車(chē)間安全規章制度12篇
在現在的社會(huì )生活中，各種制度頻頻出現，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的車(chē)間安全規章制度，希望能夠幫助到大家。
車(chē)間安全規章制度1
一、拉布工
1、拉布工需按生產(chǎn)任務(wù)單拉布，檢查所拉坯布與任務(wù)單是否相符。
2、根據生產(chǎn)需求拉布，不準多拉或少拉布。
3、保證機臺正常用布，不得停機等布。
二、接布工
1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務(wù)單相符。
2、根據生產(chǎn)需求正確書(shū)寫(xiě)匹頭標識。
3、確保所接布頭兩邊對齊、平整，以免坯布出現褶皺造成折痕降等。
4、根據任務(wù)單需要上布，不得多接或少接布。
5、做好相應的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫(xiě)、錯寫(xiě)、涂改等現象且注明相應的班次、生產(chǎn)時(shí)間以及記錄人等。
三、上膠工
1、根據生產(chǎn)需求合理調整上膠刀膠層，不得上厚或過(guò)薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。
2、根據所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過(guò)寬造成粘貼網(wǎng)版。
3、根據底版需要合理調整坯布正中進(jìn)布，不得跑偏。
4、坯布上臺板時(shí)要平整，不得起皺，不得疊邊。
5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類(lèi)等硬物擋膠，以免劃傷導帶。
6、生產(chǎn)結束后，抬起刮膠刀并及時(shí)清潔刀口，以及臺板上多余的膠水。
四、備版工
1、根據生產(chǎn)任務(wù)單需求拉版，確保不拉錯版。
2、檢查所拉版是否與任務(wù)單相符，確保單雙版不混用。
3、檢查網(wǎng)版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。
4、提前檢查網(wǎng)框質(zhì)量和清潔狀況。
五、看版工
1、確保所看網(wǎng)版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。
2、檢查所加色漿與所看網(wǎng)版是否相符，不錯漿。
3、對相應網(wǎng)框印花后的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，能夠及時(shí)處理或停車(chē)通知機長(cháng)、線(xiàn)長(cháng)處理疵點(diǎn)保證質(zhì)量。
4、隨時(shí)檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調漿補色，降低停車(chē)率、減少停車(chē)造成的損失。
5、中途停車(chē)處理疵點(diǎn)時(shí)，看版工要來(lái)回巡視防止色漿流動(dòng)造成降等，色漿過(guò)稀時(shí)要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。
6、上下版時(shí)控制好上漿量，配合機長(cháng)和線(xiàn)長(cháng)上下版。
7、上版對花時(shí)需使用踏步平臺，不得踩踏網(wǎng)框、托架，確保對花準確無(wú)誤。
8、更換顏色時(shí)清刷干凈網(wǎng)版，保證所上的顏色不混色，不色變。
9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。
10、生產(chǎn)時(shí)不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現場(chǎng)清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。
11、操作中濺到網(wǎng)版外的色漿要及時(shí)處理，保證機臺地面清潔。
12、上下網(wǎng)版及處理疵點(diǎn)時(shí)，嚴禁踩踏導帶，防止損傷導帶。
六、線(xiàn)長(cháng)
1、交接班時(shí)檢查各部位文明生產(chǎn)是否到位。
2、檢查機械各部分是否完好無(wú)損。
3、確定電器各部位無(wú)異樣后方可送電。
4、檢查印花機前后主傳動(dòng)電機運轉是否正常。
5、檢查導帶是否完好無(wú)損，導帶水洗裝置是否運轉正常，保證導帶清潔防止搭色降等。
6、檢查導帶烘干裝置運轉是否正常，散熱裝置控制閥是否開(kāi)啟，確保導帶烘干效果，防止脫版降等。
7、檢查所備網(wǎng)版與生產(chǎn)任務(wù)單是否相符，確保不錯版上機。
8、做好開(kāi)機前的檢查工作，嚴禁無(wú)水、無(wú)氣、導帶有異物生產(chǎn)。
9、根據生產(chǎn)任務(wù)單合理調整工序行程后上版對版，確保工藝參數準確無(wú)誤。
10、用滑石粉擦拭對版所用各部位，確保對花準確無(wú)誤。
11、檢查各網(wǎng)框與對應的色漿是否相符，避免錯色上機。
12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯布及脫版或拔毛降等。
13、確定一切準備就緒后方可開(kāi)機，生產(chǎn)中巡回檢查毯面質(zhì)量，杜絕和減少疵點(diǎn)發(fā)生。
七、滲透工
1、接班檢查滲透機壓輥是否清潔，完好無(wú)損。
2、檢查壓輥兩頭調整位置是否實(shí)異，兩側壓力是否均勻。
3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。
4、送電后檢查電器及各部轉動(dòng)部位是否原裝正常，確定無(wú)異后調試升降是否靈活，壓力調試部分是否靈敏后方可通知開(kāi)機印花。
5、隨時(shí)檢查觀(guān)看滲透坯布毛面質(zhì)量，隨時(shí)發(fā)現各種搭色降等及毛毯疵點(diǎn)及時(shí)反饋，防止批量性降等。
6、隨時(shí)觀(guān)察坯布進(jìn)入機器狀態(tài)，保證無(wú)褶皺，小心拉平進(jìn)入滲透機，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。
八、烘干工
1、檢查各部位文明生產(chǎn)情況，防止各過(guò)濾網(wǎng)漏氣現象防止濺油降等。
2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現象，防止漏油漏氣造成降等。
3、檢查網(wǎng)帶是否完好清潔。
4、檢查各加熱風(fēng)扇機及排氣風(fēng)機是否運轉正常。
5、檢查網(wǎng)帶糾偏裝置是否靈活，各報警系統是否靈敏。
6、根據工藝要求合理調整溫控參數，檢查比例閥是否正常工作，確定無(wú)誤后方可開(kāi)機。
7、生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢查烘干效果和毯面是否有疵點(diǎn)，杜絕批量性降等。
8、掛布工掛布時(shí)保證兩側拉布協(xié)調，保證平整防止掛布搭色，環(huán)長(cháng)適合工藝要求，防止坯布未掛開(kāi)或拖地降等。
九、高溫高壓罐
1、打開(kāi)空氣壓縮機總閥檢查閥門(mén)和管路是否有漏氣現象。
2、打開(kāi)電源箱上的總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)各操作面板上的所有電源。
3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。
4、調整面板控制達到工藝要求參數。
5、打開(kāi)蒸罐門(mén)裝入坯布后關(guān)上門(mén)，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開(kāi)關(guān)開(kāi)始工作，控制面板調到生產(chǎn)狀態(tài)。
6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯(lián)系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。
7、待控制柜上時(shí)間提示鈴聲響起警燈紅時(shí)，證明罐內毛毯固色達到工藝要求后，關(guān)閉面板控制連續工作程序開(kāi)始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時(shí)打開(kāi)安全控制閥門(mén)，觀(guān)察是否進(jìn)入常壓狀態(tài)后方可打開(kāi)鎖圈開(kāi)門(mén)出布。
8、開(kāi)門(mén)時(shí)要遠離門(mén)口或在側面站立，防止被門(mén)撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒(méi)有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時(shí)需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。
十、水洗工
1、縫頭工要根據坯布的品種和顏色進(jìn)行分類(lèi)縫頭上機，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運行中出現斷布、纏布等情況。
2、操作工開(kāi)機時(shí)要正確操作電控箱，隨時(shí)檢查機器設備有無(wú)異�，F象，轉鼓運轉是否正常，發(fā)現異常和故障需及時(shí)停機。
3、嚴格按水洗工藝進(jìn)行操作，根據坯布的品種、規格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質(zhì)量和效果。
4、助劑槽的水位要控制在規定范圍內，不能過(guò)多或過(guò)少以免影響毛毯效果。
5、隨時(shí)觀(guān)察坯布的運行情況，發(fā)現有越位或余布要及時(shí)停機調整。
6、深顏色轉換淺顏色時(shí)，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。
7、洗滌劑、助劑容器要按規定位置擺放，不準出現濺出或撒地情況。
8、隨時(shí)打掃清理設備周?chē)l生，保證下水道暢通。
9、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運轉。
十一、脫水工
1、隨時(shí)檢查水洗機洗出的布面效果，脫水機運行過(guò)程中必須與水洗機同步進(jìn)行，不準出現積壓或脫節情況。
2、水洗坯布深淺顏色轉換到脫水時(shí)，不準在同一缸內進(jìn)行脫水，以免造成色污。
3、坯布進(jìn)入脫水機時(shí)要把布均勻地擺在甩缸內，布擺滿(mǎn)后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動(dòng)脫水機。
4、啟動(dòng)后隨時(shí)觀(guān)察脫水機運行狀態(tài)，如出現以下情況要及時(shí)停機，機停穩后進(jìn)行檢查處理：
�。�1）啟動(dòng)后有異常聲響。
�。�2）電機運轉而脫水桶靜止。
�。�3）由于裝布過(guò)多往脫水罩外甩水。
�。�4）由于裝布不勻衡而出現撞擊聲。
�。�5）布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。
5、脫水出布時(shí)把布平整擺到周轉車(chē)上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規定長(cháng)度給花布定型留合適的布頭。
6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規格把布車(chē)推到指定區域存放，并保持通道暢通。
7、隨時(shí)打掃清理設備周?chē)l生，保持下水道暢通。
8、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運轉。
十二、開(kāi)單組長(cháng)
1、根據生產(chǎn)調度通知，計算下達調漿生產(chǎn)工藝單。
2、當班生產(chǎn)過(guò)程中成套花型色漿與補漿小樣的抽樣核對工作。
3、水洗機、高壓罐的工藝計算、傳達。
4、調漿人員的規范操作、培訓，現場(chǎng)文明生產(chǎn)的監督檢查工作。
十三、稱(chēng)料工
1、成套花型的染料稱(chēng)量、改漿稱(chēng)料。
2、稱(chēng)料室現場(chǎng)衛生、稱(chēng)料用具的清潔，染料的備料。補充工作。
3、調漿室本班產(chǎn)生的輔料、色漿返庫。
十四、調漿工
1、每條印花線(xiàn)，正常生產(chǎn)用漿的調制。
2、調漿過(guò)程中，漿桶沖洗，原糊調制，聚乙烯醇的調制。
3、調漿室現場(chǎng)衛生，輔料色漿返庫工作。
車(chē)間安全規章制度2
一、一般安全
1.操作前先想一想，如有疑難先發(fā)問(wèn)請教。
2.工作場(chǎng)所內勿追逐嬉戲。
3.場(chǎng)地、進(jìn)出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。
4.非經(jīng)允許，不可私自開(kāi)動(dòng)機器設備。
5.勿靠近懸吊物品下方或工作。
6.了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調整。
7.發(fā)生意外應立即報告，勿擅自處理。
8.肥料、油布、垃圾應分別放于規定處所。
二、人員安全
1.遵守安全規則及信號。
2.工作時(shí)應佩戴安全護具，如安全帽、護目鏡、勞保鞋等。
3.工作時(shí)穿著(zhù)合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。
4.在操作機器過(guò)程中，勿于他人交談。
5.操作轉動(dòng)機具時(shí)，勿戴手套。
6.如有傷害時(shí)，均應迅速處理與治療。
三、機具設備安全
1.開(kāi)動(dòng)機器時(shí)，應先了解該機器性能及如何停止。
2.所有護罩使用前后均應放置定位。
3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關(guān)掉電源，并向上級報告。
4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。
5.未獲得上級許可，切勿啟動(dòng)或操作任何機器。
6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來(lái)位置。
7.關(guān)閉電力電鈕后須待機器確實(shí)停止后，始可離去。
8.轉動(dòng)中的機器或工具切勿以手或身體試圖停止。
四、易燃物品安全
1．易燃氣體及液體應放置于安全處所。
2．存放易燃物品的地面周?chē)鹩杏蜐n。
3．切勿在易燃物品周?chē)c(diǎn)火、吸煙等。
4.使用氣體、液體燃料時(shí)，應先檢查其輸送系統及各部門(mén)是否有泄漏現象。
5.易燃物品使用完畢，應立即關(guān)閉分支及總開(kāi)關(guān)，并檢查有無(wú)泄漏情況。
五、電氣設備工作
1.電線(xiàn)及電器上不可擱置物品。
2.通電前必須通知所有參與工作人員。
3.設備安裝時(shí)，必須注意裝設接地線(xiàn)。
4.設備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。
車(chē)間安全規章制度3
為了更好的規范車(chē)間工作人員的行為，也更好的防止車(chē)間的安全，特制定本規章制度，望車(chē)間工作人員遵照執行。
一、總則
1、車(chē)間主任對給排水車(chē)間的安全工作負主要責任。
2、車(chē)間主任編寫(xiě)車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度并督促檢查執行。
3、成立車(chē)間安全生產(chǎn)管理小組（成員由副主任及工段長(cháng)組成）。
4、安全員負責對車(chē)間的安全生產(chǎn)管理制度負責督促檢查、員工安全培訓并建立健全各類(lèi)安全臺帳，及時(shí)把檢查情況、隱患排查情況、培訓情況匯報安環(huán)處。
5、車(chē)間負責督促各工段的安全管理制度和臺帳。
二、安全生產(chǎn)制度
1、新入廠(chǎng)員工和來(lái)廠(chǎng)培訓人員，必須接受三級安全教育，考試合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)。
2、員工家屬、兒童及無(wú)關(guān)人員不經(jīng)批準不得進(jìn)入生產(chǎn)區。員工進(jìn)入崗位前，必須按規定穿工作服，戴工作帽和佩帶好勞動(dòng)保護用品。
3、員工在班前和班中不準喝酒，發(fā)現帶酒味上班者，應立即停止其工作。
4、車(chē)間要害部位：鍋爐房、主控室、油庫、配電站等，非本崗位人員未經(jīng)許可不得入內。
5、2米以上（含2米）作業(yè)，必須系好安全帶并派專(zhuān)人監護。
6、特種設備的管理要落實(shí)到人，不是自己分管的設備或工具，未經(jīng)批準，不準動(dòng)用。
7、嚴禁非電氣人員接電源或從事電氣設備、線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)的檢修、操作等工作。
8、行燈和機器設備上照明的電壓不得超過(guò)36伏。槽罐、溝道、潮濕場(chǎng)所使用的照明燈為12伏，絕緣必須良好。
9、各種設備、工具開(kāi)動(dòng)或使用前，要經(jīng)過(guò)仔細檢查，確認安全可靠后方可使用，起重物品時(shí)下方嚴禁站人。
10、各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器等，要經(jīng)常檢查、效驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。
11、嚴格執行工藝指標，按工藝規程和操作法進(jìn)行操作，嚴格執行“兩票”“三制”制度。大型設備的檢修和倒換實(shí)行一人操作一人監護的制度。
