污水管道施工方案7篇[精華]

　　為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，往往需要預先進(jìn)行方案制定工作，方案是綜合考量事情或問(wèn)題相關(guān)的因素后所制定的書(shū)面計劃。方案要怎么制定呢？以下是小編精心整理的污水管道施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。

污水管道施工方案1

　　管道清淤是將管道進(jìn)行疏通，清理管道里面的淤泥，保持長(cháng)期暢通，以防止城市發(fā)生內澇。

　　管道消淤工作己成為排水部門(mén)一項不可忽視的重要工作。在排水管道中排入大量雜物和基建工地水泥砂發(fā)生沉淀、淤積就會(huì )造成管道堵塞。不進(jìn)行管道清淤、疏通就會(huì )造成污水濫流，污染環(huán)境，給人民生活帶來(lái)麻煩。

　　利用高壓清洗車(chē)，或者人工牽引，推拉等方法把管道內淤泥清理到管道外，然后運到指定地方，如果管道需要清理到無(wú)淤泥情況，就要反復清洗管道內壁，可以用管道檢測CCTV可視影像拍攝畫(huà)面，看管道內部情況，以達到了解管道清淤情況。用于不同深度和管徑的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。

　　一、降水排水

　　使用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線(xiàn)進(jìn)行分段，分段的辦法根據管徑與長(cháng)度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。

　　二、稀釋淤泥

　　高壓水車(chē)把分段的兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的污泥，使淤泥稀釋;人工要配合機械不斷地攪動(dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。

　　三、吸污

　　用吸污車(chē)將兩檢查井內淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋?zhuān)�然后進(jìn)行抽吸完畢。

　　四、截污

　　設置堵口將自上而下的第一個(gè)工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線(xiàn)通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。

　　五、清洗車(chē)疏通

　　使用高壓清洗車(chē)進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車(chē)水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著(zhù)管道流水方向對準管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續對室內淤泥進(jìn)行吸污。

　　六、通風(fēng)

　　施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機進(jìn)行換氣通風(fēng)，測量井室內氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。

　　七、清淤

　　在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。

　　然后，按照上述說(shuō)明對下游污水檢查井逐個(gè)進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進(jìn)行封堵，以防上游的'淤泥流入管道或下游施工期間對管道進(jìn)行充水時(shí)流入上游檢查井和管道中。

　　八、注意

　　雨水管道、污水管道人工進(jìn)管道里面，非常危險，非專(zhuān)業(yè)人員，切勿下井，防止發(fā)生意外。

　　九、高壓水射流

　　較為廣泛應用的清淤方式，使用一臺高壓射水車(chē)裝備有大型水罐、機動(dòng)卷管器、高壓水泵、射水噴頭等。操作時(shí)有汽車(chē)引擎驅動(dòng)高壓泵，將水加壓后送入射水噴嘴，其向后的噴射產(chǎn)生的反作用力使射水噴頭和膠管一起向反方向前進(jìn)，也同時(shí)清洗管壁;當噴頭到達下游檢查井時(shí)，機動(dòng)絞車(chē)將軟管收回，射水噴頭繼續噴射水流將殘余的沉淀物沖到下游的檢查井，由吸泥車(chē)將其吸走。

　　這種方法可以適用各種形狀和規格的管道，基于成本和沖刷效果等原因，通常只限于直徑小于130cm的管道，而且清洗用水成本相對高;還有，高壓水射流中混雜的沉積物顆粒對管壁的影響不可忽略。

　　十、沖刷清淤

　　檢查井尺寸的限制，整個(gè)裝置的部件必須在下水管道內裝配。工作時(shí)，污水聚積在裝置的上游，達到一定的高度后，在裝置的前部形成水流來(lái)清除沉積物。一旦足夠多的沉積物被沖走，這個(gè)裝置就向下游移動(dòng)幾CM，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是明顯的。

　　沖刷清淤缺點(diǎn)：必須在下水管道內完成相對較大的工作量。與此類(lèi)似的方法是利用當地安裝的設施，如下水道水門(mén)等進(jìn)行沖刷清淤。

污水管道施工方案2

　　針對排水工程施工的特點(diǎn)，根據安全風(fēng)險分析，溝槽塌方和機械事故等一般較多，需重點(diǎn)防范。在加強全員安全教育，提高安全風(fēng)險意識和防范意識的同時(shí)，擬采取以下措施：

　　1、施工便道要保證暢通，及時(shí)修整。原材料運輸車(chē)輛要勤檢查、勤保養，保證行駛和制動(dòng)系統的完好。

　　2、管道卸車(chē)、管道鋪設時(shí)要對吊重設備進(jìn)行認真檢查，尤其是鋼絲繩等，必須滿(mǎn)足要求。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必須由

　　第1頁(yè)共3頁(yè)專(zhuān)人指揮，以哨令、旗示或手示進(jìn)行指揮。所采用的“令示”必須規范，并與吊重人員預先溝通好。當管節離開(kāi)地面，配合吊裝人員必須避開(kāi)被吊物，移動(dòng)過(guò)程中要注意不要被障礙物所絆倒。

　　3、溝槽開(kāi)挖時(shí)如遇到異常地質(zhì)或異常物體等情況，及時(shí)向有關(guān)單位部門(mén)匯報并作記錄，處理結束后再行施工；溝槽開(kāi)挖時(shí)要隨時(shí)注意槽壁的穩定情況，由專(zhuān)人負責查看，并采取有效的支護措施，防止塌方傷人，所有人員不得在溝槽內坐臥、休息。

　　4、管道鋪設范圍內，事先要通過(guò)有關(guān)部門(mén)摸清有無(wú)管線(xiàn)，如有，必須采取措施，進(jìn)行搬遷或加固等，否則不得施工。

　　5、在溝槽兩側須采取一定防護措施，尤其是在村莊道路附近施工時(shí)，須設置路障、警示牌等，夜間須增設紅燈示警。

　　6、溝槽所用的支撐、擋土板等必須可靠牢固，隨著(zhù)溝槽挖深，及時(shí)加以頂撐支護。開(kāi)挖出的土方必須按照要求堆放，不得隨意堆放。

　　7、夜間欠安全的.原因一般不安排施工作業(yè)，若要施工，要求配足照明設備，特別在邊坡、轉彎處要加大照明亮度。車(chē)輛進(jìn)入施工便道后，要求慢速行駛。

　　8、該段雨污水管道工程施工用電主要采用箱變，同時(shí)備一臺75kw的發(fā)電機和一臺120kw的發(fā)電機。加強用電管理，規范各類(lèi)電氣設備使用，電箱、電源線(xiàn)等勤檢查。發(fā)現破損及有礙安全使用的及時(shí)更換。

　　9、針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施

　　(1)為防止觸電事故的發(fā)生，現場(chǎng)接線(xiàn)均應嚴格按“三相五線(xiàn)制”進(jìn)行，現場(chǎng)所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電焊機應按規定接地良好，電線(xiàn)不得與金屬物綁在一起；現場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，

　　第2頁(yè)共3頁(yè)維修用電設備時(shí)應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。

　　(2)現場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具，必須配漏電保護器。在使用時(shí)應先試轉，合格后方可使用。

　　(3)管道系統試壓的意外傷害的原因，采取以下措施：管道系統試壓設警界線(xiàn)，并掛上明顯的警告牌，無(wú)關(guān)人員不得入內。

　　10、認真執行安全操作規程、嚴格貫徹施工規范、嚴禁違章作業(yè)。11、嚴格按照施工平面布置圖的規定堆放管材及其他機械設備。12、施工中進(jìn)場(chǎng)的材料堆碼整齊，不影響施工。并有適當的保管防護措施，不丟失損壞。

