力的體現上，都占有相當大的比重和十分重要的位置。管好用好生產(chǎn)設備，提高設備管理水平對促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步與發(fā)展有著(zhù)十分重要的意義。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，設備管理的主要任務(wù)是保障生產(chǎn)設備長(cháng)期、穩定地處于良好的工作狀態(tài)，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎之上，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行，以確保企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)行安全文明生產(chǎn)，從而使企業(yè)獲得最高經(jīng)濟效益。包鋼高線(xiàn)廠(chǎng)為了增強企業(yè)的競爭力，提高高速線(xiàn)材廠(chǎng)的經(jīng)濟效益，決定開(kāi)發(fā)高速線(xiàn)材廠(chǎng)設備管理信息系統，該系統建設的主要任務(wù)是從包鋼的實(shí)際出發(fā)，利用計算機的先進(jìn)技術(shù)，設計先進(jìn)的、實(shí)用的、具有包鋼管理特色的高速線(xiàn)材廠(chǎng)設備管理信息系統。
結語(yǔ)：此次實(shí)習讓我感受最深的是包鋼工人的工作環(huán)境。在包鋼，從一進(jìn)入車(chē)間就有一股難聞的氣味充斥其間，而頭頂上的塵土更是肆無(wú)忌憚。我認為現代企業(yè)必須以人為本，能為職工創(chuàng )造一個(gè)良好的環(huán)境，最起碼能夠在自覺(jué)狀態(tài)下，提供一個(gè)安全的環(huán)境是我們必須要考慮的。不管是高爐爐體體系的問(wèn)題還是爐渣處理系統的問(wèn)題，我想創(chuàng )新改革勢在必行。
作為一個(gè)成型專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，未來(lái)的自己還需要好好學(xué)習，習的一定得技術(shù)，才能走通一條屬于管理和技術(shù)相結合的路，為未來(lái)的企業(yè)出路做更好的研究。
總之，這次參觀(guān)實(shí)習對我的教育很深刻.它使我認識到了很多以前從來(lái)沒(méi)有感性上理解的東西，也使我更加肯定了管理的重要性。實(shí)習教育有助于我們樹(shù)立正確的學(xué)習態(tài)度和明確的學(xué)習目標，對我們今后的學(xué)習和就業(yè)具有重要的指導意義;實(shí)習教育體現我們現代大學(xué)教育理論與實(shí)踐相結合的特色,是現代教育的一個(gè)潮流所趨!
包鋼實(shí)習報告 篇5
1，包鋼畢業(yè)實(shí)習報告。
這學(xué)期的前三周，我們安排了畢業(yè)實(shí)習。在實(shí)習之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調清楚實(shí)習重點(diǎn)，因此在去包鋼薄板廠(chǎng)現場(chǎng)實(shí)習時(shí)，大家都很有針對性，效果很好。
1。1畢業(yè)實(shí)習的主要內容
1） 簡(jiǎn)要了解薄板熱連鑄連軋廠(chǎng)和產(chǎn)品種類(lèi)、材質(zhì)、生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)的組織和管理情況。深入細致地了解熱連鑄連軋廠(chǎng)的設計年產(chǎn)量、工藝流程和主要設備。
2） 著(zhù)重掌握熱連鑄連軋廠(chǎng)的設備布置、生產(chǎn)工藝過(guò)程對擺動(dòng)剪的要求，擺動(dòng)剪的詳細結構、性能參數、傳動(dòng)方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問(wèn)題及改進(jìn)情況、以及與其前后設備之間的匹配關(guān)系及兩種剪切機的不同點(diǎn)、維修制度、潤滑方式、安裝方式。
3） 通過(guò)對現場(chǎng)技術(shù)人員和工人的訪(fǎng)問(wèn)(包括請他們作技術(shù)報告和講座)、現場(chǎng)實(shí)習、查閱技術(shù)檔案資料找出剪切機的'各個(gè)薄弱環(huán)節，為進(jìn)行設計打下基礎。
4） 收集畢業(yè)設計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現場(chǎng)數據。
1。2畢業(yè)實(shí)習的主要目的
1） 畢業(yè)實(shí)習是畢業(yè)設計的準備階段，也是重要的實(shí)踐環(huán)節。實(shí)習期間應根據設計題目的需要，深入現場(chǎng)調查研究，并收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的準備。
2） 通過(guò)現場(chǎng)，以及閱讀、消化所設計設備的圖紙，掌握設備的結構。
3） 通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程和設備的觀(guān)察，找出生產(chǎn)和設備的薄弱環(huán)節，和現場(chǎng)有關(guān)人員討論改進(jìn)措施，為醞釀設計方案打下基礎。
4） 了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設備管理、維修制度、經(jīng)濟效益等工程師基本訓練的實(shí)際知識。
1。3實(shí)習要求
1） 深入了解實(shí)際，主動(dòng)地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習，結合生產(chǎn)情況，針對生產(chǎn)情況，針對工藝、設備的特點(diǎn)以及存在的問(wèn)題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2） 人人重視安全，防止發(fā)生人身和設備事故。
3） 嚴格遵守工廠(chǎng)的各項規章制度，嚴格遵守實(shí)習隊的組織紀律。
4） 實(shí)習中要及時(shí)整理資料，最后要按時(shí)交實(shí)習報告，并接受考核。
2。 包頭鋼鐵公司薄板廠(chǎng)簡(jiǎn)介
包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線(xiàn)四條精品線(xiàn)的生產(chǎn)格局，我們參觀(guān)的是這其中的一條精品生產(chǎn)線(xiàn)包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線(xiàn)。薄板坯鑄連軋廠(chǎng)是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設的csp生產(chǎn)線(xiàn)。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進(jìn)工藝構成的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。csp生產(chǎn)線(xiàn)年設計生產(chǎn)能力為198萬(wàn)噸，現已達到290萬(wàn)噸。 熱軋薄板的先進(jìn)之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過(guò)程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線(xiàn)于XX年底開(kāi)始試生產(chǎn)，XX年底達產(chǎn)，創(chuàng )造了世界同類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)達產(chǎn)速度第一的紀錄。XX年3月成為德國西馬克公司csp技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠(chǎng)利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進(jìn)的熱軋薄板生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)成為世界同類(lèi)機組的產(chǎn)量之冠。