12、設備運行中，擦洗和加油時(shí)不準觸動(dòng)轉動(dòng)部位。
13、檢修（檢查）時(shí)，必須嚴格遵守安全生產(chǎn)檢修制度和有關(guān)操作規程。在非動(dòng)火區內動(dòng)火時(shí)必須按規定辦理動(dòng)火證。
14、生產(chǎn)中遇到危及人身或設備安全，或可能發(fā)生火災、爆炸事故等緊急情況時(shí)，操作人員有權先停車(chē)后報告。
15、人人有權拒絕違章指揮，人人有權制止違章作業(yè)。
16、設備的安全裝置必須齊備可靠，電氣設備和線(xiàn)路的接地（接零），絕緣必須良好，否則不準使用。
17、車(chē)間和倉庫內的門(mén)窗必須安裝牢固，并經(jīng)常檢查、維護。
18、為保護地下的電纜、管道和構造物，防止人身和其他事故，需動(dòng)土施工時(shí)，必須按“動(dòng)土（動(dòng)工）安全規定”到有關(guān)部門(mén)辦理動(dòng)土許可證，待批準后方可施工。
19、自行車(chē)必須放入規定的車(chē)棚中，嚴禁進(jìn)入生產(chǎn)區內。
三、下列場(chǎng)所非操作人員不許逗留
1、掛有“危險”標志的地方。
2、進(jìn)行起重作業(yè)的場(chǎng)所。
3、在進(jìn)行電焊、氣焊的場(chǎng)所。
4、在進(jìn)行檢修、安裝或高空作業(yè)的地方。
5、正在運轉的設備附近。
6、有倒塌危險的建筑物、土石方作業(yè)的溝、坑、孔、洞近旁。
7、廠(chǎng)內生產(chǎn)區動(dòng)火要按規定辦理“動(dòng)火許可證”。
8、在易燃、易爆區域內工作時(shí)，必須嚴格遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)技術(shù)規程。
9、除發(fā)生火警、火災外，各種消防用具，器材和設施，未經(jīng)領(lǐng)導同意，不準隨便動(dòng)用。
10、高壓線(xiàn)下，嚴禁站人和堆放物品。
11、酸堿儲罐區，嚴禁非工作人員進(jìn)入，工作人員卸酸堿和使用酸堿時(shí)，必須穿戴好防護用品，嚴禁私自發(fā)放酸堿。
12、油泵房和油管區嚴禁吸煙、嚴禁使用明火、禁止打手機，非工作人員不準入內，未經(jīng)批準不準放油，嚴格遵守勞動(dòng)紀律。
四、保障安全十禁止
1、禁止非電工從事電氣作業(yè)。
2、禁止非木工動(dòng)用電鋸、電刨。
3、禁止非焊工從事焊接作業(yè)。
4、禁止非機動(dòng)車(chē)駕駛員動(dòng)用車(chē)輛。
5、禁止在廠(chǎng)內用明火照明。
6、禁止在廠(chǎng)內焚燒雜草、垃圾。
7、禁止在廠(chǎng)內及生產(chǎn)場(chǎng)所吸煙。
8、禁止攜帶引火物及發(fā)火物進(jìn)入危險場(chǎng)所。
9、禁止不戴安全帽進(jìn)入交叉作業(yè)區。
10、禁止未系安全帶登高作業(yè)。
五、檢修作業(yè)十不修
1、檢修任務(wù)不明確不修。
2、沒(méi)有安全防范措施不修。
3、帶壓設備不修。
4、帶電設備不切斷電源不修。
5、不切斷有害物質(zhì)來(lái)源不修。
6、危險物質(zhì)設備不經(jīng)過(guò)處理不修。
7、容器內部作業(yè)分析置換不合格不修。
8、設備結構和性能不清的不修。
9、正在運行的設備不修。
10、空中懸掛設備無(wú)牢靠措施不修。
六、動(dòng)火作業(yè)六大禁令
1、動(dòng)火證未經(jīng)批準，禁止動(dòng)火。
2、不與生產(chǎn)系統可靠隔絕，禁止動(dòng)火。
3、不清洗，置換合格，禁止動(dòng)火。
4、不消除周?chē)兹嘉�，禁止�?dòng)火。
5、不按時(shí)做動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火。
6、沒(méi)有消防措施，禁止動(dòng)火。
七、進(jìn)入設備、容器的八個(gè)必須
1、必須申請、辦證，并得到批準。
2、必須進(jìn)行安全隔絕。
3、必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具。
4、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。；
5、必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。
6、必須佩帶規定的防護用具。
7、必須有人在器外監護，并監守崗位。
8、必須有搶救后備措施。
八、生產(chǎn)區十四不準
1、加強明火管理，生產(chǎn)區內不準吸煙。
2、生產(chǎn)區內不準進(jìn)入未成年人。
3、上班時(shí)間不準睡覺(jué)、干私活、離崗或做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。
4、在班前、班上不準喝酒。
5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。
6、不按規定穿戴勞動(dòng)保護用品，不準進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
7、安全裝置不齊全的設備不準使用。
8、不是自己分管的設備、工具不準動(dòng)用。
9、檢修設備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準開(kāi)始檢修。
10、停機檢修后的設備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟用。
11、未辦高空作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準登高作業(yè)。
12、石棉瓦上不固定跳板，不準作業(yè)。
13、未安裝觸電保護器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準使用。
14、未取得安全作業(yè)證的不準獨立作業(yè)；特殊工種人員，未經(jīng)取證，不準作業(yè)。
九、處罰規定
處罰的目的是懲前毖后，保證維持有效，有序的工作水準，保障車(chē)間和員工的權益。
1、在禁煙區內吸煙者，罰款200元，嚴重者承擔一切后果。
2、進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間不戴安全帽者，罰款50元，員工操作設備時(shí)不準戴手套進(jìn)行操作。
3、上班后，不佩戴安全勞動(dòng)防護用品，罰款60元。
4、在工作崗位上睡覺(jué)者罰款50元。
5、在上班期間看與生產(chǎn)業(yè)務(wù)無(wú)關(guān)的書(shū)籍、報紙，罰款20元。
6、上班時(shí)間無(wú)故串崗、離崗或干私活者罰款50元。
7、上班遲到或早退超過(guò)5分鐘，作曠工半天處理。
8、出勤未簽到按曠工或事后請假處理。
9、請假、公出未辦手續者，作曠工處理。
10、工作懈怠，不按規定和要求完成工作任務(wù)，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。
11、無(wú)故拒絕工作安排、指令，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。
12、違反安全規定或其行為危害他人安全，罰款50—200元。（嚴重可做行政紀律處分）。
13、偷盜車(chē)間的財物，移交保安或公安部門(mén)處理。
14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路暢通，未經(jīng)同意不得動(dòng)用消防器材（特殊情況下除外）違者罰款50元。
15、上班時(shí)酗酒者，罰款200元/人。
16、無(wú)故損壞車(chē)間設備、附件者按原值賠償。
車(chē)間安全規章制度4
一、間二氯苯車(chē)間安全操作規程
1、安全生產(chǎn)，人人有責。
2、遵守各項管理制度，掌握各項設備安全操作規程。
3、禁火區內嚴禁吸煙、禁止使用手機。
4、在接班前或上班時(shí)嚴禁喝酒。
5、工作時(shí)不準看書(shū)讀報，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，不準串崗、離崗。
6、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護用品。如安全帽、口罩，手套等。
7、當班人員首先檢查車(chē)間設備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統是否正常，各類(lèi)閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)是否正確，發(fā)現問(wèn)題提前更換。如明知設備有故障不向上級匯報，擅自使用造成后果有當事人負責。
8、使用升降機時(shí)，應檢查物料袋是否完好。
9、投料時(shí)戴好防護手套�？谡址乐怪卸�。
10、脫水時(shí)注意反應釜上面管道堵塞，防止釜內產(chǎn)生壓力。
11、通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規程操作，同時(shí)注意反應釜內的溫度，氯氣的流量，確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。
13、水洗時(shí)，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。
14、精餾時(shí)，調節真空緩沖罐上閥門(mén)，調正負壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產(chǎn)品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。
15、杜絕跑、冒、滴、漏現象。
16、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續。
17、搞好本工段環(huán)境衛生工作。
二、間苯氧基甲醛車(chē)間安全操作規程
1、安全生產(chǎn)、人人有責。
2、遵守各項管理制度，掌握各項設備安全操作規程。
3、禁火區內嚴禁吸煙、禁止使用手機。
4、在接班前或上班時(shí)嚴禁喝酒。
5、工作時(shí)，不準看書(shū)讀報，做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，不準串崗、離崗。
6、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護用品，如安全帽、口罩、手套等。
7、當班人員首先檢查車(chē)間設備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統是否正常，各類(lèi)閥門(mén)開(kāi)、關(guān)是否正確。
8、使用升降機時(shí)，按照操作規程操作，確保吊運溴素時(shí)安全。
9、投料時(shí)，戴好防護手套、防護眼鏡、防護口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。
10、通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規程操作，同時(shí)控制反應溫度，要先快后慢，由中控確定反應終點(diǎn)。
11、冰解時(shí)，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點(diǎn)動(dòng)攪拌漿，防止升溫過(guò)快沖料造成事故損失和污染等。
12、蒸餾時(shí)，注意釜內溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來(lái)的二氯乙烷溫度不要過(guò)高，否則造成環(huán)境污染和損失。
13、精鎦時(shí)，調節緩沖罐上閥門(mén)，逐步調正負壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產(chǎn)品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。
14、護基時(shí)，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應終點(diǎn)，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇堿水與下面乙二醇酸水中和，有機層到下步反應。
15、加成反應投料時(shí)戴好防護用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時(shí)易結晶賭塞管道。
16、脫水時(shí)不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時(shí)冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應順利進(jìn)行，由中控確定反應終點(diǎn)，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機物。
17、溴回收時(shí)，注意反應釜內物料體積。通氯時(shí)，注意反應釜內溫度及溴素回收量，罐裝時(shí)必須準確計量，防止灼傷、污染環(huán)境。
18、堿洗時(shí)，收集廢水進(jìn)行中和，回收苯酚。
19、配酸，首先向反應釜內加一定量的水，開(kāi)啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。
20、酸化，開(kāi)啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點(diǎn)，分出酸水，收集回收乙二醇。
21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機物去精鎦塔，注意真空，收集合格產(chǎn)品。
22、杜絕跑、冒、滴、漏現象。
23、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續。
24、搞好本工段環(huán)境衛生工作。
三、危險化學(xué)品安全操作規程
1、貯存危險化學(xué)品必須遵照國家法律、法規和其他有關(guān)的規定。
2、易燃、易爆、危險化學(xué)品均屬危險品，應隔開(kāi)貯存于危險品庫中，危險品庫實(shí)行雙人雙鎖專(zhuān)人管理，配備可靠的安全防護用品和標志牌。
3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實(shí)際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認真填寫(xiě)領(lǐng)用記錄。對配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開(kāi)，放入專(zhuān)柜并加鎖，由兩人負責保管。
4、實(shí)驗室內不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類(lèi)、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應放在遠理熱源的地方或帶鎖的冰箱內。
5、藥品應分類(lèi)擺放。易揮發(fā)試劑應貯放在通風(fēng)良好或備有通風(fēng)設備的房間內。易燃易爆藥品應貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應貯存于保險柜中，并有專(zhuān)人保管。
6、易燃藥品應與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過(guò)30℃。易燃液體則應密塞后于底層放置，注意通風(fēng)。
7、易燃易爆劇毒藥品嚴格按有關(guān)規定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內存放；100-500克應貯于防爆保險柜中；500-100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過(guò)100O克。按先進(jìn)先出的原則使用，避免長(cháng)期存放。
8、遇水燃燒的藥品貯存時(shí)應避開(kāi)水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。
9、氧化劑貯存時(shí)，應將無(wú)機氧化劑與有機氧化劑分別保存，不應與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。
10、搬動(dòng)藥品時(shí)必須輕拿輕放，嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。
11、領(lǐng)用藥品嚴格執行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。
四、液氯使用安全操作規程
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1、進(jìn)行液氯鋼瓶操作（使用、應急）時(shí)，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護用品。
2、液氯鋼瓶運輸、放置、連接
1）液氯鋼瓶在運輸過(guò)程中，要旋緊保護帽，輕裝輕卸。
2）在放置液氯鋼瓶時(shí)，應固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱(chēng)上后，應固定好鋼瓶并將支架撤消。
3）液氯鋼瓶?jì)芍婚y門(mén)，使用時(shí)，應放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時(shí)，應連接朝上閥門(mén)。
4）應采用經(jīng)過(guò)退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經(jīng)耐壓試驗合格。
3、開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén)