　　13、做好宣傳教育工作，使每個(gè)施工人員養成自覺(jué)保護公共建筑及周?chē)�環(huán)境的習慣，安排專(zhuān)人清理施工現場(chǎng)及周邊路面，保持路面清潔。

　　14、夜間施工要采取措施，加強管理，防止擾民，溝槽開(kāi)挖時(shí)使用風(fēng)鎬等噪聲較大的機具或采用機械開(kāi)挖要盡量避免在夜間進(jìn)行。

　　15、溝槽作業(yè)時(shí)，要戴安全帽，上下溝槽的立梯應支穩牢固，嚴禁從撐木或乘吊運機械設備等上下溝槽，通過(guò)溝槽應走便橋，嚴禁跨越。

　　16、溝邊一側或兩側堆土，均應距溝邊１m以外，其高度不超過(guò)1.5m堆土頂部在向外側作流水坡度。還應考慮留出現場(chǎng)便道，以便施工和安全

　　17、對電夯、振動(dòng)棒、平板振動(dòng)機等手持電動(dòng)工具安裝漏電保護器，操作人員須培訓合格后方可操作，操作進(jìn)要戴絕緣手套，嚴禁非電工人員從事電工工作。

污水管道施工方案3

　　一、編制依據

　　為了保證住宅小區室外排水工程施工現場(chǎng)的合理布置及管理維護,同時(shí)保證該建設工地達到環(huán)保、節約、文明和諧工地的標準,實(shí)現“質(zhì)量安全文明達到標準化合格工地”的目標,使施工現場(chǎng)符合安全、衛生、適用、文明的基本要求,將以下國家標準和規范及城市管理條例,作為住宅小區室外排水工程的編制依據.

　　《建筑給水排水設計規范》 gb50015-20xx

　　《給水排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-20xx

　　《室外排水設計規范》 gb50014-20xx

　　《城市排水工程規劃規范》 gb50318-20xx

　　《天津市市政工程施工技術(shù)規范(排水工程部分)》db29-76-20xx

　　二、施工設計說(shuō)明

　　1. 本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程.

　　2.排水出戶(hù)連接管采用upvc波紋排水管道.

　　3. 化糞池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管,化糞池之后的排水管道均采用d200upvc波紋管接口.

　　三、施工工藝流程

　　四、施工工藝說(shuō)明

　　1.施工放線(xiàn):依據施工圖紙進(jìn)行放線(xiàn),確定檢查井的位置.

　　2.開(kāi)槽:依據圖紙考慮到管道埋深,本次工程開(kāi)槽將使用人機配合的方式.槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時(shí)給以加固保護.

　　3.基坑排水:施工場(chǎng)地積水需排除,在溝槽底部?jì)蓚确謩e設置排水溝,每隔一定距離設置水窩子,水窩子及時(shí)抽水以免泡槽.

　　4. 清槽:槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時(shí)清理,保證槽底清潔.

　　5.砂石基礎:槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規范要求.砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作業(yè),管道安裝后,凹槽隨即用砂填實(shí).凹槽尺寸視管材直徑選定,以便于操作為宜.

　　6. 管道安裝:

　　1)管材進(jìn)場(chǎng)后安裝前,對管口、直徑等進(jìn)行檢查,必要時(shí)逐個(gè)檢測.

　　2)管材在現場(chǎng)應按類(lèi)型、規格、生產(chǎn)廠(chǎng)地分別分層堆放.每層管身間在1/4處用支墊隔開(kāi),上下支墊對齊,承插端的朝向,應按層次交錯排列.

　　3)管材在下管前須進(jìn)行檢查,應無(wú)露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況.對在允許修補范圍內,又不影響使用、閉水合格的管材,經(jīng)質(zhì)量主管部門(mén)認可進(jìn)行修補.

　　4)吊車(chē)下管,在架空高壓輸電線(xiàn)路附近作業(yè)時(shí),應嚴格遵守電業(yè)部門(mén)的有關(guān)規定,確保起吊安全.

　　5) 下管時(shí)盡量做到下管一次就位,減少在槽下移動(dòng)管子,擾動(dòng)墊層基礎.禁止在砂石墊層上直接拖運管材.

　　6)管道安裝,應將插口順水流方向,承口逆水流方向,由低向高處依次安裝.管道安裝對口時(shí),應保持兩管同心插入,安裝時(shí)橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑.

　　7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能,均要符合規定,并與管材相配套.橡膠圈環(huán)內徑為管材插口外徑的0.9倍.

　　8)接口完成后,橡膠圈應位于插口小臺內,與承口貼緊,平順無(wú)扭曲.接口外力解除后,

　　應無(wú)回彈,如有回彈應采取鎖管措施.可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊,或是在管底兩側加填砂石料,增大摩阻力,以減少回彈.

　　7.砌筑檢查井:

　　1)砌井前檢查基礎尺寸及高程,是否符合圖紙規定.

　　2)用水沖凈基礎后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,必須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠,磚與磚間灰縫保持1cm,砂漿應拌合均勻,嚴禁水沖漿.

　　3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形,采用丁磚砌法,外縫應用磚渣嵌平,平整大面向外,砌完一層后,灌一次砂漿,使縫隙內砂漿飽滿(mǎn),后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎縫應錯開(kāi).

　　4)檢查井砌至收口部分時(shí),應按坡度將磚頭打成坡茬,以便于井里順坡抹面.

　　5)井內壁磚縫應采用縮口灰,抹面時(shí)能抓得牢.井身砌完后,應將表面浮灰殘渣掃凈.

　　6)井壁與砼管接觸部分,必須座滿(mǎn)砂漿,磚面與管外壁留1---1.5cm,用砂漿堵嚴,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍處應提前刷洗干凈.

　　7)井身砌完后,外壁應用砂漿搓縫,使所有外縫嚴密飽滿(mǎn),然后將灰渣清掃干凈.

　　8)檢查井砌完后,應立即安裝井蓋,防止行人、土塊、雜物落入井內.

　　8.回填:

　　1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時(shí)方可進(jìn)行.

　　2)回填采用的材料盡量就地取材,根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業(yè)區影響圍內地上、地下管線(xiàn)和建筑物安全的要求選用.

　　3)回填前將槽內雜物淤泥清除干凈,保持排水暢通.槽內不得有積水.

　　4)回填時(shí)必須分層并始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻.兩側的'高差不得大于20cm.回填每層的厚度不宜大于30cm.當回填密實(shí)度達到要求后方可回填上層土.

　　5)雨季回填時(shí),不得長(cháng)期亮槽并將松鋪的土料及時(shí)夯、壓密實(shí),達到要求的密實(shí)度.

　　6)回填用土不得堆存在溝槽附近.應隨填隨運.

　　五、現場(chǎng)節能減排及文明施工

　　1.配備專(zhuān)人管理,進(jìn)行巡檢、維修,保證施工現場(chǎng)的文明.

　　2.文明施工,著(zhù)裝整齊,所有施工人員均要配戴安全帽,施工人員戴好安全帽,下水穿水鞋.

　　3.施工過(guò)程嚴格遵守排水工程各項施工規范、規程.施工過(guò)程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程.用電設備及施工機械由持證人員操作.

　　4.材料、工具堆放有序,不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作.

　　5.夜間施工要盡量減少噪音,盡量安排日間施工.

　　6.加強精神文明建設,提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì),共創(chuàng )良好企業(yè)形象.

