【精華】品管部工作計劃4篇

　　日子如同白駒過(guò)隙，不經(jīng)意間，我們又將迎來(lái)新的喜悅、新的收獲，是時(shí)候開(kāi)始制定工作計劃了。寫(xiě)工作計劃需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編精心整理的品管部工作計劃4篇，希望對大家有所幫助。

品管部工作計劃 篇1

　　時(shí)光飛逝，轉眼己進(jìn)入20xx年，時(shí)值公司醞釀突破發(fā)展和走向規范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現、市場(chǎng)的變化，品管工作任重而道遠。

　　過(guò)去的一年品管部人員越來(lái)越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質(zhì)工作向各部門(mén)深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標準。做好20xx年的品質(zhì)管理策劃，嚴格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質(zhì)量機能展開(kāi)將引入質(zhì)量系統控制，加強質(zhì)量目標的統計和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節還做的不夠到位，在即將到來(lái)的20xx年，我們將從如下幾個(gè)方面來(lái)完善部門(mén)管理與變革：

　　部門(mén)管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程，從供應商質(zhì)量管理、進(jìn)料檢驗、不合格評審、過(guò)程巡檢到產(chǎn)品確認與全系列的資料制作、再到過(guò)程變更與客訴處理等，作好每一個(gè)細節的規范與銜接，用質(zhì)量目標(來(lái)料合格率、來(lái)料檢驗控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶(hù)投訴率)來(lái)量化考核標準。

　　20xx質(zhì)量目標如下：

　　來(lái)料數量合格率98%

　　來(lái)料檢驗控制率99.8%

　　生產(chǎn)返工率(沖壓)2‰

　　生產(chǎn)返工率(包裝)2‰

　　生產(chǎn)不良率2‰

　　客戶(hù)投訴件數24件以下

　　一、供應商管理：

　　進(jìn)料檢驗是質(zhì)量控制的首要關(guān)口，只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好才能保證后續的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現問(wèn)題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。

　　協(xié)助采購對供應商進(jìn)行供應商質(zhì)量考核評估，對現有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏(yíng)的目的。

　　二、文件工作：

　　1、產(chǎn)品確認工作提前：20xx年產(chǎn)品確認書(shū)將由品管組織牽頭進(jìn)行，為滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產(chǎn)部門(mén)提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標準與加工工藝，提供滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品。

　　2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關(guān)領(lǐng)導作好處罰機制與更換工作。

　　3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進(jìn)料、巡檢、包裝SIP資料的同時(shí)，規范各文件的命名、分類(lèi)，完成公司規范資料的存檔工作。

　　4、ECN;公司的工程變更后續處理，品管部本著(zhù)一向配合與執行的作風(fēng)，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點(diǎn)、報廢工作。

　　三、加強過(guò)程質(zhì)量控制：

　　1、切實(shí)做好產(chǎn)品過(guò)程策劃工作，提高工藝工作的'準確性;

　　在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過(guò)程中有持續的改善措施改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，那

　　么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程質(zhì)量能力才能得到客戶(hù)的認同。

　　2、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，提高工序的質(zhì)量能力，具體分為三個(gè)工序：一般工序： 對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序;關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序;特殊工序：其結果不能通過(guò)后面的檢和試驗，而只能通過(guò)使用后完全驗證的工序。

　　建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時(shí)采取有效的控制方法對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序處于受控狀態(tài)。

　　3、加強過(guò)程質(zhì)量審核，提升工藝管理水平：

　　稽查產(chǎn)線(xiàn)現有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過(guò)程質(zhì)量控制要求審查工藝規程式、作業(yè)指導書(shū)的正確性、完整性和可操作性;

　　審查生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過(guò)程控制的質(zhì)量要求。

　　四、質(zhì)量事故與客訴處理：

　　利用質(zhì)量事故調查分析處理機制，實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識，鼓勵員工在工作中主動(dòng)發(fā)現問(wèn)題，引導員工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，讓自檢互檢成為員工自覺(jué)自發(fā)的習慣，從而達成質(zhì)量目標，滿(mǎn)足客戶(hù)要求。對客戶(hù)反饋的異�，F象及時(shí)立案，并召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行原因分析及時(shí)制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務(wù)人員在3天內回復給客戶(hù)，品管監督執行并追蹤處理情況。

