空調工廠(chǎng)實(shí)習報告
實(shí)習報告是指各種人員實(shí)習期間需要撰寫(xiě)的對實(shí)習期間的工作學(xué)習經(jīng)歷進(jìn)行描述的文本。小編整理了甄選空調工廠(chǎng)實(shí)習報告，希望對你有所幫助。
一、 生產(chǎn)實(shí)習目的
生產(chǎn)實(shí)習是整個(gè)教學(xué)活動(dòng)中不可缺少的重要組成部分，是實(shí)踐教學(xué)的主要環(huán)節之一，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習可以達到一下目的：
1．通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，使學(xué)生得到實(shí)踐動(dòng)手的培養，獲得的感性認識，從而增加學(xué)生對理論知識的更深層次的理解，為今后的理論學(xué)習創(chuàng )造一個(gè)良好的條件。
2．通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，為學(xué)習專(zhuān)業(yè)課做好準備。在已經(jīng)學(xué)習過(guò)的理論基礎課程和技術(shù)基礎課程的前提下，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，使學(xué)生了解本專(zhuān)業(yè)的實(shí)際情況，建立必要的感性認識，從實(shí)踐方面為學(xué)習專(zhuān)業(yè)課大好基礎。
3．理論與實(shí)踐相聯(lián)系。理論與實(shí)踐，同時(shí)又必須受實(shí)踐的檢驗，與專(zhuān)業(yè)課和基礎課相比較，它與實(shí)際生產(chǎn)的聯(lián)系更為密切，更為直觀(guān)。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，能把專(zhuān)業(yè)課與實(shí)際生產(chǎn)更好的聯(lián)系起來(lái)，真正把專(zhuān)業(yè)課學(xué)好，為靈活運用理論知識解決實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題，盡快適應今后的工作大好基礎。
4．為盡快適應今后的工作做準備。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，使學(xué)生了解工廠(chǎng)、起業(yè)研究所等單位的組織機構、基本現狀，管理模式及其發(fā)展前景。同時(shí)能更好地培養學(xué)生的勞動(dòng)技能和創(chuàng )新意識。
二、生產(chǎn)實(shí)習時(shí)間安排
實(shí)習時(shí)間跨度三個(gè)星期（7月18日—8月4日）。
實(shí)習安排：
7月18日—7月21日 桂林空調機廠(chǎng)總裝車(chē)間；
7月24日—7月28日 桂林空調機廠(chǎng)鈑金車(chē)間；
7月30日—8月3日 桂林空調機廠(chǎng)冷散車(chē)間；
8月4日 桂林市中心廣場(chǎng)（參觀(guān)地下中央空調系統）。
三、 生產(chǎn)實(shí)習地點(diǎn)及其簡(jiǎn)介
<一>、概況
桂林市空調機廠(chǎng)位于國際旅游名城桂林市，是國有中型企業(yè)。原電子機械工業(yè)部定點(diǎn)生產(chǎn)空氣除濕機、空調機等制冷設備的重點(diǎn)企業(yè)，全國制冷空調工業(yè)協(xié)會(huì )成員，也是廣西唯一取得單元式空調機、空氣除濕機生產(chǎn)許可證的企業(yè)。工廠(chǎng)始建于1966年8月，地處桂林市中心地帶，交通極為便利。全廠(chǎng)生產(chǎn)用占地面積49666平方米，其中雉山路廠(chǎng)區占地面積20236平方米，市郊紅頭嶺廠(chǎng)區占地面積29430平方米；建筑面積30647平方米，其中標準廠(chǎng)房29692平方米，辦公用房945平方米；固定資產(chǎn)原值3984萬(wàn)元。桂林市空調機廠(chǎng)是一個(gè)多元化經(jīng)營(yíng)的集團性企業(yè)，擁有桂星風(fēng)機盤(pán)管廠(chǎng)、無(wú)線(xiàn)電專(zhuān)用設備廠(chǎng)、越南巨星電器公司、浙江空調兩器公司、桂星空調安裝公司、桂林錦桂飯店等全資或合資企業(yè)，現有職工401人，退休人員109人，在職員工292人，其中中專(zhuān)以上學(xué)歷102人，共有各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員103人，其中中高級以上職稱(chēng)48人。
工廠(chǎng)從1971年開(kāi)始生產(chǎn)空調制冷產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)30多年的實(shí)踐，培養了一批專(zhuān)業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)業(yè)務(wù)骨干，積累了豐富的技術(shù)及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗�？照{制冷產(chǎn)品已形成系列化，現主要生產(chǎn)空氣除濕機、恒溫恒濕機、單元式空調機、掛壁式房間空調器、風(fēng)冷式冷熱水機組、車(chē)用空調機等80多個(gè)品種的系列產(chǎn)品，產(chǎn)品曾多次榮獲國家及自治區優(yōu)秀產(chǎn)品獎。企業(yè)曾榮獲全國首屆國產(chǎn)名牌空調評比信譽(yù)獎，連續四年評為廣西自治區經(jīng)濟效益先進(jìn)單位，自治區級先進(jìn)企業(yè)，并于2001年8月14日通過(guò)ISO9001國際質(zhì)量體系認證。
工廠(chǎng)經(jīng)過(guò)"七·五"、 "八·五"兩期大規模的技術(shù)改造，從日本、美國引進(jìn)了多功能自動(dòng)沖床、數控自動(dòng)沖片機、彎管機及全套自動(dòng)噴塑設備、檢測設備等先進(jìn)設備，使空調制冷產(chǎn)品的工藝裝備和加工設備基本完善，加工自動(dòng)化程度達85%以上，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。目前，年生產(chǎn)能力達12萬(wàn)臺套。
<二>、主要產(chǎn)品
桂林市空調機廠(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品主要用于調節空氣環(huán)境，有6大系列80多個(gè)品種，其中包括：除濕機系列、房間空調器（掛機系列、柜機系列）、單元式空調機（風(fēng)冷柜區空調系列、水冷柜區空調系列、恒溫恒濕機系列、船用空調系列）、車(chē)用空調機系列、冷熱水機組、風(fēng)機盤(pán)管系列。目前，根據產(chǎn)品主要用途分為四大類(lèi)：
1、除濕機系列