　　六、施工現場(chǎng)安全措施

　　由于本工程施工現場(chǎng)作業(yè)面大,戰線(xiàn)長(cháng),平面施工作業(yè)現場(chǎng)可能出現與其他市政項目交叉作業(yè),為減少和避免安全事故的發(fā)生,要通盤(pán)考慮,細致周到.在做好本項目安全施工的同時(shí),兼顧兄弟單位的施工進(jìn)度和安全.

　　1.作業(yè)段開(kāi)工之前向業(yè)主和總承包方報送該段的封閉攔護方案,獲得批準后即進(jìn)行施工.

　　2.溝槽開(kāi)挖前,根據業(yè)主提供的詳細地下管線(xiàn)資料,進(jìn)行與施工有關(guān)管線(xiàn)埋深和走向的刨查,采用開(kāi)挖探坑的方法,查明其情況并標注警示.

　　3.所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須戴安全帽.

　　4.溝槽內上下要備有安全爬梯,需搭便橋的地方應搭設便橋.

　　5.機械開(kāi)槽時(shí),要有專(zhuān)人負責指揮,機械回轉半徑范圍內不得站人;機械挖槽要滿(mǎn)足或大于標準坡度.

　　6. 溝槽內如有滯水,挖清槽時(shí),溝邊應設專(zhuān)人來(lái)回巡查,以免塌方傷人.

　　7.人工下管應選用質(zhì)地堅固、不斷股、不腐朽、無(wú)夾心的大繩,以免斷裂.

　　8.下管時(shí)槽上、槽下人員要統一信號,統一指揮,相互配合,防止砸傷.

　　9.管子下槽后應及時(shí)進(jìn)行加固,防止其滾動(dòng)傷人.穩管時(shí)應注意相互配合,以免擠手壓腳.

　　10.使用電夯前需經(jīng)檢查,嚴禁帶病作業(yè).蛙式打夯機必須使用單向開(kāi)關(guān),主操作手和助手必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋;作業(yè)時(shí)保持安全距離,按操作要求進(jìn)行,嚴禁在夯機運轉時(shí)清除積土,夯機用后應切斷電源收回.

　　11.使用機械回填土方,必須有專(zhuān)人負責指揮,掌握周?chē)�環(huán)境,加強對各種管線(xiàn)及構筑物的保護.

　　12.合理安排起運土方的車(chē)輛和機械進(jìn)出場(chǎng)的路線(xiàn),保證人員和來(lái)往車(chē)輛的安全.

　　13.夜間施工,照明設備必須齊全,溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿,同時(shí),槽邊要設專(zhuān)人負責,防止機械或人員發(fā)生意外.

　　14.槽邊嚴禁長(cháng)期成垛堆置機磚、管材.

　　15.機械挖槽要滿(mǎn)足或大于標準坡度,只準一側堆土,堆土坡腳距槽邊1.5米以外,堆土高度不超過(guò)2米,堆土坡度不陡于自然休止角.在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄桿.

　　16.特種作業(yè)工種須持證上崗,嚴禁無(wú)證操作.

　　17.各種作業(yè)機械須遵守交規,進(jìn)入施工現場(chǎng)低速行駛;使用前細心檢查,保證最佳狀態(tài).

　　18.用電線(xiàn)路經(jīng)常檢查,保證安全使用;小型機具用前進(jìn)行遙測.

　　19.非本項目部人員,嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng).

　　七、成品保護措施

　　1.為創(chuàng )出精品工程,向業(yè)主上交合格產(chǎn)品,制定如下措施:

　　2.組織所有人員進(jìn)行成品保護教育,制定成品保護措施,劃分責任區,落實(shí)到具體人.

　　3.施工管理人員要加強監督和檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正解決.施工過(guò)程中進(jìn)行下一道工序時(shí)必須認真保護上一道工序的成品.

　　4.配合業(yè)主(監理)及各專(zhuān)業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合,杜絕各工種相互破壞成品的現象.

　　5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應搭設圍擋,進(jìn)行封閉施工,防止社會(huì )人員誤入造成損壞.其它只能采用攔護圍擋作業(yè)區的施工工序如瀝青砼攤鋪等,作業(yè)中應加強看護,嚴禁社會(huì )人員進(jìn)入損壞半成品.

污水管道施工方案4

　　一、工程概況：

　　因工程施工至#號井，管道基礎土方開(kāi)挖遇流沙層，造成無(wú)法施工。我施工單位自80號井至終點(diǎn)井首先在管道兩側進(jìn)行井點(diǎn)降水，然后挖機先挖至沙層，待管道溝槽兩側采用鋼管式木板擋土墻施工完成后再進(jìn)行管道小溝槽開(kāi)挖施工。

　　二、施工機械：

　　反鏟挖掘機，鐵鍬，鎬蛙式打夯機手推車(chē)，振動(dòng)棒

　　三、污水管道施工工藝流程如下：

　　測量放線(xiàn)→布置井點(diǎn)降水→?溝槽開(kāi)挖及支護→管道基礎施工→鋪設管道→穩管澆砼→污水井施工→閉水試驗→?溝槽回填

　　1）測量放線(xiàn)：

　　1、為施工測量使用方便，從現場(chǎng)永久水準點(diǎn)處，引臨時(shí)性水準點(diǎn)，其精度要求符合規范要求，水準點(diǎn)閉喝誤差不大于4㎜∕㎞

　　2、用經(jīng)緯儀定出管道中心線(xiàn)位置，標出管線(xiàn)的起點(diǎn)，終點(diǎn)和轉角點(diǎn)，作為中心控制樁

　　2）井點(diǎn)降水（見(jiàn)井點(diǎn)降水專(zhuān)項施工方案）

　　3）溝槽開(kāi)挖及支護

　　本次開(kāi)挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機開(kāi)挖，首先清除開(kāi)挖范圍內不可利用土方全部挖至流沙層，再配合鋼管木板擋土墻開(kāi)挖管道溝槽。管道溝糟開(kāi)挖應嚴格控制標高，防止糟底超挖或對糟底土的擾動(dòng)，機械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高。

　　溝槽開(kāi)挖采用以機械開(kāi)挖為主

　�。�1）管槽的開(kāi)挖形式，采用梯形槽，上口以管中心線(xiàn)各向外4M，下口以管中心線(xiàn)向外3M，小溝槽采用方形槽，寬度為4M。

　�。�2）在小溝槽兩側打鋼管樁，采用鋼管式木板擋土墻進(jìn)行管道施工作業(yè)。

　　4）澆筑混凝土基礎

　　根據道路中心線(xiàn)由技術(shù)員定出管位中心線(xiàn)后在兩側立模。模板采用新模板。木模要求立穩、標高準確，設10cm碎石墊層，墊層要求級配碎石表面無(wú)風(fēng)化，基本平整。

　　5）安管

　　安管前的施工準備工做如下：

　　1.檢查管子內、外表面有無(wú)空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用

　　2.復核管基的'標高、中心線(xiàn)的坡度

　　3.基礎砼的強度達到設計強度的70％時(shí)才充許下管

　　4.檢查所用下管機具、臨時(shí)設施應牢固可靠，并設專(zhuān)人統一指揮。

　　5.管材的型號，采用機械與人工配合下管，糟內放管和運管、排管，應將管子放到溝糟一側，留出檢查井的位置，安管采用機械下管，操作中應輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷?yè)P機拉緊，管口基本平接調整管底標高后，方可進(jìn)行下一接管的吊安。

　　6）穩管

　　1.穩管軸線(xiàn)位置控制：控制的方法是采用中心線(xiàn)控制方法，將管中心測設在坡度板上，穩管時(shí)有操作人員掛上中心線(xiàn)，在中心線(xiàn)上掛一垂球，并在管內放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動(dòng)管身，使垂線(xiàn)與水平尺的中心刻度對正，不超過(guò)充許偏差，即為對中結束。并且也要滿(mǎn)足高程和管口間縫要求。

