煉鐵見(jiàn)習報告范文

　　在現在社會(huì )，大家逐漸認識到報告的重要性，報告具有語(yǔ)言陳述性的特點(diǎn)。那么一般報告是怎么寫(xiě)的呢？下面是小編整理的煉鐵見(jiàn)習報告范文，希望對大家有所幫助。

　　一、實(shí)習地點(diǎn)

　　四川省樂(lè )山市沙灣區四川德勝鋼鐵股份有限公司燒結廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)

　　二、實(shí)習時(shí)間

　　xx年10月11日~xx年10月26日、11月1日~4日

　　時(shí)間安排：

　　12日，我們坐車(chē)來(lái)到目的地，安排好住處。

　　13日，辦理相關(guān)實(shí)習手續，包括出入證、實(shí)習地點(diǎn)等。

　　14日，煉鐵廠(chǎng)實(shí)習前期的安全講座。

　　14~20日——煉鐵廠(chǎng)1號高爐實(shí)習。

　　21日，燒結廠(chǎng)實(shí)習前期的安全教育及安全培訓考試。

　　21~26日——260㎡燒結機燒結廠(chǎng)實(shí)習。

　　1~4日——校內實(shí)習

　　三、實(shí)習目的

　　通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際，研究生產(chǎn)問(wèn)題，使理論聯(lián)系實(shí)際，深入研究燒結廠(chǎng)及煉鐵廠(chǎng)的工藝流程及其技術(shù)指標和生產(chǎn)設備及其操作條件，進(jìn)而研究和改善工藝流程、工藝設備、技術(shù)指標、技術(shù)操作條件。

　　四、實(shí)習內容

　　1、煉鐵廠(chǎng)實(shí)習

　�、俑鶕�實(shí)習安排，在梁教授的帶領(lǐng)下，我首先來(lái)到煉鐵廠(chǎng)會(huì )議室，聽(tīng)取實(shí)習前期的安全講座。

　　通過(guò)講座，我了解了高爐主要的四大危險源——煤氣、氮氣、高溫、氧氣，因此，在高爐區域不能隨便吸煙。對于高爐生產(chǎn)的設備，要注意多看，不懂的要多問(wèn)，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請教，但嚴禁亂動(dòng)設備，造成不必要的事故。在高爐生產(chǎn)區域活動(dòng)時(shí)，如果正在放鐵水或者放渣的時(shí)

　　候要遠離觀(guān)看，并且要在出鐵/渣口側面觀(guān)看，不能正對著(zhù)，防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。

　　其次，通過(guò)資料查詢(xún)，也了解了一下煤氣中毒的現象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，可見(jiàn)頭痛、眩暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無(wú)力等癥。此時(shí)快速脫離中毒現場(chǎng)，吸入新鮮空氣后癥狀迅速消失者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒癥狀基礎上，出現昏迷或虛脫，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內側明顯者為中度中毒，搶救及時(shí)可較快清醒，愈后較好。重度中毒者血液碳氧血紅蛋白50％左右，出現深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遺癥。氮氣中毒現象：輕微的癥狀可以表現為，視野縮細（縮�。�、輕微頭痛、不必要的興奮感覺(jué)。癥狀嚴重的可以表現為幻覺(jué)、意識不清、注意力以及判斷力下降、做出愚蠢行為。氧氣中毒主要有二類(lèi)：一類(lèi)為一般性中毒，主要的癥狀為：喉干、咳嗽、胸骨下刺痛，這是中央呼吸道受到刺激的癥狀。進(jìn)一步為呼吸困難，胸部刺痛，這是由于氧中毒形成肺水腫所引起的肺不張和氣體擴散障礙的表現。另一類(lèi)為中樞神經(jīng)系統中毒，癥狀為：面部肌肉抽搐，嘴、眼周?chē)�和手上有蟻走感，視野變小、嘴唇發(fā)癢、惡心等。在高爐上氧氣還有一個(gè)重要用途，就是用來(lái)提供給割槍?zhuān)�所以在使用的時(shí)候要防止割槍回火，造成人員傷亡。

　�、诼�(tīng)完實(shí)習前期的安全講座，我們在各高爐爐長(cháng)的帶領(lǐng)下來(lái)到屬于自己的崗位上，開(kāi)始了我們的實(shí)習步伐。

　　高爐生產(chǎn)的目的是要以最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出，為此，要求高爐生產(chǎn)順行、穩定、均衡、安全。順行、穩定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件，均衡生產(chǎn)時(shí)關(guān)鍵，安全生產(chǎn)是保證，而這一系列的關(guān)鍵和保證都需要中控室來(lái)下達指令。因此，先對高爐值班室進(jìn)行了解：高爐值班室又稱(chēng)中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度與熱制度；在一定生產(chǎn)操作條件下，這些操作制度能夠達到高爐順行、高產(chǎn)的工作準則。1號高爐的上料時(shí)間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達到1米6后提起，準備下料。

　　熱風(fēng)爐是高爐必須的設施，通常是2座以上，德勝1號高爐熱風(fēng)爐送風(fēng)

　　風(fēng)溫1100℃

　　以下是我所記錄1號高爐的數據：

　　月產(chǎn)鐵：43470 T

　　班產(chǎn)鐵：483 T

　　風(fēng)溫：1100℃

　　焦比：=475㎏/tFe

　　煤比：130㎏/tFe

　　鐵水溫度：1420~1440℃

　　頂壓：100~105kPa

　　渣堿度：R實(shí)1.2

　　主要控制監測數據有：爐溫、爐壓、透氣性指數、風(fēng)溫等。

　　雖然這是第一天到廠(chǎng)里面實(shí)習，對高爐的控制系統很生疏，但是，經(jīng)過(guò)師傅們的耐心講解，我還是能夠明白很多。

　�、圻M(jìn)入高爐生產(chǎn)區域，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見(jiàn)的各種更換設備的器材，各種輸送管道，錯綜復雜。首先我見(jiàn)到的是高爐的出渣口，不過(guò)我見(jiàn)到的時(shí)候出渣口打掃得很干凈，值得說(shuō)明的是我后來(lái)發(fā)現高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過(guò)程中伴隨著(zhù)渣一起排出，只有當爐內的渣過(guò)多的時(shí)候才打開(kāi)出渣口放渣。