我廠(chǎng)從70年代開(kāi)始生產(chǎn)除濕機，產(chǎn)品全部采用名牌全封閉壓縮機、高風(fēng)壓風(fēng)機、高效換熱器，技術(shù)水平在國內處于先進(jìn)地位。為適應市場(chǎng)環(huán)境的變化，我廠(chǎng)加大除濕機的開(kāi)發(fā)力度，豐富除濕機產(chǎn)品系列。新開(kāi)發(fā)了CFZ2.0DC型車(chē)用除濕機和CFZ0.4D型家用環(huán)保無(wú)氟除濕機，現已投放市場(chǎng)。目前，除濕機系列品種已擴大到13種規格22個(gè)型號。
2、家用空調機系列
從92年開(kāi)始家用空調機生產(chǎn)，目前已經(jīng)形成11個(gè)品種系列產(chǎn)品。產(chǎn)品以良好的質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，在廣西及周邊地區樹(shù)立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空調于2001年獲得桂林市消費者協(xié)會(huì )推薦產(chǎn)品，桂林市空調機廠(chǎng)獲得消費者信得過(guò)單位。
3、中型柜式商用空調系列
我我廠(chǎng)生產(chǎn)的中型柜式商用空調系列是指制冷量從2萬(wàn)大卡/小時(shí)至10萬(wàn)大卡/小時(shí)的風(fēng)冷型、水冷型柜式空調產(chǎn)品。LD36型水冷柜式空調曾獲98年桂林市科技進(jìn)步四等獎、自治區新產(chǎn)品優(yōu)秀成果三等獎。我廠(chǎng)生產(chǎn)的桂星牌單元區空氣調節機由國家質(zhì)量技術(shù)監督局抽查為合格產(chǎn)品，由中國質(zhì)量檢驗協(xié)會(huì )頒發(fā)合格產(chǎn)品證書(shū)，并于2001年入編《國家監督抽查合格產(chǎn)品薈萃》。
4、特種空調系列
特種空調系列是指恒溫恒濕機、船用空調、汽車(chē)空調及各種特殊環(huán)境需求的各類(lèi)空調機。該系列產(chǎn)品因市場(chǎng)分散，難以形成 批量，但其技術(shù)含量高，充分顯示出我廠(chǎng)的科研及制造工藝水平。2000年開(kāi)發(fā)的船用水冷空調機，一入市即受到。隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，市場(chǎng)對汽車(chē)空調機的需求越來(lái)越大。我廠(chǎng)抓住這一市場(chǎng)機遇，不斷改進(jìn)和完善車(chē)用空調的產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)做好產(chǎn)品的改型和開(kāi)發(fā)。新開(kāi)發(fā)的KQZN-D16（半頂）型車(chē)用空調已批量投放市場(chǎng)，市場(chǎng)前景可觀(guān)。
四、 實(shí)習內容
所謂“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行�！� 要想對事物有深的理解，就必須親身去體驗，才能把理論與實(shí)踐相結合，加深對事物的理解，因此對我來(lái)說(shuō)，這次實(shí)習是給我一個(gè)機會(huì )去體驗生產(chǎn)實(shí)踐，所以我要好好珍惜這次機會(huì )，就我自身而言，首先說(shuō)實(shí)習對我來(lái)說(shuō)是個(gè)既熟悉又陌生的字眼，因為我十幾年的學(xué)生生涯也經(jīng)歷過(guò)很多的實(shí)習，但這次卻又是那么的與眾不同。他將全面檢驗我各方面的能力：學(xué)習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學(xué)理論知識用到實(shí)踐中去。關(guān)系到我將來(lái)能否順利的立足于這個(gè)充滿(mǎn)挑戰的社會(huì )，也是我建立信心的關(guān)鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的。
緊張的三周的實(shí)習生活結束了，在這三周里我還是有不少的收獲。實(shí)習結束后有必要好好總結一下。首先，通過(guò)一個(gè)多月的實(shí)習，通過(guò)實(shí)踐，使我學(xué)到了很多實(shí)踐知識。所謂實(shí)踐是檢驗真理的唯一標準，通過(guò)在生產(chǎn)安全的前提下，以及力所能及的范圍內，我們親自體驗了生產(chǎn)的苦與樂(lè )。
這次的目的地是桂林空調機廠(chǎng)，是一家歷史比較久的空調廠(chǎng)，前身為1966年桂林無(wú)線(xiàn)電專(zhuān)用設備廠(chǎng)，廣西僅數一家，那時(shí)侯主要生產(chǎn)壓縮機以及相關(guān)的空調設備，1986年改為桂林空調機廠(chǎng)一直沿用至今，作為一家有悠久歷史做空調行業(yè)的廠(chǎng)家，其技術(shù)方面的能力是可以肯定的，所以我們選擇了它
本次實(shí)習以生產(chǎn)實(shí)習為主，生產(chǎn)實(shí)習是學(xué)習工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)的一項重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，旨在開(kāi)拓我們的視野，增強專(zhuān)業(yè)意識，鞏固和理解專(zhuān)業(yè)課程。實(shí)習方式主要是跟著(zhù)工人師傅一起親身體驗生產(chǎn)的過(guò)程，了解生產(chǎn)的流程， 同學(xué)們下生產(chǎn)車(chē)間參觀(guān)，并跟隨工人師傅一起搞生產(chǎn)。
在實(shí)習的第一天，該廠(chǎng)經(jīng)理首先給我們強調了一下安全的問(wèn)題，注意生產(chǎn)過(guò)程中必須遵守的安全規范，接著(zhù)給我們大概講述了該公司的相關(guān)情況，因為是第一次實(shí)習，所以大家都比較興奮，個(gè)個(gè)都生龍活虎的樣子，要大干一把了，經(jīng)過(guò)分組，分成三組，分別各自把每個(gè)組分配到冷散車(chē)間、板金車(chē)間、總裝車(chē)間進(jìn)行實(shí)習，每個(gè)車(chē)間做四天，然后輪流換車(chē)間，首先我是分配到板金車(chē)間，所謂的板金車(chē)間主要對空調的外殼進(jìn)行生產(chǎn)加工，而板金車(chē)間又分為噴塑區、數控機床區、普通機床區、、冷壓區，焊接區。
以下是對各個(gè)區進(jìn)行實(shí)習時(shí)要注意安全以及技術(shù)要求
一． 總裝車(chē)間
總裝車(chē)間是對空調機配件進(jìn)行組裝成機，本廠(chǎng)除了一些連接銅管、外殼以及一些內部連接部件外，其它重要部件都是從外買(mǎi)進(jìn)的，如壓縮機等。
而該車(chē)間的具體生產(chǎn)流程
1. 領(lǐng)料: 按明細表領(lǐng)齊各零,部件,標準件,緊固件.進(jìn)入工作場(chǎng)地.并備齊各裝配工具.
2 . 底盤(pán)裝配: 按圖將安裝于底盤(pán)上之個(gè)部件分別逐一固定牢固并注意某些部件安裝后應保證的自由度,注意各緊古件的安裝順序,及各部件的相對位置關(guān)系,保證形位公差要求,
3. 二層及骨架裝配: 將骨架用緊固堅固定于底盤(pán)上，將二層底固定在骨架的相應位置,并用螺釘上緊.