我們這次參觀(guān)的是板材精品線(xiàn)，這條精品線(xiàn)，為我國西北地區最大的薄板生產(chǎn)基地。 XX 年底引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)，可生產(chǎn)寬度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1。2mm — 20mm 范圍內各種規格的管線(xiàn)鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。 創(chuàng )造了連澆爐數、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 csp 技術(shù)培訓基地。 XX 年，包鋼建成 140 萬(wàn)噸冷軋生產(chǎn)線(xiàn)， 其中罩式爐和平整機組能力為 80 萬(wàn)噸，鍍鋅板能力為 41 萬(wàn)噸，冷硬卷能力為 20 萬(wàn)噸，可為家電、輕工、建筑和汽車(chē)等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。
3。 包鋼薄板廠(chǎng)生產(chǎn)工藝
3。1熱軋薄板生產(chǎn)工藝：
3。2冷軋薄板生產(chǎn)工藝：
3。3主要生產(chǎn)設備
大包回轉臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。
4。 擺式剪的作用、結構、工作原理及工作制度
4。1擺式剪的結構
主要有擺剪本體、送料系統、傳動(dòng)系統、控制系統和一些輔助機構幾大部分組成。擺式剪是由傳動(dòng)側機架、操作側機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側溜槽、出口側橫梁、出口側溜槽等件組成。
4。2擺式剪的作用
擺式剪屬于連鑄設備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來(lái)的厚度約50mm、運動(dòng)速度約4m/min熱板坯根據一定的尺度進(jìn)行分段剪切后輸送到加熱爐的。
4。3擺式剪工作原理
擺式剪的結構原理圖如下：
采用的是曲柄連桿機構。電機通過(guò)減速機連接軸帶動(dòng)偏心軸轉動(dòng)，使連桿、擺臂帶動(dòng)上、下剪刃刀架相對運動(dòng)形成剪切。偏心軸轉動(dòng)180°時(shí)上下剪刃對切，偏心軸轉動(dòng)360°時(shí)完成一次剪切，剪切同時(shí)推拉缸推動(dòng)擺臂沿板坯運動(dòng)方向擺動(dòng)，剪切是在擺動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行。剪切后推拉缸推動(dòng)擺臂回到原位準備下一次剪切。
包鋼實(shí)習報告 篇6
一、實(shí)習概況
20xx年11月2日開(kāi)始了我們?yōu)槠趦芍艿膶?shí)習生活，我們在老師的帶領(lǐng)下參觀(guān)了包鋼企業(yè)集團，收獲良多。
包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠(chǎng)，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內蒙古自治區包頭市河西工業(yè)區，中心廠(chǎng)區占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司。20xx年，包鋼經(jīng)濟總量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到歷史最好水平，銷(xiāo)售收入首次突破400億元大關(guān)，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長(cháng)31.7%；鋼產(chǎn)量達到983.9萬(wàn)噸，同比增加100萬(wàn)噸，增長(cháng)11.32%；上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長(cháng)38.8%，為地方經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展做出了應有的貢獻。
包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。
包鋼已經(jīng)進(jìn)入我國千萬(wàn)噸級鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國際國內先進(jìn)水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無(wú)縫鋼管、重軌及大型材、線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)，是我國主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規格最齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區最大的薄板生產(chǎn)基地。
包鋼稀土產(chǎn)業(yè)在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場(chǎng)份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國市場(chǎng)份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場(chǎng)份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發(fā)現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。
包鋼始終致力于科技進(jìn)步和自主創(chuàng )新。CSP和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項技術(shù)成果獲國家科技進(jìn)步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家CSP技術(shù)培訓基地，是意大利Pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無(wú)縫管生產(chǎn)技術(shù)等實(shí)現對國外輸出。
包鋼始終致力于提高品質(zhì)和打造名牌。熱軋薄板、無(wú)縫鋼管等產(chǎn)品通過(guò)國際權威機構認證，鋼軌和無(wú)縫鋼管被授予“中國名牌產(chǎn)品”稱(chēng)號，無(wú)縫鋼管被國家質(zhì)檢總局確定為“免檢產(chǎn)品”，“白云鄂博”牌稀土系列產(chǎn)品享譽(yù)國內外。
包鋼始終以寬廣的胸懷推進(jìn)開(kāi)放合作、共贏(yíng)發(fā)展。與寶鋼簽署戰略聯(lián)盟框架協(xié)議，不斷加強與國內外原燃料供應商的戰略伙伴關(guān)系。產(chǎn)品銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )遍布全國各地，在13個(gè)省市設有包鋼的銷(xiāo)售分公司或售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，在日本、美國等國家設有銷(xiāo)售分支機構。
包鋼始終以高度的社會(huì )責任感節約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內首家實(shí)現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態(tài)工業(yè)園區，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點(diǎn)單位之一，在我國20xx年首次評比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。
包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計劃實(shí)現銷(xiāo)售收入和資產(chǎn)總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線(xiàn)，實(shí)現由側重規模向“精品+規�！碧嵘⒅氐霓D變；堅持以節能減排為重點(diǎn)，實(shí)現由初見(jiàn)成效向全面系統改進(jìn)轉變。