　　關(guān)于風(fēng)口噴煤的觀(guān)察，用護鏡通過(guò)風(fēng)管的玻璃觀(guān)察爐內噴煤粉的現象，以及觀(guān)察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風(fēng)管很多都是高溫，所以應該注意自身安全。高爐風(fēng)口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。

　　高爐的出鐵口出鐵水時(shí)的景象是最為壯觀(guān)的：當高爐準備出鐵時(shí)，用開(kāi)鐵口機鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來(lái)，火星四射，經(jīng)過(guò)渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現噴濺現象、并且能見(jiàn)到燃燒現象的時(shí)候，說(shuō)明鐵水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時(shí)，需要對沒(méi)一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進(jìn)行檢測，并采樣、化驗、記錄。渣的去向：水泥廠(chǎng)再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過(guò)后再進(jìn)行下一步利用。鐵的去向：通過(guò)火車(chē)運輸至煉鋼廠(chǎng)冶煉。對于一些常見(jiàn)的

　　小故障的措施：當出鐵口出現小故障的時(shí)候不能夠正常出鐵時(shí)，需要先打開(kāi)渣口，排渣放渣，待修理完善后再進(jìn)行正常出鐵。

　　高爐的冷卻：高爐冷卻的目的在于增大爐襯內的溫度梯度，致使等溫面遠離高爐爐殼，從而保護某些金屬結構和混凝土構件，使之不失去強度。使爐襯凝成渣皮，保護甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長(cháng)爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠離高爐殼，防止爐底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有：水、風(fēng)、汽水混合物。1號高爐的冷卻原理是通過(guò)向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來(lái)達到降溫、保護爐襯的作用的。不過(guò)值得說(shuō)的是德勝的兩座450高爐都有通過(guò)爐皮打水來(lái)增加高爐的冷卻效果。

　　10月17日，德勝鋼鐵煉鐵廠(chǎng)1號高爐更換渣口中套。

　　10月18日，德勝鋼鐵煉鐵廠(chǎng)2號高爐停產(chǎn)中修。

　　2、燒結廠(chǎng)實(shí)習

　�、儆筛呃蠋煄ьI(lǐng)，前往燒結廠(chǎng)會(huì )議室，進(jìn)行燒結廠(chǎng)實(shí)習前期的安全教育及安全培訓考試。要求我們要：相互提醒、相互照顧、相互監督、相互保證。一切操作都要在保證安全和質(zhì)量的前提下進(jìn)行。在實(shí)習期間要服從廠(chǎng)里師傅們的安排、調配，要不懂多問(wèn)，在煤氣區域要快速通過(guò)，不能長(cháng)期停留。 ②在胡林老師的帶領(lǐng)下，我們對燒結廠(chǎng)的整個(gè)工藝流程都走了一遍，首先是原料的集結地，各種原料從各個(gè)地方集結于原料廠(chǎng)，等待送往配料室。在經(jīng)過(guò)平帶運輸配料時(shí)通常需要用到的主要設備——電子稱(chēng)，其參數有：物料：1000㎜

　　膠帶寬度：4000mm

　　配料秤長(cháng)度：4000mm

　　物料堆比重：2.2t/m3

　　工作方式：變頻調速，拖料給料

　　帶速：0~0.4m/s

　　精度：0.5級

　　設備能力：流量70~350t/h

　　經(jīng)過(guò)H—2帶式運輸機運送至一混設備：

　　其參數有：Φ3600*16000mm

　　r =6000r/min安裝角度2°

　　混合時(shí)間：3.72min

　　填充率：14.44%

　　對于混合設備的設計操作與實(shí)際操作：

　　設計操作：一次混合打水75%

　　二次混合打水25%

　　實(shí)際操作：一次混合打水100%

　　二次混合制粒

　　操作中中控室所提供的給定值數據只做參考，具體打水分量由操作工人根據實(shí)際情況、經(jīng)驗打水。

　�、鄣聞贌�結廠(chǎng)擁有3臺燒結機，2臺60平方米和1臺260平方米，具有年產(chǎn)380萬(wàn)噸燒結礦的能力，260平方米燒結機先進(jìn)工藝的配料系統采用混勻礦粉料倉通過(guò)設置格雷線(xiàn)對料倉系統控制料倉進(jìn)料連續，目標是實(shí)現自動(dòng)上料系統，熔劑和燃料采用交叉進(jìn)料方式，公用一套上料運輸皮帶，除塵進(jìn)倉由洗排罐車(chē)用機頭電除塵器除塵，機尾布袋收集除塵灰，測其溫度多少，要求多少，實(shí)現控制溫度。

　　260㎡燒結機的參數：

　　有效面積：260㎡

　　有效燒結長(cháng)度：69.75m

　　欄板高度：0.7m

　　臺車(chē)長(cháng)度：1.5m

　　臺車(chē)寬度：3.5m

　　設備能力：正常處理物料量是每小時(shí)520t，最大處理量是每小時(shí)610t，最大料層厚度是700mm，實(shí)際應該在700mm左右，開(kāi)始燒結礦的溫度在700到800℃，出口的溫度在100~150度。

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