　　2.穩管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線(xiàn)連成坡度線(xiàn)，穩管時(shí)，使坡度線(xiàn)上任何一點(diǎn)至管內底的垂直距為一常數（或稱(chēng)下反數）操作人員調整管子高程，使下反數的標志與坡度線(xiàn)重合，表面穩管高程合格，穩管工作，對高程和對中心的操作是同時(shí)進(jìn)行，操作人員是相互配合。穩好后管節下部用石子墊牢，在繼續下一節管，間隙必須符號要求，而且兩節管口外皮要平滑，無(wú)錯臺。

　　7）接口施工：

　　1．管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。

　　2.管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎管座為C20砼

　　3.抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。

　　8）穩管澆砼

　　在管道吊裝完畢后立模澆筑穩管砼，澆筑時(shí)應兩邊同時(shí)進(jìn)行，用插入式震動(dòng)棒反復振搗，直至管底充實(shí)方可。

　　9）窖井

　　窨井均采用磚砌園井，直徑為Φ1250。窨井做法嚴格按市政設計院通用圖進(jìn)行施工。

　　10)閉水（污水管道要求）

　　待窨井砌筑完畢，封頭保養好后，方可進(jìn)行。

　　先放水浸泡24小時(shí)后，目測無(wú)明顯滲漏方可進(jìn)行閉水實(shí)驗。

　　11)回填

　　回填待閉水合格后進(jìn)行，首先抽干槽內積水，在有土地段用挖機將土挖至溝槽邊。反復翻耕，用挖機回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實(shí)，分層回填，注意溝槽兩邊同時(shí)進(jìn)行。當回填到一定高度后，采用壓路機碾壓密實(shí)。

污水管道施工方案5

　　污水管道工程在市政工程中是十分重要的部分，決定著(zhù)城市居民的日常生活。通過(guò)介紹污水管道的施工流程，詳細闡述了污水管道的施工方法，并重點(diǎn)研究了關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施。

　　1施工準備?

　　排水管道施工之前，應認真做好施工前的各項準備工作和管線(xiàn)測量放樣。調查好各種施工條件，以保證施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。另外，現場(chǎng)施工準備還應與預制件加工準備相結合、與施工班組相結合。

　　1.1中線(xiàn)測量?

　　在施工中，根據設計設定的路線(xiàn)控制點(diǎn)，在現場(chǎng)測中線(xiàn)的起點(diǎn)、終點(diǎn)控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。

　　1.2坡度板?

　　埋設坡度板間距設為10米左右，當機械挖槽時(shí)應在人工清槽前埋設坡度板。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長(cháng)度不小于30CM。坡度板的截面尺寸為8×20CM。坡度板上的管線(xiàn)中心釘和高程板的高程釘保持垂直。

　　2溝槽開(kāi)挖?

　　2.1溝槽排水根據當地水文、氣象等資料，管道施工期間如為多雨季節，必須在溝槽底兩側設置排水明溝，確保溝槽內無(wú)水施工。

　　2.2溝槽采用直槽開(kāi)挖，挖土采用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動(dòng)槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30CM處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時(shí)外運至業(yè)主指定地點(diǎn)，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩定，施工時(shí)不得超挖，也不能擾動(dòng)；當發(fā)生超挖或擾動(dòng)時(shí)，必須按規程進(jìn)行地基處理。

　　3混凝土基礎澆筑?

　　3.1在溝槽開(kāi)挖接近尾聲時(shí)，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎，不使溝底土基暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成不必要的損害。

　　3.2砂礫墊層按規定的溝槽寬度滿(mǎn)堂鋪設、攤平、壓實(shí)。鋪設結束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎�；炷�土的級配由有資質(zhì)的試驗室試驗人員按設計規定的強度進(jìn)行配合比設計，混凝土基礎澆筑采用鋼模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座�；炷�土用插入式振動(dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎澆筑完畢后2小時(shí)內不得浸水，并進(jìn)行養護。

　　4管道鋪設?

　　4.1墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現場(chǎng)，沿線(xiàn)攤開(kāi)，做好嚴格按產(chǎn)品標準進(jìn)行逐節檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書(shū)。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車(chē)吊配合。鋪管時(shí)，將管節平穩吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節的標高和軸線(xiàn)，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。

　　4.2普通法安管?

　　施工要點(diǎn)：

　　4.2.1平基混凝土應在驗槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應進(jìn)行養護。

　　4.2.2平基混凝土的高高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過(guò)10mm.

　　4.2.3平基混凝土強度達到5MP以上時(shí)，方可直接下管。

　　4.2.4安管的對口間隙為10mm。

　　4.2.5澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。

　　4.2.6平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的`軟灰填搗密實(shí)。

　　4.2.4澆筑管座混凝土時(shí)，應兩側同時(shí)進(jìn)行，以防將管子擠偏。

　　4.3鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口?

　　采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。

　　4.3.1操作程序：

　　基礎和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對口砂漿中→勾捻管內下部管縫→上部?jì)瓤p支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網(wǎng)片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內上部管縫→養護?

　　4.3.2操作要點(diǎn)：

　　抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm.

　　抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。

　　第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現時(shí)，將管座內的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應塞入網(wǎng)內使網(wǎng)表面平整。

　　第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實(shí)。

　　抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養護。其接口形式如下圖：

　　4.3.3材料和工具：

　　4.3.3.1鋼絲網(wǎng)規格為20號10mmX10mm，鋼絲網(wǎng)應無(wú)銹、無(wú)油垢，按設計要求事先截好，留出的搭接長(cháng)度不小于100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。

　　4.3.3.2水泥砂漿抹帶和鎮縫均用1：25水泥砂漿。

　　4.3.3.3抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網(wǎng)抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。

　　5排水管道嚴密性試驗?

　　污水管道回填土前應該采用閉水法進(jìn)行嚴密性試驗。試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆筑管座2天后，便開(kāi)始閉水。管道閉水試驗水頭應符合下列規定：

　　5.1當試驗段上游設計水頭不超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；

　　5.2當試驗段上游設計水頭超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；

　　5.3當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；

　　6溝槽回填施工?

　　管涵工程主體結構隱蔽驗收合格后，應及時(shí)進(jìn)行回填。以免晾槽過(guò)久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開(kāi)裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線(xiàn)結構驗收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開(kāi)挖施工形成流水作業(yè)。

　　6.1為了保證回填土的質(zhì)量，在現場(chǎng)辦公區設土工試驗室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。

　　6.2回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過(guò)大時(shí)，根據天氣、現場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。

　　6.3為了避免井室周?chē)�下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周?chē)�必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。待回填施工完成后對井室周?chē)�進(jìn)行2次臺階形開(kāi)挖，然后用9%灰土重新進(jìn)行回填。

　　6.4管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進(jìn)行回填。具體施工操作應嚴格按操作規程進(jìn)行。

　　6.5回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線(xiàn)工程完成后，集中對該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩定性。

　　6.6回填前清除槽內雜物、排除積水。

　　6.7溝槽兩側須同時(shí)回填，且兩側高差不得超過(guò)30CM，管頂以上50CM范圍內應特別注意夯實(shí)設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。

污水管道施工方案6

　　1.工程概況

　　擬建項目為+++++++++。

　　二排水管道施工

　　測量放線(xiàn)→排水管道及方溝溝槽開(kāi)挖→管道基礎、方溝墊層→管道安裝、底板澆筑排水方溝及蓋板澆筑→排水預留管施工→方溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌筑→閉水試驗→排水管道夯填→收水管鋪設→收水井砌筑