　　五、人員與團隊建設：

　　人員架構設想：產(chǎn)品確認與供應商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整

　　建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實(shí)行三個(gè)月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

　　團隊建設，每三個(gè)月組織一次部門(mén)聚餐活動(dòng)，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關(guān)系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。

品管部工作計劃 篇2

　　時(shí)光飛逝，轉眼己進(jìn)入20ｘｘ年，時(shí)值公司醞釀突破發(fā)展和走向規范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現、市場(chǎng)的變化，品管工作任重而道遠。

　　過(guò)去的一年品管部人員越來(lái)越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質(zhì)工作向各部門(mén)深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標準。做好20ｘｘ年的品質(zhì)管理策劃，嚴格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質(zhì)量機能展開(kāi)將引入質(zhì)量系統控制，加強質(zhì)量目標的統計和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節還做的不夠到位，在即將到來(lái)的20ｘｘ年，我們將從如下幾個(gè)方面來(lái)完善部門(mén)管理與變革：

　　部門(mén)管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程，從供應商質(zhì)量管理、進(jìn)料檢驗、不合格評審、過(guò)程巡檢到產(chǎn)品確認與全系列的資料制作、再到過(guò)程變更與客訴處理等，作好每一個(gè)細節的規范與銜接，用質(zhì)量目標（來(lái)料合格率、來(lái)料檢驗控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶(hù)投訴率）來(lái)量化考核標準。

　　20ｘｘ質(zhì)量目標如下：

　　來(lái)料數量合格率98%

　　來(lái)料檢驗控制率99.8%

　　生產(chǎn)返工率（沖壓）2‰

　　生產(chǎn)返工率（包裝）2‰

　　生產(chǎn)不良率2‰

　　客戶(hù)投訴件數24件以下

　　一、供應商管理：

　　進(jìn)料檢驗是質(zhì)量控制的首要關(guān)口，只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好才能保證后續的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現問(wèn)題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。

　　協(xié)助采購對供應商進(jìn)行供應商質(zhì)量考核評估，對現有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏(yíng)的目的。

　　二、文件工作：

　　1、產(chǎn)品確認工作提前：20ｘｘ年產(chǎn)品確認書(shū)將由品管組織牽頭進(jìn)行，為滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產(chǎn)部門(mén)提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標準與加工工藝，提供滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品。

　　2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關(guān)領(lǐng)導作好處罰機制與更換工作。

　　3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進(jìn)料、巡檢、包裝SIP資料的同時(shí)，規范各文件的命名、分類(lèi)，完成公司規范資料的存檔工作。

　　4、ECN；公司的工程變更后續處理，品管部本著(zhù)一向配合與執行的作風(fēng)，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點(diǎn)、報廢工作。

　　三、加強過(guò)程質(zhì)量控制：

　　1、切實(shí)做好產(chǎn)品過(guò)程策劃工作，提高工藝工作的準確性；

　　在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過(guò)程中有持續的改善措施改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，那么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程質(zhì)量能力才能得到客戶(hù)的認同。

　　2、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，提高工序的質(zhì)量能力，具體分為三個(gè)工序：一般工序：

　　對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過(guò)后面的檢和試驗，而只能通過(guò)使用后完全驗證的工序。

　　建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時(shí)采取有效的控制方法對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序處于受控狀態(tài)。

　　3、加強過(guò)程質(zhì)量審核，提升工藝管理水平：

　　稽查產(chǎn)線(xiàn)現有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過(guò)程質(zhì)量控制要求審查工藝規程式、作業(yè)指導書(shū)的正確性、完整性和可操作性；

