關(guān)于哈工大材料成型測試題
焊接梁，材料為20鋼，現有鋼板最大長(cháng)度為2500mm，設計要求：確定腹板、上、下翼板、筋板的焊縫位置；選擇焊接方法；畫(huà)出各條焊縫的接頭形式；確定各條焊縫的焊接次序。
一、確定上下翼板的焊縫
因為現有的鋼板最大長(cháng)度為5000mm段和下翼板長(cháng)度為4000mm1250mm、2500mm和1250mm；對于下翼板（圖二），其總長(cháng)為4000mm段，度從左至右分別為和750mm；其中上下翼板的寬度均為300mm，厚度均為10mm。
量中心對稱(chēng)布置，抵消焊接變形，需避開(kāi)上下翼板的焊縫，則腹板（圖三）應該由三段鋼板焊接而成，三段鋼板的長(cháng)度從左至右分別為1500mm、2000mm和1500mm，板的寬度為800mm，且兩側板寬度在板的一側有所變化，厚度均為8mm。
二、確定筋板的焊縫
在確定好腹板之后，為了能夠使焊接梁具有更好的力學(xué)性能，需加上筋板（圖四），其厚度均為6mm。為了使筋板焊縫產(chǎn)生的焊接形變能夠相互抵消，且避免多條焊縫交叉，需對筋板進(jìn)行一定的處理，即在每一塊筋板的上翼板與腹板焊縫處、下翼板與腹板焊接處相應的角
切除一個(gè)適當大小的三角，從而提高梁的'質(zhì)量。
三、焊接方法的選擇
對焊接梁進(jìn)行設計的過(guò)程中的連接方式我們采用了焊接的方法，考慮焊接所用到的材料為20鋼、厚度最大者僅有10mm、接頭形式有對接接頭和T形接頭、各個(gè)鋼板之間的空間位置、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等因素的影響，采用焊條電弧焊最為合適。
【哈工大材料成型測試題】相關(guān)文章：
材料成型的自薦信10-05
材料成型自薦信07-26
材料成型實(shí)習報告例文04-02
精選材料成型實(shí)習報告02-27
材料成型工藝基礎習題答案06-14
材料成型專(zhuān)業(yè)實(shí)習報告范文11-19
哈工程材料成型模擬試題06-11
《材料成型工藝基礎》部分習題答案06-14