　　根據施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開(kāi)挖后暴露過(guò)久，引起溝槽坍塌，將開(kāi)挖土方運至以減少施工現場(chǎng)的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：

　　1、測量放線(xiàn)

　　按圖紙放出管道中線(xiàn)，依據甲方提供的水準點(diǎn)進(jìn)行閉合確定無(wú)誤導入現場(chǎng)。監理驗線(xiàn)，進(jìn)行水準點(diǎn)及導線(xiàn)點(diǎn)閉合，同意下道工序施工，方可進(jìn)行施工。

　　二、管道工程施工測量

　　1、管道工程測量的準備工作。

　�。�1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線(xiàn)布置、工藝設計和施工安裝要求。

　�。�2）熟悉現場(chǎng)情況，了解設計管線(xiàn)走向，以及管線(xiàn)沿途已有平面和

　　高程控制點(diǎn)分布情況。

　�。�3）根據管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結合實(shí)際地形，作好實(shí)測數

　　據的計算整理，并繪制測量圖。

　　2、管道中線(xiàn)定位及高程控制測量。

　　管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線(xiàn)中線(xiàn)定位作法為將主點(diǎn)位置測設到地面上去，并用木樁標定。

　�。�1）管道中線(xiàn)定位

　　管線(xiàn)走向與抗滑樁、支墩中心線(xiàn)平行。這時(shí)管線(xiàn)是在現場(chǎng)直接選定或在大比例尺地形圖上設計時(shí)，根據地物的關(guān)系來(lái)確定主點(diǎn)的位置，于此按照設計提供的關(guān)系數據，進(jìn)行管線(xiàn)定位。如現場(chǎng)無(wú)適當控制點(diǎn)可資利用，可沿管線(xiàn)近處布設控制導線(xiàn)。管線(xiàn)定位時(shí)，最常采用極坐標法與角度交會(huì )法。其測角精度一般可采用30″，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線(xiàn)的起止點(diǎn)、轉折點(diǎn)在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉折點(diǎn)的夾角，其與設計值的比差不得超過(guò)±1′。同時(shí)應丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設計值比較，其相對誤差不得超過(guò)1/20xx，超過(guò)時(shí)必須予以合理調整。

　�。�2）管線(xiàn)施工時(shí)的高程控制測量

　　為了便于管線(xiàn)施工時(shí)引測高程及管線(xiàn)縱橫斷面測量，應沿管線(xiàn)敷設臨時(shí)水準點(diǎn)。水準點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無(wú)適當

　　的地物，應提前埋設臨時(shí)標樁作為水準點(diǎn)。

　　臨時(shí)水準點(diǎn)應根據III等水準點(diǎn)敷設，其精度不得低于IV等水準。臨時(shí)水準點(diǎn)間距：自流管道和架空管道200m，其他管線(xiàn)300m。

　　三、離心鑄管道運輸及堆放

　　離心鑄鐵管運輸過(guò)程應小心輕放，保護成品。球墨離心鑄鐵管管道采用加長(cháng)汽車(chē)運輸。在運輸過(guò)程中為了避免管道與管道、管道與車(chē)箱碰撞而損壞管道和防腐層，在離心鑄鐵管與汽車(chē)車(chē)箱間用大木方作墊層，離心鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場(chǎng)地應平整、

　　寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，

　　且最多不超過(guò)五層。

　　四、離心鑄鐵管安裝施工

　�。�1）在離心鑄鐵管運至施工現場(chǎng)后，待墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)將離心鑄鐵管從堆放場(chǎng)地至管溝內。安裝時(shí)，離心鑄鐵管采用支墩固定并保護離心鑄鐵管和防腐層。

　�。�2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它

　　異物。

　�。�3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏

　　成心臟形或“8”字形安放在承口內。

　�。�4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無(wú)誤后安裝卡箍件，再裝上螺栓，輪流寧緊螺帽，確�？ü烤o固。

　�。�5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時(shí)節約勞動(dòng)力和減輕施工難度。

　�。�6）將離心鑄鐵管與卡箍保持直線(xiàn)并保持坡度1%。根據（建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規范GB50242-20xx要求）。

　�。�7）離心鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免離心鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)

　　生偏移。

　�。�8）重復上述操作步驟，安裝球墨離心鑄鐵管。

　�。�9）檢查井施工應與離心鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要

　　求和施工規范規定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗。

　�。�10）閉水試驗合格后方可進(jìn)行泥土回填作業(yè)，回填土時(shí)分層回填，為避免過(guò)大的夯擊力影響管道。

　　三、管道施工工藝和安全要求

　　管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時(shí)，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。管道安裝應采用專(zhuān)用工具起吊，裝卸時(shí)應輕裝輕放，運輸時(shí)應穩、綁牢、不得相互撞擊；管節堆放宜選擇使用方便，平整、堅實(shí)的場(chǎng)地，堆放時(shí)應墊穩，堆放層高應符合有關(guān)規定，使用管節時(shí)必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，管節下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動(dòng)天然地基。

　　管道采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng)；槽底為堅硬地基時(shí)，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。管道安裝時(shí)，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進(jìn)行復測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

　　新建管道與已建管道連接時(shí)，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開(kāi)挖。沿直線(xiàn)安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。鋼筋混凝土管節安裝前應進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進(jìn)行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/mm2，方可進(jìn)行安管。管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時(shí)應使管節內底高程符合設計規定，調整管節中心及高程時(shí)，必須墊穩，兩側設撐桿，不得發(fā)生滾動(dòng)，管節中心，高程復驗合格后，應及時(shí)澆筑管座砼。

　　鋼筋砼管安裝時(shí)，插口進(jìn)入承口后，應將管節接口環(huán)向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿(mǎn)、搗實(shí)、表面抹平，接口必須平直，填料密實(shí)，飽滿(mǎn)、表面平整、不得有裂縫現象。

　　檢查井底基礎與管道基礎同時(shí)澆筑，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應與上下游管道底部接順。井室砌筑應同時(shí)安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時(shí)還應同時(shí)安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時(shí)應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時(shí)，應隨時(shí)檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進(jìn)不應大于30mm，當偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應大于50mm。砌筑檢查井、排水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實(shí)，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。檢查井及排水口砌筑至設計標高后，應及時(shí)澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。管道施工完畢，在回填土前，排水管道則應采用閉水法進(jìn)行嚴密性試驗，試驗可分段進(jìn)行，管道試驗合格后，方可進(jìn)行土方回填。

　　管及管件應采用兜身吊帶或專(zhuān)用工具起吊，裝卸時(shí)應輕裝輕放，運輸時(shí)應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊穩，堆放高度應符合下表的規定。使用管節時(shí)必須自上而下依次搬運。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放、擺放的位置應便于起吊及運送。起重機下管時(shí)，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線(xiàn)路附近作業(yè)與線(xiàn)路間的安全距離應符合當地電業(yè)管理部門(mén)的規定。管節下溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動(dòng)天然地基。管道安裝時(shí)，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進(jìn)行復測，合格后可進(jìn)行下一道工序的施工。