1）連接好鋼瓶，使用專(zhuān)用扳手慢慢開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén)（順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)）。
2）開(kāi)啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過(guò)猛或強力關(guān)閉。
4、檢查有關(guān)設施情況
1）開(kāi)啟閥門(mén)后，應保持氣化器和緩沖器壓力≤的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進(jìn)行試漏。
2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門(mén)、儀表接口處是否嚴密，不得有漏泄溢散現象。
3）檢查應急水池是否為堿性，PH值應為10以上。
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1、液氯使用，各類(lèi)容器（氣化器、緩沖器）壓力應在≤以下，嚴禁超壓使用。
2、使用時(shí)，應保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。
3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶�？刹捎�45℃以下的溫水加熱。
4、嚴禁將油類(lèi)、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應的物品放在鋼瓶附近。
5、使用過(guò)程中，瓶?jì)纫郝炔荒苡帽M，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應保留5 kg以上的余氯。
6、在使用過(guò)程中，更換液氯鋼瓶時(shí)，應先關(guān)閉系統進(jìn)氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫銅管后）。
(三)應急處理：
1、液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應急措施
1）轉動(dòng)鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。
2）易熔塞處泄漏時(shí)，應有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時(shí)，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時(shí)，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠(chǎng)。
3）嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應急水池中，同時(shí)往池內投液堿中和。
2、使用系統泄漏時(shí)的應急措施
1）容器、管道及反應釜等系統接頭處因天長(cháng)日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時(shí)，應用氨水查出漏氣地點(diǎn)，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進(jìn)行修理。
2）遇漏氯量較大，一時(shí)判斷不出漏氯地點(diǎn)，應首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開(kāi)啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。
3、搶救中應利用機械通風(fēng)設施，降低現場(chǎng)氯氣濃度，以便進(jìn)行搶修、救援。
4、在進(jìn)行搶修、救援或撤離時(shí)，應急人員和逃生人員應處于上風(fēng)口狀態(tài)。
5、液氯鋼瓶閥門(mén)不能開(kāi)啟時(shí)，應向現場(chǎng)管理人員報告，有關(guān)人員不得擅自處理。應由公司安排生產(chǎn)廠(chǎng)等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。
五、電修崗位安全操作規程
為了保證正常的生產(chǎn)和用電安全，特制定以下用電規程：
1、所有絕緣、檢驗工具、應妥善保管，不準他用，并要定期檢查其性能。
2、操作人員應思想集中，電氣設備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及，不準帶電作業(yè)。
3、工作前應詳細檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護用品。
4、工作中所用導線(xiàn)及保險絲，其容量大小必須符合規定標準，選擇開(kāi)關(guān)時(shí)必須大于所控制設備的總容量。
5、運行中的電氣設備不準拆卸修理，必須停機后切斷電源，并在開(kāi)關(guān)或線(xiàn)路上懸掛《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。
6、工作完畢后，作業(yè)應檢查是否有工具等物漏忘在線(xiàn)路或電柜內。
7、送電前必須認真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人員保持聯(lián)系，方能送電。
8、當發(fā)生電器火災時(shí)，應立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水滅火。
9、嚴格尊守各項安全用電技術(shù)規范，線(xiàn)路上嚴禁帶負荷接電或斷電，嚴禁帶負荷拉閘。
10、認真做好安全用電、節約用電工作、認真做好每周的保安器試運行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。
11、車(chē)間布線(xiàn)按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。
12、電器設備每天檢查維護，查看有無(wú)過(guò)負荷、電器連接點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)，定期除塵。
六、機修安全作業(yè)操作規程
1、保持車(chē)間作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境衛生，地面干燥無(wú)油污，修理工用具有序放置。
2、工作時(shí)必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴禁穿拖鞋上班。
3、在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。
4、檢修開(kāi)始前，要充分了解被修理設備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數，承受壓力的設備不準帶壓修理。
5、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。
6、在易燃易爆的地方動(dòng)火、焊接工作時(shí)，必須嚴格執行動(dòng)火制度，采取防火措施，必須經(jīng)過(guò)安全員同意方可工作。
7、焊接密閉容器、管子時(shí)應先開(kāi)好放氣口，修補裝過(guò)油類(lèi)物品的容器時(shí)，應充分清洗，并打開(kāi)放氣口，確認安全后方可焊接。
8、在已使用過(guò)的容器需焊接時(shí)，必須查明容器內物品的安全檢查性能，嚴禁未查明前就動(dòng)火焊接。
9、在容器內部焊接施工時(shí)，應注意通風(fēng)，容器內油漆未干時(shí)，有可燃氣體揮發(fā)不準施工。
10、檢查、檢修容器內設施、設備時(shí)，必須切斷電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。
11、設備搬運、按裝、起重作業(yè)前應對起重設備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細致的安全性能檢查。
13、設備修理結束后，應開(kāi)車(chē)試車(chē)運行，保證其運行可靠，并符合生產(chǎn)要求。
七、導熱油爐安全操作規程
要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細記錄有機熱載體爐的'運行情況，嚴禁無(wú)證人員獨立上崗操作。
(一)啟動(dòng)前的檢查：
(1)加熱爐及其周?chē)欠袂鍧崯o(wú)雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。
(2)倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常。
(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。
(4)調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為MPa。
(二)啟動(dòng)：
(1)啟動(dòng)導熱油循環(huán)泵（運一備一，參照水泵操作規程執行），啟泵后正常循環(huán)小時(shí)左右使壓力平穩。
(2)按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀(guān)察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應在排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器。
(三)停爐操作：
(1)正常停爐
�、僦鸩浇档蜏囟�，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒。
�、诖裏嵊蜏囟冉抵�70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規程執行）。
�、坳P(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開(kāi)，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內的蓄熱散發(fā)，以便導熱油自然冷卻，防止過(guò)熱。
(四)注意事項：
巡回檢查時(shí)應注意檢查導熱油爐周?chē)欠癜l(fā)生泄漏，附近應有配置足夠的油類(lèi)及電器類(lèi)的消防器材，不能用水作為滅火劑。
八、升降機安全操作規程
1、操作人員不得酒后作業(yè)。在升降機工作期間，注意力要高度集中。
2、清理使用升降機周?chē)碾s物，并告知附近工作人員注意安全。
3、檢查電源線(xiàn)是否接好,檢查剎車(chē)的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無(wú)油。
4、空車(chē)試車(chē)，檢查移動(dòng)限位開(kāi)關(guān)是否在指定位置，是否完好。
5、物料堆放整齊、牢固，嚴禁超載使用。
6、嚴禁載人。
7、在升降機上升或下降期間，注意機上堆放物料移動(dòng)脫落傷人。
8、使用完畢后，升降機落回地面，使用人員要清理周?chē)l生。如果常時(shí)間不用，需要保養。
九、冷凍機操作規程
�。ㄒ唬╅_(kāi)機：
1、檢查壓縮機冷凍油位是否處于刻度位置。
2、打開(kāi)冷凝水閥門(mén)，啟動(dòng)冷凝水泵，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。
3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。
4、啟動(dòng)主壓縮機，起動(dòng)時(shí)如有敲擊聲，應點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運行，（冬季應預熱壓縮機曲軸箱冷凍油小時(shí)，有利于氟利昂蒸發(fā)，防止液擊）。
�。ǘ┩C：
1、當溫度達到工藝要求，應首先停止壓縮機運轉。
2、停止冷凝水泵。
3、停止冷卻塔風(fēng)扇，關(guān)閉電源總閘。
十、離心機操作規程
離心開(kāi)始工作前應先進(jìn)行下列檢查
1、松開(kāi)制動(dòng)手柄，用手轉動(dòng)轉鼓，查看轉動(dòng)是否靈活。
2、用手扳動(dòng)制動(dòng)手柄，制動(dòng)是否靈活可靠。
3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎有無(wú)松動(dòng)。
4、點(diǎn)動(dòng)空載運行，轉鼓旋轉方向必須符合指示要求，不準反向運轉。
5、將物料均勻地放入轉鼓內，裝入量是轉鼓內1/2。
6、分離結束，應首先切斷電源，再緩慢地操縱制動(dòng)手柄，切勿急剎車(chē)。
7、離心機在運行過(guò)程中操作人員應遠離，運行過(guò)程中不準扳動(dòng)制動(dòng)手柄。
8、離心機的轉鼓未完全停止運轉嚴禁用手接觸轉鼓，待完全停止后方可進(jìn)行卸料作業(yè)。
十一、水環(huán)真空泵操作規程
1、每次開(kāi)泵前應用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉動(dòng)是否正常，確認運轉方向，嚴禁反向運轉，各部件連結是否可靠。
2、檢查電壓是否正常，電氣開(kāi)關(guān)和設備接地線(xiàn)是否正常。
3、打開(kāi)供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。
4、打開(kāi)吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動(dòng)真空泵
5、真空度調節閥應調整至合適的開(kāi)度。
6、不允許在無(wú)水或少水的情況下啟動(dòng)，泵出口水流量少時(shí)，不準長(cháng)時(shí)間運轉，防止雜物進(jìn)入損壞軸封。
7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動(dòng)。
8、待真空緩沖罐達到正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調正負壓至工藝要求，可進(jìn)行抽真空作業(yè)。
9、防止料液抽到緩沖罐內或真空泵內。
10、工作完畢，打開(kāi)緩沖罐上排空閥，使負壓逐漸下降對零。
11、停止電機運轉，注意當溫度在零度以下，停機后應放盡泵腔內積水。
12、搞好環(huán)境衛生工作。
十二、搪瓷反應釜操作規程
�。ㄒ唬╅_(kāi)車(chē)前檢查：
1、當班人員必須首先檢查釜內、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產(chǎn)及安全要求。
2、檢查機械轉動(dòng)、電機部分。相關(guān)的附屬設備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門(mén)是否符合要求。查看機械密封平衡面內是否有油。
3、檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求。
�。ǘ╅_(kāi)車(chē)運行中規程：
1、投料應首先加入液體原料，啟動(dòng)攪拌運行正常后，再投入固體原料，投料過(guò)程中，不準將雜物帶入釜內，不準將大塊的物料投入釜內，加壓反應的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準少于10只。
2、打開(kāi)蒸汽閥門(mén)前，先開(kāi)回水閥門(mén)，將夾套內冷凝水排盡，后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)應緩慢進(jìn)行，使之對夾套地行預熱，逐步升壓，（最高不準超過(guò)0.6MPA）。
3、蒸汽閥門(mén)和冷卻水閥門(mén)不能同時(shí)開(kāi)啟，蒸汽管路送汽時(shí)不準存在錘擊及碰撞聲。
4、釜內工作壓力最高不準超過(guò)（0.4MPA），加熱升壓運行中的反應釜外部不準敲擊，釜蓋上部不準放置雜物，視鏡不準用水擦拭。
5、承受壓力的反應釜進(jìn)行放空時(shí)，應緩慢逐漸打開(kāi)閥門(mén)，以防止物料進(jìn)入放空管道。
6、反應釜在運行過(guò)程中，操作工要隨時(shí)監控運行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。
7、反應釜在正常運行過(guò)程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故障，釜內物料具有沉淀性，應采用手動(dòng)攪拌，防止物料沉淀。如釜內物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應及時(shí)采取打開(kāi)放空閥門(mén)、打開(kāi)人孔、按工藝物料的特性進(jìn)行處理。
8、反應釜內沒(méi)有介質(zhì)時(shí)，不準用蒸汽加熱反應釜，當釜內介質(zhì)放完后釜內溫度仍較高時(shí)，不準用冷水強制冷卻。
9、當物料反應結束，進(jìn)入冷卻階段，有條件的應先加入溫度較高的冷卻水，根據介質(zhì)的冷卻情況，在適時(shí)通入常溫的冷卻水，開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)應先打開(kāi)出水閥門(mén)，后打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)。
10、進(jìn)行放料時(shí)，放料口如有堵塞，不準用金屬或硬物疏通，應用塑料管、木棍等進(jìn)行。
11、反應釜停止運行后。（機械密封的冷卻水不可立即關(guān)閉，需在冷卻約半小時(shí)后關(guān)閉。）