在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變的進(jìn)程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開(kāi)放結交四海朋友，共創(chuàng )美好未來(lái)。
二、實(shí)習內容
1、包鋼煉鋼廠(chǎng)
11月5日我們到煉鋼廠(chǎng)參觀(guān)。包鋼煉鋼廠(chǎng)是包鋼下屬的重要二級工廠(chǎng)之一，不僅生產(chǎn)各種市場(chǎng)需要的鋼材，同時(shí)也承擔著(zhù)為包鋼其他二級廠(chǎng)礦提供原始坯料的任務(wù)。
進(jìn)了廠(chǎng)房后我們登上樓梯便看見(jiàn)了兩個(gè)大型轉爐，包鋼現有兩臺210噸轉爐，210轉爐煉鋼工程是國家“九五”重點(diǎn)建設項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著(zhù)為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)。，該工程所采用的轉爐設備是1994年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進(jìn)的美國設備，因山東項目取消而轉讓于包鋼。包鋼轉爐是一套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經(jīng)濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠(chǎng)建成投產(chǎn)時(shí)，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著(zhù)國際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識的`增強，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點(diǎn)逐步暴露出來(lái)，并逐步被成熟的干法除塵技術(shù)所取代。
包鋼煉鋼廠(chǎng)1954年建廠(chǎng)，最初由前蘇聯(lián)引進(jìn)專(zhuān)家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉爐。20xx年底，該廠(chǎng)停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼�，F共有7座轉爐。5臺連鑄機�，F主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶(hù)或實(shí)際需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過(guò)量的碳和其它雜質(zhì)轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實(shí)質(zhì)，就是適當地降低生鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調整鋼里合金元素含量到規定范圍之內。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來(lái)，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。
煉鋼工藝的流程大致如下：
前期：鐵礦石→礦石→煉鐵
煉鋼：鐵水→鋼廠(chǎng)→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯
轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進(jìn)行。轉爐的外形就像個(gè)梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開(kāi)始時(shí)，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動(dòng)轉爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個(gè)爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開(kāi)始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應立即停止鼓風(fēng)，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過(guò)程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。 隨著(zhù)制氧技術(shù)的發(fā)展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應更為劇烈，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。
2、包鋼棒材廠(chǎng)
11月6日我們參觀(guān)了包鋼棒材廠(chǎng)。參觀(guān)負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠(chǎng)的相關(guān)情況。棒材生產(chǎn)工藝所有軋線(xiàn)設備均布置在+5.00m平臺上，軋線(xiàn)標高為+5.80m。當采用熱坯生產(chǎn)時(shí)，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過(guò)程中經(jīng)設在輥道中的坯料秤稱(chēng)重，自動(dòng)顯示紀錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料（人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過(guò)大和目測測長(cháng)不符合要求的坯料），可由設在輸送輥道側面的剔除裝置剔出。合格的坯料經(jīng)提升機構將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過(guò)入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進(jìn)入加熱爐的溫度約為600°C左右。當采用冷坯生產(chǎn)時(shí)，坯料以單根方式經(jīng)輸送輥道向前輸送，在輸送過(guò)程中進(jìn)行稱(chēng)重，在輥道的另一側設有不合格鋼坯剔除裝置，經(jīng)人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到要求的坯料在此剔出。坯料后經(jīng)提升機構將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過(guò)入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°C。加熱好的鋼坯按照軋制節奏由出鋼機從加熱路側面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置此剔出。
鋼坯首先進(jìn)入6機架軋機組（¢；550x4+¢；450x2）中軋制，然后經(jīng)1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組（¢；450x4+¢；350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來(lái)經(jīng)2#飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組（¢；350x6），精軋機組（13#~18#軋機）各機架之前設有活套，進(jìn)行無(wú)張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了Ⅲ級帶肋鋼筋的生產(chǎn)，在中軋機組后設置有預穿水冷卻裝置，控制軋件進(jìn)入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。