　　四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，一個(gè)企業(yè)尤其是建筑施工企業(yè)，如果工程質(zhì)量過(guò)不了關(guān)，那以后將不堪設想，“質(zhì)量第一，用戶(hù)至上”是我們對本工程的行動(dòng)宗旨，不論工程大小始終把工程質(zhì)量放在首位。我們對本工程的質(zhì)量總體目標是創(chuàng )優(yōu)質(zhì)、爭樣板，讓用戶(hù)滿(mǎn)意。我們在確保合格工程的基礎上，爭取市優(yōu)質(zhì)樣板工程，為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執行新規范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗與試驗、計量控制、技術(shù)措施及崗位責任制方面將繼續按照ＩＳＯ標準質(zhì)量體系中《質(zhì)量手冊》，《程序文件》和《作業(yè)指導書(shū)》所規定的規章進(jìn)行本工程項目法施工，控制與運轉。

　　1、從組織機構上，建立健全質(zhì)量保證體系。強化崗位責任制，完善技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量目標。質(zhì)量管理體系是由各級生產(chǎn)指揮人員組成，他們直接指揮生產(chǎn)，對各項工程質(zhì)量負責，評定他們的業(yè)績(jì)時(shí)，質(zhì)量具有絕對否決權。質(zhì)量保證體系是以項目技術(shù)負責人領(lǐng)導的質(zhì)檢、試驗、測量人員，負責檢查監督各工序的施工質(zhì)量形成一個(gè)完整的質(zhì)量監督體系。

　　2、從制度上健全機制。組織各專(zhuān)業(yè)工程師按技術(shù)規范的要求，完善各專(zhuān)業(yè)，各工序的各種規范和條例，加強對上崗人員的專(zhuān)業(yè)技能和質(zhì)量意識教育，使上崗人員責任分明。

　　3、投入一流的設備，使用一流的材料，實(shí)行一流的管理，確保一流的工程質(zhì)量。

　　4、為了保證工程質(zhì)量，更加規范對材料的使用。

　　5、投入高質(zhì)量的、技術(shù)含量高的施工管理層和勞務(wù)操作層，實(shí)行科學(xué)管理，技術(shù)管理，使質(zhì)量管理上一個(gè)新臺階。各施工隊分工明確，各司其責，有分工，有合作，上下工序相互監督，共同抓好質(zhì)量。

　　6、為了保證質(zhì)量，必須有一套完整的檢查、試驗設備。項目部設試驗室，負責本標段的材料檢測和關(guān)鍵工程項目的試驗檢測工作，這些試驗結果在都是為開(kāi)工準備性指導或對各施工隊的試驗檢測作校正。

　　7、健全定期質(zhì)量評檢制度。在質(zhì)檢小組的領(lǐng)導下，施工中做到半月一檢查，一月一講評，對工程質(zhì)量實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，通過(guò)對質(zhì)檢結果的分析評定，找出施工中的薄弱環(huán)節和質(zhì)量問(wèn)題所在，及時(shí)加以改進(jìn)，確保各分段分項工程完成一項優(yōu)良一項。

　　8、加強質(zhì)量意識教育，搞好技術(shù)交底。每道工序開(kāi)工和各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)上崗前，全體施工人員都必須經(jīng)崗位培訓和進(jìn)行專(zhuān)技術(shù)交底。由專(zhuān)業(yè)工程師負責實(shí)施，使上崗前，對施工規范及質(zhì)量標準做到人人心中有數。施工期間定期培訓，達到人人懂技術(shù)、會(huì )管理，形成一個(gè)重視質(zhì)量，會(huì )管會(huì )抓施工質(zhì)量的施工集體。

　　9、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項檢查驗收簽證，做到完成一項簽認一項，絕不留隱患。積極配合監理工程師做好質(zhì)量監理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時(shí)通知監理工程師進(jìn)行檢查。

　　10、建立制訂公正的獎罰制度。嚴格執行我部的《工程質(zhì)量管理辦法和創(chuàng )三優(yōu)活動(dòng)的規定》和《工程質(zhì)量獎罰規定》。堅持以工程質(zhì)量?jì)?yōu)劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)”，獎罰分明。

　　11、認真及時(shí)協(xié)調好施工間的干擾，避免返工工程質(zhì)量，杜絕施工質(zhì)量事故發(fā)生，由項目經(jīng)理按照施工進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò )圖，安排施工順序。

　　12、加強施工準備過(guò)程的質(zhì)量控制

　　1）、技術(shù)文件準備：根據公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結合本工程的實(shí)際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫(xiě)作業(yè)指導書(shū)和質(zhì)量檢驗計劃。

　　2）、管理文件準備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng )優(yōu)計劃，制定相應的質(zhì)量制度。

　　3）、圖紙會(huì )審：在施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì )審，找出圖紙差錯，提出改進(jìn)意見(jiàn)，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿(mǎn)足設計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序，均應制定專(zhuān)門(mén)的技術(shù)措施和控制辦法。

　　4）、對材料供應商進(jìn)行評估和審核。材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證，對進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進(jìn)行，材料員負責材料的外觀(guān)物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。

　　5）、擬定材料計劃，做好材料進(jìn)場(chǎng)的準備工作。材料進(jìn)場(chǎng)后應做好標記，注明品種、規格、數量、進(jìn)場(chǎng)日期，進(jìn)場(chǎng)原材料應分類(lèi)堆碼整齊、規則，特殊材料進(jìn)行專(zhuān)人專(zhuān)處保管。

　　6）、合理配備施工機械，保證工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。

　　7）、采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂�，達到“預防為主”的目的。

　　13、加強施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

　　1）、嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規范的要求進(jìn)行施工，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。

　　2）、各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進(jìn)行詳細的.技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應注意的事項。

　　3）、在分項工程施工過(guò)程中，施工員應根據施工與驗收規范的要求隨時(shí)檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執行“三檢制”，檢查不合格的要求進(jìn)行整改，然后再復查，直到合格為止。

　　4）、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

　　5）、及時(shí)準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準確的質(zhì)量檔

　　五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

　　1、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長(cháng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理對所負責的工程項目的安全生產(chǎn)工作負責組織實(shí)施落實(shí)。并設專(zhuān)職安全員，全面負責安全生產(chǎn)工作。

　　2、施工中認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。強化安全保證體系，落實(shí)安全責任制，嚴格執行安全規定，有效地控制施工安全。

　　3、施工前對上崗的全體施工人員進(jìn)行安全施工培訓教育，貫徹國家安全生產(chǎn)政策和各類(lèi)安全法規，特別是結合本合同段的環(huán)境特點(diǎn)，使每個(gè)上崗人員增強安全檢查法制觀(guān)念，做到安全施工。

　　4、技術(shù)交底的同時(shí)，詳細講解施工順序，工藝流程，安全檢查注意事項，關(guān)鍵部位的安全檢查操作要領(lǐng)等。

　　5、建立安全檢查施工制度：公司季度安全大檢查，項目經(jīng)理部每月檢查、分隊旬檢查、班組每日完工講安全、調度交班會(huì )講安全，施工計劃安排有安全措施。這些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全過(guò)程施工中繼續實(shí)施。

　　6、施工現場(chǎng)設立安全生產(chǎn)宣傳欄，把安全施工規范、措施以及施工中安全注意事項通過(guò)宣傳欄深入人心。

　　7、在重要的施工點(diǎn)如項目經(jīng)理部、物資倉庫、特別是危險品倉庫、混凝土拌和場(chǎng)等要設專(zhuān)職看守人員和圍墻。

　　8、所有施工設備和機具在使用前必須專(zhuān)職人員負責檢查，責任到人，定期做好安全教育、安全檢查和隨之檢查。加強對運輸車(chē)輛司機、機械操作手的安全教育和機械車(chē)輛的維修和保養。

　　9、對施工現場(chǎng)沒(méi)有進(jìn)行有效的防護而發(fā)生傷亡事故的，都要按照“四不放過(guò)”處理。即：事故原因不查清不放過(guò)；不采取整改措施不放過(guò)；責任人和廣大員工不受教育不放過(guò)；對事故有關(guān)的領(lǐng)導人和責任人不查不放過(guò)。