12、當必須進(jìn)入釜內作業(yè)時(shí)，應首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監護，穿軟底鞋方可進(jìn)入作業(yè)，工作完畢后，及時(shí)清理鍋內物品，嚴禁將工具等物品遺留在釜內。
13、保持設備清潔。
十三、泵操作規程
1、每次開(kāi)泵前用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉動(dòng)是否靈活，并確認其運轉方向，嚴禁反轉。
2、檢查電壓是否正常，電氣開(kāi)關(guān)和設備接地線(xiàn)是否正常。
3、檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。
4、泵運行過(guò)程中，不能以進(jìn)口閥門(mén)調節泵的流量，以免引起汽蝕。
開(kāi)泵步驟：
1、開(kāi)啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。
2、啟動(dòng)電機使泵運轉，同時(shí)開(kāi)啟出口閥門(mén)。
3、查看泵出口流量是否達到要求。
4、查看泵、管道是否有泄漏。
停泵步驟：
1、關(guān)閉泵出口閥門(mén)，同時(shí)停止電動(dòng)機運轉。
2、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。
十四、羅茨真空泵操作規程
(一)泵啟動(dòng)前的準備工作：
1、檢查工作電源，工作電壓是否達到要求。
2、檢查電機運轉方向，確認無(wú)誤后方可投入使用。
3、檢查泵的冷卻水是否暢通。
4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內注滿(mǎn)潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度為46）真空泵油。
(二)泵啟動(dòng)運行：
1、起動(dòng)前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。
2、待系統內的壓力達到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330Pa），即可啟動(dòng)羅茨泵真空泵。
3、泵的最高溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)80℃。
(三)停泵：
1、先停羅茨真空泵，且停穩后再停前級真空泵。
2、關(guān)閉冷卻水。(長(cháng)時(shí)間不用，應將泵殼余水放盡)
十五、磁力泵卸車(chē)及自動(dòng)進(jìn)料操作規程
�。ㄒ唬┬盾�(chē)規程：
1、把罐車(chē)的靜電接地線(xiàn)與裝卸臺的地線(xiàn)接牢。
2、接通磁力泵進(jìn)口與罐車(chē)的連接管道，打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟泵出口閥。
3、開(kāi)啟罐車(chē)出口閥門(mén)，視軟管內空氣排盡。
4、將配電間內電源開(kāi)關(guān)放至手動(dòng)位置。
5、在卸車(chē)現場(chǎng)啟動(dòng)泵工作，查看泵運行是否負荷工作。
6、經(jīng)常查看液面計液面的變化，最大容量的上限值為米。
7、磁力泵任何時(shí)侯嚴禁空轉。
8、卸車(chē)接近完成后，操作工應注意軟管內的液體流動(dòng)，并及時(shí)關(guān)閉泵運轉。
�。ǘ┳詣�(dòng)進(jìn)料操作規程
1、確定輸送介質(zhì)，控制儀編號，及管道中閥門(mén)是否全開(kāi)。
2、打開(kāi)磁力泵進(jìn)口閥門(mén)，和出口閥門(mén)。
3、將配電間內電源開(kāi)關(guān)放至自動(dòng)位置。
4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。
5、輸入所需數字，再按置入鍵確認．并看到數字閃動(dòng)。
6、按運行鍵二次，泵即啟動(dòng)運行。
7、介質(zhì)流量經(jīng)計量后，過(guò)到設定值泵即停止工作。
8、量完成后，將泵進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，關(guān)閉控制儀電源。（廷時(shí)15分鐘關(guān)閉反應鍋處閥門(mén)，以確保計量準確性）
9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫�；驈臀绘I停止泵工作。
十六、設備內安全作業(yè)規程
1、作業(yè)設備上與外部連通的管道應于有效隔離。
2、切斷設備連接電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的禁告牌。
3、進(jìn)入設備前應將設備充分清洗、置換、必要時(shí)采取風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。
4、確認設備內符合安全要求后，在規定的有效時(shí)間內對設備進(jìn)行施工作業(yè)。
5、經(jīng)過(guò)清洗和置換后，仍達不到安全要求，但必須作業(yè)時(shí)，要采取相應的防護措施，（如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環(huán)境中，應使用不發(fā)生火花的工具，不準穿化纖織物。在酸堿環(huán)境中，應穿戴防腐用品）。
6、設備作業(yè)過(guò)程中，必須設專(zhuān)人監護，并在進(jìn)入設備前監護人會(huì )同作業(yè)人員檢查相應的安全措施。
7、監護人員在施工過(guò)程中不得脫離崗位，要隨時(shí)掌握設備內的作業(yè)情況。
8、作業(yè)人員完成后，應將工具帶出設備，嚴禁遺留在設備內。
9、設備內作業(yè)全部結束后，應認真檢查設備內外，確認合格后由方可投入使用。
十七、危險化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規程
(1)基本要求
�、僮鳂I(yè)現場(chǎng)應統一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現場(chǎng)裝卸搬運人員和機具操作人員，應嚴格遵守勞動(dòng)紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業(yè)現場(chǎng)逗留。
�、趯Ω鞣N裝卸設備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規程，并由經(jīng)過(guò)操作訓練的專(zhuān)職人員操作，以防事故發(fā)生。
�、墼谘b卸搬運危險品操作前，必須嚴格執行操作規程和有關(guān)規定，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應。對操作過(guò)氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。
�、苋肆ρb卸搬運時(shí)，應量力而行，配合協(xié)調，不可冒險違章操作。
�、莶僮魅藛T不準穿帶釘子的鞋。根據不同的危險特性，應分別穿戴相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時(shí)間后，應適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應對防護用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應有專(zhuān)人負責，專(zhuān)儲保管。
�、扪b卸危險品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運，整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。
�、呱⒙湓诘孛嫔系奈锲�，應及時(shí)清除干凈。對于掃起來(lái)的沒(méi)有利用價(jià)值的廢物，應采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。
�、嘌b卸作業(yè)完畢后，應及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現場(chǎng)空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現頭暈、頭痛等中毒現象，應按救護知識進(jìn)行急救，嚴重者要立即送醫院治療。
�、醿煞N性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時(shí)裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類(lèi)化學(xué)品搬運裝卸安全注意事項
�、賶嚎s氣體和液化氣體
儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時(shí)，應用抬架或搬運車(chē)，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動(dòng)；搬運前應檢查鋼瓶閥門(mén)是否漏氣，搬運時(shí)不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí)，應穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時(shí)，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節搬運作業(yè)應安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。
�、谝兹家后w
其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時(shí)，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點(diǎn)：室內裝卸搬運作業(yè)前應先進(jìn)行通風(fēng)；搬運過(guò)程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時(shí)應采取可靠的防護措施；裝卸機具應裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置；在裝卸搬運時(shí)必須輕拿輕放，嚴禁滾動(dòng)、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車(chē)運輸要有接地鏈。
�、垡兹脊腆w
燃點(diǎn)低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點(diǎn)燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時(shí)除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘的鞋，不可與氧化劑、酸類(lèi)物質(zhì)共同搬運。搬運時(shí)散落在地面上和車(chē)廂內的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時(shí)要捆扎牢固，使其不搖晃。
�、苡鏊紵镔|(zhì)
這類(lèi)物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應迅速，反應時(shí)放出的氣體和熱量又多，放出來(lái)的可燃性氣體能迅速地在周?chē)諝庵羞_到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會(huì )引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。
注意防水、防潮，雨雪天沒(méi)有防雨設施不準作業(yè)；若有汗水應及時(shí)擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預先放氣，使桶內乙
炔氣放盡，然后搬動(dòng)；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類(lèi)別危險化學(xué)品混裝混運。
�、菅趸瘎�
在裝運時(shí)除了注意以上規定外，應單獨裝運，不得與酸類(lèi)、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過(guò)氧化物配裝。
�、薅竞ζ芳案g物品
尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動(dòng)、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會(huì )引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。
要嚴格檢查包裝容器是否符合規定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時(shí)要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區要有良好的通風(fēng)設施；劇毒物品在運輸過(guò)程中必須派專(zhuān)人押運；裝卸要平穩，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過(guò)程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現場(chǎng)應備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過(guò)高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時(shí)，應套木架或鐵架。
十八、叉車(chē)操作規程
1、在良好的路面上，叉車(chē)的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應適當降低，并降低行駛速度。
2、在裝載貨物時(shí)，應接貨物大小來(lái)調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開(kāi)動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門(mén)架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。
3、嚴禁高速急轉穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。
4、在超過(guò)7°的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時(shí)不得作急剎車(chē)，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時(shí)，貨物擋著(zhù)視線(xiàn)，叉車(chē)應倒車(chē)低速行駛。
5、嚴禁停車(chē)后讓發(fā)動(dòng)機空轉而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置。
6、叉車(chē)在中途停車(chē)，發(fā)動(dòng)機空轉時(shí)應后傾收回門(mén)架，當發(fā)動(dòng)機停車(chē)后應使滑架下落，并前傾使貨叉著(zhù)地。
7、在工作過(guò)程中，如果發(fā)現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車(chē)檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續作業(yè)。
8、工作一天后，應對燃油箱加油，這樣不謹可以驅出油箱內的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。
9、未經(jīng)公司領(lǐng)導同意，任何人不得動(dòng)用叉車(chē)。為了提高叉車(chē)的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車(chē)最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉，在使用過(guò)程中必須對本機器嚴格地進(jìn)行定期保養。
10、每班出車(chē)前必須檢查以下各處：
�、贆z查燃油儲油量。
�、跈z查油管、水管、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現象。
�、蹤z查工作油箱的容量是否達到規定的容量。
�、軝z查車(chē)輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規定值。
�、輽z查轉向及制動(dòng)系統的靈活住和可靠性。
�、迿z查電氣線(xiàn)路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現象，喇叭、轉燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后，才能開(kāi)始工作。
十九、機修車(chē)間安全操作規程
1、安全生產(chǎn)，人人有責。
2、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規程。
3、禁火區內嚴禁吸煙。
4、保持車(chē)間作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境衛生，地面干燥無(wú)油污，修理工用具有序放置。
5、工作時(shí)必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴禁穿拖鞋上班。
6、在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。