4. 換熱器裝配:將換熱器用緊固件緊于二層底及骨架上,此時(shí)應注意調整好所裝配的尺寸,以保證今后裝配工作順利進(jìn)行.
5 . 焊管: 用氧焊將各連銅管焊接,焊接應牢固,焊料應均勻,不得有沙眼,開(kāi)裂及任何泄漏,現象.板換器,四通閥,高,低壓開(kāi)關(guān)焊接時(shí)均要浸水或濕布淋水冷卻。要求充氮氣保護焊。
6. 試漏 對焊好的管的系統內充入氮氣,對所有產(chǎn)品均充入2.4MPa壓力的氮氣進(jìn)行浸水試漏.以浸入水中5分鐘 無(wú)氣泡滲出為合格。
7 . 檢驗：檢驗員跟班檢驗，保證浸水時(shí)間。
8 . 穩壓試漏：在浸水試漏結束后，出水進(jìn)入工作場(chǎng)地，停置12小時(shí)；保壓，穩壓，當環(huán)境溫度影響每升高或降低1度，允許壓力值偏差3%。不允許有超過(guò)氣溫影響的壓力降出現。否則應重新進(jìn)行工序“6”的工作，并延長(cháng)入水時(shí)間至10min。穩壓12小時(shí)確定不漏后，系統減壓至1.4MPa，直至放氣抽真空。
9. 外殼安裝：按圖紙要求在各相應零部件處粘貼聚乙烯軟泡沫板；再將外殼各件逐一安裝好，同時(shí)將各風(fēng)機固定安裝牢固；最后將前面板各件定位安裝好后再拆下，以便開(kāi)展下一工序工作。
10 .抽真空：接上工序將系統內的氮氣緩慢放出，當系統內氮氣的壓力接近或等于大于壓力時(shí)接入真空泵，進(jìn)行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表壓力）壓力下，繼續抽真空20分鐘。
11. 檢驗：檢驗員跟班檢驗抽真空質(zhì)量時(shí)間。
12. 充注共質(zhì)：對完成上工序的系統按工藝要求續充工質(zhì)，達到工藝規定值后進(jìn)持口及收尾工作。
13. 面板安裝：按要求在進(jìn)行系統內部的各種清潔處理，機內不允許有殘留污物及鐵屑存在。安裝面板各件，要整體外觀(guān)應勻稱(chēng)，各配合面間隙應勻等分配，固定件應固定牢固；磁鋼吸合件應具備足夠的吸合力。
14.耐壓絕緣測試：使用南京民威電子儀器有限公司生產(chǎn)的：MS2675型自動(dòng)絕緣耐壓測試儀。
�。�1）.測試電壓=額定電壓2+1000；
�。�2）.電阻要求：200MV~500MV；
�。�3）.測試保持時(shí)間：2分鐘。
15. 外部清潔：處理：對機體外部進(jìn)行處理，要求外表面噴塑及漆面不允許有明顯的氣泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應有的皺紋和其他損傷。清潔處理后，按要求貼銘牌、標簽及印商標。完工后待試機。
16. 試機：由總裝工段按工藝要求試機，檢驗員檢驗。試機運行時(shí)各機組要求連續運行一小時(shí),各性能指標檢測均達到標準要求,即為合格.試機完畢應清除機內水分,避免存放過(guò)久產(chǎn)生銹.
二．鈑金車(chē)間
一.噴塑區
�。ㄒ唬� 、前期手工處理工藝
1.準備
�。�1）.操作人員必須穿戴好防酸、防油的勞保用品，備好操作所用的用具。
�。�2）.領(lǐng)出符合技術(shù)要求的常溫溶劑（除銹劑及磷化液）。
�。�3）.配制除銹溶液（磷化溶液）。
A、 按溶劑所要求與水的配比，將清水按比例置入相應的池中，除銹AT-106,磷化AT-102。
B、將溶劑加入池中并充分攪拌均勻。
C、 檢查磷化溶液的PH值達到要求。
�。�4）.仍存有所使用的溶液，操作前應清除浮于溶體表面的油物幾贓物，并隨時(shí)檢查，測量溶液的總量，如不夠應及時(shí)補充等量的清水及溶劑。
�。�5）.將清漂池注滿(mǎn)清水，并保持益流狀態(tài)，以做除銹及磷化后清洗之用。
�。�6）.將需處理的工件運至工作場(chǎng)地，小件物品置于工藝筐內。
2.除銹
�。�1） .處理工件完全浸泡在除銹溶液中，注意工件不能重疊，浸泡時(shí)間為15-20分鐘。
�。�2） .件從除銹槽取出后，用金屬清洗劑擦拭表面殘留的污物及酸液，如有微銹用600水砂紙將銹斑打磨干凈，如工件受腐蝕嚴重，銹斑較多，可用鋤銹劑鋤銹。
�。�3） 經(jīng)以上處理后的工件置于清水溢流池中清洗，徹底去除浮油及殘酸
3.磷化
�。�1）.經(jīng)除油、去銹、清洗后的工件即可進(jìn)行磷化處理。將工件完全浸泡于磷化池中，磷化時(shí)間為10分鐘，注意池中工件不能重疊。
�。�2）．磷化后的工件須在清水溢流池清洗，以清除表面附著(zhù)物幾其它贓物。
�。�3）.磷化和清洗后的工件應及時(shí)進(jìn)行干燥處理，一般方式是在陽(yáng)光下曬干或置于通風(fēng)處晾干，有時(shí)可烘干，即在100℃的烘房?jì)群婵?0分鐘。
4.檢驗
經(jīng)除油、磷化工藝處理后的工件，不應存在有油物及其它贓物，表面應呈現彩虹或藍紫色，無(wú)黃銹斑。
�。ǘ� .前期處理自動(dòng)線(xiàn)工藝
�。�1） 準備
清除池中表面雜物及油物，然后啟動(dòng)設備，觀(guān)其加熱及運轉是否正常。
�。�2） 工作‘
清洗劑溫度升至35-40℃，關(guān)閉四組加熱管，僅留一組繼續加熱，烘箱溫度升至100℃，流水線(xiàn)運行速度調至350轉/分。將工件懸掛在生產(chǎn)線(xiàn)上，每個(gè)工件應使用兩個(gè)掛鉤，以免工件轉動(dòng)，打開(kāi)噴淋開(kāi)關(guān)，工件經(jīng)清洗、磷化噴淋、鈍化、烘烤后，取下。
�。�3） 檢驗工件清洗后應無(wú)油物、銹蝕、沙土等。（如工件銹蝕嚴重應專(zhuān)門(mén)進(jìn)行除銹處理）
�。�4） 結束