　　審查生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過(guò)程控制的質(zhì)量要求。

　　四、質(zhì)量事故與客訴處理：

　　利用質(zhì)量事故調查分析處理機制，實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識，鼓勵員工在工作中主動(dòng)發(fā)現問(wèn)題，引導員工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，讓自檢互檢成為員工自覺(jué)自發(fā)的習慣，從而達成質(zhì)量目標，滿(mǎn)足客戶(hù)要求。對客戶(hù)反饋的異�，F象及時(shí)立案，并召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行原因分析及時(shí)制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務(wù)人員在3天內回復給客戶(hù)，品管監督執行并追蹤處理情況。

　　五、人員與團隊建設：

　　人員架構設想：產(chǎn)品確認與供應商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整。

　　建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實(shí)行三個(gè)月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

　　團隊建設，每三個(gè)月組織一次部門(mén)聚餐活動(dòng)，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關(guān)系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。

品管部工作計劃 篇3

　　品質(zhì)部工作在20xx年質(zhì)量管理當中，結合公司領(lǐng)導指令，不斷的對車(chē)間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行巡檢-發(fā)現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過(guò)質(zhì)量統計分析及典型質(zhì)量問(wèn)題通報，使得整個(gè)公司人員的質(zhì)量意識大大的提高。但在檢驗過(guò)程實(shí)踐執行中以及整體質(zhì)量體系中所擔當的角色還存許多的不足，明年必須有一個(gè)跨越性提升，針對不足必須在未來(lái)給予糾正，對品管部提出更高要求來(lái)滿(mǎn)足公司整體水平的提高。

　　一：部門(mén)架構及人員

　　1，計劃QC10人，現有6人，需外/內聘4名2，QC定人定崗情況如下：

　　來(lái)料QC兼外協(xié)QC計劃1名，現暫缺，需外招1名。

　　木工車(chē)間：木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現有3名，需外招1名。

　　油漆車(chē)間：計劃執色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門(mén)框組1名QC，恒大門(mén)片組1名QC，現有1名QC，需外招2名油漆QC。

　　鋼質(zhì)車(chē)間：非標/標準各1名QC，現有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專(zhuān)職。3，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。4，QC人員統一歸屬管理：

　　現QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車(chē)間，為方便QC之間彈性調動(dòng)，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調動(dòng)及統一安排。

　　二：來(lái)料檢驗及外協(xié)產(chǎn)品管理

　　1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，導致影響整個(gè)產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車(chē)間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。

　　2，故必須有一名專(zhuān)業(yè)的IQC對進(jìn)廠(chǎng)之前的所有輔料配件及原材料進(jìn)行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書(shū)寫(xiě)報告格式，另可附加財務(wù)結算貨款時(shí)，如送貨單上無(wú)QC簽名確認合格的單據可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質(zhì)量。

　　3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產(chǎn)品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時(shí)間隨供應商對訂單所完成的進(jìn)度來(lái)確定。檢驗完后分別填寫(xiě)產(chǎn)品中期檢驗報告及產(chǎn)品出貨檢驗報告，書(shū)面形式給予供應商對有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)行整改。

　　三：過(guò)程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗

　　1，現有公司過(guò)程質(zhì)量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個(gè)車(chē)間能有一名QC隨時(shí)監控，避免個(gè)別QC因范圍過(guò)大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。

　　3，5名QC暫時(shí)行政人事歸屬還在相應車(chē)間管理，明年作調整之后統一由品管部調動(dòng)，遇到關(guān)鍵難控制工序時(shí)，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。

　　4，重點(diǎn)工序產(chǎn)品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執行，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現，返工成本就越低。

　　5，將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據20xx年所統計的質(zhì)量問(wèn)題數據作為依據，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題評估和假設，將之前同類(lèi)/同型號產(chǎn)品出現過(guò)的問(wèn)題及很容易出現的問(wèn)題，進(jìn)行書(shū)面的向QC及車(chē)間班組進(jìn)行提醒預防，杜絕同樣問(wèn)題重復多次發(fā)生。

　　6，適當成熟時(shí)，看情況推行重點(diǎn)工序首件確認制度，由車(chē)間組長(cháng)在調好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當班QC對所生產(chǎn)的前1-3件執行首件確認合格后才能批量生產(chǎn)。