7、檢修開(kāi)始前，要充分了解被修理設備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數，承受壓力的設備不準帶壓修理。
8、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。
9、在易燃的地方焊接工作時(shí)，要有嚴格的防火措施，必須經(jīng)過(guò)安全員同意方可工作。
10、焊接密閉容器、管子時(shí)應先開(kāi)好放氣口，修補裝過(guò)油類(lèi)物品的容器時(shí)，應充分清洗，并打開(kāi)放氣口，確認安全后方可焊接。
11、在已使用過(guò)的容器需焊接時(shí)，必須查明容器內物品的安全檢查性能，嚴禁未查明前就動(dòng)火焊接。
12、在容器內部焊接施工時(shí)，應注意通風(fēng)，容器內油漆未干時(shí)，有可燃氣體揮發(fā)不準施工。
13、檢查、檢修容器內設施、設備時(shí)，必須切斷電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。
14、設備搬運、按裝、起重作業(yè)前應對起重設備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細致的安全性能檢查。
15、設備修理結束后，應開(kāi)車(chē)試車(chē)運行，保證其運行可靠，并符合生產(chǎn)要求。
二十、化驗室安全操作規程
1、安全生產(chǎn)、人人有責。
2、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護用品，方可上崗操作。進(jìn)入車(chē)間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質(zhì)，必須戴好防毒面具。
3、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規程。
4、對化驗設備的保護裝置，如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。
5、認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復后，方可使用。
6、裝置化驗儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。
7、將玻璃或玻璃管、溫度計等插入瓶塞時(shí)，必須用清水潤滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準用力過(guò)猛，防止折斷傷手。
8、使用噴燈時(shí)，必須徐徐開(kāi)啟，并立即點(diǎn)燃，火柴梗不準亂丟。
9、用電爐時(shí)，必須查清電源線(xiàn)路及開(kāi)關(guān)，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關(guān)閉電源。嚴禁周?chē)庞幸兹嘉�，防止漏電和燃燒�?/p>
10、不準將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。
11、用試管予熱溶液時(shí)，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時(shí)必須將管口對著(zhù)無(wú)人方向，將火焰自管內之溶液上部逐步移至底部，不準直接加熱底部。
12、用三角瓶煮沸溶液時(shí)，嚴禁拿著(zhù)瓶聚然搖動(dòng)，防止溶液噴出傷人。
13、低沸點(diǎn)易揮發(fā)的有機溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應放在低溫處，開(kāi)瓶使用時(shí)要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著(zhù)無(wú)人方向開(kāi)啟。
14、使用低沸點(diǎn)等有機溶液蒸發(fā)時(shí)，應放在水浴鍋上進(jìn)行，不準用火直接加熱。抽提物質(zhì)烘干時(shí)，必須將溶液蒸發(fā)干后，再放入烘箱內烘干。
15、濃硫酸稀釋時(shí)，應將硫酸慢慢倒入水中并及時(shí)攪動(dòng)，嚴禁用水倒入硫酸內，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。
16、易燃易爆物品與有機物配合時(shí)，嚴禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴禁同酸接觸。未知物品嚴禁冒然嘗味和使用。不明性質(zhì)的兩種藥品嚴禁混合。一切藥品嚴禁亂倒。
17、分析人員必須了解掌握化學(xué)分析使用各類(lèi)藥品的特征和基本知識，對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管�；炇宜迷噭┒紤N有標簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關(guān)規定，防止發(fā)生事故。
18、嚴禁在化學(xué)分析室內動(dòng)用明火和吸煙。不準將食物帶入分析室或進(jìn)餐。
19、工作完畢，認真做好操作記錄和交接班記錄等手續，搞好環(huán)境衛生工作，關(guān)好窗門(mén)切斷電源，方可離去。
二十一、裝卸工安全操作規程
1、安全生產(chǎn)，人人有責。
2、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規程。
3、禁火區內嚴禁吸煙。
4、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護用品，如安全帽、口罩、手套等。
5、涉及危險化學(xué)品作業(yè)時(shí)應佩戴防護用品，并按規定的庫房存放。液體卸車(chē)、裝車(chē)發(fā)貨應杜絕滴漏。
6、鏟車(chē)搬運固體時(shí)，嚴禁固體堆上載人隨車(chē)同行。
7、在庫房?jì)劝徇\固體時(shí)，2米及以上的碼堆不準在上面跨越，在搬運時(shí)應注意上方物品下墜傷人。
8、裝卸塑料容器包裝的物品應有足夠的防損措施。
9、大型車(chē)輛進(jìn)入庫房場(chǎng)地，裝卸人員應正確引導車(chē)輛進(jìn)入，防止損壞廠(chǎng)內設施。
10、先裝車(chē)，后卸車(chē)。聽(tīng)從倉庫管理人員的安排，按指定區域堆貨，按指定批號發(fā)貨，裝卸貨物不得向車(chē)主收取任何費用。
11、對使用的工具進(jìn)行保養維護，不得野蠻作業(yè)。
12、原材料卸車(chē)如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車(chē)時(shí)不準使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫存混放。
13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識。
14、車(chē)輛尚未停妥，嚴禁在車(chē)上搬動(dòng)物件。禁止行駛途中上下車(chē)，確保人身安全。
15、成品分類(lèi)堆放整齊，分品標識，正確明顯。
16、成品出庫，裝車(chē)前先檢查車(chē)廂，應清潔、堆放整齊、易清點(diǎn)。外部不清潔的包裝不準裝車(chē)，裝車(chē)完畢，由庫管人員確認后，方可幫助駕駛員蓋好雨布。
二十二、倉庫安全操作規程
1、安全生產(chǎn)，人人有責。
2、遵守各項管理制度。
3、禁火區內嚴禁吸煙。
4、倉庫接材料需求計劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購買(mǎi)或購買(mǎi)量。如需購買(mǎi)，開(kāi)出訂購單，報材料員審核。
5、采購員根據訂購單認真審核并與主管領(lǐng)導溝通后，提交訂購單進(jìn)行采購或通知供應商送貨。
6、采購員（供應商）在接單2天內必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。
7、材料到倉庫后，倉管員必須嚴格按定單要求點(diǎn)數驗收、入庫、入帳。如不能確定驗收標準的材料，應及時(shí)通知采購員和車(chē)間主管到場(chǎng)驗收以確保材料有效。
8、材料進(jìn)倉時(shí)，倉管員要按規定放好并及時(shí)通知車(chē)間主任到倉庫領(lǐng)材料。倉管員根據各車(chē)間開(kāi)出的領(lǐng)料單的數量發(fā)貨給各工人并做好項目帳目。
車(chē)間安全規章制度5
1、生產(chǎn)現場(chǎng)所有工作人員必須穿工作服，佩戴工作帽，穿勞保鞋，不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2、電氣控制中的緊急開(kāi)關(guān)，除發(fā)現重大的設備隱患及危害人身安全時(shí)不得隨意使用。故障排除后，誰(shuí)停機、誰(shuí)啟動(dòng)。故障停止按鈕、手動(dòng)開(kāi)關(guān)、安全開(kāi)關(guān)及安全警示牌，誰(shuí)操作、誰(shuí)恢復。
3、設備檢查、設備檢修或設備清潔保養時(shí)，操作者應首先關(guān)閉電源空開(kāi)并把安全警示牌掛在控制盤(pán)上，將安全開(kāi)關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開(kāi)關(guān)鑰匙隨身攜帶，待檢修及保養結束時(shí)，應將安全開(kāi)關(guān)鑰匙放回原處，并撥至“正�！蔽恢�，恢復電源空開(kāi)，將安全警示牌放入柜內。
4、設備運轉中，不得搞運轉部分衛生。不得打開(kāi)安全防護門(mén)。
5、各崗位在生產(chǎn)結束或日保養完成后，關(guān)閉水、氣、原料管道開(kāi)關(guān)，車(chē)間下班后要有專(zhuān)人負責安全檢查，斷電、關(guān)窗、鎖門(mén)，確保安全后方可離開(kāi)。
6、設備運轉時(shí)嚴禁拆開(kāi)防護罩，發(fā)生物料堵塞必須停機，待完全停機后，方可排除故障。
7、機器運行時(shí)，如發(fā)現運轉不正�；蛴挟惓Ｂ曇�，應立即停車(chē)并及時(shí)通知機電修人員，不得擅動(dòng)。故障排除后方能開(kāi)機操作。
8、嚴禁在生產(chǎn)現場(chǎng)及更衣室等非吸煙場(chǎng)所吸煙，生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。
9、開(kāi)機前檢查信號和設備部件是否正常，機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠，潤滑是否良好，機器周?chē)孛嬗袩o(wú)雜物，各參數是否符合工藝要求。
10、在使用各種手動(dòng)及電動(dòng)工具時(shí)，先檢查是否正常，嚴禁帶病作業(yè)及違章操作，同時(shí)穿戴好防護用品。
11、維修設備結束后，通知本地操作人員，必須經(jīng)試運轉正常后方可投入使用，并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現場(chǎng)進(jìn)行清理，現場(chǎng)嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上，沒(méi)有的要立即裝配齊全。
12、車(chē)間內突然停電時(shí)，所有人員應立即停止正在進(jìn)行的工作，關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門(mén)，疏散至安全場(chǎng)所。
13、進(jìn)廠(chǎng)新員工必須經(jīng)三級安全培訓，考試合格后方可單獨上崗作業(yè)；
14、本崗位設備運轉時(shí)，嚴禁將手、腳、衣物伸入機器中或傳動(dòng)滾筒處，嚴禁從皮帶架上穿越。
車(chē)間安全規章制度6
一、總則
1、特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂(lè )設施。
2、安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規定要求實(shí)行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行，各級安全人員對本制度實(shí)施監督檢查。
二、機構和職責
1、按照上級部門(mén)有關(guān)規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類(lèi)隱患，完善生產(chǎn)工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。
2、安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
3、生產(chǎn)部是特種設備的安全管理的職責部門(mén)，其主要職責是：
�。�1）負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設備安全監察的法律、法規和管理規定并組織實(shí)施；
�。�2）負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程并監督實(shí)施；
�。�3）負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作；
�。�4）負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節的監督檢查；
�。�5）負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
三、特種設備監督管理
1、特種設備使用要嚴格執行國務(wù)院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內部相關(guān)的法規、標準及管理規定。
2、特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進(jìn)行注冊登記方能使用。
3、建立完整的特種設備臺帳及技術(shù)檔案。
4、配備專(zhuān)職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時(shí)處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。
5、特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進(jìn)行考核和培訓。
6、制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個(gè)裝置。要組織相關(guān)人員進(jìn)行預案演練，提高事故應急能力。
7、不得私自購進(jìn)未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
8、特種設備必須經(jīng)檢驗合格（含安全附件）方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
9、特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關(guān)標準。特種設備檢驗（含安全附件）必須由取得相應資質(zhì)并通過(guò)局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗單位進(jìn)行。
10、特種設備（含安全附件）采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格產(chǎn)品，設備到貨后由安全人員對設備進(jìn)行安全驗收。
11、特種設備的改造必須由具有相應設計資質(zhì)的設計部門(mén)出具改造設計方案，經(jīng)國務(wù)院特種設備安全監督管理部門(mén)核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實(shí)施。
12、特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進(jìn)行資質(zhì)審查：
11、國家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的營(yíng)業(yè)執照及資質(zhì)證書(shū)；
12、局外施工單位的“跨地區施工批件”；
13、局資質(zhì)認證管理部門(mén)核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書(shū)；
14、質(zhì)量保證材料；
15、工程業(yè)績(jì)資料；
16、經(jīng)審查合格后，由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書(shū)》，在持有此證情況下，方可在我公司開(kāi)展特種設備安裝、修理工作。
17、特種設備安裝修理前，施工單位應填寫(xiě)特種設備安裝、修理申報表，并依據檢驗部門(mén)出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質(zhì)量部門(mén)、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。
18、施工單位對設備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責，必須達到相關(guān)安全技術(shù)性能的標準要求。在施工過(guò)程中，我廠(chǎng)技術(shù)人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進(jìn)行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。
19、設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。
21、發(fā)生特種設備事故，必須尊照國家有關(guān)規定要求進(jìn)行事故調查，追究責任。
四、附則
1、本制度如與國家法律、法規以及公司相關(guān)規定不一致時(shí)，按上級規定執行。
