工廠(chǎng)生產(chǎn)管理工作計劃書(shū)范文
時(shí)間的腳步是無(wú)聲的，它在不經(jīng)意間流逝，我們又有了新的工作，是時(shí)候認真思考工作計劃如何寫(xiě)了。做好工作計劃可是讓你提高工作效率的方法喔！以下是小編幫大家整理的工廠(chǎng)生產(chǎn)管理工作計劃書(shū)范文，希望能夠幫助到大家。
工廠(chǎng)生產(chǎn)管理工作計劃書(shū)1
一、安全生產(chǎn)
全年目標：
全年實(shí)現無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)重大生產(chǎn)設備事故，無(wú)重大事故隱患，把工傷事故發(fā)生率降至最低。
主要措施：
�。�1）加強對新員工的安全生產(chǎn)培訓，建立長(cháng)、中、短期的安全培訓機制。
�。�2）培養員工安全生產(chǎn)的意識，了解安全對車(chē)間生產(chǎn)及個(gè)人的重要意義，真正做到安全生產(chǎn)深入人心。
�。�3）定期檢查車(chē)間安全隱患并及時(shí)排除，最大限度的減少潛在的危險因素。
�。�4）制定《安全生產(chǎn)手冊》和安全生產(chǎn)知識宣傳欄，設立危險區域警示標志。
�。�5）制定突發(fā)安全事故及時(shí)處理辦法，及事后相關(guān)責任追究制度，把個(gè)人及公司損失降到最低。
二、確保產(chǎn)品質(zhì)量
全年目標：
全年實(shí)現無(wú)大批量槍體報廢，無(wú)大批量降低產(chǎn)品質(zhì)量的加工不良，降低產(chǎn)品不良率和報廢率，確保實(shí)現xx年公司制定的產(chǎn)品一次交驗合格率的總體目標。
主要措施：
�。�1）嚴格按照圖紙設計要求進(jìn)行加工。
�。�2）所有調試工序均需寫(xiě)出書(shū)面調試數據、資料，經(jīng)QC部門(mén)組裝測試后由組長(cháng)批準方可正式生產(chǎn)。
�。�3）加強對員工質(zhì)量檢查的培訓，牢記槍體孔位檢查的要點(diǎn)重點(diǎn)。
�。�4）進(jìn)一步規范線(xiàn)上檢查表的填寫(xiě)，確保所有檢查數據的真實(shí)性有效性。
�。�5）建立機臺操作人員QC質(zhì)量檢查人員、副組長(cháng)、組長(cháng)的四級日檢查制度。
�。�6）定期檢查機臺、夾具、刀具、確保產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)的穩定性。
�。�7）增加產(chǎn)品入庫前檢查項，保證入庫產(chǎn)品孔位無(wú)銅鋁屑殘留，工序無(wú)遺漏。
�。�8）組織技術(shù)人員、副組長(cháng)、組長(cháng)定期進(jìn)行學(xué)習和技術(shù)交流，提高機加工水平，改善加工工藝，優(yōu)化加工程序，使產(chǎn)品質(zhì)量再上一個(gè)新臺階。
三、提高產(chǎn)品產(chǎn)量
全年目標：
全年按期交付生管部制定的產(chǎn)品產(chǎn)量計劃，確保公司關(guān)于20xx年產(chǎn)品產(chǎn)量計劃的實(shí)現。
主要措施：
�。�1）加強對刀具、夾具、圖紙、量具的管理，為產(chǎn)品生產(chǎn)調試的做好準備工作。
�。�2）配合生管部合理安排機臺和人員，確保生產(chǎn)的高效性和流暢性。
�。�3）改善、改進(jìn)加工方法，優(yōu)化加工程序，最大限度地發(fā)揮機臺刀具的加工能力，實(shí)現高效率加工。
�。�4）進(jìn)一步提高員的工機臺操作技能和產(chǎn)品的裝夾速度，調動(dòng)員工工作積極性。
�。�5）定期對機臺進(jìn)行維修和保養，檢查相關(guān)生產(chǎn)設備，提高開(kāi)機時(shí)間，降低機臺故障率。
�。�6）建立日產(chǎn)量公布制度，制定員工日工作績(jì)效考核表以及相應的獎懲制度。
�。�7）鼓勵員工在工作中創(chuàng )新，培養團隊協(xié)作精神。