工作結束后，應關(guān)閉噴淋開(kāi)關(guān)，烘箱電源開(kāi)關(guān)，生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)和電源總閘。
�。ㄈ� .噴塑工藝
�。�1） 檢查
1. 空氣壓縮機的壓力應為0.3-0.5MPa,吹出的壓縮空氣應清潔、干燥；
2. 靜電發(fā)生器的噴粉室，傳送帶掛具均應保持良好接地；
3. 靜電發(fā)生器電源輸入，輸出指示燈顯示是否正常；
4. 噴槍嘴是否堵塞；注意不能以槍對粉槍嘴部吹）
5. 粉桶流化表不能超過(guò)30P.S.T粉末應保持在粉桶中的2/3位置處；
6. 傳送帶是否有大量粉末剩余，氣動(dòng)帶調校表不能超過(guò)70P.S.T；
7. 吊鉤與傳輸帶軸是否良好，否則應將涂浮物及時(shí)清除。
�。�2） 準備
1. 檢查待噴工件是否干燥、合格，去除工件表面的落塵及贓物；
2. 操應穿戴好必要的勞保用具及導電良好的工作鞋，并嚴格遵守該工段的操作規范要求；
3. 啟動(dòng)設備，注意各設備應運轉正常；
4. 調整好傳送帶速度，烘箱溫度（130-180℃），噴槍與工件的距離及噴粉流量，以使工件表面噴粉厚度符合要求。
�。�3） 操作
1. 將合格待噴化工件用懸鉤掛于噴嘴室入口前的傳送鏈上；
2. 工件隨傳送帶進(jìn)入噴粉室自動(dòng)噴粉；
3. 位于噴粉室出口處的操作人員，應目測工件是否有漏噴處，對有缺陷部位實(shí)施人工補噴均勻；
4. 工件隨傳送帶傳烘烤出爐后，操作人員將其從吊鉤上取下，擺放整齊待運送；
5. 工作完畢后，要規定切斷電源，氣源將工件場(chǎng)地掃干凈。
�。�4） 檢驗
工件表面應豐滿(mǎn)光亮，附著(zhù)力強，平整光滑，色澤柔和，無(wú)漏噴氣泡，起皺等缺陷，涂層檢查時(shí)可用金屬物輕輕敲擊及鏟刮，涂層不應有整塊脫落現象。
二．數控機床區
�。ㄒ唬當悼貨_床操作步驟
1. 啟動(dòng)：檢查上下模是否加緊，固牢，注意上下模的允許的載荷強度，
2. 編程：熟悉圖紙，按圖紙編程，并將其輸入機器中，檢查確保無(wú)誤
3. 折彎：合上 NC，ON/OFF，并按下START鍵，后定位塊移到設置的位置，空運轉試車(chē)一至二次，檢查輸入數據，并檢查折彎機各部分運行是否正常，各個(gè)動(dòng)作是否靈敏可靠，確保一切正常后，方可投入正常工作，工作時(shí)，下模和工作臺，不準放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作時(shí)，必須確認沒(méi)有任何不安全因素時(shí)，方可踏下腳板開(kāi)關(guān)，如顯示器上出現了警報代碼，應根據警報的不同性質(zhì)作相應的處理
4. 交檢：每批、每班換人時(shí)，必須進(jìn)行首件檢查，檢驗合格后方可正式投入生產(chǎn)，生產(chǎn)中的巡檢頻次按不同的批量另行確定，工作生產(chǎn)結束時(shí)，應進(jìn)行末件檢查
5. 清潔潤滑：操要經(jīng)常檢查電源，電壓，油壓，以及油標，按潤滑規定加注潤滑油，必須保持干燥，清潔，潮濕天氣要開(kāi)除濕機進(jìn)行出濕
�。ǘ�、WB67Y-40型折彎機安全操作規程
1. 操熟悉機床的結構、性能、和使用方法
2. 工作前操必須穿戴好個(gè)人的勞動(dòng)保護用品，嚴禁戴手套開(kāi)機
3. 向機床各潤滑點(diǎn)加潤滑油，油箱幅面應保持在油標線(xiàn)上，否則加20#-30#液壓油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少換一次
4. 嚴禁折彎機有硬疤，焊縫和板料，工作臺上嚴禁放置工具、雜物
5. 根據被折彎板料厚度，工作形狀，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力
6. 機床啟動(dòng)后，作2-5次空行程動(dòng)轉，確認正常后，才能進(jìn)行工作
7. 機床最大偏壓力為120噸，（宜于右端滿(mǎn)載時(shí)，制件長(cháng)度不少于25mm）
8. 兩人以上折彎時(shí)，要指定一人踩閘，離開(kāi)機床時(shí)要切斷電源
9. 開(kāi)機時(shí)精神要集中，發(fā)生故障，要立即停機，并報告有關(guān)部門(mén)
10．工作結束后，要切斷電源，大掃場(chǎng)地，擦凈機床并加上潤滑油
11．機床長(cháng)期停止工作或維修時(shí)，需將下行程，調節裝置的刻度反時(shí)針?lè )较蛐D到最大位，保證滑塊能安全下降到最底位置
12．機床指定專(zhuān)人保管、維護、和使用
三．普通沖床機區
�。ㄒ唬� 、砂輪機安全操作規程
1．操必須熟悉砂輪機的結構、性能和使用方法
2．使用前必須進(jìn)行四檢查
�。�1）砂輪有無(wú)裂痕和缺陷
�。�2）馬達和砂輪能否轉動(dòng)
�。�3）砂輪夾板用螺帽是否松動(dòng)，偏心過(guò)大必須調整
�。�4）安全防護罩是否良好，托架高低是否與砂輪中心線(xiàn)平行，與砂輪距離間隙不大于5mm，以上四項其中一項有不符合要求的不準使用
3．使用時(shí)，應先啟動(dòng)空轉，待運行平穩后方能磨量，操必須站在側面，并戴上防護眼鏡
4．禁止磨屑超過(guò)砂輪重量的磨量較大的粗工件或有色金屬等
5．不準兩個(gè)同磨一個(gè)砂輪，毛坯大件只能在粗砂輪上磨，細砂輪專(zhuān)供刀具和平面磨量較小的工件。
6．磨屑刀具時(shí)，工件必須扶穩和托拿，高度集中精神，嚴禁強行加力撞沖砂輪，以防砂輪壓爆，砂裂造成事故。
7．更換砂輪和工作完畢必須拉開(kāi)電源。
�。ǘ�、臺鉆安全操作規程。
1．工作前必須加油潤滑，不準戴手套操作。
2．鉆孔直徑不得超過(guò)機床最大鉆孔規定。
3．鉆臺升降時(shí)，固定的螺釘松開(kāi)后，臺面要輕便下降，以免撞傷機床，然后要上緊固定螺釘。