2、本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
3、本制度自下發(fā)之日起施行。
車(chē)間安全規章制度7
一、基本安全管理要求
1、進(jìn)入車(chē)間必須穿戴好安全用品;
2、造型過(guò)程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;
3、不得擅自接電源，需臨時(shí)用電應有電工接線(xiàn);
4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;
5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時(shí)應穿戴的防護用品;
6、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出;
7、出水應慢放，在放水結束后方可移包，澆鑄過(guò)程應做到實(shí)走、穩抬、慢澆;
8、應按規定時(shí)間出箱，逐件依次移出;
9、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理;
10、注意車(chē)間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。
二 、職業(yè)危害管理制度
1、職業(yè)危害防治方面應做到
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場(chǎng)所進(jìn)行定期檢測;
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;
(3)企業(yè)應每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進(jìn)行評估，以確認職、業(yè)危.害防治措施的有效性。
2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動(dòng)保護用品，并按規定發(fā)放
3、員工健康監護應做到
(1)企業(yè)應定期為員工體檢，并建立員工健康監護檔案。
(2)對職業(yè)病患者，應按規定給予及時(shí)治療、療養。
(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時(shí)調離。
三 、中頻感應爐安全操作規程
1、在開(kāi)爐前應先開(kāi)水系統并認真檢查個(gè)水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開(kāi)爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進(jìn)行檢查。
3、按規定對材料進(jìn)行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過(guò)程巾應隨時(shí)注意各儀表指示。
5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時(shí)除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。
6、按工藝要求溫度及時(shí)出爐，在出爐前應造渣并清渣。
7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。
四 、混砂機安全操作規程
1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動(dòng)是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。
2、混砂機在轉動(dòng)時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤(pán)內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無(wú)論新、舊砂都必須過(guò)篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤(pán)內損壞機器。
4、因故停車(chē)應清除輾盤(pán)內的砂及物料后再行啟動(dòng)，不能重車(chē)強行啟動(dòng)。
5、運轉時(shí)，操作者不得離開(kāi)，并應經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現異常情況應立即停機處理。
6、當輾輪未完全停止時(shí)，不準將手及其它器械伸進(jìn)輾盤(pán)內，進(jìn)入輾盤(pán)內清理檢修時(shí)，除了要拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監護。
7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空擋(零位)，拉殲電源開(kāi)關(guān)，達到整齊、清潔、安全。
五、砂輪機操作規程
1、開(kāi)動(dòng)砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
2、使用砂輪磨削時(shí)應戴好防護眼鏡。
3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。
4、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊牢固。
5、磨削時(shí)工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
6、磨削時(shí)發(fā)現砂輪跳動(dòng)、運轉不平穩應及時(shí)修整砂輪。
7、如有異常情況出現立即停止。
六、熱處理爐操作規程
1、開(kāi)機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
2、臺車(chē)送出、進(jìn)應仔細觀(guān)察走線(xiàn)安全。
3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進(jìn)爐內前要檢查穩定性，并不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm。
4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設定溫度應復檢后方可開(kāi)啟。
5、對直接入水件必須在頂起前要開(kāi)啟油泵，并保證安全卡在位。
6、熱處理過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度的升、保溫情況。
7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車(chē)進(jìn)爐。
七、噴槍操作規程
1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無(wú)泄漏。
2、檢查噴槍開(kāi)關(guān)是否完好。
3、檢查滅火器是否完好。
4、檢查皮管有無(wú)漏氣，連接各部位應嚴密。
5、點(diǎn)火時(shí)需在口后部點(diǎn)火。噴口不得對人和物。
6、點(diǎn)火前要對需烘烤得部件周?chē)鷻z查不得有易燃物品。
7、在對型模烘烤過(guò)程中必須先前后近的操作方法。
8、使用后必須管好氣瓶開(kāi)關(guān)，然后管好噴槍開(kāi)關(guān)，槍瓶分離后分別放好。
車(chē)間安全規章制度8
為加強對生產(chǎn)的安全管理，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，故制訂以下安全管理規定：
一、各員工嚴格按照生產(chǎn)操作安全規定進(jìn)行操作，正確使用并愛(ài)護機械設備。
二、嚴禁員工帶病工作和班前酗酒，以避免安全事故的發(fā)生。
嚴禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生產(chǎn)的服飾操作機械，女工的長(cháng)發(fā)要盤(pán)起來(lái)，否則后果自負。上班必須帶安全帽，發(fā)現一次沒(méi)有帶安全帽罰款5元，二次發(fā)現十元，三次二十元，依此加倍，所罰款項從當月工資中扣除。（6月8日起執行）
四、嚴禁上機械帶病工作或超負荷工作，否則后果自負。
五、工作前應先清理工作臺位物品再空轉機運作，進(jìn)行聽(tīng)、看等系列安全檢查后，在確認無(wú)異常情況下才可正式操作。若發(fā)現問(wèn)題要立即停機檢查和報請專(zhuān)業(yè)人員維修，嚴禁擅自拆卸機械及防護裝置。
六、下班時(shí)要關(guān)閉機械、電源等，清理工作區域，不可人離開(kāi)崗位不關(guān)機械。
七、不可隨意移動(dòng)電源、線(xiàn)路或私接亂拉電線(xiàn)，發(fā)現電線(xiàn)有裸露、損壞要及時(shí)通知電工進(jìn)行修復。切斷電源進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須掛牌明示。
八、嚴禁在操作崗位上吸煙、打電話(huà)、玩手機、干私活。
九、要經(jīng)常保養機械設備，使其能夠正常運作，特別是容易出現安全問(wèn)題的設備要加強安全預防。
十、起重設備用于大件的吊裝，不符合安全吊裝要求的情形不準進(jìn)行進(jìn)行吊裝；徒手搬運存在危險的，必須使用叉車(chē)或者行車(chē)。
十一、在禁火區域進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)用明火作業(yè)時(shí)，必須事先征得有關(guān)人員同意后，做好防護工作并用專(zhuān)人監控方可操作。
十二、嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員操作機械或未經(jīng)許可動(dòng)用他人機械設備。
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20xx-6-7
車(chē)間安全規章制度9
1．各車(chē)間的火災危險性
各車(chē)間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著(zhù)火；砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發(fā)生火災；機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質(zhì)木材時(shí)間長(cháng)發(fā)熱時(shí)，也容易引起火災；吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會(huì )引起火災，電氣設備安裝不符合規定或使用不慎（電箱內堆積灰塵過(guò)多未及時(shí)清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災；太陽(yáng)燈照射不當或使用不慎，極易引起火災；由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會(huì )導致火災。
2．各車(chē)間防火要求
(1)各車(chē)間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設施。成品應及時(shí)運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點(diǎn)；
(2)木工車(chē)間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽(yáng)燈烤射半成品時(shí)距離應在300cm左右烤射，烤射時(shí)間不可超過(guò)3分鐘，太陽(yáng)燈要有專(zhuān)人負責，下班時(shí)要及時(shí)把電源關(guān)掉；
(3)木工車(chē)間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產(chǎn)時(shí)一定不要連續作業(yè)超過(guò)6小時(shí)以上，防止摩擦生熱引燃起火；
(4)貼皮車(chē)間電爐在操作過(guò)程中應溫度控制得當，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時(shí)間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品；
(5)貼皮車(chē)間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業(yè)規范進(jìn)行作業(yè)，吸塑機加熱倉溫度控制在90°～160°之內，包邊機加熱倉溫度控制在0°～180°之內，加熱管溫度控制在60°～250°之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品；
(6)貼皮車(chē)間、裝配車(chē)間作業(yè)時(shí)注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過(guò)程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴禁亂擺放，一定要放置在規定的工位或區域內，每天下班前及時(shí)把電源關(guān)掉；
(7)貼皮車(chē)間網(wǎng)架班在編制網(wǎng)架的過(guò)程中，電燙斗同網(wǎng)布在同一位置接觸時(shí)間不可超過(guò)3分鐘，操作停留過(guò)程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作臺面上，每天下班前及時(shí)把電源關(guān)掉；
(8)裝配車(chē)間流水線(xiàn)機倉內每天下班前及時(shí)清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產(chǎn)時(shí)控制在120°～180°之內，開(kāi)機前融化膠時(shí)溫度控制在250°內10分鐘調回正常使用溫度；
(9)車(chē)間在操作各種機械前，仔細檢查電器設備是否完好，軸承、滑軌等要經(jīng)常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時(shí)打掃干凈；
(10)電氣設備安裝應符合要求。電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時(shí)若意外產(chǎn)生火花會(huì )引起爆炸）；刨花、鋸末較多的電動(dòng)機（下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸），應加防塵罩；
(11)車(chē)間落地扇、太陽(yáng)燈放置位置得當，嚴禁電源線(xiàn)跨過(guò)道阻擋通道，車(chē)間內嚴禁私自同手機充電；
(12)車(chē)間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；車(chē)間內嚴禁吸煙和用明火作業(yè)；要在工作完畢和下班時(shí)，清理場(chǎng)地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點(diǎn)，并切斷電源，關(guān)閉門(mén)窗鎖門(mén)。
(13)要積極參加消防培訓，掌握防火滅火知識。
車(chē)間安全規章制度10
為使公司的生產(chǎn)能順利開(kāi)展，員工的生命財產(chǎn)等到有效保障，根據公司的實(shí)際情況，對公司噴漆車(chē)間安全管理做以下規定
1、工作場(chǎng)地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、要保持工作環(huán)境的衛生與通風(fēng)，必須安設抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。
3、在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以?xún)�，不準進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
4、需油漆、噴漆的工件，應放置穩固，擺放整齊。
5、帶電設備和配電箱周?chē)幻滓詢(xún)�，不準噴漆作業(yè)。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。操作時(shí)，必須戴好口罩或面具。
6、打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。
7、調配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。
8、增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩定不變
9、調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應分開(kāi)存放，密封保存。
10、溶劑和油漆在車(chē)間的儲備量不許超過(guò)兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
11、汽油和有機化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫房，統一保管。
12、空氣壓縮機要有人專(zhuān)管，開(kāi)機時(shí)應遵守空壓機安全操作規程，并經(jīng)常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開(kāi)電源。
13下班前清掃工作場(chǎng)地，存好工具，廢棄物應放到指定地方。
車(chē)間安全規章制度11
一、值班工長(cháng)安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護用品；
2、嚴禁出鐵時(shí)橫過(guò)渣鐵溝，通過(guò)時(shí)必須走安全過(guò)橋；