四、降低生產(chǎn)成本
全年目標：
20xx年全年實(shí)現車(chē)間無(wú)較大財產(chǎn)損失，無(wú)請購機臺物品的閑置浪費，以最低的生產(chǎn)運營(yíng)成本完成生產(chǎn)任務(wù)。
主要措施：
�。�1）抓好安全生產(chǎn)，全年實(shí)現無(wú)重大人員傷亡，無(wú)重大生產(chǎn)設備事故，實(shí)現制訂的安全生產(chǎn)目標。
�。�2）確保產(chǎn)品不出現大批量報廢，建立槍體報廢審核制度。
�。�3）認真執行斷刀控制的預防措施，減少刀具報廢給公司帶來(lái)的損失。
�。�4）嚴格控制車(chē)間生產(chǎn)輔助物品的發(fā)放和使用。
�。�5）進(jìn)一步強調銅鋁屑的清掃和放置，避免出現混放錯放的現象。
�。�6）加強車(chē)間用電控制，杜絕機臺采光出現不必要的浪費。
�。�7）對于不需要物品決不請購，對于暫不急用的物品少請購，對于可能用到的物品或備用品少請購。
五，制訂工作流程圖
全年目標：
主要任務(wù)包括流程圖的制定修改和實(shí)施，力爭上半年實(shí)現車(chē)間管理生產(chǎn)的全部流程化，使生產(chǎn)和管理更加高效和簡(jiǎn)潔。
主要包括以下幾方面流程：
�。�1）工序安排流程圖
�。�2）刀具使用流程圖
�。�3）產(chǎn)品調試流程圖
�。�4）產(chǎn)品報廢流程圖
�。�5）員工生產(chǎn)流程圖
�。�6）機臺加油流程圖
�。�7）機臺維修流程圖
�。�8）產(chǎn)品返修流程圖
�。�9）量具使用流程圖
�。�10）夾具使用流程圖
�。�11）圖紙使用流程圖
�。�12）員工請假流程圖
�。�13）物品請購流程圖
�。�14）線(xiàn)上檢查流程圖
六，車(chē)間物品擺放及環(huán)境衛生
全年目標：
全年實(shí)現車(chē)間所有產(chǎn)品擺放規范整齊，確保地面、桌面、機臺衛生的干凈整潔，努力營(yíng)造一種良好的工作環(huán)境。
主要措施：
�。�1）衛生分區管理：
為了把工作責任落實(shí)到車(chē)間每個(gè)人，需對車(chē)間范圍內的衛生區進(jìn)行劃分，保證每個(gè)人都有固定的衛生區，實(shí)現是區就有人清掃、人人都有衛生區清掃的目標。
�。�2）機器設備清潔：
保證設備工作環(huán)境的清潔，需把車(chē)間設備的清潔工作具體分配到個(gè)人，實(shí)現是設備就有人清潔、人人都有設備清潔的目標。
�。�3）垃圾傾倒：
每天指定一到兩人負責傾倒垃圾桶中的垃圾，確保當日產(chǎn)生的垃圾當日處理。
�。�4）車(chē)間區域標識：
在車(chē)間劃出固定的位置并明牌標寫(xiě)此區域內允許放的產(chǎn)品或物品。工具扳手必須放置在指定工具箱，工具箱必須放置在車(chē)間指定的區域。
以上是我的20xx年車(chē)間工做計劃與目標，希望通過(guò)本部門(mén)全體員工的努力及其他部門(mén)的協(xié)助能夠成功的達成計劃和目標并取得突破，在新的一年里為公司的發(fā)展作出應有的貢獻！
工廠(chǎng)生產(chǎn)管理工作計劃書(shū)2
隨著(zhù)公司大量新產(chǎn)品技術(shù)的引入和優(yōu)良的市場(chǎng)運作，產(chǎn)品銷(xiāo)量會(huì )大量增加，工廠(chǎng)將面臨全所未有的生產(chǎn)任務(wù)量。為了保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，工廠(chǎng)必須要改變之前的工作狀況。工廠(chǎng)需要發(fā)展壯大，就要一定運用科學(xué)的管理方法，掌握精湛的知識技能，以及建立完善的流程策略。提高工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力和質(zhì)量，來(lái)充分體現工廠(chǎng)的值。要始終追求生產(chǎn)過(guò)程的高效、低耗、準時(shí)、清潔。要向工藝流程要效益，向人力資源要效益，向技巧化生產(chǎn)要效益，不斷地降低工廠(chǎng)的運營(yíng)成本。