4．裝卸鉆頭時(shí)必須使用鑰匙，不得用金屬敲打鉆夾頭。
5．鉆通孔時(shí)，工件下面必須墊上墊鐵，以免損壞工作臺面；不準在工作臺面校直工件或進(jìn)行敲打。
6．鉆孔時(shí)，工件要裝夾在臺面和虎鉗上，小工件應用小手鉗夾緊，不得用手拿住工件和壓著(zhù)鉆孔，以免發(fā)生事故。
7．臺鉆是公用機床，每班組必須指定專(zhuān)人管理和維護保養，每天下班前進(jìn)行清掃及擦試。
�。ㄈ�、普通沖床安全操作規程。
1．普通沖床沖電架、熱支架、可用螺釘、鐵片固定所需沖掉的尺寸或角度。
2．用鉆床制小角鐵，中間鉆孔，用打螺紋，打螺紋時(shí)，注意螺紋鉆頭進(jìn)孔出孔方向相反。操作：手放、腳踩。
3．用開(kāi)式壓力機制電加熱管支承板，壓圓孔。
4．開(kāi)式雙柱可傾壓力機，用于加工零件，在零件（板料）上壓小圓孔或橢圓孔，壓孔時(shí)在壓頭上放幾塊硬膠皮，有彈性，防止壓頭壓入板料中出不來(lái)。
5．用砂輪打磨小角鐵鉆圓孔后留下的毛刺。
�。ㄋ模�、沖床安全操作規程
1．操必須熟悉機床的結構、性能和使用方法；
2．工作前操必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護用品，嚴禁打赤腳，穿拖鞋，戴手套開(kāi)機；
3．對機床各潤滑油部位加油，嚴禁在工作臺上放置工具、雜物；
4．檢查防護罩是否牢固，踏板操作裝置和按鈕是否正常，如有異常，修復后方能使用；
5．檢查沖模安裝是否正確，滑塊行程調整是否合適，調整以后是否堅固，材料是否合適沖床；
6．開(kāi)機前搬轉飛輪二至三轉，確認正常才能啟動(dòng)，開(kāi)機應空轉2-3分鐘才能使用；
7．嚴禁用手在模具中裝、卸工件，當毛坯放在沖模上時(shí)，不能將腳離開(kāi)塌板；
8．在沖床開(kāi)動(dòng)時(shí)，任何小情況都不能將手伸進(jìn)沖模危險區域，否則將會(huì )壓傷手指；
9．不得一次將2各以上的毛坯放入沖模內進(jìn)行沖壓，否則會(huì )損壞沖床和模具；
10．沖床在沖壓過(guò)程中發(fā)生故障，應立即停機，切斷電源，保持現場(chǎng)并報告有關(guān)部門(mén)；
11．工作時(shí)精神要集中，離開(kāi)機床要切斷電源；
12．工作結束后，要切斷電源，打掃工作場(chǎng)地，擦凈沖床和模具并加上潤滑油；
13．機床指定專(zhuān)人保管、維護和使用。
�。ㄎ澹�、冷沖壓生產(chǎn)工藝
1．檢查、潤滑
對機床各潤滑部位加油，檢查防護罩是否牢固，塌板操縱裝置和按鈕是否正常靈活可靠，離合器和制動(dòng)器是否正常，機床運行是否正常。開(kāi)機前搬轉飛輪2-3轉確認正常才能啟動(dòng)，開(kāi)機后應空轉2-3分鐘，才能開(kāi)始沖壓，工作前操必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護用品，嚴禁打赤腳，穿拖鞋，戴手套開(kāi)機；
2．安裝、沖模
按圖紙選用模具，安裝沖模，調整滑塊行程，確定材料是否適合沖模；
3．沖壓
認真識圖，根據圖紙的位置尺寸調節定位尺，不得一次將兩個(gè)以上毛坯重疊放入沖模內進(jìn)行沖壓，否則會(huì )損壞沖床和模具；
4．校驗
每批每班每換一次模具時(shí)必須進(jìn)行首件檢查，檢查合格后方可正式投入生產(chǎn)，生產(chǎn)中的巡檢頻次按不同的批量另行確定，工序生產(chǎn)結束時(shí)，應進(jìn)行末件檢查；
5．清潔、潤滑
工作結束后，應切斷電源，打掃工作場(chǎng)地，擦凈機床和模具并加上潤滑油。
三.焊接區
焊接方法有三種：氧焊、氬弧焊和電焊。
焊接工藝：
1．檢查
焊機使用的壓縮空氣必須干燥，工作日應每天不少于一次把儲氣筒內可能積存的水分排出；
2．工作
A．焊接過(guò)程中應保證有足夠的冷卻水，必要時(shí)可加粗進(jìn)水管或分路供給，焊機空載運行時(shí)應防止發(fā)生意外可取下級數調節開(kāi)關(guān)的閘刀；
B．焊件焊接前必須清除一切油漆物、油物、氧化物及鐵銹，在焊接有易燃物的密封容器時(shí)，必須清洗并打開(kāi)蓋子再焊接；
C．焊工操作時(shí)必須戴帆布手套，以免金屬濺沫燙傷；
D．焊機焊接低碳鋼件的總厚按（mm）≤2.5+2.5不能超負荷工作；
E．加工前，認真識圖，對于有位置尺寸要求的工作焊接應根據位置尺寸作定位尺，以定位尺定位進(jìn)行工作焊接；
F．檢驗點(diǎn)焊后工作無(wú)明顯疤痕及毛刺。
3．保養
焊機焊后必須切斷電源，清除雜物與金屬泡沫，保持電極觸頭光潔，必要時(shí)可用挫或細砂布修光。焊機應定期用潤滑油注入各需要潤滑的處所。當焊機短時(shí)停止工作時(shí)，必需切斷控制電路的轉換開(kāi)關(guān)，并關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，當較長(cháng)時(shí)間停止工作時(shí)，必須切斷電源、水源及氣源。焊機長(cháng)時(shí)間中斷工作時(shí)，必須在不涂漆的活動(dòng)工作部位分涂上防銹油脂；
4．檢修
如設備出現故障，應及時(shí)報有關(guān)部門(mén)檢修
在板金車(chē)間，經(jīng)過(guò)五天的實(shí)習，讓我們體會(huì )到做一個(gè)空調成品的不容易，以及做成品的最初流程，所謂萬(wàn)丈高樓平地起，要保證質(zhì)量，就應該注意生產(chǎn)的細節，不能馬虎對待，這不僅是對顧客負責，也是關(guān)系到廠(chǎng)家自身的聲譽(yù)，一個(gè)好的牌子是靠技術(shù)實(shí)力來(lái)打造的，在板金車(chē)間，我們也跟師傅關(guān)系非常融洽.