　　四：ISO質(zhì)量管理體系導入及防火資料維護

　　1，現公司有參考性的檢驗規范還很缺乏，導致新來(lái)QC學(xué)習周期長(cháng)，明年需制定相應的適合

　　本公司的檢驗規范，作為QC檢驗判定時(shí)的有效依據，統一標準后也可避免車(chē)間扯皮。

　　2，ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專(zhuān)職管理，文員職責負責品管部相關(guān)數據統計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。

　　3，ISO質(zhì)量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質(zhì)量框架，現目前公司的質(zhì)量體系暫無(wú)深

　　入到現場(chǎng)管理當中去，明年可階段性的切入，將現有的文件資料程序/制度/流程/進(jìn)行修改/刪減來(lái)適應公司的生產(chǎn)需要。避免體系年審時(shí)各部門(mén)全部都來(lái)做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質(zhì)，還可用公司體系制度的壓力來(lái)管理運作。

品管部工作計劃 篇4

　　20xx年工作即將結束 ,結合20xx年公司現況,特制訂20xx年質(zhì)檢部工作計劃如下:

　　工作目標

　　1產(chǎn)品加工過(guò)程交檢合格率達到98.5%。

　　2加工產(chǎn)品最終交付合格率達到99.5%。

　　3顧客滿(mǎn)意度達到90%以上。

　　4外協(xié)供貨商產(chǎn)品交付合格率達到95%。

　　5加工車(chē)間免檢人員數達到總人數的50%以上。

　　6在用量具合格率達到100%。

　　7新產(chǎn)品投產(chǎn)爭取在2批次內將質(zhì)量問(wèn)題全部解決。

　　8新員工100%經(jīng)過(guò)質(zhì)量控制培訓后上崗。

　　具體措施

　　在20xx年主要有四強化工作：

　　強化管理意識，推進(jìn)部門(mén)工作規范化運作。

　　強化創(chuàng )新意識，以便能夠卓有成效的開(kāi)展工作。

　　強化培訓意識，全面提升部門(mén)員工的各項能力。

　　強化質(zhì)量成本控制意識，降低成本，增加市場(chǎng)競爭力。

　　1 完善檢驗制度,規范檢驗標準。

　　嚴格執行各項質(zhì)量標準和ISO9001質(zhì)量體系標準,根據9001制定完善的檢驗制度,與技術(shù)部、工藝部緊密結合，規范檢驗標準，以ISO標準和相關(guān)要素為基點(diǎn)，制定貫穿公司內部整個(gè)質(zhì)量體系的有效工作流程，并監督其有效運行。

　　2 加強團隊建設，提高部門(mén)戰斗力

　　首先要健全各項質(zhì)量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實(shí)現目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不茍的工作理念;同時(shí)做好績(jì)效考核工作，通過(guò)平時(shí)工作的紀錄，對員工的績(jì)效進(jìn)行有效的考核，并保證公平公正的開(kāi)展考核工作。

　　為了提高部門(mén)的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來(lái)展現每個(gè)質(zhì)檢人員之間的關(guān)系，經(jīng)過(guò)換崗提高質(zhì)檢員的知識面，讓每個(gè)質(zhì)檢員對所要負責的車(chē)間工序有新的認識，有利于其本人成長(cháng)的同時(shí)又有利于整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，各崗位的互換更有利于提高質(zhì)檢員的學(xué)習興趣，為本部門(mén)培養出全面型檢驗員，保證質(zhì)檢員技能水平的全面性，

　　3 加強生產(chǎn)過(guò)程指導，要求標準化生產(chǎn)、標準化檢驗

　　做好生產(chǎn)和質(zhì)量的指導和監督工作，開(kāi)展質(zhì)量意識教育以及培訓工作，嚴格執行各項質(zhì)量標準和ISO9001質(zhì)量體系標準，按照制定的部門(mén)目標，腳踏實(shí)地的完成各項任務(wù)；及時(shí)學(xué)習更新，以使應用的管理方法更加科學(xué)化、合理化。并堅持以ISO為目標的質(zhì)量管理方法，繼續加強與各部門(mén)間的溝通與合作，促進(jìn)相互了解與協(xié)調發(fā)展。