近期工廠(chǎng)急需完成的任務(wù)計劃有以下兩點(diǎn)：培訓任務(wù)和生產(chǎn)任務(wù)。關(guān)于這兩項任務(wù)的完成，我有如下規劃思路，請領(lǐng)導審核。
一、培訓任務(wù)：
1、目標：盡快的培訓新入職員工和原消弧柜及過(guò)電壓班組成員，使其熟練掌握儀表類(lèi)的生產(chǎn)技能。以達到全面勝任儀表生產(chǎn)各個(gè)崗位的技術(shù)水平。
2、培訓教材：首先系統的剖析每一種的產(chǎn)品的技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標準。制定培訓大綱和流程。由淺入深，形成多種形式的培訓材料，如書(shū)面、視頻、ppt幻燈片等。涵蓋產(chǎn)品的“系列介紹、功能特點(diǎn)”，“生產(chǎn)流程、元器件的識別、焊接工藝標準、設備工具的使用、調試檢驗”，“工廠(chǎng)制度、安全生產(chǎn)規程”。
3、培訓時(shí)間：一個(gè)月。在指定的時(shí)間段內，由專(zhuān)人集中地對學(xué)員進(jìn)行講解培訓。原則上不占用上班時(shí)間�？梢圆挪扇∫曨l教材的形式，讓學(xué)員可以在工作時(shí)間外進(jìn)行自學(xué)等。
4、培訓方式：理論和實(shí)踐相結合，以多操作多練習為主要方法。首先要求學(xué)員掌握熟練地焊接等操作技能，參與生產(chǎn)過(guò)程。定期進(jìn)行總結考核，對學(xué)習效果差，態(tài)度不端正的學(xué)員及時(shí)處理。
5、培訓教員：設立培訓崗位和人員，暫時(shí)由譚清昌負責培訓講解和教材的編制。于斌負責培訓大綱和流程的制定，組織培訓安排，監督審核培訓教材和培訓質(zhì)量。
二、生產(chǎn)任務(wù)：
工廠(chǎng)的生產(chǎn)工作，就是圍繞著(zhù)物料流的加工過(guò)程。所以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的一個(gè)管理辦法，就是管理好物料在各個(gè)加工環(huán)節的'狀態(tài)。
1元件到貨檢驗入庫→2領(lǐng)料分發(fā)→3焊接→4組裝→5調試→6半成品→7存放→8成品包裝→9發(fā)貨
1、元件到貨檢驗入庫
要保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先第一步就是要保證元器件的質(zhì)量。我們需要對元器件的質(zhì)量進(jìn)行檢測，如果不在源頭切實(shí)的把握好元件質(zhì)量，那么不良元件將流入生產(chǎn)環(huán)節，只到環(huán)節5調試，才能檢測出。這樣1-4環(huán)節所做的工作必須要返工，這無(wú)疑將造成巨大的工作量的浪費。所以元器件的到貨驗收工作必須要做，而且要做細，要有效的在該環(huán)節控制住產(chǎn)品質(zhì)量。
�、�、元器件到貨簽收后，應按批次首先擺放在原料待檢區，由專(zhuān)人進(jìn)行檢查驗收，之后登記入庫。、元器件檢驗形式：“全檢、抽檢、免檢”，“外觀(guān)檢測、電氣性能檢測、機械性能檢測、邏輯功能檢測”。首先需要對現用的所有元器件，進(jìn)行分類(lèi)整理，確定每種元件的檢驗形式。
�、�、對需要檢驗的元件，建立檢驗標準。
�、�、設立檢驗專(zhuān)崗，負責產(chǎn)品的檢測。
�、�、添置必要的檢驗設備和工裝。對嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的元件要達到能快速有效的進(jìn)行檢驗。
2、領(lǐng)料
�、�、簽批程序，領(lǐng)料時(shí)憑生產(chǎn)派工單領(lǐng)料，節省重復簽批手續。派工單直接由銷(xiāo)管辦下發(fā)，工廠(chǎng)安排生產(chǎn)同時(shí)，倉庫準備原材料。