三 . 冷散車(chē)間
剛從板金車(chē)間出來(lái)我們繼而轉入冷散車(chē)間，繼續我們新的實(shí)習項目，其實(shí)冷散車(chē)間主要生產(chǎn)冷凝器、蒸發(fā)器。車(chē)間內的生產(chǎn)設備主要有：脹孔機、彎管機和沖片機。
下面是各生產(chǎn)工序工藝的'簡(jiǎn)單介紹：
一、管加工工藝
�。�1） 測量標準管
在1.47MPa的壓力下，測毛細管流量，把達到所需要求流量的毛細管作為標準管。
�。�2） 領(lǐng)料
領(lǐng)￠3.2×0.8 3×0.8或￠22×0.6卷料。
�。�3） 加工
按圖要求下料，兩段出口用￠4的鉆頭，鉆頭應成60°將鉆頭夾在鉆床上，慢速毛細管兩段出口，修平無(wú)毛刺，用氮氣吹干凈。
�。�4） 對比測量
將毛細管首件一標準管的流量作為標準在對比測量?jì)x上對比測量，裁斷，并保證符合圖紙要求，以該長(cháng)度為定尺寸裁毛細管，每十根再做一次對比測量，根據對比結果再調整毛細管長(cháng)度。
�。�5） 檢驗
卷尺檢尺寸，并軸測流量。
二、沖片工藝
�。�1） 檢查
檢查機床各部位有無(wú)異常，并按潤滑規定加注潤滑油。
�。�2） 調整
根據產(chǎn)品長(cháng)度、寬度的變更調整設備。
�。�3） 清潔
用壓縮機清潔模具內部。
�。�4） 上料
將鋁片卷料裝上送料架，材料眼感應架、檢直架、模具拉至自動(dòng)送料架。
�。�5） 試模
將旋鈕置于點(diǎn)動(dòng)位置，點(diǎn)動(dòng)試運行確定機器是否運行正常。
�。�6） 檢驗
取沖下的換熱片，按圖紙檢驗。
�。�7） 沖片
將旋鈕旋于自動(dòng)位置，連續自動(dòng)沖片。
�。�8） 檢驗
檢查翅片翻邊有無(wú)裂痕，是否符合圖紙要求的翻邊高度，排數及長(cháng)度等。
三、分液頭焊接工藝
�。�1） 領(lǐng)料
按圖紙要求領(lǐng)取測試合格的毛細管、過(guò)夜管、分液頭、塑料套管。
�。�2） 焊接
按圖紙尺寸先焊接各過(guò)渡管，須插到臺階處氧焊，保證無(wú)漏、無(wú)堵后，再焊接各毛細管，必須按順序焊接。毛細管插入深度為10mm，無(wú)漏、無(wú)堵。
�。�3） 套管
按圖紙要求，每根毛細管都套上朔料管。
�。�4） 吹氣
將焊接好的分液頭的每根毛細管通氮氣吹，保證無(wú)漏、無(wú)堵現象。
�。�5） 檢驗
按圖紙要求是否有少焊根數、焊堵及虛焊現象。
�。�6） 入庫
將檢驗合格的產(chǎn)品入庫。
四、套管式冷凝器工藝
�。�1） 領(lǐng)料
領(lǐng)外管、螺紋管及銅饒線(xiàn)。
�。�2） 饒線(xiàn)
依圖將饒線(xiàn)一端與螺紋管穿入到外管內，兩端留出圖示長(cháng)度。
�。�3） 套管
將螺紋管和外管分別校直，然后將螺紋管穿入到外管內。
�。�4） 彎管
將彎管模安裝在機械彎管機上，并調好行程開(kāi)關(guān)和長(cháng)度定位尺寸。套管夾緊，進(jìn)行彎管。
�。�5） 氧焊
將焊接頭按圖示位置套在外管上，氧焊焊牢。將進(jìn)出氟接管按圖示位置尺寸插入焊接頭上，氧焊焊牢，不得泄漏。
�。�6） 組焊
按圖將氟連接管與兩進(jìn)出氟接管焊接，充氮保護焊，然后將水連管焊接到螺紋管上，再用進(jìn)出水管接頭將兩水管連接，最后，電焊加強筋。
�。�7） 試漏
冷凝器充入氮氣3.0MPa進(jìn)行侵水試漏約5分鐘，不的滲漏。在水管測通自來(lái)水試漏，不的滲漏。
�。�8） 試漏：充氮氣3.0MPa進(jìn)行侵水試漏合格后，保留原有氮氣，泄壓至0.5MPa。
�。�9） 噴漆
�。�10）噴黑漆。
五、彎U型管工藝
�。�1） 檢查
檢查機床各部位有無(wú)異常。
�。�2） 調整
根據產(chǎn)品長(cháng)度調整設備。
�。�3） 選料
管材須光滑平直，不的凹扁，管狀態(tài)為軟狀態(tài)。
�。�4） 彎管
接通電源，檢查各壓力表穩定后，首選進(jìn)行手動(dòng)，檢查各動(dòng)作是否正確，然后采用自動(dòng)操作。
�。�5） 檢驗
要求彎好后無(wú)明顯褶皺及裂紋，形狀符合圖紙要求。
六、酸洗（管件）工藝
1．備件
備齊須酸洗的零件。
2．酸洗
配方：HNO3:150
H2SO4:700
H CL:4
溫度：室溫
時(shí)間(min):3-5(按工件的污染程度增加減時(shí)間)
注:可隨酸度逐漸降低適當延長(cháng)時(shí)間
3．清洗
清水沖洗干凈
4．鈍化
配方（）：C2O3:100
H2SO4:30
NaCl：2
溫度（）：室溫
時(shí)間（min）：2－3
5．清洗
清水沖洗干凈，放通風(fēng)處吹干或烘干。
6．檢驗
應符合要求。
酸洗設備：酸洗池。
清洗設備：清水池。
鈍化設備：鈍化池。
七．翅片式換熱器作業(yè)
1．領(lǐng)料
按照圖紙領(lǐng)取所有零件及材料。
2．穿片
手工穿片（蒸發(fā)器或翅片式冷凝器）
在夾具上將左（右）護板換熱片按每臺所需數量
�。ㄗⅲ簺](méi)件換熱片應是沖片時(shí)間 的， 取會(huì )影響穿片）。
用四根彎管，按圖分別穿于散熱器四角，以便整體 。
分別插入各彎管，散熱片不應出現疏密不均扭曲等現象。
保證換熱片的高度，套上左（右）護板。
3．檢查
按圖檢查穿管情況是否符合圖紙要求。
4．漲管
將穿好的換熱片放到機械漲管機工作臺上，用機器將片漲緊并擴口，漲后散熱片應不松動(dòng)，擴口部位無(wú)開(kāi)裂現象。