　　10、做好安全標牌和警示牌標示工作。施工現場(chǎng)必須有安全標語(yǔ)和醒目安全標志牌，工地入口必須掛設建筑安全技術(shù)十項措施。施工現場(chǎng)的交通路口及危險處要設立明顯的安全標志牌警示牌等，基坑四周要設安全護欄，夜間照明等，并設專(zhuān)人負責。

　　11、堅持定期的安全檢查制度，專(zhuān)職的質(zhì)安員每天要檢查安全情況，每周內定期如開(kāi)現場(chǎng)安全例會(huì )，項目部要對工程項目堅持每周安全檢查一次；公司職能部門(mén)每月安全檢查一次及平時(shí)的不定期檢查；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出有不安全的隱患有做到定人定時(shí)間，定措施進(jìn)行整改，并執行相應的獎罰制度。

　　12、嚴禁私招亂雇，一切外來(lái)勞務(wù)人員必須通過(guò)人事部門(mén)審查登記、發(fā)證、簽訂合同進(jìn)行體格檢查，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作工人必須按安全要求佩戴使用安全帽。

　　13、施工前請業(yè)主協(xié)助確認施工范圍內（地上、地下）的各類(lèi)設施，如電線(xiàn)、電纜、管道及其它建筑物要求處理。

　　14、施工現場(chǎng)的一切電源由電工負責，其它人不得操作。電源閘處設置漏電保護裝置。

　　15、吊裝作業(yè)要有專(zhuān)職安全員在場(chǎng)，負責安全工作，確保施工安全。起重機作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴禁站人。

　　六、文明施工、環(huán)境保護措施

　　一支隊伍素質(zhì)的好壞，從文明施工中完全能夠體現出來(lái)，要使企業(yè)有良好的形象必須做好文明施工和環(huán)境保護，為此采取如下措施:

　　1、工地入口處設現場(chǎng)標志牌，并標明本工程項目名稱(chēng)、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理、計劃開(kāi)竣工日期、施工許可證批準文號及施工平面等文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò )牌，標志要醒目。

　　2、施工現場(chǎng)明顯位置應懸掛各類(lèi)標語(yǔ)，各項規章制度和防火保衛制度。實(shí)行現場(chǎng)分片包干制，專(zhuān)人負責管理，保證施工現場(chǎng)暢通無(wú)阻，排水暢通無(wú)積水，場(chǎng)地整潔無(wú)垃圾。

　　3、對現有的圍墻進(jìn)行美化；硬地化，施工道路和施工場(chǎng)地必須硬地化，作120mm厚C20砼；場(chǎng)地出入口大門(mén)應莊重美觀(guān)，門(mén)扇應做密閉不透式。

　　4、食堂必須申領(lǐng)衛生許可證，并符合衛生標準，生熟食操作均要分開(kāi)處理。廁所及便槽貼瓷片，墻面刷白。

　　5、材料、機具和構件要堆放整齊，做到砂石成堆，紅磚成垛，材料要注意清底用凈，腳手板、模板、跳板等分類(lèi)堆放整齊。

　　6、現場(chǎng)使用的機械要擺放整齊，機身保持清潔，標記編證要明顯，安全裝置靈敏有效，機械棚里視線(xiàn)良好，工具擺放位置做到取用方便。攪拌機前無(wú)積水，各種機械要保持良好的工作性能。

　　7、水泥庫內各種水泥要分類(lèi)堆放整齊，料牌清楚，出入庫記錄齊全。

　　8、堅決杜絕浪費現象，嚴禁隨地亂丟材料和工具。做到現場(chǎng)看不到零散的砂、石、磚、水泥、構件和工具。

　　9、操作地點(diǎn)要保持干凈整潔，落地混凝土和落地砂漿要及時(shí)清理，一切臨時(shí)設施要做到擺放整齊，室內外要經(jīng)常打掃，保持有良好的環(huán)境。施工中的垃圾指定專(zhuān)人負責清理，做到及時(shí)清運。

　　10、做好宣傳教育工作，使職工養成自覺(jué)保護建筑產(chǎn)品、愛(ài)護公物的良好習慣，人人維護現場(chǎng)秩序，遵守各項規定，保持現場(chǎng)的整潔和建筑產(chǎn)品的美觀(guān)、完整。對損壞建筑產(chǎn)品的直接責任者要根據損失的程度給予相應的處罰。

　　11、做好工地及周?chē)�的環(huán)境衛生，保持整潔的施工現場(chǎng)，注意飲食衛生，防止病從口入，保證工人身體健康

　　12、車(chē)輛開(kāi)出工地嚴禁帶泥上路，要安排專(zhuān)人清掃路面，保持環(huán)境清潔。

　　13、采用攪拌站砼，加之封閉式管理，將不會(huì )因噪聲問(wèn)題影響城市居民正常生活和工作。

　　14、目前現場(chǎng)設一個(gè)大門(mén)，做法為磚砌門(mén)墩，鋼制門(mén)扇，做成密閉不透式，顏色與周?chē)�環(huán)境協(xié)調。

　　15、本工程基礎回填后，將整個(gè)場(chǎng)地、入口及道路全部硬地化。其厚度和強度應滿(mǎn)足施工和行車(chē)需要�，F場(chǎng)場(chǎng)地和道路要平坦、通暢、并設置相應的安全防護設施和安全標志。

　　16、本工程生活區安排在紅線(xiàn)內，搭設的宿舍、食堂、浴廁等設施應滿(mǎn)足本工程的需要。

　　17、臨時(shí)建筑物、構筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、倉庫、衛生間、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足夠的滅火器材和經(jīng)過(guò)培訓的義務(wù)消防員。臨時(shí)建筑物、構筑物保證穩固、安全、整潔、并滿(mǎn)足消防要求。

　　18、集體宿舍要有良好的防潮、通風(fēng)、采光等性能，并與作業(yè)區隔離。人均床鋪面積2平方米，并進(jìn)行適當的分隔。按設計架設用電線(xiàn)路，嚴禁任意拉線(xiàn)接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。衛生間設沖水設施和化糞池。

　　19、現場(chǎng)衛生

　　19.1施工現場(chǎng)和生活區都要建立衛生管理制度，明確施工現場(chǎng)各區域的衛生責任人。

　　19.2食堂必須申領(lǐng)衛生許可證，并應符合衛生標準，生、熟食操作應分開(kāi)，熟食操作時(shí)應有防蠅間或防蠅罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗，穿白色工作服、帽。

　　19.3施工現場(chǎng)設置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛生、清理垃圾，施藥除“四害”。

　　19.4建筑垃圾必須集中堆放并及時(shí)清運，做到工完場(chǎng)清。

　　19.5工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。夏季施工應用防暑降溫措施。

　　20粉塵控制

　　20.1由于實(shí)際情況而未做到的硬地化部位，要定期壓實(shí)地面和灑水，減少灰塵對周?chē)�環(huán)境的污染。

　　20.2禁止在施工現場(chǎng)焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

　　20.3裝卸有粉塵的材料應灑水濕潤和在倉庫內進(jìn)行。

　　20.4嚴禁向建筑物外拋擲垃圾。

　　20.5水泥罐下部要用塑料布圍起，防止水泥四處飛揚。

污水管道施工方案7

　　一、工程概況

　　XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B標工程是一個(gè)城市次干道，位于XXXXXX區、XXXX區北起規劃城北大道，南至XXXXXX路，B標改造管線(xiàn)全長(cháng)約1382.66m。