�、�、元件盛放，需要分類(lèi)盛放，避免各種元件混放。焊接制作2個(gè)物料小車(chē)，方便運輸。
�、�、出庫順序，接到派工單后，該派工所需全部物料一次性領(lǐng)取，優(yōu)先出庫線(xiàn)路板和殼體，減少生產(chǎn)工人等待物料的待工時(shí)間，提高效率。
�、�、元件分發(fā)，根據不同的生產(chǎn)類(lèi)型（離散型/流水線(xiàn)），將物料分發(fā)到個(gè)人手中，隨時(shí)進(jìn)行登記。不定時(shí)核對元件量和成品量。要求領(lǐng)用多少元件入庫多少成品。缺件必究。
�、�、設立領(lǐng)班崗位，負責物料的領(lǐng)取和管理，不允許其他人員到倉庫領(lǐng)取物料。暫定韓佃貴。
�、�、不合格品/損壞件異常處理，工廠(chǎng)和倉庫建立兩份登記臺賬。對異常件每天中午定時(shí)進(jìn)行更換，交舊換新，編號登記。每周進(jìn)行一次異常件處理分析報告。對可以進(jìn)行干預避免的損耗，及時(shí)進(jìn)行糾正。
3、焊接/組裝
�、�、生產(chǎn)形式（離散型/流水線(xiàn)），兩種生產(chǎn)形式的管理具有很大差別，也各有優(yōu)缺點(diǎn)：
�、诖_立質(zhì)量標準和作業(yè)指導書(shū)，為每項工作建立明確、可參照的質(zhì)量標準。目的是能夠幫助員工明確怎樣工作，對提高效率和質(zhì)量，減少培訓投入有極大幫助。
�、凵a(chǎn)現場(chǎng)管理目標是達到6S標準，整理（SEIRI）、整頓、清掃、清潔、素養、安全，6S的推行有助于培養一支高素質(zhì)的員工隊伍，在一個(gè)優(yōu)良的工作環(huán)境中工作，對激發(fā)員工潛能、增強上進(jìn)心、培養團隊精神、克服拖拉情緒、展現企業(yè)文化等方面有促進(jìn)作用。建立各種相應規章制度，進(jìn)行相應的監管，需要賦予組長(cháng)必要的監管權力。實(shí)行定址管理和看板管理。
�、芄ぞ�、工裝的制作與配備，直接與資金成本的投入關(guān)聯(lián)。配備前要對其配備價(jià)值進(jìn)行評測，有價(jià)值的要及時(shí)投入。對于能提高工作效率和質(zhì)量的設備要格外重視。工廠(chǎng)要組成一個(gè)團隊，專(zhuān)門(mén)對生產(chǎn)中的問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)。暫定人員于斌，楊殿業(yè)，劉漢鵬。
�、荽_保自檢和互檢工作的切實(shí)執行，工序完成后要進(jìn)行自檢再流入下道工序，由他人互檢上道工序的質(zhì)量，將問(wèn)題及時(shí)處理。問(wèn)題發(fā)現越晚就意味著(zhù)浪費的產(chǎn)能越多。
�、迧徫欢ㄎ�，生產(chǎn)制造是工廠(chǎng)的唯一目的，所以生產(chǎn)人員和崗位定位是主崗。通過(guò)定位提高和薪酬績(jì)效化來(lái)充分調動(dòng)員工的積極性和創(chuàng )造性。
4、調試檢測
�、僬{試技術(shù)文件需要聯(lián)合技術(shù)組，進(jìn)行詳細的制定。調試檢測作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān)，工作目標就是100%合格。因此需要調試技術(shù)文件具有明確性、可參照性。
�、谠O立專(zhuān)人專(zhuān)崗，負責產(chǎn)品的檢驗。人員和崗位定位是輔崗，因為生產(chǎn)管理中質(zhì)量的控制應該是存在于生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節，呈現鏈狀。同時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量的默認目標就是件件合格。所以調試檢驗崗定位是輔崗。
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