檢驗：.漲后散熱器無(wú)扭曲，歪斜現象，并且符合圖紙要求的外形尺寸。
5．吸油
用大于1MPa的干燥壓縮空氣吹熱熱器每一個(gè)回路，直至沒(méi)有油噴出。
組裝：按照裝圖組裝。（焊各個(gè)彎頭分液器，節流器，毛細管，連管等），焊接時(shí)均要充氮氣保護，焊毛細管時(shí)，注意毛細管插入蒸發(fā)器進(jìn)口鋼管中12mm，不能有焊跡，對毛細管口形成阻礙，并對毛細管整形，不能有扭曲現象，特別注意毛細管與過(guò)濾分液器焊接出口部，注意分液器處應處于垂直狀態(tài)。
6．吹污
用大于1MPa氮氣吹凈系統內氧化皮等雜質(zhì)。
7．檢驗
按圖紙檢驗，可用白紙檢查吹出口是否有雜質(zhì)。
8．試漏
散熱器進(jìn)口接工藝管，堵出口。充入3.0MPa氮氣，用吊車(chē)將其置于水中，穩定5分鐘觀(guān)測，應無(wú)氣泡生成
試漏合格后哦，保留系統氮氣，但需壓至0.5MPa。
9．整形
整體整形，校調翅片。
10．檢驗
應符合圖紙要求，然后入庫。
11．穿片設備
穿片夾具，工作臺。
漲管設備：AMS 漲管機
吹油設備：空壓機。
組裝設備：電鉆，改錐，氧焊設備。
試漏設備：氧焊設備，氮氣，減壓器，試漏池。
整形設備：翅片梳。
八．異形管彎制作業(yè)
1．領(lǐng)料
按圖紙尺寸下料（有多管件需留量），管口應去毛刺，毛刺過(guò)多時(shí)，應更換壓片。
2．校驗
按圖要求選好模具，芯子，并安裝在虎鉗上，按圖尺寸彎管。
3．檢驗
按圖尺寸檢驗。
4．下料去毛刺設備
鋸管機，銼刀。
彎管去毛刺設備：彎管模，芯子，手柄，虎鉗。
在冷散車(chē)間所做的都是比較散的活兒，在加上冷凝器都比較貴，為防止出現什么意外發(fā)生，工人師傅只是示范給我們看而已，但對于我們來(lái)說(shuō)，我覺(jué)得至少讓我們知道如何做冷凝器生產(chǎn)工藝過(guò)程有哪些，這些是書(shū)本上沒(méi)有的，所有的這些讓我增長(cháng)了見(jiàn)識，在里面做五天后，我們又轉入總裝車(chē)間，也就是成品的總裝，讓我們親自參與組裝，其實(shí)就是對前面所做的那些設備進(jìn)行組裝
下面是各生產(chǎn)工序工藝的簡(jiǎn)單介紹，
<一>
1.領(lǐng)料
按明細表領(lǐng)齊各零,部件,標準件,緊固件.進(jìn)入工作場(chǎng)地.并備齊各裝配工具.
2 底盤(pán)裝配: 按圖將安裝于底盤(pán)上之個(gè)部件分別逐一固定牢固并注意某些部件安裝后應保證的自由度,注意各緊古件的安裝順序,及各部件的相對位置關(guān)系,保證形位公差要求,
3.二層及骨架裝配: 將骨架用緊固堅固定于底盤(pán)上，將二層底固定在骨架的相應位置,并用螺釘上緊.
4.換熱器裝配:將換熱器用緊固件緊于二層底及骨架上,此時(shí)應注意調整好所裝配的尺寸,以保證今后裝配工作順利進(jìn)行.
5焊管: 用氧焊將各連銅管焊接,焊接應牢固,焊料應均勻,不得有沙眼,開(kāi)裂及任何泄漏,現象.板換器,四通閥,高,低壓開(kāi)關(guān)焊接時(shí)均要浸水或濕布淋水冷卻。要求充氮氣保護焊。
6. 試漏對焊好的管的系統內充入氮氣,對所有產(chǎn)品均充入2.4MPa壓力的氮氣進(jìn)行浸水試漏.以浸入水中5分鐘 無(wú)氣泡滲出為合格。
7 檢驗：檢驗員跟班檢驗，保證浸水時(shí)間。
8 穩壓試漏：在浸水試漏結束后，出水進(jìn)入工作場(chǎng)地，停置12小時(shí)；保壓，穩壓，當環(huán)境溫度影響每升高或降低1度，允許壓力值偏差3%。不允許有超過(guò)氣溫影響的壓力降出現。否則應重新進(jìn)行工序“6”的工作，并延長(cháng)入水時(shí)間至10min。穩壓12小時(shí)確定不漏后，系統減壓至1.4MPa，直至放氣抽真空。
9 外殼安裝：按圖紙要求在各相應零部件處粘貼聚乙烯軟泡沫板；再將外殼各件逐一安裝好，同時(shí)將各風(fēng)機固定安裝牢固；最后將前面板各件定位安裝好后再拆下，以便開(kāi)展下一工序工作。
10 抽真空：接上工序將系統內的氮氣緩慢放出，當系統內氮氣的壓力接近或等于大于壓力時(shí)接入真空泵，進(jìn)行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表壓力）壓力下，繼續抽真空20分鐘。
11 檢驗：檢驗員跟班檢驗抽真空質(zhì)量時(shí)間。
12 充注共質(zhì)：對完成上工序的系統按工藝要求續充工質(zhì)，達到工藝規定值后進(jìn)持口及收尾工作。
13 面板安裝：按要求在進(jìn)行系統內部的各種清潔處理，機內不允許有殘留污物及鐵屑存在。安裝面板各件，要整體外觀(guān)應勻稱(chēng)，各配合面間隙應勻等分配，固定件應固定牢固；磁鋼吸合件應具備足夠的吸合力。
14 外部清潔：處理：對機體外部進(jìn)行處理，要求外表面噴塑及漆面不允許有明顯的氣泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應有的皺紋和其他損傷。清潔處理后，按要求貼銘牌、標簽及印商標。完工后待試機。
15 試機：由總裝工段按工藝要求試機，檢驗員檢驗。試機運行時(shí)各機組要求連續運行一小時(shí),各性能指標檢測均達到標準要求,即為合格.試機完畢應清除機內水分,避免存放過(guò)久產(chǎn)生銹.