　　雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎，過(guò)路管采用砼包封基礎。

　　污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630x10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529x10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-2000），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內壁采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò )防腐涂料。

　　接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車(chē)行道時(shí)，檢查井進(jìn)行加固處理。位于車(chē)行道范圍內檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-2009）,承載等級為D400級。參見(jiàn)國標06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動(dòng)裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-2011），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。

　　所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò )有機涂料，混凝土管內壁、井內壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）以及涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家的使用說(shuō)明書(shū)執行。

　　二、施工準備

　　1、技術(shù)準備

　　(1)詳細勘察管道沿線(xiàn)實(shí)際情況，對施工現場(chǎng)情況進(jìn)行摸底。

　　(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設計單位、建設單位的施工圖會(huì )審和企業(yè)內施工技術(shù)交底，了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規程和各項技術(shù)數據。

　　2、物資準備

　　(1)根據施工進(jìn)度計劃提前作好各種材料、設備、機具進(jìn)出場(chǎng)計劃；

　　(2)明確各種材料的到貨時(shí)間和技術(shù)要求

　　(3)對管材進(jìn)行檢驗、確認并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。

　　3、施工人員配備

　　專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員(負責安全)：1人

　　測量員：2人

　　施工員：2人

　　施工班組長(cháng)：2人

　　分成兩個(gè)施工班組進(jìn)行施工。

　　4、臨時(shí)設施準備：

　　(1)根據工程現場(chǎng)實(shí)際情況,搭設施工臨時(shí)設施。

　　(2)臨時(shí)用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經(jīng)供電。

　　(3)臨時(shí)用水準備：施工用水接附近自來(lái)水管網(wǎng)。

　　三、施工方法和技術(shù)措施

　　施工工藝流程：

　�。ㄒ唬�、降地下水

　�。ㄔ斠�(jiàn)降水專(zhuān)項施工方案）

　�。ǘ�）、溝槽開(kāi)挖工程

　　1、測量

　　(1)測量員進(jìn)入施工現場(chǎng)，根據業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準點(diǎn)和導線(xiàn)控制點(diǎn)進(jìn)行管道中心線(xiàn)定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業(yè)主備案。

　　(2)雨水管道工程的線(xiàn)路測量包括定線(xiàn)測量、水準測量和直接丈量。

　　(3)在進(jìn)行管道水準測量時(shí),應沿線(xiàn)設臨時(shí)水準點(diǎn)。

　　2、溝槽開(kāi)挖

　　(1)溝槽開(kāi)挖前工作

　　開(kāi)槽前要認真調查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護措施，同時(shí)組織好人員及機械，保證施工的順利進(jìn)行。

　　(2)溝槽開(kāi)挖形式

　　根據設計圖中設計管道的規格、埋置深度以及規范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式，按規定比例放坡，必要時(shí)進(jìn)行支護，保證溝槽不塌方。

　　a.溝槽放坡的確定：

　　槽深h＜3米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33；

　　槽深h≥3米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.5；

　　b.槽底工作面的確定：

　　管道一側工作面寬度情況詳見(jiàn)下表：

　　c.溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖）

　　(3)開(kāi)挖方法

　　a.土方開(kāi)挖采用機械開(kāi)挖，人工配合。開(kāi)挖過(guò)程中嚴禁超挖，以防擾動(dòng)已壓實(shí)地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開(kāi)挖，嚴禁破壞.

　　b.溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。

　　c.挖槽土方處置，按現場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外運相結合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現場(chǎng)用于溝槽回填�；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，減少土方外運及現場(chǎng)土方調運。

　　d.開(kāi)槽后及時(shí)報監理工程師驗收，驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。

　　e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。

　　F溝槽檢查驗收；槽開(kāi)挖完成應進(jìn)行自檢，檢查項目和允許誤差見(jiàn)下表。自檢合格后應馬上通知監理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。

　　3、墊層

　　溝槽經(jīng)自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進(jìn)行墊層砼施工。砼澆筑時(shí)，首先按照測量員測定出的管道中心線(xiàn)及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時(shí)，人工初平，用平板振搗器振搗密實(shí)，根據標高控控制線(xiàn)，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工。施工完畢派專(zhuān)人澆水養護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監理工程師簽認后，方可下管。

　　4、管道的敷設

　　(1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀(guān)檢查，發(fā)現有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。

　　(2)管材在吊動(dòng)及放入溝內時(shí)，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時(shí)應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎。

　　(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線(xiàn)就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩管時(shí)，先進(jìn)入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過(guò)10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。

　　(4)管道接口

　　本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專(zhuān)用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關(guān)規范及設計規定。密封膠圈應有出廠(chǎng)檢驗質(zhì)量合格的'檢驗報告。產(chǎn)品到達現場(chǎng)后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠(chǎng)合格證標準。

　　管節對口時(shí)，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。

　　插口上套的密封圈應平順，無(wú)扭曲。安管時(shí)應均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專(zhuān)人查膠圈滾入情況，如發(fā)現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。

　　5、管座

　　管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時(shí)進(jìn)行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。

　　首先管道兩側同時(shí)立模，模板內部可用枋木臨時(shí)支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿(mǎn)、搗實(shí)后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時(shí)，必須兩側同時(shí)澆筑，保持兩側混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側同時(shí)嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實(shí)外光，并且抹平管座兩肩。振搗時(shí)應保護管道不被移動(dòng)。澆筑混凝土管座時(shí)，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養護試塊數量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長(cháng)不大于100M時(shí)，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時(shí)派專(zhuān)人澆水養生，且經(jīng)自檢及甲方、監理工程師等有關(guān)部門(mén)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

　　6、檢查井施工

　　a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線(xiàn)校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿(mǎn)、平整，抹灰應平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿(mǎn)足設計要求。

　　b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時(shí)，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長(cháng)度要符合設計規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí)，做到內實(shí)外光。

　　c、檢查井允許偏差及檢驗方法見(jiàn)下表

　　7、閉水試驗

　�。�1）試驗管段灌滿(mǎn)水后浸泡時(shí)間不應少于24小時(shí)。

　�。�2）管道閉水試驗時(shí)，試驗管段應符合下列規定。

　　a、管道及檢查井外觀(guān)質(zhì)量已驗收合格。

　　b、管道未回填土且溝槽內無(wú)積水。

　　c、全部預留孔應封堵，不得滲水。

　　d、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進(jìn)水管外，應封堵堅固，不得滲水。

　�。�3）管道閉水試驗應符合下列規定

　　a、當試驗段上游設計水頭不超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。

　　b、試驗水頭小于10米，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

　�。�4）當試驗水頭達規定水頭時(shí)開(kāi)始計時(shí)，觀(guān)測管道的滲水量，直至觀(guān)測結束時(shí)，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀(guān)測時(shí)間不得小于30min。

　　管道24h的滲水量應滿(mǎn)足（GB50268-2008）要求。

　　8、回填土

　　鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格后進(jìn)行�；靥钔亮弦藘�(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料�；靥钔亮蠎�符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過(guò)試驗確定。采用明溝排水時(shí)，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。

　　回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工，超過(guò)管頂500mm以上可采用機械還土，還土時(shí)分層鋪設夯實(shí)�；靥钔翂簩�(shí)的每層虛鋪厚度可按下表進(jìn)行。

　　回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側同時(shí)進(jìn)行，不得使管道移位或損傷�；靥顗簩�(shí)應逐層進(jìn)行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應夯夯相連，采用壓路機時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實(shí)度達不到要求時(shí)，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實(shí)度應符合下表中的規定(GB50268-2008)。

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