3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；
4、上爐頂點(diǎn)檢設備或處理設備故障時(shí)，首先通知煤防站人員，現場(chǎng)監護，上爐頂必須2人以上同往；
5、到煤氣區域點(diǎn)檢設備時(shí)，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測裝置。上爐頂點(diǎn)火時(shí)，必須有煤防人員監護同往，打人孔時(shí)穿戴好勞保用品并躲開(kāi)人孔正面。
二、爐前工通用安全規程
1、處理潮鐵口時(shí)，嚴禁站在鐵溝內；
2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時(shí)，要戴好防護眼鏡；
3、清理渣鐵溝時(shí)，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；
4、出鐵放渣時(shí)，嚴禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；
5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；
6、操作天車(chē)時(shí)，遵守《天車(chē)工安全規程》，操作開(kāi)口機、泥炮堵渣機時(shí)，嚴格遵守操作制度，注意工作現場(chǎng)，防止將人撞傷擠傷；
7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門(mén)關(guān)嚴；
8、打錘時(shí)嚴禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；
9、鐵口過(guò)深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；
10、燒氧氣時(shí)，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，注意氧氣壓力防止管頭傷人；
11、嚴禁在開(kāi)口機旋轉時(shí)裝卸鉆頭；
12、嚴禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準在溝內化鐵；
13、裝泥炮時(shí)與操作者聯(lián)系好，手不能伸進(jìn)泥炮孔；
14、打視孔蓋，必須站在側面，更換吹管必須確認倒流閥開(kāi)，且站在側面，兩側拉鏈必須上好保險銷(xiāo)；
15、處理吹管跑風(fēng)，必須找煤防站監護，必要時(shí)帶氧氣呼吸器，并用軸流風(fēng)機吹掃，以防煤氣中毒；
16、使用壓縮空氣管時(shí)，注意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風(fēng)鎬時(shí)注意渣鐵碎片傷人；
17、操作電動(dòng)（電葫蘆、電動(dòng)夯）、風(fēng)動(dòng)（風(fēng)鎬、風(fēng)錘）設備前，必須確認是否漏電，手持電動(dòng)工具必須配置漏電保護器；
18、用煤氣烘烤鉤子時(shí)，要先點(diǎn)火后開(kāi)氣，用完后及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。
三、鐵口工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護用品；
2、出鐵前確認鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開(kāi)眼機、液壓炮運轉是否正常；
3、出鐵時(shí)嚴禁橫過(guò)大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；
4、解除鐵水工具必須烤干、烤熱；
5、用氧氣燒鐵口時(shí)，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對渣鐵口處。開(kāi)氧氣人員避開(kāi)截門(mén)正面，嚴禁戴油手套開(kāi)關(guān)截門(mén)；
6、捅鐵口時(shí)背向主溝，兩腳站穩；
7、開(kāi)動(dòng)液壓炮及退炮時(shí)先響鈴，注意周?chē)欠裼腥耍?/p>
8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴禁潮鐵口出鐵；
9、鐵口主溝周?chē)l生清掃干凈，防止捅眼時(shí)滑倒；
10、堵鐵口時(shí)所有人員要閃開(kāi)，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時(shí)間10分鐘以上，（無(wú)水泥炮30分鐘），退炮后不許馬上橫過(guò)主溝或去鐵口工作，待確認不能倒火時(shí)再進(jìn)行工作；
11、開(kāi)鐵口時(shí)兩腳不許站在主溝內。用釬子打鐵口時(shí)，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴禁用松動(dòng)錘頭打錘；
12、裝泥炮時(shí)，嚴禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內；
13、套鐵口時(shí)必須將煤氣點(diǎn)燃，防止煤氣中毒；
14、出完鐵后，嚴禁在鐵口區域休息或逗留；
15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人；
16、禁止在液壓炮室內動(dòng)火，電氣設備著(zhù)火時(shí)應先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴禁打水；
17、出鐵時(shí)鐵水包不能過(guò)滿(mǎn)，鐵水應低于包沿300mm；
18、排風(fēng)扇運轉時(shí)嚴禁移動(dòng)，需移動(dòng)時(shí)必須先拉閘斷電，停止運轉后方可移動(dòng)。
四、小坑工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護用品；
2、出鐵時(shí)4沙壩要保持一定高度，見(jiàn)渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過(guò)低，嚴防跑鐵。堵口后，眼見(jiàn)將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人；
3、捅小坑時(shí)，釬子要烤干；
4、掏小坑要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進(jìn)大溝內，防止小坑突然流鐵燙傷；
5、出鐵時(shí)嚴禁橫過(guò)鐵溝。
五、大溝工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護用品；
2、機車(chē)擺包時(shí)，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。
六、人工堵口安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護用品；
2、準備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿(mǎn)炮泥；
3、堵口要早，不能大噴，待放風(fēng)或停風(fēng)后進(jìn)行；
4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒燙傷；
5、堵口時(shí)泥槍對準鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴，并用釬子卡住泥槍?zhuān)苑罓C傷；
6、拿撞錘人員要精神集中，對準堵耙桿，防止走錘傷人；
7、泥槍拔出之后，鐵口用鉆頭打實(shí)，以防倒火，并由專(zhuān)人監護。
七、水工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護用品；
2、嚴禁非操作人員亂動(dòng)水截門(mén)和其它冷卻設備；
3、冷卻水截門(mén)與爐前用水截門(mén)區別開(kāi)，防止開(kāi)錯燒壞冷卻設備；
4、不準攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷；
5、到煤氣區工作時(shí)，嚴禁一人進(jìn)行，必須有一人協(xié)助監護，去各層平臺時(shí)，必須找煤防站人員同往；
6、爐體周?chē)按筇走吘壜┟簹鈺r(shí)，要點(diǎn)燃防止煤氣中毒；
7、處理冷卻水箱漏水時(shí)，關(guān)閉截門(mén)，仍有煤氣要及時(shí)點(diǎn)燃；
8、爐況失常，風(fēng)口灌渣，或冷卻水設備嚴重燒壞大量漏水時(shí)，人要站在安全地帶，不能面向風(fēng)渣口；
9、酸洗設備時(shí)，要戴好白光眼鏡及必要的防護用品，往酸缸內倒酸時(shí)，嚴禁直接倒入水中，要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中，并注意風(fēng)向；
10、放風(fēng)坐料時(shí)不得到各層平臺檢查設備，也不能離開(kāi)爐臺，風(fēng)口平臺設專(zhuān)人監護，防止燒穿事故發(fā)生；
11、更換風(fēng)口窺視孔玻璃時(shí)，要躲開(kāi)正面嚴防傷人；
12、風(fēng)渣口套燒壞時(shí)，要及時(shí)減水，并外加噴水，防止燒穿造成重大事故；
13、出鐵時(shí)嚴禁跨越渣鐵溝，嚴禁在吊物下通過(guò)，在吊物時(shí)有專(zhuān)人指揮并確認吊具牢固；
14、上下走梯扶好扶手；
15、檢修各種管道閥門(mén)時(shí)要將殘余量放凈；
16、安裝和拆卸冷卻器水管時(shí)，必須通水，置換出冷卻壁內的熱水方可作業(yè)；
17、出鐵過(guò)程中，不能在出鐵口正上方的、平臺和鐵口正下方作業(yè)；
18、風(fēng)口冒渣燒穿時(shí)或爐皮燒穿時(shí)，看好退路，站在上風(fēng)口打水處理；
19、觀(guān)看風(fēng)口要用視孔小鏡，并不得在風(fēng)口正面停留；換視孔鏡片時(shí)，必須確認旋塞閥是否關(guān)嚴，站在側面，并戴好眼鏡；
八、插槍工崗位安全規程
1、上崗前穿戴好勞保用品；
2、嚴禁跨越渣鐵溝，嚴禁在吊物下通過(guò)；
3、上下走梯三點(diǎn)支撐；
4、插拔槍作業(yè)時(shí)，必須在風(fēng)口外沿或套間點(diǎn)燃煤氣，輪流作業(yè)并戴好面罩；
5、拔槍前清理過(guò)濾器前，確認泄壓閥泄壓；
6、噴槍燒紅時(shí)應打水冷卻后再拔槍?zhuān)?/p>
7、吹管灌渣鐵時(shí)，不許立即拔槍?zhuān)悦鉅C傷；
8、觀(guān)察煤況時(shí)用風(fēng)口小鏡，換鏡片時(shí)確認旋塞閥關(guān)嚴；
9、噴吹作業(yè)時(shí)，不準吸煙；
九、卷?yè)P工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護用品；
2、休風(fēng)檢修或處理更換電氣部件時(shí)必須切斷電源，并掛好“有人工作、禁止合閘”的標志牌；
3、上爐頂檢查設備或工作時(shí)，必須與值班室聯(lián)系好并通知煤防人員，經(jīng)允許至少2人同往，看好風(fēng)向以防煤氣中毒，嚴禁在煤氣區逗留；
4、行車(chē)過(guò)程中，嚴禁一切人員進(jìn)入料坑內，料坑不得有積料；
5、處理料車(chē)在爐頂落道或需高出作業(yè)時(shí)，先切斷料車(chē)電源，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌，工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人；
6、高處作業(yè)時(shí)，嚴禁往下扔東西；
7、停爐降料面時(shí)，嚴禁一切人員上爐頂；
8、料車(chē)嚴禁載人，在斜橋走梯行走時(shí)不得靠近料車(chē)一側，嚴禁用料車(chē)運送氧氣、乙炔等易燃易爆物品；
9、休送風(fēng)前要確認蒸汽壓力，開(kāi)關(guān)蒸汽閥門(mén)時(shí)要側身慢開(kāi)；
10、煤氣區域動(dòng)火時(shí)，應檢查施工方的動(dòng)火票。
十、料坑工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護用品；
2、上、下梯子要扶好踏穩，防止跌倒、摔傷；
3、料嘴卡料時(shí)，嚴禁正對料嘴捅料；
4、檢查設備時(shí)要與設備保持一定距離，防止擠碰傷事故的發(fā)生；
5、清理料坑時(shí)，必須停車(chē)，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌。
十一、稱(chēng)量工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護用品；
2、檢修設備停、送電時(shí)，嚴格按停送電制度進(jìn)行；
3、啟動(dòng)皮帶和槽下各種設備時(shí)，必須經(jīng)礦槽工確認，聯(lián)系無(wú)誤后方可進(jìn)行；
4、室內消防器材必須保持良好備用狀態(tài)，操作工會(huì )正確使用；
5、設備正常運轉時(shí)，禁止維修、清掃和加油等；
6、嚴禁往配電盤(pán)上打水，不得隨意觸動(dòng)機電氣設備；
7、手動(dòng)開(kāi)車(chē)未到位或沖過(guò)頭時(shí)，嚴禁打倒車(chē)和反剎車(chē)，不允許帶負荷的料車(chē)在中途停車(chē)或向下倒開(kāi)車(chē)；
8、卡料時(shí)，應將料車(chē)和閘門(mén)放在手動(dòng)位置，選擇專(zhuān)用工具處理。
十二、槽下崗位安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護用品；
2、各設備啟動(dòng)前要做好現場(chǎng)確認；
3、嚴禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉動(dòng)部位，至少保持距離；
4、點(diǎn)檢時(shí)嚴禁觸碰轉動(dòng)的設備，并注意頭上腳下；
5、更換托輥、清篩網(wǎng)、處理卡料及設備事故時(shí)，要與中空聯(lián)系好，拉下安全開(kāi)關(guān)，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌；
6、清皮帶下積料時(shí)，嚴禁到皮帶下清理，并要使用專(zhuān)用工具；
7、料斗卡料時(shí)，嚴禁正對料嘴捅料。
十三、熱風(fēng)工崗位安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護用品；
2、去煤氣區作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時(shí)通知煤防人員現場(chǎng)監護，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口操作，防止煤氣中毒；
3、去高空作業(yè)時(shí)，上下梯子要扶好、踏穩，禁止往下扔東西；
4、熱風(fēng)爐送風(fēng)時(shí)，禁止檢修重要部位。熱風(fēng)爐在燃燒時(shí)不準打開(kāi)各閥門(mén)進(jìn)行檢修；
5、熱風(fēng)爐設備禁止非生產(chǎn)人員亂動(dòng)，熱風(fēng)爐區域禁止閑人進(jìn)入；
6、嚴禁在煤氣區域長(cháng)時(shí)間逗留；
7、點(diǎn)檢時(shí)做好安全確認，嚴禁觸及各閥鏈條及各傳動(dòng)部位；
8、各安全裝置齊全完整，現場(chǎng)操作前做好確認；
9、在中控操作時(shí)，要與現場(chǎng)人員聯(lián)系，確認后方可啟動(dòng)；
10、雨天操作電氣設備時(shí)必須戴絕緣手套；
11、檢修設備時(shí)，必須聯(lián)系確認好，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌；
12、煤氣設備動(dòng)火或檢修，要經(jīng)有關(guān)部門(mén)認可方可進(jìn)行；
13、煤氣作業(yè)時(shí)，嚴格按操作規程操作，嚴防煤氣爆炸。
十四、布袋除塵崗位安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護用品；
2、去煤氣區域作業(yè)時(shí)必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時(shí)通知煤防人員現場(chǎng)監護、嚴防煤氣中毒；
3、煤氣設備檢修須動(dòng)火時(shí)，須經(jīng)煤防人員監測合格，確認安全后方可進(jìn)行；
4、發(fā)現煤氣設施漏氣要及時(shí)處理，煤氣設施附近禁止煙火；
5、嚴禁用濕手操作電氣設備，不準用濕布擦拭配電盤(pán)；雷雨天嚴禁上箱體工作；
6、電器設備檢修時(shí)，嚴格執行停電、掛牌、確認制度；
7、設備正常運轉，嚴格清掃檢修運轉部位；
8、設備檢修須高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，禁止往地下扔東西；
9、自動(dòng)控制系統及電器設備發(fā)生故障時(shí)，必須找有關(guān)人員處理，不得私自亂動(dòng)；進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時(shí)，應先停機，并掛上：禁止合閘，有人工作“警示牌，然后一人監護，另一人進(jìn)入箱體操作。
十五、取制樣工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護用品；
2、取樣前，檢查設備、工具及現場(chǎng)有無(wú)隱患，確認無(wú)誤方可工作；
3、不要帶濕手套或用濕手啟動(dòng)電氣設備，清掃衛生時(shí)，不要用水沖洗電氣設備；
4、送倒廢樣時(shí)，注意身體與運輸皮帶保持一定距離；