二． 附試機內容:在接近空調（除濕）工況下，各產(chǎn)品的蒸發(fā)器表面應基本結滿(mǎn)露，應分析是否存在焊堵或流量偏大或偏小現象。
2、測壓宿機、風(fēng)機、電加熱器的電壓、電流，測機組進(jìn)出口是否符合8~12度的要求，風(fēng)，水冷機二機內高、低壓力值是否符合要求。
3、檢查管道有無(wú)相互碰撞、磨擦、緊固件是否松動(dòng)。
4、檢測每臺機的開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正確。水冷機的高壓開(kāi)關(guān)在2.35MPa、風(fēng)冷機和CFZ6.3以上除濕機以2.7MPa時(shí)應保護，反復試驗兩次。
5、每臺機應進(jìn)行絕緣電阻和電氣強度試驗，機組帶電部件殼體（接地）之間應能承受1500V（船用空調機2000V）一分鐘的耐電壓試驗，應無(wú)閃絡(luò )、無(wú)擊穿現象。并以500V直流電壓一分鐘后進(jìn)行絕緣電阻測量，應大于等于2M。
6、所有機型不得泄露冷凝水，機組外表應清潔無(wú)劃痕。
7、所有機型均有接地標記，并確保機組能安全運行。
三．電器裝配作用指導書(shū)
一.領(lǐng)料：
1.按照電氣材料定額表到外購件倉庫領(lǐng)取電氣器件。
2.按電氣裝配圖中圖號到半成品倉庫領(lǐng)取電氣控制箱等零件。
二.裝配
1.按產(chǎn)品電氣裝配圖的技術(shù)工藝要求，裝配電器控制器件在電氣盒底板上。
2.按產(chǎn)品電氣裝配圖的技術(shù)工藝要求裝配電氣器件在控制操作面板上。
.三.接線(xiàn)
1.按電氣接線(xiàn)圖及電線(xiàn)下線(xiàn)的技術(shù)要求及工藝要求裁剪各種規格的電纜和電線(xiàn)，并按工藝要求剝好電線(xiàn)線(xiàn)頭，按圖紙工藝要求壓接各種規格接線(xiàn)端頭。
2.按電氣接線(xiàn)圖的要求進(jìn)行電器連線(xiàn)。
3.要求線(xiàn)頭壓接牢固、可靠、走線(xiàn)整齊。
四.自檢
1.操連線(xiàn)完畢后，對照電氣接線(xiàn)圖的要求，自行檢查，無(wú)誤后即可進(jìn)行下列工序。
五.自行檢驗
1.電氣控制接線(xiàn)完成，自檢無(wú)誤后即可進(jìn)行通電檢測，試驗各種技術(shù)圖紙工藝要求的控制功能是否正確可靠。
2.需要調整的電氣參數按圖紙工藝要求調到規定值。
六.自檢
自檢及自行試驗。
七.檢驗
按圖檢驗是否符合圖紙要求
檢查電氣動(dòng)作是否正確、靈敏。
在總裝車(chē)間，我們跟著(zhù)工人師傅一起組裝了很多臺的除潮機、空調機等加強了我的動(dòng)手能力，以及培養團隊合作的精神，
五．生產(chǎn)實(shí)習感受與收獲：
以前都是死拿書(shū)本去學(xué)一些理論的東西，在遇到實(shí)際問(wèn)題是，很多時(shí)候都不懂得去處理和變通，專(zhuān)業(yè)知識也是似懂非懂的。對一些紀律、規章制度什么的從來(lái)都沒(méi)有認真的對待過(guò)。特別人際關(guān)系溝通等不知道怎么去處理，也不知道怎么去和陌生人溝通，而在經(jīng)過(guò)這十多天的實(shí)習后，毛澤東同志的名言：
“實(shí)踐是檢驗真理的唯一標準”。
這句話(huà)成了我最親切的體會(huì )。也許這就是著(zhù)我走向社會(huì )的標志吧。
在實(shí)習當中我學(xué)會(huì )了自己主動(dòng)地去和別人溝通，向他人虛心求教，以前的學(xué)那些專(zhuān)業(yè)理論知識更加牢固，學(xué)會(huì )了理論聯(lián)系實(shí)際，在實(shí)踐當中去理解專(zhuān)業(yè)理論知識，去檢驗專(zhuān)業(yè)理論，并去拓寬了它的知識面。
遵守組織紀律和單位規章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實(shí)際生活中認真的貫徹，好的習慣也要在實(shí)際生活中不斷培養。這一段時(shí)間所學(xué)到的經(jīng)驗和知識大多來(lái)自領(lǐng)導和干警們的教導，這是我一生中的一筆寶貴財富。這次實(shí)習也讓我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的關(guān)系是很重要的。做事首先要學(xué)做人，要明白做人的道理，如何與人相處是現代社會(huì )的做人的一個(gè)最基本的問(wèn)題。對于自己這樣一個(gè)即將步入社會(huì )的人來(lái)說(shuō)，需要學(xué)習的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我師”，我們可以向他們學(xué)習很多知識、道理。
盡管此空調機廠(chǎng)的效益和管理不盡人意，生產(chǎn)工藝制作也相對比較簡(jiǎn)單和落后且生產(chǎn)工人積極性不強，我還是學(xué)到了一些企業(yè)管理和生產(chǎn)車(chē)間管理的知識，也認識到了作為一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導的重要性：如何提高經(jīng)濟效益，如何提高員工的積極性。
我堅信通過(guò)這一段時(shí)間的實(shí)習，所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗證，我會(huì )不斷的理解和體會(huì )實(shí)習中所學(xué)到的知識，在未來(lái)的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗不斷的應用到實(shí)際工作來(lái)，充分展示自我的個(gè)人價(jià)值和人生價(jià)值。隨著(zhù)人們生活水平的提高，人們對居住環(huán)境，辦公環(huán)境等等相對要求也越來(lái)越高，空氣調節的任務(wù)也越來(lái)越重要，這勢必推動(dòng)整個(gè)空調行業(yè)的發(fā)展，以后空調會(huì )向節能、環(huán)保、智能、經(jīng)濟等趨勢發(fā)展。為了達到這些趨勢，為了實(shí)現自我的理想，我會(huì )好好的努力去學(xué)習和實(shí)踐，為整個(gè)空調行業(yè)做貢獻！
【空調工廠(chǎng)實(shí)習報告】相關(guān)文章：
空調認識實(shí)習報告08-11
空調認識實(shí)習報告08-11
空調認識實(shí)習報告08-11
空調認識實(shí)習報告08-11
空調認識實(shí)習報告08-11
空調認識實(shí)習報告08-11
空調認識實(shí)習報告08-11
空調認識實(shí)習報告08-11