　　鼓勵生產(chǎn)部門(mén)采用標準化生產(chǎn)，提高工裝的使用率，使所有產(chǎn)品盡量往標準化生產(chǎn)模式靠攏，檢驗員檢驗時(shí)盡量采用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。

　　3 建立質(zhì)量信息平臺，使所有不合格信息能夠最大化共享

　　建議公司內部建立一個(gè)質(zhì)量網(wǎng)絡(luò )共享平臺，要求公司內各部門(mén)，包括生產(chǎn)、組裝、調試、售后、質(zhì)檢等，對本部門(mén)發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，全部錄入質(zhì)量網(wǎng)絡(luò )共享平臺，由質(zhì)檢部進(jìn)行匯總，將問(wèn)題點(diǎn)找出,組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行評審，進(jìn)行糾正預防措施制定，使所有質(zhì)量隱患都能盡早發(fā)現、盡早解決。為公司領(lǐng)導決策提供依據。

　　部門(mén)統計分析方面，對出現的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行統計和分析，展現每周、月的質(zhì)量工作，是進(jìn)步還是倒退，讓各質(zhì)檢員所控制的工序質(zhì)量一目了然，對出現的不合格項，填寫(xiě)不合格產(chǎn)品通知單，對不合格產(chǎn)品及半成品及時(shí)進(jìn)行清理，并同生產(chǎn)部一起制定預防糾正措施，避免同一問(wèn)題重復出現導致更大的批量性問(wèn)題的發(fā)生；積極運用數據分析，及時(shí)做好每個(gè)月的質(zhì)量檢驗結果的統計，并及時(shí)進(jìn)行分析，上報領(lǐng)導，及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，為后期質(zhì)量管理決策提供依據。

　　4 外協(xié)質(zhì)量控制

　　必須要明確本公司產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)要求，并明確告知外協(xié)供貨單位，按照我司相關(guān)要求供貨，最好外放產(chǎn)品時(shí)先進(jìn)行評審。公司內部單獨建立外協(xié)單位質(zhì)量管理、統計平臺，用數據來(lái)對外協(xié)單位進(jìn)行管理。制定外協(xié)單位質(zhì)量管理規定，用制度去約束外協(xié)單位質(zhì)量情況，不至于被外協(xié)部門(mén)占據主動(dòng)。

　　5 在車(chē)間推行建立QC小組并指導其有效運行

　　在加工、組裝、調試車(chē)間組織建立QC小組，小組成員全部由一線(xiàn)員工中挑選，培養員工發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，解決質(zhì)量問(wèn)題的能力，最終起到能夠預防質(zhì)量問(wèn)題的目的。

　　小組成員每月根據質(zhì)檢部提供的不合格信息，找出有代表性的問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)行有針對性的分析，找出最佳解決和預防方案并實(shí)施。

　　最后，我們還要進(jìn)一步加強企業(yè)文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門(mén)的溝通和協(xié)作，加強執行力建設，團隊精神，培養嚴謹高效的工作作風(fēng)，打造品牌產(chǎn)品，調高企業(yè)競爭力。

　　新的一年里，在徐總的正確領(lǐng)導下，質(zhì)檢部全體員工將開(kāi)拓思路，奮力進(jìn)取，打造一支作風(fēng)過(guò)硬，素質(zhì)超高的檢驗隊伍，為迎接越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競爭做好我們應該做的把關(guān)工作。

　　質(zhì)檢部：李xx

　　20xx年12月13

【【精華】品管部工作計劃4篇】相關(guān)文章：

【精華】學(xué)生工作計劃六篇04-18

【精華】音樂(lè )工作計劃4篇04-20

【精華】學(xué)生工作計劃集錦6篇04-19

【精華】學(xué)社工作計劃4篇04-19

【精華】保衛工作計劃4篇04-18

(精華)服裝工作計劃3篇04-18

【精華】藝體工作計劃四篇04-15

【精華】做好工作計劃四篇04-12

【精華】小班春季工作計劃四篇04-11

【精華】紀檢部工作計劃四篇04-11