5、進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)時(shí)，不準跨越皮帶，上、下走梯要手扶欄桿，防止滑倒。
十六、天車(chē)工崗位安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護用品；
2、天車(chē)工屬特殊工種作業(yè)，必須持證上崗；
3、上下天車(chē)要切斷天車(chē)門(mén)上的限位，在規定的安全走梯上下。上下天車(chē)不允許雙手拿東西，不允許在天車(chē)軌道上行走；
4、開(kāi)車(chē)前應認真檢查機械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認沒(méi)問(wèn)題后方可作業(yè)，如控制器、制動(dòng)器、電鈴、安全限位、緊急開(kāi)關(guān)等主要部件失靈嚴禁吊運作業(yè)；
5、吊運、行走天車(chē)前應先鳴警鈴，確認無(wú)誤后方準行車(chē)，吊物禁止在行人上方通過(guò)。對任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號都應立即停車(chē)；
6、操作天車(chē)應從“0”位轉到“1”檔，然后逐級增減速度。換向時(shí)必須先轉向“0”位不得跨檔操作；
7、當接近卷?yè)P器，大、小車(chē)臨近終端或臨近天車(chē)相遇時(shí)，速度要緩慢，不得用倒車(chē)代替制動(dòng)，限位代替停車(chē)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)；
8、天車(chē)運行時(shí)嚴禁人員上下，不準在運行時(shí)檢修和調整機件。檢修天車(chē)應停在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設圍欄并掛“禁止通行”的標志；
9、天車(chē)運行時(shí)突然停電，必須將開(kāi)關(guān)手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準離開(kāi)駕駛室；
10、運行時(shí)由于突然故障而引起吊物下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落；
11、吊起重物時(shí)，必須聽(tīng)從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運。眼干執行“十不吊”，違章指揮有權拒絕操作。
�。�1）超過(guò)額定負荷不吊；
�。�2）指揮信號、吊物重量不明、光線(xiàn)暗不吊；
�。�3）吊繩、索具斷股、變形不符合安全要求不吊；
�。�4）天車(chē)吊掛物上直接檢修不吊；
�。�5）歪拉斜拽不吊；
�。�6）工件上方或工件上有浮移活動(dòng)物不吊；
�。�7）氧氣、乙炔等有爆炸性物品不吊；
�。�8）吊具上吊繩脫輪不吊；
�。�9）埋在地上的物品不吊；
�。�10）帶棱角，缺口未墊好不吊；
12、嚴禁用天車(chē)引火車(chē)車(chē)皮，抓斗抓煤起吊落下要平穩，不得撞壞現場(chǎng)安全設施；
13、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中，應停在規定的位置，吊物平穩落地，控制手柄置“0”位，切斷電源；
14、重噸位物件起吊時(shí)，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩、制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運行，不準同時(shí)操作三只控制手柄；
15、爐前天車(chē)使用完畢后，必須將天車(chē)開(kāi)到遠離鐵口的地方。在出鐵時(shí)爐前天車(chē)不許作業(yè)；
16、吊運大小斗子時(shí)，必須單個(gè)運送，并吊三個(gè)吊鉤，以防脫落；
17、嚴禁兩臺天車(chē)同時(shí)吊運一物；
18、夜間作業(yè)應有充分照明，露天天車(chē)遇有風(fēng)暴，雷擊或六級以上大風(fēng)時(shí)，應停止工作，切斷電源，車(chē)輪前后塞墊塊卡牢。
十七、鑄鐵工安全規程
1、嚴格執行安全規程，接班穿好勞保防護用品；
2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；
3、鑄鐵時(shí)不準跨越大溝，不準到平臺下的鏈帶下工作；
4、更換新模子必須加油后使用；
5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機；
6、指揮行車(chē)吊物，要離開(kāi)吊物2米，嚴禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩后方可進(jìn)行；
7、若鐵塊掉在車(chē)道內，妨礙平板協(xié)行車(chē)，需停止鏈帶運轉再行處理；
8、機后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；
9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時(shí)要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應立即通知平臺操作人員停機和處理；
10、操作工必須思想集中，服從指揮，開(kāi)機先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認后方可開(kāi)機；
11、操作時(shí)必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽(tīng)從平臺指揮人員信號，防止鐵流過(guò)大，漫溢，燒壞設備及造成人身傷害；
12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；
13、作業(yè)完成后，立即停機，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開(kāi)；
14、禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無(wú)證人員）上機操作。
車(chē)間安全規章制度12
一、注塑車(chē)間安全生產(chǎn)通則：
1、設備正常運轉時(shí)，除注塑機前安全門(mén)、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。
2、任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進(jìn)行。
3、各設備必須建立專(zhuān)人負責制（定人定機制），未經(jīng)設備安全培訓，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該設備；故障維修由車(chē)間指定人員進(jìn)行，非指定人員不得進(jìn)行維修操作。
4、按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。
5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。
6、各類(lèi)設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時(shí)報修，待修復后才能使用。
7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷、正確處理，及時(shí)如實(shí)地向上級報告，并保護現場(chǎng)，做好詳細記錄。
8、上崗必須按規定著(zhù)裝，長(cháng)頭發(fā)要扎起來(lái)，不準披發(fā)，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。
9、使用電動(dòng)工具前必須檢查電線(xiàn)、插頭、塑料外殼有無(wú)破損。
10、更換氣接頭時(shí)關(guān)閉氣源，防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長(cháng)時(shí)間作業(yè)或堆放工件。
12、設備使用完畢必須關(guān)閉電源，注塑機PC 料保溫時(shí)例外。
二、注塑機安全生產(chǎn)須知：
1、注塑機半自動(dòng)正常生產(chǎn)時(shí)，只有如下動(dòng)作可以進(jìn)行：
a．打開(kāi)前安全門(mén)
b．取出產(chǎn)品和料桿
c．關(guān)閉前安全門(mén)
如需要額外動(dòng)作，必須經(jīng)技術(shù)員確認屬正常生產(chǎn)必須動(dòng)作，方可作業(yè)。
2、除此以外的任何動(dòng)作，必須在手動(dòng)狀態(tài)下，關(guān)停油泵后進(jìn)行；涉及電氣的，還必須關(guān)閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時(shí)，必須關(guān)閉電源，以策安全，清理工�；蛘{整任何機械零件之前，必須切斷電源；
3、設備自動(dòng)報警時(shí)，作業(yè)人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動(dòng)”狀態(tài)。
4、發(fā)生緊急事件（人身事故，設備、模具突然發(fā)出異常響聲）時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。
5、機器運轉時(shí)，嚴禁將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門(mén)內；把手伸入模具前先將安全門(mén)打開(kāi)；檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間，應關(guān)掉油泵；無(wú)論什么場(chǎng)合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應先切斷電源。
6、機器運轉時(shí)，必須關(guān)閉后安全門(mén)，必須使用前安全門(mén)來(lái)控制模具的開(kāi)鎖模。
7、機器運轉時(shí)。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動(dòng)狀態(tài)，關(guān)停油泵。特別是多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，任一方有異常動(dòng)作前，必須通知協(xié)同人員，得到確認后方可作業(yè)。
a．注塑機操作者就是操作注塑機進(jìn)行生產(chǎn)、調試的人，可能是擋車(chē)工，頂崗人員，也可能是調試人員。
b．異常動(dòng)作：除第一條款列出的動(dòng)作之外的動(dòng)作。
8、分別在手動(dòng)、半自動(dòng)狀態(tài)下，檢查拉開(kāi)安全門(mén)能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時(shí)能否切斷油泵和電源。
10、保證設備及設備周?chē)鸁o(wú)油、無(wú)水，保障行走安全。
11、發(fā)現注塑機的異常情況（漏油、電線(xiàn)損壞、電器插頭損壞等等）及時(shí)向班長(cháng)或技術(shù)員報告。
12、拆除噴嘴時(shí)必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動(dòng)料斗時(shí)，請勿操作此機。
14、對空注射時(shí)，關(guān)閉前后安全門(mén)，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。
15、機器長(cháng)期停用后再開(kāi)機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。
16、維護作業(yè)時(shí)，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。
17、當射臺向前移動(dòng)時(shí)，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。
18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。
19、檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間，應關(guān)掉油泵。
20、無(wú)論什么場(chǎng)合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應先切斷電源。
21、任何安全設備的改動(dòng)都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開(kāi)動(dòng)設備生產(chǎn)。
22、生產(chǎn)高溫產(chǎn)品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。
三、模、油溫機安全生產(chǎn)須知：
1、電源必須使用規定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。
2、不得使用狀態(tài)不明的導熱油。
3、電源線(xiàn)必須使用指定的規格品，防止造成過(guò)熱、電壓下降，發(fā)生事故或故障。
4、請務(wù)必將本機的接地端子與接地線(xiàn)相連接。
5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ 2 ）。
6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進(jìn)行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領(lǐng)書(shū)。
7、由于本機（包括外部接續的閥門(mén)類(lèi)及配管類(lèi)）運轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。
8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會(huì )引起觸電事故。
9、在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，請穿著(zhù)防護用品。
10、如有異常發(fā)生，在零件沒(méi)有更換前，請不要使用本裝置。
11、請定期更換導熱油，當發(fā)現導熱油呈黑綢狀時(shí)請務(wù)必更換。
12、使用中如發(fā)現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無(wú)阻塞。
四、機械手安全生產(chǎn)須知：
1、機械手在注塑機上安裝牢固。
2、操作人員不得進(jìn)入機械手臂作業(yè)范圍。
3、維修前請關(guān)掉電源。
五、烘箱安全生產(chǎn)須知：
1、在主機周?chē)?米內不得放置易燃物品。
2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實(shí)際經(jīng)驗進(jìn)行設定。
3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。
4、散落烘箱內的原料，必須及時(shí)清除。
5、清理、修理烘箱時(shí)，必須關(guān)閉電源。
6、每2小時(shí)檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。
六、粉碎機安全生產(chǎn)須知：
1、在開(kāi)機前確保料斗與網(wǎng)架關(guān)閉，安全螺絲必須擰緊。
2、轉動(dòng)刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉動(dòng)時(shí)。
3、在開(kāi)關(guān)料斗網(wǎng)架時(shí)，易發(fā)生事故。
4、該機電盒處高壓危險。
5、該機是由傳動(dòng)帶傳動(dòng)的，不要讓傳動(dòng)帶碰到衣服、身體。
6、在機器維修保養時(shí)，必須關(guān)閉主開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)，等待刀片靜止不動(dòng)。
7、不要去掉防護裝置。
8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開(kāi)機時(shí)，余料會(huì )造成馬達過(guò)載。
七、行車(chē)安全生產(chǎn)須知：
1、電動(dòng)單梁起重機（俗稱(chēng)行車(chē)）須由專(zhuān)人操作，操作者須經(jīng)培訓合格后方可上崗操作。
2、開(kāi)車(chē)前應進(jìn)行試車(chē)，試車(chē)是在無(wú)載荷的情況下，檢查各運轉機構、控制系統和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀(guān)無(wú)破損。
3、電動(dòng)單梁起重機在起吊工件時(shí)，工件的重量應在吊鉤、吊索及電動(dòng)單梁起重機允許的范圍內。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。
5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質(zhì)中工作以及用來(lái)吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。
6、吊裝工件行走過(guò)程中，工件以稍離地面為宜。
7、電動(dòng)單梁起重機在吊運工件行走過(guò)程中，工件下面嚴禁站人。
8、嚴禁將工件吊起后，操作人員離開(kāi)操作現場(chǎng)，行車(chē)無(wú)人管制。
9、工作完畢，電動(dòng)單梁起重機應停在規定位置，升起吊鉤，切斷電源。
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